Küresel Kullanım için Malezya'da Üretilen Özel SiC Parçaları

En yüksek performans arayışında olan dünya çapındaki endüstriler, sürekli olarak aşırı koşullara dayanabilecek ve benzersiz güvenilirlik sunabilecek malzemeler aramaktadır. Gelişmiş seramikler arasında silisyum karbür (SiC) gerçek bir şampiyon olarak öne çıkmaktadır. Olağanüstü sertlik, yüksek termal iletkenlik, etkileyici aşınma direnci ve kimyasal inertlik gibi olağanüstü özellikleri, geleneksel malzemelerin yetersiz kaldığı kritik uygulamalar için onu vazgeçilmez kılıyor. Farklı sektörlerdeki mühendisler, satın alma yöneticileri ve teknik alıcılar için özel SiC parçaların stratejik avantajını anlamak, çığır açan yenilikler ve operasyonel verimlilikler elde etmek için çok önemlidir.

Bu blog yazısı, özel silisyum karbür bileşenlerin dünyasına girerek çok yönlü uygulamalarını, doğal avantajlarını ve tasarım ve tedariklerinde yer alan karmaşık hususları araştırıyor. Ayrıca, en zorlu projeleriniz için yüksek kaliteli, uygun maliyetli çözümler sağlamaya yönelik içgörüler sunarak bu uzmanlık alanında güvenilir bir ortağı vurgulayacağız.

Özel SiC Bileşenlerinin Vazgeçilmez Rolü

Özel silisyum karbür parçalar yalnızca kullanıma hazır bileşenler değildir; belirli bir uygulamanın tam özelliklerini karşılamak için özel olarak tasarlanmış hassas mühendislik çözümleridir. Bu ısmarlama yaklaşım, SiC'nin tüm potansiyelini ortaya çıkararak son derece zorlu ortamlarda optimize edilmiş performans sağlar. Karmaşık yarı iletken işleme ekipmanlarından sağlam havacılık bileşenlerine kadar, şekil, boyut ve malzeme bileşimini özelleştirme yeteneği, belirli operasyonel hedeflere ulaşmak için çok önemlidir.

Kritik Sektörlerde Çeşitli Uygulamalar

Silisyum karbürün sahip olduğu benzersiz özellik kombinasyonu, onu geniş bir endüstri yelpazesinde tercih edilen bir malzeme haline getirmektedir. Zorlu koşullar altında güvenilir performans gösterme kabiliyeti, yenilikçiliği ve verimliliği teşvik eder:

• Yarı İletken Üretimi: SiC, termal kararlılığı, düşük termal genleşmesi ve plazma direnci nedeniyle gofret taşıma ekipmanları, elektrostatik aynalar ve sensörler için hayati önem taşır. Hassas sıcaklık kontrolü sağlar ve kritik işleme adımlarında kontaminasyonu en aza indirir.
• SiC kalitesi ve parça karmaşıklığı ile eşleşme; kontrol sisteminin hassasiyeti Hızla gelişen elektrikli araç (EV) pazarında, SiC güç elektroniği invertörlerde, yerleşik şarj cihazlarında ve DC-DC dönüştürücülerde devrim yaratarak daha yüksek verimlilik, daha uzun menzil ve daha düşük sistem boyutu ve ağırlığı sağlıyor.
• Havacılık: Yüksek sıcaklıktaki yapısal bileşenler, termal yönetim sistemleri ve özel aynalar için SiC’nin hafif yapısı, yüksek mukavemet/ağırlık oranı ve mükemmel termal şok direnci çok değerlidir.
• Güç Elektroniği: SiC cihazları, otomotivin ötesinde şebeke altyapısı, endüstriyel motor sürücüleri ve yenilenebilir enerji sistemleri dahil olmak üzere çeşitli güç dönüştürme uygulamalarında kritik öneme sahiptir ve daha yüksek güç yoğunluğu ve daha düşük enerji kayıpları sağlar.
• Yenilenebilir Enerji: SiC bileşenleri güneş invertörlerinin, rüzgar türbini dönüştürücülerinin ve enerji depolama sistemlerinin verimliliğini ve güvenilirliğini artırarak daha sürdürülebilir bir enerji geleceğine katkıda bulunur.
• Metalurji: Yüksek sıcaklık fırınlarında, potalarda ve fırın mobilyalarında SiC’nin olağanüstü termal şok direnci ve erimiş metallerle ıslanmama özellikleri çalışma ömrünü uzatır ve proses stabilitesini artırır.
• Savunma: SiC, üstün mukavemet ve termal özelliklerinin kritik görev operasyonları için çok önemli olduğu hafif zırh, yüksek performanslı optikler ve gelişmiş tahrik sistemlerinde uygulama alanı bulmaktadır.
• Kimyasal İşleme: Agresif kimyasallara ve yüksek sıcaklıklara maruz kalan pompalar, valfler ve contalar için SiC, olağanüstü korozyon ve erozyon direnci sunarak uzun vadeli güvenilirlik sağlar.
• LED Üretimi: SiC substratlar, yüksek performans ve uzun ömür için üstün termal yönetim ve kristal kalitesi sunan yüksek parlaklıkta LED'ler üretmek için gereklidir.
• Güç elektroniğinin ötesinde, SiC, dayanıklılığı ve termal özellikleri nedeniyle fren diskleri, dizel partikül filtreleri ve motorlardaki aşınmaya dayanıklı bileşenler için araştırılmaktadır. SiC'den üretilen aşınma parçaları, rulmanlar, nozullar ve contalar aşındırıcı ortamlara dayanır, bakımı azaltır ve ağır makinelerin ömrünü uzatır.
• Telekomünikasyon: Yüksek frekanslı ve yüksek güçlü iletişim sistemlerinde SiC bileşenleri, amplifikatörler ve filtreler için daha verimli ve kompakt tasarımlar sağlar.
• Petrol ve Gaz: Kuyu içi aletler, contalar ve pompalar, zorlu sondaj ve çıkarma ortamlarında SiC’nin aşınma ve korozyon direncinden yararlanır.
• LED kristal büyütme için süseptörler ve potalar, SiC'nin yüksek saflığına ve termal kararlılığına bağlıdır. Cerrahi aletler ve protezler gibi biyouyumluluk, aşınma direnci ve yüksek sıcaklıkta sterilizasyon gerektiren hassas bileşenler SiC kullanır.
• Güneş ve rüzgar enerjisi sistemleri için invertörler, daha yüksek verimlilik ve güç yoğunluğu için SiC güç cihazlarından yararlanır. SiC güç modülleri, trenlerdeki çekiş sistemlerinin verimliliğini ve güvenilirliğini artırarak enerji tüketiminin azalmasına ve performansın artmasına katkıda bulunur.
• Mekanik contalar, yataklar, aşındırıcı püskürtme için nozullar ve malzeme taşıma sistemleri için bileşenler gibi aşınma parçaları, aşırı sertliği ve aşınma direnci için SiC kullanır. Kritik reaktör bileşenlerinde ve atık yönetim sistemlerinde, SiC’nin radyasyon direnci ve yüksek sıcaklık kararlılığı güvenlik ve operasyonel bütünlük için hayati önem taşır.

Özel Silisyum Karbür Çözümlerinin Avantajları

Özel silisyum karbür bileşenlerin seçilmesi, endüstriyel uygulamalar için doğrudan gelişmiş performans, uzun ömür ve maliyet etkinliğine dönüşen çok sayıda avantaj sunar:

• Olağanüstü Termal Direnç: SiC, diğer birçok mühendislik malzemesinin kapasitesinin çok ötesinde, son derece yüksek sıcaklıklarda gücünü ve bütünlüğünü korur. Bu da onu fırın bileşenleri, ısı eşanjörleri ve yüksek sıcaklık sensörleri için ideal hale getirir.
• Üstün Aşınma Direnci: Elmasa yaklaşan sertliğiyle SiC, aşınma ve erozyona karşı olağanüstü bir direnç sunarak pompalar, nozullar ve rulmanlar gibi zorlu uygulamalarda parçaların ömrünü önemli ölçüde uzatır.
• Olağanüstü Kimyasal İnertlik: SiC çok çeşitli aşındırıcı kimyasallara, asitlere ve alkalilere karşı oldukça dayanıklıdır, bu da onu kimyasal işleme ekipmanı, contalar ve laboratuvar cihazları için uygun hale getirir.
• Yüksek Mukavemet ve Sertlik: Hafifliğine rağmen SiC, ince kesitlerde bile sağlam ve dayanıklı tasarımlara olanak tanıyan olağanüstü mekanik güç ve sertliğe sahiptir.
• Mükemmel Isı İletkenliği: SiC ısıyı verimli bir şekilde dağıtır, bu da güç elektroniği, LED alt tabakaları ve ısı birikiminin performansı düşürebileceği diğer termal yönetim uygulamaları için çok önemlidir.
• Düşük Termal Genleşme: Düşük termal genleşme katsayısı, değişen sıcaklıklarda boyutsal değişiklikleri en aza indirerek hassas cihazlarda stabilite ve hassasiyet sağlar.
• Optimum Performans İçin Özelleştirme: Tasarımı, boyutları ve hatta belirli SiC sınıfını hassas bir uygulamaya göre uyarlama yeteneği, maksimum verimlilik ve işlevsellik sağlayarak genellikle standart parçalarla ilişkili ödünleri ortadan kaldırır.

Önerilen SiC Kaliteleri ve Bileşimleri

SiC'nin performans özellikleri, uygun sınıf ve bileşim seçilerek daha da optimize edilebilir. Her tür, belirli uygulamalar için benzersiz bir özellik dengesi sunar:

SiC Sınıfı/Türü	Temel Özellikler	Tipik Uygulamalar
Reaksiyonla Bağlanmış SiC (RBSiC)	Yüksek mukavemet, yüksek termal iletkenlik, iyi termal şok direnci, mükemmel aşınma direnci. Serbest silikon içerir.	Fırın mobilyaları, mekanik salmastralar, pompa bileşenleri, püskürtme nozulları, otomotiv frenleri.
Sinterlenmiş SiC (SSiC)	Son derece yüksek saflık, mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklıklarda çok yüksek mukavemet, serbest silikon içermez.	Yarı iletken ekipmanlar, kimyasal pompa bileşenleri, yüksek sıcaklık fırın parçaları, rulmanlar, roket nozulları.
Nitrür Bağlı SiC (NBSiC)	İyi mukavemet, orta derecede termal iletkenlik, mükemmel termal şok direnci, iyi oksidasyon direnci. Silisyum nitrür ile yapıştırılmıştır.	Fırın astarı, aşınma plakaları, brülör nozulları, alüminyum işleme ekipmanları.
Kimyasal Buhar Biriktirme SiC (CVD SiC)	Ultra yüksek saflık, teorik yoğunluğa yakın, üstün mukavemet, mükemmel yüzey kalitesi. Kaplama veya bağımsız bileşen olarak uygulanır.	Yarı iletken gofret taşıyıcıları, optik bileşenler, yüksek saflıkta potalar, X-ışını tüpleri.

SiC Ürünleri için Tasarım Hususları

Silisyum karbür ile tasarım yapmak, malzeme özelliklerinin ve üretim süreçlerinin özel olarak anlaşılmasını gerektirir. Tasarım aşamasında dikkatli bir değerlendirme, üretilebilirlik, performans ve maliyet etkinliği sağlamak için çok önemlidir:

• Geometri Sınırları: SiC sert ve kırılgan bir malzemedir, bu da elde edilebilir geometrilerin karmaşıklığını etkiler. Keskin köşelerden kaçınılmalı ve stres konsantrasyonlarını en aza indirmek için geniş yarıçaplar tercih edilmelidir.
• Duvar Kalınlığı: SiC yüksek mukavemet sunarken, aşırı ince duvarlar taşıma ve işleme sırasında kırılgan olabilir. Mukavemet, ağırlık ve termal performansı dengelemek için duvar kalınlığını optimize edin.
• Stres Noktaları: Özellikle termal döngü veya mekanik yükleme içeren uygulamalarda yüksek stres konsantrasyonu alanlarını belirleyin ve en aza indirin. Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) genellikle tasarımları optimize etmek için kullanılır.
• Malzeme Seçimi: Yukarıda ayrıntılı olarak açıklandığı üzere, SiC sınıfı seçimi performansı önemli ölçüde etkiler. Tasarım hususları, seçilen malzemenin spesifik özellikleriyle uyumlu olmalıdır.
• İşlenebilirlik: SiC son derece serttir, bu da sinterleme sonrası işlemeyi zor ve pahalı hale getirir. Mümkün olduğunca kapsamlı nihai işleme ihtiyacını en aza indirecek parçalar tasarlayın.

Tolerans, Yüzey İşlemi ve Boyutsal Doğruluk

Özel SiC parçalarda hassas toleranslar ve optimum yüzey kalitesi elde etmek, yüksek performanslı uygulamalar için kritik öneme sahiptir:

• Elde Edilebilir Toleranslar: SiC, özellikle elmas taşlama gibi gelişmiş işleme teknikleriyle dar toleranslarda üretilebilse de, aşırı dar toleranslar belirlemek gereksiz yere maliyeti artırır. Uygun toleransları tanımlamak için tedarikçinizle işbirliği yapmak çok önemlidir.
• Yüzey Kalitesi Seçenekleri: Yüzey kalitesi, fırınlanmış/sinterlenmiş (genellikle biraz pürüzlü bir dokuya sahip) yüzeylerden yüksek derecede parlatılmış yüzeylere (lepleme ve taşlama yoluyla elde edilir) kadar değişebilir. Gerekli yüzey kalitesi, uygulamanın sürtünme, sızdırmazlık ve temizlik taleplerine bağlıdır.
• Boyutsal Doğruluk: Gelişmiş üretim süreçleri ve hassas kalite kontrolü, karmaşık SiC bileşenleri için yüksek boyutsal doğruluk sağlar. Örneğin, yarı iletken uygulamalarında, mikron düzeyinde hassasiyet genellikle gereklidir ve elde edilebilir.

Gelişmiş Performans için Son İşlem İhtiyaçları

SiC doğal avantajlar sunarken, belirli son işlem adımları performansını ve dayanıklılığını daha da artırabilir:

• Taşlama: Elmas taşlama, ilk sinterleme işleminden sonra hassas boyutlar, sıkı toleranslar ve gelişmiş yüzey kalitesi elde etmek için yaygın olarak kullanılır.
• Alıştırma ve Parlatma: Optik bileşenler veya mekanik contalar gibi son derece pürüzsüz yüzeyler gerektiren kritik uygulamalar için lepleme ve parlatma teknikleri kullanılır.
• Sızdırmazlık: Bazı uygulamalarda, özellikle gözenekli SiC kalitelerini içerenlerde, sıvı girişini önlemek veya belirli özellikleri geliştirmek için sızdırmazlık gerekli olabilir.
• Kaplama: Özel uygulamalar için SiC parçalar, yüzey özelliklerini, saflığı veya kimyasal direnci artırmak amacıyla CVD SiC veya diğer seramikler gibi malzemelerle kaplanabilir.

Yaygın Zorluklar ve Bunların Üstesinden Nasıl Gelinir?

Silisyum karbür ile çalışmak son derece ödüllendirici olsa da belirli zorluklar ortaya çıkarmaktadır:

• Kırılganlık: Çoğu seramik gibi SiC de kırılgandır. Tasarımlar, gerilim yoğunlaşmalarından, kesitteki ani değişikliklerden ve darbeli yüklemelerden kaçınarak bunu hesaba katmalıdır. Montaj ve çalışma sırasında dikkatli kullanım da çok önemlidir.
• İşleme Karmaşıklığı: Aşırı sertliği, işlemeyi zor ve pahalı hale getirir. Bu durum, ilk işleme sırasında parçaların net şekle yakın tasarlanmasıyla azaltılır ve kapsamlı sinterleme sonrası işleme ihtiyacı en aza indirilir.
• Termal Şok: SiC iyi bir termal şok direncine sahip olsa da, hızlı ve aşırı sıcaklık değişimleri yine de risk oluşturabilir. Doğru tasarım ve kontrollü ısıtma/soğutma oranları sorunları önleyebilir.
• Maliyet: SiC bileşenleri, özel üretim süreçleri ve hammadde maliyetleri nedeniyle genellikle metalik parçalardan daha pahalıdır. Bununla birlikte, uzun kullanım ömürleri ve üstün performansları genellikle daha düşük toplam sahip olma maliyetine yol açar.

Doğru Özel SiC Tedarikçisi Nasıl Seçilir?

Güvenilir ve yetenekli bir özel silisyum karbür tedarikçisi seçmek, projenizin başarısı için çok önemlidir. İşte dikkate alınması gereken temel faktörler:

• Uygulamanızı anlıyorlar mı? Malzeme seçimi ve tasarım konusunda tavsiyede bulunabilirler mi? Tedarikçi, özel uygulamanızı anlayacak ve en uygun SiC sınıfını ve tasarımını önerecek mühendislik uzmanlığına sahip mi?
• Malzeme Seçenekleri: Farklı performans gereksinimlerini karşılamak için kapsamlı bir SiC kalite yelpazesi (RBSiC, SSiC, NBSiC, CVD SiC) sunabiliyorlar mı?
• Üretim Süreçleri: Tutarlı, yüksek kaliteli çıktı sağlamak için hassas işleme ve kalite kontrol dahil olmak üzere gelişmiş üretim tekniklerini kullanıyorlar mı?
• Sertifikalar ve Kalite Kontrol: Ürün güvenilirliğini ve izlenebilirliğini garanti altına almak için ISO sertifikalarına ve sağlam kalite yönetim sistemlerine sahip tedarikçileri arayın.
• Deneyim ve Sicil: Zorlu endüstriler için özel SiC çözümleri sunma konusunda kanıtlanmış bir geçmiş, güvenilirlik ve uzmanlığı gösterir.
• İşbirliği ve Destek: İyi bir tedarikçi, ilk tasarım danışmanlığından teslimat sonrası yardıma kadar güçlü bir teknik destek sunacaktır.

Özel silisyum karbür parçalar düşünüldüğünde, yalnızca SiC üretiminin inceliklerini anlamakla kalmayıp aynı zamanda küresel bir bakış açısıyla ve kalite ve yeniliğe olan bağlılığıyla faaliyet gösteren bir şirketle ortaklık kurmak çok önemlidir.

Silisyum karbür özelleştirilebilir parça üretimi için önemli bir merkezin Çin'in Weifang şehrinde bulunduğunu kabul etmek önemlidir. Bu bölge, Çin'in toplam silisyum karbür üretiminin 'inden fazlasını karşılayan çeşitli büyüklüklerde 40'tan fazla silisyum karbür üretim işletmesine ev sahipliği yapmaktadır. Bu uzmanlık ve üretim kapasitesi yoğunluğu, bölgeyi yüksek kaliteli SiC bileşenleri tedarik etmek için çok önemli bir alan haline getirmektedir.

Bu uzmanlık alanındaki liderler arasında Sicarb Tech de yer almaktadır. Sicarb Tech, 2015 yılından bu yana gelişmiş silisyum karbür üretim teknolojisinin tanıtılması ve uygulanmasında etkili olmuş, yerel işletmelere büyük ölçekli üretim ve ürün süreçlerinde önemli teknolojik ilerlemeler elde etmelerinde yardımcı olmuştur. Malzeme ve uygulamaları hakkında derin bir anlayış geliştirerek yerel silisyum karbür endüstrisinin ortaya çıkışına ve devam eden gelişimine tanıklık etmişlerdir.

Sicarb Tech, silisyum karbür ürünlerinin özelleştirilmiş üretiminde uzmanlaşmış yerel bir üst düzey profesyonel ekibe sahiptir. Destekleri altında, 456'dan fazla yerel işletme teknolojilerinden yararlanmıştır. Malzeme, proses, tasarım, ölçüm & değerlendirme teknolojileri gibi geniş bir teknoloji yelpazesine ve malzemeden ürüne kadar entegre bir sürece sahiptir. Bu kapsamlı uzmanlık, çeşitli özelleştirme ihtiyaçlarını karşılamalarını sağlayarak size Çin'den daha yüksek kaliteli, maliyet açısından rekabetçi özelleştirilmiş silisyum karbür bileşenleri sunar. Yeteneklerini keşfedin ve destek özelleşti̇rme.

Sicarb Tech, özel parçalar tedarik etmenin ötesinde, size özel bir fabrika kurmanızda yardımcı olmayı da taahhüt eder. Ülkenizde profesyonel bir silisyum karbür ürünleri üretim tesisi kurmanız gerekiyorsa, Sicarb Tech size profesyonel silisyum karbür üretimi için teknoloji transferinin yanı sıra fabrika tasarımı, özel ekipman tedariki, kurulum ve devreye alma ve deneme üretimi dahil olmak üzere eksiksiz bir hizmet yelpazesi (anahtar teslim proje) sağlayabilir. Bu, daha etkili bir yatırım, güvenilir teknoloji dönüşümü ve garantili bir girdi-çıktı oranı sağlarken profesyonel bir silisyum karbür ürünleri üretim tesisine sahip olmanızı sağlar. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmeye.

Maliyet Faktörleri ve Teslim Süresi Hususları

Özel SiC parçalarının maliyetini ve teslim süresini etkileyen faktörleri anlamak, etkili proje planlaması için gereklidir:

• Havacılık SiC için Dikkat Edilmesi Gerekenler: Farklı SiC kaliteleri farklı hammadde maliyetlerine ve işleme karmaşıklıklarına sahiptir. SSiC veya CVD SiC gibi yüksek saflıktaki kaliteler tipik olarak RBSiC'den daha yüksek maliyetlere sahiptir.
• Parça Karmaşıklığı: Karmaşık geometriler, dar toleranslar ve zorlu yüzey kalitesi gereksinimleri, daha gelişmiş üretim süreçleri ve hassas işleme gerektirerek hem maliyeti hem de teslim süresini artırır.
• Hacim: Çoğu mamul malda olduğu gibi, daha yüksek üretim hacimleri, malzeme tedariki ve işlemedeki ölçek ekonomileri nedeniyle genellikle birim başına daha düşük maliyetlere yol açar.
• İşleme ve Son İşlem: Kapsamlı taşlama, lepleme veya parlatma işlemleri üretim sürecine önemli ölçüde maliyet ve zaman ekler.
• Kalite Kontrol ve Test: Titiz kalite kontrol, tahribatsız test (NDT) ve özel sertifikalar toplam maliyeti artırabilir ancak kritik uygulamalar için çok önemlidir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

İşte özel silisyum karbür parçalar hakkında bazı yaygın sorular:

S1: SiC'nin Alümina veya Zirkonya gibi diğer gelişmiş seramiklere göre birincil avantajları nelerdir?
A1: Alümina ve zirkonya mükemmel seramikler olsa da, SiC genellikle yüksek sıcaklık mukavemeti, termal iletkenlik ve aşınma direnci açısından onları geride bırakır. Ayrıca termal şoka ve daha geniş bir kimyasal yelpazesine karşı üstün direnç gösterir, bu da onu diğer seramiklerin başarısız olabileceği en zorlu uygulamalar için ideal hale getirir.

S2: Hasarlı SiC bileşenlerini onarmak mümkün mü?
A2: SiC’nin aşırı sertliği ve kimyasal inertliği nedeniyle, geleneksel onarım yöntemleri genellikle zordur. Küçük hasarlar özel taşlama ile hafifletilebilir, ancak önemli kırıklar tipik olarak değiştirilmeyi gerektirir. Dayanıklılık için tasarım ve dikkatli kullanım çok önemlidir.

S3: Özel SiC parçaları için tipik teslim süresi nedir?
A3: Teslim süreleri karmaşıklığa, malzeme sınıfına, gerekli son işlemlere ve sipariş hacmine bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Basit parçaların teslim süreleri birkaç hafta olabilirken, karmaşık, yüksek hassasiyetli bileşenler birkaç ay sürebilir. Tedarik sürecinin başlarında seçtiğiniz tedarikçi ile teslim sürelerini görüşmeniz çok önemlidir.

Sonuç

Özel silisyum karbür parçalar, en zorlu endüstriyel ortamlarda benzersiz performans sunan gelişmiş malzeme mühendisliğinin zirvesini temsil eder. Yarı iletken üretiminin kritik hassasiyetinden havacılık ve metalürjinin aşırı sıcaklıklarına kadar, SiC’nin benzersiz özellik kombinasyonu onu vazgeçilmez bir varlık haline getirir. Mühendisler ve tedarik uzmanları, özelleştirmenin avantajlarını, mevcut çeşitli kaliteleri ve karmaşık tasarım ve üretim hususlarını anlayarak, üstün operasyonel verimlilik, daha uzun ürün ömürleri ve kendi alanlarında önemli ilerlemeler elde etmek için SiC'den yararlanabilirler.

Çin'in SiC üretim merkezindeki derin kökleri ve Çin Bilimler Akademisi'nin güçlü desteğiyle Sicarb Tech gibi deneyimli ve teknik açıdan yetkin bir tedarikçiyle ortaklık kurmak, yüksek kaliteli, uygun maliyetli özel silisyum karbür çözümlerine erişim sağlar. Teknolojik transfer konusundaki kararlılıkları, endüstrileri kendi yeteneklerini geliştirmeleri konusunda daha da güçlendirerek SiC'nin olağanüstü özelliklerinin dünya çapında tam olarak gerçekleştirildiği bir geleceği teşvik etmektedir.