Rusya'da Üretilen Size Özel SiC Parçaları

Yüksek performanslı endüstriyel uygulamaların zorlu dünyasında, malzeme seçimi kritik bir bileşenin başarısını belirleyebilir veya bozabilir. Yarı iletkenler, havacılık, enerji ve endüstriyel üretim gibi sektörlerdeki mühendisler, satın alma yöneticileri ve teknik alıcılar için özel silisyum karbür (SiC) parçalar giderek daha fazla tercih edilen malzeme haline geliyor. Benzersiz termal, mekanik ve kimyasal özellikleriyle tanınan SiC bileşenler, en zorlu ortamlarda gelişmiş performans, daha uzun kullanım ömrü ve üstün güvenilirlik için bir yol sunar.

Gelişmiş malzemeler için küresel tedarik zinciri çok geniş olsa da, spesifikasyonlarınızı tam olarak karşılayan özel SiC çözümlerini güvence altına almak çok önemlidir. Bu blog yazısı, özel silisyum karbür parçaların dünyasına girerek çeşitli uygulamalarını, temel avantajlarını ve bu kritik bileşenleri özellikle saygın tedarikçilerden temin ederken nelere dikkat edilmesi gerektiğini vurgulamaktadır.

Silisyum Karbürün Başlıca Uygulamaları

Silisyum karbür’ün olağanüstü özellikleri onu geniş bir endüstri yelpazesinde vazgeçilmez kılmaktadır. Aşırı sıcaklıklara dayanma, aşınma ve korozyona direnme ve zorlu koşullar altında mekanik bütünlüğü koruma yeteneği, onu geleneksel malzemelere üstün bir alternatif olarak konumlandırır.

• Yarı İletken Üretimi: SiC, gofret işleme ekipmanları, sensörler ve yüksek saflık ve termal kararlılık gerektiren diğer bileşenler için hayati önem taşır. Düşük termal genleşmesi ve yüksek termal iletkenliği, yüksek sıcaklıktaki işlemler sırasında deformasyonu en aza indirir, bu da hassasiyet için çok önemlidir yarı iletken üretimi.
• Havacılık ve Savunma: Hafif, yüksek sıcaklıktaki yapısal bileşenlerde, roket nozullarında ve fren sistemlerinde kullanılan SiC, aşırı ortamlarda önemli ağırlık tasarrufu ve gelişmiş performans sunar.
• Güç Elektroniği: MOSFET'ler ve diyotlar gibi SiC güç cihazları, silikon tabanlı cihazlara kıyasla daha yüksek verimlilik, daha küçük ayak izleri ve daha iyi termal performans sunarak elektrikli araçlar (EV'ler), yenilenebilir enerji sistemleri ve güç şebekelerinde devrim yaratıyor.
• Yenilenebilir Enerji: Güneş paneli üretim ekipmanlarından rüzgar türbinleri ve konsantre güneş enerjisi (CSP) sistemlerindeki bileşenlere kadar SiC’nin dayanıklılığı ve yüksek sıcaklık direnci, verimliliğin ve uzun ömürlülüğün artmasına katkıda bulunur.
• Metalurji ve Yüksek Sıcaklık İşlemi: SiC potalar, fırın astarları ve ısı eşanjörleri, mükemmel termal şok direnci ve kimyasal inertlikleri nedeniyle metal döküm, sinterleme ve diğer yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırınlarda çok önemlidir.
• Kimyasal İşleme: Üstün korozyon direnci SiC'yi agresif kimyasal ortamlardaki pompa contaları, valf bileşenleri ve ısı eşanjörleri için ideal hale getirir.
• LED Üretimi: SiC substratlar, yüksek parlaklıkta LED'lerin üretiminde kullanılarak daha verimli ve güçlü aydınlatma çözümlerine olanak sağlar.
• Güç elektroniğinin ötesinde, SiC, dayanıklılığı ve termal özellikleri nedeniyle fren diskleri, dizel partikül filtreleri ve motorlardaki aşınmaya dayanıklı bileşenler için araştırılmaktadır. SiC'den üretilen rulmanlar, contalar ve nozullar gibi aşınma parçaları, aşındırıcı veya korozif koşullar altında çalışan endüstriyel ekipmanların ömrünü önemli ölçüde uzatır.
• Telekomünikasyon: SiC, 5G baz istasyonları da dahil olmak üzere telekomünikasyon altyapısı için yüksek frekanslı, yüksek güçlü RF cihazlarında uygulama alanı bulmaktadır.
• Petrol ve Gaz: Aşınmaya, korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı direncin kritik olduğu kuyu içi aletlerde, pompalarda ve vanalarda kullanılır.
• LED kristal büyütme için süseptörler ve potalar, SiC'nin yüksek saflığına ve termal kararlılığına bağlıdır. Bazı biyouyumlu SiC kaliteleri, inertlikleri ve sertlikleri nedeniyle tıbbi implantlar ve cerrahi aletler için araştırılmaktadır.
• Güneş ve rüzgar enerjisi sistemleri için invertörler, daha yüksek verimlilik ve güç yoğunluğu için SiC güç cihazlarından yararlanır. Yüksek hızlı trenler için fren sistemlerinde ve güç elektroniğinde SiC, gelişmiş performans ve güvenilirlik sunar.
• Mekanik contalar, yataklar, aşındırıcı püskürtme için nozullar ve malzeme taşıma sistemleri için bileşenler gibi aşınma parçaları, aşırı sertliği ve aşınma direnci için SiC kullanır. SiC bileşenleri, radyasyon direnci ve yüksek sıcaklık kararlılığı nedeniyle gelişmiş nükleer reaktörlerde kullanılmak üzere araştırılmaktadır.

Özel Silisyum Karbürün Avantajları

Standart SiC bileşenleri önemli avantajlar sunarken, özel silisyum karbür parçalar yeni bir performans ve entegrasyon seviyesinin kilidini açar. SiC bileşenlerinin tam spesifikasyonlara göre uyarlanması, karmaşık sistemlerde optimum uyum, işlev ve verimlilik sağlar.

• Hassas Uyum ve İşlev: Özel SiC parçaları, mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre olacak şekilde tasarlanmıştır ve maliyetli modifikasyonlara veya performanstan ödün verme ihtiyacını ortadan kaldırır.
• Optimize Edilmiş Performans: Mühendisler, belirli bir uygulama için termal iletkenliği, aşınma direncini veya diğer kritik özellikleri en üst düzeye çıkarmak için tam boyutları, toleransları ve malzeme bileşimlerini belirleyebilir.
• Geliştirilmiş Dayanıklılık ve Ömür: Özel tasarımlar stres noktalarını azaltan, yük dağılımını iyileştiren ve genel yapısal bütünlüğü geliştiren özellikler içerebilir, bu da daha uzun bileşen ömrü ve daha az bakım sağlar.
• Uzun Vadede Maliyet Etkinliği: Özel parçalara yapılan ilk yatırım daha yüksek olsa da, üstün performansları ve uzun kullanım ömürleri genellikle arıza süresini ve değiştirme sıklığını azaltarak uzun vadede önemli maliyet tasarrufları sağlar.
• İnovasyon ve Rekabet Avantajı: Özel SiC çözümleri, şirketlerin kullanıma hazır bileşenlerle mümkün olmayan yenilikçi ürünler ve süreçler geliştirmesine olanak tanıyarak önemli bir rekabet avantajı sağlar.

Önerilen SiC Kaliteleri ve Bileşimleri

Bir SiC parçasının performansı büyük ölçüde özel sınıfına ve bileşimine bağlıdır. Mevcut farklı türleri anlamak, uygulamanız için doğru malzemeyi seçmek açısından çok önemlidir.

SiC Sınıfı/Türü	Temel Özellikler	Tipik Uygulamalar
Reaksiyonla Bağlanmış SiC (RBSiC)	Yüksek mukavemet, mükemmel aşınma ve korozyon direnci, iyi termal şok direnci, nispeten düşük gözeneklilik.	Fırın mobilyaları, aşınma parçaları, mekanik salmastralar, pompa bileşenleri, roket nozulları.
Sinterlenmiş Alfa SiC (SSiC)	Son derece yüksek sertlik, mükemmel mukavemet, üstün kimyasal ve aşınma direnci, yüksek termal iletkenlik.	Balistik zırh, nozullar, rulmanlar, mekanik salmastralar, yarı iletken işleme ekipmanları.
Nitrür Bağlı SiC (NBSiC)	İyi mukavemet, mükemmel termal şok direnci, iyi oksidasyon direnci, RBSiC veya SSiC'den daha düşük maliyet.	Fırın mobilyaları, aşınma plakaları, aşındırıcı uygulamalar için astarlar.
Silikonize SiC (SiSiC)	SiC tanelerini silikon metal matris ile birleştirerek yüksek mukavemet, aşınma direnci ve termal iletkenlik sunar.	Yüksek sıcaklık fırınları, brülör nozulları için kirişler, silindirler ve plakalar.
Kimyasal Buhar Biriktirme SiC (CVD SiC)	Yüksek saflık, teorik yoğunluk, son derece pürüzsüz yüzey kalitesi, mükemmel kimyasal inertlik.	Yarı iletken alıcılar, optik bileşenler, yüksek saflıkta potalar.

SiC Ürünleri için Tasarım Hususları

Özel SiC bileşenleri tasarlamak, üretilebilirliği ve optimum performansı sağlamak için malzemenin benzersiz özelliklerinin dikkatle değerlendirilmesini gerektirir. Tasarım aşamasından itibaren SiC tedarikçinizle yakın işbirliği yapmanız şiddetle tavsiye edilir.

• Geometri Sınırları: SiC sert ve kırılgan bir malzemedir, bu da karmaşık geometrilerin işlenmesini zorlaştırır. Üretim karmaşıklığını ve maliyetini azaltmak için tasarımları mümkün olduğunca basit tutun.
• Duvar Kalınlığı: Sinterleme ve soğutma sırasında çatlamaya yol açabilecek iç gerilmeleri önlemek için tek tip duvar kalınlığı çok önemlidir. Kalınlıkta ani değişikliklerden kaçının.
• Köşe Yarıçapları: Keskin köşeler stres yoğunlaştırıcı görevi görerek kırılma riskini artırabilir. Tüm iç ve dış köşelere geniş yarıçaplar ekleyin.
• Delikler ve Özellikler: Delik sayısını ve karmaşıklığını en aza indirin. Derin, küçük çaplı deliklerin üretimi özellikle zor ve pahalı olabilir.
• Koniklikler ve Taslak Açılar: Kalıplanmış veya preslenmiş parçalar için, kolay kalıptan çıkarma ve kusurları önlemek için uygun konikler ve çekme açıları gereklidir.
• Yüzey Kalite Gereksinimleri: İşleme süresini ve maliyetini doğrudan etkilediği için gerekli yüzey kalitesini tasarım sürecinin başlarında belirleyin.
• Stres Noktaları: Tasarımdaki potansiyel gerilim noktalarını belirleyin ve parçanın çalışma sırasında nasıl yükleneceğini göz önünde bulundurun. Bu alanları güçlendirin veya gerilimi daha eşit dağıtmak için yeniden tasarlayın.

Tolerans, Yüzey İşlemi ve Boyutsal Doğruluk

SiC parçalarda hassas toleranslar ve özel yüzey kaplamaları elde etmek mümkündür, ancak genellikle artan üretim karmaşıklığı ve maliyeti ile birlikte gelir. Bu gereksinimleri tedarikçinizle birlikte net bir şekilde tanımlamanız çok önemlidir.

• Elde Edilebilir Toleranslar: SiC için standart işleme toleransları, parça boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak $pm 0,005$ inç ile $pm 0,001$ inç arasında değişebilir. Gelişmiş taşlama ve lepleme teknikleri ile daha sıkı toleranslar elde edilebilir, ancak maliyeti artıracaktır.
• Yüzey Kalitesi Seçenekleri:
  • Ateşlenmiş/Sinterlenmiş: Tipik olarak mat veya hafif pürüzlü bir yüzeye sahiptir, kritik olmayan yüzeyler için uygundur.
  • Taşlanmış: Genellikle sızdırmazlık yüzeyleri veya eşleşen bileşenler için kullanılan daha pürüzsüz, daha hassas bir yüzey sağlar.
  • Lepelenmiş/Parlatılmış: Mekanik contalar veya yarı iletken bileşenler gibi uygulamalar için kritik olan çok ince yüzey kalitesi ve son derece sıkı düzlük sağlar.
• Boyutsal Doğruluk: Elmas taşlama ve diğer işlem sonrası tekniklerle son derece hassas boyutlar elde edilebilir. Nihai boyutsal doğruluk, seçilen üretim sürecine ve işlem sonrası adımlara bağlı olacaktır.

Son İşlem İhtiyaçları

İlk şekillendirme ve sinterlemeden sonra, birçok SiC bileşeni belirli performans gereksinimlerini karşılamak için daha ileri işlemlerden geçer.

• Taşlama: Elmas taşlama, SiC parçalarda sıkı toleranslar ve özel yüzey finisajları elde etmek için birincil yöntemdir.
• Lepleme ve Parlatma: Sızdırmazlık uygulamaları ve optikler için çok önemli olan son derece pürüzsüz yüzeyler ve yüksek düzlük dereceleri elde etmek için kullanılır.
• Sızdırmazlık: Bazı gözenekli SiC kalitelerinde, genellikle silikon veya diğer tescilli malzemelerle sızdırmazlığı artırmak için sızdırmazlık uygulanabilir.
• Kaplama: Belirli uygulamalar için SiC parçalar, saflığı, korozyon direncini artırmak veya yeni işlevler sunmak için CVD SiC gibi malzemelerle kaplanabilir.
• Honlama: Delikleri ve iç çapları hassas boyutlara ve yüzey finişlerine getirmek için kullanılır.

Yaygın Zorluklar ve Bunların Üstesinden Nasıl Gelinir?

SiC benzersiz avantajlar sunarken, onunla çalışmak deneyimli üreticilerin üstesinden gelmeyi öğrendikleri bazı zorluklar ortaya çıkarmaktadır.

• Kırılganlık: SiC doğası gereği kırılgandır, bu da onu darbe veya çekme gerilimi altında ufalanmaya veya kırılmaya duyarlı hale getirir. Dikkatli tasarım, stres analizi ve üretim ve montaj sırasında uygun kullanım çok önemlidir.
• İşleme Karmaşıklığı: Aşırı sertliği SiC'nin işlenmesini çok zor ve pahalı hale getirir. Elmas takımlar gereklidir ve işleme süreçleri yavaştır. İşleme ihtiyaçlarını en aza indirmek için üretilebilirlik için tasarlayın.
• Termal Şok: Genel olarak iyi olsa da, aşırı ve hızlı sıcaklık değişiklikleri yine de termal şoka neden olabilir. Malzeme seçimi ve tasarım hususları (örneğin, kalın kesitlerin yanında ince kesitlerden kaçınmak) bunu azaltabilir.
• Yüksek Sinterleme Sıcaklıkları: SiC, sinterleme için son derece yüksek sıcaklıklar gerektirir, özel fırın teknolojisi ve hassas atmosferik kontrol gerektirir.
• Maliyet: SiC'nin hammaddeleri, özel üretim süreçleri ve işlenmesi, geleneksel seramik veya metallere kıyasla daha yüksek bir maliyete katkıda bulunur. Bununla birlikte, uzun kullanım ömrü ve üstün performans genellikle ilk yatırımı haklı çıkarır.

Doğru SiC Tedarikçisi Nasıl Seçilir

Güvenilir ve yetenekli bir özel SiC üreticisi seçmek, projenizin başarısı için kritik öneme sahiptir. İşte aramanız gerekenler:

• Teknik Uzmanlık: Tedarikçi, SiC malzeme bilimi, üretim süreçleri ve uygulama mühendisliği konularında derin bilgiye sahip olmalıdır. Tasarım yardımı ve malzeme önerileri sunabilmelidirler.
• Malzeme Seçenekleri: Çok çeşitli SiC kaliteleri (RBSiC, SSiC, NBSiC, vb.) ve farklı bileşimlerle çalışma yeteneği çok yönlülüğü göstermektedir.
• Üretim Yetenekleri: Hassas işleme, taşlama, lepleme ve diğer gerekli işlem sonrası adımlar için yeteneklerini değerlendirin. Kalite kontrol prosedürleri hakkında bilgi alın.
• Kalite Sertifikaları: Kalite yönetimine bağlılığı gösteren ISO sertifikalarını (örn. ISO 9001) ve sektöre özgü diğer sertifikaları arayın.
• Deneyim ve Sicil: Benzer projelerde kanıtlanmış bir geçmiş performans ve olumlu müşteri referansları güvenilirliğin güçlü göstergeleridir. Sektörünüzdeki deneyimlerini göz önünde bulundurun.
• Özelleştirme Desteği: En iyi tedarikçiler, ilk tasarım danışmanlığından prototip oluşturma ve tam ölçekli üretime kadar kapsamlı destek sunar.
• Tedarik Zinciri Şeffaflığı: Hammadde kaynaklarını ve üretim yerlerini anlayın.

İşte Çin'in silisyum karbür özelleştirilebilir parça fabrikalarının merkezi. Bildiğiniz gibi, Çin'in silisyum karbür özelleştirilebilir parça üretim merkezi Çin'in Weifang şehrinde bulunmaktadır. Şu anda bölge, çeşitli boyutlarda 40'tan fazla silisyum karbür üretim işletmesine ev sahipliği yapmaktadır ve toplu olarak ülkenin toplam silisyum karbür üretiminin 'inden fazlasını oluşturmaktadır.

Sicarb Tech olarak, 2015 yılından bu yana silisyum karbür üretim teknolojisini tanıtıyor ve uyguluyor, yerel işletmelere ürün süreçlerinde büyük ölçekli üretim ve teknolojik ilerlemeler elde etmelerinde yardımcı oluyoruz. Yerel silisyum karbür endüstrisinin ortaya çıkışına ve devam eden gelişimine tanıklık ettik.

Çin Bilimler Akademisi'nin ulusal teknoloji transfer merkezi platformuna dayanan Sicarb Tech, Çin Bilimler Akademisi Ulusal Teknoloji Transfer Merkezi ile yakın işbirliği içinde olan bir girişimcilik parkı olan Çin Bilimler Akademisi (Weifang) İnovasyon Parkı'nın bir parçasıdır. İnovasyon, girişimcilik, teknoloji transferi, risk sermayesi, kuluçka, hızlandırma ve bilimsel ve teknolojik hizmetleri entegre eden ulusal düzeyde bir inovasyon ve girişimcilik hizmet platformu olarak hizmet vermektedir. Hakkımızda daha fazla bilgi için Hakkımızda sayfamızda bulabilirsiniz.

Sicarb Tech, Çin Bilimler Akademisi'nin güçlü bilimsel, teknolojik yeteneklerinden ve yetenek havuzundan yararlanmaktadır. Çin Bilimler Akademisi Ulusal Teknoloji Transfer Merkezi tarafından desteklenen şirket, bilimsel ve teknolojik başarıların transferi ve ticarileştirilmesinde önemli unsurların entegrasyonunu ve işbirliğini kolaylaştıran bir köprü görevi görmektedir. Ayrıca, teknoloji transferi ve dönüşüm sürecinin tüm yelpazesini kapsayan kapsamlı bir hizmet ekosistemi kurmuştur. Çin içinde daha güvenilir kalite ve tedarik güvencesi ile Sicarb Tech, silisyum karbür ürünlerinin özelleştirilmiş üretiminde uzmanlaşmış yerel bir üst düzey profesyonel ekibe sahiptir. Desteğimiz altında, 500'den fazla yerel işletme teknolojilerimizden yararlanmıştır. Malzemeden ürüne entegre sürecin yanı sıra malzeme, süreç, tasarım, ölçme ve değerlendirme teknolojileri gibi geniş bir teknoloji yelpazesine sahibiz. Bu, çeşitli özelleştirme ihtiyaçlarını karşılamamızı sağlıyor. Çin'de size daha yüksek kaliteli, maliyet açısından rekabetçi özelleştirilmiş silisyum karbür bileşenler sunabiliriz. Size nasıl yardımcı olabileceğimizi keşfedin teknoloji transferi.

Ayrıca özel bir fabrika kurmanızda size yardımcı olmaya kararlıyız. Ülkenizde profesyonel bir silisyum karbür ürünleri üretim tesisi kurmanız gerekiyorsa, Sicarb Tech size profesyonel silisyum karbür üretimi için teknoloji transferinin yanı sıra fabrika tasarımı, özel ekipman tedariki, kurulum ve devreye alma ve deneme üretimi dahil olmak üzere eksiksiz bir hizmet yelpazesi (anahtar teslim proje) sağlayabilir. Bu, daha etkili bir yatırım, güvenilir teknoloji dönüşümü ve garantili girdi-çıktı oranı sağlarken profesyonel bir silisyum karbür ürünleri üretim tesisine sahip olmanızı sağlar. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmeye.

Maliyet Faktörleri ve Teslim Süresi Hususları

Özel SiC parçalarının maliyeti ve teslim süresi çeşitli faktörlerden etkilenir:

Maliyet Faktörü	Etkisi
Malzeme Sınıfı ve Saflığı	Daha yüksek saflıktaki ve özel SiC sınıfları (örneğin, CVD SiC) daha pahalıdır.
Parça Karmaşıklığı	Karmaşık geometriler, dar toleranslar ve ince özellikler işleme süresini ve maliyetini önemli ölçüde artırır.
Parça Boyutu	Daha büyük parçalar daha fazla hammadde ve daha uzun işleme süreleri gerektirir.
Hacim/Sipariş Miktarı	Ölçek ekonomileri geçerlidir; daha yüksek hacimler genellikle birim başına daha düşük maliyetlere yol açar.
Yüzey Finisaj Gereksinimleri	Lepleme ve parlatma, basit taşlamaya göre daha fazla zaman alır ve pahalıdır.
Son İşlem İhtiyaçları	Sızdırmazlık veya kaplama gibi ek adımlar toplam maliyeti ve teslim süresini artırır.
Alet Maliyetleri	Özel tasarımlar için ilk takım maliyetleri (kalıplar, fikstürler) önemli olabilir.

Teslim süreleri genellikle daha basit, daha küçük parçalar için birkaç hafta ile oldukça karmaşık veya büyük özel bileşenler için birkaç ay arasında değişir, özellikle de yeni takımlar gerekiyorsa. Doğru tahminler ve proje planlaması için tedarikçinizle erkenden iletişime geçmeniz çok önemlidir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: Özel silisyum karbür parçalardan en çok hangi sektörler yararlanıyor?

A1: Yüksek sıcaklıklar, aşındırıcı ortamlar veya korozif kimyasal süreçler gibi aşırı koşullarda çalışan endüstriler önemli ölçüde fayda sağlar. Yarı iletken üretimi, havacılık ve uzay, güç elektroniği, yenilenebilir enerji, metalürji, kimyasal işleme ve endüstriyel makineler bu sektörler arasındadır.

S2: Silisyum karbür parçaları onarılabilir veya yenilenebilir mi?

A2: Aşırı sertlikleri ve kimyasal inertlikleri nedeniyle SiC parçaların geleneksel anlamda onarılması veya yenilenmesi genellikle zordur. Ancak küçük yüzey hasarları, uygulamaya ve hasarın boyutuna bağlı olarak yeniden taşlama veya parlatma yoluyla giderilebilir. Çoğu kritik uygulamada, hasarlı bileşenlerin değiştirilmesi daha yaygındır.

S3: Silisyum karbür elektriksel olarak iletken midir?

A3: Silisyum karbür bir yarı iletkendir, yani elektrik iletkenliği bir iletken ile bir yalıtkan arasında yer alır. İletkenliği katkılama yoluyla hassas bir şekilde kontrol edilebilir, bu da onu MOSFET'ler ve diyotlar gibi güç elektroniği uygulamaları için ideal hale getirir. Farklı SiC kaliteleri ve katkılama seviyeleri farklı iletkenlik dereceleri sergileyecektir.

Sonuç

Özel silisyum karbür parçalar, geleneksel malzemelerin yetersiz kaldığı zorlu endüstriyel uygulamalar için benzersiz bir çözüm sunar. Üstün termal, mekanik ve kimyasal özellikleri, mühendislerin daha verimli, dayanıklı ve güvenilir bileşenler tasarlamasını sağlar. Yarı iletken süreçlerinin geliştirilmesinden havacılık sistemlerinin performansının artırılmasına ve güç elektroniğinin optimize edilmesine kadar, özel SiC'nin değer önerisi açıktır.

Tasarım faktörlerini dikkatle değerlendirerek, farklı SiC kalitelerini anlayarak ve Sicarb Tech gibi saygın ve deneyimli bir tedarikçiyle ortaklık kurarak şirketler bu gelişmiş seramik malzemenin tüm potansiyelini ortaya çıkarabilir. Özel SiC bileşenlerine yatırım yapmak, uzun vadeli performansa, daha az bakıma ve günümüzün teknoloji odaklı dünyasında önemli bir rekabet avantajına yapılan yatırımdır.