Tavizsiz Kalite Güvencesi için Düşük Defektli SiC

Performans, güvenilirlik ve uzun ömürlülüğün her şeyden önemli olduğu zorlu endüstriyel ortamlarda, malzeme seçimi kritik öneme sahiptir. Gelişmiş teknik seramikler arasında, silisyum karbür (SiC) olağanüstü özellikleriyle öne çıkmaktadır. Ancak, kritik uygulamalar söz konusu olduğunda, tüm SiC'ler eşit yaratılmamıştır. Düşük defektli silisyum karbür, mühendislere, satın alma yöneticilerine ve çok çeşitli endüstrilerdeki teknik alıcılara benzersiz bir kalite güvencesi seviyesi sunar. Bu blog yazısı, düşük defektli özel silisyum karbür ürünlerinin dünyasına girerek, uygulamalarını, avantajlarını ve bu yüksek performanslı malzemeleri tedarik ederken nelere dikkat edilmesi gerektiğini incelemektedir.

Özel Silisyum Karbür Ürünleri Nelerdir ve Neden Esastırlar?

Özel silisyum karbür ürünleri, aşırı sertliği, yüksek termal iletkenliği, düşük termal genleşmesi ve mükemmel kimyasal ataleti ile bilinen bir silisyum ve karbon bileşiği olan SiC'den üretilen hassas mühendislik bileşenleridir. Hazır çözümlerden farklı olarak, özel SiC bileşenleri, en zorlu koşullarda bile optimum performans, hassas uyum ve maksimum verimlilik sağlayarak özel uygulama gereksinimlerine göre uyarlanmıştır. Zorlu ortamlarda geleneksel malzemelerin başarısız olduğu ortamlara dayanabilme yeteneklerinden kaynaklanmaktadır:

• Yüksek Sıcaklıklar: SiC, mekanik bütünlüğünü 1.500°C'yi aşan sıcaklıklarda korur.
• Kimyasal işleme, petrol ve gaz ve hatta yarı iletken üretimi genellikle agresif kimyasallar içerir. SiC, çoğu asit ve alkaliden kaynaklanan korozyona karşı direnç göstererek olağanüstü bir kimyasal atalet sergiler. Aşırı sertliği, onu aşınma ve aşınmaya karşı oldukça dirençli hale getirir.
• Birçok endüstriyel süreç, metallerin yumuşamasına, erimesine veya oksitlenmesine neden olacak sıcaklıkları içerir. SiC, 1400°C'yi aşan sıcaklıklarda mukavemetini ve kimyasal kararlılığını korur. SiC, çoğu asit, baz ve agresif kimyasala karşı dayanıklıdır.
• Yüksek Elektrik Alanları: Belirli SiC sınıfları, uygulamaya bağlı olarak mükemmel elektrik yalıtkanları veya yarı iletkenlerdir.

Düşük Defektli SiC'nin Endüstriler Arasındaki Ana Uygulamaları

Düşük defektli özel silisyum karbürün benzersiz özellikleri, onu çok çeşitli yüksek teknoloji ve ağır sanayilerde vazgeçilmez hale getirir. Aşırı koşullarda performans gösterme yeteneği, doğrudan gelişmiş ürün ömrüne, azaltılmış bakıma ve iyileştirilmiş operasyonel verimliliğe dönüşür.

Yarı İletken Üretimi

Yarı iletken endüstrisinde, düşük defektli silisyum karbür, yüksek saflıkta, yüksek performanslı bileşenlerin üretimi için çok önemlidir. Bunlar, bozulmalara, gofret taşıyıcılarına, fırın bileşenlerine ve gofret işlemenin kusursuz olmasını ve kontaminasyonu önlemek için aşırı termal kararlılık, kimyasal direnç ve minimum partikül üretimi talep eden proses ekipmanı parçalarını içerir. SiC'nin bütünlüğü, yarı iletken cihazların verimini ve kalitesini doğrudan etkiler.

Otomotiv ve Güç Elektroniği

Otomotiv sektörü, özellikle elektrikli araçlar (EV'ler) ve hibrit elektrikli araçlar (HEV'ler), güç elektroniği için SiC'ye güvenmektedir. SiC tabanlı güç modülleri, silikon tabanlı alternatiflere kıyasla daha yüksek verimlilik, daha hızlı anahtarlama hızları ve daha küçük ayak izleri sunarak, EV menzilinin uzamasına ve şarj sürelerinin kısalmasına yol açar. Düşük defektli SiC, bu kritik bileşenlerin zorlu otomotiv ortamlarında güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlar.

Havacılık ve Savunma

Havacılık ve savunma uygulamaları için, hafif, yüksek mukavemetli ve termal olarak kararlı malzemeler her şeyden önemlidir. Düşük defektli SiC, üstün mukavemet-ağırlık oranı, yüksek sertliği ve olağanüstü termal şok direnci nedeniyle füze bileşenlerinde, ısı eşanjörlerinde, optik sistemlerde ve fren disklerinde kullanılır ve gelişmiş performans ve güvenliğe katkıda bulunur.

Yenilenebilir Enerji

Yenilenebilir enerji sistemlerinde, örneğin güneş invertörlerinde ve rüzgar türbini dönüştürücülerinde, SiC güç cihazları verimliliği artırır ve enerji kayıplarını azaltır. Düşük defektli SiC, bu sistemlerin sağlam çalışmasını sağlayarak, daha verimli enerji dönüşümü ve zorlu dış mekan koşullarında daha uzun bir çalışma ömrü sağlar.

Metalurji ve Endüstriyel Üretim

Metalurjide, SiC, mükemmel termal şok direnci ve kimyasal kararlılığı nedeniyle yüksek sıcaklıklı fırın astarlarında, potalarda ve ışınım tüplerinde kullanılır. Endüstriyel üretim için, nozullar, contalar ve yataklar gibi özel SiC parçaları, aşındırıcı ve aşındırıcı ortamlarda üstün aşınma direnci ve uzun hizmet ömrü sunarak, arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.

Diğer Kritik Endüstriler

Bunların ötesinde, düşük defektli SiC şunlarda uygulama alanı bulur:

• Kimyasal İşleme: Aşındırıcı ortamlara dayanıklı pompalar, vanalar ve ısı eşanjörleri için.
• LED Üretimi: Epitaksi duyargaları ve proses ekipmanları için.
• LED kristal büyütme için süseptörler ve potalar, SiC'nin yüksek saflığına ve termal kararlılığına bağlıdır. Biyouyumluluk ve dayanıklılık gerektiren yüksek hassasiyetli bileşenler için.
• Mekanik contalar, yataklar, aşındırıcı püskürtme için nozullar ve malzeme taşıma sistemleri için bileşenler gibi aşınma parçaları, aşırı sertliği ve aşınma direnci için SiC kullanır. Sert radyasyon ortamlarında yapısal bileşenler için.
• Petrol ve Gaz: Sondaj ve çıkarma ekipmanlarında aşınma parçaları için.
• Güneş ve rüzgar enerjisi sistemleri için invertörler, daha yüksek verimlilik ve güç yoğunluğu için SiC güç cihazlarından yararlanır. Geliştirilmiş verimlilik ve güvenlik için çekiş sistemlerinde ve fren bileşenlerinde.
• Telekomünikasyon: Yüksek frekanslı bileşenler ve ısı emiciler için.

Neden Özel Silisyum Karbür Ürünleri Seçmelisiniz?

Özel silisyum karbür ürünlerini standart malzemelerden veya hazır SiC bileşenlerinden tercih etme kararı, optimize edilmiş performans ve benzersiz operasyonel talepler için mükemmel bir uyum ihtiyacından kaynaklanmaktadır. Özelleştirmenin faydaları şunları içerir:

• Optimize Edilmiş Performans: Özel tasarımlar, SiC bileşeninin belirli mekanik, termal ve kimyasal gereksinimler için en yüksek performansı sunmasını sağlar.
• Uzatılmış Ömür: Belirli uygulamalar için hassas mühendislik, daha az aşınma ve yıpranmaya yol açarak ürünün çalışma ömrünü uzat
• Gelişmiş Verimlilik: Özel şekiller ve işlevler
• Problem Çözme: Özel SiC, genellikle diğer malzemelerin başarısız olduğu aşırı ortamlarda malzeme sınırlamalarının üstesinden gelmek için çözümdür.
• Azaltılmış Arıza Süresi: Güvenilir, uygulamaya özel SiC bileşenleri, beklenmedik arızaları ve üretim kesintilerini en aza indirir.

Önerilen SiC Kaliteleri ve Bileşimleri

Silisyum karbür, her biri belirli uygulamalara göre uyarlanmış farklı özelliklere sahip çeşitli biçimlerde bulunur. Doğru sınıfı seçmek, optimum performans için çok önemlidir.

SiC Sınıfı/Türü	Anahtar Özellikler	Tipik Uygulamalar
Reaksiyon Bağlı SiC (RBSC)	Yüksek termal iletkenlik, mükemmel oksidasyon direnci, iyi mekanik mukavemet, tipik olarak gözenekli.	Fırın mobilyaları, nozullar, ısı eşanjörleri, aşınma parçaları, roket nozulları.
Sinterlenmiş SiC (SSiC)	Son derece sert, yüksek mukavemetli, mükemmel korozyon direnci, yüksek termal şok direnci, neredeyse teorik yoğunluk.	Mekanik contalar, rulmanlar, pompa parçaları, zırh, yarı iletken işleme ekipmanları.
Nitrür Bağlı SiC (NBSC)	İyi termal şok direnci, orta mukavemet, iyi aşınma direnci, SSiC'den daha düşük yoğunluk.	Refrakter uygulamalar, fırın bileşenleri, aşınma astarları.
Silisyum karbür (Si-SiC)	İyi mukavemet ve kırılma tokluğu, geçirimsiz, mükemmel termal iletkenlik, SSiC'den daha düşük maliyet.	Kirişler, silindirler, brülörler, yapısal bileşenler, yüksek sıcaklık fırın parçaları.
Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD) SiC	Son derece yüksek saflık, izotropik özellikler, teorik yoğunluk, mükemmel yüzey kalitesi.	Yarı iletken duyargalar, optikler, yüksek saflıkta bileşenler, nükleer uygulamalar.

Özel SiC Ürünleri İçin Tasarım Hususları

Silisyum karbür ile tasarım yapmak, özelliklerinin ve sınırlamalarının özel bir şekilde anlaşılmasını gerektirir. Uygun tasarım, üretilebilirliği, optimum performansı ve uzun vadeli güvenilirliği sağlar.

• Geometri Sınırları: SiC serttir ve işlenmesi zordur, bu nedenle tasarımlar daha basit geometriler hedeflemelidir. Mümkün olduğunda keskin iç köşelerden, derin dar oluklardan ve ince, desteklenmeyen duvarlardan kaçının.
• Duvar Kalınlığı Tekdüzeliği: Tutarlı duvar kalınlığı, üretim sırasında eşit ısıtma ve soğutma için çok önemlidir, iç gerilmeleri azaltır ve çarpılmayı veya çatlamayı önler.
• Gerilim Yoğunlaşma Noktaları: Köşelerde ve geçişlerde cömert yarıçaplar dahil ederek gerilim yükselticilerini en aza indirin. SiC kırılgandır, bu nedenle gerilim yoğunlaşmalarından kaçınmak yapısal bütünlük için hayati öneme sahiptir.
• Birleştirme ve Montaj: SiC bileşeninin daha büyük sisteme nasıl entegre edileceğini düşünün. Tasarımlar, delikler, yuvalar ve montaj yüzeyleri dahil olmak üzere yapıştırma, lehimleme veya mekanik sabitleme için dikkate alınmalıdır.
• Termal Yönetim: Çalışma ortamına bağlı olarak ısı dağılımı, termal genleşme ve termal şok direncini dikkate alarak, tasarımda SiC'nin mükemmel termal özelliklerinden yararlanın.

Toleranslar, Yüzey Kalitesi ve Boyutsal Doğruluk

Özellikle yarı iletken ve optik uygulamalarda, birçok SiC bileşeninin işlevselliği için hassas toleranslara ve belirtilen yüzey kalitelerine ulaşmak çok önemlidir. SiC'nin işlenmesi zor olsa da, gelişmiş taşlama, laplama ve parlatma teknikleri yüksek düzeyde hassasiyet sağlar.

• Elde Edilebilir Toleranslar: SiC için standart işleme toleransları, parça boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak $pm 0.001″$ ile $pm 0.005″$ arasında değişebilir. Çok kritik boyutlar için, gelişmiş son işlem süreçleriyle daha sıkı toleranslar elde edilebilir.
• Yüzey Kalitesi Seçenekleri: Yüzey pürüzlülüğü (Ra), taşlanmış bir yüzeyden (örneğin, 32-64 mikro inç) optik veya sızdırmazlık uygulamaları için son derece cilalı bir yüzeye (örneğin, 1 mikro inçten az) kadar değişebilir.
• Boyutsal Doğruluk: Yüksek hassasiyetli uygulamalar, titiz son işlem yoluyla elde edilen düzlük, paralellik ve eş merkezlilik üzerinde sıkı kontrol gerektirir.

Gelişmiş Performans için Son İşlem İhtiyaçları

İlk imalattan sonra bile, birçok özel SiC parçası, performanslarını, dayanıklılıklarını ve entegrasyonlarını optimize etmek için son işlem adımlarından yararlanır.

• Taşlama ve Lepleme: Sıkı boyutsal toleranslar, düzlük ve paralellik elde etmek için gereklidir.
• Parlatma: Sızdırmazlık uygulamaları, optik bileşenler için ve yarı iletken işlemede parçacık oluşumunu en aza indirmek için çok pürüzsüz yüzeyler elde etmek için kullanılır.
• Sızdırmazlık ve Emprenye: Gözenekli SiC sınıfları için, silikon veya diğer malzemelerle emprenye etmek, geçirimsizliği ve mukavemeti artırabilir.
• Kaplama: Özel kaplamalar (örneğin, SiC, pirolitik karbon) uygulamak, belirli uygulamalar için yüzey sertliğini, kimyasal direncini veya saflığını daha da iyileştirebilir.
• Tavlama: İç gerilmeleri gidermek ve malzeme özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlemler uygulanabilir.

Yaygın Zorluklar ve Bunların Üstesinden Nasıl Gelinir?

Silisyum karbür olağanüstü özellikler sunarken, onunla çalışmak belirli zorluklar sunar. Saygın bir tedarikçi, bu sorunları azaltmak için stratejilere sahip olacaktır.

• Kırılganlık: bu engelleri ve bunları nasıl azaltacağını anlar.
• İşleme Karmaşıklığı: Çoğu teknik seramik gibi, SiC de doğal olarak kırılgandır. Keskin köşelerden kaçınmak ve yarıçapları dahil etmek gibi tasarım hususları, gerilim yoğunlaşmalarını en aza indirmek ve erken arızayı önlemek için gereklidir. Üretim ve kurulum sırasında uygun kullanım da çok önemlidir.
• Termal Şok Hassasiyeti (bazı kaliteler için): SiC'nin aşırı sertliği, işlenmesini zor ve maliyetli hale getirir, genellikle özel elmas takımlama ve teknikler gerektirir. Hassasiyet ve maliyet etkinliği sağlamak için SiC işleme konusunda deneyimli bir tedarikçiyle ortaklık yapmak hayati öneme sahiptir.
• Yüksek Maliyet: SiC iyi termal şok direncine sahip olsa da, hızlı ve aşırı sıcaklık değişiklikleri yine de gerilime neden olabilir. Uygulamalarda dikkatli tasarım ve kontrollü ısıtma/soğutma oranları bu riski azaltmaya yardımcı olabilir.

Doğru Düşük Defektli SiC Tedarikçisi Nasıl Seçilir?

Sinterleme işlemi sırasında, SiC bileşenleri büzülmeye uğrar. Bu büzülmeyi doğru bir şekilde tahmin etmek ve kontrol etmek, istenen boyutsal toleransları elde etmek için çok önemlidir. Deneyimli üreticiler, bunu yönetmek için sofistike modelleme ve proses kontrolü kullanır.

• Uygulamanızı anlıyorlar mı? Malzeme seçimi ve tasarım konusunda tavsiyede bulunabilirler mi? Mühendislik ekibinin SiC tasarımı, malzeme seçimi ve üretim süreçleri konusundaki deneyimini değerlendirin. Sunuyorlar mı özelleştirme desteği?
• Malzeme Seçenekleri: Çeşitli uygulama gereksinimlerini karşılamak için geniş bir SiC sınıfı ve bileşimi yelpazesi sunduklarından emin olun.
• Kalite Güvencesi: Titiz kalite kontrol süreçleri, sertifikalar (örneğin, ISO 9001) ve izlenebilir malzeme kökenleri arayın.
• Üretim Tesisleri: SiC için özel işleme ve son işlem ekipmanları dahil olmak üzere üretim yeteneklerini sorgulayın.
• Deneyim ve Sicil: İnceleyin vaka çalışmaları ve benzer projelerdeki başarılarını ölçmek için müşteri referansları.
• Müşteri Desteği: Teknik danışmanlık ve proje yönetimi için duyarlı ve bilgili bir ekip hayati öneme sahiptir.

Maliyet Faktörleri ve Teslim Süresi Hususları

Maliyeti ve teslim süresini etkileyen faktörleri anlamak, özel SiC bileşenleri için etkili proje planlamasına ve bütçelemesine yardımcı olur.

• Malzeme Kalitesi ve Saflığı: Daha yüksek saflıkta ve özel SiC sınıfları (örneğin, CVD SiC), karmaşık üretim süreçleri nedeniyle tipik olarak daha pahalıdır.
• Parça Karmaşıklığı: Karmaşık geometriler, sıkı toleranslar ve ince yüzey kaliteleri, daha kapsamlı işleme ve son işlem gerektirir, bu da maliyeti ve teslim süresini artırır.
• Hacim: Daha büyük üretim hacimleri, ölçek ekonomileri nedeniyle genellikle birim başına daha düşük maliyetlere yol açabilir.
• Takım Maliyetleri: Son derece özel veya karmaşık parçalar için, bir kerelik takım maliyetleri önemli bir faktör olabilir.
• Teslim Süresi: Özel SiC üretimi genellikle malzeme hazırlığından gelişmiş son işlemeye kadar birden fazla adım içerir. Teslim süreleri, karmaşıklığa ve mevcut üretim programlarına bağlı olarak birkaç haftadan aylara kadar değişebilir.

Düşük kusurlu silisyum karbür ürünleri için bir ortak ararken, Çin'in silisyum karbür özelleştirilebilir parça üretiminin kalbinde bulunan benzersiz uzmanlığı göz önünde bulundurun. Çin'in Weifang şehri, ulusal SiC çıktısının 'inden fazlasını toplu olarak temsil eden 40'tan fazla silisyum karbür üretim işletmesine ev sahipliği yapan küresel bir merkez olarak ortaya çıktı. Bu uzmanlık yoğunlaşması, SiC üretiminde sürekli yeniliği ve iyileştirmeyi teşvik eder.

Sicarb Tech olarak, 2015 yılından bu yana gelişmiş silisyum karbür üretim teknolojisini tanıtarak ve uygulayarak bu endüstriyel evrimin ön saflarında yer aldık. Taahhüdümüz yalnızca yerel işletmelere büyük ölçekli üretim ve teknolojik ilerlemeler elde etmelerinde yardımcı olmakla kalmadı, aynı zamanda bu hayati endüstrinin ortaya çıkışına ve devam eden gelişimine tanıklık etmemizi ve aktif bir katılımcı olmamızı sağladı. Çin Bilimler Akademisi Ulusal Teknoloji Transfer Merkezi ile yakın işbirliği içinde olan bir girişimcilik parkı olan Çin Bilimler Akademisi (Weifang) İnovasyon Parkı'nın bir parçası olarak, Çin Bilimler Akademisi'nin güçlü bilimsel ve teknolojik yeteneklerinden ve yetenek havuzundan yararlanıyoruz. Bu ulusal düzeydeki inovasyon ve girişimcilik hizmet platformu, inovasyon, girişimcilik, teknoloji transferi, risk sermayesi, kuluçka, hızlandırma ve bilimsel ve teknolojik hizmetleri entegre ederek çalışmalarımız için benzersiz bir temel sağlamaktadır.

Sicarb Tech, bilimsel ve teknolojik başarıların transferi ve ticarileştirilmesinde önemli unsurların entegrasyonunu ve işbirliğini kolaylaştıran kritik bir köprü görevi görmektedir. Teknoloji transferi ve dönüşüm sürecinin tüm spektrumunu kapsayan kapsamlı bir hizmet ekosistemi kurduk. Bu benzersiz konum, müşterilerimiz için daha güvenilir kalite ve tedarik güvencesi anlamına gelmektedir. Silisyum karbür ürünlerinin özelleştirilmiş üretiminde uzmanlaşmış yerel bir üst düzey profesyonel ekibe sahibiz. Desteğimiz altında, 391'den fazla yerel işletme teknolojilerimizden yararlandı ve malzeme bilimi, süreç mühendisliği, tasarım optimizasyonu ve hassas ölçüm ve değerlendirme teknolojileri de dahil olmak üzere çok çeşitli gelişmiş yeteneklere erişim sağladı. Hammaddeden bitmiş ürünlere kadar bu entegre yaklaşım, çok çeşitli özelleştirme ihtiyaçlarını karşılamamızı sağlayarak size doğrudan Çin'den daha yüksek kaliteli, maliyet açısından rekabetçi özelleştirilmiş silisyum karbür bileşenleri sunuyor.

Ayrıca, uzmanlığımız sadece bileşen sağlamanın ötesine geçmektedir. Ülkenizde profesyonel bir silisyum karbür ürünleri üretim tesisi kurmak istiyorsanız, Sicarb Tech size kapsamlı hizmetler sağlayabilir teknoloji transferi profesyonel silisyum karbür üretimi için. Bu, fabrika tasarımı, özel ekipmanların tedariki, kurulum ve devreye alma ve deneme üretimi dahil olmak üzere eksiksiz bir hizmet yelpazesi, "anahtar teslimi proje" yaklaşımını içerir. Bu, etkili yatırım, güvenilir teknoloji dönüşümü ve garantili bir girdi-çıktı oranı ile profesyonel bir silisyum karbür ürünleri üretim tesisine sahip olmanızı sağlar. Çekinmeyin bizimle iletişime geçmeye özel ihtiyaçlarınızı görüşmek için.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

İşte düşük kusurlu özel silisyum karbür hakkında bazı yaygın sorular:

• S1: Düşük kusurlu SiC'yi standart SiC'den üstün kılan nedir?
  A1: Düşük kusurlu SiC, iç kusurları, mikro çatlakları ve safsızlıkları en aza indirmek için daha titiz malzeme seçimi, gelişmiş işleme teknikleri ve sıkı kalite kontrolünden geçer. Bu, özellikle yarı iletken üretimi ve havacılık gibi yüksek güvenilirlik uygulamaları için kritik olan üstün mekanik mukavemet, termal kararlılık ve tutarlı performansla sonuçlanır.
• S2: Özel SiC bileşenleri, yüksek sıcaklık uygulamalarında metal parçaların yerini alabilir mi?
  A2: Kesinlikle. SiC, çoğu metale kıyasla önemli ölçüde daha yüksek sıcaklık direnci, üstün sertlik ve mükemmel kimyasal atalet sunar. Bu, SiC'nin metallerin eriyeceği, deforme olacağı, aşınacağı veya sürüneceği ortamlarda güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar.
• S3: Silisyum karbür elektriksel olarak iletken mi yoksa yalıtkan mı?
  A3: Silisyum karbür her ikisi de olacak şekilde tasarlanabilir. Saf, yüksek saflıkta SiC mükemmel bir elektrik yalıtkanıdır. Ancak, belirli elementlerle (örneğin, azot veya alüminyum) katkı maddesi eklenerek, SiC, yüksek voltajları ve sıcaklıkları minimum enerji kaybıyla işleme yeteneği nedeniyle güç elektroniğinde oldukça değerli olan geniş bant aralıklı bir yarı iletkene dönüştürülebilir.

Sonuç

Kritik endüstriyel uygulamalarda tavizsiz kalite güvencesi arayışı, genellikle tek bir malzemeye yol açar: düşük kusurlu özel silisyum karbür. Olağanüstü termal kararlılık, aşınma direnci ve kimyasal atalet dahil olmak üzere olağanüstü özellikleri, onu yarı iletkenler, havacılık, güç elektroniği ve sayısız diğer zorlu sektörlerdeki mühendisler ve teknik alıcılar için vazgeçilmez bir seçim haline getirir. Bilgili ve teknolojik olarak gelişmiş bir ortakla işbirliği yaparak, endüstriler özel SiC bileşenlerinin tüm potansiyelini ortaya çıkarabilir, gelişmiş performans, daha uzun ömür ve sonuç olarak önemli bir rekabet avantajı sağlayabilir. Düşük kusurlu silisyum karbüre yapılan yatırım, güvenilirlik, verimlilik ve yüksek performanslı mühendisliğin geleceğine yapılan bir yatırımdır.