Seu guia para peças de componentes de SiC substituíveis

Em ambientes industriais exigentes, onde temperaturas extremas, desgaste abrasivo e produtos químicos corrosivos são comuns, os materiais comuns simplesmente não são suficientes. É nesse ponto que o carbeto de silício (SiC) surge como um material de escolha. Reconhecido por suas propriedades excepcionais, o SiC é cada vez mais vital em várias aplicações de alto desempenho. Este guia abrangente se aprofundará no mundo dos componentes substituíveis de SiC, oferecendo insights para engenheiros, gerentes de compras e compradores técnicos que buscam desempenho e longevidade ideais para seus sistemas críticos.

1. Introdução aos produtos de carbeto de silício substituíveis

As peças substituíveis de carbeto de silício são componentes projetados para suportar as condições operacionais mais adversas, oferecendo resistência superior a choques térmicos, desgaste e degradação química. Ao contrário dos materiais tradicionais que se degradam rapidamente, o SiC proporciona uma vida útil prolongada, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção. De produtos personalizados de carbeto de silício a componentes padronizados, a versatilidade do SiC o torna indispensável em aplicações industriais avançadas.

Essas peças são essenciais nos setores em que a falha de componentes pode levar a interrupções operacionais significativas e preocupações com a segurança. A capacidade de substituir facilmente peças de SiC desgastadas ou danificadas garante a operação contínua e mantém a integridade de equipamentos caros. Isso as torna uma solução altamente econômica em longo prazo.

2. Principais aplicações dos componentes de SiC em todos os setores

As propriedades exclusivas do carbeto de silício o tornam um material ideal para uma ampla gama de aplicações em diversos setores. Sua capacidade de funcionar de forma confiável em condições extremas o posiciona como a escolha ideal para componentes críticos.

Industriezh	Principais aplicações dos componentes de SiC	Benefícios do SiC
Fabricação de semicondutores	Transportadores de wafer, componentes de forno, susceptores, tubos de processo, câmaras de alta pureza	Alta pureza, estabilidade térmica, excelente condutividade térmica, resistência a plasma
Cwmnïau Modurol	Discos de freio, eletrônica de potência para EVs (inversores, conversores), componentes do motor	Leve, com alta dureza, excelente gerenciamento térmico e alta densidade de potência
Cuideachtaí Aeraspáis	Bicos, bordas de ataque, trocadores de calor, componentes de foguetes, substratos de espelhos	Alta relação resistência/peso, estabilidade em altas temperaturas, resistência à fluência
Gweithgynhyrchwyr Electroneg Pŵer	Diodos, MOSFETs, IGBTs, módulos de energia para carregadores de veículos elétricos, infraestrutura de rede	Alta tensão de ruptura, velocidades de comutação mais rápidas, perda de energia reduzida, maior eficiência
Cuideachtaí Fuinnimh In-athnuaite	Inversores para energia solar e eólica, componentes para sistemas de energia geotérmica	Ganhos de eficiência, confiabilidade em ambientes adversos, conversão de energia aprimorada
Cuideachtaí Miotalóireachta	Revestimentos de fornos, móveis de fornos, cadinhos, acessórios para tratamento térmico	Resistência a temperaturas extremas, resistência a choques térmicos, inércia química a metais fundidos
Contractwyr Amddiffyn	Blindagem leve, sistemas ópticos de alto desempenho, componentes de mísseis	Alta dureza, resistência balística, estabilidade térmica, peso reduzido
Empresas de processamento químico	Vedações de bombas, assentos de válvulas, tubos de trocadores de calor, bicos para meios corrosivos	Excepcional resistência química, prevenção de corrosão e resistência ao desgaste
Fabricantes de LED	Substratos para LEDs de alta potência	Excelente gerenciamento térmico, alta condutividade térmica
Fabricantes de equipamentos industriais	Rolamentos, vedações, bicos, placas de desgaste, meios de moagem	Resistência superior ao desgaste, dureza, longevidade e manutenção reduzida
Empresas de Telecomunicações	Amplificadores de potência de alta frequência, componentes de estação rádio-base	Alta densidade de potência, operação em alta frequência, estabilidade térmica
Empresas de petróleo e gás	Componentes de bombas, vedações, ferramentas de fundo de poço para ambientes abrasivos e corrosivos	Resistência ao desgaste, resistência à corrosão, capacidade de alta pressão
Fabricantes de Dispositivos Médicos	Instrumentos cirúrgicos, componentes para equipamentos de diagnóstico	Biocompatibilidade, alta dureza, resistência química para esterilização
Empresas de Transporte Ferroviário	Sistemas de freio, unidades de conversão de energia para trens elétricos	Alto coeficiente de atrito, resistência ao desgaste, manuseio eficiente da potência
Cwmnïau Ynni Niwclear	Componentes para núcleos de reatores, equipamentos de processamento de resíduos	Resistência à radiação, estabilidade em altas temperaturas, propriedades de absorção de nêutrons

3. Por que escolher produtos personalizados de carbeto de silício?

Embora existam componentes de SiC prontos para uso, o verdadeiro poder desse material é revelado por meio da personalização. As soluções de cerâmica técnica sob medida garantem o ajuste perfeito e o desempenho ideal em aplicações especializadas. A escolha do carbeto de silício personalizado oferece uma série de benefícios:

• Efedusted Gwellaet: Os projetos personalizados permitem a adaptação precisa das propriedades térmicas, da resistência ao desgaste e da inércia química para atender a demandas operacionais específicas.
• Klotañ rik : Garante a integração perfeita com o equipamento existente, minimizando a necessidade de modificações dispendiosas.
• Vida útil estendida: Projetado para resistir a estresses e ambientes específicos, resultando em intervalos de manutenção mais longos e menor frequência de substituição.
• Eficiência de custo: Embora o investimento inicial possa ser maior, a vida útil prolongada e o tempo de inatividade reduzido resultam em economias significativas a longo prazo para compradores industriais e OEMs.
• Dispennañ Kudennoù: As peças personalizadas de SiC podem enfrentar desafios exclusivos que os materiais ou componentes padrão não podem enfrentar, levando a soluções inovadoras.

Para obter informações sobre soluções personalizadas, visite a página de suporte de personalização da Sicarb Tech&#8217.

4. Classes e composições recomendadas de SiC

O carbeto de silício não é um material único, mas uma família de cerâmicas avançadas com composições e processos de fabricação variados. Cada grau oferece propriedades distintas, o que torna a seleção crucial para aplicações específicas. Compreender os diferentes graus de SiC é essencial para os profissionais de compras técnicas.

Grau de SiC	Descrição e processo de fabricação	Principais propriedades e melhores casos de uso
Реакційно-зв'язаний SiC (RBSC або SiSiC)	Produzido pela infiltração de uma pré-forma porosa de SiC com silício fundido, que reage com o carbono para formar mais SiC. Contém um pouco de silício livre.	Excelente resistência ao desgaste, boa resistência e alta condutividade térmica. Ideal para peças de desgaste, componentes de bombas e elementos estruturais maiores devido à facilidade de fabricação de formas complexas.
Alfa SiC sinterizado (SSiC)	O pó fino de SiC com auxiliares de sinterização é prensado a quente ou sinterizado sem pressão em altas temperaturas. Praticamente não contém silício livre.	Força, dureza e resistência à corrosão superiores em altas temperaturas. Preferido para aplicações de alta pureza, componentes de fornos e blindagem balística.
SiC staget gant nitrid (NBSC)	Os grãos de SiC são unidos com nitreto de silício formado durante um processo de nitretação.	Boa resistência a choques térmicos, força moderada, alta refratariedade. Frequentemente usado em móveis de fornos e componentes refratários.
Deposição de vapor químico (CVD SiC)	SiC puro depositado a partir de precursores gasosos. Forma uma camada densa e altamente pura.	Pureza extremamente alta, densidade próxima à teórica, resistência excepcional à corrosão e à erosão. Usado em equipamentos de processamento de semicondutores e componentes ópticos.

5. Considerações sobre o design de produtos de SiC

O projeto para carbeto de silício requer uma abordagem especializada devido às suas propriedades mecânicas exclusivas, principalmente a dureza e a fragilidade. O projeto adequado no estágio inicial é fundamental para garantir a capacidade de fabricação, o desempenho e a relação custo-benefício dos componentes personalizados de SiC. Aqui estão as principais considerações:

• Seleção de materiais: Conforme discutido, escolha o grau de SiC adequado com base nos requisitos da aplicação (temperatura, desgaste, exposição a produtos químicos).
• Bevennoù Geometriezh: Evite cantos internos afiados, paredes finas e mudanças repentinas na seção transversal, que podem levar a concentrações de tensão e rachaduras durante o processamento ou a operação.
• Espessura da parede: Procure obter espessuras de parede uniformes para facilitar a sinterização uniforme e minimizar o empenamento. Se forem necessárias variações de espessura, garanta transições graduais.
• Furos e Recursos: Projete furos e recursos com espaçamento adequado das bordas e cantos para evitar pontos de tensão. Considere o uso de raios para cantos internos em vez de ângulos agudos.
• Tolerâncias: Entenda as tolerâncias possíveis para diferentes graus de SiC e processos de fabricação. As tolerâncias mais rígidas geralmente aumentam o custo.
• Métodos de união: Considere como a peça de SiC será unida a outros componentes (por exemplo, fixação mecânica, brasagem, ligação adesiva) durante a fase de projeto.

6. Tolerância, acabamento de superfície e grampo; precisão dimensional

Alcançar a exatidão dimensional e o acabamento superficial desejado é fundamental para o desempenho das peças de carbeto de silício, especialmente em aplicações de alta precisão, como equipamentos semicondutores ou vedações de bombas. Devido à extrema dureza do SiC&#8217, a usinagem pós-sinterização é desafiadora e cara, o que torna ideal a fabricação em formato quase líquido.

• Gourfennadurioù a C'heller Tizhout:
  • As tolerâncias de sinterização de SiC normalmente variam de $pm 0,5%$ a $pm 1%$, dependendo do tamanho e da complexidade da peça.
  • Para dimensões críticas, a retificação com diamante pode alcançar tolerâncias muito mais rigorosas, geralmente de até $pm 0,005$ mm ou menos, mas a um custo mais alto.
• Dibaboù Gorread Echuiñ:
  • Como queimado/como sinterizado: Superfície relativamente áspera (valores de Ra normalmente de $1-5 mu m$), adequada para aplicações menos exigentes.
  • Douar : Obtido por meio de retificação com diamante, resultando em superfícies mais lisas (valores de Ra normalmente de US$ 0,5 a 2 mu m$).
  • Lapped/Polished : Para superfícies extremamente lisas, geralmente necessárias para vedações, rolamentos ou aplicações ópticas (valores de Ra de até $<0,1 mu m$). Esse é o processo de acabamento mais caro.
• Konsiderata të saktësisë dimensionale:
  • A retração durante a sinterização é um fator significativo. Os fabricantes experientes levam em conta essa retração precisamente no projeto de suas ferramentas.
  • A geometria da peça, especialmente as características grandes ou finas, pode influenciar o empenamento e a precisão final.

7. Necessidades de pós-processamento para um desempenho aprimorado

Embora os componentes de carbeto de silício ofereçam propriedades inerentes excepcionais, determinadas etapas de pós-processamento podem melhorar ainda mais seu desempenho, durabilidade e integração em sistemas complexos. Essas etapas geralmente são essenciais para as demandas de aplicações específicas.

• Malan: Essencial para obter tolerâncias estreitas e melhor acabamento superficial em dimensões críticas após a sinterização.
• Lappañ ha Polisañ: Cria superfícies extremamente lisas e planas, vitais para aplicações de vedação, rolamentos ou componentes ópticos, minimizando o atrito e o desgaste.
• Vedação: Para os tipos de SiC porosos (por exemplo, RBSC), a impregnação ou o revestimento podem ser usados para obter estanqueidade a gases ou líquidos, evitando vazamentos ou infiltrações.
• Golo: A aplicação de revestimentos especializados (por exemplo, CVD SiC, carbono pirolítico) pode aumentar a dureza da superfície, a resistência química ou proporcionar isolamento elétrico em áreas específicas.
• Colagem/união: As peças de SiC podem ser soldadas, epoxizadas ou unidas mecanicamente a outros materiais. Pode ser necessária uma preparação específica da superfície para otimizar a união.
• Limpeza: Os processos de limpeza de alta pureza são cruciais para os componentes usados na fabricação de semicondutores para evitar a contaminação.

8. Desafios comuns e como superá-los

Apesar de suas propriedades notáveis, trabalhar com carbeto de silício apresenta certos desafios que precisam ser abordados durante o projeto, a fabricação e a aplicação. O conhecimento desses desafios e de suas estratégias de atenuação é fundamental para a implementação bem-sucedida de soluções de SiC.

• Frailadur: Como a maioria das cerâmicas técnicas, o SiC é inerentemente frágil.
  • Mitigação: Projeto cuidadoso para evitar concentrações de tensão (por exemplo, usar raios, evitar cantos afiados), manuseio adequado durante a montagem e evitar cargas de impacto.
• Luziadur usinerezh: Sua extrema dureza torna a usinagem do SiC incrivelmente difícil e cara.
  • Mitigação: Projetar para fabricação de forma quase líquida para minimizar a usinagem pós-sinterização. Utilizar técnicas avançadas de retificação com diamante para características críticas.
• Stok Termek: Embora o SiC tenha boa resistência a choques térmicos, mudanças rápidas e extremas de temperatura ainda podem causar falhas, especialmente em geometrias complexas.
  • Mitigação: Taxas graduais de aquecimento/resfriamento, otimização da geometria da peça para uma expansão térmica uniforme e seleção de graus de SiC com resistência superior a choques térmicos (por exemplo, RBSC).
• Koust: Os componentes de SiC podem ter um custo inicial mais alto em comparação com os materiais tradicionais.
  • Mitigação: Concentre-se no custo total de propriedade (TCO) de longo prazo, considerando a redução do tempo de inatividade, a vida útil prolongada e o desempenho aprimorado que justifique o investimento inicial.
• Especialização em fornecedores: Encontrar um fornecedor com profundo conhecimento de fabricação e aplicação de SiC pode ser um desafio.
  • Mitigação: Examine minuciosamente os fornecedores com base em suas capacidades técnicas, experiência, controle de qualidade e disposição para colaborar em soluções personalizadas.

9. Como escolher o fornecedor certo de SiC

Selecionar o fornecedor certo para seus produtos personalizados de carbeto de silício é fundamental para o sucesso de seu projeto. Um parceiro confiável pode fornecer não apenas as peças, mas também suporte técnico e conhecimento especializado essenciais. Para compradores de atacado e profissionais de compras técnicas, considere o seguinte:

• Capacidades técnicas: O fornecedor tem experiência em vários tipos de SiC (RBSC, SSiC, CVD SiC) e processos de fabricação (sinterização, ligação por reação, usinagem)? Ele oferece transferência de tecnologia para produção especializada?
• Kontrol kalite hag testeniadennoù: Procure certificações ISO e processos robustos de garantia de qualidade para assegurar a qualidade e a confiabilidade consistentes do produto.
• Harp Design hag Ijinouriezh: Um bom fornecedor oferecerá assistência para o projeto, ajudando-o a otimizar a peça para a capacidade de fabricação e o desempenho.
• Barregezh Produiñ: Eles podem atender aos seus requisitos de volume, desde a prototipagem até a produção em larga escala?
• Tempos de espera: Entenda os prazos de entrega típicos para pedidos personalizados e sua capacidade de atender a solicitações urgentes.
• Skiant-prenet ha brud: Pesquise seu histórico, depoimentos de clientes e reputação no setor.
• Vantagem geográfica: Considere fornecedores em centros de manufatura estabelecidos para obter preços competitivos e conhecimento especializado diversificado.

Notenn: Aqui está o centro das fábricas de peças personalizáveis de carbeto de silício da China. O centro da fabricação de peças personalizáveis de carbeto de silício da China está situado na cidade de Weifang, na China. Atualmente, a região abriga mais de 40 empresas de produção de carbeto de silício de vários tamanhos, representando coletivamente mais de 80% da produção total de carbeto de silício do país.

Nós, da Sicarb Tech, estamos introduzindo e implementando a tecnologia de produção de carbeto de silício desde 2015, auxiliando as empresas locais a alcançar produção em larga escala e avanços tecnológicos nos processos de produtos. Fomos testemunhas do surgimento e do desenvolvimento contínuo do setor local de carbeto de silício.

Com base na plataforma do centro nacional de transferência de tecnologia da Academia Chinesa de Ciências, a Sicarb Tech pertence ao Chinese Academy of Sciences (Weifang) Innovation Park, um parque empresarial que colabora estreitamente com o National Technology Transfer Center da Academia Chinesa de Ciências. Ele atua como uma plataforma de serviços de inovação e empreendedorismo em nível nacional, integrando inovação, empreendedorismo, transferência de tecnologia, capital de risco, incubação, aceleração e serviços científicos e tecnológicos.

A Sicarb Tech aproveita os sólidos recursos científicos e tecnológicos e o conjunto de talentos da Academia Chinesa de Ciências. Com o apoio do Centro Nacional de Transferência de Tecnologia da Academia Chinesa de Ciências, ela atua como uma ponte, facilitando a integração e a colaboração de elementos cruciais na transferência e comercialização de conquistas científicas e tecnológicas. Além disso, estabeleceu um ecossistema de serviços abrangente que cobre todo o espectro do processo de transferência e transformação de tecnologia.

Com qualidade e garantia de fornecimento mais confiáveis na China, a Sicarb Tech possui uma equipe profissional nacional de alto nível especializada na produção personalizada de produtos de carbeto de silício. Com nosso apoio, mais de 369 empresas locais se beneficiaram de nossas tecnologias. Possuímos uma ampla gama de tecnologias, como material, processo, projeto, medição e umidade; tecnologias de avaliação, juntamente com o processo integrado de materiais a produtos. Isso nos permite atender a diversas necessidades de personalização. Podemos lhe oferecer componentes de carbeto de silício personalizados de alta qualidade e com custo competitivo na China. Também temos o compromisso de ajudá-lo a estabelecer uma fábrica especializada. Se você precisa construir uma fábrica profissional de produtos de carbeto de silício em seu país, a Sicarb Tech pode fornecer a transferência de tecnologia para a produção profissional de carbeto de silício, juntamente com uma gama completa de serviços (projeto turnkey), incluindo projeto de fábrica, aquisição de equipamentos especializados, instalação e comissionamento e produção experimental. Isso permite que você tenha uma fábrica profissional de produtos de carbeto de silício e, ao mesmo tempo, garante um investimento mais eficaz, uma transformação tecnológica confiável e uma relação de entrada e saída garantida. Para obter mais informações, visite nosso site.

10. Fatores de custo e considerações sobre o prazo de entrega

O custo e o prazo de entrega das peças de SiC substituíveis são influenciados por vários fatores. A compreensão desses fatores ajuda no orçamento eficaz e no planejamento de projetos para compradores industriais.

Impulsionadores de custos:

• Live materiad: Os graus de pureza mais altos (por exemplo, SSiC, CVD SiC) e as composições especializadas geralmente são mais caros do que os graus padrão (por exemplo, RBSC).
• Kemplezhded an Tammad: Geometrias complexas, paredes muito finas e recursos que exigem ferramentas complexas aumentarão os custos de fabricação.
• Gwirioù ha Peurlipat Gorre: Tolerâncias mais rígidas e acabamentos de superfície mais finos (por exemplo, lapidação, polimento) exigem uma usinagem mais intensa e precisa, o que aumenta significativamente o custo.
• Volume: Como a maioria dos produtos manufaturados, volumes de produção mais altos geralmente levam a custos unitários mais baixos devido a economias de escala.
• Goude-Tretiñ: Quaisquer tratamentos adicionais, como revestimentos, limpeza especializada ou colagem personalizada, aumentarão o custo total.
• Kostoù binvioù: Para peças personalizadas, o investimento inicial em moldes e ferramentas pode ser substancial, especialmente para projetos complexos. Esse custo geralmente é amortizado ao longo da produção.

Soñjal en Amzer Produiñ:

• Design e prototipagem: A fase inicial do projeto e a criação de protótipos para peças personalizadas podem levar de várias semanas a meses, dependendo da complexidade.
• Ffabrigo Offer: A criação de moldes e ferramentas especializadas é uma etapa crítica e pode afetar o tempo total de entrega.
• Annez ar materi: Os prazos de entrega de pós ou pré-formas de SiC bruto podem variar.
• Proses Fardañ: O processo de fabricação específico (por exemplo, sinterização, colagem por reação) tem seus próprios tempos de ciclo.
• Goude-Tretiñ: O esmerilhamento, o polimento e outras operações de acabamento aumentam o cronograma de produção.
• Fila de produção do fornecedor: A carga de trabalho atual e a capacidade de produção de um fornecedor influenciarão o prazo de entrega de seu pedido.

Para obter estimativas de custo e prazos de entrega específicos, é melhor entrar em contato com os fornecedores diretamente com seus requisitos detalhados. Você pode entrar em contato conosco por meio de nosso Contato pajenn.

11. Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: O que torna o carbeto de silício superior a outras cerâmicas para aplicações de alta temperatura?

R1: O carbeto de silício apresenta estabilidade térmica excepcional, mantendo sua resistência e integridade estrutural em temperaturas superiores a $1500^circ C$, onde muitas outras cerâmicas ou metais se deformariam ou derreteriam. Ele também apresenta excelente resistência a choques térmicos, inércia química e alta condutividade térmica, o que o torna ideal para ambientes extremos.

P2: As peças de carbeto de silício podem ser reparadas ou recondicionadas?

R2: Devido à extrema dureza e inércia química do SiC&#8217, os métodos tradicionais de reparo, como soldagem ou brasagem, geralmente não são viáveis. Na maioria dos casos, as peças de SiC desgastadas ou danificadas são substituídas. No entanto, para pequenos desgastes ou problemas específicos de superfície, pode ser possível fazer um esmerilhamento avançado ou um novo polimento, dependendo do dano e do projeto original da peça. Geralmente, é mais econômico e confiável usar peças de componentes de SiC substituíveis.

Q3: Quais são os principais setores que mais se beneficiam dos componentes personalizados de SiC?

R3: Os setores com condições operacionais exigentes se beneficiam muito. Entre eles estão a fabricação de semicondutores (para componentes de fornos de alta pureza), aeroespacial (para peças estruturais de alta temperatura e óptica leve), eletrônica de potência (para módulos de potência de alta eficiência), metalurgia (para revestimentos de fornos e móveis de fornos) e processamento químico (para componentes de bombas e válvulas resistentes à corrosão). Essencialmente, qualquer setor em que o calor, o desgaste ou a agressão química sejam fatores limitantes pode aproveitar o SiC.

Q4: Como a pureza do SiC afeta seu desempenho?

R4: O SiC de maior pureza é essencial para aplicações em que a contaminação é uma preocupação, como na fabricação de semicondutores. As impurezas podem levar a defeitos em wafers de semicondutores ou reduzir o desempenho elétrico de dispositivos de energia baseados em SiC. A pureza também influencia propriedades como condutividade térmica e rigidez dielétrica. Para aplicações altamente exigentes, o SiC CVD é frequentemente escolhido por sua pureza excepcional.

Q5: O carbeto de silício é ecologicamente correto?

R5: O próprio carbeto de silício é um material quimicamente estável e não tóxico. Seus processos de fabricação geralmente envolvem altas temperaturas, o que pode consumir muita energia. No entanto, a extrema durabilidade e a vida útil prolongada dos componentes de SiC reduzem significativamente a necessidade de substituições frequentes, minimizando assim o desperdício e o impacto ambiental associado à produção e ao descarte de novos materiais durante o ciclo de vida do produto. Sua função de aumentar a eficiência dos sistemas de energia renovável e da eletrônica de potência também contribui para benefícios ambientais mais amplos.

12. Conclusão: O valor das peças substituíveis de SiC

A necessidade de materiais de alto desempenho no atual cenário industrial avançado nunca foi tão grande. As peças substituíveis de carbeto de silício oferecem uma combinação inigualável de propriedades - dureza extrema, resistência térmica excepcional e inércia química superior - tornando-as indispensáveis nos ambientes mais exigentes. Desde a revolução na fabricação de semicondutores até o aumento da eficiência em sistemas de energia renovável, os componentes personalizados de SiC oferecem soluções onde os materiais convencionais falham.

Ao compreender os diferentes graus de SiC, as considerações de projeto e a importância de escolher um fornecedor experiente, os engenheiros, gerentes de aquisição e compradores técnicos podem liberar todo o potencial desse material extraordinário. Investir em produtos de carbeto de silício personalizados e de alta qualidade não é apenas comprar um componente; é investir em confiabilidade de longo prazo, custos operacionais reduzidos e desempenho superior para suas aplicações industriais críticas. Para obter mais percepções e soluções, explore nosso kazioù SicSino.