Rusya'nın Önde Gelen SiC Üreticileri ve İhracatçıları

Hızla gelişen gelişmiş malzemeler dünyasında silisyum karbür (SiC), yüksek performanslı endüstriyel uygulamalar için kritik bir bileşen olarak öne çıkmaktadır. Eşsiz özellikleri - olağanüstü sertlik, üstün termal iletkenlik, kimyasal inertlik ve yüksek sıcaklık dayanımı - onu çok sayıda sektörde vazgeçilmez kılmaktadır. Mühendisler, satın alma yöneticileri ve teknik alıcılar için, önemli SiC üreticileri ve ihracatçıları da dahil olmak üzere küresel tedarik zincirini anlamak çok önemlidir. Bu makale Rusya'daki SiC üretiminin önemine odaklanırken, özel silisyum karbür üretiminde küresel liderleri de tanımak önemlidir.

Giriş – Özel Silisyum Karbür Neden Esastır

Özel silisyum karbür ürünler sadece malzeme değildir; en zorlu operasyonel ortamları karşılamak için tasarlanmış mühendislik çözümleridir. Standart malzemelerin aksine, özel SiC bileşenleri belirli geometrik, termal, mekanik ve kimyasal gereksinimlere göre uyarlanır. Bu ısmarlama yaklaşım, yarı iletken işleme ekipmanlarından havacılık bileşenlerine ve yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırınlara kadar kritik uygulamalarda optimum performans ve uzun ömürlülük sağlar. Malzemenin özelliklerini ve form faktörünü hassas bir şekilde kontrol etme yeteneği, özel SiC'yi yenilik ve verimlilik için paha biçilmez bir varlık haline getirir.

Silisyum Karbürün Endüstriler Arasındaki Ana Uygulamaları

Silisyum karbürün çok yönlülüğü, onu çeşitli yüksek teknoloji endüstrilerinde tercih edilen bir malzeme haline getirmektedir. Sağlam özellikleri, diğer malzemelerin başarısız olduğu yerlerde mükemmel olmasını sağlar. İşte kritik uygulamalarına bir bakış:

• Yarı İletken Üretimi: Mükemmel termal yönetimi ve kimyasal direnci nedeniyle yüksek güçlü, yüksek frekanslı cihazlar ve plazma aşındırma ekipmanı için SiC gofretler ve bileşenler.
• Otomotiv Endüstrisi: Elektrikli araçlar (EV'ler) ve hibrit araçlar için SiC güç elektroniği, daha verimli invertörler, yerleşik şarj cihazları ve DC-DC dönüştürücüler sağlar.
• Havacılık ve Savunma: Optik sistemler için hafif, yüksek mukavemetli SiC kompozitler ve aynaların yanı sıra aşırı ortamlarda termal yönetim çözümleri.
• Güç Elektroniği: Yenilenebilir enerji sistemlerinde, endüstriyel motor sürücülerinde ve kesintisiz güç kaynaklarında (UPS) güç dönüşümü için SiC diyotlar ve MOSFET'ler.
• Yenilenebilir Enerji: Gelişmiş verimlilik ve güvenilirlik için güneş invertörleri ve rüzgar türbini dönüştürücülerinde gereklidir.
• Metalurji: Olağanüstü termal şok direnci ve yüksek erime noktası nedeniyle fırın bileşenlerinde, potalarda ve refrakterlerde kullanılır.
• Kimyasal İşleme: Yüksek sıcaklıklarda aşındırıcı kimyasalların işlenmesi için SiC ısı eşanjörleri ve pompa bileşenleri.
• LED Üretimi: Yüksek parlaklıkta LED'ler için üstün termal dağılım ve elektriksel özellikler sunan alt tabakalar.
• Güç elektroniğinin ötesinde, SiC, dayanıklılığı ve termal özellikleri nedeniyle fren diskleri, dizel partikül filtreleri ve motorlardaki aşınmaya dayanıklı bileşenler için araştırılmaktadır. Zorlu endüstriyel ortamlarda pompalar, contalar, nozullar ve rulmanlar için aşınmaya dayanıklı SiC bileşenleri.
• Telekomünikasyon: 5G baz istasyonları için SiC’nin yüksek frekans özelliklerinden yararlanan güç amplifikatörleri ve filtreler.
• Petrol ve Gaz: Kuyu içi aletler ve zorlu ortam sensörleri için korozyona dayanıklı SiC parçalar.
• LED kristal büyütme için süseptörler ve potalar, SiC'nin yüksek saflığına ve termal kararlılığına bağlıdır. Biyouyumluluk ve dayanıklılık gerektiren cerrahi aletler ve implante edilebilir cihazlar için hassas SiC bileşenleri.
• Güneş ve rüzgar enerjisi sistemleri için invertörler, daha yüksek verimlilik ve güç yoğunluğu için SiC güç cihazlarından yararlanır. Çekiş sistemleri için SiC güç modülleri, trenlerde enerji verimliliğini ve güvenilirliği artırır.
• Mekanik contalar, yataklar, aşındırıcı püskürtme için nozullar ve malzeme taşıma sistemleri için bileşenler gibi aşınma parçaları, aşırı sertliği ve aşınma direnci için SiC kullanır. Yeni nesil nükleer reaktörler için SiC yapısal bileşenler, gelişmiş güvenlik ve operasyonel verimlilik sunar.

Neden Özel Silisyum Karbür Ürünleri Seçmelisiniz?

Hazır alternatifler yerine özel silisyum karbür ürünleri tercih etme kararı, çeşitli zorlayıcı avantajlardan kaynaklanmaktadır:

• Uyarlanmış Performans: Malzeme özelliklerinin özel uygulama talepleriyle tam olarak eşleştirilmesi, termal direnci, aşınma direncini ve kimyasal inertliği optimize eder.
• Optimal Tasarım Entegrasyonu: Bileşenler, mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde uyacak, montaj süresini kısaltacak ve genel sistem verimliliğini artıracak şekilde tasarlanmıştır.
• Geliştirilmiş Dayanıklılık ve Ömür: Gelişmiş gerilim dağılımı için hassas mühendislik, zorlu koşullarda daha uzun hizmet ömrü sağlar.
• Uzun Vadede Maliyet Etkinliği: İlk yatırım daha yüksek olsa da, özel parçalar genellikle daha az arıza süresi, daha düşük bakım maliyetleri ve daha iyi operasyonel verimlilik sağlayarak önemli bir yatırım getirisi sağlar.
• Benzersiz Zorlukların Ele Alınması: Aşırı sıcaklıklar, korozif ortamlar veya yüksek mekanik yükler gibi genel malzemelerin üstesinden gelemediği belirli mühendislik zorluklarının üstesinden gelme yeteneği.

Önerilen SiC Kaliteleri ve Bileşimleri

Silisyum karbür ürünlerinin performansı büyük ölçüde özel sınıflarına ve bileşimlerine bağlıdır. Optimum uygulama için doğru türün seçilmesi çok önemlidir. İşte bazı yaygın SiC kaliteleri ve özellikleri:

SiC Sınıfı	SiC'yi verimli ve uygun maliyetli bir şekilde üretmek için tasarlanmış iyi düzenlenmiş bir üretim sisteminin ayrılmaz bir parçası olmasını sağlar. Bu, özellikle kendi ülkelerinde özel SiC üretim yetenekleri kurmak isteyen şirketler için faydalıdır ve daha etkili bir yatırım ve garantili girdi-çıktı oranı sağlar.	Anahtar Özellikler	Tipik Uygulamalar
Reaksiyonla Bağlanmış SiC (RBSiC)	Gözenekli SiC kompaktlarının erimiş silikon ile infiltre edilmesiyle üretilir.	Yüksek mukavemet, mükemmel aşınma direnci, iyi termal iletkenlik, ateşleme sırasında büzülme olmaz.	Mekanik salmastralar, pompa parçaları, ısı eşanjörü boruları, patlama nozulları, vücut zırhı.
Sinterlenmiş SiC (SSiC)	Oksit içermeyen katkı maddeleri ile yüksek sıcaklıklarda sinterlenerek yoğun, ince taneli bir malzeme elde edilir.	Son derece yüksek sertlik, üstün korozyon direnci, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet.	Rulmanlar, contalar, valf bileşenleri, yüksek sıcaklık fırın parçaları, yarı iletken ekipmanlar.
Nitrür Bağlı SiC (NBSiC)	Silikon nitrür matris ile bağlanmış SiC taneleri.	İyi termal şok direnci, mükemmel sıcak mukavemet, orta derecede oksidasyon direnci.	Refrakter fırın mobilyaları, özel nozullar, fırın astarları.
Yeniden Kristalleştirilmiş SiC (ReSiC)	Çok yüksek sıcaklıklarda yeniden kristalleşme ile oluşan saf SiC.	Olağanüstü termal şok direnci, yüksek saflık, iyi elektrik direnci.	Fırın mobilyaları, ısıtma elemanları, özel potalar.

SiC Ürünleri için Tasarım Hususları

SiC bileşenlerinin tasarlanması, üretilebilirliği ve performansı sağlamak için malzemenin benzersiz özelliklerinin derinlemesine anlaşılmasını gerektirir. Önemli hususlar şunları içerir:

• Geometri Sınırları: Keskin köşelerden, ince duvarlardan ve enine kesitte ani değişikliklerden kaçının, çünkü bunlar gerilim yoğunlaşmaları oluşturabilir ve işleme sırasında veya kullanımda çatlamaya yol açabilir.
• Duvar Kalınlığı: Sinterleme sırasında eşit ısıtma ve soğutmayı kolaylaştırmak, çarpılmayı ve iç gerilmeleri en aza indirmek için tek tip duvar kalınlıklarını hedefleyin.
• Stres Noktaları: Uygulama sırasında potansiyel gerilim noktalarını belirleyin ve yükleri eşit dağıtacak şekilde tasarlayın. Gerilim yoğunlaşmasını azaltmak için dolguları ve geniş yarıçapları göz önünde bulundurun.
• İşleme Payları: SiC son derece sert olduğu için yüksek hassasiyet gerekiyorsa sinterleme sonrası işlemeyi hesaba katın.
• Termal Genleşme: SiC’nin düşük termal genleşme katsayısını (CTE) hesaba katın ve diğer malzemelerle entegre ederken diferansiyel genleşmeyi göz önünde bulundurun.

Tolerans, Yüzey İşlemi ve Boyutsal Doğruluk

Hassas toleranslar ve optimum yüzey kalitesi elde etmek, özel SiC parçaların performansı için kritik önem taşır. SiC’nin sertliği nedeniyle, sıkı toleranslar elde etmek genellikle elmas taşlama ve diğer gelişmiş işleme tekniklerini içerir.

• Elde Edilebilir Toleranslar: SiC sınıfına ve bileşen karmaşıklığına bağlı olarak, toleranslar hassas taşlanmış parçalar için $pm 0,005$ inç ile $pm 0,0005$ inç arasında değişebilir.
• Yüzey Kalitesi Seçenekleri:
  • Pişirilmiş: Daha pürüzlü yüzey, temassız uygulamalar için uygundur.
  • Taşlanmış: Düzgünlüğü artırır ve yüzey pürüzlülüğünü azaltır.
  • Lepelenmiş/Parlatılmış: Sızdırmazlık, kayma veya optik uygulamalar için çok ince yüzey kalitesi (örn. Ra < 0,1 µm) sağlar.
• Boyutsal Doğruluk: Son derece hassas özel SiC bileşenleri, yarı iletken ekipman parçaları ve mekanik contalar için çok önemli olan mükemmel boyutsal doğrulukla üretilebilir.

SiC Bileşenleri İçin Son İşlem İhtiyaçları

İlk üretimden sonra, SiC ürünleri genellikle performanslarını, dayanıklılıklarını ve işlevselliklerini artırmak için işlem sonrası adımlar gerektirir:

• Taşlama: Ateşlenmiş SiC parçalarda sıkı toleranslar ve istenen geometriler elde etmek için gereklidir.
• Lepleme ve Parlatma: Düşük sürtünme, üstün sızdırmazlık veya optik netlik gerektiren uygulamalar için son derece pürüzsüz yüzeyler oluşturur.
• Sızdırmazlık: Gözenekli SiC kaliteleri için, sıvı girişini önlemek veya vakum bütünlüğünü artırmak için sızdırmazlık gerekli olabilir.
• Kaplama: Belirli kaplamaların (örneğin SiC CVD kaplamalar, koruyucu katmanlar) uygulanması aşınma direncini, korozyon direncini veya elektriksel özellikleri daha da iyileştirebilir.
• Delme ve Kesme: Karmaşık şekiller veya delikler için elmas aletlerin kullanıldığı özel teknikler kullanılır.

Yaygın Zorluklar ve Bunların Üstesinden Nasıl Gelinir?

Silisyum karbür benzersiz avantajlar sunarken, benzersiz özellikleri bazı üretim ve uygulama zorluklarını da beraberinde getirmektedir:

• Kırılganlık: Çoğu seramik gibi SiC de doğası gereği kırılgandır. Bu durum, gerilim yoğunlaşmalarını ve darbe yüklerini önlemek için dikkatli bir tasarım gerektirir. Gelişmiş tasarım yazılımı ve FEA (Sonlu Elemanlar Analizi) bunu azaltmaya yardımcı olabilir.
• İşleme Karmaşıklığı: Aşırı sertliği, işlemeyi zor ve pahalı hale getirerek özel elmas takımlar ve teknikler gerektirir. Deneyimli SiC üreticileriyle ortaklık kurmak çok önemlidir.
• Termal Şok: Genel olarak iyi olsa da, aşırı sıcaklık dalgalanmaları yine de strese neden olabilir. Kademeli sıcaklık değişimleri için tasarım yapmak veya daha yüksek termal şok direncine sahip kaliteler seçmek yardımcı olabilir.
• Yüksek İşleme Sıcaklıkları: SiC'nin sinterlenmesi çok yüksek sıcaklıklar gerektirir, bu da yüksek enerji tüketimine ve özel fırın ekipmanlarına yol açar.
• Maliyet: Hammadde ve üretim süreçleri, özel SiC bileşenlerini geleneksel malzemelerden daha pahalı hale getirebilir. Bununla birlikte, uzun kullanım ömrü ve üstün performans genellikle daha yüksek ilk yatırımı haklı çıkarır.

Özel Silisyum Karbür Çözümleri için Güvenebileceğiniz Bir Ortak

Bu makale küresel manzarayı vurgularken, silisyum karbür üretimindeki mükemmellik merkezlerini kabul etmek çok önemlidir. Özellikle, Çin'in silisyum karbür özelleştirilebilir parça üretim merkezi Weifang City, Çin'de yer almaktadır. Bu bölge, ülkenin toplam silisyum karbür üretiminin 'inden fazlasını gerçekleştiren çeşitli büyüklüklerde 40'tan fazla silisyum karbür üretim işletmesine ev sahipliği yapmaktadır.

Sicarb Tech olarak, 2015 yılından bu yana silisyum karbür üretim teknolojisini tanıtıyor ve uyguluyor, yerel işletmelere ürün süreçlerinde büyük ölçekli üretim ve teknolojik ilerlemeler elde etmelerinde yardımcı oluyoruz. Yerel silisyum karbür endüstrisinin ortaya çıkışına ve devam eden gelişimine tanıklık ettik.

Çin Bilimler Akademisi'nin ulusal teknoloji transfer merkezi platformuna dayanan Sicarb Tech, Çin Bilimler Akademisi Ulusal Teknoloji Transfer Merkezi ile yakın işbirliği içinde olan bir girişimcilik parkıdır. İnovasyon, girişimcilik, teknoloji transferi, risk sermayesi, kuluçka, hızlandırma ve bilimsel ve teknolojik hizmetleri entegre eden ulusal düzeyde bir inovasyon ve girişimcilik hizmet platformu olarak hizmet vermektedir. Yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgi için Hakkımızda sayfamızda bulabilirsiniz.

Sicarb Tech, Çin Bilimler Akademisi'nin güçlü bilimsel, teknolojik yeteneklerinden ve yetenek havuzundan yararlanmaktadır. Çin Bilimler Akademisi Ulusal Teknoloji Transfer Merkezi tarafından desteklenen şirket, bilimsel ve teknolojik başarıların transferi ve ticarileştirilmesinde önemli unsurların entegrasyonunu ve işbirliğini kolaylaştıran bir köprü görevi görmektedir. Ayrıca, teknoloji transferi ve dönüşüm sürecinin tüm yelpazesini kapsayan kapsamlı bir hizmet ekosistemi kurmuştur. Bilimsel titizlik ve inovasyona olan bu bağlılık, Çin içinde daha güvenilir kalite ve tedarik güvencesi sağlamaktadır.

Sicarb Tech, silisyum karbür ürünlerinin özelleştirilmiş üretiminde uzmanlaşmış yerel bir üst düzey profesyonel ekibe sahiptir. Desteğimiz altında, 497'den fazla yerel işletme teknolojilerimizden yararlanmıştır. Malzemeden ürüne entegre sürecin yanı sıra malzeme, proses, tasarım, ölçüm & değerlendirme teknolojileri gibi geniş bir teknoloji yelpazesine sahibiz. Bu, çeşitli özelleştirme ihtiyaçlarını karşılamamızı sağlıyor. Çin'de size daha yüksek kaliteli, maliyet açısından rekabetçi özelleştirilmiş silisyum karbür bileşenleri sunabiliriz. Bizim bakın vaka çalışmaları başarılı projelerimizden örnekler için.

Ayrıca özel bir fabrika kurmanızda size yardımcı olmaya kararlıyız. Ülkenizde profesyonel bir silisyum karbür ürünleri üretim tesisi kurmanız gerekiyorsa, Sicarb Tech size aşağıdakileri sağlayabilir profesyonel si̇li̇kon karbür üreti̇mi̇ i̇çi̇n teknoloji̇ transferi̇fabrika tasarımı, özel ekipman tedariki, kurulum ve devreye alma ve deneme üretimi dahil olmak üzere eksiksiz bir hizmet yelpazesi (anahtar teslimi proje) ile birlikte. Bu, daha etkili bir yatırım, güvenilir teknoloji dönüşümü ve garantili girdi-çıktı oranı sağlarken profesyonel bir silisyum karbür ürünleri üretim tesisine sahip olmanızı sağlar. Özel destek için bizi ziyaret edin Destek Özelleştirme sayfamızda bulabilirsiniz.

Çekinmeyin bizimle iletişime geçmeye özel gereksinimleriniz için.

Doğru SiC Tedarikçisi Nasıl Seçilir

Doğru özel SiC tedarikçisini seçmek, proje başarısını etkileyen kritik bir karardır. Aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:

• Uygulamanızı anlıyorlar mı? Malzeme seçimi ve tasarım konusunda tavsiyede bulunabilirler mi? Çeşitli SiC kaliteleri, üretim süreçleri (örn. sinterleme, reaksiyon yapıştırma) ve ileri işleme konularındaki uzmanlıklarını değerlendirin.
• Malzeme Seçenekleri: Uygulamanız için uygun belirli SiC kalitelerini ve bileşimlerini sunduklarından emin olun.
• Kalite Kontrol ve Sertifikalar: ISO sertifikalarını (örn. ISO 9001) ve sağlam kalite güvence süreçlerini arayın.
• Tasarım ve Mühendislik Desteği: İyi bir tedarikçi, tasarımları üretilebilirlik ve performans açısından optimize etmek için mühendislik danışmanlığı sağlar.
• Deneyim ve Sicil: Özellikle hedef sektörünüzdeki geçmiş proje portföylerini ve müşteri referanslarını inceleyin.
• Üretim Kapasitesi: Prototiplemeden seri üretime kadar hacim gereksinimlerinizi karşılama yeteneklerini doğrulayın.
• Tedarik Zinciri Güvenilirliği: Tutarlı malzeme tedariki ve zamanında teslimat sağlama becerilerini değerlendirin.

Maliyet Faktörleri ve Teslim Süresi Hususları

Özel silisyum karbür ürünlerinin maliyeti ve teslim süresi çeşitli faktörlerden etkilenir:

• Havacılık SiC için Dikkat Edilmesi Gerekenler: Daha özel veya daha saf SiC kaliteleri, karmaşık hammadde tedariki ve işleme nedeniyle tipik olarak daha maliyetlidir.
• Bileşen Karmaşıklığı: Karmaşık geometriler, dar toleranslar ve ince yüzey kaplamaları daha kapsamlı işleme gerektirir, bu da maliyeti ve teslim süresini artırır.
• Hacim: Ölçek ekonomileri genellikle geçerlidir; daha büyük üretim hacimleri, birim başına daha düşük maliyetlere yol açabilir.
• İşlem Sonrası Gereksinimler: Taşlama, lepleme, parlatma veya kaplama gibi ek adımlar maliyeti artırır ve teslim sürelerini uzatır.
• Takım ve Kalıplar: Yeni tasarımlar için ilk kalıp maliyetleri önemli olabilir, ancak bunlar üretim çalışmaları boyunca amorti edilir.
• Tedarikçi Konumu: Coğrafi konum, nakliye maliyetlerini ve lojistiği etkileyebilir.

Teslim süreleri, basit prototipler için birkaç haftadan, özel takımlar ve kapsamlı son işlem gerektiren karmaşık, yüksek hacimli siparişler için birkaç aya kadar büyük ölçüde değişebilir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: SiC'nin geleneksel seramiklere göre başlıca avantajları nelerdir?

A1: Silisyum karbür üstün sertlik, olağanüstü aşınma direnci, daha yüksek termal iletkenlik, zorlu ortamlarda daha iyi kimyasal inertlik sunar ve alümina veya zirkonya gibi geleneksel seramiklere kıyasla çok daha yüksek sıcaklıklarda mukavemetini korur.

S2: Özel SiC bileşenleri onarılabilir veya yenilenebilir mi?

A2: Aşırı sertlikleri ve inertlikleri nedeniyle SiC bileşenlerinin onarımı zordur. Küçük yüzey aşınmaları bazen yeniden kaplanabilir veya yeniden cilalanabilir, ancak önemli hasarlar genellikle değiştirilmeyi gerektirir. Önleyici bakım ve uygun tasarım, kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmanın anahtarıdır.

S3: Özel silisyum karbür parçalardan en çok hangi sektörler yararlanıyor?

A3: Yarı iletkenler, havacılık, güç elektroniği, kimyasal işleme ve yüksek sıcaklıkta endüstriyel üretim gibi aşırı koşullarda yüksek performans gerektiren endüstriler, benzersiz termal, mekanik ve kimyasal özellikleri nedeniyle özel SiC bileşenlerinden büyük ölçüde yararlanır.

S4: SiC, güç elektroniğinde enerji verimliliğine nasıl katkıda bulunur?

A4: Silisyum karbür cihazlar (diyotlar, MOSFET'ler) geleneksel silikon tabanlı cihazlara göre daha düşük anahtarlama kayıplarına ve daha yüksek termal iletkenliğe sahiptir. Bu da daha yüksek çalışma frekansları, daha küçük pasif bileşenler ve daha az soğutma gereksinimi sağlayarak enerji verimliliğini önemli ölçüde artırır ve daha küçük, daha hafif güç sistemleri sağlar.

S5: Silisyum karbür çevre dostu mu?

A5: Silisyum karbür üretim süreci enerji yoğun olsa da, ortaya çıkan ürünler daha verimli sistemler sağlayarak (örneğin, elektrikli araçlarda ve yenilenebilir enerjide), uzun ömürleri nedeniyle malzeme tüketimini azaltarak ve aksi takdirde daha az dayanıklı malzemelerin daha sık değiştirilmesini gerektirebilecek zorlu koşullara dayanarak çevresel sürdürülebilirliğe katkıda bulunur.

Sonuç - Özel Silisyum Karbürün Kalıcı Değeri

Özel silisyum karbür bileşenler, gelişmiş malzemelerden daha fazlasıdır; inovasyonu teşvik eden, performansı artıran ve en zorlu endüstriyel ortamlarda güvenilirliği sağlayan stratejik yatırımlardır. Kritik sektörlerdeki teknik alıcılar, mühendisler ve satın alma yöneticileri için SiC kalitelerinin nüanslarını, tasarım hususlarını ve uzman SiC üreticilerinin yeteneklerini anlamak çok önemlidir. Şirketler, tasarımdan işleme sonrasına kadar kapsamlı destek sunan deneyimli tedarikçilerle ortaklık kurarak silisyum karbür teknolojisinin tüm potansiyelini ortaya çıkarabilir, üstün operasyonel verimlilik ve rekabet avantajı elde edebilir. SiC üretiminin küresel görünümü dinamiktir ve Çin gibi bölgeler, özellikle de Weifang Şehri, özelleştirilebilir SiC parçaları için önemli merkezler olarak ortaya çıkmakta ve bu hayati malzeme bilimi alanında benzersiz bir uzmanlık ve ölçek sunmaktadır.