Металлургия: SiC для улучшенной обработки металлов

Введение: Карбид кремния в современной металлургии

Карбид кремния (SiC), грозное соединение кремния и углерода, является краеугольным материалом в современной металлургические процессы. Исключительное сочетание свойств, включая высокотемпературную стабильность, превосходную износостойкость, отличную теплопроводность и химическую инертность, делает его незаменимым в тех областях, где традиционные материалы не справляются с поставленной задачей. В требовательном мире производства и обработки металлов - от выплавки и рафинирования до литья и термообработки - компоненты из карбида кремния на заказ играют ключевую роль в повышении эффективности, улучшении качества продукции и продлении срока службы оборудования. Способность выдерживать экстремальные температурные циклы, противостоять коррозии расплавленных металлов и шлаков, а также сохранять структурную целостность при сильных механических нагрузках делает SiC важнейшим фактором, способствующим инновациям и повышению производительности в таких отраслях, как производство стали, алюминия, литейное производство и обработка цветных металлов. Поскольку металлургические предприятия постоянно стремятся к повышению производительности и устойчивости, роль передовой керамики, такой как SiC, становится все более важной.

Спрос на высокоэффективные материалы привел к значительному прогрессу в производстве SiC, особенно в создании индивидуальные решения SiC для решения конкретных металлургических задач. Будь то футеровка печей, защитные трубки термопар, тигли, сопла или нагревательные элементы, универсальность SiC позволяет создавать конструкции, оптимизирующие терморегулирование, минимизирующие загрязнение, противостоящие эрозии и коррозии. Это напрямую отражается на эксплуатационных преимуществах, таких как сокращение времени простоя, снижение энергопотребления и повышение выхода качественной металлопродукции. Постоянная разработка различных сортов SiC и композитов еще больше расширяет возможности его применения, гарантируя, что металлургическая промышленность сможет и дальше полагаться на этот замечательный материал для удовлетворения своих растущих потребностей.

Основные металлургические применения SiC

Надежная природа карбида кремния позволяет использовать его в различных критических областях применения в металлургическом секторе. Его эксплуатационные характеристики напрямую отвечают суровым условиям, присущим металлообработке, что позволяет повысить эффективность работы и долговечность компонентов.

  • Огнеупорные футеровки и компоненты: SiC кирпичи, формы и литейные материалы широко используются для футеровки печей, особенно доменных, электродуговых и печей для плавки алюминия. Их высокотемпературная прочность и устойчивость к воздействию шлака и тепловому удару помогают сохранить целостность печи и продлить срок службы кампании. Конкретные компоненты включают блоки ответвительных отверстий, бегунки и отделители.
  • Нагревательные элементы: Нагревательные элементы из карбида кремния (например, типа Globar) используются в высокотемпературных печах (до 1600°C и выше) для термообработки, спекания и ковки. Они обладают превосходной теплопроводностью, высоким удельным электрическим сопротивлением и длительным сроком службы в агрессивной атмосфере, обеспечивая равномерный и надежный нагрев.
  • Защитные трубки термопар: Защита датчиков температуры в ваннах с расплавленным металлом и агрессивной атмосфере печей имеет решающее значение для управления технологическим процессом. Оболочки термопар из SiC обеспечивают исключительную устойчивость к тепловому удару, химической эрозии и механическому износу, гарантируя точность показаний температуры и защищая хрупкую термопару.
  • Котлы и ковши для расплавленного металла: Тигли на основе SiC, часто с графито-глиняным покрытием или с покрытием из нитрида кремния SiC, используются для плавления, хранения и транспортировки цветных металлов, таких как алюминий, медь, цинк и латунь. Они обладают хорошей теплопроводностью для эффективного плавления, не смачиваются водой при работе с некоторыми металлами и устойчивы к химическому воздействию.
  • Дегазационные трубки и роторы: При обработке алюминия, Роторы и наконечники для дегазации SiC используются для удаления водорода и других примесей из расплава. Устойчивость SiC к расплавленному алюминию и способность выдерживать высокие скорости вращения и термоциклирование делают его идеальным материалом.
  • Насадки и заглушки: Для литейных операций сопла, заглушки и другие компоненты управления потоком из SiC обеспечивают превосходную износостойкость по отношению к абразивным расплавленным металлам, гарантируя постоянный поток и точность размеров литых деталей.
  • Мебель для печей: При обжиге керамики и металлургических процессах спекания, Балки, пластины и приставки из SiC обладают высокой прочностью при повышенных температурах, что позволяет увеличить нагрузку и повысить энергоэффективность печей.
  • Износостойкие детали: Такие компоненты, как футеровка циклонов, детали насосов, работающих с абразивными жидкостями, и износостойкая плитка в системах обработки материалов, выигрывают благодаря исключительной твердости SiC’ стойкость к истиранию.
  • Раскисляющий агент: В металлургии карбид кремния используется в качестве раскислителя и источника кремния и углерода. Он вступает в реакцию с оксидом железа, удаляя кислород, улучшая качество стали и обеспечивая расплав энергией.

Эти области применения подчеркивают универсальность и важнейшее значение карбида кремния для повышения эффективности, надежности и качества различных металлургических операций. Возможность изготовления компонентов из SiC по индивидуальному заказу благодаря нестандартные конструкции и марки материалов еще больше повышает его ценность для индустрии.

Почему именно SiC для металлообработки?

Стандартные, готовые компоненты часто не соответствуют уникальным и жестким требованиям специализированных обработка металла приложения. Именно здесь карбид кремния, изготовленный по индивидуальному заказу, решения сияют, предлагая индивидуальные свойства и конструкции, которые значительно повышают производительность, долговечность и эффективность работы. Металлургическая промышленность с ее разнообразными и зачастую экстремальными условиями эксплуатации может существенно выиграть от применения деталей из SiC по индивидуальному заказу.

Основные преимущества использования SiC в металлургии включают в себя:

  • Оптимизированные тепловые характеристики: Металлургические процессы неизменно связаны с экстремальными температурами и быстрым термоциклированием. Индивидуальные компоненты из SiC могут быть разработаны с особыми характеристиками теплопроводности и теплового расширения для эффективного управления теплом, сопротивления тепловой удари обеспечивают равномерное распределение температуры. Это очень важно для таких применений, как футеровка печей, нагревательные элементы и тигли.
  • Превосходная износостойкость и устойчивость к истиранию: Для работы с расплавленными металлами, абразивным сырьем и высокоскоростными потоками твердых частиц требуются материалы с исключительными характеристиками износостойкость. Изготовленные на заказ детали из SiC с особой микроструктурой и плотностью могут значительно продлить срок службы таких компонентов, как сопла, рабочие колеса насосов, футеровка циклонов и желобов для транспортировки материала.
  • Повышенная химическая инертность и коррозионная стойкость: Расплавленные металлы, шлаки и агрессивные химические среды могут быстро разрушить обычные материалы. Карбид кремния&#8217 ; обладает присущей ему химической инертностью можно дополнительно оптимизировать путем выбора соответствующих марок SiC (например, SSiC для высокочистых применений) и потенциальной обработки поверхности. Изготовленные на заказ компоненты противостоят коррозии от кислотных или основных шлаков и различных расплавленных металлов, предотвращая загрязнение и обеспечивая чистоту продукта.
  • Адаптированные геометрии и сложные формы: Во многих металлургических отраслях требуются компоненты сложной конструкции, оптимизирующие поток, теплопередачу или структурную целостность. Передовые технологии производства позволяют изготавливать сложные формы SiC с жесткими допусками, что позволяет создавать инновационные конструкции оборудования, повышающие эффективность процесса. Сюда входят такие детали, как форсунки для горелок, мебель для печей сложной конструкции или специализированные роторы для дегазации.
  • Улучшенная механическая прочность при высоких температурах: В отличие от многих металлов, которые размягчаются при высоких температурах, SiC сохраняет или даже увеличивает свою прочность. Индивидуальные составы SiC могут быть оптимизированы для конкретных механических нагрузок и стрессовых условий, встречающихся в металлургическом оборудовании, обеспечивая надежность и безопасность.
  • Сокращение времени простоя и затрат на техническое обслуживание: Благодаря разработке SiC-компонентов специально для решения конкретных задач, срок их службы увеличивается до максимума. Это приводит к сокращению числа замен, уменьшению времени простоя оборудования и снижению общих расходов на техническое обслуживание, что способствует улучшению итоговой прибыли.
  • Выбор конкретной марки материала: Индивидуальный подход позволяет выбрать наиболее подходящий сорт SiC - реакционно-связанный (RBSiC), спеченный (SSiC), нитридно-связанный (NBSiC) или другой - для точного соответствия химическим, термическим и механическим требованиям металлургического процесса.

Инвестиции в изготовленные на заказ решения из карбида кремния это инвестиции в оптимизацию процессов, надежность и долгосрочное снижение затрат в металлургической промышленности. Она позволяет инженерам и менеджерам по закупкам выйти за рамки типовых решений и выбрать компоненты, идеально соответствующие их производственным потребностям.

Рекомендуемые марки SiC для металлургии

Выбор подходящей марки карбида кремния имеет первостепенное значение для достижения оптимальной производительности и долговечности в сложных условиях эксплуатации металлургические применения. Различные производственные процессы позволяют получать материалы SiC с различными свойствами, что делает каждую марку подходящей для определенных условий. Понимание этих различий крайне важно для технических покупателей и инженеров.

Вот некоторые наиболее часто рекомендуемые марки SiC для металлургической промышленности:

Марка SiC Основные характеристики Типичные металлургические применения Соображения
Карбид кремния, спеченный с реакционной связкой (RBSiC / SiSiC) Отличная износостойкость и стойкость к истиранию, высокая теплопроводность, хорошая стойкость к тепловому удару, умеренная стоимость, возможность изготовления сложных форм. Содержит некоторое количество свободного кремния (обычно 8-15%). Форсунки для горелок, мебель для печей (балки, ролики), износостойкие футеровки, компоненты насосов, термопарные трубки, теплообменники, тигли для цветных металлов. Свободный кремний может ограничивать использование с некоторыми высокореакционными расплавленными металлами или агрессивными химическими средами при очень высоких температурах. Максимальная температура эксплуатации обычно составляет 1350-1380°C.
Спеченный карбид кремния (SSiC / DSiC) Исключительно высокая чистота (обычно >98% SiC), отличная химическая и коррозионная стойкость, превосходная прочность при высоких температурах, хорошая износостойкость, возможность работы при очень высоких температурах (до 1600°C+). Области применения с высокой степенью чистоты, компоненты, контактирующие с агрессивными химическими веществами или чувствительными расплавами, детали печей для обработки полупроводников (также металлургические области, требующие высокой чистоты), современные компоненты горелок, трубки теплообменников, механические уплотнения. Обычно дороже, чем RBSiC, может быть более сложным для производства очень больших или чрезвычайно сложных форм.
Карбид кремния со связыванием нитридом (NBSiC) Хорошая устойчивость к тепловому удару, высокая горячая прочность, хорошая устойчивость к расплавленному алюминию и криолиту. Связка из нитрида кремния обеспечивает прочность. Компоненты для ячеек электролиза алюминия, футеровки печей в алюминиевой промышленности, защитные трубки для термопар, стояки и стебельчатые трубки для литья цветных металлов. Может иметь более низкую общую теплопроводность по сравнению с RBSiC или SSiC. Свойства могут варьироваться в зависимости от содержания зерен SiC и нитридных связей.
Оксид-связанный карбид кремния (OBSiC) Хорошая стойкость к тепловым ударам, более низкая стоимость по сравнению с другими плотными сортами SiC, хорошая стойкость к истиранию. Мебель для печей (плиты, сеттеры), общие огнеупорные применения, применения, где экстремальные характеристики не являются основным фактором, но свойства SiC все же полезны. Более низкая максимальная температура эксплуатации и механическая прочность по сравнению с RBSiC, SSiC или NBSiC. Оксидная связь может быть восприимчива к некоторым химическим воздействиям.
Карбид кремния на глиняной связке Относительно низкая стоимость, хорошая устойчивость к тепловым ударам, используется там, где не требуется высокая чистота. Часто используется в тиглях. Тигли для плавки цветных металлов (например, SiC-графитовые тигли), пробки и ковши. Общие огнеупорные формы. Ограниченная прочность и химическая стойкость по сравнению с более плотными сортами SiC. Восприимчивость к некоторым шлакам.
Перекристаллизованный карбид кремния (RSiC) Высокая чистота, отличная устойчивость к тепловым ударам благодаря пористой структуре, хорошая прочность при очень высоких температурах (до 1650°C и выше). Мебель для печей (балки, плиты, стойки), компоненты высокотемпературных печей, установки для обжига современной керамики. Пористая природа означает более низкую механическую прочность и износостойкость по сравнению с плотными типами SiC; может не подходить для прямого контакта со всеми расплавленными металлами.

Выбор марки SiC должен основываться на тщательном анализе конкретных условий эксплуатации, включая температурные профили, химическое воздействие, механические нагрузки и желаемый срок службы компонентов. Консультации с опытными специалистами поставщики карбида кремния кто может предложить индивидуальные рецептуры материалов часто оказывается полезным для принятия наиболее обоснованного решения. Во многих специализированных областях применения могут даже использоваться композитные SiC-материалы или материалы с индивидуальной микроструктурой для достижения уникального баланса свойств.

Конструкторские соображения для металлургических изделий из SiC

Эффективный дизайн имеет решающее значение для обеспечения максимальной производительности и срока службы компоненты из карбида кремния, изготовленные по индивидуальному заказу, в сложных металлургических условиях. Хотя SiC обладает исключительными свойствами, его керамическая природа - в частности, твердость и меньшая вязкость разрушения по сравнению с металлами - требует тщательного рассмотрения на этапе проектирования. Сотрудничество с опытными производителями SiC, которые понимают, что такое технологичность, является ключом к успешной реализации.

Ключевые аспекты дизайна включают:

  • Управление хрупкостью и концентрацией напряжений:
    • Избегайте острых внутренних углов и кромок; используйте большие радиусы и галтели, чтобы распределить нагрузку.
    • Сведите к минимуму такие факторы, повышающие напряжение, как выемки, резкие изменения в сечении и небольшие отверстия в зонах повышенных нагрузок.
    • По возможности проектируйте с учетом сжимающих нагрузок, поскольку керамика гораздо прочнее при сжатии, чем при растяжении.
  • Геометрия и технологичность:
    • Упрощайте формы там, где это возможно, чтобы снизить сложность и стоимость производства. Однако передовые технологии формования позволяют сложных геометрий SiC.
    • Учитывайте ограничения выбранного производственного процесса (например, прессование, литье со скольжением, экструзия, аддитивное производство). Заранее обсудите возможности с поставщиком.
    • Равномерная толщина стенок предпочтительна для предотвращения дифференциальной усадки во время спекания и уменьшения внутренних напряжений. Если необходимо варьировать толщину, переходы должны быть постепенными.
  • Тепловое управление:
    • Учитывайте тепловое расширение и сжатие. SiC имеет относительно низкий коэффициент теплового расширения, но в крупных компонентах или сборках с другими материалами дифференциальное расширение может вызвать напряжение.
    • Проектирование для смягчения последствий тепловой удар способствуя равномерному нагреву и охлаждению. Избегайте конструкций, создающих большие тепловые градиенты по всему компоненту.
    • Учитывайте теплопроводность выбранной марки SiC для применений, связанных с теплопередачей (например, нагревательные элементы, теплообменники).
  • Соединение и сборка:
    • Если детали из SiC должны быть собраны с другими компонентами (SiC или другие материалы), рассмотрите метод соединения (например, пайка, механическое крепление, усадка, керамические цементы).
    • Тщательно проектируйте интерфейсы, чтобы учесть разницу в тепловом расширении и избежать точечных нагрузок.
  • Толщина стенок и соотношение сторон:
    • Минимальная толщина стенок зависит от марки SiC, производственного процесса и размера компонента. Очень тонкие стенки могут быть хрупкими и сложными в производстве.
    • Высокие аспектные соотношения (длина к диаметру/толщине) также могут создавать производственные трудности и требовать специальной поддержки при обжиге.
  • Характер износа и воздействие:
    • В случаях применения, связанных с абразивным износом или эрозией (например, футеровки, сопла), следует ориентировать компонент или использовать жертвенный материал для эффективного управления износом.
    • Хотя SiC очень твердый, он может быть подвержен сколам от высокоскоростных прямых ударов. При необходимости разработайте конструкцию для отклонения ударов или используйте более ударопрочный материал.
  • Допуски и обрабатываемость:
    • Поймите, какие допуски “при обжиге” возможны для выбранного способа производства. Более жесткие допуски часто требуют алмазного шлифования после спекания, что увеличивает расходы.
    • Указывайте критические допуски только там, где это необходимо. Излишние допуски увеличивают стоимость без увеличения функциональной ценности.

Проактивный подход к проектированию, предполагающий тесное сотрудничество с вашими поставщик продукции SiC на заказони могут упредить потенциальные проблемы и гарантировать, что конечный компонент будет надежным, пригодным для производства и будет оптимально работать в предполагаемых металлургических условиях. Поставщики с обширным опыт применения в различных отраслях промышленности может дать бесценные знания на этом критическом этапе.

Допуски, чистота поверхности & точность размеров в металлургическом SiC

Достижение желаемого точности размеровдопуски и шероховатость поверхности имеют решающее значение для функциональности и взаимозаменяемости изделий компоненты из карбида кремния, изготовленные по индивидуальному заказу, в металлургических системах. Будучи инженерными материалами, детали из SiC часто сопрягаются с другими компонентами, требуя точных размеров для правильной посадки и работы, особенно в таких областях применения, как детали насосов, уплотнения, сопла и трубки термопар.

Понимание возможностей и ограничений, связанных с этими аспектами, очень важно для специалистов по закупкам и инженеров:

  • Допуски после обжига:
    • В результате начального процесса производства (например, прессования, литья со скольжением, экструзии) получаются детали “как обожженные” или “как спеченные”. Допуски на этом этапе зависят от таких факторов, как точность формы, усадка материала при сушке и обжиге (которая может быть значительной, часто 15-20 % для спеченного SiC), а также контроль процесса.
    • Типичные допуски при обжиге могут составлять от ±0,5% до ±2% от размера, в зависимости от марки SiC, размера и сложности детали. Для небольших, более простых деталей могут быть достигнуты более жесткие допуски при обжиге.
  • Обработка по более жестким допускам:
    • Из-за своей чрезвычайной твердости (уступающей только алмазу) обработка карбида кремния - сложный и дорогостоящий процесс. Алмазное шлифование - наиболее распространенный метод достижения высокой точности.
    • Шлифование после спекания позволяет достичь очень жестких допусков, часто в диапазоне от ±0,005 мм до ±0,05 мм (от ±0,0002″ до ±0,002″), или даже более жестких для специальных применений, таких как высокоточные подшипники или уплотнения.
    • Указывайте допуски на механическую обработку только для критических размеров, когда этого требует функциональность, так как это существенно влияет на стоимость компонентов SiC.
  • Отделка поверхности:
    • Шероховатость поверхности деталей из SiC после обжига может варьироваться в зависимости от метода формования и поверхности пресс-формы. Как правило, она грубее, чем обработанные поверхности.
    • Шлифование и притирка/полировка позволяют получать очень гладкие поверхности. Типичные значения шероховатости поверхности (Ra):
      • Обжиг: Ra 1,6 – 6,3 мкм (63 – 250 мкн)
      • Грунт: Ra 0,2 – 1,6 мкм (8 – 63 мкн)
      • Притертый/полированный: Ra < 0,1 мкм (< 4 мкн) возможно для сверхгладких поверхностей, необходимых для уплотнений или подшипников.
    • Более гладкая поверхность может улучшить износостойкость, снизить трение и повысить химическую стойкость в некоторых металлургических условиях.
  • Устойчивость размеров:
    • После изготовления карбид кремния демонстрирует отличную стабильность размеров в широком диапазоне температур и не претерпевает фазовых изменений, которые могут привести к изменению размеров. Он также демонстрирует минимальную ползучесть под нагрузкой при высоких температурах, особенно такие марки, как SSiC.
  • Измерение и контроль:
    • Для точного измерения компонентов SiC требуется соответствующее метрологическое оборудование, такое как координатно-измерительные машины (КИМ), профилометры и лазерные сканеры. Убедитесь, что ваш поставщик обладает надежными возможностями контроля качества и инспекции.

При указании допусков и шероховатости поверхности для металлургические компоненты SiCпри этом крайне важно соблюдать баланс между функциональными требованиями приложения и стоимостью производства. Взаимодействие со знающими поставщиками на ранних этапах проектирования может помочь определить наиболее практичные и экономически эффективные спецификации. Четкое определение критических характеристик и допустимых вариаций на инженерных чертежах имеет первостепенное значение для того, чтобы конечный продукт соответствовал ожиданиям в отношении работы в жестких металлургических условиях.

Необходимость последующей обработки для обеспечения металлургических характеристик SiC

Хотя присущие карбида кремния в некоторых металлургических областях применения может оказаться полезной или необходимой последующая обработка для дальнейшего повышения производительности, долговечности или специфических функциональных возможностей. Эти виды обработки применяются после первичных этапов формования и спекания (или реакционного скрепления) и позволяют точно адаптировать SiC-компонент к предполагаемым условиям эксплуатации.

Общие этапы постобработки для заказные изделия из SiC в металлургии включают:

  • Шлифовка и механическая обработка:
    • Как уже говорилось ранее, алмазное шлифование необходимо для достижения жестких допусков на размеры, специфической отделки поверхности или сложных элементов, недостижимых в состоянии обжига. Это очень важно для компонентов, требующих точной сборки, таких как Детали насосов из SiCуплотнениями или соплами с определенной геометрией отверстий.
    • Механическая обработка также может использоваться для создания резьбы, канавок или других элементов для интеграции в более крупные системы.
  • Притирка и полировка:
    • В случаях, когда требуется исключительно гладкая поверхность для минимизации трения, улучшения герметичности или повышения износостойкости против мелких частиц, применяются притирка и полировка.
    • Примеры включают торцевых механических уплотнений SiC используется в насосах, перекачивающих коррозионные металлургические шламы или высокочистые вещества, где дефекты поверхности могут задерживать загрязнения.
  • Герметизация поверхности:
    • Некоторые марки SiC, особенно с присущей им пористостью (например, RBSiC или RSiC), могут быть герметизированы для повышения герметичности или устойчивости к химическому воздействию.
    • Уплотняющие вещества, часто запатентованные керамические или полимерные материалы, заполняют поры поверхности, снижая газопроницаемость и предотвращая проникновение расплавленных металлов или коррозионных жидкостей. Это полезно для Тигли из SiC или термопарных трубок в определенных условиях.
  • Покрытия:
    • Нанесение специализированных покрытий может дополнительно улучшить определенные свойства. Например:
      • Антисмачивающие покрытия: Для предотвращения прилипания расплавленных металлов, таких как алюминий, к поверхностям SiC при литье или транспортировке.
      • Покрытия, устойчивые к окислению: Хотя SiC естественным образом образует защитный слой SiO2, дополнительные покрытия могут обеспечить повышенную защиту в чрезвычайно окислительной или колеблющейся атмосфере при очень высоких температурах.
      • Износостойкие покрытия (например, алмазоподобный углерод – DLC): Хотя SiC уже обладает высокой твердостью, для экстремальных случаев износа можно применять сверхтвердые покрытия, хотя это менее распространено, учитывая свойства SiC&#8217 ;.
  • Радиусная обработка кромок и снятие фаски:
    • Чтобы снизить риск сколов на острых кромках, которые могут стать местом образования трещин, кромки часто делают радиусными или фасками. Это обычная практика для повышения прочности керамических компонентов.
  • Очистка и пассивация:
    • Тщательная очистка для удаления любых загрязнений, образовавшихся в процессе производства или обработки, имеет решающее значение, особенно для высокочистых металлургических производств.
    • Иногда для стабилизации поверхности, особенно для SSiC, может применяться контролируемое окисление или химическая обработка (пассивация), обеспечивающая образование равномерного защитного слоя кремнезема.

Необходимость и тип последующей обработки в значительной степени зависят от конкретного металлургического применения, выбранной марки SiC и желаемых эксплуатационных характеристик. Обсудите эти требования с эксперта в области технической керамики, или специализированный производитель SiC обеспечит соответствующую обработку компонентов, чтобы максимально увеличить их стоимость и срок службы в сложных условиях металлообработки. Эти усовершенствования значительно повышают общую эффективность передовые решения SiC.

Общие проблемы при использовании SiC в металлургии & решения

Несмотря на многочисленные преимущества, внедрение карбида кремния в металлургических условиях не обходится без проблем. Понимание этих потенциальных проблем и стратегий их решения является ключом к успешному применению и максимизации отдачи от инвестиций в современные керамические компоненты.

Вот некоторые распространенные проблемы и способы их решения:

Задача Описание Потенциальные решения / стратегии смягчения последствий
Хрупкость / низкая вязкость разрушения SiC - это керамика, поэтому она более хрупкая, чем металлы. Он может разрушиться при внезапном ударе, высоком растягивающем напряжении или при отсутствии контроля за концентрацией напряжений.
  • Оптимизация конструкции: Используйте большие радиусы, избегайте острых углов, проектируйте с учетом сжимающих нагрузок.
  • Выбор материала: Некоторые марки SiC (например, более жесткие композиты или некоторые варианты NBSiC) обеспечивают несколько повышенную вязкость разрушения.
  • Конструкция системы: Защищайте компоненты SiC от прямого механического воздействия; используйте подходящий монтаж.
  • Процедуры обращения: Соблюдайте правила осторожного обращения и установки.
Восприимчивость к термоударам Быстрые изменения температуры могут вызывать внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин, особенно в больших или сложных формах.
  • Выбор материала: Выбирайте марки SiC с высокой теплопроводностью и низким тепловым расширением (например, RBSiC, RSiC обычно хорошо подходят).
  • Преимущества для вашего бизнеса Обеспечьте равномерный нагрев/охлаждение; избегайте соседства толстых секций с тонкими.
  • Оперативный контроль: Обеспечьте контролируемую скорость нагрева и охлаждения в печах и другом оборудовании.
Химическое воздействие / коррозия

Похожие записи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Просто доверьтесь нам, мы являемся инсайдерами SiC в Китае.

За нами стоят эксперты из Китайской академии наук, а экспортный альянс из 10+ заводов Sic, у нас больше ресурсов и технической поддержки, чем у других аналогов.

Свяжитесь с нами
О компании Sicarb Tech

Sicarb Tech - это платформа национального уровня, поддерживаемая национальным центром передачи технологий Китайской академии наук. Она создала экспортный альянс с 10+ местными заводами по производству SiC и совместно участвует в международной торговле через эту платформу, позволяя экспортировать за рубеж специализированные детали и технологии SiC.

Основные материалы
О нас
Контакты
  • +86 (536) 808 5568
  • +86 133 6536 0038
  • [email protected]
  • Вэйфан, Шаньдун, Китай
© Weifang Sicarb Tech Все права защищены.

Запрос

Электронная почта

Wechat

Топ