의 영역에서 기술 세라믹에서 그리고 고성능 재료중 탄화규소(SiC)만큼 존경과 다재다능함을 지닌 물질은 거의 없습니다. SiC 구성 요소와 완제품이 종종 주목을 받지만, 기초 재료인 탄화규소 과립 은 이러한 고급 응용 분야를 가능하게 하는 데 없어서는 안 될 역할을 합니다. 이러한 과립은 반도체, 항공 우주, 에너지 및 중공업과 같은 까다로운 분야에서 혁신을 주도하는 광범위한 제품의 구성 요소입니다. 엔지니어, 조달 관리자 및 기술 구매자의 경우, SiC 과립의 미묘한 차이를 이해하는 것은 성능을 최적화하고 신뢰성을 보장하며 각 응용 분야에서 비용 효율성을 달성하는 데 중요합니다. 이 블로그 게시물에서는 탄화규소 과립의 세계를 탐구하여 그 속성, 응용 분야 및 이 필수 산업 원자재.

를 소싱할 때 고려해야 할 중요한 요소를 살펴봅니다. 원자재에서 고성능 구성 요소로의 탄화규소 여정은 복잡하며, 모든 것이 과립의 품질과 특성에서 시작됩니다. 산업이 온도, 압력 및 내마모성의 경계를 넓히면서 SiC와 같은 우수한 고급 세라믹 에 대한 수요가 계속 급증하고 있습니다. 중국 탄화규소 제조 허브의 중심부인 웨이팡시에 위치한 당사 시카브 테크, 중국 탄화규소 제조 허브의 중심지인 웨이팡시에 위치하고 있으며, 2015년부터 SiC 생산 기술의 최전선에 있었습니다. 중국 과학 아카데미의 강력한 과학 및 기술적 역량을 활용하여 SiC 산업의 발전을 목격할 뿐만 아니라 적극적으로 기여하고 있으며, 현지 기업을 지원하고 다음 분야에서 타의 추종을 불허하는 전문 지식을 제공합니다. 맞춤형 SiC 솔루션.

탄화규소 과립의 주요 응용 분야

탄화규소 과립에 대한 타의 추종을 불허하는 전문 지식을 제공합니다. 종종 SiC 입자 또는 또는 SiC 분말 이라고도 하는 탄화규소 과립은 입자 크기에 따라 단일 크기로 모든 것에 적합한 상품이 아닙니다. 그 다양한 속성은 광범위한 산업 응용 분야에 적합하며, 각 응용 분야는 특정 등급과 특성을 요구합니다. SiC의 고유한 경도, 높은 열전도율, 우수한 내마모성 및 내화학성은 그 과립 형태를 중요한 입력 재료로 만듭니다.

의 가장 전통적이고 광범위한 용도 중 하나는 탄화규소 과립 연마재 의 제조에 있습니다. 다이아몬드 다음으로 두 번째로 뛰어난 경도로 인해 연삭 휠, 사포, 래핑 화합물 및 연마 블라스팅 매체에 이상적입니다. 자동차, 항공 우주 및 금속 가공과 같은 정밀 가공, 표면 마감 및 재료 제거에 의존하는 산업은 절단 및 성형 공정을 위해 SiC 기반 연마재에 크게 의존합니다. SiC 과립의 입자 크기와 모양은 연마 제품의 공격성과 마감을 결정하는 데 중요합니다.내화물

의 영역에서 에서 SiC 과립은 극심한 온도와 가혹한 화학 환경을 견딜 수 있는 능력으로 인해 없어서는 안 될 존재입니다. 그들은 내화 벽돌, 가마 가구(빔, 롤러, 플레이트 및 세터), 도가니 및 용광로 및 소각로용 라이닝을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 야금, 유리 제조, 세라믹 소성 및 폐기물 에너지 플랜트와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. SiC의 내열 충격성과 고온 강도는 이러한 까다로운 열 공정에서 수명과 효율성을 보장합니다. 예를 들어,반응 결합 탄화규소(RBSC 또는 SiSiC) 구성 요소는 종종 특정 SiC 과립 제형에서 시작하여 이러한 고온 구조 응용 분야에서 핵심적입니다. 그리고 소결 실리콘 카바이드(SSiC) 야금 응용 분야도

에서 상당한 이점을 얻습니다. 철강 생산에서 SiC는 탈산제, 실리콘 및 탄소 공급원, 주조 공장의 연료로 사용됩니다. 그 사용은 더 깨끗한 강철, 향상된 주조 품질 및 더 효율적인 용광로 작동으로 이어질 수 있습니다. 예측 가능한 반응과 최적의 결과를 보장하기 위해 제어된 순도와 크기를 가진 특정 탄화규소 과립야금 등급 SiC 과립 이 이러한 응용 분야에 선호됩니다. 또한 고급

세라믹 구성 요소 의 생산 자체는 고품질 SiC 과립 및 분말에 크게 의존합니다. 이것들은 소결, 반응 결합 또는 화학 기상 증착과 같은 공 자체의 생산은 고품질 SiC 과립 및 분말에 크게 의존합니다. 이것은 소결, 반응 결합 또는 화학 기상 증착과 같은 공정을 통해 정교한 SiC 부품을 제조하기 위한 시작 맞춤형 SiC 소재 는 특정 입자 유형을 신중하게 선택하고 가공하여 개발되는 경우가 많습니다.

다재다능함은 다른 영역으로도 확장됩니다.

• 복합재료: SiC 입자는 금속 매트릭스 복합재료(MMC) 및 세라믹 매트릭스 복합재료(CMC)의 강화재로 사용되어 강도, 강성 및 내마모성을 향상시킵니다.
• 전자 제품: 입자가 직접 사용되는 경우는 드물지만, 초고순도 SiC 분말(입자에서 파생)은 전력 전자 장치 및 고주파 장치에 사용되는 SiC 단결정 성장에 매우 중요합니다.
• 코팅: 미세한 SiC 입자를 열 스프레이 공정을 통해 적용되는 내마모성 코팅에 혼합하여 다양한 기판의 표면 특성을 향상시킬 수 있습니다.

이러한 다양한 응용 분야를 이해하면 기술 구매자와 엔지니어가 올바른 유형과 품질을 선택하는 것이 얼마나 중요한지 알 수 있습니다. 탄화규소 과립 특정 요구 사항에 맞게. Sicarb Tech는 광범위한 SiC 과립을 제공하며, 고유한 산업적 과제에 대한 최적의 재료를 선택하도록 고객을 안내하는 전문 지식을 보유하고 있습니다.

고품질 탄화규소 과립 사용의 이점

다음을 사용하기로 한 결정 탄화규소 과립 산업 공정 또는 제품에서 사용되는 것은 유형의 성능 이점으로 이어지는 고유한 속성 조합에 의해 결정됩니다. 고품질 입자를 선택하면 이러한 고유한 장점이 극대화되어 우수한 최종 제품, 향상된 공정 효율성 및 향상된 운영 안정성을 얻을 수 있습니다. 다음과 같은 분야의 조달 전문가 및 엔지니어의 경우 반도체 제조, 항공우주 부품및 산업용 용광로SiC 입자의 품질은 단순한 선호 사항이 아니라 중요한 요구 사항입니다.

주요 장점은 탄화규소의 기본 특성에서 비롯됩니다.

• 탁월한 경도 및 내마모성: 탄화규소는 시판되는 가장 단단한 합성 재료 중 하나이며 일반적으로 모스 경도 9.0-9.5 정도입니다. 이것은 SiC 입자 SiC 입자에서 파생된 부품은 마모, 침식 및 일반적인 마모에 매우 강합니다.
  • B2B의 이점: 노즐, 씰 및 연삭 매체와 같은 부품의 수명 연장, 유지 보수 가동 중지 시간 단축, 연마 환경에서의 일관된 성능. 이는 상당한 비용 절감으로 이어집니다. OEM 최종 사용자는 산업 제조.
• 고온 안정성 및 강도: SiC는 매우 높은 온도(등급 및 제조 방법에 따라 최대 1600 ∘C 이상)에서도 기계적 강도와 구조적 무결성을 유지합니다. 대기압에서는 녹지 않고 2500 ∘C 이상의 온도에서 분해됩니다.
  • B2B의 이점: 이상적인 대상 내화물, 가마 가구 및 부품 고온 용광로. 열처리 산업에서 운영 안전 및 효율성을 보장합니다. 다음을 위한 조달 관리자 에너지 부문 응용 분야(예: 열교환기, 버너 부품)는 이러한 안정성을 중요하게 생각합니다.
• 탁월한 열전도율: 탄화규소는 열을 효과적으로 발산할 수 있는 높은 열전도율을 나타냅니다. 이 속성은 빠른 열 전달 또는 열 충격 저항이 필요한 응용 분야에 매우 중요합니다.
  • B2B의 이점: 열교환기, 반도체 가공용 서셉터 및 도가니의 성능 향상. 향상된 열 관리는 더 나은 공정 제어 및 제품 품질로 이어집니다. 다음을 위해 기술 바이어 전자 제품에서 이는 보다 효율적인 열 관리 솔루션을 의미합니다.
• 뛰어난 화학적 불활성: SiC는 고온에서도 대부분의 산, 알칼리 및 용융염에 의한 부식에 매우 강합니다. 이러한 화학적 안정성으로 인해 공격적인 화학 환경에서 사용하기에 적합합니다.
  • B2B의 이점: 화학 처리 장비, 부식성 유체를 처리하는 펌프 부품 및 가혹한 산업 환경에 노출된 부품의 수명과 신뢰성. 이는 핵심 요소입니다. 도매 구매자 화학 공장 및 관련 산업에 공급합니다.
• 낮은 열팽창: 탄화규소는 열팽창 계수가 비교적 낮아 우수한 열 충격 저항에 기여합니다. SiC 입자로 만든 부품은 균열이나 파손 없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
  • B2B의 이점: 가마 지지대 또는 용광로 라이닝과 같이 열 순환을 받는 부품의 내구성 향상. 주조 및 열처리 공정의 응용 분야에 매우 중요합니다.
• 전기적 속성: 일반적으로 반도체로 간주되지만 SiC의 전기 전도도는 도핑 및 제조 공정을 통해 조정할 수 있습니다. 이를 통해 발열체(예: 글로바), 배리스터 및 고급 전자 장치에 사용할 수 있습니다. 특정 순도의 입자는 이러한 응용 분야에 필수적입니다.
  • B2B의 이점: 전기 가열, 서지 보호 및 고전력/고주파 전자 장치에서 특수 응용 분야를 가능하게 하여 문을 엽니다. 유통업체 틈새 전자 부품에 집중합니다.
• 재료 순도 및 일관성: 고품질 소싱 탄화규소 과립 Sicarb Tech와 같은 평판이 좋은 공급업체로부터의 공급은 높은 수준의 순도와 로트 간 일관성을 보장합니다. 이는 반도체 제조 또는 고성능 세라믹 생산과 같이 미량의 불순물조차 성능에 영향을 미칠 수 있는 응용 분야에 매우 중요합니다.
  • B2B의 이점: 예측 가능한 재료 거동, 제조 시 재현 가능한 결과 및 제품 고장 위험 감소. 이는 엄격한 품질 관리 표준을 가진 산업에 가장 중요합니다.

아래 표는 주요 장점과 B2B 구매자와의 관련성을 요약한 것입니다.

장점	주요 속성	B2B 관련성	제조업체를 위한 이점
극도의 경도	높은 모스 경도(9.0-9.5)	부품 수명 연장, 마모 감소, 유지 보수 비용 절감	연마재, 광업, 금속 가공
고온 강도	1400 ∘C 이상에서 강도 유지	용광로, 가마, 엔진에서 안정적인 성능	내화물, 야금, 항공우주, 에너지
열 전도성	높은 κ(예: >100 W/mK)	효율적인 열 발산, 향상된 열 충격 저항	열교환기, 반도체 장비, 전력 전자 장치
화학적 불활성	산 및 알칼리에 대한 저항	부식성 환경에서의 내구성, 화학 처리에 적합	화학, 석유화학, 제약
낮은 열팽창	낮은 CTE	치수 안정성, 열 충격 저항	정밀 광학, 가마 가구, 주조
제어 가능한 순도	최대 99.9%+ SiC	민감한 응용 분야에서 일관된 성능, 최종 제품의 결함 감소	반도체, 고급 세라믹, 전자 제품

이러한 장점에 집중함으로써 시카브 테크 제공합니다 탄화규소 과립 산업이 새로운 수준의 성능과 효율성을 달성할 수 있도록 지원합니다. 중국 과학 아카데미의 지원을 받는 재료 과학에 대한 깊은 이해를 통해 고객은 특정 분야에서 이러한 이점을 활용할 수 있도록 맞춤형 SiC 과립을 받습니다. 산업 애플리케이션.

탄화규소 과립의 유형 및 등급

탄화규소 입자는 단일 제품 범주가 아닙니다. 제조 공정, 순도 수준, 색상, 결정 구조 및 많은 응용 분야에서 가장 중요한 입자 크기 분포를 포함한 여러 요인에 따라 차별화됩니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 필수적입니다. 기술 조달 전문가 엔지니어가 자신의 필요에 맞는 최적의 SiC 입자 또는 분말을 선택합니다. 원자재 생산 방법과 그 결과로 나타나는 색상에 따라 두 가지 주요 유형의 SiC는 흑색 SiC와 녹색 SiC입니다.

흑색 탄화규소 입자:

• 생산: 2400 ∘C를 초과하는 온도에서 전기 저항로에서 고순도 규사 및 석유 코크스로 생산됩니다.
• 순도: 일반적으로 최소 98.5% SiC를 함유하지만 99% 이상의 등급도 사용할 수 있습니다. 녹색 SiC보다 순도는 약간 낮지만 더 강합니다.
• 속성: 높은 경도, 우수한 인성 및 뛰어난 연마 기능이 특징입니다. 일반적으로 녹색 SiC보다 비용 효율적입니다.
• 애플리케이션: 비철금속, 주철, 황동, 알루미늄, 석재, 가죽 및 고무 연삭에 널리 사용됩니다. 또한 내화물, 야금 첨가제(탈산제), 세라믹 부품 및 래핑 응용 분야에도 사용됩니다. 일반적인 용도의 연마재 등급 SiC 는 종종 이 범주에 속합니다.

녹색 탄화규소 입자:

• 생산: 흑색 SiC와 유사하게 만들어지지만 더 높은 순도의 원자재(규사 및 석유 코크스)를 사용하고 종종 공정 중 불순물 제거를 용이하게 하기 위해 소금을 첨가합니다.
• 순도: 흑색 SiC보다 순도가 높으며 일반적으로 99% SiC를 초과하고 일부 등급은 99.5% 이상에 도달합니다.
• 속성: 흑색 SiC보다 단단하고 부서지기 쉽습니다(새로운 날카로운 모서리를 만들기 위해 분해됨). 또한 순도가 높기 때문에 전기 및 열 전도성이 약간 더 좋습니다.
• 애플리케이션: 초경합금, 광학 유리, 세라믹 및 티타늄 합금과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 연삭하는 데 선호됩니다. 정밀 연삭, 실리콘 웨이퍼 와이어 쏘잉, 고성능 내화물, 미세 세라믹 및 일부 전기 응용 분야에 사용됩니다. 반도체 등급 SiC 분말 는 종종 녹색 SiC에서 발견되는 순도 수준이 필요합니다.

이러한 두 가지 주요 색상 기반 분류 외에도 SiC 입자는 의도된 응용 분야 및 특정 속성에 따라 등급별로 추가로 분류됩니다.

• 연마재 등급 SiC: 이는 연마 응용 분야를 위해 특별히 크기가 조정되고 가공된 흑색 및 녹색 SiC 입자를 모두 포괄하는 광범위한 범주입니다. 주요 특징으로는 경도, 입자 모양(블록형 대 날카로운 모양) 및 입자 크기 분포(PSD)가 있습니다. 결합 연마재(F 그릿) 및 코팅 연마재(P 그릿)에 대한 FEPA(유럽 연마재 생산자 연맹) 또는 그릿 크기 조정에 대한 ANSI/JIS와 같은 표준이 일반적으로 사용됩니다. 맞춤형 SiC 소재 에는 특수 연마 작업에 맞게 조정된 PSD가 포함될 수 있습니다.
• 내화물 등급 SiC: 이러한 입자는 고온 안정성, 열 충격 저항 및 화학적 불활성으로 선택됩니다. 순도 요구 사항은 연마재 또는 세라믹 등급보다 약간 덜 엄격할 수 있지만 일관성 및 열적 특성이 가장 중요합니다. 흑색 및 녹색 SiC를 모두 사용할 수 있으며 종종 더 거친 그릿 크기로 사용됩니다. 단일체 내화물, 벽돌 및 가마 가구에 사용됩니다. 산업 구매자 철강, 시멘트 및 유리 산업의 주요 소비자입니다.
• 야금 등급 SiC: 일반적으로 SiC 함량이 약 88-90%인 흑색 SiC(더 높은 순도도 사용됨)입니다. 철 및 강철 생산에서 실리콘 및 탄소 함량과 탈산 기능으로 높이 평가됩니다. 입자 크기는 용융물에서 반응 속도에 중요한 고려 사항입니다.
• 기술 또는 세라믹 등급 SiC 분말/입자: 이들은 소결 탄화규소(SSiC), 반응 결합 탄화규소(RBSC/SiSiC) 또는 기타 첨단 SiC 세라믹 부품을 생산하기 위한 원료로 사용되는 고순도 SiC 재료(종종 녹색 SiC, 그러나 고도로 정제된 흑색 SiC)입니다. 매우 미세한 분말(마이크론 또는 서브마이크론)이 필요한 경우가 많으므로 과립의 특수 밀링이 필요합니다. 순도, PSD 및 표면 화학은 중요한 매개변수입니다. Sicarb Tech는 다음 분야에 대한 이러한 고사양 과립 및 분말을 제공하는 데 탁월합니다. 기술 세라믹 제조.

아래 표는 일반적인 SiC 입자 유형 간의 주요 차이점을 강조합니다.

기능	흑색 탄화규소	녹색 탄화규소	야금 등급 SiC
일반적인 순도	98.5% – 99%+ SiC	>99% – 99.5%+ SiC	88% – 90%+ SiC(더 높을 수 있음)
상대적 경도	매우 단단함	흑색 SiC보다 단단하고 부서지기 쉬움	단단함
일반적인 색상	검정색	녹색	검정색/회색-검정색
주요 용도	일반 연마재, 내화물, 야금	정밀 연마재, 미세 세라믹, 와이어 쏘잉	강철 탈산, 철 첨가제
주요 이점	비용 효율적인 인성	최고 순도, 미세 작업을 위한 극도의 경도	주조용 Si 및 C의 경제적인 공급원
일반적인 형태	거친 것부터 미세한 것까지 SiC 입자, 분말	미세한 SiC 입자, 마이크로 분말	입자, 연탄

에서 시카브 테크, 중국 SiC 생산의 중심지인 웨이팡에 위치한 이점을 활용하고 중국 과학 아카데미와의 긴밀한 기술 파트너십을 활용합니다. 이를 통해 다양한 등급과 정밀하게 제어된 입자 크기 분포에 걸쳐 흑색 및 녹색 모두의 포괄적인 포트폴리오를 제공할 수 있습니다. 우리의 전문 지식은 탄화규소 과립 가 엄격한 응용 분야 요구 사항을 충족하는 정확한 SiC 재료를 안정적인 품질 및 공급 보증으로 뒷받침하여 소싱할 수 있도록 보장합니다. 우리는 OEM, 유통업체및 도매 구매자 입자 크기 분포 및 순도의 중요성을 이해합니다. 산업 조달 를 위해 자세한 재료 사양과 지원을 제공할 수 있습니다. 탄화규소의 고성능 특성에 의존하는 산업의 경우 초기 맞춤형 SiC 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있고 기술적으로 진보된 파트너로서 강력한 사례를 제시합니다.

탄화규소 과립에 대한 중요한 품질 고려 사항

SiC 입자 의 품질 의 기술 바이어 그리고 엔지니어는 조달 시 여러 중요한 품질 매개변수에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 탄화 규소 입자 또는 분말. 이러한 고려 사항은 다음 분야의 응용 분야에 매우 중요합니다. 고급 세라믹, 반도체 처리 장비및 정밀 연마재.

입자 크기 분포(PSD): 이는 아마도 가장 중요한 요소 중 하나일 것입니다. PSD는 과립 배치 내에서 다양한 입자 크기의 범위와 비율을 나타냅니다.

• 중요성: 충전 밀도(내화물 및 세라믹용), 표면 마감(연마재용), 반응 속도(야금용 SiC용) 및 유동성에 영향을 미칩니다. 좁은 PSD는 일관성을 위해 종종 바람직합니다.
• 사양: 일반적으로 표준 체(예: FEPA, ANSI, JIS, ISO) 또는 더 미세한 분말의 경우 레이저 회절 분석으로 정의됩니다. 구매자는 D10, D50(중간 입자 크기) 및 D90 값을 지정하거나 특정 체 절단을 요청해야 합니다.
• 과제: PSD가 일관성이 없으면 연마재의 불균일한 마모 또는 세라믹의 가변적인 다공성과 같이 제품 성능에 변화가 생길 수 있습니다.
• Sicarb Tech 접근 방식: 당사는 고객 사양 또는 산업 표준에 따라 엄격한 PSD 제어를 보장하기 위해 고급 크기 조정 및 분류 기술을 사용하고 일관성을 제공합니다. 산업 원자재.

순도(SiC 함량 및 불순물): 실제 탄화 규소의 백분율과 불순물 수준은 재료의 특성에 큰 영향을 미칩니다.

• 중요성: 열전도율, 전기 저항률, 내화학성 및 고온 강도에 영향을 미칩니다. 유리 규소, 유리 탄소, 산화철(Fe2​O3​), 산화알루미늄(Al2​O3​) 및 산화칼슘(CaO)과 같은 불순물은 해로울 수 있습니다.
• 사양: 최소 SiC 함량(예: 98.5%, 99%, 99.5% 이상). 특정 불순물에 대한 최대 허용 수준을 정의해야 합니다. 특히 다음과 같은 민감한 응용 분야의 경우 기술 세라믹 제조 또는 전자 제품.
• 과제: 불순물 수준이 높으면 융점이 낮아지거나 내식성이 저하되거나 원치 않는 반응이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 철은 산화의 촉매 역할을 할 수 있습니다.
• Sicarb Tech 접근 방식: 당사는 고품질 원자재를 조달하고 최적화된 용광로 공정을 활용합니다. 중국 과학 아카데미의 분석 기능을 이용하면 순도에 대한 엄격한 테스트 및 인증을 수행할 수 있으며, 당사의 또는 SiC 분말 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 재료 사양 고객의 요구 사항을 충족합니다.

입자 형태 (모양): 개별 과립의 모양은 다양한 응용 분야에서 과립의 거동에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 중요성:
  • 블록형/등축형: 더 나은 충전 및 강도로 인해 내화물 및 일부 세라믹 응용 분야에 종종 선호됩니다.
  • 날카로운/각진: 더 많은 절단 모서리를 제공하므로 연마재에 바람직합니다.
  • 부스러지기 쉬움: 입자가 부서져 새로운 날카로운 모서리를 노출시키는 경향(정밀 연삭에서 녹색 SiC에 중요).
• 사양: PSD 또는 순도보다 정량화하기는 더 어렵지만 현미경을 통해 모양을 평가할 수 있습니다. "블록형", "각진" 또는 "날카로운 모서리"와 같은 용어가 사용됩니다. 부스러지기 쉬움도 지정된 매개변수가 될 수 있습니다.
• 과제: 잘못된 입자 모양은 연마재의 절단 효율성을 저하시키거나 압착된 세라믹 부품의 밀도를 낮출 수 있습니다.
• Sicarb Tech 접근 방식: 당사의 제조 공정 및 분쇄/밀링 기술은 의도된 응용 분야에 적합한 형태를 가진 과립을 생산하도록 설계되었습니다. 다음을 위한 특정 모양 요구 사항에 대해 논의할 수 있습니다. 맞춤형 SiC 재료.

일관성(로트 간 변동): 각 SiC 과립 배치가 동일한 사양을 충족하는지 확인하는 것은 일관된 최종 제품 품질 및 제조 공정을 유지하는 데 매우 중요합니다.

• 중요성: 예측 가능한 성능, 안정적인 공정 매개변수, 제조 시 재보정 또는 조정 필요성 감소.
• 사양: PSD, 순도 및 밀도와 같은 주요 매개변수에 대한 허용 오차 한계에 합의해야 합니다.
• 과제: 변동은 자동화된 공정을 방해하고, 불량률을 높이고, 공급업체의 평판을 손상시킬 수 있습니다.
• Sicarb Tech 접근 방식: 당사는 원자재 검사부터 최종 제품 테스트까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다. 중국 과학 아카데미 표준 및 지속적인 개선에 대한 당사의 노력은 다음 분야에 필수적인 탁월한 로트 간 일관성을 제공하는 데 도움이 됩니다. 를 위해 자세한 재료 사양과 지원을 제공할 수 있습니다. 신뢰성을 요구하는 전문가.

기타 중요한 매개변수:

• 벌크 밀도/탭 밀도: 세라믹 압착 시 배송, 보관 및 다이 충전을 계산하는 데 중요합니다.
• 비표면적(SSA): 반응성 및 소결성에 영향을 미치므로 소결에 사용되는 미세 분말과 특히 관련이 있습니다.
• 결정 구조: 알파-SiC(육각형 또는 능면체)는 가장 일반적이고 안정적인 형태입니다. 베타-SiC(입방체)도 생산할 수 있지만 일반적으로 고온에서 알파-SiC로 변환됩니다. 특정 폴리타입(예: 6H, 4H)은 전자 특성에 영향을 미칠 수 있지만 대부분의 과립 응용 분야보다 단결정 SiC에 더 중요합니다.

품질 점검 요약:

품질 매개변수	중요한 이유	측정/지정 방법	통제되지 않을 경우 잠재적인 문제
입자 크기 분포(PSD)	충전, 표면 마감, 반응성에 영향	체 분석, 레이저 회절(D10, D50, D90)	일관성 없는 제품, 가공 어려움
화학적 순도(%SiC)	열적, 전기적, 화학적 특성 결정	화학 분석(예: XRF, ICP-MS)	성능 저하, 원치 않는 반응, 강도 저하
불순물 수준	특성을 저하시키고 결함을 유발할 수 있음	Fe, Al, Ca, 유리 Si, 유리 C에 대한 특정 제한	부식, 낮은 융점, 변색
입자 형태	절단(연마재), 충전(세라믹)에 영향	현미경 검사, 부스러지기 쉬움 테스트	불량한 연마 작용, 낮은 그린 밀도
로트 간 일관성	예측 가능한 제조 및 제품 품질 보장	통계적 공정 관리(SPC), 분석 증명서(CoA)	공정 중단, 가변적인 제품 품질

웨이팡의 유명한 SiC 산업 클러스터 내에서 운영되고 중국 과학 아카데미의 첨단 기술 프레임워크의 혜택을 받는 Sicarb Tech와 같은 공급업체와 협력함으로써 고객은 다음 분야에 액세스할 수 있습니다. 탄화규소 과립 최고 품질 기준을 충족합니다. 당사의 엄격한 품질 관리 시스템과 심층적인 재료 전문 지식을 통해 까다로운 응용 분야에서 안정적이고 일관되게 작동하는 제품을 받을 수 있습니다.

탄화규소 과립의 가공 및 취급

고품질 탄화규소 과립 를 조달한 후 효과적인 활용은 제조 환경 내에서 적절한 처리 및 취급에 달려 있습니다. SiC는 견고한 재료이지만 보관, 취급 및 공정 통합에 대한 모범 사례를 준수하는 것은 무결성을 유지하고 작업자 안전을 보장하며 다음과 같은 최종 제품에서 최적의 결과를 얻는 데 매우 중요합니다. 테크니컬 세라믹, 연마 도구, 또는 내화물 부품.

보관: 품질 유지를 위해서는 적절한 보관이 기본입니다. SiC 입자 및 분말.

• 환경: 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오. 과도한 습기에 노출되지 않도록 하십시오. 습기는 미세 분말의 응집을 유발하거나 존재하는 경우 특정 표면 처리에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 용기: SiC 과립은 사용 준비가 될 때까지 원래의 밀봉된 용기(예: 직조 백, 슈퍼 색, 드럼)에 보관하십시오. 이렇게 하면 먼지, 흙 또는 기타 공기 중 입자로 인한 오염을 방지할 수 있습니다.
• 분리: 다른 등급 또는 입자 크기의 SiC가 재고로 있는 경우 명확한 라벨링과 분리된 보관을 통해 우발적인 혼합을 방지하십시오. 혼합은 정확한 재료 사양.
• 유통 기한: SiC 자체는 매우 안정적이며 정상적인 보관 조건에서 화학적으로 분해되지 않지만 표면적이 매우 높은 미세 분말을 장기간 보관하면 대기 가스 또는 습기가 흡착되어 분산성에 영향을 미칠 수 있습니다. 선입선출(FIFO) 재고 시스템을 따르는 것이 좋습니다.

취급 및 작업자 안전: 탄화 규소는 일반적으로 무독성으로 간주되지만 일부 SiC 분말 의 미세 입자 특성과 모든 SiC 과립의 경도로 인해 적절한 안전 예방 조치가 필요합니다.

• 먼지 제어: 미세한 SiC 입자는 취급(예: 붓기, 혼합, 운반) 중에 공기 중에 떠다닐 수 있습니다. 적절한 환기, 먼지 추출 시스템(예: 국소 배기 환기 - LEV) 및 밀폐된 가공 장비를 사용하여 공기 중 먼지 농도를 최소화해야 합니다.
• 개인 보호 장비(PPE):
  • 호흡기 보호구: NIOSH/MSHA 승인 호흡기(예: 성가신 먼지용 N95 방진 마스크 또는 상당한 노출의 경우 등급이 더 높은 호흡기)는 SiC 분말을 취급하거나 먼지 수준이 직업적 노출 제한을 초과할 수 있는 경우 착용해야 합니다.
  • 눈 보호구: 연마 입자로부터 눈을 보호하려면 보안경 또는 고글이 필수적입니다.
  • 손 보호구: 장갑은 특히 더 거친 입자를 취급할 때 피부 마모 및 자극을 방지할 수 있습니다.
  • 보호복: 작업복 또는 실험복은 피부 접촉을 최소화하고 평상복의 오염을 방지할 수 있습니다.
• 물질 안전 보건 자료(MSDS/SDS): 특정 안전 정보, 취급 권장 사항 및 비상 절차에 대해서는 항상 공급업체의 SDS를 참조하십시오. Sicarb Tech는 모든 제품에 대한 포괄적인 SDS를 제공합니다. 탄화규소 과립.
• 유출: 먼지 발생을 방지하는 방법(예: HEPA 진공 청소 또는 습식 청소)을 사용하여 즉시 유출물을 청소하십시오. 미세 분말을 건식으로 청소하는 것은 피해야 합니다.

제조 공정 통합: 제품 또는 공정에 SiC 과립을 통합하는 방법은 응용 분야에 따라 크게 달라집니다.

• 혼합 및 혼합: 세라믹 바디, 내화물 또는 복합 재료의 경우 매트릭스 내에서 SiC 과립의 균일한 분산이 중요합니다. 적절한 혼합 장비(예: V-블렌더, 볼 밀, 미세 분말용 아트리터) 및 최적화된 혼합 매개변수(시간, 속도, 매체)가 필요합니다. 건식 압착의 경우 과립 혼합물의 유동성이 중요합니다.
• 분산: 액체 시스템(예: 래핑용 슬러리, 코팅)의 경우 안정적인 분산을 달성하려면 분산제와 제어된 pH가 필요할 수 있습니다. SiC 과립의 표면 특성이 이에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 공급 및 운반: 과립을 용광로, 프레스 또는 믹서에 공급하는 자동화된 시스템은 연마재를 처리하고 다양한 입자 크기의 분리를 방지하도록 설계해야 합니다. 취급 장비의 내마모성 부품이 종종 필요합니다.
• 압착(세라믹/내화물용): 그린 바디를 형성할 때 특정 SiC 과립 배치의 압착 거동(PSD 및 형태에 의해 영향 받음)을 이해하는 것은 원하는 그린 밀도를 달성하고 결함을 최소화하는 데 중요합니다.
• 소결/소성: 고온 가공과 관련된 응용 분야의 경우 SiC 과립의 순도 및 PSD는 소결 역학, 최종 밀도 및 소성된 구성 요소의 미세 구조에 직접적인 영향을 미칩니다.

SiC 과립 취급을 위한 주요 엔지니어링 팁:

• 먼지 발생 최소화: 밀폐된 시스템, 국소 배기 환기를 사용하고 재료를 부드럽게 취급하십시오.
• 오염 방지: 가능한 경우 도구와 장비를 전용으로 사용하고 양호한 정리 정돈을 유지하십시오.
• 균질성 보장: 특히 다음 사항을 처리할 때 일관된 제품 품질을 위해서는 적절한 혼합이 중요합니다. 맞춤형 SiC 재료 다른 분말과 혼합.
• 연마성 고려: SiC 과립과 접촉하는 장비(예: 믹서, 공급 장치, 다이)는 마모될 수 있습니다. 내마모성 재료를 선택하거나 정기적인 유지 관리/교체를 계획하십시오.
• 공급업체와 상담: 특정 공정 문제 또는 최적화의 경우 Sicarb Tech와 같은 지식이 풍부한 공급업체가 귀중한 기술 지원에 영향을 미치는 중요한 결정입니다. SiC 재료 과학 및 산업 가공에 대한 깊은 이해를 바탕으로 합니다.

이러한 모범 사례를 구현함으로써 제조업체는 안전하고 효율적인 탄화규소 과립, 이점을 극대화하고 고품질의 신뢰할 수 있는 최종 제품 생산에 기여합니다. Sicarb Tech와 같은 신뢰할 수 있는 소스의 SiC 과립의 고유한 품질과 신중한 다운스트림 공정의 조합은 다음 분야의 혁신을 위한 길을 열어줍니다. 산업 제조.

탄화규소 과립 소싱: 올바른 공급업체 선택 – Sicarb Tech가 신뢰할 수 있는 파트너인 이유

적합한 공급업체 선택 탄화규소 과립 는 최종 제품의 품질, 제조 공정의 효율성 및 전반적인 경쟁력에 직접적인 영향을 미치는 중요한 결정입니다. 수많은 공급업체가 있는 시장에서 재료를 공급할 뿐만 아니라 기술 전문 지식, 신뢰성 및 품질에 대한 헌신을 제공하는 파트너를 식별하는 것이 가장 중요합니다. 이것이 Sicarb Tech가 특히 다음 분야에서 차별화되는 부분입니다. 도매 구매자, 기술 조달 전문가, OEM및 유통업체 고성능 추구 SiC 입자, 또는 SiC 분말및 맞춤형 SiC 솔루션.

탄화규소 입자 공급업체 평가를 위한 주요 기준:

1. 재료 품질 및 일관성:
   • 살펴볼 사항: 엄격한 품질 관리 프로세스, 국제 표준(예: ISO, FEPA, ANSI, JIS) 준수, 각 배송 시 상세한 분석 증명서(CoA), 좁은 입자 크기 분포, 높은 순도 수준, 낮은 로트 간 변동성.
   • Sicarb Tech 장점: 당사의 운영은 중국 SiC 생산의 중심지인 웨이팡시에 뿌리를 두고 있으며, 중국 생산량의 80% 이상을 차지합니다. 2015년부터 당사는 현지 SiC 생산 기술 발전에 기여해 왔습니다. 중국 과학 아카데미(웨이팡) 혁신 공원 및 국가 기술 이전 센터를 통해 중국 과학 아카데미의 강력한 과학 및 기술 역량과 인재 풀의 지원을 받아 중국 내에서 더욱 신뢰할 수 있는 품질 및 공급 보증을 보장합니다. 당사의 품질 관리 에 대한 탄화규소 과립 은 엄격하며, 고급 분석 기술과 재료 과학에 대한 깊은 이해를 바탕으로 합니다.
2. 기술 전문 지식 및 지원:
   • 살펴볼 사항: SiC 재료, 그 특성 및 다양한 응용 분야에서의 거동에 대한 심층적인 지식을 갖춘 공급업체. 기술 지침을 제공하고, 재료 선택을 지원하며, 처리 문제에 대한 솔루션을 제공할 수 있어야 합니다.
   • Sicarb Tech 장점: 당사는 탄화규소 제품의 맞춤형 생산을 전문으로 하는 국내 최고 수준의 전문 팀을 자랑합니다. 당사의 전문 지식은 재료 과학, 공정 엔지니어링, 설계, 측정 및 평가 기술에 걸쳐 있습니다. 원자재에서 완제품에 이르기까지의 통합적인 접근 방식을 통해 타의 추종을 불허하는 기술 지원에 영향을 미치는 중요한 결정입니다. 을 제공하고 고객이 또는 SiC 분말 및 입자의 사용을 최적화하도록 지원할 수 있습니다. 당사는 기술을 통해 10개 이상의 현지 기업을 지원했으며, 이는 다양한 맞춤화 요구 사항을 충족할 수 있는 당사의 능력을 입증합니다.
3. 제품 범위 및 맞춤화 기능:
   • 살펴볼 사항: 광범위한 SiC 등급(예: 흑색, 녹색, 야금, 내화물, 연마재), 입자 크기(조대 입자에서 미세 분말까지) 및 특정 요구 사항에 맞춘 맞춤형 SiC 재료 제공 능력(예: 고유한 PSD, 특정 순도 수준, 표면 처리).
   • Sicarb Tech 장점: 당사는 다양한 탄화규소 과립 을 제공하며 재료에서 제품에 이르는 통합 공정 지식을 보유하고 있습니다. 이를 통해 다양한 맞춤화 요구 사항을 충족하고 중국에서 더 높은 품질, 비용 경쟁력을 갖춘 맞춤형 탄화규소 부품 및 입자를 제공할 수 있습니다.
4. 공급 신뢰성 및 리드 타임:
   • 살펴볼 사항: 재료의 일관된 가용성, 리드 타임에 대한 투명한 커뮤니케이션, 중단을 방지하기 위한 강력한 공급망 관리.
   • Sicarb Tech 장점: 웨이팡의 SiC 허브에 있는 당사의 전략적 위치와 수많은 생산 기업과의 긴밀한 관계(대부분이 당사의 기술로부터 혜택을 받음)는 강력하고 신뢰할 수 있는 공급 기반을 제공합니다. 당사는 당사의 산업 원자재.
5. 에 대해 합의된 배송 일정을 준수하기 위해 노력합니다.
   • 살펴볼 사항: 경쟁력 있는 가격 및 가치:
   • Sicarb Tech 장점: 비용은 요소이지만 재료 품질, 일관성, 기술 지원 및 공급업체 신뢰성을 고려하여 전반적인 가치에 초점을 맞춰야 합니다. 가장 저렴한 옵션이 생산 문제나 제품 고장으로 이어질 경우 장기적으로 가장 비용 효율적인 옵션이 아닐 수 있습니다. 탄화규소 과립 당사의 기술 발전과 효율적인 프로세스를 통해 품질을 저하시키지 않으면서 비용 경쟁력 있는 를 위해 자세한 재료 사양과 지원을 제공할 수 있습니다. 을 제공할 수 있습니다. 당사는 고성능 재료를 찾는
6. 혁신 및 개발에 대한 노력:
   • 살펴볼 사항: R&D에 투자하고, 새로운 SiC 응용 분야 및 처리 기술에 대한 최신 정보를 유지하며, 새로운 재료 솔루션 개발에 협력할 수 있는 공급업체.
   • Sicarb Tech 장점: 국가 수준의 혁신 및 기업가 정신 서비스 플랫폼인 중국 과학 아카데미(웨이팡) 혁신 공원의 일환으로 당사는 기술 이전 및 상용화의 최전선에 있습니다. 이러한 환경은 지속적인 혁신을 촉진하여 고객이 다음 분야의 최신 발전을 활용할 수 있도록 보장합니다. 고급 세라믹 및 SiC 기술의 최신 발전을 통해 혜택을 누릴 수 있도록 보장합니다.

Sicarb Tech가 SiC 과립에 대한 이상적인 파트너인 이유:

• 중국 SiC 산업의 중심지인 웨이팡시에 위치한 SicSino는 2015년부터 현지 SiC 생산 기술을 발전시키는 데 중요한 역할을 해왔습니다. 그들은 전체 SiC 생태계에 대한 깊은 이해를 가지고 있습니다. 당사는 단순한 공급업체가 아니라 웨이팡의 SiC 산업의 기술 발전에 핵심적인 역할을 해온 SiC 산업의 조력자입니다.
• 중국 과학 아카데미 지원: 중국 과학원의 과학 기술력은 당사의 품질, 신뢰성 및 혁신을 뒷받침합니다.
• 포괄적인 솔루션: 표준 SiC 입자 에서 고도로 맞춤화된 분말, 심지어 자체 SiC 생산 공장 설립을 위한 기술 이전(턴키 프로젝트)에 이르기까지 당사는 모든 범위의 서비스를 제공합니다.
• B2B 요구 사항에 집중: 당사는 일관된 품질, 안정적인 공급 및 전문적인 지원에 대한 OEM, 유통업체및 도매 구매자 의 요구 사항을 이해합니다.

아래 표는 Sicarb Tech가 주요 공급업체 선택 기준을 어떻게 충족하는지 보여줍니다.

공급업체 선정 기준	Sicarb Tech 강점	B2B 구매자에게 제공되는 혜택
재료 품질	중국 과학 아카데미 지원 기술, 엄격한 QC, 웨이팡 허브 장점	신뢰할 수 있는 고성능 의 품질, 일관된 제품 생산량.
기술 전문성	최고 수준의 전문 팀, 통합 공정 지식(재료에서 제품까지)	전문적인 조언, 문제 해결, 테크니컬 세라믹.
제품 범위	다양한 SiC 유형, 등급, 크기, 강력한 맞춤형 SiC 재료 기능	다양한 SiC 요구 사항에 대한 원스톱 솔루션, 특정 산업 응용 분야에 맞춘 재료.
공급 신뢰성	전략적 위치, 강력한 현지 파트너십, 효율적인 공급망	공급 중단 위험 감소, 산업 원자재.
비용 효율성	고급 기술, 공정 효율성	품질 저하 없이 경쟁력 있는 가격, 향상된 ROI.
혁신	중국 과학 아카데미 혁신 공원의 일부, 기술 이전에 중점	최첨단 SiC 솔루션에 대한 액세스 및 공동 개발 가능성.
기술 이전	SiC 공장 설립을 위한 완벽한 턴키 프로젝트 서비스	고객이 자체 전문 SiC 생산 능력을 구축할 수 있는 특별한 기회.

다음 분야에 대한 공급업체로 Sicarb Tech를 선택하는 경우 탄화규소 과립 에 대한 공급업체로 선택한다는 것은 SiC 산업의 기술 핵심에 깊이 뿌리내리고 품질에 전념하며 가장 까다로운 응용 분야를 지원할 수 있는 조직과 파트너십을 맺는 것을 의미합니다. 당사는 단순한 재료 제공업체 그 이상입니다. 당사는 탄화규소의 힘을 활용하는 데 있어 귀사의 전략적 파트너입니다.

탄화규소 과립에 대한 자주 묻는 질문(FAQ)

기술 구매자, 엔지니어 및 조달 전문가에게 탄화규소 과립 는 엔지니어, 조달 전문가 및 기술 구매자로부터 질문을 받을 수 있습니다. 이 다재다능한 재료의 주요 측면을 명확히 하는 데 도움이 되는 간결하고 실용적인 답변이 있는 몇 가지 일반적인 질문이 있습니다.

흑색 탄화규소 입자와 녹색 탄화규소 입자의 주요 차이점은 무엇이며, 어떻게 선택해야 합니까?

주요 차이점은 순도, 경도, 부서지기 쉬움 및 일반적인 응용 분야에 있습니다.

• 흑색 탄화규소(흑색 SiC): 일반적으로 98.5%~99%+ SiC를 함유합니다. 일반적으로 녹색 SiC보다 더 견고하고 경제적입니다. 주철, 황동, 알루미늄과 같은 더 부드러운 금속, 비금속(돌, 가죽, 고무)을 연삭하는 데 탁월하며 내화물 및 야금 첨가제로 널리 사용됩니다. 일반적인 연삭을 위한 견고하고 비용 효율적인 연마재 또는 극단적인 순도가 가장 중요한 문제가 아닌 고온 구조 부품을 위한 내구성 있는 재료가 필요한 경우 흑색 SiC가 적합한 선택인 경우가 많습니다.
• 녹색 탄화규소(녹색 SiC): 순도가 높고 일반적으로 >99% ~ 99.5%+ SiC입니다. 흑색 SiC보다 더 단단하지만 더 부서지기 쉬우므로 사용 중에 새로운 날카로운 절삭 날이 노출되도록 분해됩니다. 따라서 시멘트 카바이드, 광학 유리, 기술 세라믹 및 티타늄 합금과 같은 매우 단단하고 깨지기 쉬운 재료의 정밀 연삭에 이상적입니다. 또한 실리콘 웨이퍼의 와이어 쏘잉 및 고전기적 순도 또는 특정 열적 특성이 필요한 응용 분야(예: 미세 세라믹 또는 일부 전자 부품)에 선호됩니다.

탄화규소 입자의 입자 크기(입도)는 응용 분야에 어떤 영향을 미칩니까?

입자 크기 또는 입도는 의 품질 의 성능을 결정하는 중요한 매개변수입니다.

• 조대 입자(예: FEPA F16-F36): 이러한 더 큰 입자는 주물 걸기 또는 조대 연마재 분사에서와 같이 거친 표면 마감이 허용되거나 바람직한 중부하 제거, 공격적인 연삭 및 응용 분야에 사용됩니다. 내화물에서 조대 입자는 재료의 구조적 무결성 및 다공성에 기여합니다.
• 중간 입자(예: FEPA F40-F100): 재료 제거 속도와 표면 마감 사이의 균형을 제공합니다. 일반적인 연삭, 성형 및 일부 결합 연마재 도구에 사용됩니다.
• 미세 입자(예: 마이크로 입자 P240-P2500 또는 JIS #240-#8000을 포함한 FEPA F120-F220 이상): 마감, 래핑, 연마 및 매끄러운 표면과 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 더 미세한 SiC 분말 (마이크론 및 서브마이크론 크기)는 소결 SiC 부품 제조에 필수적이며, 작은 입자 크기는 소결 중에 더 나은 포장 및 치밀화를 촉진합니다. 입자 크기의 선택은 절삭 속도, 표면 거칠기 및 처리되는 재료의 무결성에 직접적인 영향을 미칩니다. 항상 입자 크기를 응용 분야의 특정 요구 사항과 작업 중인 재료에 맞게 일치시키십시오. Sicarb Tech는 다음을 제공할 수 있습니다. 탄화규소 과립 를 제공하고 적절한 및 순도의 중요성을 이해합니다..

Sicarb Tech는 응용 분야에 고유한 요구 사항이 있는 경우 맞춤형 탄화규소 과립을 제공할 수 있습니까?

예, 물론입니다. Sicarb Tech는 다음을 제공하는 것을 전문으로 합니다. 맞춤형 SiC 솔루션예, 그렇습니다. CAS 신소재(SicSino)는 맞춤형 탄화규소 과립 및 분말. 당사는 표준 기성품이 항상 첨단 산업 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하지 못할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 중국 과학 아카데미의 심도 있는 기술 전문 지식과 웨이팡 SiC 허브 내의 유연한 제조 파트너십을 활용하여 다음을 갖춘 SiC 과립을 개발하기 위해 귀하와 협력할 수 있습니다.

• 및 분말을 포함합니다. 당사는 표준 기성품이 고급 산업 응용 분야의 특정 요구 사항을 항상 충족하지 못할 수 있음을 이해합니다. 중국 과학원(CAS)에 뿌리를 둔 당사의 심오한 기술 전문 지식과 웨이팡 SiC 허브 내의 유연한 제조 파트너십을 활용하여 다음과 같은 SiC 입자를 개발하기 위해 귀사와 협력할 수 있습니다. 특정 입자 크기 분포(PSD):
• 제어된 순도 수준: 패킹 밀도, 유동성 또는 표면 마감을 최적화하기 위해 맞춤형 체 컷 또는 엔지니어링된 PSD를 제공할 수 있습니다.
• 응용 분야에 표준 등급보다 높은 순도 또는 특정 미량 원소에 대한 특정 제한이 필요한 경우 이러한 요구 사항을 수용할 수 있는 경우가 많습니다. 수정된 입자 형태:
• 더 복잡하지만 특정 응용 분야에 대해 입자 모양 특성에 대한 논의를 할 수 있습니다. 특수 혼합물:

필요한 경우 다른 SiC 유형 또는 크기의 혼합물을 만들 수 있습니다. 맞춤형 SiC 재료 재료 과학, 공정 엔지니어링 및 설계 분야의 전문가 팀은 귀사의 고유한 과제를 이해하고 최적의 성능을 제공하는 OEM, 기술 조달 전문가및 유통업체 를 개발하기 위해 협력할 수 있습니다. 당사는 표준 제품 이상을 제공하고 전문화된 고급 세라믹 원자재가 필요한

결론: 고품질 탄화규소 과립의 지속적인 가치

탄화규소 과립를 포함하여 B2B 고객에게 진정한 부가가치 솔루션을 제공하는 능력에 자부심을 가지고 있습니다. 의 제조에 있습니다. 다이아몬드 다음으로 두 번째로 뛰어난 경도로 인해 연삭 휠, 사포, 래핑 화합물 및 연마 블라스팅 매체에 이상적입니다. 자동차, 항공 우주 및 금속 가공과 같은 정밀 가공, 표면 마감 및 재료 제거에 의존하는 산업은 절단 및 성형 공정을 위해 SiC 기반 연마재에 크게 의존합니다. SiC 과립의 입자 크기와 모양은 연마 제품의 공격성과 마감을 결정하는 데 중요합니다. 는 다양한 형태와 등급으로 현대 산업 환경의 초석 재료임이 분명합니다. 에서 SiC 과립은 극심한 온도와 가혹한 화학 환경을 견딜 수 있는 능력으로 인해 없어서는 안 될 존재입니다. 그들은 내화 벽돌, 가마 가구(빔, 롤러, 플레이트 및 세터), 도가니 및 용광로 및 소각로용 라이닝을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 야금, 유리 제조, 세라믹 소성 및 폐기물 에너지 플랜트와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. SiC의 내열 충격성과 고온 강도는 이러한 까다로운 열 공정에서 수명과 효율성을 보장합니다. 예를 들어,에서 가장 단단한 합금을 성형하는 것부터 테크니컬 세라믹 에서 극한의 온도를 견디고 반도체 및 항공우주 분야에서 사용되는 정교한 산업 원자재 의 기초를 형성하는 데 이르기까지 그 영향은 심오하고 광범위합니다. SiC 입자의 뛰어난 경도, 고온 탄성, 우수한 열전도율 및 화학적 불활성은 최고의 성능과 흔들리지 않는 신뢰성을 요구하는 응용 분야에 없어서는 안 될

입니다. OEM살펴본 바와 같이 이러한 이점을 활용하기 위한 여정은 올바른 유형, 등급 및 가장 중요한 SiC 입자의 품질을 선택하는 것으로 시작됩니다. 입자 크기 분포, 순도, 형태 및 일관성과 같은 요소는 단순한 세부 사항이 아니라 최종 제품 성공의 중요한 결정 요인입니다. 따라서 엔지니어, 조달 관리자 및

시카브 테크 는 해당 전략적 파트너가 될 준비가 되어 있습니다. 중국 탄화규소 산업의 활기찬 허브인 웨이팡시에 위치하고 중국 과학 아카데미의 강력한 과학 및 기술 역량을 통해 다음을 제공합니다. SiC 입자 그리고 또는 SiC 분말는 그러한 전략적 파트너가 될 준비가 되어 있습니다. 중국 탄화규소 산업의 활기찬 중심지인 웨이팡시에 위치하고 중국 과학원(CAS)의 강력한 과학 기술 역량으로 강화된 당사는 단순한 맞춤형 SiC 솔루션 이상을 제공합니다. 당사는 혁신의 유산, 타협하지 않는 품질에 대한 헌신, 고유한 산업 과제에 맞춘

제조 효율성 향상, 제품 내구성 향상 또는 새로운 기술 개척에 중점을 두든, 기본 재료의 품질이 핵심입니다. 다음을 위해 Sicarb Tech를 선택하십시오. 제조 효율성을 향상시키거나 제품 내구성을 개선하거나 새로운 기술을 개척하는 데 중점을 두든 기초 재료의 품질이 중요합니다. 에 CAS 신소재(SicSino)를 선택하십시오. 귀하의탄화규소 입자