타의 추종을 불허하는 성능을 제공하면서 극한 조건을 견딜 수 있는 재료를 끊임없이 추구하는 가운데, 맞춤형 실리콘 카바이드(SiC) 폼 이 여러 산업 분야에서 혁신적인 솔루션으로 부상했습니다. 항공 우주 및 반도체 제조의 까다로운 환경에서 에너지 및 산업 분야의 고온 공정에 이르기까지 SiC 폼은 기존 재료가 따라올 수 없는 고유한 특성 조합을 제공합니다. SiC 스트럿의 상호 연결된 네트워크를 갖춘 이 개방형 셀 다공성 세라믹 재료는 단순한 부품이 아닙니다. 이는 고성능 응용 분야에서 가능한 것의 경계를 넓히는 혁신을 가능하게 하는 요소입니다. 최첨단 기술 세라믹에서를 찾는 엔지니어, 조달 관리자 및 기술 구매자에게 맞춤형 SiC 폼의 기능을 이해하는 것이 가장 중요합니다.  

실리콘 카바이드 폼의 중요성은 뛰어난 열전도율, 고온 안정성, 우수한 중량 대비 기계적 강도, 뛰어난 화학적 불활성 및 제어 가능한 다공성에 있습니다. 이러한 특성으로 인해 효율적인 열 방출, 공격적인 매체의 여과, 경량 구조 부품 또는 가혹한 화학 환경에서 촉매 지지체가 필요한 응용 분야에 필수적인 재료입니다. 산업이 더 큰 효율성, 에너지 소비 감소 및 향상된 공정 신뢰성을 위해 노력함에 따라 맞춤형 SiC 폼 부품 에 대한 수요가 계속 증가하여 첨단 재료 과학 및 엔지니어링의 초석이 되고 있습니다. 까다로운 산업 분야에서 맞춤형 실리콘 카바이드 폼의 다양한 응용 분야  

맞춤형 실리콘 카바이드 폼

의 다양성 을 통해 광범위한 산업 응용 분야에서 중요한 구성 요소가 될 수 있습니다. 고유한 3차원 다공성 구조와 고유한 SiC 특성으로 인해 다른 재료가 실패하는 환경에 적합합니다. 조달 전문가와 OEM은 입증된 성능과 장기적인 가치로 인해 산업용 SiC 폼 응용 분야 를 점점 더 많이 지정하고 있습니다. 다음은 SiC 폼이 상당한 영향을 미치고 있는 몇 가지 주요 분야 및 응용 분야입니다.  

용융 금속 여과:

• 망상 SiC 폼의 가장 두드러진 용도 중 하나는 주조 공장에서 주철, 강철, 알루미늄 및 구리를 포함한 용융 철 및 비철 합금에서 불순물을 여과하는 데 사용됩니다. 폼은 극한 온도(최대 1650∘C)와 열충격을 견딜 수 있는 능력과 용융 금속 및 슬래그에 대한 화학적 저항성이 결합되어 결함이 줄어든 더 깨끗하고 고품질의 주물을 보장합니다. 이를 통해 최종 제품의 기계적 특성이 향상되고 가공 비용이 절감됩니다. 고온 SiC 폼 필터 는 자동차, 항공 우주 및 중장비 산업을 위한 프리미엄 주물을 생산하는 데 필수적입니다. 디젤 미립자 필터(DPF) 및 촉매 지지체: 자동차 및 배출 제어 분야에서  
• 디젤 미립자 필터 (DPF) 및 촉매 지지체: 자동차 및 배기가스 제어 분야에서, 다공성 실리콘 카바이드 디젤 미립자 필터에 적합한 소재입니다. SiC는 종종 밀도가 높은 형태로 사용되지만, SiC 폼 구조는 높은 표면적과 뛰어난 열충격 저항성을 제공하므로 고급 DPF 설계 및 촉매 지지체로 사용될 가능성이 높습니다. 개방형 기공 구조는 미립자 물질을 효율적으로 포획하고, 높은 열전도율은 포획된 그을음을 태워 없애는 재생 과정을 돕습니다. 촉매 지지체로서 SiC 폼은 촉매 반응을 위한 높은 표면적을 제공하여 배기가스 처리 시스템 및 산업 화학 처리에서 더 나은 전환율과 내구성을 촉진합니다. SiC 폼 촉매 지지체 시스템은 재료의 화학적 불활성 및 열 안정성의 이점을 누립니다.  
• 열교환기 및 버너: SiC 폼의 높은 열전도율과 뛰어난 고온 저항성은 소형, 고효율 열교환기 및 다공성 버너에 이상적입니다. 열교환기에서 넓은 표면적 대 부피 비율은 열 전달 속도를 향상시킵니다. 버너의 경우 SiC 폼은 체적 연소를 가능하게 하여 더 안정적인 화염, 낮은 NOx 배출량 및 향상된 에너지 효율을 제공합니다. 이는 산업용 용광로, 발전 및 화학 반응기에 매우 중요합니다.  
• 항공우주 및 방위: 가볍지만 견고한, SiC 폼 부품은 항공우주 및 방위 분야에서 응용 분야를 찾고 있습니다. 극한의 온도와 열 순환을 견딜 수 있는 능력은 고속 차량 또는 위성 응용 분야에서 열 보호 시스템, 경량 거울 및 구조 부품에 적합합니다. 항공우주 SiC 폼 부품은 성능 저하 없이 기존 재료에 비해 상당한 무게 감소를 제공합니다.
• 반도체 처리: 반도체 제조에서 고순도 SiC로 만든 부품은 열 안정성, 공정 가스에 대한 화학적 저항성 및 고온에서의 치수 안정성으로 인해 높이 평가됩니다. 솔리드 SiC가 일반적이지만, 반도체 SiC 폼 부품은 제어된 다공성 및 높은 표면적이 유익한 가스 분배 플레이트 또는 웨이퍼 처리 부품과 같은 응용 분야에 대해 연구될 수 있습니다.  
• 화학 처리: SiC 폼의 화학적 불활성은 부식성 유체 및 가스 처리에 적합합니다. 특히 고온 또는 공격적인 화학 환경에서 화학 반응기 및 증류탑의 필터, 디퓨저 및 충전재로 사용할 수 있습니다.  
• 음향 감쇠: SiC 폼의 개방형 셀 구조는 또한 특히 기존 음향 재료가 저하될 수 있는 고주파 및 고온에서 소리 흡수 특성을 제공합니다.  

SiC 폼의 광범위한 적용 가능성은 고성능 테크니컬 세라믹으로서의 중요성을 강조합니다. 소싱을 원하는 기업은 맞춤형 SiC 폼을 종종 재료 고장이 허용되지 않는 까다로운 작동 조건에 대한 솔루션을 찾고 있습니다.

맞춤형 탄화규소 폼의 탁월한 장점

선택 을 통해 광범위한 산업 응용 분야에서 중요한 구성 요소가 될 수 있습니다. 까다로운 산업 응용 분야를 위해 탄화규소의 고유한 특성과 폼의 독특한 개방형 셀, 망상 구조에서 비롯되는 많은 장점을 제공합니다. 기술 구매자와 엔지니어에게 이러한 이점은 공정 효율성 향상, 제품 품질 향상, 서비스 수명 연장, 그리고 종종 시간이 지남에 따라 운영 비용 절감으로 이어집니다. 사용자 정의를 통해 폼의 특성을 조정할 수 있는 능력은 가치 제안을 더욱 증폭시킵니다.  

주요 이점은 다음과 같습니다:

• 뛰어난 열적 특성:
  • 고온 안정성: SiC 폼은 심각한 저하, 용융 또는 기계적 무결성 손실 없이 매우 높은 온도(종종 공기 중에서 1500∘C 초과, 불활성 분위기에서는 훨씬 더 높음)에서 작동할 수 있습니다. 이는 용융 금속 여과, 용광로 부품 및 고온 촉매 지지체와 같은 응용 분야에 매우 중요합니다.  
  • 뛰어난 내열 충격성: 상호 연결된 다공성 구조 덕분에 SiC 폼은 균열이나 스폴링 없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 이는 많은 밀도가 높은 세라믹에 비해 상당한 이점입니다.
  • 높은 열전도율: 탄화규소 자체는 열전도율이 높습니다. 폼 구조에서 이 속성은 열교환기, 열 관리 시스템 및 빠른 온도 응답이 필요한 응용 분야에 유용한 빠르고 균일한 열 분배 또는 소산을 촉진합니다.  
• 우수한 기계적 특성:
  • 높은 강도 대 중량 비율: 다공성 특성에도 불구하고 SiC 폼은 특히 압축에서 우수한 기계적 강도를 나타냅니다. 우수한 강도와 결합된 낮은 밀도는 경량 SiC 구조를만들어 항공우주 및 무게 감소가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.  
  • 내마모성 및 내마모성: 탄화규소는 매우 단단한 소재(모스 경도 9)로서 마모와 마멸에 매우 강해 연마 입자 또는 고속 흐름과 관련된 애플리케이션에 유용합니다.  
• 뛰어난 화학적 특성:
  • 화학적 불활성: SiC 폼은 고온에서도 산, 알칼리 및 용융 염을 포함한 광범위한 부식성 화학 물질에 대한 저항성이 높습니다. 따라서 화학 처리 장비, 공격적인 매체용 필터 및 가혹한 산업 환경에 노출된 부품에 적합합니다.  
  • 산화 저항: SiC는 매우 높은 온도에서 산화될 수 있지만 추가 산화를 늦추는 보호 실리카(SiO2​) 층을 형성하여 산화 분위기에서 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
• 독특한 구조적 장점:
  • 높은 표면적: 개방형 셀 구조는 매우 높은 표면적을 단위 부피당 제공합니다. 이는 촉매 지지체(반응 효율성 향상), 필터(포획 효율성 향상) 및 열교환기(열 전달 속도 증가)와 같은 응용 분야에 매우 유리합니다.
  • 제어된 다공성 및 투과성: 제조 공정을 통해 기공 크기(일반적으로 PPI 또는 인치당 기공 수로 측정), 다공성(공극 부피 분율) 및 셀 구조를 제어할 수 있습니다. 이를 통해 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 투과성 및 여과 효율성을 조정할 수 있습니다. 맞춤형 SiC 폼 부품은 특정 흐름 특성을 갖도록 설계할 수 있습니다.  
  • 낮은 압력 강하: 여과 및 통과 응용 분야의 경우 개방되고 상호 연결된 다공성으로 인해 유사한 효율성을 가진 다른 필터 매체에 비해 상대적으로 낮은 압력 강하가 발생하여 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.  
• 내구성 있는 갑옷 구성 요소 표준 등급 외에도, 을 통해 광범위한 산업 응용 분야에서 중요한 구성 요소가 될 수 있습니다. 특정 모양, 크기 및 다공성 수준으로 제조할 수 있습니다. 이를 통해 엔지니어는 고유한 응용 분야에 맞게 구성 요소를 최적화하여 최대 성능과 통합을 보장할 수 있습니다.  

아래 표는 산업 요구 사항과 관련된 이러한 주요 장점 중 일부를 요약한 것입니다.

기능	산업 응용 분야의 장점	관련 키워드
고온 안정성	저하 없이 용광로, 용융 금속 처리, 배기 시스템에 사용할 수 있습니다.	디젤 미립자 필터(DPF) 및 촉매 지지체:, 산업용 용광로, 가마 가구
열 충격 저항	급격한 가열/냉각 주기 동안 고장을 방지하여 구성 요소 수명을 늘립니다.	열 순환 응용 분야, 빠른 프로토타입 제작
높은 열 전도성	열교환기, 열 관리 및 균일한 가열을 위한 효율적인 열 전달을 촉진합니다.	SiC 폼 열교환기, 열 관리 솔루션
높은 강도 대 중량 비율	질량 감소와 함께 구조적 무결성을 제공하며 항공우주, 자동차 및 모바일 장비에 매우 중요합니다.	경량 SiC 구조, 항공우주 부품, 자동차 SiC 부품
내마모성	연마 입자 또는 고속 흐름이 있는 환경(예: 연마 슬러리용 노즐 또는 필터)에서 내구성을 제공합니다.	마모 부품, 보호 라이닝
화학적 불활성	부식성 물질과의 호환성을 보장하여 화학 처리 및 가혹한 환경에서 서비스 수명을 연장합니다.	화학 처리 장비, SiC 폼 촉매 지지체, 내산성 SiC
높은 표면적	촉매 반응, 여과 및 열 교환의 효율성을 높입니다.	높은 표면적 SiC 폼, 촉매 캐리어, 다공성 전극
제어된 다공성	특정 응용 분야에 맞게 맞춤형 유량, 여과 효율성 및 압력 강하 특성을 허용합니다.	맞춤형 SiC 폼 부품은, 다공성 실리콘 카바이드, 필터 매체

이러한 이점을 활용하여 업계는 프로세스를 크게 개선하고 혁신적인 제품을 개발하며 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 다음과 같은 전문 지식을 갖춘 공급업체와의 파트너십 시카브 테크 의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 도움이 될 수 있습니다 맞춤형 SiC 폼을 의 잠재력을 최대한 활용하는 데 도움이 될 수 있습니다.

탄화규소 폼 이해: 등급, 특성 및 사용자 정의 가능성

탄화규소 폼은 모든 경우에 적합한 재료가 아닙니다. 그 특성은 원자재 선택, 제조 공정 및 후처리 처리를 통해 조정할 수 있습니다. 이러한 변형을 이해하는 것은 엔지니어와 조달 전문가가 최적의 다공성 실리콘 카바이드 을 선택하거나 지정하는 데 매우 중요합니다. 다공성, 투과성, 열전도율 및 기계적 강도와 같은 주요 특성은 크게 다를 수 있습니다.  

일반적인 형태 및 등급:

고도로 전문화된 등급이 존재하지만 SiC 폼은 종종 기본 재료와 기공 밀도로 특징지어집니다.

• 반응 결합 탄화규소(RBSC 또는 SiSiC) 폼: 이 유형은 종종 용융 실리콘으로 탄소 프리폼(일반적으로 페놀 수지로 코팅되고 열분해된 폴리우레탄 폼 복제본)을 침투시켜 생산됩니다. 실리콘은 탄소와 반응하여 SiC를 형성하고 일부 잔류 유리 실리콘이 구조에 남아 있을 수 있습니다(일반적으로 10-15%). SiSiC 폼은 일반적으로 우수한 강도, 우수한 열전도율 및 내마모성을 제공합니다. 용융 금속 필터 및 구조 부품에 널리 사용됩니다.  
• 소결 탄화규소(SSiC) 폼: 소결 SiC 폼은 소결 보조제와 함께 순수한 SiC 분말로 만들어지며, 매우 높은 온도(보통 2000∘C)에서 소성됩니다. 이 공정을 통해 SiC 순도(일반적으로 98~99%)가 매우 높은 제품이 만들어지며, SiSiC에 비해 우수한 고온 성능, 우수한 내화학성 및 크리프 저항성을 제공합니다. SSiC 폼은 고급 촉매 지지체나 부식성이 강한 환경을 위한 필터와 같이 가장 까다로운 애플리케이션에 선호됩니다.
• 질화물 결합 탄화규소(NBSC) 폼: 이 유형에서는 SiC 입자가 질화규소(Si3​N4​) 상으로 결합됩니다. NBSC 폼은 우수한 열충격 저항성과 기계적 강도를 제공할 수 있습니다.  

이러한 유형 간의 선택은 작동 온도, 화학 환경 및 기계적 응력을 포함하여 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

주요 속성 및 매개변수:

을 지정할 때, 에 대한 수요가 계속 증가하여 첨단 재료 과학 및 엔지니어링의 초석이 되고 있습니다.몇 가지 매개변수가 중요합니다.

• 다공성(PPI – 인치당 기공 수): 이는 폼 구조의 거칠기 또는 섬세함을 정의합니다. 일반적인 PPI 값은 10 PPI(거친)에서 100 PPI(매우 섬세한) 이상까지 다양합니다. PPI가 높을수록 일반적으로 기공이 작고 표면적이 넓으며 여과 효율이 높지만 압력 강하도 증가합니다.
  • 낮은 PPI(10-30 PPI): 용융 금속 여과(예: 알루미늄, 철), 높은 투과성이 필요한 응용 분야 또는 흐름 정류기로 자주 사용됩니다.
  • 중간 PPI(45-65 PPI): 더 미세한 여과, 촉매 지지체 또는 표면적과 흐름 간의 균형이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
  • 높은 PPI(80-100+ PPI): 매우 미세한 입자 여과, 디젤 미립자 필터 또는 최대 표면적을 요구하는 응용 분야에 사용됩니다.
• 상대 밀도/공극 부피 분율: 이는 폼 구조 내의 열린 공간의 백분율을 나타냅니다. 일반적으로 SiC 폼은 높은 공극 부피를 가지며 종종 70%에서 90% 이상까지 다양합니다. 공극 부피가 높을수록 밀도가 낮아지고 투과성이 높아질 수 있습니다.  
• 투과성: 이는 유체(액체 또는 기체)가 폼을 통과할 수 있는 용이성을 측정합니다. 기공 크기, 상호 연결성 및 전체 다공성의 영향을 받습니다.
• 열전도율: 벌크 SiC는 열전도율이 높지만(예: 100-200 W/mK) SiC 폼의 유효 열전도율은 높은 다공성으로 인해 낮지만 다른 다공성 세라믹 또는 절연체보다 여전히 훨씬 좋습니다. 폼의 밀도와 기본 SiC 재료의 전도도의 영향을 받습니다.
• 기계적 강도: 일반적으로 압축 강도, 굴곡 강도 및 파괴 인성으로 특징지어집니다. 강도는 일반적으로 다공성이 증가함에 따라 감소하지만 주어진 밀도에 대해서는 우수합니다.  
• 최대 사용 온도: 등급(SiSiC, SSiC) 및 분위기(산화, 환원, 불활성)에 따라 다릅니다. SSiC는 일반적으로 더 높은 온도 기능을 제공합니다.
• 내화학성: SiC는 본질적으로 대부분의 산, 알칼리 및 유기 용제에 대한 저항성이 있습니다. SSiC는 순도로 인해 가장 광범위한 내화학성을 제공합니다.  

아래 표는 일반적인 비교를 제공하지만 특정 값은 제조업체 및 사용자 정의에 따라 크게 다를 수 있습니다.

속성	SiSiC 폼(일반적)	SSiC 폼(일반적)	사용자 정의 고려 사항
최대. 사용 온도	~1350−1450∘C(유리 Si 포함)	~16	분위기 (산화성, 불활성), 순도 요구 조건.
SiC 순도	~85-90% SiC, 잔류 Si	>98-99% SiC	불순물에 민감한 응용 분야(예: 반도체, 일부 촉매)에 중요합니다.
열 전도성	양호에서 우수로	우수	일반적으로 밀도가 높은 폼이 열전도율이 더 높습니다.
기계적 강도	Good	매우 좋음	다공성 및 셀 구조에 따라 다르며 특정 하중 조건에 최적화할 수 있습니다.
내화학성	매우 좋음	우수	극도로 부식성이 강한 환경에는 SSiC가 선호됩니다.
비용	보통	더 높음	SSiC는 일반적으로 더 높은 가공 온도와 더 순수한 원자재로 인해 더 비쌉니다.
일반적인 다공성(PPI)	10 – 80 PPI	10 – 100+ PPI	특정 여과 효율 또는 표면적 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
주요 제조	반응 접합	소결	공정은 최종 특성 및 비용에 영향을 미칩니다.

내구성 있는 갑옷 구성 요소

표준 등급 및 PPI를 선택하는 것 외에도 진정한 맞춤화는 다음과 같은 파트너가 시카브 테크 뛰어난 부분입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 복잡한 형상: 기존 장비 또는 새로운 설계에 맞게 특정 모양(블록, 디스크, 튜브, 맞춤형 디자인)으로 SiC 폼을 제조합니다.  
• 등급별 다공성: 특정 응용 분야(예: 다단계 여과)에서 최적화된 성능을 위해 단일 구성 요소 내에서 다양한 기공 크기 또는 밀도를 가진 폼을 만듭니다.
• 표면 수정: 촉매 활성을 향상시키거나 생체 적합성을 개선하거나 표면 에너지를 수정하기 위해 코팅을 적용합니다.  
• 하이브리드 구조: SiC 폼을 고밀도 SiC 또는 기타 재료와 결합하여 맞춤형 기능을 갖춘 구성 요소를 만듭니다.

이러한 맞춤화 기능을 활용하여 엔지니어는 기성품 솔루션을 넘어 고도로 최적화된 에 대한 수요가 계속 증가하여 첨단 재료 과학 및 엔지니어링의 초석이 되고 있습니다. 솔루션을 개발하여 뚜렷한 성능 이점을 제공할 수 있습니다. 실리콘 카바이드 기술에 대한 깊은 전문 지식과 웨이팡 제조 허브에 대한 접근성을 갖춘 SicSino는 이러한 까다로운 맞춤화 프로젝트를 지원하는 데 유리한 위치에 있습니다.

최적의 SiC 폼 성능을 위한 중요한 설계 및 제조 고려 사항

효과적인 맞춤형 실리콘 카바이드 폼 구성 요소 를 개발하려면 설계 단계와 제조 공정의 복잡성을 신중하게 고려해야 합니다. 엔지니어와 설계자는 경험이 풍부한 SiC 폼 제조업체와 긴밀히 협력하여 최종 제품이 의도된 응용 분야의 까다로운 성능 기준을 충족하는지 확인해야 합니다. 구성 요소 형상, 다공성 제어, 달성 가능한 공차 및 잠재적인 후처리 요구 사항과 같은 요소는 모두 상호 연결되어 있으며 SiC 폼 부품의 기능과 수명에 영향을 미칩니다.

제조 가능성을 위한 설계 (DfM):

• 기하학 및 복잡성: SiC 폼은 다양한 모양으로 생산할 수 있지만 매우 얇은 벽, 날카로운 내부 모서리 또는 지지되지 않는 넓은 스팬이 있는 지나치게 복잡한 형상은 안정적으로 제조하기 어려울 수 있으며 비용이 많이 들 수 있습니다. 일반적으로 더 간단하고 견고한 디자인이 선호됩니다. 제조업체와 설계 가능성을 조기에 논의하는 것이 중요합니다.
• 벽 두께: 달성 가능한 최소 벽 두께는 폼의 PPI 및 전체 부품 크기에 따라 다릅니다. 일반적으로 벽이 두꺼울수록 강도가 높아지지만 재료 사용량과 무게도 증가합니다.
• 드래프트 각도: 성형 또는 주조 프리폼의 경우 이형을 용이하게 하기 위해 드래프트 각도가 필요할 수 있습니다.  
• 응력 집중 지점: 세라믹 폼은 강하지만 노치에 민감할 수 있으므로 설계는 응력 집중 지점을 최소화하는 것을 목표로 해야 합니다. 둥근 모서리와 점진적인 두께 변화가 유리합니다.

다공성 및 셀 크기 제어:

• 인치당 기공 수(PPI) 선택: PPI 선택은 중요하며 응용 분야에 따라 다릅니다. 용융 금속 여과 SiC 폼의 경우 낮은 PPI(예: 10-30 PPI)는 높은 유속과 더 큰 개재물의 포획을 허용하는 반면, 더 미세한 여과 또는 촉매 지지 응용 분야는 표면적 증가 및 더 작은 입자의 포획을 위해 더 높은 PPI(예: 45-80+ PPI)가 필요할 수 있습니다.
• 다공성 분포: 구성 요소 전체에 걸쳐 균일한 다공성을 달성하는 것은 일관된 성능에 필수적입니다. 불균일성은 선호 흐름 경로 또는 국부적인 응력 지점으로 이어질 수 있습니다.  
• 상호 연결성: 상호 연결된 기공이 있는 개방형 셀 특성은 정의적인 특징입니다. 상호 연결 정도는 투과성 및 기계적 강도에 영향을 미칩니다.  

달성 가능한 공차, 표면 마감 및 치수 정확도:

• 치수 허용오차: 다공성 실리콘 카바이드 폼은 본질적으로 고밀도 세라믹보다 더 거친 표면 질감을 가지고 있습니다. 소성된 공차는 일반적으로 가공된 고밀도 세라믹보다 더 넓습니다. 일반적인 선형 공차는 치수의 ±1~2% 범위 또는 크기 및 제조 경로에 따라 최소 ±0.5mm ~ ±1mm일 수 있습니다. 더 엄격한 공차는 종종 후가공이 필요합니다.
• 표면 마감: 표면 마감은 개방형 기공 구조로 인해 자연적으로 질감이 있습니다. “매끄러움”은 셀 크기(PPI)와 관련이 있습니다. 특정 면(예: 밀봉용)에 특정 표면 마감이 필요한 경우 가공 또는 래핑이 필요할 수 있습니다.
• 평탄도 및 평행도: 필터 플레이트 또는 기판과 같은 구성 요소의 경우 평탄도 및 평행도가 중요합니다. 이는 제조 중에 제어할 수 있으며 필요한 경우 연삭으로 개선할 수 있습니다.

제조 공정 개요:

SiC 폼을 생산하는 가장 일반적인 방법은 개방형 셀 폴리머 폼(일반적으로 폴리우레탄) 템플릿을 복제하는 것입니다.

1. 폴리머 폼 선택: 원하는 PPI 및 셀 구조를 가진 폴리머 폼이 템플릿으로 선택됩니다.
2. 슬러리 코팅: 폴리머 폼은 SiC 분말, 바인더 및 기타 첨가제를 포함하는 세라믹 슬러리로 코팅됩니다. 슬러리 조성은 SiC 폼의 최종 특성에 매우 중요합니다.
3. 건조 및 연소: 코팅된 폼을 조심스럽게 건조한 다음 높은 온도에서 폴리머 템플릿을 태워 원래 폼 구조를 복제하는 깨지기 쉬운 세라믹 프리폼을 남깁니다.
4. 소결/반응 접합:
   • For 소결된 SiC(SSiC) 폼세라믹 프리폼은 제어된 분위기에서 매우 높은 온도(일반적으로 &2000∘C)로 소결됩니다. 이렇게 하면 SiC 입자가 서로 결합하여 폼의 스트럿을 조밀하게 만듭니다.  
   • For 반응 결합 SiC(RBSC/SiSiC) 폼의 경우 탄소 프리폼(폴리머 연소 후 잠재적으로 탄화 단계)에 용융 실리콘을 침투시킵니다. 실리콘은 탄소와 반응하여 제자리에서 SiC를 형성하여 원래 SiC 입자를 결합합니다.  
5. 가공 및 마감(필요한 경우): 소성 후 SiC 폼 구성 요소를 가공(예: 절단, 연삭)하여 최종 치수, 더 엄격한 공차 또는 특정 기능을 달성할 수 있습니다. SiC의 경도로 인해 일반적으로 다이아몬드 공구가 필요합니다.  

잠재적인 후처리 요구 사항:

응용 분야에 따라 SiC 폼 구성 요소는 추가 후처리를 거칠 수 있습니다.

• 연삭/래핑: 엄격한 치수 공차, 밀봉 면의 특정 표면 마감을 달성하거나 평탄도/평행도를 보장합니다.
• 절단/슬라이싱: 더 큰 폼 블록에서 특정 모양 또는 크기를 얻습니다.
• 청소: 제조 또는 가공에서 잔류 오염 물질을 제거합니다.
• 봉인: 경우에 따라 폼의 일부를 선택적으로 밀봉하거나 조밀화할 수 있습니다. 예를 들어 비투과성 가장자리를 만들거나 다른 구성 요소에 부착합니다.
• 코팅: 촉매 활성을 향상시키거나 화학적 내성을 개선하거나 표면 특성을 수정하기 위해 촉매 코팅(예: 촉매 지지체용 귀금속) 또는 보호 코팅을 적용합니다.  

이러한 설계 및 제조 측면을 신중하게 고려하는 것은 맞춤형 SiC 폼을 솔루션의 성공적인 구현에 매우 중요합니다. 경험이 풍부한 실리콘 카바이드 폼 제조업체 와 같은 숙련된 시카브 테크재료 과학, 공정 역량, 제조 설계에 대한 깊은 이해를 바탕으로 개발 프로세스를 크게 간소화하고 최적의 부품 성능을 보장할 수 있습니다. SicSino는 웨이팡 SiC 제조 허브와의 연결을 통해 광범위한 처리 기술과 전문 지식을 활용할 수 있습니다.

SiC 폼 구현의 과제 극복 및 성공을 위한 파트너십

동안 을 통해 광범위한 산업 응용 분야에서 중요한 구성 요소가 될 수 있습니다. 은 놀라운 이점을 제공하지만 구현에는 어려움이 따릅니다. 이러한 잠재적인 장애물과 이를 완화하는 방법을 이해하는 것은 엔지니어와 조달 팀에게 매우 중요합니다. 시카브 테크와 같은 지식 있고 유능한 공급업체와 협력하면 이러한 복잡성을 탐색하고 성공적인 응용 결과를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

SiC 폼과 관련된 일반적인 과제:

• 취성 및 취급: 대부분의 세라믹과 마찬가지로 SiC 폼은 본질적으로 부서지기 쉽고 금속에 비해 파괴 인성이 낮습니다. 즉, 기계적 충격, 충격 또는 높은 인장 응력으로 인한 손상에 취약할 수 있습니다.
  • 완화:
    • 설계 최적화: 응력 집중을 최소화하고 날카로운 모서리를 피하고 적절한 지지대를 보장하도록 구성 요소를 설계합니다.
    • 처리 절차: 제조, 조립 및 설치 전반에 걸쳐 신중한 취급 프로토콜을 구현합니다. 운송에는 특수 포장이 필요할 수 있습니다.
    • 시스템 통합: 과도한 기계적 하중 또는 진동으로부터 SiC 폼 구성 요소를 보호하도록 주변 시스템을 설계합니다. 일반적으로 압축 하중이 선호됩니다.
    • 강화 전략: 2차 상 또는 섬유 보강재를 통합하는 연구는 인성을 향상시킬 수 있지만 다른 특성을 변경하고 비용을 증가시킬 수 있습니다.
• 가공 복잡성 및 비용: 소성된 SiC 폼은 경도가 높기 때문에 가공하기 어렵습니다. 일반적으로 다이아몬드 공구 및 특수 장비가 필요하며, 특히 복잡한 모양 또는 엄격한 공차의 경우 전체 비용과 리드 타임이 추가될 수 있습니다.
  • 완화:
    • 정미 형상 제조: 광범위한 소결 후 가공의 필요성을 최소화하기 위해 구성 요소를 가능한 한 최종 모양(“정미 형상”)에 가깝게 설계합니다. 이를 위해서는 초기 성형 및 소성 단계에서 정밀한 제어가 필요합니다.
    • 고급 가공 기술: 특정 기능에 초음파 가공, 레이저 가공 또는 EDM(방전 가공)과 같은 기술을 활용하지만 적용 가능성은 다양합니다.
    • 공급업체 전문성: 사내 가공 기능과 경질 세라믹 경험이 있는 공급업체와 협력합니다. 웨이팡 SiC 허브의 네트워크를 활용하는 SicSino는 고급 가공 리소스에 대한 액세스를 용이하게 할 수 있습니다.
• 열충격 제한(금속 대비): SiC 폼은 다른 많은 세라믹에 비해 열충격 저항성이 우수하지만 극심한 열 구배 또는 매우 빠른 사이클링은 여전히 위험을 초래할 수 있으며, 특히 더 크거나 더 복잡한 구성 요소의 경우 더욱 그렇습니다.
  • 완화:
    • 재료 선택: 소결된 SiC(SSiC) 폼은 순도와 미세 구조가 더 높기 때문에 일반적으로 반응 결합 SiC(RBSC)보다 열충격 저항성이 더 좋습니다.
    • 다공성 제어: 더 높은 다공성은 열팽창 차이를 보다 효과적으로 수용하여 때때로 열충격 저항성을 향상시킬 수 있습니다.  
    • 점진적인 가열/냉각: 가능한 경우 응용 분야에서 제어된 가열 및 냉각 속도를 구현합니다.
• 비용: 맞춤형 SiC 폼 구성 요소는 금속 또는 다른 세라믹(예: 알루미나 폼)과 같은 기존 재료에 비해 초기 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 비용은 원자재 순도, 제조 복잡성, 에너지 집약적인 소성 공정 및 필요한 가공에 영향을 받습니다.
  • 완화:
    • 총 소유 비용(TCO) 분석: SiC 폼이 제공할 수 있는 더 긴 서비스 수명, 향상된 공정 효율성, 가동 중지 시간 감소 및 향상된 제품 품질을 고려합니다. 종종 더 높은 초기 투자는 장기적인 절감 효과로 상쇄됩니다.
    • 대량 생산: 비용은 생산량이 많을수록 줄어들 수 있습니다.
    • 최적화된 설계: 재료 사용량과 복잡한 기능을 최소화하는 효율적인 설계는 비용 관리에 도움이 될 수 있습니다.  
    • 전략적 소싱: 비용 효율적인 SiC 생산으로 알려진 웨이팡 제조 클러스터에 직접 액세스할 수 있는 SicSino와 같은 공급업체와 협력하면 품질 저하 없이 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다.
• 접합 및 밀봉: SiC 폼을 다른 구성 요소(세라믹 또는 금속)에 효과적으로 접합하거나 기밀 밀봉을 달성하는 것은 다공성 특성과 다른 재료와의 열팽창 불일치로 인해 어려울 수 있습니다.
  • 완화:
    • 특수 브레이징/본딩 기술: SiC용으로 특별히 설계된 활성 금속 브레이즈 또는 세라믹 접착제를 사용합니다.
    • 개스킷이 있는 기계적 클램핑: 고온 개스킷 재료(예: 흑연, 세라믹 섬유) 및 기계적 클램핑 설계를 사용합니다.
    • 통합 설계: 밀봉을 용이하게 하는 통합 플랜지 또는 기능으로 구성 요소를 설계합니다.
    • 표면 조밀화: 밀봉 무결성을 개선하기 위해 결합 표면을 선택적으로 조밀화하거나 코팅합니다.

성공을 위한 파트너 시카브 테크:

이러한 과제를 극복하려면 제품 그 이상이 필요한 경우가 많습니다. 파트너십이 필요합니다. 여기서 시카브 테크중국과학원의 막강한 과학 및 기술 역량을 바탕으로 중요한 자산이 되었습니다.

• 기술 전문 지식: SicSino 팀은 SiC 재료 과학, 공정 엔지니어링 및 응용
• 사용자 지정 기능: 19444: 중국 SiC 생산량의 80% 이상을 차지하는 웨이팡 SiC 생산 허브와 긴밀한 관계를 맺고 있는 SicSino는 재료 등급 및 다공성부터 복잡한 형상에 이르기까지 광범위한 맞춤형 옵션을 제공하여 SiC 폼 구성 요소가 귀사의 정확한 요구 사항에 맞게 조정되도록 보장합니다.
• 문제 해결: 어려운 응용 분야에 직면하셨습니까? SicSino의 엔지니어는 귀사 팀과 협력하여 재료에서 최종 제품에 이르기까지 통합된 공정 지식을 활용하여 혁신적인 솔루션을 개발할 수 있습니다.
• 품질 보증 및 공급망 안정성: 중국과학원(웨이팡) 혁신 단지와 국가기술이전센터의 산하에 운영되는 SicSino는 고품질 표준과 신뢰할 수 있는 공급망을 위해 최선을 다하고 있으며, 다음과 같은 서비스를 제공합니다 중국 내에서 더욱 안정적인 품질과 공급 보장을 제공합니다.
• 비용 효율성: 웨이팡 클러스터 내의 규모의 경제와 전문적인 전문 지식을 활용하여 SicSino는 더 높은 품질과 비용 경쟁력을 갖춘 맞춤형 실리콘 카바이드 부품을 제공할 수 있습니다.

단순한 공급업체가 아닌 첨단 세라믹 분야의 전략적 파트너를 찾는 기업에게 SicSino는 잠재적인 문제를 성공적인 고성능 솔루션으로 전환하는 고유한 가치 제안을 제공합니다. 초기 설계부터 대규모 생산에 이르기까지 고객을 지원하는 능력은 도매 실리콘 카바이드 폼의 OEM 및 기술 구매자에게 이상적인 선택입니다. 도매 실리콘 카바이드 폼 시장에서 품질과 혁신에 대한 그들의 헌신을 강조합니다.

실리콘 카바이드 폼 파트너 선택: 조달 및 엔지니어링 팀을 위한 주요 요소

적합한 공급업체 선택 을 통해 광범위한 산업 응용 분야에서 중요한 구성 요소가 될 수 있습니다. 프로젝트의 성공, 제품 성능 및 전반적인 운영 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있는 중요한 결정입니다. 조달 관리자, 엔지니어 및 기술 구매자의 경우 이는 단순히 최저 실리콘 카바이드 폼 비용을 찾는 것 이상입니다. 여기에는 잠재적 파트너의 기술 역량, 재료 전문 지식, 품질 시스템, 맞춤형 지원 및 공급망 안정성을 평가하는 것이 포함됩니다.

다음은 실리콘 카바이드 폼 제조업체 또는 공급업체를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소입니다.

• 기술 전문 지식 및 R&D 역량:
  • 재료 과학 지식: 공급업체는 다양한 SiC 등급(SiSiC, SSiC 등), 해당 특성 및 다양한 응용 분야에 대한 적합성에 대한 심층적인 지식을 보유하고 있습니까? 특정 작동 조건(온도, 화학적 노출, 기계적 응력)에 맞는 최적의 재료에 대해 조언할 수 있습니까?
  • 설계 및 엔지니어링 지원: 필요한 경우 설계 지원, DfM(제조 가능성을 위한 설계) 검토 및 유한 요소 분석(FEA)을 제공할 수 있습니까? 다공성, 셀 크기 및 형상이 성능에 미치는 영향을 이해하고 있습니까?
  • 혁신 및 문제 해결: 공동으로 솔루션을 엔지니어링할 수 있고 어렵거나 새로운 응용 분야에 도전하는 것을 두려워하지 않는 파트너를 찾으십시오.
• 제조 역량 및 맞춤화:
  • 제품 범위: 다양한 SiC 등급에서 광범위한 PPI 값, 밀도 및 폼을 생산할 수 있습니까?
  • 맞춤형 모양 및 크기: 복잡한 형상을 생산하고 특정 치수 요구 사항을 충족하는 능력은 무엇입니까? 근사 정형 제조를 제공합니까?
  • 가공 및 마감: SiC 폼의 정밀 가공(절단, 연삭, 래핑)을 위한 사내 또는 신뢰할 수 있는 아웃소싱 기능을 갖추고 있습니까?
  • 후처리 옵션: 필요한 경우 코팅, 밀봉 또는 특수 세척과 같은 서비스를 제공하거나 관리할 수 있습니까?
• 품질 관리 시스템 및 인증
  • 품질 관리 프로세스: 원자재 검사에서 최종 제품 검증에 이르기까지 제조 공정 전반에 걸쳐 어떤 품질 검사가 수행됩니까? 테스트 기능(예: 다공성 측정, 강도 테스트, 치수 검사)에 대해 문의하십시오.
  • 인증: ISO 9001 인증을 받았거나 기타 관련 산업별 인증을 보유하고 있습니까? 이는 품질 및 공정 관리에 대한 약속을 나타냅니다.
  • 추적 가능성: 재료 추적성 및 적합성 인증서를 제공할 수 있습니까?
• 공급망 및 물류:
  • 리드 타임: 샘플, 프로토타입 및 생산량에 대한 일반적인 리드 타임은 얼마입니까? 리드 타임에 영향을 미칠 수 있는 요인에 대해 투명하게 공개합니까?
  • 생산 능력: 현재 및 예상되는 미래의 볼륨 요구 사항을 처리할 수 있습니까?
  • 신뢰성: 정시 납품 및 일관된 공급에 대한 실적이 있습니까?
  • 위치 및 배송: 시설로 안정적으로 배송할 수 있는 위치와 능력을 고려하십시오.
• 비용 효율성 및 총 소유 비용(TCO):
  • 투명한 가격 책정: 가격 구조가 명확하고 경쟁력이 있습니까? 초기 비용도 중요하지만 TCO도 평가하십시오. 신뢰할 수 있는 공급업체의 약간 더 비싸지만 더 높은 품질과 더 오래 지속되는 구성 요소가 장기적으로 더 비용 효율적일 수 있습니다.
  • 부가 가치 서비스: 단위당 가격에 반영되지 않을 수 있지만 다른 곳에서 상당한 비용을 절감할 수 있는 기술 지원, 설계 지원 및 문제 해결 기능의 가치를 고려하십시오.
• 고객 서비스 및 커뮤니케이션:
  • 응답성: 문의 및 기술 질문에 얼마나 빨리 응답합니까?
  • 기술 지원: 지식이 풍부한 기술 지원을 쉽게 이용할 수 있습니까?
  • 협업: 프로젝트 수명 주기 전반에 걸쳐 귀사 팀과 협력할 의향이 있습니까?

이유 시카브 테크 돋보입니다:

이러한 기준에 따라 잠재적 파트너를 평가할 때, 시카브 테크 특히 중국의 신뢰할 수 있는 공급원에서 고품질의 맞춤형 SiC 폼 솔루션을 찾는 기업에게는 설득력 있는 사례를 제시합니다.

• 심층적인 기술 기반: 중국과학원(웨이팡) 혁신단지의 일부이자 중국과학원 국가기술이전센터의 지원을 받는 SicSino는 세계적 수준의 과학 및 기술 역량을 활용하고 있습니다. 국내 최고 수준의 전문 팀은 실리콘 카바이드 제품의 맞춤형 생산을 전문으로 하며 재료, 공정, 설계, 측정 및 평가에 대한 광범위한 기술을 보유하고 있습니다.
• SiC 제조 허브: 중국 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 제조의 중심지(국가 SiC 생산량의 80% 이상 차지)인 웨이팡시에 위치한 SicSino는 광범위한 전문 생산 기업 네트워크에 대한 비교할 수 없는 접근성을 제공합니다. 2015년부터 첨단 SiC 생산 기술을 도입하고 구현하는 데 중요한 역할을 수행하여 이 산업 클러스터 내에서 기술 발전을 촉진했습니다. 이는 다양한 에 대한 수요가 계속 증가하여 첨단 재료 과학 및 엔지니어링의 초석이 되고 있습니다. 을 효율적이고 비용 효율적으로 조달하거나 생산을 용이하게 할 수 있음을 의미합니다.
• 포괄적인 맞춤화: SicSino의 강점은 재료에서 제품에 이르기까지 통합된 공정에 있으며, 이를 통해 도매 실리콘 카바이드 폼 및 특수 OEM 부품에 대한 다양한 맞춤화 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 각 응용 분야가 고유하다는 것을 이해하고 고객과 긴밀히 협력하여 맞춤형 솔루션을 개발합니다.
• 품질과 신뢰성: SicSino는 더 높은 품질과 비용 경쟁력을 갖춘 맞춤형 실리콘 카바이드 부품을 제공할 수 있습니다. 강력한 품질 보증 프로세스와 중국 과학원의 지원으로 까다로운 산업 애플리케이션에 필수적인 수준의 신뢰성을 보장합니다.
• 기술 이전 서비스: 독특하게도 자체 전문 SiC 제품 제조 공장 설립을 고려하고 있다면 SicSino는 전문 실리콘 카바이드 생산을 위한 기술 이전을 제공할 수 있습니다. 여기에는 공장 설계 및 장비 조달에서 설치, 시운전 및 시험 생산에 이르기까지 모든 턴키 프로젝트 서비스가 포함되어 보다 효과적인 투자와 안정적인 기술 전환을 보장합니다.

다음 표는 SiC 폼 공급업체를 선택할 때 주요 고려 사항과 SicSino가 이를 해결하는 방법을 강조합니다.

요소	일반적인 고려 사항	시카브 테크 장점
기술 전문성	심층적인 재료 과학 지식, 설계 지원.	중국 과학원의 지원을 받습니다. 최고의 전문가 팀; 포괄적인 재료 및 공정 기술.
사용자 지정	다양한 PPI, 등급, 복잡한 모양을 생산할 수 있는 능력.	광범위한 맞춤화 기능; 재료에서 제품에 이르기까지 통합된 공정; 웨이팡 SiC 클러스터에 대한 접근성.
품질 보	강력한 QC 프로세스, 인증, 추적성.	고품질에 대한 약속, 안정적인 공급 보장, 중국과학원의 지원으로 엄격한 표준을 보장합니다.
제조 접근성	사내 기능 또는 강력한 네트워크.	중국 SiC 제조의 중심지인 웨이팡에 위치; 10개 이상의 현지 기업의 기술을 지원합니다.
엄격한 품질 보증, 측정 및 평가 기술.	경쟁력 있는 가격, 합리적인 리드 타임, TCO 중심.	웨이팡 클러스터 효율성으로 인해 비용 경쟁력 있는 구성 요소를 제공합니다. 리드 타임에 대한 투명한 커뮤니케이션.
파트너십 접근 방식	협력적, 대응적, 문제 해결.	기술 이전 및 상용화를 위한 다리 역할을 합니다. 설계에서 생산 및 그 이상에 이르기까지 고객의 성공을 위해 헌신합니다.
고급 서비스	R&D, 기술 이전.	턴키 방식의 SiC 플랜트 설치를 위한 기술 이전 제공, 중국과학원과의 연계를 통한 지속적인 혁신.

올바른 장비를 선택하고, 작동을 최적화하고, 포괄적인 생산 라인에 효과적으로 통합하려면 기술 전문성, 재료 과학 지식 및 실용적인 제조 통찰력이 조화롭게 필요합니다. 고려 사항은 금형 설계 및 재료 선택에서 정밀한 매개변수 제어 및 부지런한 유지 관리에 이르기까지 다면적이며, 특히 실리콘 카바이드의 연마성을 처리할 때 더욱 그렇습니다. SiC 폼 공급업체 는 전략적 결정입니다. 기술적 역량, 맞춤화 기능, 품질 보증 및 파트너십 접근 방식을 우선시함으로써 기업은 이 고급 재료의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다. 시카브 테크 는 이러한 자질을 구현하여 전 세계 기업의 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다.

실리콘 카바이드 폼에 대한 자주 묻는 질문(FAQ)

엔지니어, 설계자 및 조달 전문가는 뛰어난 열전도율, 고온 안정성, 우수한 중량 대비 기계적 강도, 뛰어난 화학적 불활성 및 제어 가능한 다공성에 있습니다. 를 응용 분야에 적용할 때 종종 특정 질문을 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 질문에 대한 답변입니다.

• SiC 폼에 사용할 수 있는 일반적인 기공 크기(PPI)는 무엇이며 올바른 크기를 어떻게 선택합니까? 실리콘 카바이드 폼은 일반적으로 인치당 기공 수(PPI)로 지정되는 광범위한 기공 크기로 제공됩니다. 일반적인 범위에는 10, 20, 30, 45, 60, 80 및 100 PPI가 포함되며 맞춤형 옵션을 사용할 수 있는 경우도 있습니다.
  • 낮은 PPI(예: 10-30 PPI): 더 크고 더 열린 기공. 이는 종종 용융 금속 여과(특히 알루미늄 또는 철 주조에서 더 큰 개재물 제거), 투과성이 매우 높고 압력 강하가 낮은 응용 분야 또는 흐름 정류기와 같은 응용 분야에 사용됩니다.  
  • 중간 PPI(예: 45-65 PPI): 표면적, 여과 효율성 및 투과성 간의 균형. 더 미세한 용융 금속 여과(예: 강철, 초합금), 적당한 표면적이 필요한 촉매 지지체 또는 일부 열교환기 응용 분야에 적합합니다.  
  • 높은 PPI(예: 80-100+ PPI): 더 작은 기공으로 인해 표면적이 더 넓고 더 미세한 여과 기능이 제공됩니다. 디젤 미립자 필터(DPF), 가스 또는 액체의 미세 입자 여과 또는 최대 표면적이 필요한 촉매 지지체와 같은 응용 분야에 사용됩니다. 선택은 특정 응용 분야에 따라 다릅니다.  
  • 여과용: 제거해야 하는 입자의 크기와 허용 가능한 압력 강하를 고려하십시오. 더 미세한 PPI는 더 작은 입자에 대해 더 나은 효율성을 제공하지만 압력 강하는 더 높습니다.
  • 촉매 지지체의 경우: 일반적으로 더 높은 PPI는 촉매 로딩 및 반응을 위한 더 많은 표면적을 의미합니다.
  • 열교환기의 경우: PPI는 열 전달 계수와 압력 강하에 영향을 미칩니다. 최적의 PPI를 결정하려면 시카브 테크 와 같은 숙련된 공급업체와 응용 분야 요구 사항에 대해 논의하는 것이 가장 좋습니다.
• SiC 폼의 비용은 다른 세라믹 폼 또는 기존 재료와 비교하여 어떻습니까? 그리고 실리콘 카바이드 폼 비용 는 일반적으로 다른 세라믹 폼(예: 알루미나 또는 지르코니아 폼)보다 높고 기존 재료(예: 폴리머 폼 또는 여과 또는 구조 응용 분야에 사용되는 일부 금속)보다 훨씬 높습니다. 여러 요인이 이에 기여합니다.
  • 원자재 비용: 고순도 실리콘 카바이드 분말은 다른 많은 세라믹의 원자재보다 비쌉니다.
  • 제조 공정: SiC 폼, 특히 소결 SiC(SSiC)를 만드는 공정은 매우 높은 온도(보통 2000∘C)와 제어된 분위기에서 이루어지며, 에너지 집약적이고 특수한 장비가 필요합니다.  
  • 가공: 엄격한 공차 또는 복잡한 모양에 가공이 필요한 경우 SiC의 경도로 인해 다이아몬드 공구가 필요한 비용이 많이 드는 작업이 됩니다.  
  • 맞춤 제작: 고도로 맞춤화된 모양, 다공성 또는 등급도 가격에 영향을 미칩니다. 그러나 초기 가격이 아닌 총 소유 비용(TCO) 를 고려하는 것이 중요합니다. SiC 폼은 종종 다음을 제공합니다.
  • 더 긴 서비스 수명 는 우수한 열, 화학 및 내마모성 때문입니다.  
  • 향상된 공정 효율성 (예: 더 나은 여과, 더 높은 촉매 활성, 향상된 열 전달).  
  • 가동 중지 시간 단축 및 유지 보수 비용. 많은 까다로운 응용 분야에서 SiC 폼의 우수한 성능과 수명은 더 높은 초기 투자를 정당화합니다. 도매 실리콘 카바이드 폼 구매 또는 SicSino와 같은 공급업체와의 협력을 통해 최적화된 설계를 통해 비용을 관리할 수 있습니다.
• 실리콘 카바이드 폼을 가공하거나 다른 구성 요소에 결합할 수 있습니까? 예, 특정 고려 사항이 있습니다.
  • 가공: 소성된 실리콘 카바이드 폼은 매우 단단하며 다이아몬드 연삭, 절단 또는 래핑 기술을 사용하여 가공할 수 있습니다. 특정 기능에 Electrical Discharge Machining(EDM) 또는 초음파 가공을 사용하는  
  • 접합: 폼 형태의 SiC를 다른 부품(SiC 폼, 고밀도 SiC 또는 금속)에 접합하는 것은 다공성 특성과 다른 재료와의 열팽창 불일치로 인해 어려울 수 있습니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
    • 세라믹 접착제/시멘트: 고온 세라믹 접착제 또는 시멘트는 특히 SiC-to-SiC 접합에 사용할 수 있습니다.  
    • 브레이징: 활성 금속 브레이징은 SiC를 금속 또는 기타 세라믹에 접합하는 데 사용되는 일반적인 기술입니다. 여기에는 SiC 표면과 반응하여 습윤 및 접착을 촉진하는 활성 원소(예: 티타늄)를 포함하는 브레이징 합금을 사용하는 것이 포함됩니다.
    • 기계적 체결: 플랜지를 설계하거나 고온 개스킷(예: 흑연, 세라믹 섬유 종이)이 있는 클램프를 사용하면 기계적 접합부를 만들 수 있습니다.
    • 확산 접합: 고온 및 압력의 특정 조건 하에서 직접 접합을 달성할 수 있습니다. 접합이 필요한 부품을 설계할 때는 다음과 같은 SiC 폼 공급업체와 상담하는 것이 필수적입니다. 시카브 테크. 그들의 전문 지식은 적절한 접합 방법을 선택하고 귀사의 견고한 연결을 용이하게 하는 기능을 설계하는 데 도움이 될 수 있습니다. 에 대한 수요가 계속 증가하여 첨단 재료 과학 및 엔지니어링의 초석이 되고 있습니다..

결론: 맞춤형 실리콘 카바이드 폼으로 미래를 포용하다

맞춤형 실리콘 카바이드 폼 은 재료 과학의 발전에 대한 증거로서, 가장 극심한 작동 문제에 직면한 산업에 독특하고 강력한 솔루션을 제공합니다. 고온 안정성, 탁월한 열충격 저항, 높은 강도 대 중량 비율, 화학적 불활성 및 맞춤형 다공성의 놀라운 조합은 다음과 같은 응용 분야에 없어서는 안 될 재료입니다. 용융 금속 여과 SiC 폼 그리고 SiC 폼 촉매 지지체 고급 SiC 폼 열교환기 그리고 항공우주 SiC 폼 부품.  

실리콘 카바이드의 고유한 특성은 인상적이지만 엔지니어, 조달 관리자 및 OEM에게 진정한 가치는 "맞춤형" 측면에 있습니다. 다공성, 형상, 심지어 기본 SiC 등급까지 맞춤 설정할 수 있는 기능을 통해 구성 요소를 정확한 응용 분야 요구 사항에 맞게 최적화하여 성능 향상, 효율성 증가 및 서비스 수명 연장을 가져올 수 있습니다. 취성 및 가공 복잡성과 같은 문제가 존재하지만 지능적인 설계와 숙련된 제조업체와의 협력을 통해 효과적으로 관리할 수 있습니다.  

이러한 특수 부품에 적합한 파트너를 선택하는 것이 은 이 고급 세라믹의 잠재력을 최대한 활용하는 데 가장 중요합니다.시카브 테크중국 과학원에 뿌리를 둔 깊은 기술 전문성과 중국 SiC 산업의 허브인 웨이팡 내 전략적 위치를 바탕으로 단순한 부품 그 이상을 제공합니다. SicSino는 설계 및 재료 선택부터 제조, 심지어 자체 SiC 생산 시설 구축을 위한 기술 이전까지 포괄적인 지원을 제공하는 협력적 파트너십을 제공합니다. 품질, 비용 효율성 및 안정적인 공급에 대한 헌신은 다음을 통합하려는 비즈니스에 이상적인 선택입니다 고성능 SiC 폼 을 제품 및 공정에 통합합니다.

산업이 온도, 압력 및 화학적 노출의 경계를 계속 넓혀감에 따라 다음과 같은 재료에 대한 수요가 을 통해 광범위한 산업 응용 분야에서 중요한 구성 요소가 될 수 있습니다. 은 더욱 심화될 것입니다. 이 혁신적인 기술을 수용하고 지식이 풍부한 공급업체와 협력함으로써 기업은 새로운 수준의 성능을 발휘하고 혁신을 주도하며 오늘날과 미래의 까다로운 산업 환경에서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.