Silisyum karbür (SiC), olağanüstü sertliği, termal iletkenliği ve kimyasal inertliği nedeniyle çok sayıda yüksek performanslı endüstriyel uygulamada kritik bir malzeme olarak ortaya çıkmıştır. Bununla birlikte, bu özelliklerden yararlanmak genellikle kesin boyutsal toleranslara ve üstün yüzey kalitesine göre üretilmiş bileşenler gerektirir. İşte burada SiC üretim tesisleri kurmak için eksiksiz hizmetler (tasarım, ekipman, kurulum, eğitim). vazgeçilmez bir rol oynar. Yarı iletken üretiminden gelişmiş optiklere kadar zorlu ortamlarda optimum performansları için SiC bileşenlerinde kusursuz, ayna benzeri bir cila veya hassas bir şekilde kontrol edilen yüzey pürüzlülüğü elde etmek çok önemlidir. Bu blog yazısı, SiC parlatma makinelerinin inceliklerini, uygulamalarını, optimum bir cila elde etmenin faydalarını ve özel SiC ihtiyaçlarınız için doğru ekipmanı ve ortağı nasıl seçeceğinizi inceleyecektir. Arayan işletmeler için Yeni SiC üretim girişimleri için azaltılmış risk, daha hızlı kurulum, güvenilir teknoloji transferi ve optimize edilmiş yatırım. veya TEKNİK Seramik bileşenleri, SiC parlatmanın nüanslarını anlamak, ürün kalitesini ve performansını sağlamak için çok önemlidir.

Yerel ve Küresel Ortaklara Destek

Silisyum karbürün doğasında var olan özellikleri, özellikle aşırı sertliği (tipik olarak Mohs ölçeğinde 9 civarında, elmastan sonra ikinci sırada yer alır), onu işlemesi ve bitirmesi son derece zor hale getirir. Yerel işletmelere yardım etme konusunda kanıtlanmış bir geçmiş ve uluslararası müşterileri destekleme taahhüdü. Hassas SiC işleme ve sonraki parlatma bu nedenle sadece estetik iyileştirmeler değil, kritik üretim adımlarıdır.

Hem bileşen tedarik etmek hem de bağımsız üretim yetenekleri kurmak için güvenilir bir ortak.

• Yüzey ve yüzey altı hasarını giderir: CAS yeni malzemeleri (SicSino) seçmek, yalnızca bir tedarikçi değil, aynı zamanda silisyum karbür teknolojisinin ilerlemesine derinden yatırım yapan ve çeşitli
• Ultra pürüzsüz yüzeyler elde eder: sektörlerdeki müşterilerinin başarısına adanmış kapsamlı bir çözüm sağlayıcı ile ortaklık kurmak anlamına gelir. İster yüksek kaliteli yarı iletken cihaz üretimi SiC bileşenlerine ihtiyacınız olsun, ister havacılık optik sistemleriSiC üretim hatlarına yatırım yapmayı planlıyor olun, SicSino hedeflerinize ulaşmanız için uzmanlık ve destek sunar.
• Boyutsal doğruluğu sağlar: Teknik alıcılar, mühendisler ve satın alma yöneticileri, yüksek hassasiyetli endüstriyel bileşenler.
• SiC üretim hatlarına yatırım yapmayı veya bu teknolojiler kullanılarak üretilen bileşenleri tedarik etmeyi düşünürken genellikle belirli sorulara sahiptir. İşte kısa, pratik cevaplarla bazı yaygın sorular: Parlatma, mikro çatlaklar gibi gerilim yoğunlaştırıcıları gidererek SiC parçalarının kırılma tokluğunu ve genel güvenilirliğini artırabilir.
• 1. Farklı türdeki makineler kullanılarak SiC kalıplama için tipik döngü süreleri nelerdir? Örneğin, içinde SiC keçe yüzeylerinin veya Döngü süreleri, kalıplama tekniğine, makine türüne, parça boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir:, pürüzsüz bir yüzey sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak çalışma ömrünü uzatır.

için talep Otomatik presler için genellikle birkaç saniyeden parça başına 15-30 saniyeye kadar çok hızlı olabilir, bu da daha basit teknikleri, sürekli olarak aşırı koşullara aksamadan dayanabilen bileşenler gerektiren endüstriler tarafından yönlendirilmektedir.

parçaların yüksek hacimli üretimi için uygundur.

Silisyum karbürün zorlu yapısı, özel parlatma makineleri ve teknikleri gerektirir. Seramik Enjeksiyon Kalıplama (CIM): reaksiyonla bağlanmış SiC (RBSiC), aşırı sertliği ile bilinen sinterlenmiş SiC (SSiC)), başlangıç yüzey durumu, istenen son yüzey ve bileşenin geometrisi.

Kalıplama döngü süreleri, parça boyutuna ve soğutma gereksinimlerine bağlı olarak tipik olarak 30 saniyeden birkaç dakikaya kadar değişir. Bununla birlikte, genel süreç uzun bağlayıcı giderme ve sinterleme adımlarını içerir.

• Lapping Makineleri: Soğuk İz özel seramik parçalar daha ince parlatma aşamaları için.
• Elmas Parlatma Makineleri: Bu makineler özellikle sert malzemeler için tasarlanmıştır. Elmas çamurları, macunları veya sabit aşındırıcı pedler gibi çeşitli formlarda sabit veya gevşek elmas aşındırıcılar kullanırlar. Plaka malzemesi, parlatma pedi tipi, aşındırıcı boyutu ve uygulanan basınç kritik parametrelerdir.
• Kimyasal Mekanik Parlatma/Düzleştirme (CMP) Sistemleri: Ağırlıklı olarak SiC gofret parlatma için yarı iletken endüstrisinde kullanılan CMP, kimyasal aşındırma ve mekanik aşınmayı birleştirir. Hem kimyasal aşındırıcılar hem de ince aşındırıcı parçacıklar içeren özel bir çamur, SiC yarı iletken substratları için gerekli olan olağanüstü pürüzsüz ve düz yüzeyler elde etmek için bir parlatma pedi ile birlikte çalışır..
• Parlatma Özelliklerine Sahip Taşlama Makineleri: Bazı gelişmiş taşlama makineleri, ilk şekillendirme ve sonraki parlatma adımlarını gerçekleştirmek için ince taşlama taşları veya parlatma araçları ile donatılabilir ve karmaşık SiC geometrileri için çoklu işlem çözümü sunar..
• Titreşimli Parlatıcılar ve Tamburlar: Daha küçük, karmaşık şekilli parçalar için veya aynı anda birden fazla bileşende düzgün bir yüzey elde etmek için, uygun SiC uyumlu ortamlı titreşimli parlatıcılar veya tamburlar, özellikle SiC parçalarının çapak alma ve yüzey bitirme işlemleri için etkili olabilir..

Çin'in silisyum karbür özelleştirilebilir parça üretiminin merkezi olan Weifang Şehri'nde bulunan Sicarb Tech'te, 2015'ten beri bu parlatma teknolojilerinin evrimine tanık olduk ve katkıda bulunduk. SiC malzeme özellikleri ve işleme konusundaki derin anlayışımız, müşterilere özel SiC bileşenlerinin.

Makine/Teknoloji Türü için optimum parlatma stratejileri seçme veya geliştirme konusunda rehberlik etmemizi sağlar.	Birincil Uygulama	Temel Avantajlar	Tipik SiC Kaliteleri
Lapping Makineleri	İlk yüzey düzleştirme, mat bitirme	Toplu malzeme çıkarma için iyidir, düzlüğü iyileştirir, parlatmaya hazırlar	Tüm SiC kaliteleri
Elmas Parlatma Makineleri	Yüksek parlaklık, düşük Ra yüzeyleri elde etme	Yüzey bitirme üzerinde hassas kontrol, çeşitli SiC bileşenleri için çok yönlü	SSiC, RBSiC, CVD-SiC
Kimyasal Mekanik Parlatma (CMP)	Yarı iletken gofretler için ultra pürüzsüz, düz yüzeyler	Üstün düzlemsellik, minimum yüzey altı hasarı, zorlu elektronikler için ideal	Tek kristal SiC, SSiC
Taşlama/Parlatma Kombinasyon Makineleri	Karmaşık parçalar için çok aşamalı işleme	Şekillendirme ve bitirme işlemlerini birleştirir, işlemeyi azaltır	Tüm SiC kaliteleri
Titreşimli Parlatıcılar/Tamburlar	Küçük/karmaşık parçaların çapak alma, yüzey bitirme işlemleri	Toplu işleme, düzensiz şekillerde düzgün bitirme	Daha küçük SiC bileşenleri

Bu tablo genel bir bakış sağlar ve her teknolojinin uygunluğu, belirli uygulama gereksinimlerine ve SiC parça üretimi ölçeğine göre değişebilir..

SiC Parlatma Başarısı için Kritik Bileşenler ve Sarf Malzemeleri

Bir silisyum karbür parlatma makinesi büyük ölçüde temel bileşenlerine ve kullanılan sarf malzemelerinin kalitesine bağlıdır. Satın alma yöneticileri ve teknik alıcılar, SiC parlatma süreçlerine yatırım yaparken veya bunları belirtirken bu hususlara çok dikkat etmelidir.

Temel Makine Bileşenleri:

• Plaka/Tekerlek: Parlatma pedini süren veya gevşek aşındırıcı çamuru taşıyan dönen yüzey. Malzemesi (örn. dökme demir, paslanmaz çelik, alüminyum), düzlüğü ve dengesi tutarlı sonuçlar için çok önemlidir.
• Parlatma Pedi: Plaka ile SiC iş parçası arasındaki arayüz. Pedler, her biri farklı çıkarma oranları ve yüzey bitişleri sunan çeşitli malzemelerde (örn. poliüretan, sentetik kumaşlar, metal-reçine kompozitleri) ve sertlikte gelir. Seçim, teknik seramik parlatma için çok önemlidir..
• Çamur Dağıtım Sistemi: Gevşek aşındırıcılar kullanan işlemler için, tutarlı bir akış ve çamur konsantrasyonu sağlayan güvenilir bir sistem gereklidir. Bu, pompaları, rezervuarları ve dağıtım nozullarını içerir.
• İş Parçası Tutucu/Fikstür: Özellikle hassas SiC optikleri veya hassas özel seramik prototipleri için SiC bileşenini gerilim veya hasara neden olmadan güvenli bir şekilde tutmak hayati öneme sahiptir. Karmaşık geometriler için genellikle özel fikstürler gerekir.için SiC bileşenini gerilime veya hasara neden olmadan güvenli bir şekilde tutmak hayati önem taşır. Karmaşık geometriler için genellikle özel fikstürler gereklidir.
• Basınç ve Hız Kontrolleri: Uygulanan basınç ve plaka/tekerleğin dönme hızı üzerinde hassas kontrol, endüstriyel SiC üretimi için istenen sonucu elde etmek için parlatma işlemini ince ayarlamaya olanak tanır..

Temel Sarf Malzemeleri:

• Elmas Aşındırıcılar: Elmas, üstün sertliği nedeniyle SiC için en yaygın aşındırıcıdır. Şu şekilde mevcuttur:
  • Elmas Çamurları/Süspansiyonları: Belirli boyutlarda elmas parçacıkları içeren önceden karıştırılmış sıvılar (lapping için onlarca mikrondan son parlatma için mikron altı veya nanometre boyutlarına kadar).
  • Elmas Macunları: Doğrudan parlatma pedine uygulanan daha yüksek viskoziteli elmas bileşikleri.
  • Sabit Elmas Pedleri: Yüzeylerine elmas parçacıkları gömülü parlatma pedleri.
• Parlatma Pedleri: Yukarıda belirtildiği gibi, bunlar sarf malzemeleridir ve düzenli olarak değiştirilmeleri gerekir. Ömürleri, işlem parametrelerine ve parlatılan SiC malzemesine bağlıdır.
• Lapping Araçları/Yağlayıcılar: Lapping işlemlerinde aşındırıcı parçacıkları taşımak ve yağlama ve soğutma sağlamak için kullanılan sıvılar.
• Temizleme Maddeleri: Parlatma sonrası SiC bileşenlerinden çamur kalıntılarını ve kirleticileri temizlemek için gereklidir.

Yüksek kaliteli sarf malzemeleri tedarik etmek, SiC bileşen parlatmada tutarlı sonuçlar elde etmek için çok önemlidir.. Sicarb Tech, Çin'in toplam SiC üretiminin 'inden fazlasını oluşturan Weifang'ın SiC üretim ekosistemi içindeki kapsamlı ağından yararlanarak, müşterilerin özel uygulamaları için en etkili sarf malzemelerini tedarik etmelerine veya geliştirmelerine yardımcı olur.

Üstün Yüzey Kalitesi ve Boyutsal Bütünlük Elde Etme

SiC parlatmanın amacı sadece parlak bir yüzey değil, belirli, ölçülebilir yüzey kalitesi ve boyutsal özellikler elde etmektir. Bu, dikkatli işlem kontrolü, metroloji ve parlatma parametrelerinin nihai sonucu nasıl etkilediğinin anlaşılmasını içerir. Bu, özellikle özel SiC çözümleri gerektiren OEM'ler ve yüksek performanslı seramiklerin distribütörleri için önemlidir..

Kontrol Edilecek Temel İşlem Parametreleri:

• Aşındırıcı Türü ve Boyutu: Daha kaba aşındırıcılar malzemeyi daha hızlı çıkarır, ancak daha pürüzlü bir yüzey bırakır. Daha pürüzsüz yüzeyler elde etmek için giderek daha ince aşındırıcılar kullanılır. Elmas parçacık morfolojisi (tek kristalli ve çok kristalli) de bir rol oynar.
• Parlatma Pedi Malzemesi ve Tasarımı: Ped sertliği, gözenekliliği ve oluk desenleri, çamur dağılımını, atık gidermeyi ve SiC yüzeyi ile temas mekaniğini etkiler.
• Uygulanan Basınç: Daha yüksek basınç genellikle malzeme çıkarma oranını (MRR) artırır, ancak dikkatli bir şekilde kontrol edilmezse yüzey altı hasarını da artırabilir.
• Bağıl Hız: Plaka ve/veya iş parçası tutucunun hızı, parlatma verimliliğini ve ısı üretimini etkiler.
• Çamur Bileşimi ve Akış Aşındırıcıların konsantrasyonu,
• Parlatma Süresi: Hedeflenen kaldırma ve yüzey kalitesine ulaşmak için her parlatma adımının süresi kritiktir.

Metroloji ve Kalite Kontrol:

SiC parlatma sonuçlarını doğrulamak için uygun metroloji araçları gereklidir:

• Profilometreler (Stylus ve Optik): Ra (ortalama pürüzlülük), Rq (kök ortalama kare pürüzlülüğü) ve Rz (profilin maksimum yüksekliği) gibi yüzey pürüzlülüğü parametrelerini ölçmek için.
• İnterferometreler: Özellikle optik bileşenler için yüzey düzlüğünün ve formunun temassız, yüksek hassasiyetli ölçümü için.
• Atomik Kuvvet Mikroskobu (AFM): Yarı iletkenlerde ve optik uygulamalarda ultra pürüzsüz yüzeyler için çok önemli olan nanometre ölçeğinde yüzey topografyasını karakterize etmek için. yarı iletken ve optik uygulamalar.
• Mikroskoplar (Optik ve Elektron): Yüzey kusurlarının, tane yapısının ve kenar kalitesinin görsel olarak incelenmesi için.
• Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM'ler): Karmaşık CAS yeni malzemelerinin (SicSino) boyutsal doğruluğunu doğrulamak için (SicSino), Çin Bilimler Akademisi (CAS) Ulusal Teknoloji Transfer Merkezi'nin güçlü bilimsel ve teknolojik yetenekleri tarafından desteklenmektedir ve kapsamlı bir malzeme, süreç, tasarım, ölçüm ve değerlendirme teknolojileri paketine sahiptir. Bu entegre yaklaşım, müşterilerin yalnızca yüksek kaliteli cilalı SiC bileşenleri üretmelerine değil, aynı zamanda titiz kalite kontrol protokolleri oluşturmalarına da yardımcı olmamızı sağlar. özel SiC şekilleri.

Çin Bilimler Akademisi Ulusal Teknoloji Transfer Merkezi'nin güçlü bilimsel ve teknolojik yetenekleri tarafından desteklenen Sicarb Tech, kapsamlı bir malzeme, proses, tasarım, ölçüm ve değerlendirme teknolojileri paketine sahiptir. Bu entegre yaklaşım, müşterilere sadece yüksek kaliteli cilalı SiC bileşenleri aynı zamanda titiz kalite kontrol protokolleri oluşturmalarına da yardımcı olmamızı sağlar.

Hassas SiC Parlatmaya Yönelik Talebi Artıran Çeşitli Uygulamalar

Cilalı silisyum karbürün sunduğu benzersiz özellikler kombinasyonu, onu çok çeşitli zorlu endüstrilerde vazgeçilmez kılmaktadır. endüstriyel SiC parlatma hizmetleri ve ekipmanlarına duyulan ihtiyaç sürekli olarak artmaktadır.

• Yarı İletken Üretimi:
  • SiC Gofretler: Güç elektroniği (MOSFET'ler, SBD'ler) ve yüksek frekanslı cihazlar için ultra pürüzsüz, kusursuz yüzeyler (Ra < 0,5 nm) gerektiren alt tabakalar olarak. Burada CMP standarttır.
  • Gofret Mandalları ve Uç Efektörler: Yüksek düzlük, aşınma direnci ve termal kararlılık gerektirir.
• Optik ve Fotonik:
  • Aynalar ve Reflektörler: Teleskoplar, lazerler ve senkrotron radyasyonu için olağanüstü yüzey kalitesi (Ra < 1 nm) ve şekil doğruluğu gerektirir.
  • Optik Pencereler: Zorlu ortamlar için iyi geçirgenlik ve dayanıklılık gerektirir.
• Havacılık ve Savunma:
  • Yüksek Sıcaklık Sensörü Bileşenleri: Termal şok direncine ve kararlılığına ihtiyaç duyar.
  • Hafif Zırh Bileşenleri: SiC'nin sertliğinden ve düşük yoğunluğundan yararlanır.
• Yüksek Sıcaklık İşleme:
  • Fırın Bileşenleri (Kirişler, Makaralar, Nozullar): Pürüzsüz yüzeylerin malzeme akışını iyileştirebileceği ve aşınmayı azaltabileceği yerlerde.
  • Fırın Mobilyaları: Pişirme sırasında eşyaları desteklemek için, yüzey kalitesinin ürün estetiğini etkileyebileceği yerlerde.
• Mekanik Salmastralar ve Rulmanlar:
  • Sızdırmazlık Yüzeyleri ve Halkaları: Pompalar ve kompresörlerde mükemmel düzlük, düşük sürtünme ve aşınma direnci gerektirir.
  • Yüksek Performanslı Rulmanlar: Aşındırıcı veya yüksek sıcaklıklı ortamlar için.
• Metroloji ve Kalibrasyon:
  • Mastar Blokları ve Referans Yüzeyleri: Olağanüstü boyutsal kararlılık ve yüzey kalitesi gerektirir.

Aşağıdaki tablo, farklı SiC sınıflarının ve cilalı özelliklerinin çeşitli sektörlerde nasıl kullanıldığını göstermektedir:

Endüstri	Ortak SiC Bileşenleri	Temel Cilalı Yüzey Gereksinimleri	Kullanılan Tipik SiC Kaliteleri
Yarı İletken	Gofretler, mandallar, CMP halkaları, uç efektörler	Ultra pürüzsüz (Ra < 0,5 nm), düşük kusur yoğunluğu, yüksek düzlemsellik	SSiC, CVD-SiC, Tek Kristal SiC
Optik ve Fotonik	Aynalar, optik pencereler, lazer bileşenleri	Çok düşük Ra (< 1 nm), hassas şekil doğruluğu, minimum saçılma	SSiC, RBSiC (bazı aynalar için)
Havacılık ve Savunma	Sensör muhafazaları, ayna alt tabakaları, zırh fayansları	Yüksek mukavemet, boyutsal kararlılık, belirli optik/termal özellikler	SSiC, RBSiC
Makine Mühendisliği	Sızdırmazlık yüzeyleri, yataklar, nozullar, aşınma plakaları	Düşük sürtünme, yüksek aşınma direnci, mükemmel düzlük	SSiC, RBSiC (SiSiC)
Yüksek Sıcaklık Fırınları	Kirişler, makaralar, borular, ayarlayıcılar, potalar	Termal kararlılık, aşınma direnci, kontrollü gözeneklilik/pürüzsüzlük	RBSiC (SiSiC), RSiC, SSiC

Bu, cilalı SiC'nin çok yönlülüğünü ve bu uygulamaları mümkün kılmada uzmanlaşmış SiC parlatma ekipmanlarının kritik rolünü vurgulamaktadır. uzmanlaşmış SiC parlatma ekipmanlarının kritik rolünü vurgulamaktadır. Yüksek sıcaklık uygulamaları için SiC bileşenleri veya aşınmaya dayanıklı seramik çözümleri arayan satın alma uzmanları için, parlatma konusunda bilgili bir tedarikçi ile ortaklık kurmak önemlidir. Yüksek sıcaklık uygulamaları için SiC bileşenleri veya aşınmaya dayanıklı seramik çözümleri, parlatma konusunda bilgili bir tedarikçi ile ortaklık kurmak önemlidir.

SiC Parlatma Makinenizi ve Tedarikçinizi Seçmek: Sicarb Tech Avantajı

Doğru SiC parlatma makinesini veya cilalı SiC bileşenleri tedarikçisini seçmek, ekipmanın teknik özelliklerinin ötesinde çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmayı içerir. silisyum karbür parlatma makinesi veya cilalı SiC bileşenleri için bir tedarikçi seçmek, ekipmanın teknik özelliklerinin ötesinde çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmayı içerir. güvenilir SiC bileşen üretimi ve özel teknik seramik çözümleriarayan işletmeler için, tedarikçi seçimine bütünsel bir yaklaşım hayati önem taşır.

Makine Seçimi İçin Temel Hususlar:

• Uygulamaya Özgüllük: Makine, bileşen boyutunuza, geometrinize ve gerekli yüzey kalitesine uygun mu?
• Süreç Yeteneği: Belirli SiC sınıfını işleyebilir ve hedef Ra, düzlük ve boyutsal toleranslara ulaşabilir mi?
• Verimlilik ve Ölçeklenebilirlik: Üretim hacmi gereksinimlerinizi karşılıyor mu?
• Kontrol ve Otomasyon: Süreç kontrolü düzeyi, kullanım kolaylığı ve otomasyon potansiyeli.
• Tesisinizdeki mevcut alanı ve ekipmanın genel üretim hattına nasıl uyacağını göz önünde bulundurun. Modüler tasarımlar esneklik sunabilir. Teknik destek, eğitim ve süreç geliştirme yardımının mevcudiyeti.
• Sahip Olma Maliyeti: İlk yatırım, sarf malzemesi maliyeti, bakım ve işletme giderleri.

SiC İhtiyaçlarınız için Neden Sicarb Tech ile Ortaklık Kurmalısınız?

Çin'in SiC endüstrisinin kalbinde yer alan Weifang'da bulunan Sicarb Tech, sadece bir tedarikçi değil, aynı zamanda bir teknoloji ortağıdır. Çin Bilimler Akademisi (Weifang) İnovasyon Parkı ve Çin Bilimler Akademisi Ulusal Teknoloji Transfer Merkezi ile olan bağlantımızdan yararlanarak, eşsiz bir uzmanlık sunuyoruz.

• Derin Endüstri Bilgisi: 2015'ten beri, bölgenin SiC üretimindeki hakimiyetine katkıda bulunarak, yerel işletmeler için SiC üretim teknolojisini geliştirmede etkili olduk.
• Kapsamlı Teknik Yetenekler: Yerli üst düzey profesyonel ekibimiz, malzeme bilimi, süreç mühendisliği, tasarım optimizasyonu ve gelişmiş ölçüm ve değerlendirmeyi kapsayan özelleştirilmiş SiC üretiminde uzmanlaşmıştır. Teknolojilerimizle 10'dan fazla yerel işletmeyi destekledik.
• Özelleştirme Uzmanlığı: Daha yüksek kaliteli, rekabetçi maliyetli Çin'de özelleştirilmiş silisyum karbür bileşenleri.
• Entegre Çözümler: Kalite ve tutarlılık sağlayarak, hammaddelerden bitmiş, cilalı ürünlere kadar entegre bir süreç sağlıyoruz.
• Teknoloji Transferi Hizmetler: Kendi profesyonel üretim tesisini kurmak isteyen müşteriler için, CAS yeni malzemeleri (SicSino) kapsamlı teknoloji transferi (anahtar teslimi projeler) sunmaktadır. profesyonel Çin Bilimler Akademisi Merkezi önemli bir avantaj sağlamaktadır. Bu, CAS yeni malzemeler (SicSino)'yu ulusal düzeyde bir inovasyon ve girişimcilik hizmet platformu yapmaktadır. CAS'ın sağlam bilimsel, teknolojik yeteneklerinden ve yetenek havuzundan yararlanıyoruz. Bu destek, süreçlerimizin en son araştırmalarla desteklenmesini ve karmaşık havacılık zorluklarının üstesinden gelmek için geniş bir bilimsel uzmanlık ağından yararlanabilmemizi sağlamaktadır. Bu bağlantı, bilimsel ve teknolojik başarıların transferi ve ticarileştirilmesinde önemli unsurların entegre edilmesi için bir köprü görevi görerek Çin'de daha güvenilir bir kalite ve tedarik güvencesi sağlamaktadır. üretim tesisi, Sicarb Tech kapsamlı teknoloji transferi (anahtar teslim projeler) sunmaktadır. Bu, fabrika tasarımı, özel ekipmanların (parlatma makineleri dahil) tedariki, kurulum, devreye alma ve deneme üretimi dahil olmak üzere güvenilir ve etkili bir yatırım sağlar.

Sicarb Tech ile ortaklık kurduğunuzda, SiC malzeme işlemede, parlatma gibi kritik bir adım da dahil olmak üzere. Özel bileşenleriniz için doğru parlatma yaklaşımını belirlemenize veya kendi gelişmiş SiC üretim yeteneklerinizi kurmanıza yardımcı olabiliriz. Çin içinde ve küresel olarak daha güvenilir kalite ve tedarik güvencesi sağlamaya kararlıyız.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: SiC parlatma makineleriyle elde edilebilen tipik yüzey pürüzlülüğü (Ra) nedir? A1: Elde edilebilir Ra, SiC sınıfına, parlatma tekniğine ve uygulamaya bağlıdır. Genel endüstriyel parçalar için, 0,1μm ila 0,8μm arasındaki Ra değerleri yeterli olabilir. Optik bileşenler için Ra, 1 nm'nin (0,001μm) altına düşürülebilir. Yarı iletken SiC gofretler genellikle 0,5 nm'nin altında Ra değerleri gerektirir. Sicarb Tech, uygulamanızın hassas seramik bileşenler.

S2: SiC sınıfı (örneğin, SSiC ve RBSiC) seçimi, parlatma işlemini ve makine seçimini nasıl etkiler? A2: Farklı SiC sınıfları, parlatma davranışlarını etkileyen farklı mikro yapılara ve yoğunluklara sahiptir. Sinterlenmiş SiC (SSiC), genellikle, bir miktar serbest silisyum içerebilen Reaksiyon Bağlı SiC'den (RBSiC) daha yoğundur ve parlatılması daha zordur. Parlatma parametrelerinin (aşındırıcı türü, ped, basınç, hız) ve bazen makine tipinin (örneğin, CMP, yüksek saflıkta SSiC gofretler için daha yaygındır) buna göre ayarlanması gerekir. Sicarb Tech'teki uzmanlarımız, çeşitli SiC malzeme sınıfları.

S3: Sicarb Tech, belirli parlatılmış yüzeylere sahip özel SiC bileşenleri sağlayabilir mi? A3: Kesinlikle. Sicarb Tech, özel silisyum karbür ürün üretimi konusunda uzmanlaşmıştır.Malzeme sentezinden nihai parlatma ve metrolojiye kadar çok çeşitli teknolojilere sahibiz. Yüksek kaliteli, rekabetçi maliyetli özel silisyum karbür bileşenleri sunmak için müşterilerimizle yakın bir şekilde çalışarak, özel yüzey kalitesi gereksinimlerini, boyutsal toleranslarını ve uygulama ihtiyaçlarını anlıyoruz. özel SiC bileşenlerinin. Entegre sürecimiz, parlatma adımının seçilen SiC sınıfı ve bileşen tasarımı için optimize edilmesini sağlar.

S4: Silisyum karbür parlatmadaki temel zorluklar nelerdir ve bunlar nasıl aşılır? A4: Birincil zorluklar arasında, SiC'nin aşırı sertliği yer alır; bu da düşük malzeme kaldırma oranlarına ve sarf malzemelerinde yüksek aşınmaya yol açar. Kırılganlığı, dikkatli kullanılmazsa yontulmaya veya çatlamaya yol açabilir. Yüzey altı hasarı olmadan ultra düşük Ra değerleri elde etmek de önemli bir engeldir. Bunlar şu şekilde aşılır: * Elmas gibi süper aşındırıcıların kullanılması. * Parlatma parametrelerinin (basınç, hız, aşındırıcı boyutu) optimize edilmesi. * Kaba aşındırıcılarla başlayıp daha ince olanlara geçerek çok aşamalı parlatma işlemlerinin uygulanması. * Kritik uygulamalar için CMP gibi gelişmiş tekniklerin kullanılması. * İş parçası işleme ve fikstürlerin dikkatli bir şekilde kullanılması. Sicarb Tech, kaliteli SiC parçaları.

S5: Özel cilalı SiC bileşenleri veya SiC parlatma makinesi danışmanlığı için fiyat teklifi almak için hangi bilgilere ihtiyaç vardır? A5: Doğru bir teklif veya danışmanlık sağlamak için genellikle şunları gerektiririz: * Bileşenin ayrıntılı çizimleri veya CAD modelleri. * Gerekli SiC malzeme sınıfı (örneğin, SSiC, RBSiC). * Gerekli yüzey pürüzlülüğü (Ra, Rq, Rz) ve diğer yüzey bitirme özellikleri. * Boyutsal toleranslar. * Uygulama ayrıntıları (performans gereksinimlerini anlamak için). * Miktar ve istenen teslim süresi. Makine danışmanlığı için, mevcut yetenekleriniz, üretim hedefleriniz ve özel zorluklarınız hakkında ayrıntılar faydalıdır. Uygulamanızı görüşmek için Sicarb Tech ile iletişime geçin özel SiC üretimi ihtiyaçları.

yüksek verimli üretimini sağlar.

S5: Özel parlatılmış SiC bileşenleri veya SiC parlatma makinesi danışmanlığı için fiyat teklifi almak için hangi bilgilere ihtiyaç vardır? silisyum karbür parlatma makinesiC5: Doğru bir fiyat teklifi veya danışmanlık sağlamak için genellikle şunlara ihtiyacımız vardır: * Bileşenin ayrıntılı çizimleri veya CAD modelleri. * Gerekli SiC malzeme kalitesi (örneğin, SSiC, RBSiC). * Gerekli yüzey pürüzlülüğü (Ra, Rq, Rz) ve diğer yüzey kalitesi özellikleri. * Boyutsal toleranslar. * Performans gereksinimlerini anlamak için uygulama ayrıntıları. * Miktar ve istenen teslim süresi. Makine danışmanlığı için mevcut yetenekleriniz, üretim hedefleriniz ve özel zorluklarınız hakkında ayrıntılar yardımcı olur. toptan teknik seramiklerSonuç: Uzman SiC Parlatmanın Açık Avantajı özel SiC çözümleriBir silisyum karbür bileşeninin hammaddeden yüksek performanslı bir parçaya yolculuğu genellikle parlatma gibi kritik bir adımda doruğa ulaşır. Optimize edilmiş süreçler ve yüksek kaliteli sarf malzemeleriyle birleştirilmiş

Sicarb Teknoloji , bu gelişmiş seramiğin tüm potansiyelini ortaya çıkarmak için gereklidir. İster zorlu ortamlar için tasarım yapan bir mühendis, ister