Yüksek sıcaklıklı endüstriyel süreçlerin zorlu dünyasında, refrakter malzemelerin güvenilirliği ve performansı çok önemlidir. Mevcut gelişmiş teknik Seramikler arasında, silisyum karbür (SiC) tuğlalar olağanüstü özellikleri ile öne çıkmakta ve çok sayıda kritik uygulamada vazgeçilmez bir bileşen haline gelmektedir. Devasa endüstriyel fırınların kaplanmasından dayanıklı fırın mobilyalarının yapımına kadar SiC tuğlalar, termal stabilite, mekanik mukavemet ve zorlu kimyasal ortamlara karşı direncin benzersiz bir kombinasyonunu sunar. Yarı iletkenler, yüksek sıcaklıkta işleme, havacılık, enerji ve endüstriyel üretim gibi sektörlerdeki mühendisler, satın alma yöneticileri ve teknik alıcılar için silisyum karbür tuğlaların nüanslarını anlamak, ekipmanın operasyonel verimliliğini ve uzun ömürlülüğünü optimize etmenin anahtarıdır. Bu blog yazısı, SiC tuğlaların dünyasına dalacak, uygulamalarını, avantajlarını, tasarım hususlarını ve özel ihtiyaçlarınız için doğru tedarikçiyi nasıl seçeceğinizi keşfedecek ve CAS yeni malzemeleri (SicSino) tarafından sunulan uzmanlığa özel bir odaklanma sağlayacaktır., silisyum karbür tuğlaların inceliklerini anlamak, ekipmanların operasyonel verimliliğini ve ömrünü optimize etmek için çok önemlidir. Bu blog yazısı, SiC tuğlaların dünyasına girerek, uygulamalarını, avantajlarını, tasarım hususlarını ve özel ihtiyaçlarınız için doğru tedarikçiyi nasıl seçeceğinizi, Sicarb Tech tarafından sunulan uzmanlığa özel bir odaklanma ile incelemektedir.

Silisyum Karbür Tuğlalara Giriş: SiC Tuğlalar Nedir ve Neden Vazgeçilmezdir?

Silisyum karbür (SiC), aşırı sertliği, yüksek termal iletkenliği ve ısıya ve kimyasal saldırıya karşı mükemmel direnci ile ünlü, silisyum ve karbonun sentetik bir bileşiğidir. Silisyum karbür tuğlalar , öncelikle SiC tanelerinden üretilen ve sağlam, yüksek performanslı bir seramik oluşturmak için çeşitli yöntemlerle birbirine bağlanan refrakter şekillerdir. Bu tuğlalar sıradan inşaat tuğlalarınız değildir; endüstriyel ortamlarda bulunan en zorlu koşullara dayanacak şekilde tasarlanmış mühendislik ürünü malzemelerdir.

SiC tuğlaların vazgeçilmezliği, diğer birçok malzemenin başarısız olacağı sıcaklıklarda yapısal bütünlüğü ve performansı koruma yeteneklerinden kaynaklanmaktadır. Bu, onları yüksek ısıya, hızlı sıcaklık değişikliklerine (termal şok), aşındırıcı malzemelere ve aşındırıcı atmosfere doğrudan maruz kalmayı içeren uygulamalar için vazgeçilmez kılar. Endüstriler, süreç verimliliğini artırmak, arıza süresini azaltmak ve nihai ürünlerinin genel kalitesini iyileştirmek için özel SiC refrakter çözümlerine güvenmektedir. İster endüstriyel fırın kaplamaları, ister fırın yapımıveya özel ister termal işleme ekipmanlarıiçin olsun, SiC tuğlalar termal ve kimyasal bozulmaya karşı güvenilir bir bariyer sağlayarak bu kritik varlıkların uzun ömürlülüğünü ve güvenliğini sağlar. Yüksek performanslı SiC tuğlalara olan talep, modern üretimde sıcaklık ve dayanıklılık sınırlarını zorlayabilen malzemelere duyulan ihtiyaçtan sürekli olarak kaynaklanmaktadır.

Sicarb Teknoloji, Çin'in silisyum karbür özelleştirilebilir parça üretim merkezi olan Weifang Şehrinde yer almaktadır ve 2015 yılından beri önemli bir güç olmuştur. Çin Bilimler Akademisi'nin güçlü bilimsel ve teknolojik yeteneklerinden yararlanan SicSino, SiC üretim teknolojisini geliştirme, yerel işletmelerin büyük ölçekli üretime ve önemli teknolojik gelişmelere ulaşmasına yardımcı olma konusunda etkili olmuştur. Bu zengin miras ve uzmanlık, SicSino'yu özelleştirilmiş silisyum karbür bileşenleralanında önde gelen bir otorite yapmaktadır.

SiC Tuğlaların Temel Endüstriyel Uygulamaları

olağanüstü özellikleri silisyum karbür tuğlalar , çok çeşitli zorlu endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirmektedir. Aşırı sıcaklıklara dayanma, aşınmaya ve korozyona direnme ve yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemeti koruma yetenekleri, onları çeşitli sektörlerdeki mühendisler ve satın alma uzmanları için tercih edilen bir seçim haline getirmektedir.

İşte temel endüstriyel uygulamalardan bazıları:

• Demir ve Çelik Endüstrisi:
  • Yüksek Fırın Kaplamaları: Mükemmel aşınma direnci ve erimiş metal ve cürufa karşı direnci nedeniyle yüksek fırınların yüksek aşınma alanlarında kullanılır.
  • Torpido Potası ve Çelik Potası: Yüksek termal şok direnci ve kimyasal inertlik gerektiren parçaların kaplanması.
  • Yeniden Isıtma Fırınları: Yüksek sıcak mukavemeti ve pullanmaya karşı direnci nedeniyle ocak malzemeleri ve kızak rayları olarak.
• Demir Dışı Metalurji:
  • Alüminyum Eritme: Elektrolitik hücrelerde (Hall-Héroult işlemi) elektriksel iletkenliği (belirli sınıflarda) ve erimiş alüminyum ve kriyolite karşı direnci nedeniyle kullanılır.
  • Bakır, Çinko ve Kurşun Eritme: Yüksek sıcaklıkların ve aşındırıcı cürufların bulunduğu dönüştürücüleri, rafine fırınlarını ve olukları kaplamak için.
• Seramik ve Cam Endüstrisi:
  • Fırın Mobilyaları: Yüksek sıcak mukavemeti, termal şok direnci ve kontaminasyonu önleme yeteneği nedeniyle sıhhi tesisat, fayans ve teknik seramiklerin pişirilmesinde raflar, direkler ve destekler olarak. SiC refrakter tuğlalar burada çok önemlidir.
  • Cam Eritme Fırınları: Yüksek sıcaklıklara ve erimiş camdan gelen aşındırıcı buharlara karşı direncin kritik olduğu portlar, rejeneratörler ve tank üst yapısı gibi alanlarda.
• Kimya ve Petrokimya Endüstrisi:
  • Yakma Fırınları: Yüksek sıcaklıklara, termal döngüye ve aşındırıcı baca gazlarına karşı direnci nedeniyle atık yakma fırınlarını (belediye, endüstriyel, tehlikeli) kaplamak için.
  • Reaktörler ve Proses Kapları: Yüksek sıcaklıklarda belirli aşındırıcı kimyasallara karşı direnç gerektiren uygulamalarda.
• Enerji Üretimi ve Enerji:
  • Atıktan Enerji Üretim Tesisleri: Yakma fırınlarına benzer şekilde, SiC tuğlalar agresif ortamlarla başa çıkar.
  • Kazan Kaplamaları: Özellikle aşındırıcı yakıtlar veya atık malzemeler yakan belirli endüstriyel kazan türlerinde.
• Çimento Endüstrisi:
  • Döner Fırınlar: Yüksek aşınma ve termal şok direncinin gerekli olduğu belirli bölgelerde.
• Dökümhaneler:
  • Çeşitli metalleri eritmek için indüksiyon fırınlarını ve potaları kaplamak için.

Çok yönlülüğü endüstriyel SiC tuğlalar , genellikle her uygulamanın özel operasyonel koşullarını karşılamak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Bu, tuğla şekli, boyutu, kimyasal bileşimi ve bağlama sistemindeki varyasyonları içerir. Sicarb Tech, bu tür özel SiC çözümlerisağlamada mükemmeldir. Destekleri, Çin'in SiC üretiminin 'inden fazlasını oluşturan bir bölge olan Weifang'daki çok sayıda işletmenin süreçlerini ve ürün kalitesini yükseltmesini sağlamıştır.

Endüstri Dikey	SiC Tuğlaların Yaygın Uygulamaları	Kullanılan Temel SiC Özellikleri
Demir ve Çelik	Yüksek fırınlar, torpido potaları, yeniden ısıtma fırınları	Aşınma direnci, sıcak mukavemet, kimyasal inertlik
Demir Dışı Metalurji	Alüminyum elektrolitik hücreler, bakır dönüştürücüler, çinko kavurucular	Kimyasal direnç, termal şok direnci
Seramik ve Cam	Fırın mobilyaları, cam tank kaplamaları, rejeneratörler	Yüksek sıcak mukavemet, termal şok, kontamine edici olmayan
Kimya ve Petrokimya	Yakma fırınları, kimyasal reaktörler	Korozyon direnci, yüksek sıcaklıkta stabilite
Enerji Üretimi	Atıktan enerji üretim tesisleri, kazan bileşenleri	Aşınma direnci, termal döngü direnci
Çimento	Döner fırın bölümleri	Aşınma direnci, termal şok direnci

Bu tablo, SiC refrakter şekillerin büyük endüstriyel segmentlerdeki çeşitli faydalarını vurgulayarak, yüksek sıcaklık ortamları için kritik bir tekni̇k serami̇k olarak önemlerinin altını çizmektedir.

Özel Silisyum Karbür Tuğlaların Avantajları

Şekil özel silisyum karbür tuğlalar , standart refrakter seçeneklerine ve hatta diğer gelişmiş seramiklere kıyasla, özellikle benzersiz veya zorlu çalışma koşullarına sahip uygulamalar için bir dizi cazip avantaj sunar. Özelleştirme, malzeme özelliklerinin ve tuğla tasarımının endüstriyel sürecin taleplerine tam olarak uyacak şekilde optimize edilmesini sağlayarak, gelişmiş performansa, daha uzun hizmet ömrüne ve azaltılmış işletme maliyetlerine yol açar.

Özel SiC tuğlaları tercih etmenin temel faydaları şunlardır:

• Optimize Edilmiş Termal Performans:
  • Üstün Termal Şok Direnci: SiC, nispeten düşük bir termal genleşme katsayısına ve yüksek termal iletkenliğe sahiptir ve bunlar bir araya gelerek hızlı sıcaklık değişiklikleri sırasında mükemmel çatlama veya parçalanma direnci sağlar. Özel sınıflar, beklenen termal döngüye göre bu özelliği daha da geliştirebilir.
  • Yüksek Sıcak Mukavemeti ve Sürünme Direnci: Silisyum karbür, çok yüksek sıcaklıklarda (sınıfa bağlı olarak 1400−1650∘C'ye kadar veya daha yüksek) bile önemli mekanik mukavemeti korur. Özelleştirme, tuğla bileşiminin çalışma sıcaklıklarında deforme olmadan belirli yükleri taşıyacak şekilde tasarlanmasını sağlayabilir.
  • Uyarlanmış Termal İletkenlik: Genellikle yüksek olmasına rağmen, termal iletkenlik SiC sınıfı ve poroziteden etkilenebilir. Özel tuğlalar, uygulamanın ihtiyaçlarına bağlı olarak optimum ısı transferi veya yalıtım için tasarlanabilir ve bu da fırın termal yönetimi.
• SiC kalitesi, sinterleme koşulları, sinterleme sonrası işlem
  • için çok önemlidir. aşınmaya dayanıklı SiC tuğlaları , oluklar, huniler, siklon kaplamaları ve fırın ve fırınların belirli alanları gibi aşındırıcı katıların hareketini içeren uygulamalar için idealdir. Özelleştirme, bu zorlu ortamlar için sertliği ve yoğunluğu en üst düzeye çıkarmaya odaklanabilir.
• Mükemmel Kimyasal Stabilite ve Korozyon Direnci:
  • SiC, çok çeşitli asitlere, alkalilere ve erimiş tuzlara karşı oldukça dirençlidir. Korozyona dayanıklı SiC bileşenleri , kimyasal işlemede, demir dışı metal üretiminde ve atık yakmada hayati öneme sahiptir. Özel formülasyonlar, endüstriyel bir süreçte bulunan belirli aşındırıcı maddelere karşı direnci hedefleyebilir.
  • Oksidasyona Direnç: SiC, çok yüksek sıcaklıklarda koruyucu bir silika (SiO2​) tabakası oluşturmak üzere oksitlenebilse de, özel
• Karmaşık Geometriler için Tasarım Esnekliği:
  • Özel üretim, SiC tuğlaların karmaşık şekillerde, boyutlarda ve birbirine kenetlenen tasarımlarda üretilmesini sağlar. Bu, standart tuğla şekillerinin karşılayamayacağı kararlı ve verimli fırın astarları, karmaşık fırın mobilyası kurulumları veya özel bileşenler oluşturmak için çok önemlidir. Bu, şunlara yol açar: hassas SiC refrakter kurulumları.
• Geliştirilmiş Enerji Verimliliği:
  • Bazı SiC kalitelerinin yüksek termal iletkenliği, fırınlarda daha düzgün sıcaklık dağılımına ve daha hızlı ısınma sürelerine yol açarak potansiyel olarak enerji tüketimini azaltabilir. Özel tasarımlar bu yönü optimize edebilir.
• Daha Uzun Hizmet Ömrü ve Azaltılmış Arıza Süresi:
  • Tuğla özelliklerini belirli uygulamaya göre uyarlayarak, özel SiC tuğlalar genellikle genel refrakterlere kıyasla daha uzun bir hizmet ömrü sunar. Bu, daha az sık astar değiştirme veya değiştirme anlamına gelir, bu da bakım maliyetlerini ve üretim arıza süresini önemli ölçüde azaltır. Bu, şunlar için önemli bir itici güçtür: toptan SiC refrakter tedariki.
• Uzun Vadede Maliyet Etkinliği:
  • Özel SiC tuğlalar için ilk yatırım, geleneksel refrakterlere göre daha yüksek olabilse de, uzatılmış ömürleri, azaltılmış bakım ihtiyaçları ve potansiyel enerji tasarrufları genellikle daha düşük bir toplam sahip olma maliyetiyle sonuçlanır.

Sicarb Teknoloji, Çin Bilimler Akademisi Ulusal Teknoloji Transfer Merkezi'nden güçlü desteği ve üst düzey bir profesyonel ekibi ile özelleştirilmiş silisyum karbür ürünleri üretimi. Malzeme bilimi, proses mühendisliği, tasarım ve metroloji alanlarını kapsayan geniş bir teknoloji yelpazesine sahiptirler ve müşterileri için optimum performans ve güvenilirlik sağlayarak SiC tuğlalar için çeşitli özelleştirme ihtiyaçlarını karşılamalarını sağlarlar. Uzmanlıkları, işletmelerin ideal olanı seçmelerine veya tasarlamalarına yardımcı olur. tasarlanmış SiC çözümleri belirli endüstriyel zorlukları için.

Tuğla Üretimi için Önerilen SiC Kaliteleri ve Türleri

Silisyum karbür tuğlalar, herkese uyan tek bir çözüm değildir. Farklı SiC taneleri ve bağlama sistemleri kullanılarak üretilirler, bu da belirli uygulamalar için uyarlanmış farklı özelliklere sahip çeşitli kalitelerle sonuçlanır. Bu kaliteleri anlamak, en uygun olanı seçmek için çok önemlidir. SiC refrakter malzeme ihtiyaçlarınız için.

İşte bazı yaygın SiC tuğla türleri ve özellikleri:

• Kil Bağlı Silisyum Karbür Tuğlalar:
  • Açıklama: Bu tuğlalar, SiC tanelerinin refrakter killerle (kaolin veya top kil gibi) bağlanması ve ardından yüksek sıcaklıklarda pişirilmesiyle yapılır. Tipik olarak -85 SiC içerirler.
  • Özellikler: İyi termal şok direnci, orta sıcak mukavemeti ve iyi aşınma direnci. Genellikle diğer SiC tuğla türlerinden daha ekonomiktirler.
  • Uygulamalar: Manşonlu fırınlar, genel amaçlı fırın astarları, koşulların aşırı derecede şiddetli olmadığı yakma fırını astarları.
  • Dikkat edilmesi gerekenler: Kilin varlığı, daha saf SiC kalitelerine kıyasla maksimum hizmet sıcaklıklarını ve belirli kimyasal saldırılara karşı direnci sınırlayabilir.
• Nitrür Bağlı Silisyum Karbür (NBSC) Tuğlalar:
  • Açıklama: Bu tuğlalar, yüksek sıcaklıklarda bir nitrojen atmosferinde SiC taneleriyle karıştırılmış silisyum metal tozunun nitrürlenmesiyle yerinde oluşturulan bir silisyum nitrür (Si3​N4​) bağı kullanır.
  • Özellikler: Mükemmel termal şok direnci, çok iyi sıcak mukavemeti ve sürünme direnci, yüksek termal iletkenlik ve alüminyum ve kriyolit gibi erimiş metallere karşı iyi direnç.
  • Uygulamalar: Alüminyum endüstrisi (elektrolitik hücreler, dökümhaneler), yüksek fırın astarları, fırın mobilyası ve yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar. Yüksek mukavemetli SiC tuğlalar genellikle bu kategoriye girer.
• Oksit Bağlı Silisyum Karbür Tuğlalar:
  • Açıklama: Kil bağlıya benzer, ancak geliştirilmiş özellikler için diğer oksit bağlama maddelerini kullanabilir.
  • Özellikler: İyi termal şok direnci, makul mukavemet. Performans, kullanılan belirli oksit sistemine bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir.
  • Uygulamalar: Genel fırın yapımı, orta düzeyde aşınma ve termal yüklerin olduğu alanlar.
• Reaksiyon Bağlı Silisyum Karbür (RBSiC veya SiSiC) Tuğlalar:
  • Açıklama: Silisyum İnfiltre Edilmiş Silisyum Karbür (SiSiC) olarak da bilinir. Bunlar, gözenekli bir SiC taneleri ve karbon ön formunun erimiş silisyum ile infiltre edilmesiyle üretilir. Silisyum, orijinal taneleri bağlayan yeni SiC oluşturmak için karbonla reaksiyona girer. Tipik olarak %8-15 serbest silisyum içerirler.
  • Özellikler: Çok yüksek mukavemet (silisyumun erime noktasına kadar, yaklaşık 1410∘C'ye kadar korunur), mükemmel aşınma ve aşınma direnci, yüksek termal iletkenlik ve iyi termal şok direnci. Neredeyse geçirimsizdirler.
  • Uygulamalar: Siklon astarları, brülör nozulları, fırın mobilyası, pompa bileşenleri ve sıkı toleranslara sahip karmaşık şekiller gerektiren uygulamalar gibi yüksek aşınma uygulamaları. RBSiC refrakter bileşenleri bu tür kullanımlar için çok aranır.
• Sinterlenmiş Silisyum Karbür (SSiC) Tuğlalar:
  • Açıklama: Çok ince, yüksek saflıkta SiC tozundan sinterleme yardımcılarıyla yapılır. İkincil bir bağlama fazı olmadan yoğunlaşma elde etmek için inert bir atmosferde çok yüksek sıcaklıklarda (2000∘C'nin üzerinde) pişirilirler.
  • Özellikler: En yüksek saflıkta SiC, mükemmel korozyon direnci (güçlü asitlere ve alkalilere bile), üstün sıcak mukavemeti, çok iyi aşınma direnci ve iyi termal şok direnci. Çok yüksek sıcaklıklarda (1650∘C veya daha yüksek) mukavemeti korurlar.
  • Uygulamalar: Kimyasal işleme, yarı iletken üretim bileşenleri, gelişmiş fırın mobilyası, ısı eşanjörleri ve aşırı korozyon veya sıcaklık direncinin gerekli olduğu en zorlu uygulamalar. Sinterlenmiş SiC refrakterleri pazarın premium ucunu temsil eder.
• Yeniden Kristalleştirilmiş Silisyum Karbür (RSiC) Tuğlalar:
  • Açıklama: Yüksek saflıkta SiC tanelerinin çok yüksek sıcaklıklarda pişirilmesiyle yapılır, bu da tanelerin herhangi bir ikincil faz olmadan doğrudan birbirine bağlanmasına neden olur. Tipik olarak gözeneklidirler.
  • Özellikler: Gözeneklilik nedeniyle mükemmel termal şok direnci, çok yüksek hizmet sıcaklığı (1650∘C'yi aşabilir) ve iyi kimyasal kararlılık. Oda sıcaklığında SSiC veya RBSiC'den daha düşük mekanik mukavemet, ancak yüksek sıcaklıklarda mukavemeti iyi korur.
  • Uygulamalar: Termal şokun önemli bir endişe kaynağı olduğu fırın mobilyası (kirişler, ayarlayıcılar, plakalar), yüksek sıcaklıklı fırın bileşenleri.

Uygun kalitenin seçimi, maksimum sıcaklık, termal döngü koşulları, kimyasal atmosfer ve mekanik gerilmeler dahil olmak üzere çalışma ortamının kapsamlı bir analizine bağlıdır.

SiC Tuğla Türü	Tipik SiC İçeriği	Temel Özellikler	Yaygın Kullanımlar	Maksimum Hizmet Sıcaklığı (yaklaşık)
Kil Bağlı SiC	75-85%	Ekonomik, iyi termal şok direnci, orta mukavemet	Manşonlu fırınlar, genel fırın astarları	1300−1450∘C
Nitrür Bağlı SiC (NBSC)	70-90%	Mükemmel termal şok, iyi sıcak mukavemeti, erimiş metal direnci	Alüminyum endüstrisi, yüksek fırınlar, fırın mobilyası	1400−1550∘C
Reaksiyon Bağlantılı SiC (RBSiC/SiSiC)	-92 SiC + Serbest Si	Çok yüksek mukavemet, mükemmel aşınma direnci, yüksek termal iletkenlik, geçirimsiz	Yüksek aşınma alanları, brülör nozulları, karmaşık şekiller	1350−1380∘C
Sinterlenmiş SiC (SSiC)	>	En yüksek saflık, mükemmel korozyon ve aşınma direnci, üstün sıcak mukavemeti	Aşırı ortamlar, kimyasal işleme, yarı iletken, gelişmiş fırın mobilyası	1600−1700∘C
Yeniden Kristalleştirilmiş SiC (RSiC)	>99%	Mükemmel termal şok, çok yüksek hizmet sıcaklığı, gözenekli	Fırın mobilyası (kirişler, plakalar), yüksek sıcaklıklı fırın parçaları	1650−1750∘C

Sicarb Tech, bu SiC sınıflarının kapsamlı bir yelpazesini sunar ve en uygun SiC malzeme spesifikasyonu için tuğla uygulamaları. Çin Bilimler Akademisi (Weifang) İnovasyon Parkı ile olan bağlantıları, en son teknolojiye sahip malzeme bilimi ve üretim süreçlerine erişimi sağlayarak, yüksek kaliteli SiC tuğlalar sıkı performans gereksinimlerini karşılayan.

SiC Tuğla Kurulumları için Tasarım ve Mühendislik Hususları

Başarılı uygulama silisyum karbür tuğlalar sadece doğru malzeme kalitesini seçmenin ötesine geçer; kurulumun uygun tasarımına ve mühendisliğine büyük ölçüde dayanır. İster bir fırın astarı, ister bir fırın arabası üstyapısı veya karmaşık bir refrakter yapı olsun, performansı ve ömrü en üst düzeye çıkarmak için çeşitli faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi esastır.

Temel tasarım ve mühendislik yönleri şunları içerir:

• Tuğla Şekilleri ve Boyutları:
  • Standart tuğla şekilleri (düzler, kemerler, takozlar, anahtarlar) yaygın olarak kullanılır, ancak özel SiC şekilleri özellikle karmaşık geometrilerde veya derzleri en aza indirmek için genellikle optimum uyum için gereklidir.
  • Tuğlaların boyutu, termal kararlılığı ve kurulum verimliliğini etkileyebilir. Daha büyük tuğlalar derz sayısını azaltabilir, ancak uygun şekilde tasarlanmamışsa termal gerilime daha duyarlı olabilir.
• Geçmeli Tasarımlar:
  • Özellikle fırın tavanlarında, kemerlerde ve mekanik gerilime maruz kalan duvarlarda gelişmiş yapısal kararlılık için, birbirine geçen tuğla tasarımları (örneğin, zıvana ve oluk) oldukça faydalıdır. Bu tasarımlar tuğlaları yerinde tutmaya, derzlerin açılmasını önlemeye ve daha sıkı bir yalıtım sağlamaya yardımcı olur. Mühendislik ürünü SiC refrakter astarlar genellikle bu tür özellikleri içerir.
• Harç Seçimi:
  • Harç seçimi kritiktir. SiC tuğlalar ve çalışma ortamı ile kimyasal olarak uyumlu olmalıdır.
  • Harç, derzlerdeki gerilim yoğunlaşmasını önlemek için SiC tuğlalarına benzer termal genleşme özelliklerine sahip olmalıdır.
  • Genellikle yüksek saflıkta SiC harçları veya özel refrakter çimentolar kullanılır. Harç derzi kalınlığı, tam bağlama sağlanırken en aza indirilmelidir.
• Termal Genleşme Yönetimi:
  • Tüm malzemeler gibi silisyum karbür de ısıtıldığında genleşir. Çatlamaya veya yapısal arızaya yol açabilecek basınç gerilimlerini önlemek için termal genleşme için uygun önlemler alınması çok önemlidir.
  • Sıkıştırılabilir seramik elyaf veya diğer uygun malzemelerle doldurulmuş genleşme derzleri, tuğla işçiliği içinde stratejik olarak yerleştirilmelidir. Bu derzlerin boyutu ve aralığı, yapının genel boyutlarına, SiC kalitesine ve maksimum çalışma sıcaklığına bağlıdır.
  • Uzman SiC kurulum hizmetleri her zaman ayrıntılı genleşme hesaplamalarını dikkate alacaktır.
• Yapısal Destek ve Ankraj:
  • Duvarlar veya çatılar gibi daha büyük SiC tuğla yapılar, özellikle ısınma ve soğuma döngüleri sırasında destek sağlamak ve kararlılığı sağlamak için metalik veya seramik ankraj sistemleri gerektirebilir.
  • Bu ankrajların tasarımı, SiC tuğlalar ve destek yapısı arasındaki farklı termal genleşmeyi hesaba katmalıdır.
• Termal Gradyan ve Isı Akışı Analizi:
  • SiC tuğla astarındaki termal profili anlamak önemlidir. Bazı durumlarda, ısı kaybını azaltmak ve ekipmanın dış kabuğunu korumak için SiC sıcak yüzey astarının arkasında yedek yalıtım katmanları kullanılabilir.
  • Sonlu Elemanlar Analizi (FEA), karmaşık yapılardaki sıcaklık dağılımlarını ve gerilim yoğunlaşmalarını modellemek için kullanılabilir. SiC tuğla düzenekleri, termal verimlilik ve yapısal bütünlük için tasarımı optimize eder.
• Atmosfer Kontrolü ve Gaz Sızdırmazlığı:
  • Kontrollü atmosferlerin kullanıldığı veya gaz sızıntısının sorun olduğu uygulamalarda, tuğla astarı maksimum gaz sızdırmazlığı için tasarlanmalıdır. Bu genellikle RBSiC veya SSiC gibi geçirimsiz SiC kalitelerinin kullanılmasını ve iyi yalıtılmış derzlerin sağlanmasını içerir.
• Kurulum Kalitesi:
  • Kurulum yetersizse, en iyi malzemeler ve tasarım bile başarısız olabilir. Nitelikli ve deneyimli refrakter ustaları, uygun tuğla döşemesi, derz dolgusu ve genleşme derzleri ve ankrajların montajı için gereklidir.
• Isınma ve Soğuma Programları:
  • Kontrollü ısınma ve soğuma hızları, özellikle yeni kurulumlar veya onarımlardan sonra kritiktir. SiC tuğlalar, iyi termal şok direncine rağmen, aşırı hızlı sıcaklık değişikliklerinden zarar görebilir. Ekipman tedarikçisi veya SiC tuğla üreticisi, önerilen programları sağlamalıdır.

Sicarb Tech, malzemelerden ürünlere entegre süreci ve kapsamlı tasarım yetenekleri ile bu alanlarda paha biçilmez destek sağlar. Müşterilere özel SiC tuğla çözümleri tüm bu mühendislik prensiplerini göz önünde bulundurarak optimum performans ve dayanıklılık sağlar. Çeşitli endüstriyel uygulamalardaki deneyimleri, potansiyel zorlukları öngörmelerine ve riskleri azaltan tasarım özelliklerini dahil etmelerine olanak tanır. Arayan şirketler için anahtar teslimi SiC fırın çözümleri, SicSino'nun uzmanlığı tüm sistem tasarımına ve uygulamasına kadar uzanır.

SiC Tuğla Üretiminde Ulaşılabilir Toleranslar, Yüzey Kalitesi ve Kalite Kontrolü

'nin performansı ve kurulum kolaylığı silisyum karbür tuğlalar boyutsal doğrulukları, yüzey kaliteleri ve genel kalitelerinden önemli ölçüde etkilenir. Üreticileri yüksek kaliteli SiC refrakterleri ham madde seçiminden son kontrole kadar üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerine uyun.

Boyutsal Toleranslar:

• SiC tuğlalar için ulaşılabilir boyutsal toleranslar, üretim yöntemine (örneğin, presleme, döküm, ekstrüzyon), SiC kalitesine, tuğlanın boyutuna ve karmaşıklığına ve ateşleme sonrası işleme düzeyine bağlıdır.
• Preslenmiş ve ateşlenmiş tuğlalar işlemesiz genellikle daha geniş toleranslara sahiptir. Standart refrakter tuğla toleransları, boyutun ±%1 ila ±%2'si veya birkaç milimetre aralığında olabilir.
• Karmaşık fırın mobilya düzenekleri veya hassas astarlı reaktörler gibi daha sıkı geçmeler gerektiren uygulamalar için, işlenmiş SiC tuğlalar genellikle ±0,5 mm veya kritik boyutlar için daha da iyi aralığında çok daha sıkı toleranslar elde edebilir. RBSiC (SiSiC) ve SSiC bileşenleri, üretim süreçleri nedeniyle genellikle iyi doğrulukla net şekle veya net şekle yakın olarak üretilebilir veya daha sonra yüksek hassasiyet için elmasla taşlanabilir.
• Alıcıların, uygulama ihtiyaçlarına göre gerekli toleransları açıkça belirtmeleri önemlidir. Daha sıkı toleranslar genellikle üretim maliyetlerini artırır.

Yüzey İşlemi:

• SiC tuğlaların ateşlenmiş yüzey kalitesi değişebilir. Kil bağlı tuğlalar, SSiC veya RBSiC'nin daha yoğun, ince taneli yüzeylerine kıyasla nispeten daha pürüzlü bir yüzeye sahip olabilir.
• Çoğu refrakter astar uygulaması için, ateşlenmiş yüzey kabul edilebilir.
• Bununla birlikte, pürüzsüz yüzeylerin kritik olduğu uygulamalarda (örneğin, malzeme asılmasını önlemek, temizlenebilirliği sağlamak veya belirli aerodinamik/akışkan dinamik nedenlerle), SiC tuğlalar taşlanabilir veya leplenebilir. Bu, daha çok mühendislik ürünü SiC bileşenleri toplu refrakter tuğlalar için olduğundan daha yaygındır, ancak bu mevcut bir seçenektir.
• Ateşlenmiş SiC için tipik bir yüzey pürüzlülüğü (Ra), 3,2 μm ila 12,5 μm arasında değişebilir. Taşlanmış yüzeyler çok daha pürüzsüz olabilir, potansiyel olarak Ra=0,8 μm'nin altında olabilir.

Üretimde Kalite Kontrol (KK):

Güvenilir SiC tuğlalar üretmek için kapsamlı bir KK programı gereklidir. Bu genellikle şunları içerir:

• Hammadde Denetimi: Gelen SiC tanelerinin, bağlayıcı maddelerin ve diğer katkı maddelerinin saflığını, parçacık boyutu dağılımını ve kimyasını doğrulamak.
• Süreç Kontrolü: Karıştırma, şekillendirme basınçları, kurutma koşulları ve ateşleme sıcaklıkları ve atmosferleri gibi kritik üretim parametrelerini izlemek ve kontrol etmek.
• Boyutsal Kontroller: Tuğla boyutlarını çeşitli aşamalarda (yeşil, ateşlemeden sonra, uygulanabilirse işlemeden sonra) kumpaslar, mastarlar, karmaşık şekiller için CMM'ler (Koordinat Ölçme Makineleri) kullanarak ölçmek.
• Fiziksel Özellik Testi:
  • Yoğunluk ve Gözeneklilik: Yoğunlaşmayı değerlendirmek ve performansı tahmin etmek için önemlidir.
  • Mukavemet Testi: Soğuk Ezme Mukavemeti (CCS), Oda ve yüksek sıcaklıklarda Kırılma Modülü (MOR).
  • Termal Şok Direnci: Su söndürme veya hava söndürme döngüleri yoluyla test.
  • Aşınma Direnci: Standart yöntemler kullanılarak test.
• Kimyasal Analiz: Özellikle SiC içeriği ve bağ fazının doğası olmak üzere son kimyasal bileşimi doğrulamak.
• Tahribatsız Muayene (NDT): Ultrasonik test gibi teknikler bazen yüksek değerli veya kritik gerilimli bileşenlerdeki iç kusurları veya çatlakları tespit etmek için kullanılabilir, ancak bu standart tuğlalar için daha az yaygındır.
• Görsel İnceleme: Çatlaklar, yongalar, eğrilme veya diğer yüzey kusurları olup olmadığını kontrol etmek.

Çin Bilimler Akademisi tarafından desteklenen teknolojik gelişmelerde kök salmış bir şirket olan Sicarb Tech, kaliteye güçlü bir vurgu yapmaktadır. Malzeme biliminden ürün tasarımına, ölçüm ve değerlendirme teknolojilerine kadar entegre süreçleri, özelleştirilmiş silisyum karbür bileşenlertuğlalar da dahil olmak üzere yüksek kalite ve tutarlılık standartlarını karşılamasını sağlar. Bu taahhüt, endüstriyel alıcılar ve güvenilir SiC çözümleri gerektiren OEM'ler için çok önemlidir.Weifang'daki 10'dan fazla yerel işletmenin üretim yeteneklerini yükseltme konusundaki destekleri de kalite odaklı bir SiC endüstrisine olan bağlılıklarının altını çiziyor.

Satın alma yöneticileri her zaman bir tedarikçinin KK prosedürlerini sormalı ve SiC tuğla siparişleri için test sertifikaları veya uyumluluk raporları talep etmelidir..

SiC Tuğla Uygulamalarında Sık Karşılaşılan Zorlukların Giderilmesi

Bir yandan silisyum karbür tuğlalar birçok yüksek sıcaklık uygulamasında olağanüstü performans sunarken, kullanıcılar bazı zorluklarla karşılaşabilir. Bu potansiyel sorunları ve bunların nasıl azaltılacağını anlamak, SiC refrakter astarların ve yapıların uzun ömürlü ve verimli olmasını sağlamak için çok önemlidir.

• Kırılganlık ve Mekanik Darbeye Karşı Hassasiyet:
  • Meydan okuma: SiC sert ancak kırılgan bir malzemedir, yani düşük kırılma tokluğuna sahiptir. Bu, SiC tuğlaları kurulum, bakım sırasında veya operasyonel aksaklıklar (örneğin, düşen şarj malzemesi) nedeniyle mekanik darbeden kaynaklanan yonga veya çatlamaya karşı hassas hale getirir.
  • Hafifletme:
    • Nakliye ve kurulum sırasında dikkatli taşıma.
    • Yapıları doğrudan darbeyi en aza indirecek şekilde tasarlamak.
    • Daha sert SiC kaliteleri kullanmak (örneğin, bazı NBSC veya RBSiC formülasyonları, yüksek saflıkta SSiC'den biraz daha iyi darbe direnci sunabilir).
    • Yüksek darbe bölgelerinde koruyucu katmanlar veya feda edilebilir elemanlar kullanmak.
• Termal Şok Arızası (Dökülme/Çatlama):
  • Meydan okuma: SiC genellikle mükemmel termal şok direncine sahip olsa da, aşırı veya uygunsuz yönetilen sıcaklık değişiklikleri hala dökülmeye (yüzey pul pul dökülmesi) veya çatlamaya yol açabilir.
  • Hafifletme:
    • Ekipman veya tuğla üreticisi tarafından sağlanan önerilen ısıtma ve soğutma programlarına uymak.
    • Genleşme derzlerinin uygun şekilde tasarlanmasını sağlamak.
    • Belirli uygulama için optimize edilmiş termal şok direncine sahip SiC kaliteleri seçmek (örneğin, RSiC veya belirli NBSC kaliteleri özellikle iyidir).
    • Sıcak SiC yüzeylere soğuk hava veya suyun doğrudan çarpmasını önlemek.
• Belirli Ortamlarda Kimyasal Saldırı:
  • Meydan okuma: Yüksek dirençli olmasına rağmen, SiC belirli koşullar altında belirli agresif kimyasallar tarafından saldırıya uğrayabilir:
    • Çok yüksek sıcaklıklarda güçlü oksitleyici atmosferler: Diğer bileşiklerle reaksiyona girebilen silika (SiO2) oluşumunu hızlandırabilir.
    • Erimiş alkali tuzları veya cürufları: SiC'yi aşındırabilir.
    • Belirli reaktif gazlar: Yüksek sıcaklıklarda klor veya flor gibi.
  • Hafifletme:
    • Uygun SiC kalitesini seçmek (örneğin, yüksek saflıkta SSiC en iyi genel kimyasal direnci sunar).
    • Mümkün olduğunca proses atmosferini kontrol etmek.
    • Benzersiz ortamlar için kimyasal uyumluluğu değerlendirmek üzere Sicarb Tech'deki uzmanlar gibi SiC uzmanlarına danışmak.
• RBSiC'de (SiSiC) Serbest Silisyumun Oksitlenmesi:
  • Meydan okuma: RBSiC, oksijenin varlığında yaklaşık 1300∘C'nin üzerindeki sıcaklıklarda oksitlenebilen serbest silisyum içerir. Bu oksidasyon, kontrol edilmezse hacimsel değişikliklere ve mukavemet bozulmasına yol açabilir. RBSiC için maksimum hizmet sıcaklığı genellikle silisyumun erime noktası ( 1410∘C) ile sınırlıdır.
  • Hafifletme:
    • RBSiC'yi önerilen sıcaklık sınırları ve atmosferik koşullar dahilinde kullanmak.
    • Oksitleyici ortamlarda daha yüksek sıcaklıklara sahip uygulamalar için SSiC veya NBSC'yi düşünmek.
• Derz Bozulması:
  • Meydan okuma: Harç derzleri bazen refrakter bir astarın zayıf bir noktası olabilir ve kimyasal saldırı veya termal stres nedeniyle tuğlaların kendilerinden daha hızlı bozulabilir.
  • Hafifletme:
    • Yüksek kaliteli, uyumlu SiC bazlı harçlar kullanmak.
    • İnce, sıkı derzlerle uygun kurulum sağlamak.
    • Yapısal bütünlük için harç kullanımını azaltmak amacıyla birbirine geçen tuğlalarla tasarım.
• İşleme ve Montajdaki Karmaşıklık:
  • Meydan okuma: Sertliği nedeniyle, SiC tuğlaların sahada kesilmesi veya değiştirilmesi zor olabilir ve özel elmas aletler gerektirir. Karmaşık kurulumlar yetenekli işgücü gerektirir.
  • Hafifletme:
    • Saha modifikasyonlarını en aza indirmek için önceden kesilmiş veya özel şekilli tuğlalar sipariş etmek.
    • SiC malzemelerine aşina deneyimli refrakter montajcıları ile çalışmak. Sicarb Tech, üretilebilirlik ve montaj kolaylığı sağlamak için tasarım desteği sunabilir.
• Daha Yüksek Başlangıç Maliyeti:
  • Meydan okuma: , CAS Ulusal Teknoloji Transfer Merkezi'nin güçlü desteği ve üst düzey profesyonel bir ekibi ile uzmanlaşmıştır.
  • Hafifletme:
    • . Malzeme bilimi, süreç mühendisliği, tasarım ve metrolojiyi kapsayan geniş bir teknoloji yelpazesine sahiptirler ve bu da SiC tuğlalar için çeşitli özelleştirme ihtiyaçlarını karşılamalarını, müşterileri için optimum performans ve güvenilirlik sağlamalarını sağlar. Uzmanlıkları, işletmelerin ideal olanı seçmelerine veya tasarlamalarına yardımcı olur.
    • belirli endüstriyel zorlukları için.

Bu zorlukları öngörerek ve uygun azaltma stratejileri uygulayarak, kullanıcılar aşağıdakilerin faydalarından tam olarak yararlanabilirler: gelişmiş SiC refrakter çözümleri. Gibi bilgili tedarikçilerle ortaklık kurmak Sicarb Teknoloji 21433: Bu zorlukların üstesinden gelmek ve SiC tuğlaların en zorlu endüstriyel ortamlarda bile başarılı bir şekilde uygulanmasını sağlamak için değerli içgörüler ve teknik destek sağlayabilir. Çin'in SiC üretim merkezindeki yıllarca süren araştırma ve pratik uygulamaya dayanan uzmanlıkları, herhangi bir teknik alıcı veya mühendis için değerli bir varlıktır.

Yaygın Zorluk	Potansiyel Etki	Azaltma Stratejileri	Önerilen SiC Odağı
Kırılganlık/Mekanik Şok	Yonga, çatlama, erken arıza	Dikkatli taşıma, darbe dayanımı için tasarım, koruyucu katmanlar	NBSC, bazı RBSiC varyantları
Termal Şok	Pul pul dökülme, çatlama	Kontrollü ısıtma/soğutma, uygun genleşme derzleri, yüksek termal şok dirençli sınıflar seçin	Tuğla özelliklerini belirli uygulamaya göre uyarlayarak, özel SiC tuğlalar genellikle genel refrakterlere kıyasla daha uzun bir hizmet ömrü sunar. Bu, daha az sık astar değiştirme veya değiştirme anlamına gelir, bu da bakım maliyetlerini ve üretim arıza süresini önemli ölçüde azaltır. Bu, aşağıdakiler için önemli bir itici güçtür:
toptan SiC refrakter tedariki	Özel SiC tuğlalar için ilk yatırım geleneksel refrakterlere göre daha yüksek olsa da, uzatılmış ömürleri, azaltılmış bakım ihtiyaçları ve potansiyel enerji tasarrufları genellikle daha düşük bir toplam sahip olma maliyetiyle sonuçlanır.	CAS Ulusal Teknoloji Transfer Merkezi'nin güçlü desteği ve üst düzey profesyonel ekibiyle, aşağıdakilerde uzmanlaşmıştır:	. Malzeme bilimi, proses mühendisliği, tasarım ve metroloji alanlarını kapsayan geniş bir teknoloji yelpazesine sahiptirler ve bu da müşterileri için optimum performans ve güvenilirlik sağlayarak SiC tuğlalar için çeşitli özelleştirme ihtiyaçlarını karşılamalarını sağlar. Uzmanlıkları, işletmelerin ideal olanı seçmelerine veya tasarlamalarına yardımcı olur:
belirli endüstriyel zorlukları için.	Tuğla Üretimi için Önerilen SiC Kaliteleri ve Türleri	Silisyum karbür tuğlalar, herkese uyan tek bedenlik bir çözüm değildir. Farklı türde SiC taneleri ve bağlama sistemleri kullanılarak üretilirler ve bu da belirli uygulamalar için uyarlanmış farklı özelliklere sahip çeşitli kalitelerle sonuçlanır. Bu kaliteleri anlamak, en uygun olanı seçmek için çok önemlidir:	SiC refrakter malzeme
ihtiyaçlarınız için.	İşte bazı yaygın SiC tuğla türleri ve özellikleri:	Kil Bağlı Silisyum Karbür Tuğlalar:	Bu tuğlalar, SiC tanelerinin refrakter killerle (kaolin veya balçık gibi) bağlanması ve ardından yüksek sıcaklıklarda pişirilmesiyle yapılır. Tipik olarak -85 SiC içerirler.
İyi termal şok direnci, orta sıcak mukavemeti ve iyi aşınma direnci. Genellikle diğer SiC tuğla türlerinden daha ekonomiktirler.	Manşonlu fırınlar, genel amaçlı fırın astarları, koşulların aşırı derecede şiddetli olmadığı yakma fırını astarları.	Kilin varlığı, daha saf SiC kalitelerine kıyasla maksimum hizmet sıcaklıklarını ve belirli kimyasal saldırılara karşı direnci sınırlayabilir.	Nitrür Bağlı Silisyum Karbür (NBSC) Tuğlalar:
Bu tuğlalar, yüksek sıcaklıklarda bir azot atmosferinde SiC taneleriyle karıştırılmış silisyum metal tozunun nitrürlenmesiyle yerinde oluşturulan bir silisyum nitrür (Si3N4) bağı kullanır.	Mükemmel termal şok direnci, çok iyi sıcak mukavemeti ve sürünme direnci, yüksek termal iletkenlik ve alüminyum ve kriyolit gibi erimiş metallere karşı iyi direnç.	Alüminyum endüstrisi (elektrolitik hücreler, dökümhaneler), yüksek fırın astarları, fırın mobilyaları ve yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar.	Yüksek mukavemetli SiC tuğlalar

genellikle bu kategoriye girer.

Oksit Bağlı Silisyum Karbür Tuğlalar: Kil bağlıya benzer, ancak geliştirilmiş özellikler için diğer oksit bağlama maddelerini kullanabilir. İyi termal şok direnci, makul mukavemet. Performans, kullanılan belirli oksit sistemine bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. , kullanılan belirli SiC sınıfı, çalışma sıcaklığı ve termal döngü sıklığı, kimyasal ortam (aşındırıcı gazlar, erimiş malzemeler), mekanik aşınma, fırın tasarımı ve montaj kalitesi dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Uygun tasarım ve işletim ile iyi uyarlanmış uygulamalarda, SiC tuğlalar 1 ila 10 yıl ve bazen daha uzun süre dayanabilir. Örneğin, alüminyum temas uygulamalarında veya üst düzey fırın mobilyası olarak NBSC veya SSiC tuğlalar, çok yıllık hizmet sunabilir. Buna karşılık, son derece agresif ortamlarda veya uygun olmayan bir sınıf kullanılıyorsa, ömür daha kısa olabilir. Belirli proses koşullarınıza göre ömrü tahmin etmenize yardımcı olabilecek Sicarb Tech gibi bir SiC uzmanına danışmak en iyisidir.

Reaksiyon Bağlı Silisyum Karbür (RBSiC veya SiSiC) Tuğlalar: Silisyum İnfiltre Edilmiş Silisyum Karbür (SiSiC) olarak da bilinir. Bunlar, SiC taneleri ve karbonun gözenekli bir ön şeklinin erimiş silisyumla infiltre edilmesiyle üretilir. Silisyum, orijinal taneleri bağlayan yeni SiC oluşturmak için karbonla reaksiyona girer. Tipik olarak %8-15 serbest silisyum içerirler. Çok yüksek mukavemet (silisyumun erime noktasına kadar korunur, yaklaşık 1410°C), mükemmel aşınma ve aşınma direnci, yüksek termal iletkenlik ve iyi termal şok direnci. Neredeyse geçirimsizdirler. ve Sinterlenmiş Silisyum Karbür (SSiC) Siklon astarları, brülör nozulları, fırın mobilyaları, pompa bileşenleri ve sıkı toleranslara sahip karmaşık şekiller gerektiren uygulamalar gibi yüksek aşınma uygulamaları.

RBSiC refrakter bileşenleri bu tür kullanımlar için çok aranır. Isı İletkenliği: Sinterlenmiş Silisyum Karbür (SSiC) Tuğlalar: Çok ince, yüksek saflıkta SiC tozundan sinterleme yardımcılarıyla yapılır. İkincil bir bağlama fazı olmadan yoğunlaşmayı sağlamak için inert bir atmosferde çok yüksek sıcaklıklarda (2000°C'nin üzerinde) pişirilirler. En yüksek saflıkta SiC, mükemmel korozyon direnci (güçlü asitlere ve alkalilere bile), üstün sıcak mukavemeti, çok iyi aşınma direnci ve iyi termal şok direnci. Çok yüksek sıcaklıklarda (1650°C veya daha yüksek) mukavemeti korurlar. Aşınma Direnci: Kimyasal işleme, yarı iletken üretim bileşenleri, gelişmiş fırın mobilyaları, ısı eşanjörleri ve aşırı korozyon veya sıcaklık direncinin gerekli olduğu durumlar dahil olmak üzere en zorlu uygulamalar. Termal Şok Direnci: Sinterlenmiş SiC refrakterleri Maliyet: pazarın premium ucunu temsil eder. Yeniden Kristalleştirilmiş Silisyum Karbür (RSiC) Tuğlalar: , daha yüksek ilk maliyete rağmen genellikle daha uzun bir hizmet ömrü ve daha iyi genel değer sağlar. Seçim, uygulamanın taleplerinin ve ekonomisinin dikkatli bir analizine bağlıdır. Sicarb Tech, ihtiyaçlarınız için SiC veya başka bir gelişmiş seramiğin en uygun çözüm olup olmadığını değerlendirmenize yardımcı olabilir.

Gözeneklilik nedeniyle mükemmel termal şok direnci, çok yüksek hizmet sıcaklığı (1650°C'yi aşabilir) ve iyi kimyasal kararlılık. Oda sıcaklığında SSiC veya RBSiC'ye göre daha düşük mekanik mukavemet, ancak yüksek sıcaklıklarda mukavemeti iyi korur. Termal şokun büyük bir endişe kaynağı olduğu fırın mobilyaları (kirişler, ayarlayıcılar, plakalar), yüksek sıcaklıklı fırın bileşenleri. Uygun kalitenin seçimi, maksimum sıcaklık, termal döngü koşulları, kimyasal atmosfer ve mekanik gerilmeler dahil olmak üzere çalışma ortamının kapsamlı bir analizine bağlıdır. SiC Tuğla Tipi SiC Sınıfı: Yaygın Kullanımlar Şekil ve Boyutun Karmaşıklığı: Maksimum Hizmet Sıcaklığı (yaklaşık) Sipariş Hacmi: Kil Bağlı SiC Toleranslar ve Son İşlem: Ekonomik, iyi termal şok direnci, orta mukavemet Hammadde Maliyetleri: Manşonlu fırınlar, genel fırın astarları Üretim Süreci: Farklı bağlama ve pişirme teknikleri (örneğin, reaksiyon bağlama ve sinterleme) farklı enerji ve ekipman gereksinimlerine sahiptir. Bu faktörleri anlamak, Mükemmel termal şok, iyi sıcak mukavemeti, erimiş metal direnci.

Alüminyum endüstrisi, yüksek fırınlar, fırın mobilyaları

-92 SiC + Serbest Si

Çok yüksek mukavemet, mükemmel aşınma direnci, yüksek termal iletkenlik, geçirimsiz Yüksek aşınma alanları, brülör nozulları, karmaşık şekiller Sicarb TeknolojiEn yüksek saflık, mükemmel korozyon ve aşınma direnci, üstün sıcak mukavemeti Aşırı ortamlar, kimyasal işleme, yarı iletken, gelişmiş fırın mobilyaları. İster mevcut uygulamalar için bileşenler tedarik ediyor olun, ister termal ve mekanik sınırları zorlayan yeni teknolojiler geliştiriyor olun, Sicarb Tech yalnızca üst düzey ürünler sunmakla kalmıyor, aynı zamanda başarılı olmak için gereken teknik işbirliğini de sunuyor. Ayrıca, kendi SiC üretimlerini kurmak isteyen kuruluşlar için, SicSino'nun teknoloji transferi ve anahtar teslimi proje hizmetleri, kendi kendine yeterlilik ve inovasyona güvenilir bir yol sunmaktadır.

Fırın mobilyaları (kirişler, plakalar), yüksek sıcaklıklı fırın parçaları