In de onophoudelijke zoektocht naar efficiëntie, duurzaamheid en prestaties spelen geavanceerde materialen een cruciale rol. Onder deze, siliciumcarbide (SiC) onderscheidt zich als een materiaal met uitzonderlijke mogelijkheden. Specifiek, worden op maat gemaakte siliciumcarbide schijven steeds essentiëler in een groot aantal hoogwaardige industriële toepassingen. Dit zijn geen gewone kant-en-klare onderdelen; het zijn precisie-ontworpen oplossingen die zijn afgestemd op de veeleisende eisen van de moderne technologie. Van de ultra-schone omgevingen van de halfgeleiderfabricage tot de extreme temperaturen van industriële ovens en de rigoureuze omstandigheden van de lucht- en ruimtevaarttechniek, SiC-schijven bieden een unieke combinatie van eigenschappen die traditionele materialen overtreffen. Hun vermogen om barre omgevingen te weerstaan, dimensionale stabiliteit te behouden onder extreme belasting en superieure slijtvastheid te bieden, maakt ze tot een hoeksteen van innovatie en betrouwbaarheid. Naarmate industrieën de grenzen van wat mogelijk is verleggen, blijft de vraag naar op maat gemaakte SiC-componenten, met name schijven die zijn ontworpen voor specifieke operationele uitdagingen, toenemen, wat hun cruciale belang benadrukt bij het bereiken van prestaties van de volgende generatie.  

Belangrijkste industriële toepassingen van SiC-schijven

De veelzijdigheid en uitzonderlijke eigenschappen van siliciumcarbide schijven maken ze onmisbaar in een breed scala aan kritieke industriële sectoren. Hun adoptie wordt gedreven door de behoefte aan materialen die betrouwbaar kunnen presteren onder omstandigheden waarin conventionele materialen falen. Inkoopmanagers en technische kopers specificeren steeds vaker SiC-schijven voor toepassingen die een hoge thermische geleidbaarheid, superieure slijtvastheid en chemische inertheid vereisen.  

In de halfgeleiderindustrie, zijn SiC-schijven essentieel. Ze worden gebruikt als:

• Wafelchucks (elektrostatisch of vacuüm): Het leveren van ultra-platte, thermisch stabiele platforms voor het vasthouden van siliciumwafels tijdens verwerkingsstappen zoals lithografie, etsen en depositie. De hoge stijfheid en thermische geleidbaarheid van SiC zorgen voor minimale wafelvervorming.  
• Dummywafels en componenten van proceskamers: De weerstand van SiC tegen plasma-erosie en chemische aantasting door procesgassen maakt het ideaal voor componenten in apparatuur voor halfgeleiderfabricage, waardoor de levensduur wordt gewaarborgd en verontreiniging wordt verminderd.  
• CMP (Chemical Mechanical Planarization) ringen en dragers: De hardheid en slijtvastheid van SiC-schijven zijn cruciaal voor het precisie lappen en polijsten van wafels.
• Susceptors en verwarmingselementen: In MOCVD- of CVD-reactoren zorgen SiC-schijven voor uniforme verwarming en uitstekende thermische schokbestendigheid.  

De lucht- en ruimtevaart- en defensiesectoren gebruiken SiC-schijven voor:

• Optische spiegels en spiegelsubstraten: De lage thermische uitzetting, de hoge stijfheid-gewichtsverhouding en de polijstbaarheid van SiC maken het een uitstekend materiaal voor lichtgewicht, stabiele spiegels in telescopen, satellieten en geleidingssystemen.  
• Structurele componenten voor hoge temperaturen: Componenten in de buurt van motoren of in voertuigen die opnieuw de atmosfeer binnengaan, profiteren van het vermogen van SiC om de sterkte te behouden bij verhoogde temperaturen.  
• Slijtvaste componenten: In veeleisende mechanische systemen waar slijtage en wrijving een probleem zijn.  

Industrieën voor verwerking bij hoge temperaturen, zoals die betrokken zijn bij keramiek, metalen en chemische productie, gebruiken SiC-schijven voor:

• Ovenmeubilair (zetplaten, ondersteuningsschijven): De uitzonderlijke sterkte van SiC bij hoge temperaturen (tot 1650∘C voor sommige kwaliteiten) en de weerstand tegen thermische schokken maken dunnere, lichtere ovenmeubels mogelijk, waardoor de energie-efficiëntie en de oven capaciteit worden verbeterd.  
• Brander sproeiers en vlamhouders: Weerstand tegen thermische cycli en corrosieve verbrandingsbijproducten zorgt voor een lange levensduur.  
• Warmtewisselaars: Hoge thermische geleidbaarheid en weerstand tegen vervuiling maken SiC-schijven geschikt voor efficiënte warmteoverdracht in agressieve chemische omgevingen.  

Andere opmerkelijke toepassingen zijn:

• Mechanische afdichtingen en lagers: Voor pompen en roterende apparatuur die in corrosieve of schurende media werken, zorgen de hardheid en lage wrijving van SiC-schijven voor een langere levensduur en minder onderhoud.  
• Remschijven en koppelingscomponenten: In hoogwaardige auto- en industriële remsystemen bieden de thermische stabiliteit en slijtvastheid van SiC superieure prestaties ten opzichte van conventionele materialen, hoewel vaak in composietvormen.
• Pantser- en beschermplaten: De hoge hardheid en relatief lage dichtheid van SiC maken het een effectief materiaal voor ballistische bescherming.  

Sicarb Tech, gelegen in Weifang City, de hub van de Chinese siliciumcarbide-productie van aanpasbare onderdelen, loopt sinds 2015 voorop op het gebied van SiC-technologie. Ons diepgaande begrip van materiaalkunde en applicatie-engineering stelt ons in staat om op maat gemaakte SiC-schijfoplossingen te bieden voor deze veeleisende industrieën, waarbij we gebruik maken van onze toegang tot een breed scala aan SiC-productietechnologieën en de wetenschappelijke bekwaamheid van de Chinese Academie van Wetenschappen. We helpen klanten bij het selecteren van de optimale SiC-kwaliteit en het ontwerp voor hun specifieke toepassing, waardoor betrouwbaarheid en prestaties worden gegarandeerd.

Voordelen van het kiezen van op maat gemaakte siliciumcarbide schijven

De beslissing om te kiezen voor worden op maat gemaakte siliciumcarbide schijven boven standaard of alternatieve materiaalcomponenten wordt gedreven door een overtuigende reeks voordelen die rechtstreeks leiden tot verbeterde prestaties, levensduur en operationele efficiëntie in veeleisende industriële omgevingen. Ingenieurs en inkoopspecialisten erkennen dat de unieke combinatie van de intrinsieke eigenschappen van SiC, in combinatie met de mogelijkheid om ontwerpen op maat te maken, ongeëvenaarde waarde biedt in kritieke toepassingen.

De belangrijkste voordelen komen voort uit de uitzonderlijke materiaaleigenschappen van SiC:

• Uitstekende thermische eigenschappen:
  • Hoge thermische geleidbaarheid: SiC-schijven kunnen warmte snel afvoeren, wat cruciaal is voor toepassingen zoals koellichamen, susceptors in halfgeleiderverwerking en hoogwaardige remsystemen. Deze eigenschap helpt de temperatuuruniformiteit te behouden en thermische runaway te voorkomen.  
  • Lage thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE): Dit zorgt voor dimensionale stabiliteit over een breed temperatuurbereik. Voor precisie optische systemen of componenten in ovens die thermische cycli ondergaan, minimaliseert lage CTE vervorming en spanning.  
  • Uitstekende weerstand tegen thermische schokken: SiC-schijven zijn bestand tegen snelle temperatuurveranderingen zonder te barsten of te falen, een essentiële eigenschap voor ovenmeubels, brandercomponenten en toepassingen waarbij sprake is van intermitterende verwarming en koeling.  
• Superieure mechanische eigenschappen:
  • Extreme hardheid: SiC staat net onder diamant op de Mohs-schaal en is ongelooflijk bestand tegen krassen, slijtage en slijtage. Dit maakt SiC-schijven ideaal voor slijtdelen zoals mechanische afdichtingen, sproeiers, lagers en CMP-ringen.  
  • Hoge sterkte en stijfheid (Young’s modulus): SiC behoudt zijn structurele integriteit onder aanzienlijke belastingen, zelfs bij verhoogde temperaturen. Deze hoge stijfheid is gunstig voor toepassingen die een precieze positionering en minimale doorbuiging vereisen, zoals spiegelsubstraten of waferhouders.  
  • Goede breuktaaiheid (voor bepaalde kwaliteiten): Hoewel inherent een brosse keramiek, kunnen geavanceerde SiC-kwaliteiten en composietstructuren een verbeterde breuktaaiheid bieden, wat de betrouwbaarheid verhoogt.  
• Uitzonderlijke chemische inertheid:
  • Corrosiebestendigheid: SiC-schijven vertonen een opmerkelijke weerstand tegen een breed scala aan zuren, basen en gesmolten zouten, zelfs bij hoge temperaturen. Dit maakt ze geschikt voor componenten in chemische verwerkingsapparatuur, pompen die corrosieve vloeistoffen verwerken en onderdelen die worden blootgesteld aan agressieve etsmiddelen bij de fabricage van halfgeleiders.  
  • Oxidatieweerstand: SiC vormt een beschermende siliciumdioxide (SiO2​)-laag bij hoge temperaturen, die verdere oxidatie remt, waardoor langdurig gebruik in oxiderende atmosferen mogelijk is.  
• Gunstige elektrische eigenschappen (toepassingsafhankelijk):
  • Hoewel vaak gebruikt vanwege zijn isolerende eigenschappen in zijn pure vorm bij lagere temperaturen, is SiC een halfgeleider. Gedoteerd SiC kan worden afgestemd op specifieke elektrische geleidingsvermogens, waardoor het geschikt is voor verwarmingselementen, ontstekers en componenten in vermogenselektronica (hoewel schijven hiervoor vaak gespecialiseerde wafers/substraten zijn).  

De waarde van maatwerk: Naast deze intrinsieke eigenschappen is het "custom"-aspect cruciaal. Aangepaste SiC-schijven maken het volgende mogelijk:

• Geoptimaliseerde geometrie: Het aanpassen van diameter, dikte, vlakheid, paralleliteit en specifieke kenmerken (bijvoorbeeld gaten, groeven, afschuiningen) aan de precieze vereisten van de toepassing.  
• Materiaalkeuze: Het kiezen van de specifieke SiC-kwaliteit (bijvoorbeeld RBSiC, SSiC) die de prestatie-eisen (zuiverheid, dichtheid, sterkte) het best in evenwicht brengt met de kostenoverwegingen.
• Oppervlakteafwerking: Het bereiken van specifieke oppervlakteruwheid (Ra)-waarden, van as-fired tot sterk gepolijst, afhankelijk van of de schijf bedoeld is voor structurele ondersteuning, slijtvastheid of optische/halfgeleidertoepassingen.
• Integratie met assemblages: Het ontwerpen van schijven die naadloos in grotere systemen passen, waardoor mogelijk het aantal componenten wordt verminderd en de algehele betrouwbaarheid wordt verbeterd.

Sicarb Tech blinkt uit in het leveren van deze op maat gemaakte oplossingen. Door gebruik te maken van de enorme technologische middelen van het National Technology Transfer Center van de Chinese Academie van Wetenschappen en onze ervaring met het ondersteunen van talrijke bedrijven in Weifang, bieden we uitgebreide ontwerp- en productiediensten. Ons team werkt nauw samen met klanten om hun unieke uitdagingen te begrijpen en SiC-schijven te leveren die niet alleen componenten zijn, maar ook kritieke enablers van prestaties. Deze focus op op maat gemaakte oplossingen zorgt ervoor dat onze klanten onderdelen ontvangen die precies voldoen aan hun technische en operationele doelstellingen.

Aanbevolen SiC-kwaliteiten en samenstellingen voor schijven

Het selecteren van de juiste kwaliteit siliciumcarbide is van cruciaal belang voor het bereiken van de gewenste prestaties en levensduur van SiC-schijven in elke toepassing. Verschillende productieprocessen resulteren in SiC-materialen met verschillende microstructuren, zuiverheidsniveaus en bijgevolg verschillende fysische en mechanische eigenschappen. Het begrijpen van deze verschillen is cruciaal voor ingenieurs en technische kopers bij het specificeren van op maat gemaakte SiC-schijven. Sicarb Tech biedt een reeks SiC-kwaliteiten, waardoor een optimale match voor uw specifieke eisen wordt gegarandeerd.  

De meest voorkomende SiC-kwaliteiten die worden gebruikt voor de productie van schijven zijn:

• Reactiegebonden siliciumcarbide (RBSiC), ook bekend als gesiliciseerd siliciumcarbide (SiSiC):
  • Productie: Geproduceerd door het infiltreren van een poreuze preform, meestal gemaakt van SiC-korrels en koolstof, met gesmolten silicium. Het silicium reageert met de koolstof en vormt nieuw SiC, dat de oorspronkelijke SiC-korrels bindt. Dit proces laat doorgaans wat restvrij silicium (meestal 8-15%) achter in de microstructuur.  
  • Eigenschappen: RBSiC biedt een goede balans van eigenschappen tegen relatief gematigde kosten. Het vertoont een uitstekende slijtvastheid, hoge thermische geleidbaarheid, goede thermische schokbestendigheid en hoge sterkte. De aanwezigheid van vrij silicium beperkt de maximale gebruikstemperatuur tot ongeveer 1350−1380∘C, waarboven het silicium kan smelten of zachter kan worden. Het is ook minder bestand tegen bepaalde sterke zuren en basen in vergelijking met SSiC vanwege het vrije silicium.  
  • Veelvoorkomende schijftoepassingen: Ovenmeubilair (zetschijven, ondersteuningsschijven), slijtvaste bekledingen, mechanische afdichtingsvlakken, pompcomponenten, kogelwerende platen, warmtewisselaars en diverse structurele componenten in apparatuur voor hoge temperaturen. De near-net-shape productiemogelijkheid kan de bewerkingskosten voor complexe schijfgeometrieën verlagen.  
• Gesinterd siliciumcarbide (SSiC):
  • Productie: Geproduceerd door het sinteren van fijn SiC-poeder (meestal submicron) bij zeer hoge temperaturen (vaak meer dan 2000∘C) met behulp van sinteradditieven (bijvoorbeeld boor en koolstof voor drukloos gesinterd SSiC, of zonder additieven onder hoge druk voor direct gesinterd SSiC). Dit proces resulteert in een zeer dicht, eenfasig SiC-materiaal met minimale of geen secundaire fasen.
  • Eigenschappen: SSiC biedt over het algemeen superieure prestaties in vergelijking met RBSiC, met name op het gebied van chemische bestendigheid (vooral tegen sterke zuren en halogenen), sterkte bij hoge temperaturen (behoud van sterkte tot 1600−1650∘C) en slijtvastheid in zeer corrosieve of schurende omgevingen. Het heeft doorgaans een iets lagere thermische geleidbaarheid dan RBSiC met een hoog gehalte aan vrij silicium, maar een uitstekende thermische schokbestendigheid. SSiC is vaak duurder vanwege de hogere verwerkingstemperaturen en fijnere grondstoffen.  
  • Veelvoorkomende schijftoepassingen: Veeleisende toepassingen in de halfgeleiderindustrie (waferschucks, CMP-ringen, kamercomponenten die een hoge zuiverheid en plasmacapaciteit vereisen), hoogwaardige mechanische afdichtingen en lagers die in agressieve media werken, geavanceerde brandermondstukken en componenten die maximale chemische en thermische stabiliteit vereisen.
• Nitride-gebonden siliciumcarbide (NBSC):
  • Productie: Vorming door het binden van SiC-korrels met een silicium nitride (Si3​N4​)-fase. Dit wordt vaak bereikt door een mengsel van SiC- en siliciumpoeders te nitreren.
  • Eigenschappen: NBSC vertoont een goede thermische schokbestendigheid, matige sterkte en goede weerstand tegen bevochtiging door gesmolten non-ferrometalen. De eigenschappen worden over het algemeen als intermediair beschouwd tussen RBSiC en sommige oxidegebonden SiC's.
  • Veelvoorkomende schijftoepassingen: Hoewel minder gebruikelijk voor precisieschijven in vergelijking met RBSiC en SSiC, wordt het gebruikt in toepassingen zoals componenten voor het hanteren van gesmolten aluminium, bepaalde soorten ovenmeubilair en slijtdelen waar de specifieke combinatie van eigenschappen voordelig is.

Andere gespecialiseerde kwaliteiten kunnen zijn:

• CVD SiC (Chemical Vapor Deposition SiC): Produceert ultra-hoogzuiver SiC, vaak gebruikt als coating op SSiC- of grafietschijven om de zuiverheid en oppervlakte-eigenschappen voor halfgeleidertoepassingen te verbeteren.  
• Gerekristalliseerd SiC (RSiC): Zeer poreus SiC, doorgaans niet gebruikt voor dichte structurele schijven, maar eerder voor toepassingen zoals stralingsbuizen of filters voor hoge temperaturen.

Tabel 1: Vergelijking van veelvoorkomende SiC-kwaliteiten voor schijftoepassingen

Eigendom	Reactiegebonden SiC (RBSiC/SiSiC)	Gesinterd SiC (SSiC)	Nitrietgebonden SiC (NBSC)
Typische dichtheid	3.02−3.10 g/cm3	3.10−3.18 g/cm3	2.5−2.7 g/cm3
Poreusheid	Zeer laag (<0.1%)	Zeer laag (<0.1%)	Matig (5-15%)
Max. gebruikstemperatuur	Ca. 1380∘C	Ca. 1650∘C (of hoger)	Ca. 1400∘C
Thermische geleidbaarheid	Hoog (80−150 W/mK)	Matig tot hoog (60−120 W/mK)	Matig (15−40 W/mK)
Buigsterkte (@ RT)	250−450 MPa	400−600 MPa	50−150 MPa
Hardheid (Knoop)	Ca. 2500−2800	Ca. 2800−3000	Ca. 1100 (SiC-korrels)
Chemische weerstand	Goed (beperkt door vrij Si)	Uitstekend	Goed
Relatieve kosten	Matig	Hoog	Matig tot laag
Belangrijkste schijftoepassingen	Ovenmeubilair, slijtdelen, algemene structuren voor hoge temperaturen	Halfgeleideronderdelen, hoogwaardige afdichtingen, veeleisende chemische toepassingen	Contact met gesmolten metaal, wat ovenmeubilair

Bij Sicarb Tech benutten we onze diepgaande expertise in materiaalwetenschap, ondersteund door de Chinese Academie van Wetenschappen, om onze klanten te begeleiden bij het selecteren van de meest geschikte SiC-kwaliteit. Onze faciliteit in Weifang, een belangrijke SiC-productiehub, stelt ons in staat om verschillende grondstoffen te sourcen en te verwerken, waardoor de aangepaste SiC-schijven die we produceren, optimale prestaties en waarde leveren voor uw specifieke industriële toepassing. We zijn instrumenteel geweest in het bevorderen van de SiC-productietechnologie lokaal, waardoor we effectief kunnen voldoen aan diverse aanpassingsbehoeften.

Belangrijke ontwerpoverwegingen voor de productie van SiC-schijven

Ontwerpen siliciumcarbide schijven voor optimale prestaties en produceerbaarheid vereist een zorgvuldige afweging van verschillende kritische factoren. Hoewel SiC uitzonderlijke eigenschappen biedt, vereisen de inherente hardheid en broosheid een ontwerpbenadering die de eisen van de toepassing in evenwicht brengt met de praktische aspecten van keramische verwerking en bewerking. Samenwerken met ervaren SiC-specialisten zoals Sicarb Tech vroeg in de ontwerpfase kan kostbare fouten voorkomen en ervoor zorgen dat het eindproduct aan alle specificaties voldoet.  

Belangrijke ontwerpoverwegingen zijn onder andere:

• Produceerbaarheid en complexiteit:
  • Eenvoud is de sleutel: Hoewel complexe geometrieën mogelijk zijn, leiden eenvoudigere schijfontwerpen over het algemeen tot lagere productiekosten en kortere doorlooptijden. Ingewikkelde kenmerken, scherpe interne hoeken en extreme aspectverhoudingen kunnen de bewerkingstijd aanzienlijk verlengen en het risico op defecten vergroten.
  • Vormmethode: De beoogde vormmethode (bijvoorbeeld persen, slipgieten, extrusie voor pre-vormen of direct bewerken voor sommige kwaliteiten) beïnvloedt de ontwerpmogelijkheden. Kenmerken die gemakkelijk in een vormproces kunnen worden opgenomen, kunnen bijvoorbeeld moeilijk of duur zijn om te bewerken.
• Geometrische beperkingen:
  • Diameter en dikte: Er zijn praktische limieten voor de maximale diameter en minimale/maximale dikte die haalbaar zijn voor SiC-schijven, afhankelijk van de kwaliteit en de productieapparatuur. Schijven met een zeer grote diameter of extreem dunne schijven vormen uitdagingen bij het hanteren, sinteren en handhaven van vlakheid.
  • Aspectverhoudingen: Hoge aspectverhoudingen (bijvoorbeeld zeer grote diameter met minimale dikte) kunnen leiden tot kromtrekken tijdens het sinteren of een grotere gevoeligheid voor breuk.
  • Minimale wanddikte: Voor schijven met centrale boringen of andere uitsparingen moet een minimale wanddikte worden gehandhaafd om de structurele integriteit te waarborgen.
• Vlakheid en evenwijdigheid:
  • Dit zijn kritische parameters voor veel SiC-schijftoepassingen, zoals wafers, CMP-ringen en mechanische afdichtingen. Het bereiken van een strakke vlakheid (hoe vlak een enkel oppervlak is) en paralleliteit (hoe parallel twee tegenover elkaar liggende oppervlakken zijn) vereist precisieslijpen en lappen.  
  • Specificeer realistische toleranties; strakkere toleranties verhogen onvermijdelijk de kosten. Het vereiste niveau moet worden bepaald door de functionele behoeften van de toepassing.
• Randcondities:
  • Afbrokkelen: Scherpe randen op SiC-schijven zijn gevoelig voor afbrokkelen tijdens het hanteren, bewerken of in gebruik.
  • Afschuining of afronding: Het opnemen van afschuiningen of radii op randen kan het afbrokkelen aanzienlijk verminderen, de sterkte verbeteren en een veiligere hantering garanderen. De grootte en hoek van de afschuining moeten worden gespecificeerd.
• Spanningsconcentratiepunten:
  • Gaten, inkepingen en scherpe hoeken: Deze kenmerken kunnen fungeren als spanningsconcentratoren in brosse materialen zoals SiC, wat mogelijk kan leiden tot scheurvorming en falen onder thermische of mechanische belastingen.
  • Radii: Ruime radii moeten worden gebruikt in interne hoeken en aan de basis van uitsteeksels of uitsparingen om de spanning gelijkmatiger te verdelen.
  • Gatplaatsing: Gaten moeten indien mogelijk uit de buurt van randen worden geplaatst en de ligament tussen gaten of tussen een gat en een rand moet voldoende zijn.
• Oppervlaktekenmerken:
  • Groeven, kanalen, zakken: Als de schijf oppervlaktekenmerken vereist, zoals groeven voor vacuümchucks of kanalen voor vloeistofstroom in afdichtingen, moeten de geometrie (breedte, diepte, profiel) en de methode om ze te creëren (vormen, groen bewerken of nabewerking na het sinteren) zorgvuldig worden gepland. Het bewerken van dergelijke kenmerken in dicht gevuurd SiC is uitdagender en kostbaarder.
  • Oppervlakte ruwheid (Ra): De vereiste oppervlakteafwerking bepaalt de mate van nabewerking (slijpen, lappen, polijsten). Specificeer de juiste Ra op basis van de toepassing (bijv. zeer glad voor afdichtingen of optische componenten, iets ruwer voor ovenmeubilair).
• Toleranties:
  • Maattoleranties: Definieer duidelijk acceptabele toleranties voor alle kritische afmetingen (diameter, dikte, gatmaten, locatie van kenmerken).
  • Geometrische Dimensionering en Tolerantie (GD&T): Voor complexe schijven of schijven die een hoge precisie vereisen, kan het gebruik van GD&T functionele eisen nauwkeuriger definiëren en uitwisselbaarheid garanderen.

Sicarb Tech, met zijn wortels in het National Technology Transfer Center van de Chinese Academie van Wetenschappen, beschikt over een professioneel topteam dat gespecialiseerd is in op maat gemaakte SiC-productie. We werken nauw samen met onze klanten aan design for manufacturability (DFM) en bieden inzichten op basis van onze uitgebreide ervaring in materiaalwetenschap, procestechniek en geïntegreerde productie, van grondstoffen tot afgewerkte SiC-schijven. Onze faciliteit in Weifang profiteert van de collectieve kennis van meer dan 40 lokale SiC-bedrijven, waardoor we complexe ontwerpproblemen nog beter kunnen aanpakken en hoogwaardige, kosteneffectieve industriële SiC-schijvenverder verbetert. We helpen bij het optimaliseren van ontwerpen, niet alleen voor prestaties, maar ook voor een efficiënte en betrouwbare productie.

Haalbare toleranties, oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid voor SiC-schijven

Voor ingenieurs en inkoopmanagers die specificeren worden op maat gemaakte siliciumcarbide schijven, het begrijpen van de haalbare precisieniveaus is cruciaal. De veeleisende aard van toepassingen in halfgeleiders, optica en hoogwaardige machines vereist een strakke controle over afmetingen, vorm en oppervlakte-eigenschappen. De extreme hardheid van siliciumcarbide maakt het bereiken van deze specificaties een gespecialiseerde taak, die geavanceerde bewerkings- en meetmogelijkheden vereist.

Maattoleranties: De haalbare dimensionale toleranties voor SiC-schijven zijn afhankelijk van de grootte van de schijf, de complexiteit ervan, de SiC-kwaliteit en de gebruikte fabricageprocessen.

• Diameter en dikte:
  • Standaard Toleranties: Voor algemene industriële toepassingen zoals ovenmeubilair of basis slijtdelen kunnen de toleranties voor diameter en dikte in de orde van ±0,1 mm tot ±0,5 mm liggen, of zelfs groter voor zeer grote componenten, vooral in de as-sintered toestand.
  • Precisie Toleranties: Voor toepassingen die een hoge precisie vereisen, zoals halfgeleidercomponenten, optische substraten of mechanische afdichtingen, zijn veel kleinere toleranties haalbaar door slijpen en lappen. Diameters kunnen vaak worden gecontroleerd tot binnen ±0,01 mm tot ±0,05 mm. De dikte kan worden gecontroleerd tot vergelijkbare of zelfs kleinere bereiken, zoals ±0,005 mm tot ±0,025 mm.
• Gatdiameters en Locaties: Toleranties voor geboorde of bewerkte gaten zullen ook variëren. Precisie boren en slijpen kunnen positionele toleranties en diametercontroles bereiken die geschikt zijn voor ingewikkelde assemblages.

Vorm Toleranties (Vlakheid, Paralleliteit, TTV): Deze zijn vaak kritischer dan eenvoudige dimensionale toleranties voor functionele prestaties in veel SiC-schijftoepassingen.

• Vlakheid: Dit verwijst naar de afwijking van een oppervlak van een perfect vlak.
  • As-gesinterd/Geslepen: Vlakheid kan in de orde van 0,1 mm tot 0,5 mm per 100 mm lengte liggen.
  • Gelepped/Gepolijst: Voor precisietoepassingen zoals wafer-chucks of optische spiegels zijn vlakheidswaarden van <1μm over aanzienlijke oppervlakken (bijv. een schijf met een diameter van 300 mm) haalbaar, en zelfs kleiner voor kleinere schijven (bijv. tot λ/10 of beter voor optische kwaliteiten, waarbij λ≈632,8 nm).
• Parallellisme: Dit verwijst naar hoe parallel twee tegenover elkaar liggende oppervlakken ten opzichte van elkaar zijn.
  • Geslepen: Paralleliteit kan binnen 0,02 mm tot 0,05 mm liggen.
  • Gelapt: Voor toepassingen zoals mechanische afdichtingen of precisie afstandhouders kan paralleliteit worden bereikt tot 1−5 μm of beter.
• Totale Diktevariatie (TTV): Dit is het verschil tussen de maximale en minimale diktemetingen over een schijf. Voor halfgeleiderwafers en klemmen is TTV een kritieke parameter, die vaak wordt gespecificeerd in het enkele micron- of zelfs submicronbereik voor geavanceerde toepassingen.

Oppervlakteafwerking (Ruwheid, Ra): De oppervlakteafwerking van een SiC-schijf is afgestemd op de specifieke functie ervan.

• As-gevuurd/Gesinterd: Het oppervlak zal relatief ruw zijn, geschikt voor toepassingen waarbij de oppervlakteafwerking niet kritisch is (bijv. sommige soorten ovenmeubilair). Ra-waarden kunnen enkele microns bedragen.
• Geslepen: Slijpen produceert een gladder oppervlak, meestal met Ra-waarden in de orde van 0,4μm tot 1,6μm. Dit is voldoende voor veel mechanische componenten.
• Gelapt: Lappen verbetert de oppervlakteafwerking aanzienlijk en bereikt Ra-waarden die meestal tussen 0,05μm en 0,4μm liggen. Dit is vaak vereist voor afdichtingsvlakken en componenten die goede pasvlakken nodig hebben.
• Gepolijst: Polijsten creëert de gladste oppervlakken, met Ra-waarden die typisch <0,05μm zijn, en vaak tot angstromniveaus voor optische of halfgeleidertoepassingen (bijv. Ra <1 nm).

Tabel 2: Typische Toleranties en Oppervlakteafwerkingen voor Aangepaste SiC-schijven

Parameter	Standaard Industriële Kwaliteit (bijv. Ovenmeubilair)	Precisie Kwaliteit (bijv. Afdichtingen, Basis Klemmen)	Ultra-Precisie Kwaliteit (bijv. Optiek, Adv. Halfgeleider)
Diameter Tol.	±0,2 tot ±1,0 mm	±0,02 tot ±0,1 mm	±0,005 tot ±0,05 mm
Dikte Tol.	±0,1 tot ±0,5 mm	±0,01 tot ±0,05 mm	±0,002 tot ±0,025 mm
Vlakheid	Vlakheid	5−20 μm	<1−5 μm (kan submicron zijn voor specifieke gebieden)
Parallelisme	Paralleliteit	5−20 μm	<1−5 μm
TTV	Meestal niet gespecificeerd	10−25 μm	<1−10 μm
Oppervlakteafwerking (Ra)	1,6−6,3 μm (as-gevuurd/geslepen)	0,1−0,8 μm (geslepen/gelapt)	<0,05 μm (gelapt/gepolijst), vaak nm-bereik

Opmerking: Dit zijn algemene richtlijnen. Specifieke mogelijkheden kunnen variëren op basis van leverancier, SiC-kwaliteit en schijfgrootte/complexiteit.

Sicarb Tech is uitgerust met geavanceerde fabricage- en meetinstrumenten om veeleisende specificaties te bereiken voor aangepaste SiC-schijven. Ons geïntegreerde proces, van materiaalvoorbereiding tot eindinspectie, ondersteund door de robuuste wetenschappelijke en technologische mogelijkheden van de Chinese Academie van Wetenschappen, zorgt ervoor dat we kunnen voldoen aan diverse aanpassingsbehoeften. We beschikken over een uitgebreide reeks meet- en evaluatietechnologieën, waardoor we dimensionale nauwkeurigheid, vormtoleranties en oppervlakteafwerking kunnen verifiëren volgens de meest veeleisende normen die vereist zijn door industrieën zoals halfgeleiderfabricage en precisie-optiek. Onze toewijding aan kwaliteitsborging is essentieel voor het leveren van technische keramische schijven die betrouwbaar presteren in uw toepassingen. Gelegen in Weifang, een regio die goed is voor meer dan 80% van de SiC-output van China, hebben we toegang tot een volwassen toeleveringsketen en een bekwaam personeelsbestand, waardoor we componenten op maat van hogere kwaliteit en tegen concurrerende kosten kunnen aanbieden.

Essentiële Nabehandeling voor Verbeterde SiC-schijfprestaties

Zodra een siliciumcarbide schijf is gevormd en gesinterd, vereist deze vaak verschillende nabehandelingsstappen om te voldoen aan de uiteindelijke dimensionale, oppervlakte- en prestatiespecificaties die door de beoogde toepassing worden geëist. Vanwege de extreme hardheid van SiC zijn deze processen gespecialiseerd en dragen ze aanzienlijk bij aan de uiteindelijke kosten en kwaliteit van de component. Het begrijpen van deze stappen is essentieel voor ingenieurs en inkoopmanagers om de toegevoegde waarde te waarderen en om vereisten nauwkeurig te specificeren.

Veelvoorkomende nabehandelingsbehoeften voor SiC-schijven zijn onder meer:

• Slijpen:
  • Doel: Slijpen is typisch de eerste precisiebewerking na het sinteren. Het wordt gebruikt om overtollig materiaal te verwijderen, basisdimensionale nauwkeurigheid (diameter, dikte) te bereiken, vlakheid en paralleliteit te verbeteren en oppervlakken voor te bereiden op daaropvolgende fijnere afwerkingsbewerkingen.
  • Proces: Diamantslijpschijven zijn essentieel vanwege de hardheid van SiC. Verschillende slijptechnieken zoals vlakslijpen, cilindrisch slijpen (voor buiten-/binnendiameters) en kruipslijpen kunnen worden toegepast.
  • Resultaat: Bereikt gematigde dimensionale toleranties en oppervlakteafwerkingen (typisch Ra 0,4−1,6 μm). Het is vaak voldoende voor SiC-schijven die worden gebruikt in structurele toepassingen of sommige soorten ovenmeubilair.
• Lappen:
  • Doel: Lappen wordt gebruikt om zeer hoge niveaus van vlakheid, paralleliteit en oppervlakteafwerking te bereiken, aanzienlijk beter dan alleen slijpen. Het is cruciaal voor toepassingen zoals mechanische afdichtingsvlakken, klepcomponenten, waferklemmen en CMP-ringen.  
  • Proces: Schijven worden gelapt op een vlakke roterende plaat (lap) met behulp van een slurry die fijne schurende deeltjes bevat (vaak diamant of boorcarbide). Het laapproces verwijdert materiaal langzaam en gelijkmatig. Dubbelzijdig lappen kan tegelijkertijd beide hoofdoppervlakken verwerken, waardoor uitstekende paralleliteit en diktecontrole worden gewaarborgd.  
  • Resultaat: Produceert zeer vlakke oppervlakken (tot micron- of submicronniveaus), uitstekende paralleliteit (enkele microns) en gladdere afwerkingen (Ra 0,05−0,4 μm).
• Polijsten:
  • Doel: Polijsten is de fijnste afwerkingsstap, gericht op het bereiken van een extreem glad, vaak spiegelachtig oppervlak. Dit is essentieel voor optische componenten (spiegels), halfgeleiderwafers/substraten en bepaalde hoogwaardige lager- of afdichtingstoepassingen waar minimale wrijving en slijtage van het grootste belang zijn.
  • Proces: Vergelijkbaar met lappen, maar gebruikt veel fijnere schurende slurries (bijv. submicron diamant of colloïdaal silica) en gespecialiseerde polijstpads. Chemisch-mechanisch polijsten (CMP) combineert chemische werking met mechanische slijtage voor optimale resultaten, vooral in halfgeleidertoepassingen.  
  • Resultaat: Bereikt uitzonderlijk lage oppervlakte ruwheid (Ra vaak <0,02 μm, tot angstromniveaus voor optische/halfgeleiderkwaliteiten), en kan de oppervlakte-integriteit verbeteren door onderschade van eerdere bewerkingen te verwijderen.
• Randbehandeling:
  • Doel: Om scherpe randen te verwijderen die gevoelig zijn voor afbrokkelen, wat kan leiden tot scheurvoortplanting of deeltjesgeneratie. Een goede randbehandeling verbetert de duurzaamheid en veiligheid van de schijf tijdens het hanteren.
  • Proces: Randen kunnen worden afgeschuind (afgeschuind) of afgerond (afgerond) met behulp van gespecialiseerde diamantgereedschappen of slijptechnieken.
  • Resultaat: Vermindert spanningsconcentraties en minimaliseert het risico op randschade.
• Reiniging en inspectie:
  • Doel: Grondige reiniging is essentieel om eventuele residuen van bewerking, lappen of polijstslurries te verwijderen, vooral voor toepassingen met een hoge zuiverheid, zoals halfgeleidercomponenten. Rigoureuze inspectie controleert of aan alle dimensionale, vorm- en oppervlaktespecificaties is voldaan.
  • Proces: Er kunnen meerfasige reinigingsprocessen worden gebruikt met ultrasone baden, gedeïoniseerd water en specifieke oplosmiddelen. Inspectie maakt gebruik van geavanceerde meetinstrumenten zoals CMM's, interferometers, profilometers en optische microscopen.
  • Resultaat: Zorgt ervoor dat de SiC-schijf geschikt is voor het beoogde doel en voldoet aan alle kwaliteitsnormen.
• Coatings (Optioneel):
  • Doel: In sommige gevallen kunnen SiC-schijven worden gecoat om specifieke eigenschappen verder te verbeteren. Zo kan een CVD SiC-coating worden aangebracht op SSiC- of grafietschijven om een ultra-zuiver, zeer slijtvast of corrosiebestendig oppervlak te bieden.  
  • Proces: Chemische Dampafzetting (CVD) of Fysische Dampafzetting (PVD) technieken.  
  • Resultaat: Op maat gemaakte oppervlakte-eigenschappen voor zeer gespecialiseerde toepassingen.

Sicarb Tech biedt een uitgebreide reeks nabewerking services als onderdeel van onze geïntegreerde benadering van productie worden op maat gemaakte siliciumcarbide schijven. Onze faciliteit in Weifang, die profiteert van de uitgebreide SiC-expertise van de regio en onze eigen technologische ontwikkelingen die worden ondersteund door de Chinese Academie van Wetenschappen, is uitgerust voor precisieslijpen, lappen en polijsten. We begrijpen dat deze laatste stappen cruciaal zijn om het volledige potentieel van SiC te ontsluiten, en onze nauwgezette aandacht voor detail zorgt ervoor dat elke geleverde schijf voldoet aan de hoogste kwaliteits- en prestatienormen die vereist zijn door industrieën, van de lucht- en ruimtevaart tot halfgeleiders. Ons geïntegreerde proces van materialen tot afgewerkte producten maakt geoptimaliseerde workflows en strenge kwaliteitscontrole in elke fase mogelijk.

Veelgestelde Vragen (FAQ) over Siliciumcarbide Schijven

Ingenieurs, inkoopmanagers en technische inkopers hebben vaak specifieke vragen bij het overwegen van siliciumcarbide schijven voor hun toepassingen. Hieronder staan antwoorden op enkele veelvoorkomende vragen, die wij bij Sicarb Tech vaak behandelen.

V1: Wat maakt SiC-schijven bijzonder geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen? Siliciumcarbide schijven excelleren in omgevingen met hoge temperaturen dankzij een unieke combinatie van eigenschappen:

• Hoge ontledingstemperatuur: SiC smelt niet bij atmosferische druk, maar sublimeert (ontleedt) bij zeer hoge temperaturen (boven 2500°C). De praktische maximale gebruikstemperatuur hangt af van de kwaliteit; Gesinterd SiC (SSiC) kan vaak worden gebruikt tot 1600−1650°C in lucht, terwijl Reaction-Bonded SiC (RBSiC/SiSiC) typisch beperkt is tot ongeveer 1380°C vanwege de aanwezigheid van vrij silicium.
• Uitstekende kruipweerstand: SiC behoudt zijn vorm en sterkte onder belasting bij verhoogde temperaturen, waardoor het de neiging tot vervorming in de loop van de tijd (kruip) weerstaat. Dit is cruciaal voor componenten zoals ovenmeubilair die gedurende lange perioden bij hoge temperaturen belast worden.
• Hoge thermische geleidbaarheid: Zelfs bij hoge temperaturen behoudt SiC een goede thermische geleidbaarheid (hoewel deze over het algemeen afneemt met toenemende temperatuur). Dit zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling en snelle warmteafvoer, waardoor thermische spanningen worden verminderd.  
• Goede thermische schokbestendigheid: SiC is bestand tegen snelle temperatuurveranderingen zonder te barsten. Dit wordt toegeschreven aan de hoge thermische geleidbaarheid, de relatief lage thermische uitzettingscoëfficiënt en de hoge treksterkte.  
• Oxidatieweerstand: In oxiderende atmosferen vormt SiC een beschermende laag van siliciumdioxide (SiO2​) op het oppervlak, die verdere oxidatie remt en een langere levensduur bij hoge temperaturen mogelijk maakt.  

Deze eigenschappen maken SiC-schijven voor hoge temperaturen ideaal voor toepassingen zoals setterplaten in ovens, brandercomponenten, warmtewisselaarelementen en onderdelen voor lucht- en ruimtevaartvoortstuwingssystemen.

V2: Hoe verhouden de kosten van SiC-schijven zich tot andere keramische materialen of hoogwaardige metalen? De kosten van SiC-schijven is over het algemeen hoger dan die van conventionele keramiek zoals alumina of mulliet, en vaak ook hoger dan veel hoogwaardige metalen. De kosten moeten echter worden geëvalueerd in de context van de totale eigendomskosten en prestatievoordelen:

• Grondstof en verwerking: Hoogzuivere SiC-poeders en de energie-intensieve productieprocessen (sinteren bij zeer hoge temperaturen, precisiebewerking van een zeer hard materiaal) dragen bij aan de initiële kosten.
• Prestaties en levensduur: In veel veeleisende toepassingen waar andere materialen voortijdig falen als gevolg van slijtage, corrosie of thermische degradatie, bieden SiC-schijven een aanzienlijk langere levensduur en minder stilstand. Dit kan leiden tot lagere totale eigendomskosten ondanks een hogere initiële investering.
• Complexiteit en maatwerk: De kosten van een op maat gemaakte SiC-schijf worden beïnvloed door factoren zoals de SiC-kwaliteit (SSiC is over het algemeen duurder dan RBSiC), de grootte, de complexiteit van het ontwerp, de vereiste toleranties, de oppervlakteafwerking en het ordervolume.

Tabel 3: Algemene kosten- en prestatievergelijking (illustratief)

Materiaal	Relatieve initiële kosten	Max. Gebruikstemperatuur (ongeveer)	Hardheid (Mohs)	Belangrijkste voordelen voor schijven
Alumina (99%+)	Laag tot gemiddeld	1600−1700∘C	9	Goede elektrische isolatie, slijtvastheid
Zirkoniumoxide (PSZ)	Matig tot hoog	1000−1200∘C	8-8.5	Hoge breuktaaiheid, slijtvastheid
RBSiC/SiSiC-schijf	Matig tot hoog	1380∘C	>9	Uitstekende slijt- en thermische schokbestendigheid, goede thermische geleiding.
SSiC-schijf	Hoog	1650∘C	>9	Superieure chemische en hoge temperatuursterkte, uitstekende slijtage
Wolframcarbide	Hoog tot zeer hoog	500−800∘C (binderlimiet)	9-9.5	Extreme hardheid, slijtvastheid (vaak als composiet)
Superlegeringen (bijv. Inconel)	Zeer hoog	800−1100∘C	Variabele	Ductiliteit, hoge temperatuursterkte (metalen eigenschappen)

Sicarb Tech, gevestigd in Weifang, maakt gebruik van zijn efficiënte productietechnologieën en toegang tot een robuuste lokale toeleveringsketen (Weifang is goed voor meer dan 80% van de SiC-output van China) om aan te bieden kosteneffectieve op maat gemaakte SiC-schijven aan te bieden zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit. We werken samen met klanten om ontwerpen te optimaliseren voor kosteneffectiviteit en tegelijkertijd aan alle prestatiecriteria te voldoen.

V3: Kan Sicarb Tech zeer dunne of zeer grote diameter SiC-schijven leveren? Wat zijn de typische beperkingen? Ja, Sicarb Tech kan een breed scala aan SiC-schijfgeometrieën produceren, inclusief schijven die zeer dun zijn of grote diameters hebben. Er zijn echter praktische productiebeperkingen:

• Dunne schijven: We kunnen SiC-schijven produceren met een dikte van enkele millimeters, en voor bepaalde toepassingen (zoals gespecialiseerde wafers of substraten, die een vorm van schijf zijn), zijn zelfs submillimeterdiktes mogelijk met geavanceerd lappen en polijsten. De minimaal haalbare dikte is afhankelijk van de diameter (aspectverhouding), de SiC-kwaliteit en overwegingen met betrekking tot de hantering, aangezien zeer dunne en grote schijven kwetsbaar worden.
• Grote diameter schijven: Onze mogelijkheden strekken zich uit tot het produceren van SiC-schijven met een grote diameter, geschikt voor aanzienlijke ovenmeubels, chucks met een groot oppervlak of belangrijke structurele componenten. De diameters kunnen variëren tot enkele honderden millimeters, en mogelijk groter voor specifieke kwaliteiten en vormtechnieken. De belangrijkste beperkingen voor grote schijven zijn de grootte van de vormapparatuur (persen, mallen), sinterovens en de uitdagingen bij het handhaven van de vlakheid en het vermijden van defecten tijdens de verwerking en het hanteren van dergelijke grote keramische lichamen.  
• Maatwerk: Onze kracht ligt in oplossingen op maat. We moedigen klanten aan om hun specifieke dimensionale vereisten met ons technische team te bespreken. Door gebruik te maken van onze diepgaande expertise en de geavanceerde technologische ondersteuning van de Chinese Academie van Wetenschappen, kunnen we vaak op maat gemaakte productiestrategieën ontwikkelen om te voldoen aan uitdagende specificaties voor SiC-componenten op maat.

V4: Wat is de typische doorlooptijd voor op maat gemaakte SiC-schijfbestellingen van SicSino? De doorlooptijden voor op maat gemaakte SiC-schijf bestellingen van Sicarb Tech kunnen aanzienlijk variëren op basis van verschillende factoren:

• Complexiteit van ontwerp: Eenvoudigere ontwerpen met standaardtoleranties hebben over het algemeen kortere doorlooptijden dan complexe geometrieën die ingewikkelde bewerkingen of ultrafijne afwerkingen vereisen.
• SiC Kwaliteit: Sommige kwaliteiten kunnen langere inkoop- of verwerkingscycli voor grondstoffen hebben.
• Bestelvolume: Grotere productieruns kunnen meer tijd vergen, hoewel de verwerking per eenheid efficiënter kan worden.
• Huidig productieschema: Bestaande verplichtingen kunnen de doorlooptijden beïnvloeden.
• Vereisten voor nabewerking: Uitgebreid slijpen, lappen, polijsten of coaten zal de totale productietijd verlengen.

Over het algemeen kunnen de doorlooptijden variëren van een paar weken voor eenvoudigere bestellingen in kleinere hoeveelheden van gangbare kwaliteiten tot enkele maanden voor zeer complexe, grote volumes of zeer gespecialiseerde SiC-schijfprojecten. Bij SicSino zijn we trots op efficiënt projectmanagement en duidelijke communicatie. Na ontvangst van een aanvraag met gedetailleerde specificaties of tekeningen, geven we een realistische schatting van de doorlooptijd. Ons geïntegreerde proces van materialen tot product en onze strategische locatie in Weifang’s SiC-productiehub helpen ons productieschema's te optimaliseren en hoogwaardige producten te leveren. industriële SiC-schijven zo efficiënt mogelijk. We raden u aan contact met ons op te nemen met uw specifieke behoeften voor een nauwkeurige offerte en leveringstermijn.

Conclusie: De ongeëvenaarde waarde van op maat gemaakte siliciumcarbideschijven van een vertrouwde partner

In het steeds evoluerende landschap van industriële technologie is de vraag naar materialen die de prestatiegrenzen kunnen verleggen onophoudelijk. Op maat gemaakte siliciumcarbideschijven hebben zich onmiskenbaar gevestigd als cruciale enablers in deze zoektocht en bieden een ongeëvenaarde combinatie van thermische stabiliteit, slijtvastheid, chemische inertheid en mechanische sterkte. Van de precisiegedreven halfgeleidersector tot de extreme omgevingen van de lucht- en ruimtevaart en industriële verwerking bij hoge temperaturen, de mogelijkheid om SiC-schijven op exacte specificaties af te stemmen is niet alleen een voordeel, maar een noodzaak voor innovatie en operationele uitmuntendheid.

Het kiezen van de juiste partner voor uw behoeften aan op maat gemaakte SiC-schijven is net zo cruciaal als het selecteren van het materiaal zelf. Sicarb Tech staat als leider in dit gespecialiseerde vakgebied. Onze basis in Weifang City, het hart van de Chinese siliciumcarbide-industrie, in combinatie met onze sterke band met de Chinese Academie van Wetenschappen via het Chinese Academy of Science (Weifang) Innovation Park en het National Technology Transfer Center, biedt ons een unieke technologische voorsprong. Sinds 2015 zijn we instrumenteel geweest in het bevorderen van SiC-productietechnologie, het ondersteunen van lokale bedrijven en het leveren van hoogwaardige, kosteneffectieve technische keramische schijven aan een wereldwijde klantenkring.

Onze uitgebreide mogelijkheden omvatten de volledige levenscyclus, van consultatie over materiaalkunde en ontwerpoptimalisatie tot precisieproductie en strenge kwaliteitsborging. We bieden een breed scala aan SiC-kwaliteiten, waaronder RBSiC en SSiC, en beschikken over de expertise om u te begeleiden bij het selecteren van het optimale materiaal en ontwerp voor uw industriële SiC-schijf toepassing. Of u nu componenten nodig heeft voor ovens bij hoge temperaturen, slijtvaste onderdelen of precisie-halfgeleiderapparatuur, SicSino zet zich in voor het leveren van oplossingen die de prestaties en betrouwbaarheid van uw product verbeteren.

Bovendien biedt Sicarb Tech uitgebreide diensten aan organisaties die hun eigen SiC-productiemogelijkheden willen ontwikkelen technologieoverdracht diensten en biedt kant-en-klare oplossingen voor het opzetten van gespecialiseerde SiC-productiefabrieken.

We nodigen ingenieurs, inkoopmanagers en technische kopers uit om contact op te nemen met ons expertteam. Ontdek hoe worden op maat gemaakte siliciumcarbide schijven van Sicarb Tech kan de definitieve oplossing bieden voor uw meest veeleisende industriële uitdagingen, waardoor de efficiëntie en innovatie in uw activiteiten worden gestimuleerd. Neem vandaag nog contact met ons op om uw specifieke vereisten te bespreken en de kracht van geavanceerde SiC-technologie te benutten.