Productoverzicht en relevantie voor de markt in 2025

Speciaal ontworpen sinterapparatuur, speciaal ontwikkeld voor de verpakking van siliciumcarbide (SiC) vermogensapparatuur, maakt betrouwbare die-attach en substraatbinding mogelijk met behulp van zilver (Ag) sinter- en drukgeassisteerde processen met geavanceerde void-controle. Voor de Pakistaanse textiel-, cement- en staal sectoren—waar de omgevingstemperaturen de 45°C kunnen overschrijden en elektrische ruimtes gevoelig zijn voor stof—is de robuustheid van de verpakking net zo cruciaal als de selectie van het apparaat. Ag-sintering creëert een thermisch geleidende, metallurgische verbinding met een hoog smeltpunt die beter presteert dan solderen bij thermische cycli, vermogenscycli en langetermijnstabiliteit, en direct de efficiëntie van omvormers van ≥98,5% ondersteunt, de vermogensdichtheid tot 2× verhoogt en MTBF-doelen van 200.000 uur haalt.

In 2025 breiden middenspannings- (11–33 kV) PV-aansluitingen en zware aandrijvingen zich uit over industrieparken in zuidelijke regio's. Lokaal beleid voor productie en technologie-introductie opent de deur voor binnenlandse verpakkingen, modulemontage en investeringen in apparatuur. Sinterplatforms met programmeerbare druk-, temperatuur- en atmosfeerprofielen stellen Pakistaanse OEM's, EMS-leveranciers en joint-venturepartners in staat SiC-modules te produceren met een lagere thermische weerstand, minder storingen in de beginfase en een verbeterde betrouwbaarheid in het veld bij hitte en stof.

Technische specificaties en geavanceerde functies

• Procesmogelijkheden:
• Temperatuurbereik: 150–300°C (programmeerbare multi-zone uniformiteit ±2°C)
• Drukbereik: 1–40 MPa (closed-loop controle, <±2% fout)
• Atmosfeercontrole: Vacuüm ≤1 mbar; N2/Ar-spoeling met rest-O2-monitoring
• Tijdprofielen: Voorverwarmen, ontgassen, opwarmen, verblijven en gecontroleerd afkoelen
• Ondersteunde materialen:
• Ag-sinterpasta's en -folies voor die-attach en DBC-naar-grondplaat-verbinding
• Cu-, Ag-, Ni-metallisaties; compatibiliteit met Si3N4- en AlN-DBC-substraten
• Holtecontrole en -monitoring:
• In-situ ultrasone/akoestische impedantiecontroles voor porositeitstrenddetectie
• Post-proces röntgen- en SAM (scanning acoustic microscopy) integratieworkflow
• Doorvoer en herhaalbaarheid:
• Receptgestuurde batch- of semi-continue werking met SPC-datalogging
• Fixture-systemen voor multi-up panelen en uniforme lastverdeling
• Kwaliteit en traceerbaarheid:
• Volledige MES-connectiviteit, barcode/RFID-tracking en elektronische batchrecords
• Procesvergrendelingen voor temperatuur-, druk- en alarmsignalen voor de atmosfeer
• Veiligheid en betrouwbaarheid:
• Vergrendelde deuren, E-Stop, over-temp- en over-druk-beveiligingen
• Preventieve onderhoudsverzoeken op basis van cyclustellingen en sensordrift

Beschrijvende vergelijking: Ag Sinter versus soldeer met hoge temperatuur voor SiC-verpakking

Criterium	Ag-sinter met drukondersteunde verbinding	Hoogtemperatuur soldeerverbinding
Thermische geleidbaarheid van de verbinding	Hoog (maakt lage Rth en koelere verbindingen mogelijk)	Matig (hogere Rth)
Smelt-/verzachtingsgedrag	Metallurgische verbinding; geen verzachting tijdens gebruik	Gedefinieerd smelten; kruiprisico bij hoge temperatuur
Robuustheid van het vermogenscycleren	Superieur; minder scheuren/delaminatie	Lager; soldeerfatigue komt vaak voor
Bedrijfstemperatuur	Stabiel tot +175°C junctie en hoger	Marginaal bij hoge junctietemperaturen
Holtegehalte	Controleerbaar tot zeer lage niveaus met procesafstemming	Doorgaans hoger; holtes blijven bestaan
Veld betrouwbaarheid (stof/warmte)	Hoge veerkracht; langere MTBF richting 200.000 uur	Kortere levensduur op zware locaties

Belangrijkste voordelen en bewezen resultaten met citaat van experts

• Lagere thermische weerstand: Ag-sinterverbindingen geleiden warmte efficiënt, wat compacte koeling ondersteunt met ongeveer 40% reductie in het volume van de koelvin.
• Hogere betrouwbaarheid bij cycleren: Drukondersteund sinteren vermindert grensvlakscheuren, waardoor een lange levensduur wordt gehandhaafd bij frequente belastingsverschijnselen die typisch zijn voor staal- en cementaandrijvingen.
• Stabiliteit bij verhoogde temperatuur: Behoudt mechanische integriteit tot +175°C junctie, cruciaal voor de omgevingstemperatuur in het zuiden van Pakistan.
• Holtecontrole: Geavanceerde profielen en in-situ monitoring bereiken lage holtefracties, waardoor consistente prestaties en opbrengst worden gewaarborgd.

Deskundig perspectief:
"Zilver sinteren is een hoeksteen voor de volgende generatie SiC-vermogensmodules, die een hoge thermische geleidbaarheid combineert met uitstekende thermomechanische betrouwbaarheid bij zwaar cycleren." - IEEE Power Electronics packaging insights (ieee.org)

Praktijktoepassingen en meetbare succesverhalen

• Modules voor PV-omvormers met gemiddelde spanning: De overgang van soldeerverbinding naar Ag-sinter verminderde de thermische weerstand van junctie naar behuizing met 15–25%, waardoor de omvormer een efficiëntie van ≥98,5% bereikte en bijdroeg aan een reductie van 30–40% in het koelvolume.
• Cementoven-ventilatoraandrijvingen: Modules die met drukondersteund sinteren werden verpakt, behielden stabiele thermische prestaties bij stoffige cycli met hoge belasting, waardoor ongeplande stilstanden werden verminderd en de onderhoudsintervallen werden verlengd.
• Textiel-VFD's: Gesinterde die-attach verbeterde de thermische marges in de zomer, waardoor thermische derating-gebeurtenissen werden verminderd en de productiviteit op hogesnelheidslijnen werd gehandhaafd.

Overwegingen voor selectie en onderhoud

• Selectie van procesrecepten: Pas de temperatuur- en drukrampen aan op de specificaties van de leverancier van pasta/folie en de metallisatiestack. Valideer ontgassingsfasen voor consistente porositeitscontrole.
• Fixture-ontwerp: Gebruik vlakheidsgecontroleerde, conforme fixtures om een uniforme druk over multi-up panelen en verschillende modulegeometrieën te garanderen.
• Atmosfeerbeheer: Handhaaf lage zuurstofniveaus om oxidatie te voorkomen; valideer de vacuümintegriteit en spoeltijden voor herhaalbare verbindingen.
• Inspectiestrategie: Combineer in-situ akoestische controles met post-proces röntgen/SAM op statistisch significante monsters; voer SPC-gegevens in voor continue verbetering.
• Onderhoud: Kalibreer temperatuur- en druksensoren periodiek; inspecteer afdichtingen, platen en uitlijningskenmerken om de procesmogelijkheden te behouden.

Succesfactoren in de industrie en getuigenissen van klanten

• Gelokaliseerde procesmogelijkheden: Het inzetten van sintercapaciteit in Pakistan vermindert de importafhankelijkheid en de doorlooptijden voor module-reparatie- of uitbreidingsprojecten.
• Geïntegreerde training: Procesingenieurs en operators die zijn getraind in receptcontrole, fixturing en NDT bereiken een snellere opbrengst en een stabiele output.

Feedback van klanten:
"Na de overstap op drukondersteund Ag-sinteren daalden de hotspot-temperaturen van onze module en verdwenen de thermische cyclustoringen. We verhoogden vol vertrouwen de schakelfrequentie zonder oververhitting." - Manufacturing director, regionale omvormer OEM

Toekomstige innovaties en markttrends

• Hogere doorvoerpersen met multi-station architecturen voor schaalbare SiC-moduleproductie
• Real-time porositeitsinferentie met behulp van machine learning op ultrasone handtekeningen
• Nieuwe Ag-composietpasta's voor sinteren bij lagere temperaturen met behoud van een hoge geleidbaarheid
• Groei van het lokale ecosysteem in DBC-substraten, grondplaten en NDT-diensten ter ondersteuning van de uitbreiding van de MV-omvormermarkt in Pakistan

Veelgestelde vragen en antwoorden van experts

• Welke druk- en temperatuurbereiken zijn typisch voor Ag-sinteren in SiC-modules?
  Typische bereiken zijn 10–30 MPa en 200–250°C, waarbij de exacte waarden afhankelijk zijn van de chemie van de pasta/folie en de metallisatiestacks.
• Hoe verbetert sinteren de betrouwbaarheid ten opzichte van solderen in de hete, stoffige omgevingen van Pakistan?
  Ag-sinterverbindingen zijn bestand tegen kruip en fatigue bij hoge temperaturen, waardoor een lage thermische weerstand wordt gehandhaafd en delaminatie bij thermisch/vermogenscycleren wordt voorkomen.
• Kan de apparatuur zowel die-attach als DBC-naar-grondplaat-verbinding ondersteunen?
  Ja, met de juiste fixtures en recepten kan hetzelfde platform beide lagen aan, wat de flexibiliteit van de lijn verbetert.
• Hoe wordt het holtegehalte geregeld en gemeten?
  Ontgassingsfasen, drukramp-profielen en atmosfeercontrole verminderen holtes. In-situ akoestische controles en post-proces röntgen/SAM verifiëren de porositeitsniveaus.
• Wat is de verwachte impact op de prestaties op systeemniveau?
  Lagere Rth en een verbeterde cycleringsweerstand maken hogere schakelfrequenties mogelijk, kleinere koeling en dragen bij aan MTBF-doelstellingen van 200.000 uur.

Waarom deze oplossing werkt voor uw activiteiten

Ag-sinteren en drukondersteunde verbinding pakken de operationele realiteit van Pakistan rechtstreeks aan - hoge omgevingstemperaturen, stof en frequent cycleren - door robuuste, thermische interfaces met lage holtes te produceren die de juncties koeler houden en de modules betrouwbaar. Het resultaat is tastbaar: hogere omvormer- en aandrijvingsefficiëntie, kleinere koelhardware en minder onderhoudsinterventies, waardoor een betrouwbare inzet bij 11–33 kV-verbindingen en in veeleisende industriële lijnen mogelijk is.

Neem contact op met specialisten voor oplossingen op maat

Versnel uw verpakkingsmogelijkheden met een partner die het volgende biedt:

• 10+ jaar expertise in siliciumcarbideproductie en verpakkingsknowhow
• Innovatie ondersteund binnen een toonaangevend onderzoeksecosysteem voor snelle procesoptimalisatie
• Maatwerkontwikkeling voor R-SiC-, SSiC-, RBSiC- en SiSiC-materiaalsystemen en -substraten
• Technologieoverdracht en fabrieksoprichtingsdiensten - van haalbaarheid en lay-out tot inbedrijfstelling
• Kant-en-klare oplossingen van materialen en apparaten tot apparatuur, kwalificatie en opschaling
• Bewezen resultaten in 19+ bedrijfsopdrachten die een meetbare ROI opleveren

Vraag een gratis consultatie en een op maat gemaakt voorstel voor het sinterproces aan:

• Email: [email protected]
• Telefoon/WhatsApp: +86 133 6536 0038

Artikelmetadata

Laatst bijgewerkt: 2025-09-10
Volgende geplande update: 2026-01-15