Przełomowe materiały SiC dla niezaspokojonych potrzeb

W dzisiejszym szybko zmieniającym się krajobrazie przemysłowym zapotrzebowanie na materiały, które mogą wytrzymać ekstremalne warunki, zapewniając jednocześnie niezrównaną wydajność, jest zawsze wysokie. Od skomplikowanych obwodów półprzewodników po bezlitosne środowiska lotnicze, węglik krzemu (SiC) stał się kamieniem węgielnym. Jego wyjątkowe właściwości sprawiają, że jest on niezbędny do sprostania krytycznym wyzwaniom, w których tradycyjne materiały zawodzą. W tym wpisie na blogu zagłębiamy się w transformacyjną moc niestandardowych materiałów z węglika krzemu, podkreślając ich zastosowania, zalety i kwestie niezbędne do ich pomyślnej integracji z produktami i systemami nowej generacji.

Czym są niestandardowe produkty z węglika krzemu i dlaczego są one niezbędne w wysokowydajnych zastosowaniach przemysłowych?

Niestandardowe produkty z węglika krzemu odnoszą się do zaprojektowanych komponentów i sprzętu wyprodukowanego z zaawansowanej ceramiki SiC. W przeciwieństwie do gotowych rozwiązań, te niestandardowe komponentów SiC są precyzyjnie dostosowane do unikalnych specyfikacji i wymagań wydajnościowych wysoce wyspecjalizowanych zastosowań przemysłowych. Takie dostosowanie zapewnia optymalne dopasowanie, doskonałą wydajność i wydłużoną żywotność w środowiskach wymagających ekstremalnej odporności na ciepło, wyjątkowej odporności na zużycie, wysokiej wytrzymałości mechanicznej i obojętności chemicznej.

Istota ich niezbędności leży w ich zdolności do niezawodnego działania tam, gdzie inne materiały zawodzą. Branże przesuwające granice technologii, takie jak produkcja półprzewodników, przetwarzanie w wysokich temperaturach i obronność, polegają na nieodłącznych zaletach SiC, aby osiągnąć przełomową wydajność i długowieczność operacyjną. Te ceramika techniczna oferują unikalną kombinację właściwości, które czynią je niezbędnymi dla rozwoju możliwości przemysłowych.

Główne zastosowania w różnych branżach

Wszechstronność węglika krzemu pozwala na jego wykorzystanie w wielu różnych branżach o wysokiej stawce, z których każda wykorzystuje unikalne właściwości SiC, aby sprostać konkretnym wyzwaniom. Oto szczegółowy przegląd:

Produkcja półprzewodników

• Sprzęt do przetwarzania płytek: Komponenty SiC mają kluczowe znaczenie dla nośników wafli, susceptorów i różnych elementów mocujących w procesach CVD, PVD i epitaksji ze względu na ich wysoką czystość, stabilność termiczną i niskie wytwarzanie cząstek.
• Zarządzanie temperaturą: Doskonała przewodność cieplna sprawia, że SiC idealnie nadaje się do radiatorów i rozpraszaczy ciepła w urządzeniach półprzewodnikowych o dużej mocy, zwiększając wydajność i niezawodność.

firm motoryzacyjnych.

• Elektronika zasilania pojazdów elektrycznych: Moduły zasilania SiC rewolucjonizują pojazdy elektryczne, umożliwiając wyższą wydajność, szybsze ładowanie i zwiększony zasięg dzięki ich doskonałej wydajności przy wysokich napięciach i temperaturach.
• Tarcze hamulcowe: Kompozyty na osnowie ceramicznej SiC oferują wyjątkową odporność na zużycie i lekkość w wysokowydajnych układach hamulcowych.

Firmy lotnicze

• Elementy silnika: Stosowany w gorących sekcjach silników odrzutowych w celu zwiększenia stabilności termicznej i zmniejszenia masy, przyczyniając się do oszczędności paliwa i wydłużenia żywotności komponentów.
• Systemy ochrony termicznej: Kompozyty SiC zapewniają kluczową osłonę termiczną dla pojazdów ponownie wchodzących w atmosferę i samolotów hipersonicznych.

Producenci elektroniki mocy

• Falowniki i konwertery: Diody SiC i tranzystory MOSFET są integralną częścią aplikacji o wysokiej częstotliwości i dużej mocy, znacznie poprawiając wydajność i zmniejszając rozmiar systemu w zasilaczach, falownikach solarnych i przemysłowych napędach silnikowych.

Firmy zajmujące się energią odnawialną

• Falowniki słoneczne: Elektronika mocy oparta na SiC poprawia wydajność i niezawodność systemów konwersji energii słonecznej.
• Turbiny wiatrowe: Stosowane w systemach konwersji energii i jako elementy konstrukcyjne w ekstremalnych środowiskach.

Firmy metalurgiczne

• Komponenty piecowe: SiC jest stosowany w tyglach, meblach piecowych i elementach grzewczych ze względu na jego odporność na wysokie temperatury i korozyjne stopione metale.
• Ścierniwa: Jego ekstremalna twardość sprawia, że jest doskonałym materiałem ściernym do szlifowania i cięcia.

wykonawcach obrony

• Pancerz: Lekka i niezwykle twarda ceramika SiC jest stosowana w pancerzach balistycznych dla pojazdów i personelu.
• Komponenty optyczne: Zwierciadła i ławy optyczne z SiC oferują doskonałą stabilność termiczną i sztywność dla wysokowydajnych systemów optycznych.

Firmy zajmujące się przetwórstwem chemicznym

• Komponenty odporne na korozję: SiC jest wysoce odporny na agresywne chemikalia, dzięki czemu idealnie nadaje się do pomp, zaworów i wymienników ciepła w trudnych warunkach chemicznych.

Producenci diod LED

• Podłoża: SiC jest powszechnym materiałem podłoża dla diod LED opartych na GaN, zapewniając doskonałe rozpraszanie ciepła dla urządzeń o dużej mocy.

Producenci urządzeń przemysłowych

• Części zużywające się: Stosowany w różnych elementach maszyn narażonych na ekstremalne zużycie, takich jak dysze, uszczelki i łożyska.

Firmy telekomunikacyjne

• Urządzenia RF: SiC oferuje doskonałe zarządzanie temperaturą i wysoką wydajność częstotliwościową dla wzmacniaczy mocy RF i komponentów stacji bazowych.

Firmy naftowe i gazowe

• Narzędzia wiertnicze: Komponenty SiC są stosowane w urządzeniach wiertniczych i wydobywczych ze względu na ich odporność na wysokie temperatury, ciśnienia i zawiesiny ścierne.

Producenci wyrobów medycznych

• Instrumenty o wysokiej precyzji: Biokompatybilny SiC jest badany pod kątem niektórych implantów medycznych i narzędzi chirurgicznych wymagających ekstremalnej twardości i obojętności chemicznej.

Firmy transportu kolejowego

• Systemy trakcyjne: Elektronika mocy SiC poprawia wydajność i niezawodność systemów trakcji kolejowej.
• Układy hamulcowe: Podobnie jak w branży motoryzacyjnej, zaawansowane komponenty hamulcowe SiC mogą zmniejszyć wagę i zwiększyć wydajność.

Firmy energetyki jądrowej

• Okładziny paliwowe i elementy konstrukcyjne: Kompozyty SiC są badane pod kątem ich wyjątkowej odporności na promieniowanie i stabilności w wysokich temperaturach w reaktorach jądrowych nowej generacji.

Dlaczego warto wybrać niestandardowy węglik krzemu?

Decyzja o wyborze niestandardowego rozwiązań z węglika krzemu wykracza poza zwykły wybór materiału; chodzi o optymalizację wydajności, zapewnienie długowieczności i osiągnięcie krytycznej wydajności operacyjnej. Korzyści z personalizacji są ogromne:

• Dostosowane właściwości: Personalizacja pozwala na precyzyjną kontrolę nad składem materiału i mikrostrukturą, umożliwiając konkretne ulepszenia w zakresie odporności termicznej, odporności na zużycie, właściwości elektrycznych lub obojętności chemicznej, aby spełnić dokładne potrzeby aplikacji.
• Optymalna integracja projektu: Komponenty mogą być zaprojektowane tak, aby idealnie pasowały do istniejących lub nowych systemów, minimalizując potrzebę rozległych modyfikacji i zapewniając najwyższą wydajność.
• Zwiększona wydajność: Odpowiadając na konkretne wyzwania operacyjne, niestandardowe części SiC mogą znacznie zwiększyć wydajność, niezawodność i żywotność sprzętu, prowadząc do skrócenia czasu przestojów i kosztów konserwacji.
• Rozwiązywanie problemów: Niestandardowy SiC jest często rozwiązaniem dla "niezaspokojonych potrzeb" - sytuacji, w których konwencjonalne materiały zawodzą z powodu ekstremalnych warunków pracy, agresywnych środowisk lub wymagających wskaźników wydajności.
• Efektywność kosztowa: Chociaż początkowa inwestycja może wydawać się wyższa, wydłużona żywotność, zmniejszona awaryjność i lepsza wydajność systemu oferowana przez niestandardowe SiC często prowadzą do znacznych długoterminowych oszczędności kosztów.

Zalecane klasy i kompozycje SiC

Węglik krzemu występuje w różnych postaciach, z których każda ma odmienne właściwości dostosowane do różnych zastosowań. Zrozumienie tych gatunków jest kluczowe dla nabywców technicznych i inżynierów.

Klasa SiC	Kluczowe cechy	Typowe zastosowania
węglikiem krzemu związanym reakcyjnie (RBSC)	Wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na szok termiczny, dobra odporność na zużycie, wysoka przewodność cieplna. Zawiera wolny krzem.	Meble do pieców, części zużywające się, wymienniki ciepła, uszczelnienia mechaniczne, komponenty lotnicze i kosmiczne, dysze strumieniowe.
Spiekany węglik krzemu (SSiC)	Bardzo wysoka czystość, doskonała wytrzymałość mechaniczna w wysokich temperaturach, doskonała odporność na korozję i utlenianie, wysoka twardość. Drobnoziarnista struktura.	Sprzęt do przetwarzania półprzewodników, uszczelnienia mechaniczne, elementy pomp, łożyska kulkowe, pancerze balistyczne.
Węglik krzemu wiązany azotkiem (NBSC)	Dobra odporność na szok termiczny, umiarkowana wytrzymałość, dobra odporność na stopione metale i żużel. Niższa gęstość niż w przypadku RBSC lub SSiC.	Wykładziny ogniotrwałe, elementy do obróbki aluminium, meble do pieców, dysze palników.
Chemicznie osadzony z fazy gazowej (CVD) SiC	Niezwykle wysoka czystość, teoretyczna gęstość, doskonałe właściwości mechaniczne, doskonałe wykończenie powierzchni. Cienkie powłoki.	Wafle półprzewodnikowe, tygle o wysokiej czystości, elementy optyczne, podłoża lustrzane.

Aspekty projektowe dla produktów SiC

Projektowanie z węglika krzemu wymaga zniuansowanego podejścia ze względu na swoje unikalne właściwości mechaniczne, w szczególności twardość i kruchość. Staranny projekt może zoptymalizować wydajność i możliwości produkcyjne.

• Ograniczenia geometrii: Unikaj ostrych narożników i nagłych zmian przekroju, aby zminimalizować koncentrację naprężeń. Tam, gdzie to możliwe, należy wprowadzać promienie i fazy.
• Grubość ścianki: Należy dążyć do uzyskania jednolitej grubości ścianki, aby ułatwić spójną obróbkę i ograniczyć wypaczanie lub pękanie podczas wypalania.
• Punkty naprężeń: Identyfikacja i łagodzenie potencjalnych punktów naprężeń, szczególnie w komponentach poddawanych cyklicznym zmianom temperatury lub obciążeniom mechanicznym. Zalecana jest analiza metodą elementów skończonych (MES).
• Obrabialność: Należy pamiętać, że SiC jest niezwykle twardy. Tam, gdzie to możliwe, należy zaprojektować obróbkę w kształcie zbliżonym do siatki, aby ograniczyć kosztowne szlifowanie po spiekaniu.
• Tolerancje: Zrozumienie osiągalnych tolerancji dla wybranego gatunku SiC i procesu produkcyjnego.

Tolerancja, wykończenie powierzchni i dokładność wymiarowa

Osiągnięcie precyzyjnych wymiarów i wykończenia powierzchni ma kluczowe znaczenie dla wysokowydajnych komponentów SiC.

• Osiągalne Tolerancje: Standardowe tolerancje dla komponentów SiC często wynoszą od 0,5%$ do 1%$ wymiaru, przy czym węższe tolerancje (od 0,01$ mm do 0,05$ mm) można osiągnąć poprzez precyzyjne szlifowanie i docieranie.
• Opcje Wykończenia Powierzchni:
  • Wypalane/Spiekane: Zwykle szorstki, odpowiedni do powierzchni niekrytycznych.
  • Szlifowanie: Poprawia dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.
  • Docieranie/Polerowanie: Osiąga bardzo dokładne wykończenie powierzchni (Ra $< 0,1 mu text{m}$) kluczowe dla powierzchni uszczelniających, zastosowań optycznych i sprzętu półprzewodnikowego.
• Dokładność wymiarowa: W dużym stopniu zależy od procesu produkcyjnego (np. odlewania, prasowania, wytłaczania) i etapów obróbki końcowej. Złożone geometrie często wymagają bardziej precyzyjnej obróbki.

Potrzeby w zakresie obróbki końcowej

Chociaż SiC oferuje nieodłączne zalety, niektóre etapy przetwarzania końcowego mogą dodatkowo zwiększyć jego wydajność i trwałość.

• Szlifowanie: Niezbędne do uzyskania wąskich tolerancji wymiarowych i określonych wykończeń powierzchni.
• Docieranie i polerowanie: Używany do krytycznych powierzchni uszczelniających, zastosowań optycznych i komponentów wymagających ekstremalnej płaskości i gładkości.
• Uszczelnienie: W przypadku porowatych gatunków SiC (np. niektórych RBSC), uszczelnienie może być wymagane do zastosowań próżniowych lub w celu zapobiegania absorpcji cieczy.
• Powłoka: Zastosowanie CVD SiC lub innych specjalistycznych powłok może poprawić właściwości powierzchni, czystość lub specyficzną odporność na określone środowiska.

Typowe wyzwania i sposoby ich pokonywania

Pomimo swoich niezwykłych właściwości, praca z SiC wiąże się z pewnymi wyzwaniami, którym należy sprostać poprzez staranny dobór materiału, projekt i produkcję.

• Kruchość: Podobnie jak większość materiałów ceramicznych, SiC jest z natury kruchy. Konstrukcja powinna minimalizować koncentrację naprężeń rozciągających i zawierać elementy rozkładające obciążenia.
• Złożoność obróbki: Jego ekstremalna twardość sprawia, że obróbka jest trudna i kosztowna. Niezbędna jest produkcja w kształcie zbliżonym do siatki i zaawansowane techniki szlifowania diamentowego.
• Szok termiczny: Odporność na szok termiczny, choć doskonała, może być zagrożona przez gwałtowne zmiany temperatury w konstrukcjach o grubych i cienkich przekrojach. Często zaleca się stopniowe nagrzewanie/chłodzenie.
• Koszt: Surowce i procesy produkcyjne SiC mogą być kosztowne. Jednak długoterminowe korzyści wynikające z wydłużonej żywotności komponentów i lepszej wydajności często przewyższają początkową inwestycję.

Jak wybrać odpowiedniego dostawcę SiC

Wybór niezawodnego dostawcy ma kluczowe znaczenie dla powodzenia niestandardowych projektów z węglika krzemu. Godny zaufania partner może zapewnić wiedzę techniczną i możliwości produkcyjne niezbędne do spełnienia określonych potrzeb.

Oto centrum chińskich fabryk konfigurowalnych części z węglika krzemu.

Jak wiadomo, centrum chińskiej produkcji konfigurowalnych części z węglika krzemu znajduje się w chińskim mieście Weifang. Obecnie region ten jest domem dla ponad 40 przedsiębiorstw produkujących węglik krzemu różnej wielkości, które łącznie odpowiadają za ponad 80% całkowitej krajowej produkcji węglika krzemu.

My, Sicarb Tech, wprowadzamy i wdrażamy technologię produkcji węglika krzemu od 2015 roku, pomagając lokalnym przedsiębiorstwom w osiągnięciu produkcji na dużą skalę i postępu technologicznego w procesach produktowych. Byliśmy świadkiem powstania i ciągłego rozwoju lokalnego przemysłu węglika krzemu.

W oparciu o platformę krajowego centrum transferu technologii Chińskiej Akademii Nauk, Sicarb Tech jest częścią Parku Innowacji Chińskiej Akademii Nauk (Weifang), parku przedsiębiorczości, który ściśle współpracuje z Krajowym Centrum Transferu Technologii Chińskiej Akademii Nauk. Służy on jako platforma usług w zakresie innowacji i przedsiębiorczości na poziomie krajowym, integrując innowacje, przedsiębiorczość, transfer technologii, kapitał wysokiego ryzyka, inkubację, akcelerację oraz usługi naukowe i technologiczne.

Sicarb Tech wykorzystuje solidne możliwości naukowe, technologiczne i pulę talentów Chińskiej Akademii Nauk. Wspierany przez Narodowe Centrum Transferu Technologii Chińskiej Akademii Nauk, służy jako pomost, ułatwiając integrację i współpracę kluczowych elementów w transferze i komercjalizacji osiągnięć naukowych i technologicznych. Co więcej, stworzył kompleksowy ekosystem usług, który obejmuje całe spektrum procesu transferu i transformacji technologii. Zapewnia to bardziej niezawodną jakość i gwarancję dostaw w Chinach.

Sicarb Tech posiada krajowy profesjonalny zespół najwyższej klasy specjalizujący się w niestandardowej produkcji produktów z węglika krzemu. Przy naszym wsparciu z naszych technologii skorzystało ponad 385 lokalnych przedsiębiorstw. Posiadamy szeroki wachlarz technologii, takich jak materiał, proces, projekt, pomiar & technologie oceny, wraz ze zintegrowanym procesem od materiałów do produktów. Umożliwia nam to spełnienie różnorodnych potrzeb w zakresie dostosowywania. Możemy zaoferować wyższej jakości, konkurencyjne cenowo niestandardowe komponenty z węglika krzemu w Chinach.

Jesteśmy również zobowiązani do pomocy w tworzeniu wyspecjalizowanej fabryki. Jeśli potrzebujesz zbudować profesjonalny zakład produkcyjny produktów z węglika krzemu w swoim kraju, Sicarb Tech może zapewnić Ci Transfer technologii dla profesjonalnej produkcji węglika krzemuwraz z pełnym zakresem usług (projekt "pod klucz"), w tym projekt fabryki, zakup specjalistycznego sprzętu, instalacja i uruchomienie oraz produkcja próbna. Umożliwia to posiadanie profesjonalnego zakładu produkcji wyrobów z węglika krzemu, zapewniając jednocześnie bardziej efektywną inwestycję, niezawodną transformację technologii i gwarantowany stosunek nakładów do wyników. Aby uzyskać więcej informacji na temat tego, jak możemy wesprzeć Twój projekt, skontaktuj się z nami już dziś.

Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze dostawcy SiC:

• Możliwości techniczne: Ocenić ich wiedzę specjalistyczną w zakresie materiałoznawstwa SiC, projektowania pod kątem produkcji (DFM) i zaawansowanych technik obróbki skrawaniem.
• Opcje materiałowe: Upewnij się, że oferują one określone gatunki i składy SiC odpowiednie dla danego zastosowania.
• Certyfikaty Jakości: Sprawdź certyfikaty ISO i inne branżowe środki kontroli jakości.
• Doświadczenie: Dostawca z udokumentowanym doświadczeniem w branży jest nieoceniony.
• Wsparcie dostosowywania: Oceń ich zdolność do zapewnienia kompleksowego wsparcia od wstępnej koncepcji do produktu końcowego, w tym pomocy przy projektowaniu i prototypowaniu.
• Niezawodność łańcucha dostaw: W przypadku zamówień B2B kluczowe znaczenie mają spójne dostawy i terminowość dostaw.

Czynniki kosztowe i kwestie związane z czasem realizacji

Zrozumienie czynników wpływających na koszty i czas realizacji ma kluczowe znaczenie dla skutecznego planowania projektu i zarządzania budżetem.

Czynniki wpływające na koszty:

• Gatunek materiału: SSiC i CVD SiC o wysokiej czystości są zazwyczaj droższe niż RBSC lub NBSC ze względu na bardziej złożone procesy produkcyjne i wyższe koszty surowców.
• Złożoność części: Skomplikowane geometrie, wąskie tolerancje i elementy wymagające intensywnej obróbki zwiększają koszty produkcji.
• Objętość: Wyższe wolumeny produkcji generalnie prowadzą do niższych kosztów jednostkowych ze względu na korzyści skali w produkcji.
• 5718: Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni: Precyzyjne szlifowanie, docieranie i polerowanie zwiększają koszty w porównaniu z wykończeniem spiekanym.
• Obróbka końcowa: Dodatkowe etapy, takie jak powłoki lub specjalistyczne testy, przyczyniają się do ogólnego kosztu.

5732: Rozważania dotyczące czasu realizacji:

• Dostępność materiałów: Dostępność surowych proszków SiC w magazynie.
• Proces produkcyjny: Złożone procesy, takie jak prasowanie na gorąco lub CVD, mogą mieć dłuższy czas realizacji niż konwencjonalne prasowanie i spiekanie.
• Opracowanie oprzyrządowania: Niestandardowe oprzyrządowanie dla nowych projektów wydłuży początkowy czas realizacji.
• Wielkość zamówienia: Większe zamówienia naturalnie wymagają więcej czasu produkcji.
• Obróbka końcowa: Intensywne szlifowanie, docieranie i kontrola jakości mogą wydłużyć czas realizacji.

Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Czy węglik krzemu nadaje się do pracy w ekstremalnie wysokich temperaturach?

O1: Tak, węglik krzemu wykazuje wyjątkową stabilność termiczną i wytrzymałość w podwyższonych temperaturach, często zachowując swoje właściwości mechaniczne do 1600°C (2912°F) i więcej, co czyni go idealnym do elementów pieców, zastosowań lotniczych i przetwarzania w wysokich temperaturach.

P2: Jak wypada węglik krzemu w porównaniu z innymi ceramikami technicznymi, takimi jak tlenek glinu czy tlenek cyrkonu?

O2: Podczas gdy tlenek glinu i tlenek cyrkonu oferują dobre właściwości, SiC generalnie przewyższa je pod względem twardości, odporności na zużycie, przewodności cieplnej i wytrzymałości w wysokich temperaturach. Tlenek cyrkonu oferuje wyższą odporność na pękanie, a tlenek glinu jest często bardziej opłacalny w mniej wymagających zastosowaniach. Unikalna kombinacja właściwości SiC często sprawia, że jest to preferowany wybór dla najbardziej wymagających środowisk.

P3: Czy komponenty z węglika krzemu mogą być obrabiane z bardzo wąskimi tolerancjami?

O3: Tak, po spiekaniu elementy z węglika krzemu są niezwykle twarde i wymagają szlifowania diamentowego lub docierania w celu precyzyjnej obróbki. Choć jest to trudne, pozwala to na osiągnięcie bardzo wąskich tolerancji wymiarowych i doskonałego wykończenia powierzchni, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach takich jak uszczelnienia mechaniczne, części półprzewodnikowe i elementy optyczne.

Podsumowanie

Przełomowe materiały z węglika krzemu to nie tylko komponenty; to czynniki umożliwiające innowacje, przesuwające granice tego, co możliwe w najbardziej wymagających sektorach przemysłu. Od produkcji półprzewodników po lotnictwo i energoelektronikę, unikalna kombinacja właściwości oferowanych przez niestandardowy SiC - w tym ekstremalna twardość, stabilność termiczna, odporność na zużycie i obojętność chemiczna - zapewnia niezrównane korzyści.

Wybór odpowiedniego gatunku SiC, skrupulatne rozważania projektowe i współpraca z doświadczonym dostawcą to kluczowe kroki do uwolnienia pełnego potencjału tej zaawansowanej ceramiki. Dla inżynierów, kierowników zaopatrzenia i nabywców technicznych poszukujących rozwiązań dla niezaspokojonych potrzeb, niestandardowy węglik krzemu stanowi strategiczną inwestycję w długoterminową wydajność, niezawodność i przewagę konkurencyjną. Poznaj możliwości i ulepsz swoje aplikacje dzięki mocy SiC.

Gotowi zrewolucjonizować swoje działania dzięki niestandardowemu węglikowi krzemu? Kontakt Sicarb Tech aby omówić konkretne wymagania i wykorzystać naszą wiedzę w zakresie zaawansowanych rozwiązań SiC.