위협 수준이 끊임없이 진화하는 시대에 가볍고 뛰어난 탄도 방호력을 제공하는 첨단 방탄 보호에 대한 수요가 그 어느 때보다 높습니다. 국방, 항공우주, 보안 분야의 엔지니어, 조달 관리자, 기술 구매자에게 이동성을 저해하지 않으면서 우수한 성능을 제공하는 재료를 식별하는 것은 가장 중요한 문제입니다. 이러한 흐름을 주도하는 첨단 기술 세라믹 중 하나는 실리콘 카바이드(SiC)입니다. 맞춤형 실리콘 카바이드 제품은 특히 방탄 갑옷 분야에서 고성능 산업 및 방위 응용 분야에서 빠르게 필수적인 요소가 되고 있으며, 기존 갑옷 재료보다 뛰어난 매력적인 특성 조합을 제공합니다.

인력, 차량 및 중요 자산에 대한 향상된 보호의 필요성은 재료 과학의 지속적인 혁신을 주도합니다. 극도의 경도, 높은 강도 대 중량 비율, 우수한 열충격 저항으로 알려진 합성 재료인 실리콘 카바이드가 최고의 선택으로 두드러집니다. 복잡한 형상으로 맞춤 제작할 수 있는 능력 덕분에 맞춤형 SiC 구성 요소 은 차세대 갑옷 시스템 개발에 매우 귀중합니다. 이 블로그 게시물에서는 방탄 갑옷용 실리콘 카바이드의 세계를 탐구하여 응용 분야, 맞춤형 솔루션의 장점, 권장 등급, 중요한 설계 고려 사항, 그리고 이러한 중요한 구성 요소에 대한 지식 있고 유능한 공급업체를 선택하는 방법을 살펴볼 것입니다. 신뢰할 수 있는 고품질 SiC 갑옷 플레이트 그리고 세라믹 갑옷 시스템 에 대한 수요가 증가함에 따라 이 첨단 재료의 미묘한 차이를 이해하는 것이 정보에 입각한 조달과 효과적인 설계에 매우 중요합니다.

에서 시카브 테크는 전국 SiC 생산량의 80% 이상을 차지하며, 2015년부터 SiC 생산 기술 발전에 기여해 왔습니다. 중국과학원(웨이팡) 혁신 파크와의 제휴는 중국과학원의 강력한 과학 능력을 바탕으로 맞춤형 SiC 솔루션에 대한 탁월한 전문 지식을 제공합니다. 당사는 이 산업의 성장을 목격하고 기여해 왔으며, 재료 과학, 공정 엔지니어링, 설계 및 품질 보증을 포괄하는 포괄적인 지식으로 지역 기업을 지원하고 있습니다.

탄도 보호 분야에서 실리콘 카바이드의 주요 응용 분야

실리콘 카바이드의 뛰어난 특성 덕분에 광범위한 탄도 보호 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다. 가벼운 특성과 뛰어난 경도가 결합되어 기존 강철이나 다른 세라믹 대안의 번거로운 무게 없이 향상된 보호 기능을 제공하는 갑옷 시스템을 개발할 수 있습니다. 이는 이동성과 탑재량 용량이 중요한 고려 사항인 응용 분야에서 특히 중요합니다. 실리콘 카바이드 갑옷 구성 요소 는 방위 계약업체, 항공우주 OEM 및 보안 조달 전문가가 점점 더 많이 지정하고 있습니다.

주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 개인 갑옷: SiC는 군인 및 법 집행관을 위한 방탄 갑옷 플레이트 (SAPI 플레이트, ESAPI 플레이트) 제조에 광범위하게 사용됩니다. 이러한 플레이트는 고속 소총탄에서 파편에 이르기까지 다양한 탄도 위협으로부터 보호하도록 설계되었습니다. SiC의 무게가 기존 재료보다 가벼워 군인의 피로를 줄이고 작전 효율성을 향상시킵니다. 맞춤 설계된 SiC 스트라이크 페이스 는 복합 갑옷 시스템에 통합되며, 종종 아라미드 섬유(예: 케블라) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)과 같은 재료로 뒷받침되어 충격 에너지를 흡수하고 분산시킵니다.
• 차량 갑옷: 경전술 차량에서 주력 전차에 이르기까지 군용 차량을 보호하는 것은 또 다른 중요한 응용 분야입니다. 실리콘 카바이드 갑옷 타일 은 부착 갑옷 시스템을 만들거나 차량 구조에 통합하는 데 사용됩니다. 이러한 시스템은 철갑탄, 급조 폭발물(IED) 및 폭발 성형 침투탄(EFP)으로부터 보호합니다. 크고 복잡한 모양의 SiC 타일을 생산할 수 있는 능력 덕분에 최적화된 차량 범위와 보호가 가능합니다. SiC가 제공하는 경량 세라믹 갑옷 솔루션은 차량 기동성과 연료 효율성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 항공기 갑옷: 항공우주에서는 무게가 가장 중요한 문제입니다. 실리콘 카바이드가 헬리콥터, 고정익 항공기 조종석 및 기타 중요한 영역에 탄도 보호 기능을 제공하는 데 사용되며, 비행 성능이나 탑재량 용량에 큰 영향을 미치지 않습니다. 항공우주 등급 SiC 구성 요소 는 공중 작전에서 발생하는 특정 위협에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
• 해군 선박 보호: 지상 차량이나 항공기만큼 일반적이지는 않지만(규모 때문에) SiC는 직접 사격이나 파편으로부터 높은 수준의 보호가 필요한 해군 선박의 특정 중요한 영역에서 사용할 수 있습니다.
• 구조 갑옷 및 요새: 이동식 응용 분야 외에도 SiC는 견고하고 비교적 가벼운 보호가 필요한 중요 인프라, 지휘소 또는 보안 시설을 위한 보호 장벽에 통합될 수 있습니다.

에 대한 수요 이러한 응용 분야에서 맞춤형 실리콘 카바이드 갑옷 솔루션 이러한 응용 분야에서 맞춤형 보호 수준, 특정 기하학적 구성 및 다양한 지지 재료와의 통합이 필요하기 때문입니다. SiC 업계의 선도적인 주체로서, 시카브 테크 는 이러한 까다로운 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 SiC 부품을 생산하기 위해 제조업체와 협력합니다.

갑옷 시스템용 맞춤형 실리콘 카바이드의 탁월한 장점

방탄 갑옷 시스템용 맞춤형 실리콘 카바이드 선택은 기존 재료는 물론 다른 기술 세라믹보다도 많은 장점을 제공합니다. 이러한 이점은 진화하는 위협 환경을 충족할 수 있는 고성능 갑옷 재료 를 찾는 기술 구매자와 엔지니어에게 특히 매력적입니다. SiC 구성 요소를 맞춤화할 수 있는 능력 덕분에 최적화된 보호, 무게 감소 및 향상된 내구성이 가능하여 고급 갑옷 솔루션.

주요 이점은 다음과 같습니다:

• 탁월한 경도 및 내마모성: 탄화규소는 상업적으로 사용 가능한 가장 단단한 재료 중 하나이며, 다이아몬드와 붕소 탄화물에만 뒤쳐집니다. 이러한 극심한 경도(일반적으로 >25 GPa Knoop)를 통해 SiC 장갑은 들어오는 발사체를 효과적으로 파괴하거나 둔화시켜 침투 능력을 크게 줄일 수 있습니다. 이는 대탄도 세라믹.
• 에 중요한 요소입니다. 높은 강도 대 중량 비율(비강성): SiC는 비교적 낮은 밀도(약 3.1-3.2 g/cm³)에서 우수한 기계적 강도를 제공합니다. 따라서 강철이나 알루미나에 비해 주어진 무게에 대해 더 우수한 보호 기능을 제공하는 갑옷 시스템이 만들어집니다. 경량화는 인력 이동성, 차량 연료 효율성 및 항공기 성능에 매우 중요합니다.
• 우수한 탄도 효율성: 적절하게 설계되어 갑옷 시스템에 통합되면 SiC는 우수한 탄도 효율성을 나타냅니다. 즉, 경쟁 재료보다 낮은 면밀도(단위 면적당 질량)에서 위협을 물리칠 수 있습니다. 따라서 SiC 세라믹 플레이트 가 매우 효과적입니다.
• 다중 타격 기능: 세라믹은 본질적으로 부서지기 쉽지만 고급 SiC 갑옷 타일 설계 및 시스템 구성은 우수한 다중 타격 기능을 제공할 수 있습니다. 타일이 맞았을 때 재료가 손상을 국부적으로 억제하는 능력 덕분에 주변 타일은 계속 효과적으로 작동할 수 있습니다.
• 고온 안정성 및 열충격 저항: SiC는 매우 높은 온도(등급에 따라 최대 1400°C 이상)에서 강도와 구조적 무결성을 유지합니다. 이는 상당한 열을 발생시키는 폭발이나 고에너지 충격과 관련된 시나리오에서 유리합니다. 우수한 열충격 저항은 극한 조건에서의 내구성에도 기여합니다.
• 화학적 불활성: 내화학성: 실리콘 카바이드는 내화학성 및 내식성이 뛰어나 열악한 작동 환경에서도 장기적인 성능과 내구성을 보장합니다. 이는.
• 내구성 있는 갑옷 구성 요소 "맞춤형" 측면이 진정으로 빛을 발하는 곳입니다. 탄화규소 부품은 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 모양, 크기 및 두께로 제조할 수 있습니다. 여기에는 단일 판, 육각형 타일, 곡선형 섹션 및 최적의 커버리지 및 통합을 위한 복잡한 형상의 부품이 포함됩니다. 시카브 테크, 웨이팡 SiC 클러스터 내의 전문 지식을 활용하여 이러한 이것이 바로 "맞춤" 측면이 진정으로 빛나는 곳입니다. 실리콘 카바이드 구성 요소는 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양, 크기 및 두께로 제조할 수 있습니다. 여기에는 단일체 플레이트, 육각형 타일, 곡선 섹션, 최적의 범위 및 통합을 위한 복잡한 형상의 구성 요소가 포함됩니다. 웨이팡 SiC 클러스터 내의 전문 지식을 활용하는 CAS new materials (SicSino)는 이러한맞춤형 SiC 갑옷 부품

의 생산을 촉진하여 OEM 및 방위 계약업체의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.

속성	아래 표는 탄도 응용 분야에서 SiC의 주요 속성 이점을 요약한 것입니다.	갑옷용 실리콘 카바이드(SiC) 이점
경도	탄도 성능에 대한 의미	매우 높음(예: >25 GPa Knoop)
밀도	발사체를 분쇄/무디게 하고 침투를 줄입니다.	낮음에서 중간(약 3.1-3.2 g/cm³)
경량 갑옷 솔루션, 향상된 이동성	압축 강도	매우 높음(예: >2000 MPa)
충격 시 변형에 저항합니다.	탄성 계수	높음(예: >400 GPa)
파괴 인성	충격 에너지를 효과적으로 분산시킵니다.	세라믹에 비해 보통(등급 및 미세 구조에 따라 맞춤화 가능)
열 안정성	손상 내성에 기여합니다.	고온까지 우수함
맞춤화 가능성	극한 환경에서의 성능	복잡한 모양과 크기(타일, 단일체 플레이트 등)로 형성 가능

맞춤형 탄화규소를 선택함으로써 조달 전문가와 엔지니어는 기성품 솔루션이 아닌, 직면한 특정 위협 수준과 운영 요구 사항에 맞게 세심하게 설계된 장갑 부품을 지정할 수 있습니다. 웨이팡 지역 내의 첨단 제조 능력과 시카브 테크의 기술 전문 지식에 의해 지원되는 이러한 맞춤형 접근 방식은 최고 수준의 보호 및 성능을 보장합니다.

맞춤형 실리콘 카바이드를 선택함으로써 조달 전문가와 엔지니어는 단순히 기성품 솔루션이 아닌 특정 위협 수준과 직면한 운영 요구 사항에 맞게 세심하게 설계된 갑옷 구성 요소를 지정할 수 있습니다. 웨이팡 지역 내의 고급 제조 역량과 CAS new materials (SicSino)의 기술 전문 지지가 뒷받침되는 이러한 맞춤형 접근 방식은 최고 수준의 보호 및 성능을 보장합니다.

탄도 응용 분야에 권장되는 실리콘 카바이드 등급 모든 실리콘 카바이드가 동일하게 만들어지는 것은 아니며, 특히 탄도 보호의 까다로운 요구 사항과 관련해서는 더욱 그렇습니다. 다양한 제조 공정으로 인해 다양한 미세 구조, 밀도 및 기계적 특성을 가진 SiC 등급이 생성됩니다. 적절한 등급을 선택하는 것은 갑옷 성능, 무게 및 비용을 최적화하는 데 매우 중요합니다. SiC 갑옷 세라믹 에 가장 일반적으로 사용되는 등급은 소결 실리콘 카바이드(S-SiC)와 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC, 실리콘 침투 실리콘 카바이드 또는 SiSiC라고도 함)입니다.

• 소결 탄화규소(S-SiC):
  • 제조: S-SiC는 붕소 및 탄소와 같은 비산화물 소결 보조제의 도움을 받아 미세 SiC 분말을 고온(일반적으로 >2000°C)에서 소결하여 생산됩니다. 이 공정은 조밀한 단일 상 SiC 재료(일반적으로 >98-99% SiC)를 생성합니다.
  • 속성: S-SiC는 일반적인 SiC 등급 중에서 가장 높은 경도, 강도 및 탄성 계수를 나타냅니다. 발사체를 효과적으로 침식하고 파괴하는 능력 덕분에 우수한 탄도 성능을 제공합니다. 미세한 입자 구조는 높은 기계적 특성에 기여합니다.
  • 애플리케이션: S-SiC는 고급 개인 갑옷 삽입물 과 차량 및 항공기 갑옷의 중요한 구성 요소와 같이 최대 탄도 효율성과 경량화가 가장 중요한 고위협 수준 응용 분야에 종종 선호됩니다. 이는 고성능 세라믹 갑옷.
  • 고려 사항: 에 대한 프리미엄 재료로 간주됩니다. S-SiC 제조 공정은 RBSiC보다 더 복잡하고 비용이 많이 들 수 있으며, 이는 최종 구성 요소 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC 또는 SiSiC):
  • 제조: RBSiC는 SiC 입자와 탄소로 구성된 다공성 프리폼에 용융 실리콘을 침투시켜 만들어집니다. 실리콘은 탄소와 반응하여 원래 SiC 입자를 결합하는 새로운 SiC를 형성합니다. 이 공정으로 인해 일반적으로 SiC 매트릭스 내에 약 8-15%의 자유 실리콘이 포함된 재료가 생성됩니다.
  • 속성: RBSiC는 또한 매우 단단하고 강하지만 일반적으로 S-SiC보다 약간 덜합니다. 자유 실리콘의 존재는 파괴 거동에 영향을 미칠 수 있습니다. 성능과 비용 효율성의 좋은 균형을 제공합니다. 일반적으로 근사치 형상 제조 기능이 있어 복잡한 부품의 가공 비용을 줄일 수 있습니다.
  • 애플리케이션: RBSiC는 차량 보호용 방탄 갑옷 타일 과 성능과 비용의 균형이 중요한 일부 개인 갑옷 응용 분야에 널리 사용됩니다. 더 크고 복잡한 모양으로 형성할 수 있는 능력도 장점이 될 수 있습니다.
  • 고려 사항: 자유 실리콘의 존재는 최대 사용 온도가 실리콘의 융점(약 1414°C)으로 제한됨을 의미하며

S-SiC와 RBSiC 간의 선택은 종종 완화해야 할 특정 위협, 무게 목표, 비용 제약 및 갑옷 구성 요소의 기하학적

기능	소결 실리콘 카바이드(S-SiC)	반응 결합 SiC(RBSiC/SiSiC)
SiC 함량	>98-99%	일반적으로 85-92% (유리 실리콘 포함)
밀도	~3.10-3.18 g/cm³	~3.05-3.15 g/cm³
경도(Knoop)	매우 높음 (예: 25-28 GPa)	높음 (예: 23-26 GPa)
굽힘 강도	높음 (예: 400-550 MPa)	높음 (예: 350-450 MPa)
충격 시 변형에 저항합니다.	매우 높음 (예: 410-450 GPa)	높음 (예: 380-410 GPa)
최대 사용 온도	>1600°C	~1380°C (실리콘으로 인해)
제조	고온 소결	실리콘 침투
상대적 비용	더 높음	보통
주요 장점	최고의 방탄 효율, 순도	우수한 성능, 비용 효율성, 복잡한 형태

시카브 테크 CAS는 웨이팡의 수많은 전문 제조업체와의 긴밀한 협력을 통해 다양한 SiC 제조 기술에 대한 깊은 전문 지식을 보유하고 있습니다. 이를 통해 기술 구매자와 엔지니어가 특정 요구 사항에 맞는 최적의 SiC 등급과 제조 방식을 선택하도록 안내할 수 있습니다. 맞춤형 방탄 갑옷 성능, 무게 및 비용의 균형을 보장합니다. 맞춤형 SiC 생산을 전문으로 하는 국내 최고 수준의 전문 팀에 대한 접근성은 고순도 S-SiC와 정확한 사양에 맞춘 다용도 RBSiC 부품 모두의 소싱을 용이하게 할 수 있음을 의미합니다.

SiC 갑옷 부품에 대한 중요한 설계 및 엔지니어링 고려 사항

효과적인 탄화규소 갑옷 부품을 설계하는 것은 단순히 올바른 재료 등급을 선택하는 것 이상입니다. 탄도 성능을 극대화하고 구조적 무결성을 보장하며 전체 갑옷 시스템으로의 통합을 용이하게 하려면 몇 가지 중요한 설계 및 엔지니어링 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 이러한 고려 사항은 OEM, 방어 시스템 통합업체 및 기술 조달 전문가 최첨단 개발 또는 소싱을 목표로 하는 세라믹 갑옷 솔루션.

• 타일 형상 및 크기:
  • 타일 배열: SiC 갑옷은 특히 차량 갑옷과 같이 더 넓은 영역을 덮는 경우 단일의 큰 모놀리식 플레이트가 아닌 개별 타일 배열로 설계되는 경우가 많습니다. 이 접근 방식은 충격 시 손상 부위를 국한시켜 다중 타격 기능을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 일반적인 모양으로는 사각형, 직사각형 및 육각형이 있으며, 육각형 타일은 효율적인 영역 커버리지와 우수한 타일 간 하중 전달을 제공합니다.
  • 크기 대 가장자리 효과: 작은 타일은 다중 타격 성능을 향상시킬 수 있지만 조인트/가장자리 수가 증가하여 올바르게 관리하지 않으면 잠재적인 약점이 될 수 있습니다. 큰 타일은 조인트 영역을 줄이지만 파괴 인성이 초과되면 치명적인 파손에 더 취약할 수 있습니다. 최적의 타일 크기는 위협 수준, 후면 재료 및 전체 시스템 설계에 따라 달라집니다.
• 두께: SiC 세라믹의 두께는 주어진 위협에 대한 탄도 저항의 주요 결정 요인입니다. 예상되는 발사체 유형, 속도 및 원하는 보호 수준(예: NIJ 표준, STANAG 요구 사항)에 따라 신중하게 계산하고 테스트해야 합니다. 일반적으로 두꺼운 세라믹은 더 나은 보호 기능을 제공하지만 무게가 증가합니다.
• 곡률 및 복잡한 모양:
  • 적합성: 바디 갑옷 및 일부 차량 응용 분야의 경우 사람의 몸통 또는 차량 윤곽에 맞추려면 곡선형 SiC 플레이트가 필요합니다. 곡선형 SiC 부품을 제조하려면 특수 도구 및 프로세스가 필요합니다.
  • 복잡성: SiC는 복잡한 모양으로 만들 수 있지만 복잡한 디자인은 제조 비용을 증가시키고 신중하게 엔지니어링하지 않으면 응력 집중을 유발할 수 있습니다. 가능한 경우 설계의 단순성이 선호되는 경우가 많지만 복잡한 형상 SiC 부품 사용자 정의 솔루션의 주요 이점입니다.
• 후면 재료 통합: SiC 갑옷은 거의 항상 후면 재료(예: UHMWPE, 아라미드, 알루미늄 또는 복합 재료)와 함께 사용됩니다. 후면 재료는 발사체 및 세라믹 파편에서 발생하는 잔류 운동 에너지를 흡수하고 스폴을 포착하는 역할을 합니다. SiC 충격면과 후면 재료 사이의 인터페이스 및 접착은 전체 성능에 매우 중요합니다. 설계 고려 사항에는 접착제 선택 및 표면 준비가 포함됩니다.
• 가장자리 효과 및 클램핑: SiC 타일의 가장자리는 취약할 수 있습니다. 갑옷 시스템 내에서 적절한 캡슐화 또는 클램핑 메커니즘은 타일 가장자리를 보호하고 경사 충격 시 성능을 향상시키는 데 중요합니다.
• 충격 각도 및 경사도: 발사체가 갑옷에 부딪히는 각도(경사도)는 성능에 큰 영향을 미칩니다. 갑옷 설계는 응력 분포와 세라믹과의 발사체 상호 작용에 영향을 미치므로 잠재적인 충격 각도를 고려해야 합니다.
• 무게 분포 및 균형: 개인 갑옷의 경우 SiC 플레이트의 무게 분포는 착용자의 편안함과 이동성에 매우 중요합니다. 차량 갑옷의 경우 갑옷 시스템의 추가 무게는 차량 역학 및 탑재량에 영향을 미칩니다.
• 환경적 고려 사항: SiC는 견고하지만 전체 갑옷 시스템 설계는 접착제 또는 후면 재료에 영향을 줄 수 있는 극심한 온도, 습도 및 잠재적인 화학 물질 노출과 같은 환경적 요인을 고려해야 합니다.
• 제조 가능성 및 비용: 설계 선택은 제조 가능성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 매우 복잡한 설계 또는 매우 엄격한 공차는 생산 시간과 비용을 증가시킵니다. 제조를 위한 설계(DfM) 원칙을 적용해야 합니다.

중국과학원 국가기술이전센터를 기반으로 하고 웨이팡의 SiC 기업을 지원한 광범위한 경험을 가진 CAS 신소재(SicSino)는 이러한 설계 및 엔지니어링 고려 사항에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 당사는 설계 요구 사항과 제조 현실 사이의 격차를 해소하여 맞춤형 SiC 갑옷 부품 고성능일 뿐만 아니라 생산 가능하고 비용 효율적입니다. 우리 팀은 파트너 제조업체의 특정 기능에 맞게 설계를 최적화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

SiC 갑옷에서 달성 가능한 공차, 표면 마감 및 치수 제어

탄화규소 갑옷 부품이 더 큰 보호 시스템 내에서 최적으로 작동하려면 정확한 치수 제어, 적절한 표면 마감 및 엄격한 공차가 중요합니다. 이러한 요소는 SiC 타일이 얼마나 잘 맞는지, 후면 재료와 얼마나 효과적으로 접착되는지, 탄도 충격 시 전체 구조적 무결성에 영향을 미칩니다. SiC 갑옷 플레이트 지정하는 조달 관리자 및 엔지니어는 달성 가능한 한계와 성능 및 비용에 미치는 영향을 이해해야 합니다.

• 치수 허용오차:
  • 두께: 이것은 종종 탄도 성능에 가장 중요한 치수입니다. 가공된 SiC 갑옷 플레이트의 일반적인 두께 공차는 플레이트 크기 및 제조 공정에 따라 ±0.1mm에서 ±0.25mm까지 다양할 수 있습니다. 더 엄격한 공차를 달성할 수 있지만 비용이 증가할 수 있습니다.
  • 길이 및 너비: 타일 배열의 경우 길이 및 너비 치수와 직각도 및 평행도는 간격을 최소화하고 잘 맞도록 하는 데 중요합니다. ±0.2mm ~ ±0.5mm의 공차가 일반적입니다.
  • 곡률: 곡선형 플레이트의 경우 곡률 반경과 전체 프로파일을 제어해야 합니다. 이는 일반적으로 CMM(좌표 측정기) 검사 또는 맞춤형 게이지를 사용하여 확인됩니다.
• 표면 마감(Ra):
  • 소성 대 연삭: SiC 부품은 소결 또는 반응 결합 후 비교적 거칠 수 있는 "소성된" 표면 마감을 가질 수 있습니다. 대부분의 탄도 응용 분야의 경우 적어도 하나의 주면(충격면 또는 접착면)을 연삭하여 더 매끄럽고 평평한 표면을 얻습니다.
  • 일반적인 값: 연삭된 SiC 표면은 일반적으로 0.4μm ~ 1.6μm 범위의 Ra(평균 거칠기)로 마감할 수 있습니다. 더 미세한 마감(래핑)은 Ra<0.2μm를 달성할 수 있지만 일반적으로 갑옷의 주요 기능에는 필요하지 않으며 상당한 비용이 추가됩니다.
  • 접착의 중요성: 일관되고 적절한 표면 마감은 SiC 세라믹과 후면 재료 간의 강력한 접착 결합을 달성하는 데 매우 중요합니다. 표면이 너무 매끄러우면 일부 접착제에 대한 최적의 기계적 키잉을 제공하지 못할 수 있고, 표면이 너무 거칠면 응력 집중 또는 고르지 않은 결합선을 만들 수 있습니다.
• 평탄도 및 평행도:
  • 플레이트형 부품의 경우 주면의 평탄도와 그 사이의 평행도는 충격 시 균일한 응력 분포와 후면 레이어에 대한 일관된 접착에 중요합니다. 연삭된 SiC 플레이트의 일반적인 평탄도 공차는 크기에 따라 주어진 영역에서 0.05mm ~ 0.2mm 범위일 수 있습니다.
• 가장자리 조건:
  • 가장자리는 절단된 상태로 두거나 모따기 또는 반올림할 수 있습니다. 모따기는 취급 및 조립 중 칩핑을 방지하는 데 도움이 될 수 있으며 일부 시스템에서 타일 간 상호 작용을 개선하는 설계 기능이 될 수도 있습니다.
• 검사 및 품질 관리:
  • 엄격한 품질 관리가 필수적입니다. 여기에는 캘리퍼스, 마이크로미터, CMM 및 표면 프로파일로미터를 사용한 치수 검사가 포함됩니다. 초음파 검사와 같은 비파괴 검사(NDT) 방법도 내부 결함을 확인하는 데 사용될 수 있지만 비용 때문에 모든 갑옷 타일보다 매우 중요한 항공 우주 부품에 더 일반적입니다.

SiC와 같은 단단한 세라믹에서 엄격한 공차와 특정 표면 마감을 달성하려면 특수 다이아몬드 연삭 및 가공 공정이 필요하며 이는 부품의 전체 비용에 기여합니다. 설계자는 성능에 진정으로 필요한 공차를 지정하여 불필요하게 비용을 부풀릴 수 있는 과도한 사양을 피하는 것이 중요합니다.

시카브 테크 는 웨이팡의 기술 세라믹에 대한 첨단 가공 및 마감 능력을 갖춘 제조업체 네트워크와 긴밀히 협력합니다. 당사는 재료, 공정, 설계, 측정 및 평가 기술을 활용하여 명확한 사양과 강력한 품질 보증 프로세스의 중요성을 강조합니다. 이를 통해 고객은 p정밀 SiC 갑옷 부품 정확한 치수 및 표면 마감 요구 사항을 충족하여 최종 갑옷 시스템의 신뢰성과 효율성에 기여합니다. 우리는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품에 대한 달성 가능하고 실용적인 사양을 정의하여 성능 요구 사항과 제조 현실의 균형을 맞추는 데 도움을 드립니다.

향상된 SiC 갑옷 성능을 위한 필수 후처리

탄화규소의 고유한 특성과 초기 성형의 정밀도는 탄도 갑옷의 성능에 기본이 되지만 특정 후처리 단계는 내구성을 향상시키고 시스템 통합을 보장하며 전체 효율성을 최적화하는 데 중요할 수 있습니다. SiC 갑옷 부품. 이러한 단계는 기본적인 치수 가공 및 마감을 넘어 더욱 가치를 더하고 까다로운 방어 및 보안 응용 분야에서 특정 최종 사용을 위해 부품을 맞춤화합니다.

• 그라인딩 및 랩핑:
  • 정밀 연삭: 앞서 언급했듯이 연삭은 특히 발사체 또는 후면 재료와 접촉하는 면에서 엄격한 치수 공차, 원하는 표면 마감 및 평탄도/평행도를 달성하는 데 필수적입니다. SiC의 극단적인 경도로 인해 다이아몬드 연삭 휠이 사용됩니다.
  • 래핑: 매우 매끄러운 표면 또는 극단적인 평탄도가 필요한 응용 분야(대량 갑옷에는 덜 일반적이지만 갑옷과 통합된 센서 창에는 관련이 있을 수 있음)의 경우 래핑을 사용할 수 있습니다. 이 공정은 미세한 연마 슬러리를 사용하여 매우 낮은 Ra 값을 달성하고 높은 정밀도를 제공합니다.
• 가장자리 처리(모따기/반올림):
  • 세라믹 타일의 날카로운 가장자리는 취급, 조립 또는 제대로 관리하지 않으면 탄도 충격 시에도 칩핑되기 쉽습니다. 모따기(경사진 가장자리 만들기) 또는 반올림(둥근 가장자리 만들기)은 이를 완화할 수 있습니다. 또한 가장자리에서 응력 집중을 줄여 타일의 탄성을 잠재적으로 향상시킵니다.
• 세척 및 표면 준비:
  • SiC 타일을 후면 재료에 접착하거나 코팅을 적용하기 전에 가공 잔류물, 오일 또는 오염 물질을 제거하기 위해 철저한 세척이 필수적입니다. 이렇게 하면 최적의 접착력이 보장됩니다. 표면 준비에는 사용되는 접착 시스템에 따라 접착 강도를 높이기 위한 특정 처리가 포함될 수도 있습니다.
• 코팅 적용(충격면에는 덜 일반적이고 후면/가장자리에는 잠재적):
  • SiC 충격면 자체는 일반적으로 경도를 직접 활용하기 위해 코팅되지 않은 상태로 유지되지만 코팅은 다른 목적으로 고려될 수 있습니다.
    • 가장자리 보호: 타일 가장자리 주위에 얇고 질긴 폴리머 코팅을 하면 칩핑에 대한 추가 보호 기능을 제공하고 잠재적으로 타일 간 하중 전달 또는 밀봉을 개선할 수 있습니다.
    • 환경 밀봉: 갑옷 시스템이 극도로 가혹한 화학 물질 또는 습기 환경에서 작동할 것으로 예상되는 경우 중요하지 않은 표면에 실란트 또는 코팅을 고려할 수 있지만 SiC 자체는 내성이 높습니다.
    • 서명 관리: 일부 고급 응용 분야에서는 열 또는 레이더 신호를 수정하기 위해 코팅을 탐색할 수 있지만 이는 특수 분야입니다.
• 후면 재료에 접착:
  • 기술적으로 조립 단계이지만 접착을 위한 SiC 표면 준비 및 접착 공정 자체는 중요한 후처리 고려 사항입니다. 여기에는 SiC와 선택한 후면 재료(UHMWPE, 아라미드, 복합 재료, 금속)와 호환되고 탄도 충격의 동적 응력을 견딜 수 있는 적절한 접착제(예: 에폭시, 폴리우레탄)를 선택하는 것이 포함됩니다.
• 테스트 및 품질 보증(가공 후):
  • 모든 가공 및 후처리 단계를 거친 후 최종 품질 보증 검사가 수행됩니다. 여기에는 치수 검증, 표면 마감 평가 및 가공 중에 발생했을 수 있는 균열 또는 칩과 같은 결함에 대한 육안 검사가 포함됩니다. 중요한

필요한 특정 후처리 단계는 갑옷 시스템의 설계, 의도된 적용 분야 및 전반적인 성능 목표에 따라 달라집니다. 이러한 미묘한 차이를 이해하고 이러한 프로세스를 수행하거나 관리할 수 있는 공급업체와 협력하는 것이 중요합니다.

시카브 테크 및 웨이팡의 전문 제조업체 네트워크는 맞춤형 SiC 갑옷 부품 초기 성형 이상으로 확장됩니다. 당사는 재료 선택부터 최종 마감 및 품질 검증에 이르기까지 포괄적인 지원을 제공하여 각 부품이 고급 방탄 시스템에 원활하게 통합될 수 있도록 보장합니다. 재료에서 제품에 이르는 당사의 통합 프로세스는 강력한 측정 및 평가 기술과 결합되어 후처리가 SiC 갑옷의 성능과 내구성을 저하시키는 것이 아니라 향상시키도록 보장합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

기술 구매자, 엔지니어 및 조달 관리자는 종종 방탄 갑옷용 탄화규소를 고려할 때 특정 질문을 합니다. 다음은 간결하고 실용적인 답변과 함께 일반적인 질문입니다.

• 기존 강철 또는 알루미나 갑옷에 비해 탄화규소 갑옷의 주요 장점은 무엇입니까? 탄화규소(SiC)는 기존 강철은 물론 알루미나(산화알루미늄)에 비해 경도가 높고 밀도가 낮다는 점에서 상당한 이점을 제공합니다. 이는 다음과 같이 해석됩니다.
  • 더 가벼운 무게: SiC 갑옷은 훨씬 더 가벼운 무게로 동일하거나 더 나은 보호 기능을 제공할 수 있으며, 이는 인력 이동성과 차량 성능에 매우 중요합니다.
  • 우수한 탄도 효율성: SiC는 고속 발사체와 갑옷 관통탄을 더 효과적으로 파괴하거나 침식할 수 있기 때문에 일반적으로 이를 막는 데 더 효율적입니다.
  • 높은 경도: 이를 통해 SiC는 충돌 시 들어오는 위협을 분쇄할 수 있습니다. 알루미나는 또한 세라믹 갑옷 재료이며 SiC보다 비용 효율적이지만 SiC는 일반적으로 특히 더 어려운 위협에 대해 우수한 성능을 제공합니다. 강철은 동등한 보호 수준에 비해 훨씬 더 무겁습니다.
• 맞춤형 SiC 갑옷 부품의 비용은 다른 갑옷 재료와 비교하여 어떻습니까? 맞춤형 탄화규소 갑옷 부품은 일반적으로 기존 강철 갑옷 및 알루미나 세라믹 갑옷보다 비쌉니다. 그러나 또 다른 고성능 세라믹인 붕소 탄화물보다 저렴한 경우가 많습니다. 비용은 다음에 영향을 받습니다.
  • 원자재 순도 및 등급: S-SiC와 같은 더 높은 순도와 특수 등급은 더 비쌉니다.
  • 제조 복잡성: 복잡한 모양, 엄격한 공차 및 광범위한 가공(연삭, 래핑)은 비용을 추가합니다.
  • 생산량: 대량 생산은 설정 비용을 상각하고 단위당 가격을 잠재적으로 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.
  • 품질 보증 및 테스트: 엄격한 테스트 요구 사항은 전체 비용을 증가시킵니다. 더 높은 초기 비용에도 불구하고 다음에서 제공하는 우수한 성능과 무게 절감 효과 SiC 갑옷 솔루션 은 특히 무게와 보호 수준이 중요한 임무 매개변수인 응용 분야에서 더 나은 전반적인 가치를 제공할 수 있습니다. 시카브 테크 는 웨이팡의 경쟁력 있는 제조 환경과 당사의 기술 전문 지식을 활용하여 비용 효율적이고 고품질의 맞춤형 SiC 부품을 제공합니다.
• 맞춤형 탄화규소 갑옷 플레이트 또는 타일의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까? 맞춤형 SiC 갑옷 부품의 리드 타임은 여러 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
  • 디자인의 복잡성: 간단한 타일은 복잡하고 곡선이 있거나 복잡하게 가공된 부품보다 리드 타임이 짧습니다.
  • 재료 등급 및 가용성: 특정 SiC 분말 또는 프리폼의 가용성은 타임라인에 영향을 미칠 수 있습니다.
  • 주문 수량: 소규모 프로토타입 주문은 대규모 생산 실행과 다른 리드 타임을 가질 수 있습니다.
  • 현재 제조 능력: 선택한 제조 시설의 백로그가 역할을 합니다.
  • 후처리 요구 사항: 광범위한 연삭, 마감 또는 테스트는 리드 타임을 추가합니다. 일반적으로 맞춤형 주문의 경우 리드 타임은 더 간단하고 작은 배치에는 몇 주에서 크고 복잡한 주문에는 몇 개월까지 걸릴 수 있습니다. 프로젝트 초기에 공급업체와 구체적인 요구 사항과 일정을 논의하는 것이 중요합니다. 시카브 테크 는 문의에서 배송까지의 프로세스를 간소화하기 위해 기존 네트워크와 프로세스 전문 지식을 활용하여 맞춤형 SiC 갑옷 제조. 당사는 효율적인 프로젝트 관리를 보장하는 기술 이전 및 변환의 전체 스펙트럼에 걸쳐 포괄적인 서비스 생태계를 구축했습니다.
• Sicarb Tech는 특정 탄도 위협 요구 사항에 대한 설계 및 재료 선택을 지원할 수 있습니까? 네, 그렇습니다. 시카브 테크 는 탄화규소 제품의 맞춤형 생산을 전문으로 하는 국내 최고 수준의 전문 팀을 보유하고 있습니다. 중국과학원의 강력한 과학 기술 능력과 웨이팡 SiC 산업 클러스터에 대한 당사의 깊은 참여를 활용하여 재료 과학, 공정 엔지니어링 및 SiC 부품 설계에 대한 상당한 전문 지식을 제공합니다. 당사는 다음 사항에 대한 지침을 제공할 수 있습니다.
  • 특정 위협 수준, 무게 목표 및 비용 고려 사항에 따라 가장 적합한 SiC 등급(예: S-SiC, RBSiC)을 선택합니다.
  • 제조 가능성 및 탄도 성능을 위한 부품 설계를 최적화합니다.
  • 달성 가능한 공차 및 표면 마감을 이해합니다.
  • 당사의 광범위한 네트워크 내에서 가장 적합한 제조 파트너와 연결해 드립니다. 당사의 목표는 귀하가 다음을 받을 수 있도록 하는 것입니다. 고품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품 귀하의 정확한 요구 사항을 충족합니다. 당사는 단순한 공급업체 이상이 되기 위해 노력합니다. 당사는 귀하의 갑옷 개발 프로젝트에서 기술 파트너가 되기 위해 노력합니다.

결론: 현대 방위에서 맞춤형 탄화규소의 결정적인 우위

현대전과 안보 위협의 환경은 견고할 뿐만 아니라 설계와 재료 구성에 있어서도 지능적인 갑옷 솔루션을 요구합니다. 맞춤형 탄화규소는 극도의 경도, 낮은 밀도, 정확한 응용 분야별 부품으로 설계할 수 있는 유연성을 타의 추종을 불허하는 조합을 제공하면서 이러한 진화의 최전선에 서 있습니다. 방위 및 안보 산업의 엔지니어, 조달 관리자, OEM 및 유통업체를 포함한 기술 B2B 고객의 경우, 다음의 채택 고급 SiC 갑옷 시스템 우수한 보호 및 운영상의 이점에 대한 전략적 투자를 나타냅니다.

경량에서 개인용 방탄복 삽입물 군인의 생존 가능성과 이동성을 향상시키는 것부터 복잡한 차량 갑옷 타일 강력한 위협에 대한 다중 타격 보호를 제공하는 맞춤형 SiC의 다재다능함은 부인할 수 없습니다. S-SiC 및 RBSiC와 같은 등급 중에서 선택하고 정확한 형상, 두께 및 표면 마감을 지정할 수 있는 기능을 통해 매우 구체적인 성능 기준을 충족하도록 갑옷 시스템을 미세 조정할 수 있습니다. 비용, 제조 복잡성 및 리드 타임에 대한 고려 사항이 중요하지만, 다음에서 제공하는 생명을 구하는 잠재력과 향상된 임무 수행 능력 고성능 탄화규소 세라믹 종종 이러한 요인보다 중요합니다.

시카브 테크 는 귀하의 맞춤형 탄화규소 요구 사항을 지원하는 데 독보적인 위치에 있습니다. 중국 SiC 생산의 중심지인 웨이팡시에 뿌리를 두고 명망 있는 중국 과학원의 지원을 받아 풍부한 기술 전문성, 광범위한 전문 제조업체 네트워크, 품질 및 혁신에 대한 약속을 제공합니다. 당사는 방탄 보호의 중요한 특성을 이해하고 있으며 귀하가 소싱하거나 개발하는 데 도움을 드리는 데 전념하고 있습니다. 맞춤형 SiC 갑옷 부품 타협하지 않는 성능을 제공합니다. 완제품이 필요하든 자체 전문 SiC 생산 능력을 구축하기 위해 기술 이전을 모색하든 SicSino는 고급 세라믹 환경을 탐색하고 보호의 미래를 확보하기 위한 신뢰할 수 있는 파트너입니다.