SiC: Improving Metal Casting Quality & Precision

В требовательном мире литья металлов достижение высокого качества, точности и эффективности имеет первостепенное значение. Традиционные материалы часто оказываются не на высоте, когда сталкиваются с экстремальными температурами, абразивным расплавом и необходимостью создания сложных конструкций. Именно здесь карбид кремния (SiC) на заказ становится преобразующим решением. Карбид кремния, передовая техническая керамика, обладает уникальным сочетанием свойств, которые делают его незаменимым для высокопроизводительного литья металлов, стимулируя инновации и операционное совершенство в различных отраслях промышленности - от автомобильной до аэрокосмической.

Важнейшая роль SiC в современном металлолитейном производстве

Карбид кремния - это не просто другой материал, это критически важный компонент современного литья металлов. Его исключительные характеристики позволяют использовать его в прямом контакте с расплавленными металлами, что приводит к более чистым расплавам, уменьшению загрязнений и увеличению срока службы деталей. Области применения SiC в литье металлов разнообразны и быстро расширяются:

• Литейное производство: Используются для защитных трубок термопар, дегазационных роторов и валов, тиглей, футеровки ковшей и разливочных патрубков. Эти компоненты обеспечивают точное измерение температуры, эффективную обработку расплава и контролируемую разливку.
• Алюминиевое и цветное литье: Свойства SiC не смачивать расплавленный алюминий и другие цветные сплавы предотвращают образование окалины и налипание материала, что приводит к повышению качества отливок и упрощению обслуживания. К ключевым компонентам относятся нагревательные трубы, стебельчатые трубы для литья под низким давлением (LPDC) и стояки.
• Инвестиционное литье: Материалы оболочек и сердцевины из карбида кремния изучаются на предмет их способности выдерживать высокие температуры и создавать отливки с мелкими деталями и гладкой поверхностью.
• Литье под давлением: SiC используется для изготовления компонентов машин для литья под давлением, требующих высокой износостойкости и термостойкости, таких как гильзы, ковши и защитные трубы.
• Стальное и чугунное литье: Несмотря на более сложные условия из-за более высоких температур и реакционной способности, специализированные сорта SiC находят применение в соплах, бегунах и блоках шлаковых отверстий, где требуется высокая устойчивость к эрозии и термическому шоку.

Внедрение Компоненты для литья металлов из SiC распространена во многих отраслях, включая:

• Автомобильная промышленность: Производство блоков цилиндров, головок блока цилиндров и компонентов трансмиссии с повышенной точностью.
• Аэрокосмическая промышленность: Производство лопаток турбин, конструктивных элементов и других ответственных деталей, требующих высокого соотношения прочности и веса и бездефектного литья.
• Промышленное оборудование: Создание сложных и прочных деталей для насосов, клапанов и тяжелого оборудования.
• Энергетический сектор: Отливка компонентов для турбин и систем возобновляемых источников энергии.

Sicarb Tech has witnessed firsthand the transformative impact of SiC in these demanding applications. Our extensive experience, showcased in various успешные тематические исследованияэто подчеркивает нашу способность поставлять решения на основе SiC, которые отвечают жестким требованиям современного литья металлов.

Почему стоит выбрать карбид кремния для литья на заказ?

Поначалу выбор стандартных готовых компонентов может показаться экономически выгодным, но уникальные требования литья металлов часто требуют индивидуальных решений. Изготовленные на заказ детали из карбида кремния предлагают значительные преимущества, которые выражаются в улучшении производительности, увеличении срока службы и, в конечном счете, снижении эксплуатационных расходов.

• Exceptional Thermal Conductivity & Stability: SiC сохраняет свою прочность и теплопроводность при очень высоких температурах (до 1650°C и выше для некоторых марок). Это обеспечивает стабильность размеров литых компонентов, равномерное распределение температуры и устойчивость к тепловому удару во время циклов нагрева и охлаждения.
• Превосходная износостойкость и устойчивость к истиранию: Расплавленные металлы, особенно содержащие абразивные частицы, могут быстро разрушить обычные материалы. Чрезвычайная твердость SiC (среди распространенных абразивных материалов он уступает только алмазу) обеспечивает исключительную устойчивость к износу, эрозии и истиранию, значительно продлевая срок службы тиглей, сопел и термопарных трубок.
• Химическая инертность и несмачиваемость: SiC демонстрирует отличную устойчивость к химическому воздействию большинства расплавленных металлов, шлаков и агрессивных газов. Его несмачиваемость многими цветными металлами, такими как алюминий и цинк, предотвращает налипание расплава и образование окалины. Это приводит к чистоте отливок, снижению загрязнения и облегчает очистку компонентов SiC.
• Гибкость конструкции для сложных геометрических форм: Передовые технологии производства позволяют формовать SiC в замысловатые формы и сложные геометрические фигуры. Это позволяет изготавливать компоненты по индивидуальному заказу, адаптированные к конкретным процессам литья, оптимизируя поток расплава, температурный контроль и общую эффективность литья.
• Улучшенное качество литья: Сочетание термической стабильности, химической инертности и гладкой поверхности, достигаемое при использовании компонентов SiC, способствует получению отливок с меньшим количеством дефектов, лучшей металлургической чистотой, более мелкозернистой структурой и улучшенной отделкой поверхности.
• Сокращение времени простоя и технического обслуживания: Долговечность и прочность деталей из SiC означает меньшее количество замен, более редкое техническое обслуживание и сокращение времени простоя оборудования, что ведет к повышению производительности.

Выбирая изготовление SiC на заказ, metal casters can precisely match the material properties and component design to their specific application requirements, unlocking new levels of performance and efficiency. The ability to tailor solutions, such as those offered through Sicarb Tech’ настройка поддержкиэто очень важно для оптимизации процессов литья металлов.

Рекомендуемые марки карбида кремния для компонентов литья металлов

Не весь карбид кремния создан одинаковым. Различные производственные процессы приводят к появлению различных сортов SiC с отличными свойствами, что делает их подходящими для конкретных областей применения литья металлов. Понимание этих свойств является ключом к выбору оптимального материала.

Марка SiC	Основные характеристики	Распространенные области применения литья металлов	Соображения
Реакционно-связанный карбид кремния (RBSC / SiSiC)	Отличная износостойкость, высокая теплопроводность, хорошая устойчивость к тепловым ударам, умеренная прочность, относительно легкое формирование сложных форм. Содержит некоторое количество свободного кремния.	Защитные трубки для термопар, сопла, тигли для цветных металлов, ролики, билы, сопла горелок, дегазационные роторы.	Не идеально подходит для высококоррозионных сред или применений, где свободный кремний может быть вреден. Максимальная температура эксплуатации обычно составляет 1350°C – 1380°C.
Спеченный карбид кремния (SSiC)	Исключительно высокая чистота, превосходная химическая стойкость (кислоты и щелочи), отличная износостойкость и коррозионная стойкость, высокая прочность при повышенных температурах, хорошая стойкость к тепловому удару. Не содержит свободного кремния.	Кристаллы для агрессивных расплавов, компоненты насосов, уплотнения, подшипники, сопла в высокоагрессивных средах, футеровка печей.	Более сложная и дорогостоящая обработка сложных форм по сравнению с RBSC. Более высокая стоимость производства. Максимальная температура эксплуатации до 1650°C.
Карбид кремния, связанный нитридом (NBSC)	Хорошая устойчивость к тепловым ударам, хорошая прочность, хорошая устойчивость к смачиванию расплавленными цветными металлами, хорошая износостойкость.	Мебель для печей, футеровка печей, оболочки для термопар, тигли для алюминиевых и цинковых сплавов.	Более низкая теплопроводность по сравнению с RBSC и SSiC. Свойства могут варьироваться в зависимости от фазы нитридной связки.
Оксид-связанный карбид кремния (OBSiC)	Более низкая стоимость, хорошая термостойкость, умеренная прочность.	Мебель для печей, сеттеры, плиты для работы при низких температурах.	Более низкая тугоплавкость и химическая стойкость по сравнению с другими марками. Как правило, не предназначены для прямого контакта с агрессивными расплавленными металлами.
Перекристаллизованный карбид кремния (RSiC)	Высокая пористость (может быть запечатана), отличная устойчивость к тепловому удару, высокая рабочая температура.	Мебель для печей, высокотемпературные опоры, трубы для радиационных нагревателей. Часто используется там, где термические циклы являются жесткими.	Более низкая механическая прочность по сравнению с плотными сортами SiC, если не использовать инфильтрацию или покрытие.
Карбид кремния на глиняной связке	Экономичность, хорошая устойчивость к тепловым ударам.	Тигли для плавки и выдержки цветных металлов, саггары, муфельные кольца.	Содержит глиняное связующее, что ограничивает его эксплуатационные характеристики при очень высоких температурах или в агрессивных средах.

Выбор подходящей марки включает в себя тщательный анализ рабочей температуры, типа расплавленного металла, наличия коррозионных агентов, механических напряжений и условий термоциклирования. Сотрудничество с опытным поставщиком SiC, который может предоставить экспертные знания о материале, имеет решающее значение для правильного выбора для вашего производства промышленные керамические решения.

Разработка индивидуальных компонентов из SiC для оптимального литья

Разработка компонентов из карбида кремния для литья металлов - это критический этап, который существенно влияет на их производительность, срок службы и технологичность. Хотя SiC обладает исключительными свойствами, присущая ему хрупкость и трудности механической обработки требуют тщательного подхода к проектированию.

• Простота и технологичность:
  • По возможности стремитесь к простой геометрии. Сложные элементы могут увеличить стоимость изготовления и создать точки концентрации напряжений.
  • Avoid sharp internal corners; use generous radii (e.g., >3mm if feasible) to reduce stress and improve strength.
  • Сведите к минимуму резкие изменения толщины поперечного сечения, чтобы избежать теплового напряжения при обжиге и эксплуатации.
• Толщина стенок:
  • Обеспечьте достаточную толщину стенок, чтобы выдержать механические нагрузки и тепловые напряжения. Минимальная толщина стенок зависит от марки SiC и общего размера детали. Например, для компонентов RBSC обычно требуется минимум 3-5 мм, но этот показатель может варьироваться.
  • Равномерная толщина стенок способствует равномерному нагреву и охлаждению, снижая риск растрескивания от теплового удара.
• Допуски и углы наклона:
  • Указывайте реалистичные допуски. Хотя жесткие допуски достижимы при последующей обработке, они значительно увеличивают стоимость. “Допуски, полученные при обжиге”, более экономичны.
  • В конструкциях, связанных с процессами формовки или литья, учитывайте углы осадки (обычно 1-3 градуса), чтобы облегчить процесс распалубки.
• Соединение и сборка:
  • Если необходимы большие или сложные конструкции, подумайте о разработке модульных компонентов, которые можно собирать. Это может быть экономически выгоднее, чем изготовление единой монолитной детали.
  • Обсудите с поставщиком методы соединения (например, пайку SiC, механическое крепление) на ранней стадии проектирования.
• Точки напряжения и условия нагрузки:
  • Определите зоны повышенных механических или термических нагрузок и разработайте соответствующую конструкцию. Это может включать в себя усиление определенных участков или изменение геометрии для более равномерного распределения нагрузки.
  • Учитывайте эксплуатационные нагрузки, включая статические, динамические и ударные силы, а также тепловые градиенты.
• Динамика потока (для компонентов, контактирующих с расплавленным металлом):
  • Для таких компонентов, как разливочные патрубки, сопла или дегазационные роторы, внутренняя геометрия должна быть разработана таким образом, чтобы оптимизировать поток, минимизировать турбулентность и предотвратить засорение или эрозию.
  • Предпочтительны гладкие внутренние поверхности.
• Тепловое управление:
  • Учитывайте тепловое расширение SiC’. Хотя оно ниже, чем у металлов, оно не является незначительным, особенно в крупных компонентах или сборках с другими материалами.
  • Конструктивные особенности, позволяющие выдерживать термоциклирование без чрезмерного напряжения.

Тесное сотрудничество с вашими заказные компоненты SiC поставщика на этапе проектирования очень важно. Опытные поставщики могут предоставить ценные сведения о проектировании с учетом требований технологичности (DFM), помогая оптимизировать компонент как с точки зрения производительности, так и с точки зрения экономической эффективности. Они также могут проконсультировать по ограничениям и возможностям различных марок SiC и производственных процессов.

Достижение точности: Допуски, обработка поверхности и точность размеров компонентов литья SiC

При литье металлов точность таких компонентов, как оболочки термопар, тигли и сопла, напрямую влияет на управление процессом и качество конечного продукта. Компоненты из карбида кремния могут быть изготовлены с высокой точностью размеров и специфической отделкой поверхности, но эти параметры зависят от марки SiC, метода изготовления и этапов последующей обработки.

Допуски на размеры:

• Допуски после обжига: Это допуски, достигаемые непосредственно после спекания или процесса реакционного связывания без последующей механической обработки. Типичные допуски после обжига для деталей из RBSC могут составлять от ±0,5 до ±1,5 % от размера или минимум ±0,5 мм, в зависимости от того, что больше. Детали из SSiC могут иметь несколько более жесткие допуски после обжига из-за более контролируемой усадки. Это наиболее экономически выгодные допуски.
• Допуски после механической обработки: Для задач, требующих высокой точности, компоненты из SiC могут быть отшлифованы, притерты или отполированы с помощью алмазных инструментов. Допуски при обработке могут быть значительно жестче, часто в диапазоне от ±0,01 мм до ±0,05 мм, или даже лучше для критических элементов. Однако обработка SiC - медленный и дорогостоящий процесс из-за его чрезвычайной твердости.

Отделка поверхности:

• Поверхность после обжига: Качество поверхности обожженных компонентов SiC зависит от производственного процесса и материалов формы. В целом она подходит для многих видов литья металлов. Шероховатость поверхности (Ra) RBSC может составлять около 1-5 мкм.
• Шлифованная поверхность: Шлифование позволяет значительно улучшить качество обработки поверхности, обычно достигая значений Ra от 0,4 до 0,8 мкм. Это часто требуется для деталей, требующих лучшего уплотнения поверхности или более гладкого контакта с расплавленным металлом.
• Притертая/полированная поверхность: В областях применения, требующих чрезвычайно гладких поверхностей (например, уплотнения, подшипники, некоторые специализированные литейные интерфейсы), притирка и полировка позволяют достичь значений Ra менее 0,1 мкм. В результате получаются зеркально гладкие поверхности.

Например, характеристики несмачиваемости SiC расплавленным алюминием улучшаются за счет более гладкой поверхности, что уменьшает налипание окалины и увеличивает срок службы таких компонентов, как трубки нагревателя и трубки стебля.

Факторы, влияющие на точность:

• Марка SiC: Разные сорта имеют различную скорость усадки и характеристики обработки.
• Производственный процесс: Прессование, литье по выплавляемым моделям, экструзия и аддитивное производство имеют различные уровни точности, присущие каждому из них.
• Сложность и размер детали: Крупные и более сложные детали, как правило, сложнее контролировать по размерам.
• Качество инструментов: Прецизионные пресс-формы и оснастка необходимы для изготовления точных деталей после обжига.

Для менеджеров по закупкам и инженеров крайне важно четко определить в спецификациях требуемые допуски и качество обработки поверхностей, понимая при этом последствия для стоимости. Завышенные требования могут привести к ненужным расходам. Обсуждение этих требований со знающим специалистом поставщиком SiC обеспечит соответствие компонентов функциональным потребностям без чрезмерных затрат.

Необходимая постобработка для улучшения характеристик SiC при литье

Хотя внутренние свойства карбида кремния впечатляют, последующая обработка может еще больше повысить его производительность, долговечность и пригодность для использования в конкретных условиях литья металлов. Эти виды обработки предназначены для уточнения размеров, улучшения характеристик поверхности или добавления защитных слоев.

• Шлифовка и механическая обработка:
  • Цель: Для достижения жестких допусков на размеры, точной геометрии и улучшенной отделки поверхности, которые не могут быть достигнуты при изготовлении деталей методом обжига.
  • Процесс: Используются алмазные шлифовальные круги и инструменты благодаря исключительной твердости SiC&#8217 ;. Процессы включают круглое шлифование, шлифование поверхностей и обработку сложных контуров на станках с ЧПУ.
  • Преимущество в кастинге: Обеспечивает точную посадку компонентов (например, оболочки термопар в держателях), обеспечивает гладкую поверхность для лучшего прохождения металла в соплах и создает уплотнительные поверхности.
• Притирка и полировка:
  • Цель: Для достижения сверхгладких, зеркальных поверхностей и чрезвычайно высокой плоскостности или параллельности.
  • Процесс: Использует все более мелкие алмазные абразивы на притирочной пластине.
  • Преимущество в кастинге: Уменьшает трение, повышает износостойкость в динамических приложениях (например, SiC-подшипники в насосах, перекачивающих расплавленный металл) и может улучшить несмачиваемость за счет минимизации площади поверхности для адгезии.
• Герметизация и пропитка:
  • Цель: Для уменьшения или устранения пористости, особенно в таких сортах, как рекристаллизованный SiC (RSiC) или некоторые пористые Reaction Bonded SiC.
  • Процесс: Пористый SiC может быть пропитан кремнием, смолами или керамическими материалами, которые заполняют поры при обжиге или отверждении.
  • Преимущество в кастинге: Повышает устойчивость к проникновению расплавленных металлов или агрессивных газов, усиливает прочность и повышает герметичность. В качестве примера можно привести герметичные нагревательные трубки RSiC.
• Покрытия (например, нитрид бора, глинозем):
  • Цель: Для дальнейшего улучшения специфических свойств поверхности, таких как несмачиваемость, химическая стойкость или стойкость к окислению.
  • Процесс: Наносится методом напыления, окунания или химического осаждения из паровой фазы (CVD).
  • Преимущество в кастинге: Покрытия из нитрида бора обычно наносятся на компоненты из SiC (например, тигли, термопарные трубки), используемые с расплавленным алюминием, для улучшения выделения металла и предотвращения образования окалины. Алюмооксидные покрытия могут повысить устойчивость к определенным химическим воздействиям.
• Снятие фаски/радиусирование кромок:
  • Цель: Для удаления острых кромок, которые могут быть точками концентрации напряжения и склонны к сколам в хрупких материалах, таких как SiC.
  • Процесс: Легкая шлифовка или специализированная оснастка.
  • Преимущество в кастинге: Повышает безопасность обращения и улучшает механическую целостность детали, снижая вероятность сколов при установке или эксплуатации.
• Очистка и пассивация:
  • Цель: Для удаления загрязнений, образовавшихся в процессе производства или обработки, и подготовки поверхности к оптимальной работе.
  • Процесс: Может включать ультразвуковую очистку, кислотное травление (для некоторых сортов) или термическую обработку.
  • Преимущество в кастинге: Обеспечивает чистую поверхность для контакта с расплавленным металлом, предотвращая загрязнение расплава.

Необходимость и тип постобработки в значительной степени зависят от конкретного применения, выбранного сорта SiC и требований к производительности. Обсудите эти потребности с вашим поставщиком технической керамики имеет решающее значение для оптимизации функциональности и экономичности компонента’.

Преодоление общих проблем при использовании SiC для литья металлов

Несмотря на многочисленные преимущества, работа с карбидом кремния при литье металлов сопряжена с определенными трудностями. Понимание этих потенциальных проблем и знание способов их решения является ключом к успешному внедрению компонентов из SiC.

1. Хрупкость и восприимчивость к механическому удару:
   • Вызов: SiC - это хрупкая керамика. Она обладает высокой прочностью на сжатие, но более низкой прочностью на растяжение и ударной вязкостью по сравнению с металлами. Случайные удары или чрезмерные механические нагрузки могут привести к разрушению.
   • Стратегии смягчения последствий:
     • Правильная конструкция: Предусмотрите большие радиусы, избегайте острых углов и обеспечьте достаточную толщину стенок.
     • Осторожное обращение и процедуры установки. Обучите персонал обращению с керамическими деталями.
     • Использование защитных креплений или корпусов там, где высок риск удара.
     • Выбирайте более жесткие марки SiC (например, некоторые специально разработанные RBSiC или NBSC), если речь идет об ударных нагрузках, хотя при этом могут пострадать другие свойства.
2. Чувствительность к тепловому удару (в некоторых марках или условиях):
   • Вызов: Хотя многие марки SiC обладают превосходной стойкостью к термоударам, быстрые и экстремальные изменения температуры все же могут привести к растрескиванию, особенно в больших или сложных формах или в менее ударопрочных марках.
   • Стратегии смягчения последствий:
     • Выбирайте материалы с высокой теплопроводностью и низким тепловым расширением (например, RBSC, SSiC).
     • Обеспечьте контролируемую скорость нагрева и охлаждения в процессе литья.
     • Конструкция компонентов позволяет минимизировать тепловые градиенты. Равномерная толщина стенок помогает.
     • Для экстремального термоциклирования рассмотрите вариант RSiC, если его пористость и прочность приемлемы, или проконсультируйтесь по специализированным маркам SSiC.
3. Сложность и стоимость обработки:
   • Вызов: Чрезвычайная твердость SiC&#8217 ; делает его обработку сложной и трудоемкой, требующей применения алмазного инструмента и специального оборудования. Это увеличивает стоимость компонентов, требующих жестких допусков или сложной обработки.
   • Стратегии смягчения последствий:
     • По возможности проектируйте изделия в состоянии “as-fired”. Сведите к минимуму детали, требующие последующей обработки.
     • Указывайте реалистичные допуски. Избегайте завышенных допусков.
     • Работайте с поставщиками, имеющими передовые возможности обработки и опыт работы с SiC.
     • Для уменьшения припусков на обработку рассмотрите технологические процессы, близкие к чистой форме.
4. Стабильное качество не подлежит обсуждению, особенно для компонентов, используемых в высоконадежной силовой электронике. Ищите поставщиков с надежными системами управления качеством, отслеживаемостью и соответствующими сертификатами. SicSino делает упор на надежное качество и гарантию поставок, извлекая выгоду из своего непосредственного участия в продвижении местных технологий производства SiC.
   • Вызов: Изготовленные на заказ компоненты из SiC обычно имеют более высокую начальную стоимость по сравнению с традиционными огнеупорными материалами или металлами.
   • Стратегии смягчения последствий:
     • Сосредоточьтесь на общей стоимости владения (TCO). Увеличение срока службы, сокращение времени простоя и улучшение качества литья, предлагаемые SiC, часто приводят к снижению общих затрат с течением времени.
     • Оптимизируйте конструкцию компонентов для эффективности использования материала.
     • Работайте с поставщиками, которые могут предложить конкурентоспособные цены благодаря эффективному производству и поиску материалов.
     • Рассмотрите пилотные программы для количественной оценки преимуществ перед широкомасштабным внедрением.
5. Соединение SiC с другими материалами:
   • Вызов: Различия в коэффициентах теплового расширения и непродуктивность SiC могут сделать соединение с металлами или другой керамикой сложным.
   • Стратегии смягчения последствий:
     • Используйте специализированные технологии соединения, такие как пайка активным металлом, диффузионное соединение или механические системы зажима, предназначенные для керамики.
     • Проектируйте стыки с учетом несоответствия теплового расширения (например, с помощью совместимых прокладок или гибких креплений).
     • Проконсультируйтесь с экспертами по соединению керамики с металлом.
6. Окисление при очень высоких температурах в воздухе:
   • Вызов: В то время как SiC образует защитный кремнезем (SiO₂) layer, prolonged exposure to very high temperatures (e.g., >1600-1700°C) in oxidizing atmospheres can lead to passive or active oxidation, potentially degrading the material.
   • Стратегии смягчения последствий:
     • Выберите подходящие марки SiC (например, высокочистый SSiC более устойчив).
     • Для применения при экстремальных температурах используйте защитные покрытия или контролируемую атмосферу.
     • Убедитесь, что соблюдены пределы рабочих температур для выбранной марки.

Предвидя эти проблемы и работая с опытными производителями карбида кремнияпользователи могут эффективно использовать замечательные свойства SiC в процессе литья металлов, что приведет к значительному повышению производительности и качества продукции.

Choosing Your Silicon Carbide Partner: The Weifang Advantage with Sicarb Tech

Выбор правильного поставщика для ваших заказных компонентов из карбида кремния так же важен, как и выбор подходящей марки материала. Знающий и умелый партнер может существенно повлиять на успех ваших операций по литью металла. При оценке потенциальных поставщиков учитывайте их технический опыт, качество материала, возможности настройки, сертификаты качества и надежность цепочки поставок.

В этом контексте важно признать, что компания является важным мировым центром инноваций и производства SiC. Центр производства деталей из карбида кремния находится в китайском городе Вэйфан. В этом регионе расположено более 40 предприятий по производству карбида кремния различных размеров, на долю которых приходится более 80% общего объема производства SiC в стране. Такая концентрация опыта и производственных мощностей дает уникальные преимущества покупателям, ищущим высококачественные и экономически эффективные решения на основе SiC.

At the forefront of this development is Sicarb Tech. We are not just another supplier; we are deeply integrated into the fabric of Weifang’s SiC industry. Since 2015, Sicarb Tech has been instrumental in introducing and implementing advanced silicon carbide production technology, assisting local enterprises in achieving large-scale production and significant technological advancements in product processes. We have been a witness to, and a catalyst for, the emergence and ongoing development of this vibrant local SiC industry cluster. You can learn more о нас и наше путешествие.