Innowacje w dziedzinie SiC za pośrednictwem uniwersyteckich łączy badawczych

W szybko ewoluującym krajobrazie zaawansowanych materiałów, niestandardowy węglik krzemu (SiC) wyróżnia się jako prawdziwy przełom. Jego niezrównane właściwości sprawiają, że jest on niezbędny w szerokim spektrum wymagających zastosowań przemysłowych, od najnowocześniejszych technologii produkcji półprzewodników po ekstremalne warunki panujące w lotnictwie i energetyce jądrowej. Ale co napędza ciągłe innowacje w tym krytycznym materiale? Często jest to symbiotyczna relacja między pionierskimi firmami a wiodącymi uniwersyteckimi instytucjami badawczymi. Niniejszy wpis na blogu poświęcony jest temu, w jaki sposób współpraca ta, w szczególności ta wspierająca innowacje w dziedzinie SiC za pośrednictwem uniwersyteckich powiązań badawczych, przesuwa granice tego, co jest możliwe dzięki niestandardowym produktom i urządzeniom SiC.

Dlaczego niestandardowy węglik krzemu ma znaczenie

Dla inżynierów, kierowników ds. zaopatrzenia i nabywców technicznych z różnych sektorów wybór materiałów ma kluczowe znaczenie. Niestandardowy węglik krzemu oferuje unikalną kombinację właściwości, której niewiele innych materiałów może dorównać:

• Wyjątkowa odporność termiczna: SiC zachowuje swoją wytrzymałość i integralność strukturalną w ekstremalnie wysokich temperaturach, znacznie przekraczając możliwości tradycyjnych metali. To sprawia, że idealnie nadaje się do Przetwarzanie w wysokiej temperaturze sprzęt i komponenty.
• Doskonała odporność na zużycie: Jego naturalna twardość sprawia, że SiC jest wysoce odporny na ścieranie i erozję, wydłużając żywotność krytycznych części w maszynach przemysłowych i zastosowaniach metalurgicznych.
• Doskonała obojętność chemiczna: SiC wykazuje niezwykłą odporność na agresywne chemikalia, dzięki czemu nadaje się do środowisk przetwarzania chemicznego i obsługi mediów korozyjnych.
• Wysoka przewodność cieplna: Ta właściwość ma kluczowe znaczenie dla wydajnego odprowadzania ciepła w elektronice mocy i produkcji diod LED, zapobiegając przegrzaniu i zapewniając długowieczność urządzenia.
• Właściwości półprzewodnikowe: Jako półprzewodnik o szerokim paśmie wzbronionym, SiC rewolucjonizuje elektronikę mocy, umożliwiając tworzenie mniejszych, bardziej wydajnych i niezawodnych urządzeń do pojazdów elektrycznych i systemów energii odnawialnej.

Kluczowe branże zrewolucjonizowane przez SiC

Wpływ węglika krzemu głęboko rezonuje w wielu branżach o wysokiej stawce. Jego wszechstronne właściwości sprawiają, że jest to idealny materiał do zastosowań, w których konwencjonalne materiały po prostu nie mogą się sprawdzić. Oto bliższe spojrzenie na to, jak niestandardowe produkty SiC zmieniają te sektory:

Przemysł	Niestandardowe aplikacje SiC	Korzyści
Produkcja półprzewodników	Nośniki płytek, komory procesowe, susceptory, atrapy płytek, uchwyty elektrostatyczne	Wysoka czystość, stabilność termiczna, odporność na plazmę, zwiększona wydajność wafli
Motoryzacja i elektronika mocy	Falowniki, przetwornice, ładowarki pokładowe, napędy silnikowe, infrastruktura ładowania pojazdów elektrycznych	Wyższa wydajność, mniejsza powierzchnia, mniejsze zapotrzebowanie na chłodzenie, większy zasięg dla pojazdów elektrycznych
Przemysł lotniczy i obronny	Lekkie elementy konstrukcyjne, wymienniki ciepła, stożki nosowe pocisków, części silników odrzutowych, zwierciadła do teleskopów kosmicznych	Wysoki stosunek wytrzymałości do wagi, tolerancja na ekstremalne temperatury, odporność na szok termiczny
Energia odnawialna	Falowniki solarne, konwertery turbin wiatrowych, systemy magazynowania energii	Zwiększona wydajność, niezawodność i gęstość mocy dla integracji z siecią
Metalurgia & Przetwarzanie w wysokiej temperaturze	Wyłożenia pieców, meble piecowe, tygle, elementy ogniotrwałe	Doskonała odporność na szok termiczny, wysoka temperatura topnienia, odporność na stopione metale
Przetwarzanie chemiczne	Pompy, zawory, wymienniki ciepła, uszczelnienia, dysze do środowisk korozyjnych	Wyjątkowa obojętność chemiczna, odporność na ścieranie, długa żywotność
Maszyny i urządzenia przemysłowe	Łożyska, uszczelnienia, płytki ścieralne, elementy pomp w warunkach ściernych lub korozyjnych	Wydłużona żywotność sprzętu, zmniejszone nakłady na konserwację, zwiększona wydajność operacyjna
Urządzenia medyczne	Narzędzia chirurgiczne (np. noże, końcówki do kauteryzacji), komponenty sprzętu diagnostycznego, biokompatybilne implanty	Biokompatybilność, ekstremalna twardość dla ostrych krawędzi, wysoka czystość
Energia jądrowa	Osłony paliwowe, elementy konstrukcyjne w reaktorach, materiały do zatrzymywania odpadów	Wysoka odporność na promieniowanie neutronowe, stabilność termiczna, odporność na korozję

Zalety niestandardowych produktów z węglika krzemu

Wybór niestandardowych produktów z węglika krzemu oferuje wyraźne korzyści w porównaniu z gotowymi rozwiązaniami, szczególnie w przypadku specjalistycznych zastosowań przemysłowych. Indywidualizacja zapewnia, że właściwości materiału, wymiary i geometrie są precyzyjnie dostosowane, aby spełnić dokładne wymagania dotyczące wydajności aplikacji, co prowadzi do:

• Zoptymalizowana wydajność: Komponenty są zaprojektowane tak, aby zmaksymalizować zarządzanie temperaturą, odporność na zużycie i obojętność chemiczną w określonych warunkach pracy.
• Zwiększona trwałość i żywotność: Precyzyjna inżynieria i dobór materiałów wydłużają żywotność części, redukując przestoje i koszty wymiany.
• Opłacalność w dłuższej perspektywie: Chociaż początkowa inwestycja może być wyższa, wydłużona żywotność i doskonała wydajność niestandardowego SiC często prowadzą do znacznych długoterminowych oszczędności.
• Bezproblemowa integracja: Niestandardowe części idealnie pasują do istniejących systemów, minimalizując złożoność instalacji i potencjalne kompromisy projektowe.
• Wspieranie innowacji: Personalizacja pozwala na opracowanie zupełnie nowych aplikacji i projektów, które byłyby niemożliwe przy użyciu standardowych materiałów.

Zalecane klasy i kompozycje SiC

Świat węglika krzemu jest bogaty w różne gatunki, z których każdy jest zoptymalizowany pod kątem określonych właściwości użytkowych. Zrozumienie tych różnic ma kluczowe znaczenie dla nabywców technicznych i inżynierów, aby wybrać najbardziej odpowiedni materiał do ich zastosowania:

• Węglik krzemu wiązany reakcyjnie (SiC-Si): Gatunek ten jest wytwarzany poprzez infiltrację porowatej preformy węglowej stopionym krzemem. Oferuje on doskonałą wytrzymałość mechaniczną, wysoką przewodność cieplną i dobrą odporność na szok termiczny. Jest często wybierany do produkcji elementów konstrukcyjnych, mebli piecowych i części zużywających się ze względu na jego opłacalność i dobre właściwości.
• Spiekany węglik krzemu (SSiC): SSiC jest wytwarzany przez spiekanie drobnego proszku SiC w wysokich temperaturach bez dodatku krzemu. W ten sposób powstaje bardzo gęsty materiał o wysokiej czystości, doskonałej odporności na korozję, wysokiej twardości i doskonałej wytrzymałości w wysokich temperaturach. Jest preferowany do wymagających zastosowań w przetwórstwie chemicznym, uszczelnieniach mechanicznych i sprzęcie półprzewodnikowym, gdzie czystość i ekstremalna wydajność mają kluczowe znaczenie.
• Węglik krzemu wiązany azotkiem (NBSiC): W NBSiC azotek krzemu działa jako czynnik wiążący. Gatunek ten zapewnia równowagę między dobrą wytrzymałością, odpornością na szok termiczny i umiarkowaną obojętnością chemiczną. Znajduje zastosowanie w częściach zużywających się, elementach ogniotrwałych i wykładzinach pieców przemysłowych.
• Węglik krzemu CVD (CVD SiC): Chemiczne osadzanie z fazy gazowej SiC wytwarza niezwykle czyste, gęste i nieprzepuszczalne powłoki SiC lub części wolnostojące. Oferuje wyjątkową czystość, wysoką wytrzymałość i odporność na agresywne środowisko, dzięki czemu idealnie nadaje się do urządzeń do procesów półprzewodnikowych i zastosowań wymagających wysokiej czystości.

Aspekty projektowe dla produktów SiC

Projektowanie z wykorzystaniem węglika krzemu wymaga specjalistycznego podejścia ze względu na jego unikalne właściwości, w szczególności twardość i nieodłączną kruchość. Staranne rozważenie tej kwestii na etapie projektowania może znacząco wpłynąć na możliwości produkcyjne, wydajność i koszty:

• Minimalizacja koncentracji naprężeń: Unikaj ostrych narożników, nagłych zmian przekroju i cienkich ścianek w obszarach narażonych na duże naprężenia. Należy stosować duże promienie i zaokrąglenia, aby bardziej równomiernie rozłożyć naprężenia.
• Jednolitość grubości ścianek: W miarę możliwości należy dążyć do uzyskania stałej grubości ścianek, aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne podczas wypalania i chłodzenia, które mogą prowadzić do wypaczeń lub pęknięć.
• Tolerancje i obrabialność: Należy pamiętać, że SiC jest niezwykle twardy i wymaga szlifowania diamentowego w celu precyzyjnej obróbki. Projektuj z uwzględnieniem osiągalnych tolerancji, aby uniknąć nadmiernych kosztów obróbki końcowej.
• Montaż i łączenie: Należy rozważyć, w jaki sposób element SiC zostanie zamontowany lub połączony z innymi częściami. Zaprojektuj cechy zapewniające bezpieczne mocowanie przy jednoczesnym zminimalizowaniu naprężeń na ceramice.
• Rozszerzalność cieplna: Należy wziąć pod uwagę współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) SiC i wszelkich materiałów łączących, zwłaszcza w zastosowaniach wysokotemperaturowych, aby zapobiec naprężeniom termicznym lub wyboczeniu.

Tolerancja, wykończenie powierzchni i dokładność wymiarowa

Osiągnięcie precyzyjnych wymiarów i wykończenia powierzchni ma kluczowe znaczenie dla optymalnej wydajności niestandardowych komponentów SiC. Chociaż SiC jest materiałem trudnym w obróbce, zaawansowane techniki pozwalają na niezwykłą precyzję:

• Osiągalne Tolerancje: Standardowe procesy obróbki mogą zazwyczaj osiągnąć tolerancje w zakresie od ±0,005 do ±0,001 cala (±0,127 do ±0,025 mm), w zależności od rozmiaru i złożoności części. W celu uzyskania jeszcze dokładniejszych tolerancji stosuje się precyzyjne szlifowanie i docieranie.
• Opcje Wykończenia Powierzchni:
  • Wypalane/Formowane: Oferuje stosunkowo bardziej szorstkie wykończenie, ale jest opłacalny w przypadku powierzchni niekrytycznych.
  • Szlifowane: Zapewnia gładszą, bardziej precyzyjną powierzchnię, często o matowym wyglądzie.
  • Docierane/Polerowane: Osiąga lustrzane wykończenie (np. Ra < 0,2 µm), kluczowe dla powierzchni uszczelniających, zastosowań optycznych lub komponentów wymagających minimalnego tarcia.
• Dokładność wymiarowa: W dużym stopniu zależy od procesu produkcyjnego (np. odlewania, prasowania, wytłaczania) i etapów przetwarzania końcowego. Renomowani producenci wykorzystują zaawansowaną metrologię, aby zapewnić zgodność z rygorystycznymi specyfikacjami.

Potrzeby w zakresie obróbki końcowej dla komponentów SiC

Nawet po wstępnej produkcji, wiele niestandardowych komponentów SiC korzysta z etapów obróbki końcowej w celu zwiększenia ich wydajności, trwałości lub właściwości funkcjonalnych:

• Precyzyjne szlifowanie i docieranie: Niezbędne do uzyskania wąskich tolerancji, precyzyjnych geometrii i wysokiej jakości wykończenia powierzchni na krytycznych powierzchniach współpracujących lub obszarach funkcjonalnych.
• Szlifowanie: Służy do poprawy wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej otworów cylindrycznych.
• Uszczelnianie i impregnacja: W przypadku niektórych porowatych gatunków SiC (np. niektórych typów wiązań reakcyjnych) impregnacja żywicami lub metalami może zwiększyć szczelność i wytrzymałość.
• Powłoka: Zastosowanie specjalistycznych powłok (np. CVD SiC, węgiel pirolityczny lub ogniotrwałe powłoki metalowe) może dodatkowo poprawić twardość powierzchni, odporność chemiczną lub właściwości zużycia w określonych zastosowaniach.
• Łączenie i montaż: Techniki takie jak lutowanie twarde, łączenie dyfuzyjne lub mocowanie mechaniczne mogą być stosowane do integracji komponentów SiC w większych zespołach.

Typowe wyzwania i sposoby ich pokonywania

Chociaż węglik krzemu oferuje ogromne korzyści, praca z tym zaawansowanym materiałem ceramicznym wiąże się z wyjątkowymi wyzwaniami, z którymi doświadczeni producenci są w stanie sobie poradzić:

• Kruchość: SiC, podobnie jak inne materiały ceramiczne, jest z natury kruchy. Wymaga to starannego projektowania w celu uniknięcia koncentracji naprężeń i uderzeń. Właściwa obsługa i pakowanie mają również kluczowe znaczenie podczas transportu i instalacji.
• Złożoność obróbki: Jego ekstremalna twardość sprawia, że obróbka SiC jest trudna i kosztowna. Jest to łagodzone poprzez projektowanie części, które minimalizują złożone operacje obróbki oraz poprzez wykorzystanie specjalistycznych technik szlifowania i docierania diamentowego.
• Wrażliwość na szok termiczny: Podczas gdy SiC ma dobrą odporność na szok termiczny, szybkie i ekstremalne zmiany temperatury mogą nadal wywoływać naprężenia. Zrozumienie profilu cykli termicznych aplikacji pozwala na wybór materiału i optymalizację projektu w celu zminimalizowania tego ryzyka.
• Wysokie temperatury spiekania: Produkcja gęstych komponentów SiC wymaga bardzo wysokich temperatur spiekania, co wymaga specjalistycznego sprzętu i wiedzy w zakresie sterowania piecem.
• Koszt: Surowce i procesy produkcyjne dla SiC są droższe niż w przypadku tradycyjnych metali. Jest to zazwyczaj równoważone przez znacznie dłuższą żywotność i doskonałą wydajność komponentów SiC w wymagających środowiskach.

Wybór odpowiedniego dostawcy SiC

Sukces niestandardowego projektu związanego z węglikiem krzemu zależy w dużej mierze od wyboru kompetentnego i niezawodnego dostawcy. Poszukaj partnera, który może zaoferować:

• Wiedza techniczna: Dogłębne zrozumienie nauki o materiałach SiC, procesów produkcyjnych i inżynierii zastosowań.
• Różnorodność materiałów: Dostęp do szerokiej gamy gatunków i składów SiC spełniających określone wymagania.
• Zaawansowane możliwości produkcyjne: Najnowocześniejszymi zakładami do formowania, spiekania i precyzyjnej obróbki SiC.
• Zapewnienie Jakości: Solidne systemy kontroli jakości i certyfikaty (np. ISO 9001) zapewniające stałą jakość i niezawodność produktów.
• Wsparcie w zakresie projektowania i inżynierii: Umiejętność współpracy w zakresie optymalizacji projektu, doboru materiałów i prototypowania.
• Udokumentowane osiągnięcia: Studia przypadków i referencje zadowolonych klientów w Twojej branży.
• Niezawodność łańcucha dostaw: Silny i odporny łańcuch dostaw zapewniający spójne dostawy i konkurencyjne ceny.

Mówiąc o niezawodnych dostawach i sprawności technicznej, warto zwrócić uwagę na niezrównaną wiedzę specjalistyczną, jaką można znaleźć w centrum chińskiej produkcji konfigurowalnych części z węglika krzemu, zlokalizowanym w mieście Weifang. Region ten jest domem dla ponad 40 przedsiębiorstw produkujących węglik krzemu różnej wielkości, które łącznie odpowiadają za ponad 80% całkowitej produkcji węglika krzemu w kraju. My, Sicarb Techjesteśmy liderem tego rozwoju przemysłowego, wprowadzając i wdrażając technologię produkcji węglika krzemu od 2015 roku. Aktywnie pomagaliśmy lokalnym przedsiębiorstwom w osiągnięciu produkcji na dużą skalę i postępu technologicznego w procesach produktowych, będąc naocznym świadkiem pojawienia się i ciągłego rozwoju tej ważnej branży.

Należący do Chińskiej Akademii Nauk (Weifang) Park Innowacji, który ściśle współpracuje z Narodowym Centrum Transferu Technologii Chińskiej Akademii Nauk, Sicarb Tech działa jako platforma usług w zakresie innowacji i przedsiębiorczości na poziomie krajowym. Ta wyjątkowa pozycja pozwala nam wykorzystać solidne możliwości naukowe, technologiczne i pulę talentów Chińskiej Akademii Nauk. Wspierani przez Narodowe Centrum Transferu Technologii Chińskiej Akademii Nauk, służymy jako kluczowy pomost, ułatwiający integrację i współpracę podstawowych elementów w zakresie transferu i komercjalizacji osiągnięć naukowych i technologicznych. Stworzyliśmy również kompleksowy ekosystem usług, który obejmuje całe spektrum procesu transferu i transformacji technologii. Dzięki krajowy, najwyższej klasy profesjonalny zespół specjalizujący się w niestandardowej produkcji produktów z węglika krzemudzięki naszym technologiom wsparliśmy ponad 388 lokalnych przedsiębiorstw. Nasza szeroka gama technologii, w tym materiałów, procesów, projektowania, pomiarów i oceny, wraz ze zintegrowanym procesem od materiałów do produktów, pozwala nam sprostać różnorodnym potrzebom w zakresie dostosowywania. Pozwala nam to oferować wyższej jakości, konkurencyjne cenowo niestandardowe komponenty z węglika krzemu z Chin, zapewniając bardziej niezawodną jakość i pewność dostaw. Dla tych, którzy chcą założyć własny profesjonalny zakład produkujący produkty z węglika krzemu, Sicarb Tech może nawet zapewnić Transfer technologii dla profesjonalnej produkcji węglika krzemuwraz z pełnym zakresem usług (projekt "pod klucz"), w tym projekt fabryki, zakup specjalistycznego sprzętu, instalacja i uruchomienie oraz produkcja próbna. To kompleksowe wsparcie zapewnia bardziej efektywną inwestycję, niezawodną transformację technologii i gwarantowany stosunek nakładów do wyników.

Czynniki kosztowe i kwestie związane z czasem realizacji

Zrozumienie czynników wpływających na koszt i czas realizacji niestandardowych komponentów SiC jest niezbędne do skutecznego planowania projektu i budżetowania:

Czynniki wpływające na koszty:

• Gatunek materiału: Wysokiej czystości SSiC lub CVD SiC zazwyczaj kosztują więcej niż SiC wiązany reakcyjnie ze względu na złożoność ich procesów produkcyjnych.
• Złożoność części: Skomplikowane geometrie, wąskie tolerancje, cienkie ścianki i złożone elementy wewnętrzne wymagają bardziej zaawansowanej obróbki i dłuższego czasu przetwarzania, co zwiększa koszty.
• Rozmiar i objętość: Większe części zużywają więcej surowców i wymagają więcej czasu na obróbkę. Wyższe wolumeny produkcji mogą często prowadzić do korzyści skali i obniżenia kosztów jednostkowych.
• 5718: Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni: Precyzyjne docieranie i polerowanie wiąże się ze znacznymi kosztami ze względu na specjalistyczny sprzęt i robociznę.
• Obróbka końcowa: Dodatkowe etapy, takie jak powłoki, impregnacja lub złożone procesy łączenia, zwiększają całkowity koszt.

5732: Rozważania dotyczące czasu realizacji:

• Dostępność materiałów: Dostępność określonych proszków SiC lub preform może mieć wpływ na czas realizacji.
• Proces produkcyjny: Różne procesy produkcji SiC (np. prasowanie, odlewanie, spiekanie) mają różne czasy cyklu.
• Złożoność obróbki: Komponenty wymagające rozległej obróbki precyzyjnej będą miały dłuższy czas realizacji.
• Wielkość zamówienia: Większe zamówienia naturalnie wymagają więcej czasu produkcji.
• Wydajność dostawcy: Bieżące obciążenie pracą i możliwości wybranego dostawcy będą odgrywać znaczącą rolę.

Proaktywna komunikacja z wybranym dostawcą od początkowej fazy projektowania jest kluczem do efektywnego zarządzania zarówno kosztami, jak i czasem realizacji. Możesz dowiedzieć się więcej o tym, jak wspieramy naszych klientów, odwiedzając naszą stronę internetową strona kontaktowa.

Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Czy węglik krzemu nadaje się do zastosowań próżniowych?

A1: Tak, SiC ma doskonałą kompatybilność z próżnią ze względu na niski współczynnik odgazowywania i wysoką stabilność termiczną, dzięki czemu nadaje się do półprzewodnikowych komór próżniowych i innych systemów o wysokiej próżni.

P2: Jaka jest maksymalna temperatura pracy węglika krzemu?

A2: Maksymalna temperatura pracy węglika krzemu różni się w zależności od gatunku, ale generalnie może on wytrzymać temperatury do 1600°C (2912°F) w atmosferze utleniającej, a nawet wyższe w środowisku obojętnym lub próżniowym.

P3: Czy węglik krzemu można lutować lub łączyć z metalami?

A3: Tak, węglik krzemu może być z powodzeniem łączony z metalami przy użyciu specjalistycznych technik lutowania, często obejmujących aktywne stopy lutownicze, które promują zwilżanie i wiązanie z powierzchnią ceramiczną. Wymaga to starannego rozważenia różnic CTE.

P4: Jak wypada niestandardowy SiC w porównaniu z tlenkiem glinu lub tlenkiem cyrkonu pod względem odporności na zużycie?

A4: Węglik krzemu generalnie oferuje lepszą odporność na zużycie w porównaniu z tlenkiem glinu i tlenkiem cyrkonu, zwłaszcza w środowiskach ściernych i erozyjnych, ze względu na wyjątkowo wysoką twardość.

P5: Co sprawia, że partnerstwa uniwersyteckie są tak cenne dla innowacji SiC?

A5: Partnerstwa uniwersyteckie sprzyjają innowacjom, zapewniając dostęp do najnowocześniejszych badań, zaawansowanych obiektów testowych, puli utalentowanych naukowców i środowiska współpracy w celu zbadania nowych kompozycji materiałowych, procesów produkcyjnych i granic zastosowań węglika krzemu.

Podsumowanie

Niestandardowe produkty z węglika krzemu stanowią szczyt zaawansowanej inżynierii materiałowej, oferując niezrównaną wydajność w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych. Od zrewolucjonizowania energoelektroniki w pojazdach elektrycznych po zabezpieczanie komponentów w reaktorach jądrowych, SiC&#8217 jest niezastąpiony dzięki unikalnemu połączeniu właściwości termicznych, mechanicznych i chemicznych. Ciągłe innowacje w tej dziedzinie, w szczególności dzięki strategicznym powiązaniom badawczym uniwersytetów, zapewniają, że możliwości SiC będą się nadal rozwijać. Dla nabywców technicznych, inżynierów i kierowników zaopatrzenia, współpraca z kompetentnym i zaawansowanym technologicznie dostawcą, takim jak Sicarb Tech, ma zasadnicze znaczenie dla wykorzystania pełnego potencjału niestandardowego SiC do ich krytycznych zastosowań. Przyjęcie tych zaawansowanych rozwiązań ceramicznych to nie tylko inwestycja w komponent, ale inwestycja w doskonałą wydajność, wydłużoną żywotność i przyszłość innowacji przemysłowych.