Печи для спекания SiC: повысьте эффективность своего производства

Введение: ключевая роль печей для спекания SiC в современном производстве

Карбид кремния (SiC) стал важным передовым материалом, незаменимым во множестве высокопроизводительных промышленных применений. Его исключительные свойства, включая высокую теплопроводность, превосходную твердость, отличную износостойкость и химическую инертность, делают его идеальным для компонентов, работающих в экстремальных условиях. Однако использование этих свойств в значительной степени зависит от производственного процесса, в частности, от спекания. Печи для спекания SiC являются краеугольным камнем этого процесса, обеспечивая точно контролируемые высокотемпературные условия, необходимые для превращения порошков SiC в плотные, прочные керамические детали. Эти печи — не просто нагревательные камеры; это сложные устройства, спроектированные для оптимальной термической обработки, непосредственно влияющей на качество, консистенцию и производительность конечных компонентов SiC. Поскольку такие отрасли, как полупроводники, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и силовая электроника, расширяют границы технологий, спрос на высококачественные компоненты SiC и, следовательно, на передовые печи для спекания SiC, никогда не был таким высоким. Понимание возможностей и важности этих печей является ключом для производителей, стремящихся повысить эффективность производства и сохранить конкурентное преимущество.

Понимание процесса спекания SiC: основа для совершенства

Спекание — это процесс термической обработки, который предполагает нагрев порошкового компакта для вызывания уплотнения и придания прочности. В контексте карбида кремния спекание особенно сложно из-за прочных ковалентных связей SiC и низких коэффициентов самодиффузии. Основная цель спекания SiC — уменьшить пористость и достичь высокой плотности, что, в свою очередь, максимизирует его желательные механические, термические и электрические свойства. Применяется несколько методов:

• Твердофазное спекание (SSS) / Спекание без давления (PLS): Это включает в себя нагрев порошка SiC, обычно с добавлением вспомогательных веществ для спекания, таких как бор и углерод, до температур от $2000^{circ}text{C}$ до $2250^{circ}text{C}$ в инертной атмосфере (например, аргон). Добавки облегчают уплотнение, способствуя диффузии по границам зерен и препятствуя росту зерен.
• Жидкофазное спекание (ЖФС): Используются добавки, которые образуют жидкую фазу при температурах спекания (например, иттрия и оксид алюминия). Эта жидкая фаза способствует перегруппировке частиц и переносу массы, часто позволяя снизить температуры спекания ($1800^{circ}text{C} – 2000^{circ}text{C}$) и потенциально приводить к полностью плотным материалам.
• Реакционное связывание/реакционное спекание (RB-SiC): Пористая заготовка SiC пропитывается расплавленным кремнием. Кремний вступает в реакцию с углеродом (присутствующим в заготовке или добавленным) с образованием нового SiC in situ, связывая исходные частицы SiC. Этот процесс обычно происходит при более низких температурах (около $1500^{circ}text{C} – 1700^{circ}text{C}$) и приводит к композитному материалу, содержащему свободный кремний.
• Спекание под давлением газа (GPS): Этот метод предполагает приложение высокого внешнего давления газа (например, аргона или азота до 100 МПа) во время цикла спекания. Давление помогает подавить разложение SiC при высоких температурах и способствует уплотнению, часто приводя к превосходным свойствам. Печи GPS сложны, но позволяют производить SiC высокой чистоты и высокой плотности.
• Горячее прессование (HP) и горячее изостатическое прессование (HIP): Они включают одновременное приложение тепла и высокого давления. Хотя они эффективны для достижения почти теоретической плотности, они обычно используются для небольших, более простых форм из-за сложности оснастки и стоимости.

Выбор метода спекания и конкретные параметры в печи для спекания SiC (температурный профиль, атмосфера, давление, продолжительность) имеют решающее значение для определения микроструктуры и конечных свойств компонента SiC. Эти печи должны обеспечивать исключительно равномерное распределение температуры и точный контроль атмосферы для обеспечения стабильных и воспроизводимых результатов.

Ключевые отрасли, революционизированные передовыми технологиями печей для спекания SiC

Уникальные возможности компонентов SiC, ставшие возможными благодаря сложным печам для спекания, стимулируют инновации в многочисленных секторах. Способность производить детали из SiC с заданными свойствами означает, что эти печи являются критической инфраструктурой для:

Точность и контроль, предлагаемые современными печами для спекания SiC, имеют первостепенное значение для удовлетворения строгих требований этих разнообразных и технологически продвинутых отраслей.

Основные преимущества: как печи для спекания SiC повышают эффективность производства

Инвестиции в передовые печи для спекания SiC напрямую приводят к ощутимым преимуществам для производителей, в первую очередь за счет повышения эффективности производства. Эти преимущества вытекают из способности печей точно контролировать сложный процесс спекания SiC:

• Улучшенные свойства материала:
  • Более высокая плотность: Эффективное спекание снижает пористость, что приводит к компонентам SiC с превосходной механической прочностью, твердостью и ударной вязкостью.
  • Повышенная теплопроводность: Плотный SiC обладает отличной теплопроводностью, что имеет решающее значение для отвода тепла в таких областях применения, как силовая электроника и теплообменники.
  • Лучшая химическая стойкость: Хорошо спеченная, плотная
• Повышенная однородность и воспроизводимость:
  • Равномерное распределение температуры: Современные печи обеспечивают минимальные градиенты температуры в нагревательной камере, что приводит к стабильным результатам спекания от партии к партии.
  • Точный контроль атмосферы: Поддержание правильной инертной или реактивной атмосферы жизненно важно для предотвращения нежелательных реакций и обеспечения желаемой фазы и чистоты SiC.
  • Автоматизированное управление процессом: Программируемые логические контроллеры (ПЛК) и сложное программное обеспечение позволяют точно выполнять сложные температурные профили и параметры процесса, обеспечивая воспроизводимость.
• Более высокая производительность:
  • Уменьшение дефектов: Оптимизированные циклы спекания минимизируют такие проблемы, как растрескивание, коробление или неполное уплотнение, что приводит к уменьшению количества бракованных деталей.
  • Эффективное использование материала: Стабильные результаты означают меньше отходов ценного сырья SiC.
• Оптимизированное время цикла:
  • Более высокая скорость нагрева и охлаждения: Передовые нагревательные элементы и изоляционные материалы могут обеспечить более быстрое время разогрева и охлаждения, если это позволяет процесс, увеличивая пропускную способность.
  • Адаптированные профили спекания: Возможность точной настройки циклов спекания для конкретных марок SiC и геометрии компонентов может оптимизировать время обработки без ущерба для качества.
• Облегчение сложных геометрий: Некоторые типы печей и методы спекания (например, GPS) могут лучше поддерживать производство деталей SiC сложной формы, расширяя возможности проектирования.
• Снижение эксплуатационных расходов (в долгосрочной перспективе): Хотя первоначальные инвестиции могут быть значительными, высокая эффективность, снижение количества дефектов и оптимизированное потребление энергии способствуют снижению общих производственных затрат с течением времени.

Предоставляя эти преимущества, высокопроизводительные печи для спекания SiC позволяют производителям эффективно и надежно производить превосходные компоненты SiC, отвечающие высоким требованиям современных технологичных отраслей.

Типы печей для спекания SiC: соответствие технологии применению

Выбор подходящей печи для спекания SiC имеет решающее значение и во многом зависит от конкретного типа обрабатываемого SiC (например, SSiC, LPS-SiC, RBSiC), желаемых свойств конечного компонента, объема производства и бюджета. Основные типы включают в себя:

Многие современные печи для спекания SiC разработаны с учетом гибкости, что позволяет выполнять несколько этапов процесса (например, удаление связующего, спекание и контролируемое охлаждение) за один цикл. Выбор также включает в себя рассмотрение размера камеры печи, механизмов загрузки, типа нагревательного элемента (графит, SiC) и изоляционных пакетов, все из которых предназначены для оптимизации конкретного процесса спекания SiC.

Важные конструктивные соображения для высокопроизводительных печей для спекания SiC

Конструкция печи для спекания SiC — сложная инженерная задача, требующая тщательного рассмотрения многочисленных факторов для обеспечения оптимальной производительности, надежности и долговечности, особенно с учетом экстремальных температур и контролируемых атмосфер. Основные элементы конструкции включают в себя:

• Нагревательные элементы:
  • Материал: Графит обычно используется при температурах выше $1600^{circ}text{C}$ из-за его высокотемпературной стабильности в неокислительных атмосферах. Нагревательные элементы из дисилицида молибдена (MoSi2) или SiC могут использоваться для более низких температур или особых требований к атмосфере.
  • Конфигурация: Конструкция и расположение элементов имеют решающее значение для достижения равномерного распределения температуры по всей горячей зоне. Часто реализуется многозонное управление.
  • предлагает множество преимуществ, его присущая твердость и хрупкость создают уникальные проблемы в проектировании и производстве. Эффективные инженерные методы имеют решающее значение для реализации его полного потенциала. Это включает в себя тщательное рассмотрение геометрии компонентов, понимание ограничений обработки и использование преимуществ настройки. Элементы должны выдерживать термические циклы и потенциальные химические взаимодействия с технологическими газами или выделяемыми веществами.
• Изоляционный пакет:
  • Материал: Обычно используются высококачественный графитовый войлок, жесткая графитовая плита или керамические волокнистые плиты. Выбор зависит от максимальной температуры, атмосферы и вакуумной совместимости.
  • При проектировании деталей, которые будут изготавливаться из карбида кремния, особенно спеченных или реакционно-связанных форм, полученных из порошка зеленого SiC, инженеры должны учитывать его керамическую природу: Хорошо спроектированный изоляционный пакет минимизирует потери тепла, повышая энергоэффективность и стабильность температуры. Он также защищает корпус печи от чрезмерных температур.
  • Дегазация: Изоляционные материалы должны иметь низкие характеристики выделения газов для поддержания чистоты атмосферы, особенно в вакуумных процессах или процессах с использованием инертного газа высокой чистоты.
• Камера печи (горячая зона):
  • Материал: Часто изготавливается из графита или тугоплавких металлов (например, молибдена или вольфрама для применений с очень высокой чистотой, хотя это менее распространено для стандартного спекания SiC из-за стоимости).
  • Размер и геометрия: Предназначены для размещения требуемой нагрузки продукта и обеспечения равномерного нагрева и потока газа.
  • Уплотнение: Имеет решающее значение для поддержания целостности атмосферы (вакуум или положительное давление инертного газа) и предотвращения загрязнения.
• Система контроля атмосферы:
  • Подача газа: Точный контроль скорости потока газа (например, аргона, азота) с использованием расходомеров массового расхода.
  • Вакуумная система: Для вакуумного спекания или первоначальной продувки, состоящей из соответствующих насосов (например, роторно-лопастных, рутс-насосов, диффузионных или турбомолекулярных насосов) и вакуумметров.
  • Контроль давления: Для печей GPS — надежная система для безопасного управления высоким давлением газа.
  • Чистота: Обеспечение высокой чистоты технологического газа и герметичности системы для предотвращения загрязнения кислородом или влагой, что может быть вредным для SiC.
• Источник питания и система управления:
  • Регулирование мощности: SCR (тиристоры) или тиристоры для точного управления мощностью нагревательных элементов.
  • Измерение температуры: Высокотемпературные термопары (например, типа B, C или D) или оптические пирометры. Для безопасности и точности часто используются резервные датчики.
  • ПЛК и HMI: Программируемый логический контроллер для автоматизации всего цикла спекания (скорость нарастания, время выдержки, потоки газа, изменения давления) и человеко-машинный интерфейс для управления и мониторинга оператора. Возможности регистрации данных необходимы для контроля качества и анализа процесса.
• Системы безопасности:
  • Защита от перегрева, аварийные остановки, предохранительные клапаны, блокировки дверей, датчики потока охлаждающей воды и детекторы утечки газа имеют решающее значение для безопасной работы.
• Механизмы загрузки и выгрузки: В зависимости от размера и типа печи это может варьироваться от ручной загрузки до полуавтоматических или полностью автоматизированных систем, разработанных для простоты использования и безопасности.

Комплексный подход к этим конструктивным соображениям гарантирует, что печь для спекания SiC может надежно обеспечивать точные условия, необходимые для производства высококачественных компонентов из карбида кремния.

Прецизионный контроль и автоматизация в печах для спекания SiC

Достижение желаемой микроструктуры и свойств в спеченных компонентах SiC зависит от тщательного контроля над процессом спекания. Современные печи для спекания SiC включают в себя передовые системы точного управления и автоматизацию для обеспечения согласованности, воспроизводимости и операционной эффективности. Эти системы жизненно важны для управления сложным взаимодействием температуры, времени, атмосферы и (где применимо) давления.

Ключевые аспекты точного управления и автоматизации:

• Контроль и однородность температуры:
  • Многозонный нагрев: Печи часто оснащены несколькими независимо управляемыми зонами нагрева. Это позволяет выполнять точное профилирование температуры и обеспечивает превосходную однородность температуры (обычно в пределах $pm 5^{circ}text{C}$ или лучше) по всей рабочей нагрузке.
  • Усовершенствованные PID-контроллеры: Пропорционально-интегрально-дифференциальные (PID) контроллеры, часто интегрированные в ПЛК, точно настраивают подачу энергии к нагревательным элементам, минимизируя перерегулирование и поддерживая стабильность уставки.
  • Точное измерение температуры: Стратегическое размещение нескольких термопар или пирометров обеспечивает обратную связь по температуре в реальном времени из разных точек внутри горячей зоны. Калибровка и мониторинг состояния датчиков имеют решающее значение.
• Программируемые циклы спекания:
  • Управление рецептами: ПЛК позволяют операторам создавать, хранить и выполнять сложные рецепты спекания. Эти рецепты определяют скорость нарастания температуры, продолжительность выдержки при определенных температурах, изменения атмосферы, скорость охлаждения и профили давления (для GPS).
  • Автоматизированные переходы: Система автоматически управляет переходами между различными этапами процесса (например, удаление связующего, предварительное спекание, окончательное спекание, охлаждение) без вмешательства оператора.
• Управление атмосферой:
  • Расходомеры массового расхода (MFC): Обеспечивают точную и воспроизводимую скорость потока технологических газов (аргон, азот и т. д.), что имеет решающее значение для поддержания желаемой среды спекания и для таких процессов, как нитридирование в GPS.
  • Контроль содержания кислорода: Для контроля и управления уровнем содержания кислорода можно интегрировать датчики кислорода, предотвращая нежелательное окисление SiC или компонентов печи.
  • Контроль уровня вакуума: Для вакуумных печей сложные контуры управления управляют скоростью откачки и заполнением газом для достижения и поддержания желаемого уровня вакуума или частичного давления.
• Контроль давления (для печей GPS):
  • Автоматизированные системы точно контролируют скорость повышения и понижения давления инертного газа, обеспечивая как эффективность процесса, так и безопасность эксплуатации.
• Регистрация данных и мониторинг процесса:
  • Комплексный сбор данных: Ключевые параметры процесса, такие как температура, давление, скорость потока газа и уровень вакуума, постоянно контролируются и регистрируются на протяжении всего цикла спекания.
  • Визуализация в реальном времени: HMI предоставляют графические отображения тенденций процесса, позволяя операторам контролировать производительность печи в реальном времени.
  • Контроль качества и отслеживаемость: Зарегистрированные данные неоценимы для обеспечения качества, оптимизации процесса, устранения неполадок и обеспечения отслеживаемости для каждой производственной партии.
• Блокировки безопасности и сигнализация:
  • Автоматизированные системы безопасности контролируют критические параметры и могут запускать тревоги или управляемые отключения в случае отклонений (например, перегрев, сбой охлаждающей воды, чрезмерное давление).

Интеграция этих функций точного управления и автоматизации не только повышает качество и согласованность спеченных изделий из SiC, но также повышает безопасность эксплуатации, снижает потребность в ручном вмешательстве и позволяет более эффективно использовать ресурсы.

Передовые методы работы: максимальное увеличение срока службы и производительности вашей печи для спекания SiC

Для обеспечения долговечности, стабильной производительности и максимальной производительности печи для спекания SiC первостепенное значение имеет соблюдение передовых методов эксплуатации. Эти методы охватывают плановое техническое обслуживание, надлежащие процедуры загрузки и си

Основные передовые методы:

• График регулярного технического обслуживания:
  • Профилактическое обслуживание: Внедрите подробный график профилактического технического обслуживания, рекомендованный производителем печи. Он включает в себя проверки нагревательных элементов, изоляции, термопар, вакуумных насосов, газопроводов, систем водяного охлаждения и предохранительных блокировок.
  • Осмотр нагревательного элемента: Регулярно осматривайте графитовые или другие нагревательные элементы на предмет износа, эрозии или трещин. Заменяйте их заблаговременно, чтобы предотвратить непредвиденные поломки и обеспечить равномерность температуры.
  • Целостность изоляции: Проверяйте изоляцию на предмет деградации, трещин или усадки. Поврежденная изоляция приводит к потерям тепла, неравномерной температуре и повышенному потреблению энергии.
  • Уход за вакуумной системой: Для вакуумных печей регулярно проверяйте уровень и качество масла в насосе, при необходимости заменяйте уплотнения и прокладки, а также проводите проверки на герметичность для поддержания целостности вакуума.
  • Калибровка: Периодически калибруйте датчики температуры (термопары, пирометры) и датчики давления, чтобы обеспечить точный контроль технологического процесса.
• Правильные процедуры загрузки и выгрузки:
  • Равномерное распределение нагрузки: Располагайте детали внутри печи так, чтобы обеспечить равномерный поток газа и распределение тепла. Избегайте перегрузки, которая может привести к неравномерности температуры и неравномерному спеканию.
  • Использование подходящей фурнитуры печи: Используйте подставки, пластины и опоры из SiC или графита, которые устойчивы к высоким температурам и совместимы с технологической атмосферой и спекаемыми деталями.
  • Преодоление этих проблем требует согласованных усилий со стороны поставщиков материалов, производителей устройств и разработчиков систем. Инвестиции в исследования и разработки, достижения в области производственных технологий и разработка отраслевых стандартов - все это способствует развитию SiC-экосистемы. Компаниям, рассматривающим возможность внедрения SiC, жизненно важно сотрудничать с опытными поставщиками, которые понимают эти проблемы и могут предоставить надежные решения и техническую поддержку. CAS new materials (SicSino), благодаря своему глубокому знанию материалов и связям в промышленном кластере Weifang SiC, имеет все возможности для оказания помощи клиентам в решении сложных задач, связанных с SiC-материалами и их применением, предлагая как высококачественные Зеленые детали из SiC хрупкие. Обращайтесь с ними осторожно во время загрузки и выгрузки, чтобы предотвратить повреждение.
  • Избегайте теплового удара: Обеспечьте управление процедурами загрузки и выгрузки, а также скоростью нагрева и охлаждения, чтобы предотвратить тепловой удар как для компонентов печи, так и для деталей из SiC.
• Управление атмосферой:
  • Проверки на герметичность: Регулярно проводите проверки на герметичность камеры печи и системы подачи газа, чтобы обеспечить чистоту атмосферы. Утечки кислорода или влаги могут быть вредными.
  • Чистота газа: Используйте технологические газы высокой чистоты (аргон, азот), как указано для процесса спекания.
  • Циклы продувки: Реализуйте надлежащие циклы продувки для удаления воздуха и влаги перед нагревом, особенно для вакуумного спекания или спекания в инертной атмосфере.
• Мониторинг процесса и ведение учета:
  • Регистрация параметров процесса: Ведите подробные журналы каждого цикла спекания, включая температурные профили, потоки газа, давление и время цикла. Эти данные жизненно важны для контроля качества, устранения неполадок и оптимизации процесса.
  • Наблюдение за работой печи: Операторы должны быть обучены распознавать нормальные рабочие звуки и индикаторы, а также оперативно сообщать о любых отклонениях.
• Обучение операторов и безопасность:
  • Комплексное обучение: Убедитесь, что все операторы прошли тщательное обучение по эксплуатации печи, технике безопасности, протоколам действий в чрезвычайных ситуациях и основным задачам технического обслуживания.
  • Защита органов дыхания: Обязательно используйте соответствующие СИЗ при работе с печью или рядом с ней, особенно во время загрузки/выгрузки и технического обслуживания.
  • Соблюдение протоколов безопасности: Строго соблюдайте все правила техники безопасности, предоставленные производителем печи и установленные на предприятии.
• Чистота: Поддерживайте чистоту окружающей среды вокруг печи, чтобы предотвратить загрязнение деталей и внутренних частей печи. Регулярно очищайте камеру печи в соответствии с рекомендациями, удаляя любые загрязнения или остатки.

Последовательно применяя эти передовые методы, производители могут значительно повысить надежность и эффективность своих операций по спеканию SiC, что приведет к повышению качества продукции и лучшей окупаемости инвестиций.

Общие проблемы при спекании SiC и решения на основе печей

Спекание карбида кремния — сложный процесс, и производители могут столкнуться с несколькими проблемами. Однако современные печи для спекания SiC разработаны с функциями и возможностями, которые помогают смягчить или преодолеть эти проблемы:

Задача	Описание	Решения на основе печи и стратегии смягчения последствий
Неполное уплотнение / высокая пористость	Невозможность достижения желаемой плотности, что приводит к ухудшению механических и термических свойств.	Оптимизируйте температуру спекания и время выдержки. Обеспечьте правильный выбор и распределение добавок для спекания. Используйте спекание под давлением газа (GPS) для трудноуплотняемых марок. Улучшите подготовку заготовки для обеспечения равномерной плотности перед спеканием. Проверьте равномерность температуры печи. Похожие записи Без рубрики SiC для продажи в Южной Корее: Access Advanced Tech Отyiyunyinglucky 2025-09-192025-08-05 SiC для продажи в Южной Корее: Доступ к передовым технологиям В быстро развивающемся ландшафте высокоэффективных материалов карбид кремния (SiC) выделяется как критически важный компонент для отраслей, расширяющих границы инноваций. Для инженеров, менеджеров по закупкам и технических покупателей в Южной Корее доступ к высококачественной продукции SiC, изготовленной на заказ, имеет первостепенное значение. Эта статья в блоге посвящена… Без рубрики Ведущие производители SiC и их объемы производства в Чили Отyiyunyinglucky 2025-08-122025-08-04 Ведущие производители SiC и их объемы производства в Чили В стремительно развивающемся ландшафте передовых материалов карбид кремния (SiC) выделяется как важнейший компонент для отраслей, требующих исключительной производительности в экстремальных условиях. От палящего жара высокотемпературных печей до сложных схем силовой электроники - нестандартные изделия из карбида кремния совершают революцию в работе инженеров… Без рубрики Industrial Silicon Carbide Solutions for Pakistan: Sicarbtech’s 2025 Pillar for Variable-Frequency Energy Saving in Cement Kiln Main Drives and Mills Отyiyunyinglucky 2025-10-192025-09-18 Executive Summary: 2025 Outlook for High-Efficiency, High-Power-Factor SiC Drives in Pakistan’s Cement Sector Cement plants across Pakistan are under simultaneous pressure to cut specific electricity consumption, stabilize clinker quality, and comply with grid power-quality requirements. Kiln main drives and raw/cement mills sit at the heart of this challenge: they are high-inertia, often throttled or operated… Без рубрики Silicon Carbide Kiln Shelf – Complete Buyer’s Guide for 2025 Отyiyunyingalex 2025-10-282025-10-28 Silicon Carbide Kiln Shelf – Complete Buyer’s Guide for 2025 In the evolving landscape of UK ceramics and industrial firing, silicon carbide (SiC) kiln shelves stand out for their durability and efficiency. As a leading material in high-temperature applications, SiC shelves offer unmatched thermal stability, making them essential for potters, manufacturers, and kiln operators seeking… Без рубрики Industrial Silicon Carbide Solutions for Pakistan: Sicarbtech’s 2025 Pillar Page for On‑Board Chargers and On‑Board DC/DC Отyiyunyinglucky 2025-10-132025-09-17 Pakistan’s mobility transition is entering a pragmatic phase. Carmakers and commercial fleets are introducing electrified platforms while working within the realities of hot summers, dusty roads, and uneven access to high-quality charging. In this environment, the on-board charger (OBC) and on-board DC/DC converter become quiet heroes. They must be efficient under weak grids and fluctuating… Без рубрики Обработка порошка SiC: достижение эффективности и качества Отyiyunyinglucky 2025-10-062025-08-13 Обработка порошка SiC: Достижение эффективности & качества Введение: Невидимый двигатель превосходства SiC - передовое оборудование для обработки порошков Карбид кремния (SiC) является краеугольным материалом в многочисленных высокопроизводительных промышленных приложениях, от сложного мира полупроводников и силовой электроники до сложных условий аэрокосмической и металлургической промышленности. Его исключительные свойства - высокие… Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Электронная почта * Сайт Просто доверьтесь нам, мы являемся инсайдерами SiC в Китае. За нами стоят эксперты из Китайской академии наук, а экспортный альянс из 10+ заводов Sic, у нас больше ресурсов и технической поддержки, чем у других аналогов. Свяжитесь с нами О компании Sicarb Tech Sicarb Tech - это платформа национального уровня, поддерживаемая национальным центром передачи технологий Китайской академии наук. Она создала экспортный альянс с 10+ местными заводами по производству SiC и совместно участвует в международной торговле через эту платформу, позволяя экспортировать за рубеж специализированные детали и технологии SiC. Основные материалы RB-SiC SiSiC S-SiC R-SiC О нас Кто мы Где мы находимся Что мы делаем Основное оборудование Контакты +86 (536) 808 5568 +86 133 6536 0038 [email protected] Вэйфан, Шаньдун, Китай © Weifang Sicarb Tech Все права защищены. Запрос Электронная почта Wechat Топ