효율성, 내구성 및 성능을 끊임없이 추구하는 과정에서, 첨단 재료는 다양한 산업 분야에서 혁신을 이끄는 숨은 영웅입니다. 이 중에서도, 실리콘 카바이드(SiC) 는 뛰어난 특성으로 유명한 고성능 기술 세라믹으로 두각을 나타냅니다. 산업용 용광로의 뜨거운 열에서 반도체 제조의 까다로운 정밀도에 이르기까지, 맞춤형 탄화규소 제품은 필수적인 것으로 입증되고 있습니다. 이는 기성품 부품이 아닙니다. 항공우주, 에너지 및 중공업과 같은 산업이 직면한 독특하고 종종 극한의 운영상의 과제를 해결하기 위해 맞춤 설계된 솔루션입니다. SiC 부품을 맞춤화하는 능력, 즉 형상, 조성 및 마감을 최적화하여 새로운 수준의 성능을 발휘할 수 있으며, 기술적 경계를 넓히고 뛰어난 운영 결과를 달성하려는 기업에 필수적입니다. 산업이 극한의 온도, 부식 환경 및 높은 마모 조건을 견딜 수 있는 재료를 점점 더 요구함에 따라, 맞춤형 SiC 솔루션의 전략적 중요성은 계속해서 증가하여 생산성 및 신뢰성 향상으로 이어지는 길을 제공합니다.  

잠재력 발휘: 주요 부문에서 맞춤형 탄화규소의 다양한 응용 분야

의 다양성 맞춤형 실리콘 카바이드 는 광범위한 응용 분야에서 중요한 구성 요소가 되어 다양한 산업 환경에서 발전과 운영 효율성을 가능하게 합니다. 고유한 특성 조합으로 인해 다른 재료가 실패하는 곳에서 이상적인 선택이 됩니다. 선도적인 산업 분야의 구매 관리자 및 기술 구매자는 경쟁 우위를 확보하기 위해 맞춤형 SiC 부품을 점점 더 많이 지정하고 있습니다.  

에서 반도체 산업, 탄화규소가 가장 중요합니다. 웨이퍼 처리 장비, 척 테이블 및 화학 기상 증착 (CVD) 및 에칭 공정에 사용됩니다. 재료의 고순도, 열적 안정성 및 플라즈마 침식에 대한 저항성은 반도체 제조에 필요한 깨끗한 조건을 유지하는 데 중요합니다. 맞춤 설계된 SiC 부품은 복잡한 공정 기계 내에서 최적의 적합성과 성능을 보장합니다.  

그리고 항공우주 및 방위 산업 부문은 은 가볍고 고강도이며 열적으로 안정적인 재료를 요구하는 응용 분야에 SiC를 사용합니다. 광학 시스템용 미러 기판, 로켓 노즐 및 열교환기와 같은 구성 요소는 SiC의 낮은 열팽창과 뛰어난 열충격 저항성의 이점을 누릴 수 있습니다. 맞춤형 SiC 제조는 항공우주 공학의 엄격한 요구 사항을 충족하는 복잡한 설계를 가능하게 합니다.  

고온 용광로 건설 및 산업용 가열 은 SiC 응용 분야의 또 다른 중요한 영역을 나타냅니다. SiC로 제작된 발열체, 킬른 가구(빔, 롤러, 플레이트 및 세터), 열전대 보호 튜브 및 버너 노즐은 1500°C를 초과하는 온도에서 작동하면서 산화 및 크리프에 저항하는 능력으로 인해 수명이 길고 에너지 효율적입니다. 이러한 응용 분야에 대한 맞춤형 지원은 구성 요소가 특정 용광로 설계 및 작동 환경에 완벽하게 일치하는지 확인합니다. 부품이 특정 용광로 설계 및 작동 환경에 완벽하게 일치하는지 확인합니다.  

그리고 에너지 부문, 전력 발전 및 재생 에너지 등은 내마모성 및 열전도성을 위해 SiC를 사용합니다. 펌프, 밸브, 씰 및 열 회수 시스템의 구성 요소는 가혹한 환경에서 SiC의 내구성에 대한 이점을 누릴 수 있습니다. 예를 들어, SiC 기계적 씰은 연마성 및 부식성 유체를 처리하는 데 뛰어난 성능을 제공합니다.  

In 산업 제조, 특히 마모 및 부식이 관련된 공정에서 SiC는 게임 체인저입니다. 응용 분야에는 슈트 및 호퍼용 마모 라이너, 유체 처리 시스템용 구성 요소, 샌드블라스팅 노즐 및 공격적인 화학 환경에서 작동하는 기계 부품이 포함됩니다. 맞춤형 실리콘 카바이드 부품 특정 마모 패턴 또는 화학적 노출에 맞게 조정된 부품을 조달하는 능력은 장비 수명을 크게 연장하고 가동 중지 시간을 줄입니다.  

다음은 주요 산업 및 일반적인 맞춤형 SiC 응용 분야를 강조하는 표입니다.

산업 분야	일반적인 맞춤형 탄화규소 응용 분야	활용되는 주요 SiC 속성
반도체	웨이퍼 척, 공정 챔버 구성 요소, CMP 링, 가스 샤워 헤드	고순도, 열적 안정성, 플라즈마 저항성, 강성
항공우주 및 방위	미러 기판, 경량 구조 부품, 로켓 노즐, 장갑	높은 비강성, 낮은 열팽창, 열충격 저항성
고온 용광로	킬른 가구(빔, 롤러, 세터), 발열체, 복사 튜브	고온 강도, 산화 저항성, 열전도성
에너지 및 전력	기계적 씰, 베어링, 열교환기 튜브, 펌프 구성 요소	내마모성, 내식성, 열전도성
화학 처리	펌프 구성 요소, 밸브 시트, 노즐, 반응기 라이닝, 열교환기	화학적 불활성, 내마모성, 고온 안정성
산업 제조	마모 라이너, 연삭 매체, 샌드블라스팅 노즐, 사이클론 구성 요소	극심한 경도, 내마모성, 내식성

시트로 내보내기

이러한 애플리케이션의 광범위성은 다음과 같은 혁신적인 영향을 강조합니다. 고급 세라믹 소재 와 같습니다. 기술이 발전함에 따라, 매우 구체적이고 신뢰할 수 있는 구성 요소에 대한 수요는 맞춤형 SiC 솔루션의 채택을 계속해서 주도할 것입니다. 다양한 성공적인 구현 사례를 자세히 살펴보려면 실제 사례.

맞춤형 이점: 맞춤형 탄화규소 솔루션이 표준 제품을 능가하는 이유

표준 탄화규소 구성 요소가 목적을 달성하지만, 이 놀라운 재료의 진정한 잠재력은 맞춤화를 통해 발휘됩니다. 맞춤형 실리콘 카바이드 제품 를 선택하면 까다로운 산업 응용 분야에서 향상된 성능, 수명 및 비용 효율성으로 직접 연결되는 수많은 이점을 얻을 수 있습니다. 일반적인 기성품 부품은 설계 또는 성능에서 타협을 해야 하는 경우가 많지만, 맞춤형 솔루션은 특정 작동 매개변수 내에서 원활하게 통합되고 최적으로 작동하도록 설계되었습니다.

맞춤화의 주요 이점 중 하나는 최적화된 열 성능입니다. 탄화규소는 본질적으로 뛰어난 열전도성과 고온 저항성으로 알려져 있습니다. 그러나 반도체 급속 열처리(RTP) 장치의 급속 가열 및 냉각 주기 또는 산업용 용광로의 지속적인 극한 열과 같은 응용 분야의 특정 열적 요구 사항은 맞춤 설계를 통해 정확하게 해결할 수 있습니다. 여기에는 열 분산 또는 유지를 극대화하고 안정성을 보장하며 조기 고장을 방지하기 위해 재료 등급, 구성 요소 형상 및 표면 처리를 조정하는 것이 포함됩니다. 예를 들어, 맞춤 설계된 SiC 발열체 은 특수 열처리 공정에 중요한 특정 전력 밀도 및 온도 균일성을 달성할 수 있습니다.  

뛰어난 내마모성 및 내마모성 은 맞춤형 SiC를 선택해야 하는 또 다른 설득력 있는 이유입니다. 광업, 재료 가공 및 유체 처리와 같은 산업에서는 구성 요소가 끊임없이 연마 입자 및 고속 흐름에 노출됩니다. 표준 부품은 고르지 않게 마모되거나 조기에 고장날 수 있습니다. 라이너, 노즐 및 펌프 임펠러와 같은 맞춤형 SiC 구성 요소는 중요한 영역을 강화하고, 마찰을 줄이기 위한 특정 표면 마감 처리 및 침식력을 관리하기 위한 최적화된 모양으로 설계할 수 있습니다. 이러한 목표 접근 방식은 부품 및 보호 장비의 수명을 크게 연장하여 유지 보수 및 교체 비용을 절감합니다.  

향상된 화학적 불활성 및 내식성 은 화학 처리, 석유 화학 및 제약 산업에서 매우 중요합니다. 탄화규소는 높은 온도에서도 광범위한 산, 알칼리 및 기타 부식성 물질에 본질적으로 저항합니다. 맞춤화를 통해 가장 적합한 SiC 등급(예: 최대 화학적 순도 및 저항성을 위한 소결 SiC)과 화학적 공격 또는 축적에 취약한 영역을 최소화하는 설계 기능을 선택할 수 있습니다. 이를 통해 맞춤형 SiC 씰, 밸브 및 반응기 라이닝과 같은 구성 요소의 무결성과 수명을 보장하여 오염 및 비용이 많이 드는 장비 고장을 방지합니다.  

또한, 맞춤화를 통해 복잡한 형상 및 좁은 공차에 대한 정밀 엔지니어링. 많은 첨단 산업 응용 분야에서는 표준 제품으로는 충족할 수 없는 복잡한 모양, 얇은 벽 또는 매우 정밀한 치수를 가진 부품이 필요합니다. 시카브 테크와 같은 전문 공급업체와 협력하면 엔지니어는 조립 및 기능 요구 사항에 완벽하게 부합하는 SiC 부품을 설계할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 다음과 같은 애플리케이션에 필수적입니다. OEM 세라믹 부품 과학 기기 또는 특수 제조 장비에 필수적입니다.  

맞춤형 탄화규소의 주요 장점:

• 응용 분야별 성능: 구성 요소는 의도된 환경의 정확한 열적, 기계적 및 화학적 응력을 충족하도록 설계되었습니다.  
• 향상된 수명 및 신뢰성: 맞춤형 설계는 특정 마모 패턴 및 고장 모드를 해결하여 더 오래 지속되는 부품을 제공합니다.
• 향상된 효율성: 최적화된 형상 및 재료 특성은 열 전달, 유체 역학 또는 재료 처리에서 공정 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
• 가동 중지 시간 및 유지 보수 감소: 내구성이 뛰어나고 맞춤형 부품은 교체 및 수리 빈도를 최소화합니다.  
• 장기적인 비용 효율성: 초기 투자는 표준 부품보다 높을 수 있지만, 연장된 수명과 향상된 성능은 총 소유 비용을 낮춥니다.  
• 설계 자유: 엔지니어가 기성품 구성 요소의 제한에 얽매이지 않고 혁신할 수 있도록 합니다.

맞춤형 SiC를 선택함으로써, 기업은 단순히 부품을 구매하는 것이 아니라 우수성을 위해 설계된 솔루션에 투자하는 것입니다. 이러한 전략적 접근 방식은 특히 기술 조달 전문가 그리고 도매 구매자 고가치, 신뢰할 수 있는 산업용 세라믹 솔루션.

을 찾는 기업에 유용합니다. SiC 등급 및 조성 탐색: 요구 사항에 맞는 올바른 재료 선택

탄화규소는 단일 재료가 아닙니다. 특정 응용 분야의 요구 사항에 맞게 조정된 고유한 특성 프로파일을 제공하는 일련의 세라믹 조성물을 포함합니다. 맞춤형 구성 요소에 SiC의 모든 잠재력을 활용하려면 적절한 등급을 선택하는 것이 중요합니다. 반응 결합 탄화규소(RBSiC/SiSiC), 소결 탄화규소(SSiC) 및 재결정 탄화규소(R-SiC)와 같은 일반적인 유형 간의 미묘한 차이를 이해하는 것은 엔지니어와 구매 관리자에게 필수적입니다.

반응 결합 탄화규소(RBSiC), 실리콘화 탄화규소(SiSiC)라고도 함: RBSiC는 다공성 프리폼을 용융 실리콘으로 침투시켜 생산됩니다. 일반적으로 SiC 입자와 탄소로 만들어집니다. 실리콘은 탄소와 반응하여 추가 SiC를 형성하여 초기 SiC 입자를 결합합니다. 이 공정은 잔류 유리 실리콘(일반적으로 8-15%)을 포함하는 사실상 개방 기공이 없는 조밀한 재료를 생성합니다.  

• 주요 속성:
  • 내마모성과 내마모성이 뛰어납니다.
  • 우수한 열전도율.
  • 높은 강도와 강성.
  • 열충격 저항성이 우수합니다.
  • SSiC에 비해 복잡한 모양으로 생산하기가 비교적 쉽습니다.
  • 유리 실리콘의 융점 때문에 작동 온도는 일반적으로 최대 1350−1380°C입니다.
• 일반적인 응용 분야: 킬른 가구(빔, 롤러, 노즐), 마모 부품(라이너, 사이클론 구성 요소), 기계적 씰, 펌프 구성 요소.  
• 고려 사항: 유리 실리콘의 존재는 특정 고부식성 화학 환경(예: 강알칼리 또는 불산) 및 실리콘의 융점 이상의 온도에서 사용을 제한합니다. RBSiC 제품은 뛰어난 특성과 비용 효율성의 균형을 이루기 때문에 많은 산업 응용 분야에서 일반적인 선택입니다.

소결 실리콘 카바이드(SSiC): SSiC는 소결 첨가제(예: 붕소 및 탄소)의 도움을 받아 매우 높은 온도(일반적으로 2000°C 이상)에서 미세 SiC 분말을 소결하여 생산됩니다. 이 공정은 유리 실리콘이 없는 매우 높은 순도와 밀도를 가진 단상 SiC 재료를 생성합니다.

• 주요 속성:
  • 뛰어난 경도와 내마모성.  
  • 강산 및 알칼리를 포함한 광범위한 pH 범위에서 뛰어난 내식성.  
  • 뛰어난 고온 강도(1600°C 이상에서도 강도 유지).
  • 우수한 열전도성 및 열충격 저항성.  
  • 고순도.
• 일반적인 응용 분야: 화학 펌프 구성 요소(베어링, 씰, 샤프트), 밸브 부품, 반도체 공정 장비, 고성능 베어링, 고부식성 환경의 열교환기 튜브.  
• 고려 사항: SSiC는 일반적으로 RBSiC보다 생산 비용이 더 많이 들고 매우 복잡한 모양으로 제조하기가 더 어려울 수 있습니다. 그러나 최고의 내화학성 및 고온 성능을 요구하는 응용 분야의 경우 S-SiC 구성 요소가 종종 선호되는 선택입니다.

재결정 탄화규소(R-SiC): 26342: R-SiC는 고순도 알파-SiC 입자를 매우 높은 온도(약 2500°C)에서 소성하여 제조됩니다. 이 과정에서 미세한 SiC 입자는 증발하여 더 굵은 입자에 재응축되어 강한 결합을 형성합니다. 그 결과 제어된 기공성을 가진 재료가 생성됩니다.

• 주요 속성:
  • 26343: 뛰어난 열충격 저항성.
  • 26344: 매우 높은 작동 온도(산화 분위기에서 최대 1650°C 이상).
  • 우수한 열전도율.
  • 26345: 고유의 기공성으로 인해 RBSiC 및 SSiC에 비해 상대적으로 낮은 강도.
  • 26346: 우수한 크리프 저항성.
• 일반적인 응용 분야: 26347: 가마 가구(판, 받침대, 지지대)는 특히 급격한 온도 변화, 고온 버너 노즐, 복사 튜브가 필요한 응용 분야에 적합합니다.  
• 고려 사항: 26348: 기공성 26349: R-SiC 제품은 26350: 기밀성 또는 미세 입자에 대한 높은 내마모성이 필요한 응용 분야에는 적합하지 않습니다. 그러나 열 성능은 뛰어납니다.

질화물 결합 실리콘 카바이드(NBSC): 26351: SSiC 또는 고밀도 RBSiC만큼 극한 응용 분야에 일반적으로 강조되지는 않지만, NBSC는 특정 용도에 적합한 균형 잡힌 특성을 제공합니다. SiC 입자를 질화규소(Si_3N_4) 매트릭스로 결합하여 생산됩니다.

• 주요 속성:
  • 열충격 저항성이 우수합니다.
  • 26352: 용융 비철금속에 대한 우수한 저항성.
  • 적당한 강도.
  • 우수한 내마모성을 가집니다.
• 일반적인 응용 분야: 26353: 가마 가구, 알루미늄 및 기타 비철금속 접촉 부품, 열전대 보호 튜브.  
• 고려 사항: 26354: 일반적으로 고순도 SSiC 또는 고밀도 RBSiC에 비해 전반적인 성능 한계가 낮습니다.

26355: 적합한 등급 선택:

26356: 선택 과정에는 의도된 응용 분야의 작동 조건을 신중하게 평가하는 것이 포함됩니다. 다음 요소를 고려하십시오.

요소	RBSiC(SiSiC)	SSiC	R-SiC
최대. 온도	26357: ~1380°C	26358: >1600°C	26359: >1650°C
내화학성	양호(자유 Si에 의해 제한됨)	우수	26360: 양호(기공성의 영향)
내마모성	매우 좋음	우수	보통
열 충격	Good	Good	우수
기계적 강도	높음	매우 높음	보통
형상의 복잡성	Good	공정	Good
상대적 비용	보통	높음	보통에서 높음
다공성	26361: 매우 낮음(거의 없음)	26361: 매우 낮음(거의 없음)	제어된 다공성

시카브 테크는 다음 분야에 대한 깊은 전문성을 갖추고 있습니다. 기술 세라믹 제조 와 실리콘 카바이드 생산의 허브인 웨이팡시의 기지는 최적의 SiC 등급을 선택하는 데 귀중한 지원을 제공할 수 있습니다. 중국과학원의 과학적 지원을 바탕으로 SicSino는 고객이 이러한 선택을 할 수 있도록 다음과 같이 지원합니다. 맞춤형 SiC 제작 26364: 정확한 성능 및 비용 요구 사항을 충족하도록 돕습니다.

26365: 개념에서 부품까지: 맞춤형 SiC에 대한 중요한 설계 및 제조 고려 사항

26366: 아이디어를 기능적이고 고성능의 맞춤형 탄화규소 부품으로 변환하려면 설계 원칙, 제조 능력 및 후처리 기술에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 탄화규소는 매우 견고하지만 단단하고 깨지기 쉬운 세라믹이기도 하므로 제품 개발 수명 주기 전체에서 특정 고려 사항이 필요합니다. 26367: 기술 구매자와 엔지니어는 성공적인 결과를 보장하기 위해 숙련된 SiC 제조업체와 긴밀히 협력해야 합니다.  

제조 가능성을 위한 설계 고려 사항: 26368: 제조 가능성(DfM)을 고려한 설계는 고급 세라믹 소재 26369: SiC와 같은 재료를 사용할 때 가장 중요합니다. 금속과 달리 SiC는 초기 소성 후 쉽게 재성형할 수 없습니다.

• 형상 제한: 복잡한 형상을 구현할 수 있지만, 설계자는 성형 공정(예: 슬립 캐스팅, 압출, 이소프레싱 또는 그린 가공)으로 인한 제한 사항을 염두에 두어야 합니다. 매우 날카로운 내부 모서리, 전체 크기에 비해 매우 얇은 벽, 단면의 급격한 변화는 응력 집중 또는 제조 문제를 일으킬 수 있습니다. 시카브 테크와 같은 SiC 공급업체와 조기에 상담하면 생산 실현 가능성을 위해 설계를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 벽 두께: 26371: 최소 달성 가능한 벽 두께는 제조 방법과 전체 부품 크기에 따라 다릅니다. 예를 들어, 반응 결합 SiC(RBSiC)는 일부 소결 등급에 비해 더 복잡하고 얇은 벽 구조를 허용하는 경우가 많습니다. 그러나 너무 얇은 부분은 취급 및 작동 중에 깨지기 쉽습니다.  
• 달성 가능한 최소 벽 두께는 SiC 등급과 전체 부품 크기에 따라 다릅니다. 열 질량 또는 가스 흐름과 같은 기능적 요구 사항과 구조적 무결성의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 26372: 날카로운 모서리, 노치 또는 구멍과 같이 설계에서 잠재적인 응력 집중 지점을 식별합니다. 기계적 또는 열적 하중에서 파손 위험을 완화하기 위해 가능한 한 넉넉한 반경을 통합하여 응력을 더욱 균등하게 분산시켜야 합니다.
• 드래프트 각도: 26373: 성형 기술을 사용하여 부품을 제작하는 경우 탈형을 용이하게 하기 위해 약간의 드래프트 각도가 필요한 경우가 많습니다.  
• 소결 수축: 26374: SiC 부품, 특히 소결 등급(SSiC)은 고온 소성 공정 중에 상당한 수축을 겪습니다. 이 수축은 원하는 최종 치수를 얻기 위해 초기 "그린" 상태 설계에서 정확하게 고려해야 합니다. 숙련된 제조업체는 이를 정밀하게 제어하지만 설계의 핵심 요소입니다.

따라서 엔지니어와 조달 전문가 모두에게 기능과 한계를 이해하는 것이 중요합니다. 26375: 탄화규소로 좁은 공차와 특정 표면 마감을 얻으려면 극심한 경도로 인해 특수 가공 및 마감 공정이 필요합니다.  

• 달성 가능한 허용 오차: 26376: SiC 부품에 대한 표준 "소성 후" 공차는 등급 및 제조 공정에 따라 다를 수 있습니다. 일반 산업 부품의 경우 공차는 치수의 pm0.5~pm1 범위에 있을 수 있습니다. 그러나 정밀 연삭 및 래핑을 통해 종종 마이크론(mum)까지 훨씬 더 좁은 공차를 얻을 수 있습니다. 불필요하게 좁고 중요하지 않은 공차는 비용을 크게 증가시키므로 필요한 공차만 지정하는 것이 중요합니다.
• 표면 마감 옵션: 26377: SiC의 소성 표면은 비교적 매끄러울 수 있지만, 초매끄러운 표면(예: 씰, 베어링 또는 광학 부품용)이 필요한 응용 분야에는 후처리가 필요합니다.
  • 연삭: 26378: 다이아몬드 연삭은 SiC 부품의 형상 및 치수 결정에 가장 일반적인 방법입니다. 일반적으로 0.2mum~0.8mum 범위의 표면 마감(R_a)을 얻을 수 있습니다.
  • 래핑 및 연마: 26379: 우수한 표면 마감($R\_a \< 0.1 \\mu m$) 및 평탄도를 위해 미세 다이아몬드 연마재를 사용한 래핑 및 연마가 사용됩니다. 이는 고성능 기계적 씰 및 반도체 부품에 필수적입니다.
• 치수 정확도: 26380: 최종 치수 정확도는 초기 성형 공정, 소결 제어 및 소결 후 가공의 정도에 따라 달라집니다. 여러 개의 중요한 치수가 있는 복잡한 부품에는 정교한 계측 및 품질 관리가 필요합니다. 검토 제품 예시 26381: 달성 가능한 정밀도에 대한 통찰력을 제공할 수 있습니다.  

후처리 필요 사항: 26382: 기본적인 형상 및 마감 외에도 일부 SiC 부품은 특정 특성을 향상시키거나 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 추가 후처리 단계가 필요할 수 있습니다.  

• 그라인딩 및 랩핑: 26383: 언급했듯이, 이는 치수 정확도와 표면 마감에 매우 중요합니다.
• 봉인: 26384: 특정 응용 분야에 기밀성이 필요한 경우(일반적으로 이러한 요구 사항에는 고밀도 등급이 선택되지만) 재결정화 SiC(R-SiC)와 같은 다공성 등급의 경우 또는 특정 화학 환경에 대한 저항성을 향상시키기 위해 유리 또는 세라믹 유약으로 표면을 밀봉할 수 있습니다.
• 코팅: 26385: 특수 코팅은 윤활성 향상, 특정 촉매 특성 또는 변경된 전기 전도성과 같은 추가 기능을 부여하기 위해 SiC 표면에 적용할 수 있습니다.  
• 접합: 26386: 경우에 따라 복잡한 SiC 구조는 더 작고 간단한 SiC 부품을 결합하여 조립됩니다. 특수 고온 결합 기술 또는 기계적 고정 설계가 사용됩니다.  
• 청소: 26387: 반도체 산업과 같은 고순도 응용 분야의 경우 가공 또는 취급으로 인한 오염 물질을 제거하기 위해 엄격한 세척 절차가 필요합니다.  

26388: 포괄적인 서비스를 제공하는 공급업체와 협력하는 것이 중요합니다. 사용자 지정 지원초기 설계 상담부터 최종 후처리 및 품질 보증에 이르기까지 모든 단계에 걸쳐 고객과의 긴밀한 협력이 필수적입니다. 시카브 테크는 재료, 공정, 설계, 측정 및 평가 기술을 비롯한 다양한 기술에 대한 폭넓은 경험과 접근성을 활용하여 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 정밀 세라믹 가공 26390: 고품질 완제품을 제공합니다. 재료에서 제품까지의 통합 공정을 통해 이러한 모든 중요한 고려 사항이 전문적으로 관리됩니다.

26391: 장애물 극복: 탄화규소 구현의 일반적인 문제 해결

26392: 탄화규소는 놀라운 일련의 특성을 제공하지만, 고유한 특성으로 인해 설계, 제조 및 응용 분야에서 특정 문제가 발생합니다. 26393: 이러한 잠재적인 장애물을 이해하고 이를 완화하는 방법을 아는 것은 맞춤형 SiC 구성 요소26394: 성공적인 구현에 매우 중요합니다. 엔지니어와 조달 관리자는 이러한 사항을 인지하여 정보에 입각한 결정을 내리고 SiC 공급업체와 효과적으로 협력해야 합니다.  

취성 및 골절 인성: 26395: 많은 기술 세라믹과 마찬가지로 SiC의 가장 중요한 문제 중 하나는 취성입니다. 26396: 금속과 달리 SiC는 파손 전에 소성 변형을 나타내지 않습니다. 즉, 충격 하중 또는 파괴 인성을 초과하는 응력이 가해지면 치명적으로 고장날 수 있습니다.  

• 완화 전략:
  • 설계 최적화: 26397: 날카로운 모서리와 응력 집중 장치를 피하십시오. 가능한 경우 넉넉한 반경을 사용하십시오. 세라믹은 인장보다 압축에 훨씬 강하므로 압축 하중을 위해 설계하십시오.  
  • 재료 선택: 26398: 모든 SiC는 취성이지만, 파괴 인성은 등급에 따라 약간의 차이가 있습니다. 일부 강화 복합 재료 또는 특정 미세 구조는 약간의 개선을 제공할 수 있습니다.
  • 26399: 보호 인클로저/지지대: 26400: 일부 응용 분야에서는 SiC 부품을 지지하고 직접적인 충격으로부터 보호하기 위해 금속 또는 복합 재료 하우징을 설계하는 것이 유익할 수 있습니다.
  • 유한 요소 분석(FEA): 26401: 설계 단계에서 FEA를 사용하여 응력이 높은 영역을 식별하고 재료의 응력 한계 내에 있도록 형상을 최적화합니다.  
  • 주의 깊은 취급 및 설치: 26402: 우발적인 칩핑 또는 균열을 방지하기 위해 취급, 설치 및 유지 보수에 대한 적절한 절차를 구현합니다.

가공 복잡성 및 비용: 26403: 탄화규소의 극심한 경도는 일반적인 엔지니어링 재료 중에서 다이아몬드 다음으로 두 번째로 경도가 높아 가공이 매우 어렵고 비용이 많이 듭니다. 26404: 기존 가공 도구는 효과가 없습니다.  

• 완화 전략:
  • 정미 형상 성형: 26405: 최종 원하는 형상에 가깝게 부품을 생산하는 제조 공정(예: 성형, 주조, 그린 가공)을 사용합니다("근사 순형"). 이렇게 하면 소결 후 필요한 값비싼 경질 연삭의 양을 최소화할 수 있습니다.
  • 26406: 다이아몬드 연삭 및 고급 가공: 26407: 마감 작업에는 특수 다이아몬드 연삭 휠, 초음파 가공 또는 레이저 가공을 사용합니다. 이러한 공정에는 특정 전문 지식과 장비가 필요하며 비용에 기여합니다.
  • 26408: 최소 가공을 위한 설계: 26409: 가능한 경우 소결 후 광범위한 가공의 필요성을 줄이도록 부품을 설계합니다. 예를 들어, 중요한 기능은 때때로 초기 금형에 통합될 수 있습니다.
  • 공급업체 전문성: 시카브테크와 같은 숙련된 SiC 제조업체와 협력하여 첨단 기술을 보유한 정밀 세라믹 가공 26411: 기능을 갖춘 CAS 신소재(SicSino)와 같은 숙련된 SiC 제조업체와 파트너 관계를 맺고 비용 효율적인 가공 전략에 대해 조언을 받을 수 있습니다.

26412: 열충격 민감도: 26413: SiC는 일반적으로 높은 열전도율과 비교적 낮은 열팽창으로 인해 열충격 저항성이 우수하지만, 급격하고 극심한 온도 변화는 특히 복잡한 형상 또는 더 큰 부품에서 파손을 유발하는 응력을 유발할 수 있습니다.

• 완화 전략:
  • 성적 선택: 26414: 재결정화 SiC(R-SiC)는 특히 뛰어난 열충격 저항성으로 알려져 있으며 심한 열 사이클링이 있는 응용 분야에 자주 사용됩니다.  
  • 설계 고려 사항: 26415: 열 구배를 최소화하도록 부품을 설계합니다. 두께의 급격한 변화를 피하십시오.
  • 26416: 제어된 가열 및 냉각: 26417: 가능한 경우 SiC 부품이 사용되는 공정에서 제어된 가열 및 냉각 속도를 구현합니다.
  • 26418: 작동 매개변수 이해: 26419: 응용 분야의 열 사이클링 매개변수를 철저히 이해하여 적절한 SiC 솔루션을 선택하거나 설계합니다.

가입 및 조립: 26420: 크고 매우 복잡한 SiC 구조를 만드는 것은 SiC를 자체 또는 다른 재료(예: 금속)에 결합하는 것이 간단하지 않기 때문에 어려울 수 있습니다. 열팽창 계수의 차이는 접합부에 상당한 응력을 생성할 수 있습니다.

• 완화 전략:
  • 26421: 특수 브레이징/결합: 26422: 고온 브레이즈 또는 특수 세라믹 접착제를 SiC 대 SiC 또는 SiC 대 금속 결합에 사용할 수 있지만, 이러한 기술에는 신중한 재료 선택 및 공정 제어가 필요합니다.  
  • 기계적 체결: 26423: 기계적 클램핑 또는 볼트 연결을 허용하는 기능으로 부품을 설계하고, 종종 차등 팽
  • 일체형 설계: 가능한 경우 접합 문제를 완전히 피하기 위해 부품을 단일 모놀리식 부품으로 설계합니다. 여기서 준 네트 형상 제조 기능이 중요해집니다.

원자재 및 가공 비용: 고순도 탄화규소 분말과 소결 및 가공에 필요한 에너지 집약적인 공정은 기존 금속 또는 저등급 세라믹에 비해 SiC 부품의 상대적으로 높은 비용에 기여합니다.

• 완화 전략:
  • 가치 엔지니어링: SiC의 사용이 응용 분야의 성능 요구 사항에 의해 정당화되는지 확인하십시오. 과도하게 지정하지 마십시오.
  • 등급 최적화: 모든 성능 요구 사항을 충족하는 가장 비용 효율적인 SiC 등급을 선택합니다. 잘 설계된 RBSiC 부품으로 충분하다면 SSiC는 과도할 수 있습니다.
  • 대량 생산: 제조 및 툴링의 규모의 경제로 인해 부품당 비용은 생산량이 많을수록 감소하는 경향이 있습니다.
  • 장기적인 비용 편익 분석: 총 소유 비용에 집중합니다. SiC 부품의 연장된 수명과 유지 보수 감소는 종종 더 높은 초기 투자를 상쇄합니다.  

이러한 과제를 해결하려면 최종 사용자와 SiC 부품 공급업체 간의 협력적인 접근 방식이 필요합니다. 웨이팡시의 SiC 제조 허브에 뿌리를 두고 심도 있는 기술 전문성을 갖춘 시카브 테크는 고객이 이러한 복잡성을 해결하도록 지원하여 강력하고 신뢰할 수 있는 개발을 보장할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 산업용 세라믹 솔루션의 개발을 보장하는 데 적합합니다. 주요 장비 관련된 고급 기술을 이해하려면

성공을 위한 파트너십: 이상적인 맞춤형 탄화규소 공급업체 선택 및 비용 역학 이해

귀사의 맞춤형 실리콘 카바이드 부품 은 재료 선택 자체만큼 중요합니다. 숙련된 공급업체는 파트너 역할을 하여 재료 선택, 설계 최적화 및 제조 복잡성을 안내하여 정확한 사양을 충족하고 최적의 성능을 제공하는 부품을 받을 수 있도록 합니다. 동시에, 이러한 특수 부품의 비용과 리드 타임에 영향을 미치는 요소를 이해하는 것은 효과적인 조달 및 프로젝트 계획

올바른 SiC 공급업체를 선택하는 방법:

벤더 선정을 위해서는 고성능 세라믹 가격 외에도 여러 핵심적인 측면을 신중하게 평가해야 합니다.

1. 기술 전문 지식과 경험:
   • 공급업체가 다양한 SiC 등급과 그 응용 분야에 대한 깊은 이해를 가지고 있습니까?
   • 엔지니어링 지원과 제조 용이성을 고려한 설계를 제공할 수 있습니까?
   • 특정 산업 또는 유사한 애플리케이션에 대한 경험의 증거를 찾아보세요. 중국과학원의 강력한 과학 및 기술 역량을 뒷받침하는 Sicarb Tech와 같은 기업은 이 분야에서 상당한 이점을 제공합니다. 2015년부터 중국의 SiC 허브인 웨이팡에서 SiC 생산 기술을 발전시키는 데 참여한 이 회사의 전문성이 이를 잘 말해줍니다.
2. 재료 옵션 및 품질 관리:
   • 공급업체가 다양한 SiC 등급(RBSiC, SSiC, R-SiC 등)을 제공합니까?
   • 원자재 검사부터 최종 제품 테스트까지 품질 관리 절차는 어떻게 됩니까?
   • 재료 인증 및 추적성을 제공할 수 있습니까? SicSino는 최고 수준의 전문 팀의 지원을 받아 "중국 내에서 더욱 신뢰할 수 있는 품질 및 공급 보장"을 강조합니다.
3. 제조 능력:
   • 어떤 성형 공정(압착, 슬립 캐스팅, 압출 등)을 사용합니까?
   • 그린 가공, 소결, 그리고 특히 정밀 하드 가공(다이아몬드 연삭, 래핑, 연마)에 대한 역량은 어떻습니까?
   • 구성 요소에 필요한 복잡성과 공차를 처리할 수 있습니까? 그들의 역량을 평가하십시오. 주요 장비 그리고 제품 예시.
4. 맞춤화 지원:
   • 맞춤형 프로젝트에 대한 접근 방식은 얼마나 협력적입니까?
   • 대규모 생산뿐만 아니라 프로토타입 및 소량 주문에도 기꺼이 참여합니까?
   • 시카브 테크의 강점은 다음과 같습니다. 사용자 지정 지원에서 강점을 강조하며, 재료, 공정, 설계 및 측정 기술을 포괄합니다.
5. 위치 및 물류(웨이팡의 장점):
   • 공급업체의 위치와 리드 타임 및 운송 비용에 미치는 영향을 고려하십시오. 중국 웨이팡시는 탄화규소 생산의 주요 글로벌 허브로, 중국 생산량의 80% 이상을 차지합니다. 이 허브에 위치하고 그 개발에 기여한 SicSino와 같은 회사에서 소싱하면 물류 효율성을 높이고 성숙한 공급망에 접근할 수 있습니다.
6. 인증 및 규정 준수:
   • 관련 ISO 인증 또는 기타 산업별 자격을 보유하고 있습니까?
7. 기술 이전 및 광범위한 지원:
   • 자체 SiC 생산을 구축하려는 기업에게 SicSino와 같은 파트너는 독특한 가치를 제공합니다. 공장 설계부터 시험 생산까지 턴키 프로젝트 서비스를 포함하여 전문적인 탄화규소 생산을 위한 기술 이전을 제공합니다. 이는 드물고 중요한 역량입니다.

맞춤형 SiC의 비용 동인 및 리드 타임 고려 사항:

그리고 탄화규소 부품의 비용 과 생산에 걸리는 시간은 여러 상호 관련된 요인의 영향을 받습니다.

비용/리드 타임 요인	설명	비용/리드 타임에 미치는 영향
재료 등급	소결 SiC(SSiC)는 원자재 순도와 더 높은 가공 온도 때문에 일반적으로 반응 결합 SiC(RBSiC)보다 비쌉니다. R-SiC 비용은 다양합니다.	높음
부품 복잡성	복잡한 형상, 얇은 벽 및 복잡한 기능은 더 정교한 툴링과 신중한 가공이 필요하므로 비용과 시간을 모두 증가시킵니다.	높음
크기 및 수량	더 큰 부품은 더 많은 재료를 소비하고 더 크고 특수한 장비가 필요할 수 있습니다. 소량의 일회성 주문은 규모의 경제가 부족하여 단위당 비용이 더 높고 설정에 상대적으로 더 긴 리드 타임이 소요될 수 있습니다.	중간에서 높음
공차 및 표면 조도	더 엄격한 치수 공차와 더 미세한 표면 마감은 시간과 비용이 많이 드는 광범위한 다이아몬드 연삭, 래핑 및 연마가 필요합니다.	높음
주문 수량	더 큰 생산 실행은 툴링 비용을 더 많은 단위로 분산하여 단위당 가격을 낮출 수 있습니다. 설정 시간이 더 효율적으로 됩니다.	중간
도구 비용	금형 또는 특수 설비가 필요할 수 있으며, 특히 복잡한 모양이나 대량 생산의 경우 그렇습니다. 이는 종종 일회성 NRE(비반복 엔지니어링) 비용입니다.	중간(새로운 디자인의 경우)
긴급성(긴급 주문)	긴급 주문은 때때로 수용될 수 있지만 생산 일정의 중단으로 인해 프리미엄 요금이 부과될 수 있습니다.	중간에서 높음

일반적인 리드 타임: 맞춤형 SiC 구성 요소의 리드 타임은 간단한 기존 디자인의 경우 몇 주에서 광범위한 개발 및 툴링이 필요한 복잡한 새 부품의 경우 몇 개월까지 걸릴 수 있습니다. 문의에서 납품까지의 과정 초기에 리드 타임 기대를 논의하는 것이 중요합니다.

시카브 테크와 같이 지식과 역량을 갖춘 공급업체와 협력하면 이러한 복잡성을 효과적으로 해결할 수 있습니다. 중국 SiC 업계에서 독보적인 입지와 품질 및 첨단 기술에 대한 헌신(중국 과학원의 지원)이 결합된 시카브 테크는 OEM을 위한 강력한 후보입니다, 도매 구매자및 고품질, 비용 경쟁력 있는 제품을 찾는 기술 조달 전문가에게 강력한 후보가 됩니다. 자체 생산을 구축하려는 사람들에게 SicSino의 기술 이전 서비스는 비교할 수 없는 길을 제공합니다. 자세한 내용은 맞춤형 실리콘 카바이드 부품을 확인하고 당사의 역량을 확인하십시오. 회사 소개 및 당사의 역량을 확인하십시오.

맞춤형 탄화규소에 대한 자주 묻는 질문(FAQ)

맞춤형 탄화규소 및 그 응용 분야의 뉘앙스를 더 잘 이해할 수 있도록 엔지니어, 조달 관리자 및 기술 구매자가 자주 묻는 질문에 대한 답변을 정리했습니다.

1. 고온, 부식성 환경에서 고급 스테인리스강 또는 초합금 대신 맞춤형 탄화규소 구성 요소를 사용하는 주요 장점은 무엇입니까?

고급 스테인리스강과 초합금은 많은 까다로운 상황에서 우수한 성능을 제공하지만, 맞춤형 실리콘 카바이드(SiC) 구성 요소는 극한의 고온 및 고도로 부식성 환경에서 종종 더 뛰어난 기능을 제공합니다. 다음은 비교 개요입니다.

기능	맞춤형 탄화규소(예: SSiC, RBSiC)	고급 스테인리스강 / 초합금
최대. 온도	훨씬 더 높음(예: SSiC >1600circC; RBSiC ~1380circC)	일반적으로 낮으며, 매우 높은 온도에서 강도가 크게 감소합니다.
내식성	특히 SSiC의 경우 광범위한 산, 알칼리 및 화학 물질에 대한 탁월한 저항성.	우수하지만, 특히 고온에서 특정 부식제, 피팅 또는 틈새 부식에 취약할 수 있습니다.
경도 및 마모	매우 높아서 뛰어난 내마모성을 제공합니다.	우수하지만, SiC보다 훨씬 부드러워서 마모성 조건에서 더 빠르게 마모됩니다.
열 전도성	일반적으로 높음(등급에 따라 다름), 우수한 열 발산 또는 균일성을 허용합니다.	합금에 따라 보통에서 우수함.
열팽창	낮아서 치수 안정성과 열충격 저항성이 우수합니다.	더 높아서 열 사이클링 시 왜곡 또는 응력이 발생할 수 있습니다.
밀도	대부분의 금속보다 낮음(~3.1−3.2g/cm3), 무게 절감 효과 제공.	훨씬 더 높음.
취성	취성, 충격 또는 인장 응력 집중을 피하기 위해 신중한 설계가 필요합니다.	연성, 파손 전에 변형될 수 있어 더 많은 인성을 제공합니다.

본질적으로, 응용 분야가 800−1000circC 이상에서 지속적으로 온도를 유지하거나, 심한 마모가 발생하거나, 특수 합금조차도 어려움을 겪는 고도로 부식성 화학 물질에 노출되는 경우, 맞춤형 SiC가 종종 더 우수한 선택입니다. 잠재적으로 더 높은 초기 구성 요소 비용에도 불구하고 더 긴 수명과 더 안정적인 성능을 제공하여 가동 중단 시간을 줄이고 장기적인 운영 비용을 절감합니다.

2. 시카브 테크는 특히 해외 고객을 위한 맞춤형 실리콘 카바이드 제품의 품질과 일관성을 어떻게 보장하나요?

시카브 테크는 품질과 일관성에 중점을 두고 고유한 입지와 역량을 활용합니다:

• 과학적 지원: 중국과학원(웨이팡) 혁신단지에 속한 기업이자 중국과학원 국가기술이전센터와 긴밀히 협력하고 있는 SicSino는 강력한 과학 및 기술 전문 지식을 활용하고 있습니다. 이러한 기반은 재료 과학에 대한 이해와 공정 제어를 뒷받침합니다.
• 숙련된 전문 팀: 당사는 탄화규소 제품의 맞춤형 생산을 전문으로 하는 국내 최고 수준의 전문 팀을 보유하고 있습니다. 이 팀은 재료 선택, 공정 최적화, 제조 용이성을 고려한 설계 및 품질 보증에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.  
• 통합 프로세스 제어: SicSino는 원자재부터 완제품까지 통합 공정을 관리합니다. 맞춤형 SiC 제품여기에는 엄격한 원자재 검사, 성형 및 소결 매개변수에 대한 정밀한 제어, 세심한 최종 가공 및 마감이 포함됩니다.
• 첨단 기술 채택: 2015년부터 첨단 탄화규소 생산 기술을 도입하고 구현해 온 SicSino는 중국 SiC 허브인 웨이팡의 수많은 현지 기업이 대규모 생산 및 기술 발전을 달성하도록 지원했습니다. 이러한 실무 경험은 정제된 제조 공정으로 이어집니다.
• 포괄적인 측정 및 평가: 당사는 구성 요소가 지정된 치수 공차, 표면 마감 요구 사항 및 재료 특성 표준을 충족하는지 확인하기 위해 광범위한 측정 및 평가 기술을 활용합니다.
• 사용자 지정에 집중하세요: 당사의 핵심 사업은 맞춤형 SiC 부품입니다. 즉, 당사의 품질 시스템은 대량 생산 표준 품목이 아닌 고유한 사양을 처리하고 각 배치가 개별 고객의 요구 사항을 충족하도록 보장하는 데 중점을 둡니다.
• 웨이팡 허브의 공급망 안정성: 중국 SiC 생산량의 80% 이상을 차지하는 웨이팡에 위치하여 원자재 및 부대 서비스에 대한 성숙하고 탄력적인 공급망에 접근할 수 있어 국제 고객에게 안정적인 공급에 기여합니다.

국제 고객을 위해 SicSino는 명확한 의사 소통, 특정 요구 사항 이해, 원활한 문의에서 납품까지의 과정을 보장하기 위해 필요한 모든 문서 및 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

3. 컨셉은 있지만 실리콘 카바이드 설계의 세부 사항에 대해 잘 모르는 경우 Sicarb Tech가 설계 단계에서 도움을 줄 수 있나요?

물론입니다. 시카브 테크는 포괄적인 사용자 지정 지원 을 제공합니다. 당사는 많은 고객이 자체 응용 분야의 전문가는 될 수 있지만 탄화규소와 같은 기술 세라믹으로 설계하는 데 광범위한 경험이 없을 수 있음을 이해합니다.

당사의 지원에는 다음이 포함됩니다.

• 재료 선택 지침: 응용 분야의 작동 조건(온도, 화학적 노출, 기계적 하중)을 기반으로 가장 적합한 SiC 등급(RBSiC, SSiC, R-SiC 등)을 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
• 제조 가능성을 위한 설계(DfM) 검토: 당사의 엔지니어는 개념 설계를 검토하고 SiC 제조에 맞게 최적화하기 위한 피드백을 제공할 수 있습니다. 여기에는 드래프트 각도, 응력 집중을 줄이기 위한 반경, 적절한 벽 두께 및 생산을 단순화하고 비용을 절감하는 기능에 대한 제안이 포함됩니다.
• 공차 및 마감 사양: 선택한 제조 공정 및 그 비용 영향을 기반으로 달성 가능한 공차 및 표면 마감에 대해 조언하여 과도한 엔지니어링 없이 필요한 것을 지정하도록 보장할 수 있습니다.
• 프로토타이핑: 대규모 생산을 시작하기 전에 테스트 및 검증을 위해 프로토타입을 제작하기 위해 협력할 수 있습니다.
• 기술 협업: 당사 팀은 기술적 과제를 논의하고 탄화규소의 고유한 특성을 효과적으로 활용하는 솔루션을 공동으로 개발할 수 있습니다.

당사의 목표는 기술 파트너 역할을 하여 귀하의 개념을 실행 가능하고 고성능의 맞춤형 SiC 구성 요소로 변환하는 것입니다. 자체 SiC 생산 역량을 구축하는 것을 고려하고 있다면, 당사는 또한 SiC 생산의 모든 측면에서 당사의 깊은 전문성을 보여주는 포괄적인 기술 이전 서비스을 제공합니다. 특정 프로젝트 요구 사항을 논의하려면 언제든지 문의하기 에 문의하십시오.

결론 결론: 까다로운 산업 환경에서 맞춤형 실리콘 카바이드의 지속적인 가치

맞춤형 탄화규소의 세계를 탐험하는 여정은 현대 산업의 끊임없이 증가하는 요구 사항을 충족할 수 있는 탁월한 역량을 가진 재료를 드러냅니다. 반도체 제조에서의 기본적인 역할부터 고온 용광로 및 항공우주 혁신에서의 중요한 기능에 이르기까지, SiC의 고유한 특성인 내열성, 내마모성 및 화학적 불활성은 타의 추종을 불허합니다. 그러나 엔지니어와 디자이너가 표준 구성 요소의 한계를 넘어 특정, 종종 극한의 작동 과제에 정확하게 맞춘 솔루션을 만들 수 있도록 하는 것은 탄화규소의 사용자 지정 입니다.

맞춤형 SiC를 선택하는 것은 성능, 신뢰성 및 수명에 대한 투자입니다. 이는 열 관리를 최적화하고, 마모 및 부식에 대한 저항성을 극대화하며, 최첨단 응용 분야가 요구하는 복잡한 형상과 엄격한 공차를 달성하는 것을 의미합니다. 취성 및 가공 복잡성과 같은 과제가 존재하지만, 이는 전문적인 설계, 신중한 재료 등급 선택 및 지식이 풍부한 공급업체와의 파트너십을 통해 효과적으로 해결됩니다.  

시카브 테크는 이러한 전문성을 입증하는 기업입니다. 중국 탄화규소 산업의 중심지인 웨이팡시에 뿌리를 두고 중국과학원의 과학적 역량을 바탕으로 한 SicSino는 부품뿐 아니라 종합적인 솔루션을 제공합니다. 제공하는 능력 맞춤형 SiC 제작을 제공하는 능력은 재료 과학 및 제조 공정에 대한 깊은 이해와 결합되어 고객이 최적의 성능과 가치를 위해 설계된 부품을 받을 수 있도록 보장합니다. 또한, 턴키 SiC 생산 공장을 위한 기술 이전을 제공하는 고유한 제안은 전체 SiC 생태계에 대한 그들의 숙련도를 강조합니다.

기술 구매자, 조달 관리자 및 우수한 재료 성능을 통해 경쟁 우위를 확보하려는 OEM에게 맞춤형 실리콘 카바이드 부품 는 전략적 필수 요소입니다. 시카브 테크와 같은 전문적이고 숙련된 공급업체와 협력함으로써 기업은 이러한 첨단 세라믹을 가장 까다로운 애플리케이션에 자신 있게 통합하여 효율성 향상, 가동 중단 시간 감소, 획기적인 혁신의 기반을 마련할 수 있습니다. 고성능 산업용 애플리케이션의 미래는 의심할 여지 없이 맞춤형 실리콘 카바이드의 놀랍고 적응력이 뛰어난 특성에 의해 계속 형성될 것입니다.