Usinagem CNC de SiC para fabricação de design complexo

Талоши беохир барои иҷроиш ва самаранокӣ дар соҳаҳои пешрафта маводеро талаб мекунад, ки метавонанд ба шароити шадид тоб оранд. Карбиди кремний (SiC) ҳамчун пешсаф баромад, ки сахтии истисноӣ, гузариши гармӣ ва бетарафии кимиёвиро пешниҳод мекунад. Бо вуҷуди ин, истифодаи ин хосиятҳо барои ҷузъҳои мураккаб техникаи мураккаби истеҳсолиро талаб мекунад. Дар ин ҷо SiC CNC (Computer Numerical Control) коркарди мошинсозӣ ногузир мегардад, ки имкон медиҳад геометрияҳои мураккабро бо дақиқии баланд эҷод кунанд. Ин пост ба ҷаҳони SiC CNC коркарди мошинсозӣ ворид мешавад, барномаҳо, бартариҳо, масъалаҳои тарҳрезӣ ва чӣ гуна ҳамкорӣ бо таъминкунандаи дуруст барои ниёзҳои ҷузъҳои фармоишии SiC-и шуморо меомӯзад.

Муқаддима: Маҳсулоти фармоишии SiC ва барномаҳои баландсифат

Маҳсулоти фармоишии карбиди кремний ҷузъҳое мебошанд, ки махсусан аз SiC тарҳрезӣ ва истеҳсол шудаанд, то ба талаботи амалиётии беназир дар барномаҳои саноатии баландсифат ҷавобгӯ бошанд. Бар хилофи қисмҳои аз раф, ҷузъҳои фармоишии SiC аз ҷиҳати геометрия, дараҷаи мавод, анҷоми рӯизаминӣ ва таҳаммулпази

Industriile precum fabricarea de semiconductori, industria aerospațială, energia și procesarea chimică se bazează pe aceste piese SiC personalizate pentru aplicații critice, cum ar fi plăcile de vafe, oglinzile, schimbătoarele de căldură, garniturile de pompe, duzele și componentele cuptoarelor. Capacitatea de a prelucra cu precizie SiC în forme complexe prin prelucrarea CNC deblochează noi posibilități de inovare, permițând inginerilor să proiecteze componente care anterior nu puteau fi fabricate, împingând astfel limitele tehnologiei și eficienței. Pe măsură ce proiectele devin mai complicate și cerințele de performanță mai stricte, cererea de experți servicii de prelucrare CNC SiC continuă să crească, făcându-l o piatră de temelie a producției moderne de materiale avansate.

Барномаҳои асосӣ: Қисмҳои CNC-и SiC дар саросари соҳаҳо

Versatilitatea și proprietățile superioare ale carburii de siliciu prelucrate CNC o fac un material preferat într-o multitudine de sectoare exigente. Capacitatea sa de a fi modelat în modele complexe cu toleranțe strânse permite soluții inovatoare acolo unde alte materiale își ating limitele.

• Fabricação de semicondutores: SiC este crucial pentru componente precum plăcile electrostatice (E-chucks), sistemele de manipulare a vafe, inelele de focalizare, capetele de duș și inelele CMP (Planarizare chimico-mecanică). Prelucrarea CNC asigură puritatea ridicată, stabilitatea dimensională și rezistența la eroziune a plasmei necesare în aceste aplicații.
• Aeroespacial e Defesa: Folosit pentru oglinzi ușoare, cu rigiditate ridicată, bănci optice, radome de rachete, componente de propulsor și piese rezistente la uzură în aeronave și nave spațiale. Capacitatea de a prelucra forme aerodinamice complexe și structuri interne complicate este esențială.
• Eletrônica de potência: SiC este un material semiconductor de ultimă generație cu bandă largă. Prelucrarea CNC este utilizată pentru producerea de substraturi de înaltă precizie, radiatoare de căldură și componente de ambalare pentru module de alimentare, invertoare și convertoare, permițând o densitate și o eficiență mai mari a puterii.
• Fornos de alta temperatura e tratamento térmico: Componente precum grinzi, role, tuburi de protecție pentru termocupluri, duze de arzător și mobilier pentru cuptoare beneficiază de rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la șoc termic a SiC. Prelucrarea CNC permite proiecte optimizate pentru distribuția căldurii și integritatea structurală.
• Kirri: Componentele SiC sunt utilizate în electronica de putere a vehiculelor electrice (EV), sistemele de frânare (discuri de frână ceramice) și piesele de uzură în motoare și transmisii. Prelucrarea de precizie este esențială pentru aceste aplicații de înaltă fiabilitate.
• Processamento químico: Garniturile, rulmenții, arborii pompelor, componentele supapelor și căptușelile reactoarelor fabricate din SiC oferă o rezistență excepțională la substanțe chimice corozive și nămoluri abrazive. Prelucrarea CNC facilitează crearea de căi fluidice complexe și suprafețe de etanșare.
• Energiezh adnevezadus: Componentele din centralele solare termice și turbinele eoliene, cum ar fi rulmenții și garniturile, pot beneficia de durabilitatea SiC.
• Defina claramente as cargas mecânicas (tração, compressão, flexão), as cargas térmicas (temperatura de operação, ciclagem) e o ambiente químico que o componente experimentará. Esta informação é vital para a seleção de materiais e um projeto robusto. Creuzetele, componentele de turnare și tecile termocuplurilor necesită stabilitatea la temperaturi ridicate și rezistența la metalele topite ale SiC.
• Fabrikadur LED: Susceptoarele și suporturile pentru reactoarele MOCVD utilizate în producția de LED-uri sunt adesea fabricate din SiC de înaltă puritate, necesitând prelucrare de precizie.
• Innealra Tionsclaíoch: Arbori de precizie, rulmenți, duze pentru tăierea cu jet de apă abraziv și căptușeli rezistente la uzură în utilaje grele valorifică duritatea și rezistența la uzură a SiC.

Tabelul de mai jos evidențiază câteva industrii cheie și componentele SiC prelucrate CNC specifice pe care le utilizează:

Industriezh	Componente comune SiC prelucrate CNC	Principais propriedades de SiC alavancadas
Semicondutores	Plăci de vafe, inele de focalizare, capete de duș, inele de margine	Puritate ridicată, rezistență la plasmă, conductivitate termică, rigiditate
Aeroespacial	Oglinzi, sisteme optice, radome, duze de propulsor	Ușoare, rigiditate ridicată, stabilitate termică, rezistență la uzură
Eletrônica de potência	Substraturi, radiatoare de căldură, ambalare module	Conductivitate termică ridicată, izolație electrică (pentru unele grade), funcționare la temperatură ridicată
Auto (EV, Performanță)	Componente module de alimentare, discuri de frână, piese de uzură	Management termic, rezistență la uzură, ușoare
Processamento químico	Garnituri mecanice, componente de pompă, scaune de supape, duze	Inertie chimică, rezistență la uzură, duritate ridicată
Fornos de alta temperatura	Grinzi, role, tuburi, duze de arzător	Rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la șoc termic, rezistență la oxidare

Чаро карбиди кремнийи CNC-и фармоиширо интихоб кунед?

Optarea pentru componente personalizate din carbură de siliciu prelucrate CNC oferă un avantaj competitiv semnificativ atunci când piesele standard nu pot satisface cerințele riguroase ale aplicațiilor avansate. Beneficiile cheie derivă din combinația proprietăților excepționale ale materialului SiC și precizia prelucrării CNC:

• Geometrii complexe și modele complicate: Prelucrarea CNC permite crearea de forme extrem de complexe, caracteristici interne, pereți subțiri și contururi precise, care sunt imposibile sau neviabile din punct de vedere economic cu tehnicile tradiționale de formare a ceramicii. Această libertate de proiectare este esențială pentru optimizarea performanței componentelor, reducerea dimensiunii și greutății și integrarea mai multor funcționalități într-o singură piesă.
• Merañ Termek Dreist: Conductivitatea termică ridicată a SiC permite o disipare eficientă a căldurii. Prelucrarea CNC personalizată poate crea canale de răcire complicate sau geometrii optimizate ale distribuitoarelor de căldură, cruciale pentru aplicații în electronica de putere, optica de mare putere și echipamentele de procesare a semiconductorilor.
• Digeriñ Gwarez ha Pervezh Dreistordinal gant Goloioù Karbidenn Silikiom - CAS New Materials（SicSino) Carbura de siliciu este unul dintre cele mai dure materiale disponibile comercial. Prelucrarea CNC poate produce piese cu suprafețe extrem de netede și profile precise, îmbunătățind durata de viață în medii abrazive sau cu frecare ridicată, cum ar fi garniturile, rulmenții și duzele.
• Inertiezh Kimiek Dispar ha Talc'h ouzh an Divaladur: SiC rezistă la o gamă largă de acizi, alcali și săruri topite. Componentele prelucrate personalizat CNC pot fi proiectate pentru a maximiza integritatea suprafeței și a minimiza potențialele puncte de atac chimic, prelungind durata de viață a unei componente în medii chimice dure, comune în industriile de prelucrare chimică și petrol și gaze.
• Stabilitate dimensională la temperaturi ridicate: SiC își menține rezistența și forma la temperaturi ridicate. Prelucrarea CNC asigură că componentele pentru cuptoare, turbine sau aplicații aerospațiale sunt fabricate la dimensiuni precise care rămân stabile sub sarcini termice extreme.
• Efedusted azasaet: Personalizarea permite selectarea gradelor specifice de SiC (de exemplu, SSiC, RBSiC) și a finisajelor de suprafață cele mai potrivite pentru cerințele mecanice, termice, electrice și chimice unice ale aplicației. Aceasta asigură performanțe și longevitate optime.
• Prototeipio a Chymedroli Cyflym: Prelucrarea CNC este potrivită pentru producerea de prototipuri și serii de producție mici până la medii. Acest lucru permite inginerilor să testeze și să repete rapid proiectele pentru piese SiC complexe, accelerând ciclul de dezvoltare pentru noile tehnologii.
• Precizie și repetabilitate ridicate: Centrele moderne de prelucrare CNC pot atinge toleranțe foarte strânse (adesea în intervalul micronilor) și o repetabilitate excelentă, asigurând că fiecare piesă SiC personalizată îndeplinește specificațiile exacte necesare pentru aplicații critice.

Alegând carbură de siliciu prelucrată CNC personalizată, companiile pot depăși limitările materialelor, pot îmbunătăți performanța produselor și pot stimula inovația în domeniile lor respective. Este o investiție în fiabilitate, eficiență și capacitate de ultimă generație.

Дараҷаҳо ва таркиби SiC-и тавсияшаванда барои CNC Machining

Selectarea gradului adecvat de carbură de siliciu este primordială pentru prelucrarea CNC de succes și pentru obținerea performanței dorite de utilizare finală. Diferitele grade SiC oferă proprietăți variabile, caracteristici de prelucrare și profiluri de cost. Iată câteva grade prelucrate CNC în mod obișnuit:

• Carbeto de silício sinterizado (SSiC):
  • Aozadur: Produzido pela sinterização de pó fino de SiC em altas temperaturas (frequentemente >2000°C), às vezes com auxiliares de sinterização não óxidos. Resulta em um material SiC denso e de fase única (tipicamente >98% SiC).
  • Propriedades: Rezistență excelentă la uzură, rezistență ridicată, rezistență excepțională la coroziune, rezistență bună la șoc termic și menține rezistența la temperaturi foarte ridicate. Puritate ridicată.
  • Prelucrabilitate CNC: Datorită durității și densității sale extreme, SSiC este dificil de prelucrat. Necesită scule diamantate, configurații rigide ale mașinilor și parametri de prelucrare optimizați. Prelucrarea se face de obicei în starea „verde” sau „biscuite”, urmată de sinterizare și apoi de rectificare cu diamant de precizie pentru toleranțe finale. Prelucrarea CNC directă a SSiC complet sinterizat este un proces extrem de specializat.
  • Implijoù boutin: Garnituri mecanice, rulmenți, componente de pompă, duze, piese de echipamente semiconductoare, armuri.
• Carbeto de silício ligado por reação (RBSiC ou SiSiC):
  • Aozadur: Un amestec de particule SiC și carbon este infiltrat cu siliciu topit. Siliciul reacționează cu carbonul pentru a forma SiC suplimentar, care leagă particulele inițiale de SiC. Conține siliciu liber (de obicei 8-20%).
  • Propriedades: Rezistență bună la uzură, conductivitate termică ridicată (datorită siliciului liber), rezistență excelentă la șoc termic și rezistență bună. Poate fi modelat în forme complexe mai ușor decât SSiC înainte de ardere.
  • Prelucrabilitate CNC: Mai ușor de prelucrat decât SSiC datorită prezenței siliciului liber, deși necesită în continuare scule diamantate. Siliciul liber poate fi gravat selectiv dacă este necesară o suprafață pură de SiC pentru anumite aplicații chimice. Modelele complexe pot fi aproape de forma netă, apoi șlefuite CNC de precizie.
  • Implijoù boutin: Mobilier pentru cuptoare (grinzi, role), schimbătoare de căldură, căptușeli rezistente la uzură, componente de pompă, componente structurale mari.
• Silikiom Karbid Bondet dre Nitrid (NBSC):
  • Aozadur: Granule SiC legate de o fază de nitrură de siliciu (Si3N4).
  • Propriedades: Rezistență bună la șoc termic, rezistență bună la abraziune și rezistență bună la metale neferoase topite. În general, cost mai mic decât SSiC sau RBSiC.
  • Prelucrabilitate CNC: Moderat dificil; necesită scule diamantate. Strategiile de prelucrare sunt similare cu alte ceramice dure.
  • Implijoù boutin: Căptușeli pentru cuptoare, tuburi de protecție pentru termocupluri, componente pentru industriile de aluminiu și cupru.
• Carbura de siliciu depusă chimic (CVD):
  • Aozadur: SiC de pureza muito alta (frequentemente >99,999%), produzido por deposição química de vapor. Pode ser depositado como revestimentos ou como material a granel.
  • Propriedades: Puritate extrem de ridicată, rezistență chimică excelentă, rigiditate ridicată și proprietăți termice bune.
  • Prelucrabilitate CNC: Prelucrarea este de obicei limitată la rectificare și șlefuire datorită valorii materialului și a preciziei necesare. Adesea folosit pentru componente optice sau piese de cameră de procesare a semiconductorilor, unde finisajul suprafeței și puritatea sunt esențiale.
  • Implijoù boutin: Plăci de vafe semiconductoare, oglinzi optice, acoperiri de protecție.
• Carbeto de silício recristalizado (RSiC):
  • Aozadur: Fabricat prin arderea granulelor SiC compactate la temperaturi foarte ridicate, determinându-le să se lege fără lianti sau agenți de sinterizare. Are porozitate controlată.
  • Propriedades: Rezistență excelentă la șoc termic, rezistență la temperaturi ridicate și bună pentru aplicații care necesită permeabilitate la gaze sau porozitate specifică.
  • Prelucrabilitate CNC: Poate fi prelucrat, dar porozitatea poate afecta finisajul suprafeței. Sculele diamantate sunt esențiale.
  • Implijoù boutin: Mobilier pentru cuptoare, arzătoare poroase, filtre.

A escolha do grau de SiC para usinagem CNC depende muito dos requisitos da aplicação para resistência à temperatura, desgaste, inércia química, condutividade térmica e custo. A consulta com um especialista experiente em usinagem de SiC, como a Sicarb Tech, pode ajudar na seleção do grau ideal e no desenvolvimento de uma estratégia de usinagem eficaz. Explore nossos personalização do suporte pentru a găsi soluția SiC perfectă pentru proiectul dvs.

Un rezumat al proprietăților cheie relevante pentru prelucrarea CNC și adecvarea aplicației:

Grau de SiC	Características principais para usinagem e aplicação	Usinabilidade relativa (mais duro > mais fácil)	Temperatura maximă tipică de funcționare.
SiC sinterizado (SSiC)	Cea mai mare duritate, rezistență la uzură, puritate, rezistență la temperatură.	Kalet-kenañ	~1600°C – 1700°C
SiC Stag dre Reaktadur (RBSiC)	Conductivitate termică bună, forme complexe, rezistență bună la uzură	Kalet	~1350°C – 1380°C (datorită siliciului liber)
SiC staget gant nitrid (NBSC)	Șoc termic bun, rentabil pentru anumite aplicații	Moderat de dur	~1400°C – 1550°C
CVD SiC	Puritate ultra-ridicată, capacitate excelentă de finisare a suprafeței	Foarte dur (de obicei rectificare/șlefuire)	~1600°C+
Silikon Karbid Adkristalizaet (RSiC)	Porozitate controlată, șoc termic excelent	Moderat de dur	~1650°C

Масъалаҳои тарҳрезӣ барои маҳсулоти SiC CNC Machined

Proiectarea componentelor pentru prelucrarea CNC cu carbură de siliciu necesită o analiză atentă a proprietăților unice ale materialului — în primul rând duritatea și fragilitatea acestuia. Respectarea principi

• Geometria e complexidade:
  • Y simplifika pa si i posibel: Mientrastras ku traha ku CNC ta permití formanan kompliká, geometrianan mas simpel generalmente ta tradusí na tempunan i kostunan di traha mas abou. Evitá karakterístikanan innesesariamente kompliká si nan no ta agregá balor funshonal.
  • Radiusoù Ledan: Skina interno skèrpi ta konsentrador di strès i difísil pa traha. Inkorporá e radiunan mas grandi posibel pa skina interno pa mehorá forsa i redusí desgaste di e hèrmènt. Skina eksterno por ta skèrpi pero por ta inkliná na chip.
  • Tevder Moger Unvan: Mantenshon di diki di muraya uniforme ta yuda prevení konsentrashon di strès i posibel krèk durante traha òf siklo térmiko den e aplikashon final. Evitá kambio abrupto den diki.
• Tevder Moger ha Feurioù Talvoud:
  • Treuzkiz Moger Izelañ: SiC ta fuerte pero fragil. Murayanan hopi fini (por ehèmpel, ménos ku 1-2mm, dependiendo di e tamaño total i grado di SiC) por ta desafiante pa traha sin fractura i por ta fragil. Konsultá bo proveedor di traha pa limitenan spesífiko.
  • Feurioù Talvoudegezh: Karakterístikanan di rason di aspekto haltu (por ehèmpel, pinnan largu i fini òf slotnan profundo i smal) por ta difísil i karu pa traha. Konsiderá si esakinan por wòrdu rediseñá òf si métodonan di asamblahe alternativo ta faktibel.
• Buraku i Karakterístikanan Interno:
  • Rason di Profundidat di Buraku pa Diámetro: Burakunan profundo i di diámetro chikitu ta desafiante. Hèrmèntnan estandard di boramentu i grindmentu tin limitashonnan. Konsiderá diseñonan alternativo òf diskutí faktibilidat ku bo proveedor.
  • Burakunan ku ta krusa: Krusamentunan por krea bordenan skèrpi i chipnan potensial. Deburring krusamentunan interno ta hopi difísil.
  • Roskanan: Roskanan interno i eksterno por wòrdu trahá den SiC, pero nan ta típicamente grosero i rekerí téknikanan spesialisá. Insertnan roska trahá for di metal por ta un alternativo mas robusto pa asamblahe/desasamblahe frekuente.
• Tolerâncias:
  • Spesifiká Toleransianan Necesario Solamente: Toleransianan ekstremadamente será ta oumentá tempu i kosto di traha signifikativamente. Spesifiká toleransianan será solamente unda funshonalmente krítiko. Toleransianan general mester ta mas los posibel.
  • Konsiderá Propiedatnan di Material: SiC tin ekspanshon térmiko abou, pues kambionan dimensional ku temperatura ta mínimo, lokual por ta un bentaha pa mantené toleransianan será den ambientenan térmiko variabel.
• Acabamento da superfície:
  • Rekisitonan Funshonal: Spesifiká e finalisashon di superfisie (por ehèmpel, balor di Ra) basá riba nesesidatnan funshonal (por ehèmpel, superfisienan di seya, aplikashonnan óptiko, superfisienan di desgaste). Finalisashonnan mas fini ta rekerí mas tempu di traha (grindmentu, lapping, polimento).
• Seleção de materiais:
  • E eskoho di grado di SiC (SSiC, RBSiC, etc.) lo influensiá limitashonnan di diseño. Por ehèmpel, RBSiC por ta mas fásil pa forma den formanan serka di neto promé ku traha final.
• Evit strishañ ar pouezioù :
  • Banda di radiunan interno, evitá notchinan, V-groefnan skèrpi, i kambionan repentino di sekshon transversal ku por aktua komo sitionan di inisio di krèk den un material fragil.
• Tratamentos de borda:
  • Spesifiká chamfer òf radiunan riba bordenan eksterno pa prevení chip durante manehamentu i uso. Bordenan skèrpi riba SiC por ta hopi fragil.
• Konsulta ku Fabrikante:
  • Envolva-se com seu fornecedor de usinagem CNC de SiC no início do processo de projeto. Sua experiência pode ajudar a otimizar o projeto para fabricabilidade, sugerir melhorias e identificar possíveis desafios. Empresas como a Sicarb Tech oferecem extensos personalização do suporte, uzando nan konosementu profundo di propiedatnan di SiC i kapasidatnan di traha.

Dor di konsiderá e faktornan aki, ingenieronan por diseñá komponentenan di SiC robusto i efektivo na kosto ku ta uzá kompletamente e ventahanan di e material miéntras ku ta minimisá e komplesidatnan di fabrikashon.

Таҳаммулпазирӣ, анҷоми рӯизаминӣ ва дақиқии андоза дар SiC CNC Machining

Logrando akurades dimensional presiso, toleransianan será, i finalisashonnan di superfisie spesífiko ta un marka di traha CNC di SiC avansá. Mirando e dururesa ekstremadamente haltu di SiC, e operashonnan aki kasi eksklusivamente ta enbolbé grindmentu di diamanta, lapping, i polimento komo e etapanan final di traha.

Tolerâncias:

• Tolérances standard : Pa karakterístikanan general, toleransianan den e rango di ±0.025mm pa ±0.1mm (±0.001″ pa ±0.004″) ta hopi biaha lográ sin kosto eksesivo.
• Gwirioù Strizh: Pa dimenshonnan krítiko, grindmentu CNC di haltu presishon por logra toleransianan asina será komo ±0.002mm pa ±0.005mm (±0.00008″ pa ±0.0002″). Logrando tal toleransianan ta rekerí ekipo spesialisa, ambientenan kontrolá, i metrologia ekstensivo.
• Endroioù Geometrek: Kontrol riba planidat, paralelismo, perpendikularidat, rotundidat, i cilindrisidat tambe ta krusial. Por ehèmpel, balornan di planidat di un par di micron (òf asta sub-micron riba áreanan chikitu) por wòrdu lográ pa seya òf superfisienan óptiko.
• Effaith Cymhlethdod: E toleransia lográ tambe ta dependé riba e geometria di e parti, tamaño, i grado di SiC. Partinan kompliká ku hopi karakterístika por tin toleransianan variabel lográ atraves di diferente karakterístika.

Acabamento da superfície:

E finalisashon di superfisie di komponentenan di SiC trahá ku CNC por wòrdu adaptá na e nesesidatnan di e aplikashon:

• Tel que cuit/fritté : Superfisienan di partinan di SiC promé ku traha por ta relativamente grosero. Esaki generalmente no ta aceptabel pa aplikashonnan di presishon.
• Gorread Malet: Grindmentu di diamanta ta e método mas komun pa forma i logra akurades dimensional inisial. Finalisashonnan di superfisie típicamente despues di grindmentu ta varia for di Ra 0.2 µm pa Ra 0.8 µm (8 µin pa 32 µin). Esaki ta adekuá pa hopi aplikashonnan mekaniko.
• Gorread Lapet: Lapping ta usa slurries abrasivo fini pa logra superfisienan mas suave i mihó planidat. Superfisienan di SiC lapped por yega Ra 0.05 µm pa Ra 0.2 µm (2 µin pa 8 µin). Esaki hopi biaha ta rekerí pa seyanan dinamiko òf superfisienan di akopla.
• Gorread Poliset: Pa aplikashonnan ku ta rekerí superfisienan ekstremadamente suave, manera espehonan, komponentenan óptiko, òf algun parti di semi-konduktor, SiC por wòrdu polishá pa logra balornan di Ra bou di 0.025 µm (1 µin), tin biaha asta te na suavidad di nivel di angstrom pa superfisienan super-polishá.

E tabla abou ta resumí spesifikashonnan típicamente lográ:

Parametr	Rango Típicamente Lográ	Ardivink	Notennoù
Toleransia Dimensional (General)	±0.025mm pa ±0.1mm	Pontoù CNC	Depende riba karakterístika i tamaño
Toleransia Dimensional (Presishon)	±0.002mm pa ±0.005mm	Grindmentu CNC di Halto Presishon	Pa karakterístikanan krítiko
Finalisashon di Superfisie (Grind)	Ra 0.2 µm – 0.8 µm	Malañ Diamant	Komun pa partinan mekaniko
Finalisashon di Superfisie (Lapped)	Ra 0.05 µm – 0.2 µm	Laesañ	Pa seyanan, superfisienan di desgaste
Finalisashon di Superfisie (Polishá)	Ra < 0,025 µm (pode ser < 0,005 µm)	Lustrañ	Aplikashonnan óptiko, di semi-konduktor
Planidat (Presishon)	Te na 1-2 µm riba áreanan signifikativo	Lapidação/Polimento	Dependiente di aplikashon
Paralelismo/Perpendikularidat	Te na un par di micron	Grindmentu/Lapping di Presishon	Depende riba geometria

Precisão dimensional e metrologia:

Asegurando akurades dimensional ta enbolbé kontrol di proseso metikuloso i metrologia avansá. Esaki ta inkluí:

• Máquinas de medição por coordenadas (CMMs): Pa midimentu 3D presiso di geometrianan kompliká.
• Komparadornan Óptiko i Sistemanan di Vishon: Pa inspekshon di perfil i karakterístika.
• Profilómetronan di Superfisie: Pa midi rugosidat di superfisie i perfil.
• Interferometroù: Pa evaluá planidat i forma di superfisie di superfisienan di grado óptiko.

Proveedornan ku ta spesialisa den traha CNC di SiC ta invertí pesadamente den e hèrmèntnan di metrologia aki pa verifiká ku partinan ta kumpli ku spesifikashonnan stringente di e kliente. E stabilidat inherente di SiC (ekspanshon térmiko abou, rigides haltu) ta yuda mantené akurades dimensional un bes ku ta fabriká, provisto ku strès interno for di traha ta wòrdu manehá apropiadamente.

Ниёзҳои пас аз коркард барои ҷузъҳои SiC CNC Machined

Despues di e operashonnan primario di traha CNC (típicamente grindmentu), komponentenan di karburo di silikon por rekerí stapnan adishonal di post-prosesamento pa kumpli ku rekisitonan funshonal spesífiko, mehorá rendimentu, òf mehorá durabilidat. E stapnan aki hopi biaha ta krítiko pa aplikashonnan eksigente.

• Brasañ Pizh: Miéntras ku traha CNC hopi biaha *ta* grindmentu pa SiC, grindmentu ultra-presiso adishonal por wòrdu usá pa logra e final, toleransianan ekstremadamente será òf karakterístikanan geométriko spesífiko despues di forma inisial òf si distorshonnan ta okurí for di otro prosesonan.
• Levnañ: E proseso aki ta wòrdu usá pa logra finalisashonnan di superfisie hopi fini (típicamente Ra 0.05 pa 0.2 µm) i planidat eksepsional, hopi biaha rekerí pa superfisienan di seya, komponentenan di desgaste, òf substratonan unda planidat ta krítiko. Lapping ta usa un slurry abrasivo fini entre e parti di SiC i un plachi di lapping.
• Polimento: Para aplicações que exigem acabamentos semelhantes a espelhos (Ra < 0,025 µm, às vezes até níveis de angstrom), como espelhos ópticos, algumas peças de equipamentos semicondutores ou rolamentos de alto desempenho, o polimento é necessário. Isso usa suspensões de diamante progressivamente mais finas ou técnicas de polimento químico-mecânico (CMP).
• Chanfro/Radiação de bordas: Bordenan skèrpi riba komponentenan di SiC fragil ta inkliná na chip durante manehamentu òf operashon. Chamfering kontrolá òf radiusing di bordenan usando hèrmèntnan di diamanta spesialisa por mitigá e riesgo aki i mehorá robustes di e parti.
• Limpeza: Limpiesa profundo ta esensial pa remové kualke residuo di traha, partíkulanan abrasivo, òf kontaminantenan. Esaki por enbolbé limpiesa ultrasóniko den solventenan spesialisa, rinsenan di awa desionisa, i seka den ambientenan kontrolá, spesialmente krítiko pa aplikashonnan di semi-konduktor i médiko. Prosesonan di limpiesa di haltu puresa por ta rekerí pa partinan di CVD SiC òf SSiC usá den ambientenan ultra-limpi.
• Annealadur/Dilezel ar Pouez: Aunke SiC ta hopi stabil, operashonnan di traha intensivo por tin biaha induci strès lokalisa. Den algun aplikashonnan raro, hopi krítiko, un stap di annealing despues di traha por wòrdu konsiderá pa aliviá e strèsnan aki, aunke esaki ta ménos komun pa SiC ku pa metalnan. Kontrol cuidadoso di parametronan di traha ta e manera primario pa manehá strès.
• Tratamentunan/Rekubrimentunan di Superfisie (Ménos Komun pa SiC a Granel):
  • Serriñ (evit liveoù porus): Algun grado poroso di SiC (manera sierto RSiC) por wòrdu impregná ku resinanan òf otro materialnan pa redusí porosidat si ta rekerí hermeticidat di gas, aunke esaki ta alterá e propiedatnan intrínseko di SiC.
  • Rekubrimentunan (riba otro substratonan): Mas komunmente, SiC ta wòrdu apliká komo un rekubrimento (por ehèmpel, CVD SiC) riba otro materialnan. Si un parti di SiC a granel ta rekerí un propiedat di superfisie diferente ku no ta lográ ku SiC mes, un rekubrimento spesialisa por wòrdu konsiderá, pero esaki ta raro komo ku e propiedatnan nativo di SiC ta generalmente deseá.
• Inspekshon i Metrologia: Miéntras ku no ta un stap di “prosesamento” den su mes, inspekshon riguroso usando CMMnan, profilómetronan, interferómetronan, etc., ta un stap di siguransa di kalidat despues di prosesamento

Amploarea și tipul post-procesării depind foarte mult de gradul SiC, de complexitatea componentei și de aplicația sa prevăzută. Discutarea acestor nevoi cu furnizorul dvs. de prelucrare SiC ea