SiC-leveranciers in Rusland vinden en screenen: Een uitgebreide gids voor B2B kopers

In het evoluerende landschap van geavanceerde materialen onderscheiden op maat gemaakte siliciumcarbide (SiC) producten zich door hun uitzonderlijke eigenschappen, waardoor ze onmisbaar zijn in hoogwaardige industriële toepassingen. Aangezien industrieën wereldwijd steeds meer materialen vragen die extreme omstandigheden kunnen weerstaan, wordt de zoektocht naar betrouwbare en technisch bekwame leveranciers van siliciumcarbide steeds belangrijker. Deze blogpost is bedoeld om ingenieurs, inkoopmanagers en technische inkopers door het ingewikkelde proces van het identificeren en evalueren van SiC-leveranciers te leiden, met een specifieke focus op de Russische markt, terwijl ook de wereldwijde expertise in dit kritieke domein wordt belicht.

Belangrijkste toepassingen van aangepaste SiC in verschillende industrieën

Siliciumcarbide’s unieke combinatie van eigenschappen, waaronder extreme hardheid, hoge thermische geleidbaarheid, chemische inertheid en uitstekende sterkte bij hoge temperaturen, maakt het tot een veel gekozen materiaal in een groot aantal veeleisende industrieën. De toepassingen breiden zich voortdurend uit naarmate technologische vooruitgang de grenzen van materiaalprestaties verlegt.

• Halfgeleiders: SiC wint snel aan populariteit in de halfgeleiderindustrie voor vermogenselektronica, omdat het een hogere spanning, stroom en temperatuur mogelijk maakt in vergelijking met traditionele siliciumgebaseerde apparaten. Dit vertaalt zich in efficiëntere stroomomzetting in toepassingen zoals elektrische voertuigen, hernieuwbare energiesystemen en datacenters.
• Automotive: Naast vermogenselektronica wordt SiC gebruikt in auto-onderdelen die een hoge slijtvastheid en thermische stabiliteit vereisen, zoals remsystemen, motoronderdelen en warmtewisselaars. Het lichte gewicht draagt ook bij aan de brandstofefficiëntie.
• Lucht- en ruimtevaart: In de lucht- en ruimtevaart is SiC van vitaal belang voor componenten die extreme temperaturen en corrosieve omgevingen moeten doorstaan, zoals turbinebladen, raketstraalpijpen en hogetemperatuursensoren. De hoge sterkte-gewichtsverhouding is een belangrijk voordeel.
• Vermogenselektronica: Op SiC gebaseerde vermogensmodules zorgen voor een revolutie op het gebied van vermogensomzetting en bieden superieure efficiëntie, kleinere vormfactoren en hogere werkfrequenties voor alles van industriële motoraandrijvingen tot vermogensbeheer op netwerkschaal.
• op maat gemaakte siliciumcarbide wafers Omvormers voor zonne-energie en windturbines profiteren enorm van de SiC-technologie, die energieverliezen vermindert en de systeemefficiëntie verbetert, wat bijdraagt aan een bredere toepassing van schone energie.
• Metallurgie: SiC’s uitstekende weerstand tegen thermische schokken en niet-bevochtigende eigenschappen maken het ideaal voor ovenonderdelen, smeltkroezen en vuurvaste bekledingen in metallurgische processen op hoge temperatuur.
• Defensie: SiC-keramiek met hoge prestaties wordt gebruikt in ballistische pantsering, lichtgewicht structurele componenten en sensorbehuizingen bij hoge temperaturen voor defensietoepassingen vanwege hun uitzonderlijke hardheid en thermische stabiliteit.
• Chemische verwerking: De uitstekende chemische inertie maakt SiC geschikt voor pomponderdelen, kleppen en warmtewisselaars in agressieve chemische omgevingen.
• LED-productie: SiC-substraten worden gebruikt bij de productie van LED's met hoge helderheid en bieden een stabiel platform voor epitaxiale groei.
• Industriële machines: Slijtvaste SiC-componenten, zoals afdichtingen, lagers en sproeiers, verlengen de levensduur en verbeteren de prestaties van industriële machines die onder zware omstandigheden werken.
• Telecommunicatie: Hoogfrequente SiC-apparaten worden gebruikt in telecommunicatie voor efficiënte vermogensversterking en signaalverwerking.
• Olie en Gas: SiC wordt gebruikt in downhole-gereedschappen en componenten die worden blootgesteld aan abrasieve slurries en corrosieve vloeistoffen, en biedt een verbeterde duurzaamheid en betrouwbaarheid.
• Medische apparaten: Door zijn biocompatibiliteit en slijtvastheid is SiC een potentieel materiaal voor bepaalde medische implantaten en chirurgische instrumenten.
• Spoorvervoer: SiC-vermogensmodules worden geïntegreerd in tractiesystemen voor spoorwegen voor verbeterde energie-efficiëntie en minder onderhoud.
• Kernenergie: Er wordt onderzoek gedaan naar SiC-composieten voor gebruik in componenten van kernreactoren vanwege hun stralingsbestendigheid en stabiliteit bij hoge temperaturen.

Waarom kiezen voor op maat gemaakte siliciumcarbide-producten?

Hoewel er standaard SiC-componenten beschikbaar zijn, ligt de echte waarde voor veeleisende toepassingen vaak in op maat gemaakte siliciumcarbideproducten. Door maatwerk kunnen materiaaleigenschappen, geometrieën en oppervlakteafwerkingen precies worden afgestemd op de eisen van een specifieke toepassing, wat aanzienlijke voordelen biedt:

• Geoptimaliseerde prestaties: Aangepaste ontwerpen zorgen ervoor dat de SiC-component topprestaties levert op het gebied van thermisch beheer, slijtvastheid en chemische compatibiliteit.
• Op maat gemaakte thermische weerstand: Specifieke SiC-kwaliteiten kunnen worden gekozen of geformuleerd om de gewenste thermische geleidbaarheid en weerstand tegen thermische schokken te bereiken.
• Verbeterde slijtvastheid: Aanpassing maakt specifieke oppervlaktebehandelingen of materiaalsamenstellingen mogelijk om de slijtvastheid in zeer schurende omgevingen te maximaliseren.
• Superieure chemische inertie: Voor toepassingen met corrosieve media kunnen op maat gemaakte SiC-oplossingen worden ontworpen om uitzonderlijke weerstand tegen chemische aanvallen te bieden.
• Precisie geometrie: Complexe vormen en krappe toleranties, essentieel voor geïntegreerde systemen, kunnen alleen worden bereikt met aangepaste productieprocessen.
• Kosteneffectiviteit in nichetoepassingen: Hoewel de initiële gereedschapskosten hoger kunnen zijn, kan een perfect geoptimaliseerd klantspecifiek onderdeel leiden tot aanzienlijke besparingen op lange termijn door een hogere efficiëntie, minder stilstand en een langere levensduur van het product.

Aanbevolen SiC-kwaliteiten en samenstellingen voor industrieel gebruik

De prestaties van siliciumcarbideproducten zijn sterk afhankelijk van hun specifieke kwaliteit en samenstelling. Om het juiste materiaal voor een bepaalde toepassing te kiezen, is het van cruciaal belang om de verschillen tussen de gangbare soorten te begrijpen. Belangrijke overwegingen zijn het fabricageproces, de resulterende microstructuur en de mechanische eigenschappen.

SiC-kwaliteit/type	Productieproces	Essentiële eigenschappen	Typische toepassingen
Reactiegebonden SiC (RBSiC)	Siliciuminfiltratie in een poreuze SiC-preform.	Hoge sterkte, uitstekende slijtvastheid, goede thermische geleidbaarheid, geen krimp tijdens het bakken.	Mechanische afdichtingen, lagers, spuitmonden, pomponderdelen, ovenmeubilair.
Gesinterd SiC (SSiC)	Sinteren van fijn SiC-poeder bij hoge temperaturen met sinterhulpmiddelen.	Extreem hard, hoge sterkte, uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie, goede weerstand tegen thermische schokken.	Bepantsering, structurele onderdelen voor hoge temperaturen, chemische verwerkingsapparatuur, snijgereedschappen.
Nitride-gebonden SiC (NBSiC)	SiC-korrels verbinden met een matrix van siliciumnitride.	Goede weerstand tegen thermische schokken, uitstekende kruipweerstand, goede sterkte bij hoge temperaturen.	Vuurbestendige bekledingen, ovenmeubilair, componenten voor hoogovens.
Gerecristalliseerd SiC (ReSiC)	Warmtebehandeling op hoge temperatuur van SiC-poeder, waarbij directe SiC-verbindingen worden gevormd.	Hoge zuiverheid, uitstekende weerstand tegen thermische schokken, goede sterkte.	Apparatuur voor verwerking van halfgeleiders, ovenonderdelen.
Gesiliconiseerd SiC (SiSiC)	Vergelijkbaar met RBSiC, maar met een hoger siliciumgehalte.	Verbeterde breuktaaiheid, goede thermische geleidbaarheid, hoge sterkte.	Mechanische afdichtingen, pomponderdelen, warmtewisselaars.

Ontwerpoverwegingen voor SiC-producten

Ontwerpen met siliciumcarbide vereist een grondige kennis van de unieke materiaaleigenschappen, vooral de hardheid en brosheid. Een goed ontwerp voor maakbaarheid (DFM) is cruciaal om de productiekosten te minimaliseren, doorlooptijden te verkorten en ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de prestatiespecificaties.

• Geometrie Limieten: SiC is moeilijk te bewerken in zijn volledig verdichte staat. Daarom moet bij ontwerpen de voorkeur gegeven worden aan eenvoudigere geometrieën en moeten al te complexe vormen, scherpe interne hoeken en zeer dunne wanden vermeden worden.
• Wanddikte: Uniforme wanddiktes hebben de voorkeur om verschillen in koeling en thermische spanningen tijdens de verwerking, die kunnen leiden tot kromtrekken of barsten, te minimaliseren.
• Spanningspunten: Identificeer potentiële spanningsconcentratiepunten, zoals scherpe hoeken of abrupte veranderingen in de dwarsdoorsnede, en zorg voor ruime radii om deze te beperken.
• Gaten en kenmerken: Ontwerp gaten en vormen met voldoende afstand tot randen en andere vormen om materiaalverzwakking te voorkomen. Overweeg waar mogelijk doorlopende gaten in plaats van blinde gaten, omdat blinde gaten moeilijker te bewerken zijn.
• Tapering: Kleine tapse vormen in mallen en vormen kunnen het ontvormen vergemakkelijken en de kans op schade tijdens de productie verkleinen.
• Oppervlakte: Grotere oppervlakken kunnen tijdens het sinteren sneller vervormen. Verdeel grote, vlakke oppervlakken indien mogelijk in kleinere, geribbelde of gegolfde secties.

Tolerantie, oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid

Haalbare toleranties en oppervlakteafwerkingen voor siliciumcarbide componenten zijn sterk afhankelijk van de specifieke SiC-soort, de productiemethode en de toegepaste nabewerkingstechnieken. Inzicht in deze mogelijkheden is essentieel voor het nauwkeurig specificeren van componenten.

• Maatnauwkeurigheid: As-fired toleranties voor SiC kunnen relatief ruim zijn. Voor precisietoepassingen zijn secundaire slijp- en lepbewerkingen nodig om een hoge maatnauwkeurigheid te bereiken.
• Opties voor oppervlakteafwerking: De oppervlakteafwerking kan variëren van doorbakken (ruw) tot hoogglans gepolijst (spiegelend), afhankelijk van de toepassing. Ruwere afwerkingen zijn meestal kosteneffectiever.
• Leppen en polijsten: Voor kritieke afdichtingsoppervlakken, lagers of optische onderdelen worden diamantlappen en -polijsten gebruikt om uitzonderlijke vlakheid, parallelliteit en oppervlakteruwheid (Ra-waarden in het nanometerbereik) te bereiken.
• Slijpen: Diamant slijpen is de primaire methode om vorm te geven en nauwere toleranties te bereiken op verdichte SiC componenten.

Nabehandelingsbehoeften voor SiC-componenten

Hoewel siliciumcarbide&#8217s inherente eigenschappen uitstekend zijn, kunnen bepaalde nabewerkingsstappen de prestaties, duurzaamheid en functionaliteit voor specifieke toepassingen verder verbeteren.

• Slijpen: Diamant slijpen is essentieel voor het bereiken van precieze afmetingen en oppervlakteafwerkingen en wordt gebruikt om overtollig materiaal te verwijderen en het onderdeel te vormen naar de uiteindelijke specificaties.
• Lappen & Polijsten: Cruciaal voor toepassingen die extreem gladde oppervlakken vereisen, zoals mechanische afdichtingen of optische onderdelen, om wrijving en slijtage te verminderen en optische helderheid te bereiken.
• Afdichting: Voor poreuze SiC-kwaliteiten (bijvoorbeeld RBSiC) kan impregnatie of coating nodig zijn om de ondoordringbaarheid voor vacuüm- of vloeistoftoepassingen te verbeteren.
• Coating: Toepassing van gespecialiseerde coatings (bijv. CVD SiC, composieten op basis van SiC) kan de hardheid van het oppervlak en de corrosiebestendigheid verder verbeteren of nieuwe functies introduceren.
• Verbinden: Technieken zoals hardsolderen, diffusielassen of lijmen kunnen worden gebruikt om SiC-componenten aan zichzelf of aan andere materialen te bevestigen.

Veelvoorkomende uitdagingen en hoe deze te overwinnen bij de productie van SiC

Ondanks de opmerkelijke eigenschappen levert het werken met siliciumcarbide een aantal productie-uitdagingen op vanwege de extreme hardheid en brosheid. Effectieve leveranciers hebben geavanceerde technieken ontwikkeld om deze problemen te beperken.

• Brosheid: SiC is van nature bros, waardoor het gevoelig is voor afschilferen en barsten tijdens bewerking en verwerking. Om dit te verhelpen zijn nauwkeurige bewerkingstechnieken, gecontroleerde materiaalverwijderingssnelheden en een zorgvuldige behandeling van de onderdelen nodig.
• Complexiteit van de machinale bewerking: De extreme hardheid maakt conventionele bewerking moeilijk. Vaak worden diamantgereedschappen, ultrasone bewerkingen en laserbewerkingen gebruikt, wat de productiekosten en doorlooptijden kan verhogen.
• Gevoeligheid voor thermische schokken: Hoewel ze over het algemeen bestand zijn tegen thermische schokken, kunnen snelle en extreme temperatuurgradiënten toch spanningen veroorzaken die leiden tot scheuren, vooral in complexe geometrieën. Een goed ontwerp en gecontroleerde verwarmings-/koelcycli tijdens de verwerking zijn essentieel.
• Hoge sintertemperaturen: Voor het sinteren van SiC zijn extreem hoge temperaturen nodig (meer dan 2000°C). Hiervoor zijn speciale ovens en een nauwkeurige atmosfeerregeling nodig, wat de productie nog complexer maakt.
• Kosten van grondstoffen: SiC-poeders met een hoge zuiverheidsgraad kunnen duur zijn, wat bijdraagt aan de totale kosten van het eindproduct.

De juiste SiC-leverancier kiezen: Een wereldwijd perspectief

Het selecteren van een leverancier van siliciumcarbide is een cruciale beslissing die een directe invloed heeft op de productkwaliteit, de tijdlijnen van projecten en de algehele kosteneffectiviteit. Bij het doorlichten van potentiële partners, vooral als je leveranciers van siliciumcarbide in Rusland of andere wereldwijde regio's overweegt, moet je rekening houden met het volgende:

• Technische capaciteiten en expertise:
  • Materiaalwetenschappelijke kennis: Heeft de leverancier een grondige kennis van de verschillende SiC-kwaliteiten, hun eigenschappen en optimale toepassingen?
  • Fabricageprocessen: Kunnen ze verschillende productiemethoden aanbieden (bijv. persen, extrusie, slijpgieten, additieve productie) die geschikt zijn voor uw specifieke onderdeelgeometrie en -hoeveelheid?
  • Bewerking en afwerking: Hebben ze geavanceerde mogelijkheden voor diamantbewerking, lappen en polijsten voor zeer nauwkeurige onderdelen?
  • Kwaliteitscontrole: Welke kwaliteitsborgingsprocessen, tests en inspectiemethoden hanteren ze om een consistente productkwaliteit te garanderen?
• Materiaalopties en maatwerk:
  • Kunnen ze verschillende SiC-kwaliteiten produceren (RBSiC, SSiC, NBSiC) om te voldoen aan verschillende toepassingsbehoeften?
  • Bieden ze uitgebreide ondersteuning op maat, van ontwerp tot eindproduct? U kunt meer te weten komen over onze aanpassingsmogelijkheden hier.
• Certificeringen en compliance:
  • Zijn ze ISO-gecertificeerd of voldoen ze aan andere relevante industrienormen (bijv. AS9100 voor de luchtvaart)?
  • Houden ze zich aan milieu- en veiligheidsvoorschriften?
• Ervaring en staat van dienst:
  • Hoe lang bestaan ze al?
  • Kunnen ze referenties of casestudy's geven die hun succes in soortgelijke projecten aantonen? Onze casestudies onze expertise laten zien.
• Toeleveringsketen en logistiek:
  • Wat zijn hun typische levertijden?
  • Hoe gaan ze om met internationale verzending en douane voor internationale klanten?
• Communicatie en Responsiviteit:
  • Reageren ze op vragen en zijn ze proactief in de communicatie tijdens de hele levenscyclus van het project?

Bij het zoeken naar leveranciers van siliciumcarbide in Rusland is het essentieel om grondig onderzoek te doen. Het is echter ook de moeite waard om de aanzienlijke vooruitgang in SiC productiecentra wereldwijd te vermelden. Het centrum van de productie van op maat te maken onderdelen van siliciumcarbide in China’bevindt zich bijvoorbeeld in de Chinese stad Weifang. Deze regio is de thuisbasis geworden van meer dan 40 siliciumcarbide productiebedrijven van verschillende grootte, die samen goed zijn voor meer dan 80% van de totale productie van siliciumcarbide in het land&#8217.

Wij, Sicarb Tech, lopen voorop in deze industriële groei. Sinds 2015 hebben we een belangrijke rol gespeeld bij de introductie en implementatie van geavanceerde productietechnologieën voor siliciumcarbide en hebben we lokale bedrijven geholpen bij het realiseren van grootschalige productie en technologische vooruitgang in productprocessen. We zijn getuige geweest van de opkomst en voortdurende ontwikkeling van de lokale siliciumcarbide-industrie.

Sicarb Tech opereert onder de paraplu van Chinese Academy of Sciences (Weifang) Innovation Park, een ondernemerspark dat nauw samenwerkt met het National Technology Transfer Center van de Chinese Academy of Sciences. Als dienstenplatform voor innovatie en ondernemerschap op nationaal niveau is het onze missie om innovatie, ondernemerschap, technologieoverdracht, durfkapitaal, incubatie, versnelling en wetenschappelijke en technologische diensten te integreren. Deze sterke steun van de Chinese Academie van Wetenschappen biedt ons robuuste wetenschappelijke en technologische capaciteiten en een enorme talentenpool.

Gesteund door het Chinese Academy of Sciences National Technology Transfer Center, fungeert Sicarb Tech als een brug die de integratie en samenwerking van cruciale elementen in de overdracht en commercialisering van wetenschappelijke en technologische prestaties vergemakkelijkt. We hebben een uitgebreid dienstenecosysteem opgezet dat het hele spectrum van het technologieoverdrachts- en transformatieproces omvat en dat zorgt voor betrouwbaardere kwaliteit en leveringszekerheid binnen China.

Ons professionele team is gespecialiseerd in de aangepaste productie van siliciumcarbideproducten. Met onze steun hebben meer dan 496 lokale bedrijven geprofiteerd van onze technologieën. We beschikken over een breed scala aan technologieën, waaronder materiaalwetenschappen, procestechniek, ontwerp, meet- en evaluatietechnologieën, samen met geïntegreerde processen van grondstoffen tot eindproducten. Dit stelt ons in staat om te voldoen aan diverse maatwerkbehoeften en u een hogere kwaliteit, kostenconcurrerende op maat gemaakte siliciumcarbide componenten in China aan te bieden. Mocht u overwegen om uw eigen professionele fabriek voor siliciumcarbideproducten op te zetten in uw land, dan kan Sicarb Tech u voorzien van volledige technologieoverdracht voor professionele siliciumcarbideproductie. We bieden ook een volledig scala aan diensten (turnkey-project), waaronder het ontwerp van de fabriek, de aanschaf van gespecialiseerde apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, en proefproductie, zodat je verzekerd bent van een effectievere investering, een betrouwbare technologietransformatie en een gegarandeerde input-outputverhouding. Meer informatie over onze technologieoverdrachtdiensten.

Kostenfactoren en overwegingen voor doorlooptijden voor SiC-producten

De kosten en doorlooptijd voor op maat gemaakte siliciumcarbideproducten worden beïnvloed door verschillende factoren die inkoopmanagers en technische inkopers moeten begrijpen voor een nauwkeurige projectplanning en budgettering.

• Materiaalkwaliteit: Verschillende SiC-kwaliteiten (RBSiC, SSiC, enz.) hebben verschillende grondstofkosten en verwerkingscomplexiteiten.
• Complexiteit van het onderdeel: Ingewikkelde geometrieën, nauwe toleranties en vormen die geavanceerde bewerkingstechnieken vereisen, zullen de kosten en doorlooptijd aanzienlijk verhogen.
• Volume: Hogere productievolumes kunnen leiden tot schaalvoordelen, waardoor de kosten per eenheid dalen. De initiële gereedschapskosten voor aangepaste onderdelen kunnen echter aanzienlijk zijn bij lagere volumes.
• Vereisten voor nabewerking: Uitgebreid slijpen, lappen, polijsten of coaten verhoogt zowel de kosten als de doorlooptijd.
• Gereedschap en mallen: Voor op maat gemaakte onderdelen zijn de kosten voor het ontwerpen en maken van gespecialiseerde mallen en gereedschappen een aanzienlijke investering vooraf.
• Kwaliteitsborging en testen: Strenge test- en certificeringsvereisten kunnen de totale kosten verhogen.
• Locatie en logistiek van de leverancier: Internationale verzending, douanerechten en geopolitieke factoren kunnen van invloed zijn op de uiteindelijke landingskosten en het leveringsschema. Het is altijd goed om contact met ons op te nemen voor een gedetailleerde offerte.

Veelgestelde vragen (FAQ) over aangepast siliciumcarbide

Hier zijn enkele veelgestelde vragen die we ontvangen over op maat gemaakte siliciumcarbideproducten:

V1: Welke industrieën profiteren het meest van op maat gemaakte siliciumcarbideproducten?

A1: Industrieën die hoogwaardige materialen nodig hebben die bestand zijn tegen extreme temperaturen, schurende omgevingen en corrosieve chemicaliën profiteren hier het meest van. Hieronder vallen halfgeleiders, de auto-industrie (met name EV's), lucht- en ruimtevaart, vermogenselektronica, hernieuwbare energie en diverse industriële productiesectoren. Ga voor meer informatie over ons bedrijf naar onze over ons pagina.

V2: Welke invloed heeft het productieproces op de eigenschappen van SiC?

A2: Het fabricageproces (bijv. sinteren, reactiebinding) heeft een grote invloed op de dichtheid, porositeit, korrelstructuur en uiteindelijk op de mechanische, thermische en chemische eigenschappen van het uiteindelijke SiC-product. Daarom is het kiezen van de juiste soort en leverancier met expertise in verschillende processen cruciaal.

V3: Is siliciumcarbide moeilijk te bewerken?

A3: Ja, siliciumcarbide is extreem hard, wat traditioneel bewerken erg moeilijk maakt. Er zijn meestal gespecialiseerde diamantslijp-, lepel- en polijsttechnieken nodig om precieze afmetingen en een fijne oppervlakteafwerking te verkrijgen. Dit draagt bij aan de totale kosten en de expertise die nodig is voor de fabricage.

Conclusie

De vraag naar op maat gemaakte siliciumcarbideproducten zit in een stijgende lijn, gedreven door industrieën die voortdurend de grenzen van materiaalprestaties verleggen. Van de efficiëntie-eisen van vermogenselektronica en elektrische voertuigen tot de extreme omstandigheden in de ruimtevaart en verwerking bij hoge temperaturen, SiC biedt ongeëvenaarde voordelen. Als je leveranciers van siliciumcarbide in Rusland overweegt, is het net zo belangrijk om op de hoogte te zijn van gevestigde wereldwijde expertisecentra, zoals Weifang City in China, waar bedrijven als Sicarb Tech toonaangevend zijn op het gebied van SiC-technologie en -productie. Door zorgvuldig de technische mogelijkheden, aanpassingsopties, kwaliteitsborging en algemene waardepropositie te evalueren, kunnen ingenieurs, inkoopmanagers en technische inkopers zich verzekeren van de hoogste kwaliteit SiC-componenten op maat, en zo het succes en de lange levensduur van hun meest veeleisende toepassingen garanderen.