현대 산업의 까다로운 환경에서 극한 조건을 견딜 수 있는 재료에 대한 탐구는 끊임없이 계속됩니다. 반도체, 고온 처리, 항공우주, 에너지 및 산업 제조와 같은 분야의 엔지니어, 조달 관리자 및 기술 구매자는 우수한 성능, 수명 및 가치를 제공하는 부품을 끊임없이 찾고 있습니다. 첨단 기술 세라믹 중에서 맞춤형 탄화규소(SiC) 블록 은 기존 재료가 실패하는 곳에서 탁월한 특성을 제공하는 초석 재료로 부상했습니다. 열, 기계 및 화학적 내성의 독특한 조합으로 인해 다양한 고성능 산업 응용 분야에 필수적입니다.

SiC 블록의 중요성은 고유한 재료 특성뿐만 아니라 정확한 사양으로 사용자 정의할 수 있다는 점에도 있습니다. 이러한 적응성은 특정 응용 분야에서 최적의 성능을 보장하고 마모, 온도 및 부식성 환경과 관련된 고유한 문제를 해결합니다. 산업이 혁신의 경계를 넓혀감에 따라 신뢰할 수 있는 고품질에 대한 수요가 산업용 SiC 부품 는 계속 급증하고 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 실리콘 카바이드 블록의 응용 분야, 장점, 설계 고려 사항 및 중국 SiC 제조 허브의 중심부에 위치한 신뢰할 수 있는 파트너인 Sicarb Tech와 같은 최고의 공급업체에서 찾아야 할 사항을 살펴보고 실리콘 카바이드 블록의 세계를 탐구합니다.

SiC 블록에 대한 수요를 견인하는 주요 산업 응용 분야

의 다양성 탄화규소 블록 을 통해 광범위한 까다로운 산업 분야에서 초석 부품이 될 수 있습니다. 탁월한 특성은 중요한 프로세스에서 효율성, 수명 및 신뢰성을 향상시킵니다. 산업이 발전하고 더 높은 성능 표준을 요구함에 따라 기술 세라믹에서 SiC와 같은 제품이 점점 더 필수적이 되고 있습니다.

에서 반도체 제조 산업에서 SiC 블록은 높은 열전도율, 우수한 열충격 저항 및 고온에서의 치수 안정성으로 높이 평가됩니다. 웨이퍼 척, 정전기 척 및 깨끗한 조건과 정확한 온도 제어가 가장 중요한 다양한 용광로 부품과 같은 구성 요소에 사용됩니다. SiC의 낮은 열팽창 계수와 높은 강성은 최소한의 뒤틀림과 변형을 보장하며 이는 반도체 제조와 관련된 복잡한 프로세스에 매우 중요합니다. 크고 고순도의 반도체 장비용 SiC 블록 을 생산하는 것은 중요한 제조 능력입니다.

고온 용광로 응용 분야에서는 SiC 블록을 내화 재료, 가마 가구(빔, 지지대, 플레이트) 및 버너 노즐로 광범위하게 사용합니다. 극한 온도(종종 1600°C 초과)를 견딜 수 있는 능력과 우수한 산화 및 크리프 저항성이 결합되어 세라믹 소성, 금속 열처리 및 유리 제조 환경에 이상적입니다. 용광로 내화 재료 는 내구성으로 인해 에너지 절약과 더 긴 캠페인 수명에 기여합니다.

그리고 항공우주 및 방위 산업 부문은 는 심각한 열 및 기계적 스트레스 하에서 작동할 수 있는 가볍지만 내구성이 뛰어난 재료가 필요한 응용 분야에 SiC 블록을 활용합니다. 예로는 로켓 노즐, 갑옷 판 및 고성능 제동 시스템용 부품이 있습니다. 재료의 높은 강도 대 중량 비율과 침식 저항성은 항공우주 세라믹 부품.

에서 에너지 부문, 특히 발전 및 변환 분야에서 SiC 블록은 열교환기, 축열기 및 고급 가스 터빈용 부품에 사용됩니다. 고온에서 효율적으로 작동하는 능력은 에너지 회수 및 전체 시스템 성능을 향상시킵니다. 에너지 응용 분야를 위한 SiC 는 방사선 저항과 안정성이 유리한 원자력 발전소의 부품에도 적용됩니다.

산업 제조 는 내마모성이 주요 관심사인 광범위한 응용 분야를 포괄합니다. SiC 블록은 기계적 씰, 펌프 샤프트 및 슬리브, 베어링, 사이클론 라이너 및 연마재 취급용 노즐과 같은 구성 요소로 제작됩니다. SiC의 탁월한 경도는 산업용 마모 부품의 서비스 수명을 연장하여 광업, 화학 처리 및 제지 생산과 같은 까다로운 산업에서 가동 중지 시간과 유지 보수 비용을 줄입니다. 정밀 SiC 부품 를 사용하면 이러한 부품이 복잡한 기계에 완벽하게 통합됩니다.

다음 표는 주요 응용 분야와 적합하게 만드는 특정 SiC 속성을 간략하게 설명합니다.

산업 분야	SiC 블록의 일반적인 응용 분야	활용되는 주요 SiC 속성	B2B 구매자를 위한 타겟 키워드
반도체	웨이퍼 척, 정전기 척, 용광로 부품, CMP 링	높은 열전도율, 높은 순도, 강성, 열충격 저항, 낮은 CTE	SiC 반도체 부품, 맞춤형 SiC 척, 고순도 SiC
고온 용광로	가마 가구(빔, 지지대), 버너 노즐, 내화 라이닝	고온 강도, 산화 저항, 크리프 저항, 열충격 저항	SiC 가마 가구, 내화 SiC 블록, 고온 SiC 부품
항공우주 및 방위	로켓 노즐, 갑옷, 브레이크 부품, 미러 기판	높은 강도 대 중량 비율, 경도, 열 안정성, 낮은 밀도, 내마모성	항공우주 SiC, 경량 세라믹 갑옷, SiC 미러 블랭크
에너지	열교환기, 축열기, 터빈 부품, 원자력 부품	높은 열전도율, 내식성, 고온 안정성, 방사선 저항	SiC 열교환기 튜브, 에너지 부문 세라믹, SiC 발전
산업 제조	기계적 씰, 베어링, 노즐, 펌프 부품, 사이클론 라이너	극한 경도, 내마모성, 내식성, 화학적 불활성	SiC 마모 부품, 세라믹 기계적 씰, 맞춤형 SiC 노즐

에 대한 의존도가 높아짐에 따라 맞춤형 탄화규소 블록 이 다양하고 중요한 산업 전반에 걸쳐 기술 발전과 운영 효율성 개선에 있어 소재의 필수적인 역할을 강조합니다. 맞춤형 SiC 솔루션의 선두주자인 시카브 테크는 고품질의 맞춤형 부품으로 이러한 진화하는 수요를 충족할 수 있는 유리한 입지를 갖추고 있습니다.

맞춤형 탄화규소 블록의 탁월한 장점

선택 맞춤형 탄화규소 블록 까다로운 산업 응용 분야를 위한 것은 재료의 탁월한 특성 조합에 뿌리를 둔 전략적 결정입니다. 많은 기존 재료 또는 다른 기술 세라믹과 달리 SiC는 성능, 수명 및 운영 효율성에 대한 실질적인 이점으로 이어지는 고유한 프로필을 제공합니다. 사용자 정의는 이러한 장점을 더욱 증폭시켜 엔지니어가 치수, 모양 및 심지어 미세 구조적 특성을 지정하여 응용 분야 요구 사항과 정확히 일치시킬 수 있도록 합니다.

맞춤형 SiC 블록 사용의 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 뛰어난 열적 특성:
  • 높은 열전도율: 탄화규소는 종종 많은 금속과 비슷하거나 초과하는 우수한 열전도율을 나타냅니다. 이를 통해 열 싱크, 열교환기 및 반도체 처리 장비의 구성 요소와 같은 응용 분야에 중요한 빠르고 균일한 열 방출이 가능합니다. 예를 들어, 반응 결합 탄화규소(RBSiC 또는 SiSiC)는 80-150W/m·K 범위의 열전도율을 가질 수 있는 반면, 소결 탄화규소(SSiC)는 최대 120-200W/m·K에 도달할 수 있습니다.
  • 뛰어난 내열 충격성: SiC는 균열이나 심각한 저하 없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 이는 높은 열전도율, 상대적으로 낮은 열팽창 계수(일반적으로 4-5x10-6/°C) 및 높은 강도 때문입니다. 이것은 내열 충격성 세라믹 SiC와 같은 제품을 용광로 부품, 버너 노즐 및 열 순환과 관련된 응용 분야에 이상적입니다.
  • 고온 안정성: SiC는 등급에 따라 공기 중에서 종종 최대 1400-1650°C까지 매우 높은 온도에서 기계적 강도와 구조적 무결성을 유지합니다. 이것은 고온 구조 응용 분야에서 대부분의 금속 및 기타 많은 세라믹보다 우수합니다.
• 우수한 기계적 특성:
  • 극한 경도 및 내마모성: Mohs 경도가 약 9.0-9.5(Knoop 경도는 일반적으로 2500-2900kg/mm2)인 SiC는 다이아몬드 다음으로 시판되는 가장 단단한 세라믹 재료 중 하나입니다. 이것은 뛰어난 내마모성 SiC 구성 요소로, 연마 슬러리를 취급하는 기계적 씰, 베어링, 노즐 및 사이클론 라이너와 같은 마모 부품에 적합합니다. 이것은 구성 요소 수명을 크게 연장하고 유지 보수 간격을 줄입니다.
  • 높은 강도 및 강성: 탄화규소는 높은 굴곡 강도(일반적으로 RBSiC의 경우 300-550MPa, SSiC의 경우 400-600MPa)와 높은 영률(약 350-450GPa)을 가지고 있습니다. 이것은 고강도 SiC 블록 이 변형되거나 파손되지 않고 상당한 하중을 견딜 수 있어 기계적 응력을 받는 구조적 지지대 및 구성 요소에 적합합니다.
• 뛰어난 화학적 불활성 및 내식성:
  • 산 및 알칼리 저항성: SiC는 고온에서도 강산 및 알칼리를 포함한 광범위한 부식성 화학 물질에 대한 내성이 높습니다. 이것은 화학적으로 불활성 세라믹 SiC와 같은 제품을 공격적인 매체를 취급하는 화학 처리 장비, 펌프 및 밸브의 구성 요소에 매우 귀중하게 만듭니다.
  • 산화 저항: SiC는 매우 높은 온도(일반적으로 1200°C 이상)에서 산화될 수 있지만 표면에 이산화규소(SiO_2)의 보호층을 형성합니다. 이 수동층은 추가 산화를 크게 늦추어 SiC 구성 요소가 산화 분위기에서 장기간 작동할 수 있도록 합니다.
• 유리한 전기적 특성(조정 가능):
  • SiC는 종종 전기 절연체로 사용되지만 본질적으로 반도체입니다. 전기 전도도는 도핑 및 처리를 통해 조정할 수 있으므로 높은 전력 밀도와 고온 작동이 필요한 전력 전자 제품의 가열 요소, 점화 장치 및 구성 요소와 같은 특정 전기 응용 분야에 적합합니다.
• 사용자 정의의 이점:
  • 맞춤형 형상: 생산 능력 복잡한 모양과 정확한 치수의 맞춤형 SiC 블록 을 사용하면 기성품 구성 요소로는 불가능한 최적화된 설계를 사용할 수 있습니다. 이것은 시스템에 완벽하게 통합되는 부품이 필요한 OEM 및 기술 구매자에게 매우 중요합니다.
  • 응용 분야별 등급: 다양한 제조 공정(예: 반응 결합, 소결)은 다양한 미세 구조 및 특성 프로필을 가진 SiC를 생성합니다. 사용자 정의를 통해 특정 응용 분야에 가장 적합한 등급을 선택하여 성능 요구 사항과 비용 고려 사항의 균형을 맞출 수 있습니다.
  • 다른 재료와의 통합: SiC 블록은 다른 구성 요소와 조립하도록 설계할 수 있으며 표면은 다양한 접합 기술에 맞게 준비할 수 있습니다.

시카브 테크는 SiC 재료 과학과 첨단 제조 공정에 대한 깊은 이해를 바탕으로 이러한 장점을 최대한 활용하는 맞춤형 실리콘 카바이드 블록을 제공합니다. 당사의 전문성을 통해 고객은 고유한 운영 과제에 최적화된 구성 요소를 제공받음으로써 시스템 성능을 개선하고 총소유비용을 절감할 수 있습니다. 다음을 추구하는 조달 전문가를 위한 솔루션 도매 SiC 블록 또는 맞춤형 기술 세라믹을 찾는 조달 전문가에게는 맞춤형 SiC 솔루션의 이점이 강력합니다.

블록 제조를 위한 탄화규소 등급 이해

탄화규소는 단일 재료가 아니라 다양한 제조 경로를 통해 생산되는 재료 제품군을 포괄하며, 각각 고유한 미세 구조와 결과적으로 다양한 특성을 나타냅니다. 탄화규소 블록를 지정할 때 엔지니어와 기술 구매자는 이러한 등급을 이해하여 응용 분야에 가장 적합한 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 선택은 성능, 제조 가능성 및 비용에 큰 영향을 미칩니다.

블록 제조와 관련된 주요 탄화규소 등급은 다음과 같습니다.

1. 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC 또는 SiSiC - 실리콘 침투 실리콘 카바이드):
   • 제조 공정: RBSiC는 일반적으로 SiC 입자와 탄소로 만들어진 다공성 프리폼에 용융 실리콘을 침투시켜 생산됩니다. 실리콘은 탄소와 반응하여 제자리에서 추가 SiC를 형성하여 초기 SiC 입자를 결합합니다. 결과 재료는 일반적으로 SiC 매트릭스 내에 자유로운 미반응 실리콘이 소량(일반적으로 8-20%) 포함되어 있습니다.
   • RBSiC 블록의 주요 속성:
     • 우수한 열전도율(자유 실리콘의 존재로 인해).
     • 높은 강도와 우수한 내마모성.
     • 열충격 저항성이 우수합니다.
     • SSiC에 비해 상대적으로 낮은 제조 비용.
     • 광범위한 가공의 필요성을 최소화하는 근사 정형 제조 기능.
     • 최대 작동 온도는 일반적으로 실리콘의 융점(약 1410°C)에 의해 제한됩니다. 일반적으로 최대 1350-1380°C까지 사용하는 것이 좋습니다.
   • 일반적인 응용 분야: 가마 설비(빔, 롤러, 세터), 버너 노즐, 내마모 라이너, 메카니컬 씰, 펌프 부품. RBSiC 블록 자유 실리콘의 존재가 허용되는 응용 분야에서 비용 효율성 때문에 선호되는 경우가 많습니다.
2. 소결 실리콘 카바이드(SSiC):
   • 제조 공정: SSiC는 미세하고 순도가 높은 SiC 분말로 생산되며, 종종 비산화물 소결 조제(예: 붕소 및 탄소)가 사용됩니다. 분말을 원하는 모양으로 압축한 다음 불활성 분위기에서 매우 높은 온도(일반적으로 2000~2200°C)에서 소결합니다. 이 공정을 통해 자유 실리콘이 거의 또는 전혀 없는 조밀한 단상 SiC 재료가 생성됩니다.
   • SSiC 블록의 주요 속성:
     • 우수한 고온 강도 및 크리프 저항(종종 최대 1600~1650°C까지 사용 가능).
     • 매우 공격적인 화학 물질에 대해서도 탁월한 내식성.
     • 매우 높은 경도와 뛰어난 내마모성.
     • 우수한 열전도율, 일반적으로 고실리콘 RBSiC보다 약간 낮음.
     • 더 높은 순도의 원자재와 더 복잡한 공정으로 인해 RBSiC에 비해 제조 비용이 더 높습니다.
   • 일반적인 응용 분야: 화학 펌프 부품(베어링, 씰, 샤프트), 밸브 부품, 고성능 베어링, 반도체 처리 장비(척, 링), 갑옷. SSiC 속성 극한 온도, 부식성 매체 및 심각한 마모와 관련된 가장 까다로운 응용 분야에 적합한 재료입니다.
3. 질화물 결합 실리콘 카바이드(NBSiC):
   • 제조 공정: NBSiC는 SiC 입자와 실리콘 금속 분말 및 기타 첨가제를 혼합하여 생산됩니다. 혼합물을 모양으로 만든 다음 질소가 풍부한 분위기에서 소성합니다. 소성하는 동안 실리콘은 질소와 반응하여 질화규소(Si_3N_4)를 형성하며, 이는 SiC 입자의 결합 상으로 작용합니다.
   • NBSiC 블록의 주요 속성:
     • 열충격 저항성이 우수합니다.
     • 용융된 비철금속(예: 알루미늄, 아연)에 대한 우수한 저항성.
     • 적당한 강도 및 내마모성.
     • 일반적으로 RBSiC 및 SSiC보다 저렴합니다.
   • 일반적인 응용 분야: 용광로 라이닝, 용융 알루미늄 취급용 부품(예: 열전대 보호 튜브, 라이저 스토크), 덜 까다로운 응용 분야용 가마 가구.

다음 표는 이러한 일반적인 SiC 등급에 대한 비교 개요를 제공합니다.

속성	반응 결합 SiC(RBSiC/SiSiC)	소결 SiC(SSiC)	질화물 결합 SiC(NBSiC)
주요 구성 요소	SiC, 자유 실리콘(8-20%)	SiC(일반적으로 >98%)	SiC, 질화규소(Si_3N_4)
일반적인 밀도(g/cm3)	3.02~3.15	3.10~3.20	2.5~2.7
최대 사용 온도(°C)	1350-1380	1600~1650(특정 등급의 경우 더 높음)	1300~1400
굽힘 강도(MPa)	250~550(RT)	400~600(RT)	100~200(RT)
열 전도성(W/mK)	80-150	80~200(순도/밀도에 따라 다름)	15~25
경도(Knoop, kg/mm2)	2200~2900	2500~2900	1200~1500
내식성	Good	우수	중간에서 양호
상대적 비용	중간	높음	낮음에서 중간

올바른 선택 기술 세라믹 등급 애플리케이션의 작동 조건, 성능 요구 사항 및 경제적 고려 사항에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 시카브 테크는 다음과 같은 분야에서 폭넓은 경험을 보유하고 있습니다 맞춤형 SiC 설계에 대한 주요 설계 및 엔지니어링 측면은 는 고객이 최적의 SiC 등급을 선택할 수 있도록 지원합니다. 중국 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 제조의 허브인 웨이팡시에 위치한 당사의 시설은 중국과학원의 강력한 과학적 역량을 바탕으로 지원됩니다. 이 독특한 지원 덕분에 표준 등급뿐만 아니라 다음과 같은 매우 구체적인 요구 사항을 충족하는 맞춤형 재료 구성을 제공할 수 있습니다 OEM SiC 부품 및 기타 특수 블록 응용 분야.

맞춤형 SiC 블록을 위한 중요한 설계 및 제조 고려 사항

성공적인 구현 맞춤형 탄화규소 블록 는 세심한 설계와 제조 공정에 대한 포괄적인 이해에 크게 의존합니다. SiC는 뛰어난 속성을 제공하지만 고유한 경도와 취성은 제조 가능성, 성능 및 비용 효율성을 보장하기 위해 설계 단계에서 해결해야 하는 고유한 문제를 야기합니다. 숙련된 맞춤형 SiC 제조업체 와 처음부터 협력하는 것이 중요합니다.

제조 가능성을 위한 설계(DfM):

• 기하학적 복잡성: 고급 성형 기술을 통해 비교적 복잡한 모양이 가능하지만 지나치게 복잡한 디자인은 제조의 어려움과 비용을 크게 증가시킬 수 있습니다.
  • 권장 사항: 가능한 경우 형상을 단순화합니다. 날카로운 내부 모서리를 피하고 응력 집중을 줄이고 이형 또는 가공을 용이하게 하기 위해 넉넉한 반경을 선택합니다. 설계 과정 초기에 제조업체와 복잡한 기능에 대해 논의합니다.
• 벽 두께 및 종횡비:
  • 최소 벽 두께: 극도로 얇은 벽은 안정적으로 제조하기 어려울 수 있으며 취급 또는 작동 중에 손상되기 쉽습니다. 달성 가능한 최소 두께는 블록의 전체 크기와 제조 방법(예: 프레스, 슬립 캐스팅, 압출)에 따라 다릅니다.
  • 균일성: 건조 및 소결 중에 변형이나 균열을 방지하기 위해 균일한 벽 두께를 위해 노력하십시오. 두께의 갑작스러운 변화는 차등 수축 및 내부 응력을 유발할 수 있습니다.
  • 종횡비: 매우 높은 종횡비(길이 대 너비 또는 길이 대 두께)는 소성 중에 치수 안정성과 직진성을 유지하는 데 어려움을 초래할 수도 있습니다.
• 내부 기능: SiC 블록에 복잡한 내부 공동, 채널 또는 언더컷을 만들려면 특수 기술이 필요합니다.
  • 고려 사항: 이러한 기능의 필요성을 평가합니다. 더 간단한 SiC 부품의 대체 설계 또는 조립이 더 비용 효율적일 수 있습니다. 내부 기능이 필수적인 경우 공급업체와 제조 가능성(예: 휘발성 상, 그린 가공 또는 적층 제조 접근 방식 사용)에 대해 논의합니다.
• 허용 오차: SiC는 엄격한 공차로 가공할 수 있지만 일반적으로 다이아몬드 연삭이 필요하며 이는 느리고 비용이 많이 드는 공정입니다.
  • 권장 사항: 기능에 필요한 중요한 공차만 지정하십시오. 중요하지 않은 기능에 과도한 공차를 적용하면 비용이 크게 증가합니다. "소결된 대로" 공차는 일반적으로 더 넓지만 더 경제적입니다.

재료별 설계 고려 사항:

• 취성 및 응력 집중: SiC는 취성 재료이므로 금속에 비해 파괴 인성이 낮습니다. 설계는 응력 집중을 신중하게 관리해야 합니다.
  • 완화:
    • 날카로운 모서리 대신 필릿과 반지름을 사용하십시오.
    • 응력이 높은 영역에서 노치, 작은 구멍 또는 갑작스러운 단면 변화를 피하십시오.
    • 적용된 하중의 방향과 잠재적인 충격력을 고려하십시오.
    • 불가피한 경우 제어된 파괴를 위한 기능을 통합합니다(예: 특정 응용 분야에서 설계된 파손 지점에 대한 스코어 라인).
• 가입 및 조립: SiC 블록이 더 큰 어셈블리의 일부이거나 다른 재료(세라믹 또는 금속)에 결합해야 하는 경우:
  • 부착 설계: 브레이징, 기계적 클램핑 또는 접착제 접착을 용이하게 하기 위해 플랜지, 탭 구멍(종종 금속 인서트 포함) 또는 특정 표면 마감과 같은 기능을 통합합니다.
  • 열팽창 불일치: 열팽창 계수(CTE)가 다른 재료에 SiC를 결합할 때 열 순환 중에 발생하는 응력을 신중하게 고려하십시오. 유연한 중간층 또는 특정 조인트 설계가 필요할 수 있습니다.

제조 공정 영향:

선택한 제조 경로(예: 일축 프레스, 정수압 프레스, 슬립 캐스팅, 그린 바디 형성을 위한 압출, 후속 반응 결합 또는 소결)는 설계 가능성에 영향을 미칩니다.

• 프레스: 일반적으로 더 간단한 모양과 대량 생산에 적합합니다. 툴링 설계가 중요합니다.
• 슬립 캐스팅/압출: 더 복잡한 모양과 중공 단면이 가능합니다.
• 녹색 가공: SiC 부품을 "그린"(소성되지 않은) 상태로 가공하는 것은 재료가 소결 후 극도로 단단해지기 전에 특정 기능을 달성하는 비용 효율적인 방법이 될 수 있습니다. 설계는 그린 가공 도구에 대한 접근을 허용해야 합니다.
• 소결 수축: 소결 중에 상당한 수축(SSiC의 경우 일반적으로 선형으로 15-20%)이 발생합니다. 이는 금형 및 부품의 초기("그린") 설계에서 정확하게 고려해야 합니다. 불균일한 수축은 뒤틀림이나 균열을 유발할 수 있습니다.

SiC 블록 설계를 위한 주요 엔지니어링 팁:

• 공급업체와 조기에 협력하십시오. 디자인 컨셉을 초기 단계에서 SicSino의 기술 팀과 논의하세요. 중국과학원 기술 이전 플랫폼의 지원을 받는 전문가들이 DfM, 재료 선택 및 잠재적인 비용 절감 수정에 대한 귀중한 의견을 제공할 수 있습니다.
• 포괄적인 응용 분야 정보 제공: 작동 환경(온도, 화학 물질 노출, 기계적 하중, 열 순환)에 대해 더 많은 정보를 제공할수록 공급업체는 설계 및 재료 등급을 최적화하는 데 더 잘 도움을 줄 수 있습니다.
• 반복적인 프로토타입 제작: 복잡하거나 중요한 구성 요소의 경우 대규모 생산에 착수하기 전에 설계 및 제조 공정을 검증하기 위해 반복적인 프로토타입 제작 접근 방식을 고려하십시오. 정밀 SiC 부품.

이러한 중요한 설계 및 제조 고려 사항을 해결함으로써 기업은 복잡한 모양과 정확한 치수의 맞춤형 SiC 블록의 잠재력을 최대한 활용하여 가장 까다로운 산업 응용 분야에 대한 강력하고 안정적이며 비용 효율적인 솔루션으로 이어질 수 있습니다. 재료에서 완제품에 이르기까지 통합 공정에 대한 SicSino의 약속은 이러한 고려 사항이 전문적으로 관리되도록 보장합니다.

SiC 블록에 대한 달성 가능한 공차, 표면 마감 및 품질 보증

일단 실리콘 카바이드 블록 이 설계되고 적절한 SiC 등급이 선택되면 필요한 치수 정확도와 표면 마감을 달성하는 것이 가장 중요합니다. 특히 정밀 SiC 부품 하이테크 산업에서 사용됩니다. 또한 모든 블록이 지정된 표준을 충족하는지 보장하려면 강력한 품질 보증(QA) 프로세스가 필수적입니다. 실리콘 카바이드의 극단적인 경도는 특수 가공 기술과 세심한 품질 관리가 필요합니다.

치수 허용오차:

SiC 블록에 대해 달성 가능한 공차는 제조 방법(소결된 대로 대 가공), 블록의 크기 및 복잡성, 특정 SiC 등급을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.

• 소결된 공차:
  • 소결 후 가공 없이 생산된 구성 요소는 일반적으로 더 넓은 공차를 갖습니다. 이는 소결 공정 중 수축의 고유한 가변성 때문입니다.
  • SSiC보다 수축이 적은 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC/SiSiC)의 경우 소결된 대로의 공차가 일반적으로 더 엄격합니다. 일반적인 선형 공차는 치수의 pm0.5~pm1.5 정도일 수 있습니다.
  • 상당한 수축(15~20%)을 겪는 소결 실리콘 카바이드(SSiC)의 경우 소결된 대로의 공차는 일반적으로 더 넓으며 잠재적으로 pm1~pm2 범위에 있거나 매우 크거나 복잡한 부품의 경우 더 클 수도 있습니다.
  • 가능한 경우 소결된 대로의 공차를 선택하는 것이 비용이 많이 드는 연삭 작업을 피할 수 있으므로 더 비용 효율적입니다.
• 가공 공차(소결 후):
  • 더 엄격한 공차를 달성하려면 SiC 블록을 소결 후 가공해야 하며 주로 다이아몬드 연삭 기술을 사용합니다.
  • 정밀 연삭: 더 작고 단순한 형상에서 중요한 치수에 대해 pm0.005,mm~pm0.025,mm($ \pm 5 , \mu m$~pm25,mum)만큼 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
  • 표준 연삭: 보다 일반적으로 일반적인 기능에 대해 pm0.05,mm~pm0.1,mm의 공차를 달성할 수 있습니다.
  • 넓은 표면적 또는 복잡한 형상에서 매우 엄격한 공차를 달성하면 가공 시간과 비용이 크게 증가합니다. 기능적으로 필요한 경우에만 엄격한 공차를 지정하는 것이 중요합니다.

표면 조도:

SiC 블록의 표면 마감은 밀봉, 마모, 광학 또는 유체 역학과 관련된 응용 분야에 매우 중요할 수 있습니다.

• 소결된 상태 표면: 소결된 대로의 블록의 표면 마감은 금형 표면과 SiC 등급에 따라 다릅니다. 일반적으로 가공된 표면보다 거칠습니다. 일반적인 R_a(평균 거칠기) 값은 1,mum~5,mum 이상일 수 있습니다.
• 연마된 표면: 표준 연삭은 일반적으로 0.4,mum~0.8,mum 사이의 R_a 값으로 표면 마감을 달성할 수 있습니다.
• 래핑 및 연마: 매우 매끄러운 표면(예: 기계적 씰, 광학 거울, 반도체 웨이퍼 척)이 필요한 응용 분야의 경우 래핑 및 연마 공정이 사용됩니다.
  • 래핑된 표면: 0.1,mum~0.4,mum까지 R_a 값을 달성할 수 있습니다.
  • 연마된 표면: 0.05,mum 미만의 R_a 값으로 거울과 같은 마감을 달성할 수 있습니다(특수 광학의 경우 나노미터 규모의 거칠기까지). 연마된 SiC 표면 은 고성능 씰 및 저마찰 응용 분야에 필수적입니다.

Sicarb Tech는 포괄적인 SiC 연삭 서비스 및 연마 기능을 제공하여 고정밀 세라믹 블록.

에 대한 다양한 고객 요구 사항을 충족합니다.

품질 보증(QA) 및 검사: 복잡한 모양과 정확한 치수의 맞춤형 SiC 블록의 일관성과 신뢰성을 보장하려면 엄격한 QA 시스템이 필수적입니다.

• 원자재 검사: . 여기에는 원자재 자격에서 최종 제품 검증에 이르기까지 다양한 단계에서 검사가 포함됩니다.
• 공정 내 검사:
  • SiC 분말 및 첨가제의 순도, 입자 크기 및 형태를 확인합니다.
  • 그린 바디 형성(치수, 밀도, 무결성)을 모니터링합니다.
  • 소결 매개변수(온도 프로필, 분위기)를 제어합니다.
• 소결 후 최종 가공 전에 치수 검사를 수행합니다. 일반적으로 다음이 포함됩니다.
  • 치수 검증: 3차원 측정기(CMM), 마이크로미터, 캘리퍼스, 표면 조도 측정기와 같은 정밀 측정 도구 사용.
  • 표면 마감 측정: 표면 조도 측정기 또는 비접촉 광학 방식 사용.
  • 육안 검사: 균열, 깨짐, 기공 또는 기타 표면 결함 확인.
  • 비파괴 검사(NDT):
    • 염료 침투 검사(DPI): 표면 균열 감지.
    • 초음파 테스트(UT): 내부의 공동 또는 큰 균열과 같은 결함 감지.
    • X선 방사선 촬영: 중요 부품의 내부 결함 감지.
  • 재료 특성 검증(샘플 기준 또는 고객 요청 시): 밀도, 경도, 때로는 굴곡 강도 또는 열전도율 테스트.

다음 표는 일반적인 달성 가능한 공차 및 표면 마감을 요약한 것입니다.

기능	소결 상태(일반적)	표준 연삭(일반적)	정밀 연삭/래핑/연마
선형 공차	pm0.5 ~ pm2.0	pm0.05,mm ~ pm0.1,mm	pm0.005,mm ~ pm0.025,mm
표면 거칠기 (R_a)	1.0,mum – 5.0,mum (또는 더 높음)	0.4,mum – 0.8,mum	$\< 0.05 , \\mu m$ – 0.4,mum

SicSino는 SiC 품질 관리에 대한 헌신이 확고합니다. 중국 과학원과의 협력을 통해 얻은 첨단 측정 및 평가 기술을 활용하여 당사가 제공하는 모든 맞춤형 SiC 블록이 가장 엄격한 품질 표준 및 고객 사양을 준수하도록 보장합니다. 이러한 엄격한 접근 방식은 OEM 및 기술 조달 전문가를 포함한 당사의 B2B 고객에게 중요한 응용 분야에 가장 높은 신뢰성을 가진 부품을 제공받고 있다는 확신을 제공합니다.

맞춤형 SiC 블록 요구 사항에 적합한 공급업체와 협력: SicSino가 돋보이는 이유

이상적인 공급업체 선정은 맞춤형 탄화규소 블록 견적 비교를 넘어 기술 역량, 재료 전문성, 맞춤화 유연성, 품질 보증 시스템 및 전반적인 신뢰성을 평가하는 중요한 결정입니다. 도매 SiC 블록, OEM SiC 부품또는 고도로 전문화된 테크니컬 세라믹올바른 파트너는 프로젝트 성공과 막대한 비용을 초래하는 좌절의 차이를 의미할 수 있으며, 시카브 테크는 최고의 파트너로 차별화됩니다 맞춤형 SiC 제조업체 이자 첨단 세라믹 산업의 신뢰할 수 있는 파트너로서 차별화됩니다.

SiC 공급업체 평가 시 주요 고려 사항:

1. 기술 전문 지식 및 재료 지식:
   • 공급업체가 다양한 SiC 등급(RBSiC, SSiC 등)과 다양한 응용 분야에 대한 적합성에 대한 깊은 이해를 가지고 있습니까?
   • 재료 선택 및 설계 최적화에 대한 전문적인 조언을 제공할 수 있습니까?
   • 필요한 경우 맞춤형 재료 조성을 개발할 수 있는 R&D 역량을 갖추고 있습니까?
2. 사용자 지정 기능:
   • 공급업체는 고유한 설계, 복잡한 형상 및 특정 치수 공차를 수용하는 데 얼마나 유연합니까?
   • 프레스, 슬립 캐스팅, 압출, 그린 가공, 정밀 연삭, 래핑, 연마 등 어떤 범위의 제조 공정을 제공합니까?
   • 프로토타입 개발과 대량 생산을 모두 처리할 수 있습니까?
3. 품질 관리 시스템 및 인증
   • 원자재 검사, 공정 중 점검, 최종 검사, NDT 등 어떤 품질 관리 절차가 마련되어 있습니까?
   • ISO 인증을 받았거나 기타 관련 산업 품질 표준을 준수합니까?
   • 재료 인증 및 검사 보고서를 제공할 수 있습니까?
4. 제조 시설 및 위치:
   • 공급업체에 현대적이고 설비가 잘 갖춰진 제조 시설이 있습니까?
   • 생산 능력과 확장 능력은 어느 정도입니까?
   • 위치는 어디이며 물류적 영향은 무엇입니까?
5. 리드 타임 및 비용 효율성:
   • 맞춤형 주문에 대한 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
   • 제공되는 품질 및 맞춤화 수준을 고려할 때 가격 경쟁력이 있습니까?
   • 비용 요인에 대해 투명하게 공개합니까?
6. 고객 서비스 및 커뮤니케이션:
   • 팀의 대응력과 의사 소통 능력은 어떻습니까?
   • 프로젝트 수명 주기 전반에 걸쳐 전담 기술 지원을 제공합니까?
   • 유사한 프로젝트에 대한 참조 자료 또는 사례 연구를 제공할 수 있습니까?

SicSino가 맞춤형 SiC 블록에 이상적인 파트너인 이유:

시카브 테크는 이러한 기대치를 충족하고 그 이상의 가치를 제공할 수 있는 독보적인 위치에 있으며, 산업 바이어, 엔지니어 및 OEM에게 매력적인 가치 제안을 제공합니다.

• 중국 SiC 허브의 중심부에서 얻는 탁월한 전문성: SicSino는 중국 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 제조의 중심지인 웨이팡시에 전략적으로 위치해 있습니다. 이 지역에는 40개 이상의 SiC 생산 기업이 있으며 이는 국가 총 생산량의 80% 이상을 차지합니다. 2015년부터 SicSino는 첨단 SiC 생산 기술을 도입하고 구현하여 이 산업 클러스터 내에서 대규모 생산 및 기술 발전을 촉진하는 데 중요한 역할을 해왔습니다. 당사는 단순히 재료를 공급하는 데 그치지 않고 중국 SiC 산업의 성장과 발전을 목격하고 적극적으로 기여해 왔습니다.
• 권위 있는 중국 과학원의 지원을 받습니다: SicSino는 중국과학원(웨이팡) 이노베이션 파크의 산하에 운영되며 중국과학원 국가기술이전센터와 긴밀히 협력하고 있습니다. 이를 통해 중국과학원의 강력한 과학 및 기술 역량과 인재 풀에 대한 비할 데 없는 접근성을 제공합니다. 이러한 지원 덕분에 당사의 재료 과학, 공정 기술, 설계 방법론, 측정 및 평가 기술은 업계를 선도하고 있습니다.
• 포괄적인 맞춤화 및 통합 솔루션: 당사는 실리콘 카바이드 제품의 맞춤형 생산을 전문으로 하는 국내 최고의 전문 팀을 보유하고 있습니다. 당사의 전문성은 원자재에서 완제품에 이르기까지 전체 통합 공정에 걸쳐 있습니다. 정밀 SiC 부품. 이를 통해 더 높은 품질과 비용 경쟁력으로 다양한 맞춤화 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 10개 이상의 현지 기업이 당사의 기술로부터 직접적인 혜택을 받았습니다.
• 신뢰할 수 있는 품질 및 공급 보장: 현지 SiC 생태계에 대한 당사의 깊은 참여와 첨단 기술 기반은 중국 및 전 세계 고객에게 보다 안정적인 품질과 공급 보증으로 이어집니다. 당사는 고품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품.
• 기술 이전 및 턴키 프로젝트 역량 제공: SicSino는 부품 공급을 넘어 글로벌 협력에 전념하고 있습니다. 귀하의 국가에 전문 SiC 제품 제조 공장을 설립하는 것을 고려하고 있다면 전문 실리콘 카바이드 생산을 위한 포괄적인 기술 이전을 제공합니다. 여기에는 공장 설계, 특수 장비 조달, 설치 및 시운전, 시험 생산 등 모든 범위의 "턴키 프로젝트" 서비스가 포함됩니다. 이 독특한 제안을 통해 고객은 효과적인 투자, 안정적인 기술 전환 및 보장된 투입-산출 비율을 통해 전문 SiC 제조 공장을 소유할 수 있습니다.

SicSino를 선택한다는 것은 깊은 산업적 뿌리, 최첨단 과학적 지원 및 고객 성공에 대한 헌신을 결합한 기술 세라믹 전문가 과 파트너십을 맺는 것을 의미합니다. 당사는 단순한 중국 실리콘 카바이드 공급업체가 아니라 가장 까다로운 산업 환경을 위한 혁신적이고 신뢰할 수 있는 SiC 솔루션을 제공하는 데 전념하는 전략적 파트너입니다.

탄화규소 블록에 대한 자주 묻는 질문(FAQ)

엔지니어, 조달 관리자 및 기술 구매자는 다음과 같은 사항을 고려할 때 구체적인 질문을 하는 경우가 많습니다. 맞춤형 탄화규소 블록 를 응용 분야에 적용할 때 종종 특정 질문을 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 질문에 대한 답변입니다.

1. 맞춤형 실리콘 카바이드 블록의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?

의 리드 타임은 복잡한 모양과 정확한 치수의 맞춤형 SiC 블록 여러 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. * 디자인의 복잡성: 표준 형상을 가진 더 간단한 블록은 복잡한 기능이나 매우 엄격한 공차를 가진 매우 복잡한 부품보다 일반적으로 리드 타임이 더 짧습니다. * SiC 등급: 소결 실리콘 카바이드(SSiC)와 같은 일부 SiC 등급은 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC)에 비해 더 긴 처리 시간(예: 더 높은 소결 온도, 더 긴 주기)이 필요합니다. * 도구 요구 사항: 맞춤형 도구(금형, 다이)가 필요한 경우 이 도구를 설계하고 제작하는 데 걸리는 시간이 전체 리드 타임에 추가됩니다. 이는 일반적으로 새 부품에 대한 일회성 요인입니다. * 주문 수량: 소규모 프로토타입 주문은 대량 생산 실행보다 더 빠르게 처리될 수 있지만 제조의 규모의 경제가 이에 영향을 미칠 수 있습니다. * 후처리 필요 사항: 엄격한 공차 또는 특정 표면 마감을 달성하기 위한 광범위한 가공(연삭, 래핑, 연마)은 리드 타임을 연장합니다. * 현재 공급업체 역량: 공급업체의 현재 작업량 및 생산 일정도 중요한 역할을 합니다.

일반적으로 맞춤형 주문의 경우 리드 타임은 설계 승인 및 주문 확인 후 **4~12주** 범위일 수 있습니다. 간단하고 기존 설계는 더 빠를 수 있지만 새로운 도구가 필요한 매우 복잡하거나 대량 주문은 더 오래 걸릴 수 있습니다. 프로젝트 계획 단계 초기에 SicSino와 같은 공급업체와 특정 리드 타임 요구 사항에 대해 논의하는 것이 가장 좋습니다. 당사는 귀하의 고유한 프로젝트 매개변수를 기반으로 정확한 리드 타임 견적을 제공하기 위해 노력합니다.

2. 맞춤형 SiC 블록에 대한 정확한 견적을 얻기 위해 일반적으로 어떤 정보가 필요합니까?

에 대한 정확하고 시기적절한 견적을 제공하기 위해 복잡한 모양과 정확한 치수의 맞춤형 SiC 블록공급업체는 귀하의 요구 사항에 대한 포괄적인 정보가 필요합니다. 주요 세부 정보는 다음과 같습니다.

• 상세 엔지니어링 도면 또는 CAD 모델: 각 기능에 대한 모든 치수, 기하학적 기능 및 필요한 공차를 명확하게 지정해야 합니다. 2D 도면(예: PDF) 및 3D 모델(예: STEP, IGES)이 이상적입니다.
• 재료 등급 사양: 원하는 실리콘 카바이드 유형(예: RBSiC/SiSiC, SSiC 또는 정확한 등급을 모르는 경우 특정 속성 요구 사항)을 나타냅니다. 확실하지 않은 경우 응용 환경을 설명하십시오.
• 표면 마감 요구 사항: 모든 관련 표면에 대해 원하는 표면 거칠기(R_a 또는 기타 매개변수)를 지정합니다. 표면에 래핑 또는 연마가 필요한지 여부를 나타냅니다.
• 수량 초기 주문에 필요한 블록 수와 해당되는 경우 예상 연간 사용량 또는 향후 주문 수량을 명시합니다. 이는 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 응용 분야 세부 정보: SiC 블록이 사용될 방법과 위치(예: 작동 온도, 화학 환경, 기계적 하중, 열 순환)에 대한 간략한 설명은 공급업체가 재료 적합성을 확인하고 중요한 성능 측면을 이해하는 데 도움이 됩니다.
• 테스트 및 인증 요구 사항: 특정 테스트(예: NDT, 재료 속성 테스트) 또는 인증(예: 적합성 인증서, 재료 데이터 시트)이 필요한지 여부를 지정합니다.
• 목표 가격(선택 사항이지만 유용함): 목표 가격 또는 예산이 있는 경우 이를 공유하면 공급업체가 기술적 요구 사항을 충족하는 가장 비용 효율적인 솔루션을 제안하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 배송 요구 사항: 원하는 배송 날짜 또는 프로젝트 타임라인.

가능한 한 많은 세부 정보를 제공하면 SicSino와 같은 공급업체가 정확한 견적을 제공하고 앞뒤로 명확히 할 필요성을 줄여 산업용 SiC 부품.

3. 실리콘 카바이드 블록을 금속 또는 기타 세라믹을 포함한 다른 재료에 효과적으로 접합하거나 결합할 수 있습니까?

예, 실리콘 카바이드 블록을 다른 재료에 접합하거나 결합할 수 있지만 방법과 성공 여부는 관련된 특정 재료와 응용 분야 요구 사항(예: 작동 온도, 기계적 응력, 기밀성)에 따라 다릅니다. 많은 금속에 비해 SiC의 낮은 열팽창 계수(CTE)는 열 순환 중에 응력 축적으로 인해 어려움을 초래할 수 있습니다.

일반적인 접합 기술은 다음과 같습니다.

• 브레이징: 이는 SiC를 금속 또는 기타 세라믹에 접합하는 일반적인 방법입니다. 활성 금속 브레이징은 브레이징 합금에 SiC 표면과 반응하여 습윤 및 결합을 촉진하는 활성 원소(예: 티타늄)가 포함된 경우에 종종 사용됩니다. 브레이징 합금의 선택은 작동 온도와 환경에 따라 다릅니다.
• 접착제 접합: 낮은 온도 응용 분야(일반적으로 200~300°C 미만)의 경우 고성능 에폭시 또는 기타 구조용 접착제를 사용할 수 있습니다. 표면 준비는 양호한 접착에 매우 중요합니다.
• 기계적 체결: SiC 블록은 다른 구성 요소에 기계적으로 클램핑하거나 볼트로 고정할 수 있도록 구멍이나 나사산과 같은 기능(SiC의 취성으로 인해 종종 금속 인서트 사용)으로 설계할 수 있습니다. 이 방법은 일부 CTE 불일치를 수용할 수 있습니다.
• 확산 접합: 이 고체 접합 공정은 재료를 녹는점 이하의 높은 온도에서 함께 압착하는 것을 포함합니다. 강력하고 기밀한 밀봉을 만들 수 있지만 종종 정확한 표면 마감과 제어된 분위기가 필요합니다.
• 유리 또는 유리-세라믹 실란트: 특정 응용 분야, 특히 고온에서 기밀 밀봉이 필요한 응용 분야의 경우 특수 유리 또는 유리-세라믹 조성을 중간 결합층으로 사용할 수 있습니다.

접합해야 하는 복잡한 모양과 정확한 치수의 맞춤형 SiC 블록 을 설계할 때 설계 단계 초기에 접합 방법을 고려하는 것이 중요합니다. 접합부 형상, 표면 준비 및 CTE 불일치 관리와 같은 요소가 중요합니다. SicSino의 기술 팀은 더 큰 어셈블리에 효과적으로 통합하기 위한 SiC 블록 설계에 대한 지침을 제공하고 특정 응용 분야에 따라 적합한 접합 전략에 대해 논의할 수 있습니다.

결론: 까다로운 산업에서 맞춤형 탄화규소 블록의 지속적인 가치

의 복잡성을 탐구하는 여정 맞춤형 탄화규소 블록 은 가장 까다로운 산업 환경을 정복하는 데 독보적으로 적합한 뛰어난 성능의 재료를 보여줍니다. 반도체 제조의 초청정실에서 산업용 용광로의 타는 듯한 열기와 중공업의 연마 조건에 이르기까지 SiC 블록은 열 관리, 내마모성, 화학적 불활성 및 고온 강도 측면에서 타의 추종을 불허하는 성능을 지속적으로 제공합니다. 특정 기술 세라믹 등급 (RBSiC 또는 SSiC와 같은)을 선택하는 것부터 정확한 형상 및 표면 마감을 정의하는 것에 이르기까지 이러한 구성 요소를 맞춤화하는 기능은 엔지니어가 시스템을 최적화하여 최고 효율성과 수명을 달성할 수 있도록 가치를 증폭시킵니다.

를 설계에 통합하기로 한 결정은 타의 추종을 불허하는 내구성, 정밀도 및 운영 우수성에 대한 투자입니다. 그 과정에는 설계 복잡성, 고급 제조 공정 및 잠재적인 과제에 대한 신중한 고려가 필요하지만 제품 수명 연장, 시스템 성능 향상 및 이전에는 유지할 수 없었던 조건에서 작동할 수 있는 능력과 같은 보상은 상당합니다. 맞춤형 SiC 구성 요소 은 신뢰성에 대한 투자이자 운영 비용 절감입니다. 이러한 고급 세라믹에 대한 초기 지출은 기존 재료보다 높을 수 있지만 산업용 마모 부품 과 고성능 SiC 블록이 제공하는 연장된 서비스 수명, 가동 중지 시간 감소 및 향상된 공정 수율은 총 소유 비용을 상당히 낮춥니다.

선택 올바른 파트너 는 실리콘 카바이드의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 가장 중요한 역할을 합니다. 중국 SiC 제조의 중심지인 웨이팡시에 깊은 뿌리를 두고 중국 과학원의 강력한 지원을 받고 있는 Sicarb Tech는 전문성과 신뢰성의 등대 역할을 하고 있습니다. 재료 과학에 대한 포괄적인 이해와 고급 제조 및 맞춤화 역량을 결합하여 고객에게 다음과 같은 혜택을 제공합니다 고품질, 비용 경쟁력 있는 맞춤형 실리콘 카바이드 블록 정확한 사양에 맞춰 제작됩니다. SicSino는 부품 공급을 넘어 기술 이전 및 턴키 프로젝트 지원을 통해 기술 발전을 촉진하고 전 세계 기업에 힘을 실어줍니다.

조달 전문가, 엔지니어 및 OEM에게 단순한 공급업체가 아닌 첨단 세라믹 분야의 전략적 파트너를 찾는 SicSino는 재료 혁신에서 정밀 엔지니어링 부품에 이르기까지 통합 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 실리콘 카바이드 블록이 귀사의 애플리케이션을 어떻게 향상시키고 업계에서 결정적인 경쟁 우위를 제공할 수 있는지 알아보려면 당사 기술 팀에 문의하십시오. 고성능 재료의 미래가 여기에 있으며, 실리콘 카바이드로 만들어집니다.