까다로운 산업 환경 전반에서 효율성, 내구성 및 성능을 끊임없이 추구하는 데 있어 재료 과학은 중추적인 역할을 합니다. 첨단 세라믹 중에서, 탄화규소(SiC) 재료 는 고성능 응용 분야에서 필수적인 특성의 탁월한 조합을 제공하여 진정한 챔피언으로 두각을 나타냅니다. 반도체 제조의 핵심에서 항공우주 및 고온 용광로의 극한 환경에 이르기까지 맞춤형 SiC 부품은 기술 발전을 가능하게 하고 운영 우수성을 제공합니다.

이 블로그 게시물은 맞춤형 탄화규소의 세계를 탐구하여 기본 특성, 다양한 응용 분야 및 엔지니어 및 조달 관리자를 위한 중요한 고려 사항을 탐구합니다. 당사는 또한 다음 분야의 리더인 Sicarb Tech가 어떻게 맞춤형 SiC 솔루션의 리더인 CAS 신소재(SicSino)가 중국 SiC 제조 허브 내에서 전문 지식과 전략적 위치를 활용하여 탁월한 품질과 혁신을 제공하는 방법에 대해서도 조명할 것입니다.

SiC 재료 이해: 고성능 산업의 중추

정확히 무엇입니까? SiC 재료, 그리고 왜 그것이 최고의 재료 성능을 요구하는 산업의 초석이 되었을까요? 탄화규소는 실리콘과 탄소의 합성으로 생산된 결정질 화합물입니다. 다이아몬드와 유사한 강력한 공유 결합은 뛰어난 경도, 높은 열전도율, 우수한 내마모성 및 내식성, 극한 온도에서의 안정성과 같은 놀라운 특성을 부여합니다.

산업 응용 분야에서 SiC의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 운영 한계가 끊임없이 밀려나는 시대에 표준 재료는 종종 부족합니다. SiC 재료는 다른 재료가 실패하는 곳에서 신뢰성을 제공하여 이 격차를 메웁니다. 화학 공정에서 연마성 슬러리를 저항하거나, 1500°C 용광로 환경에서 구조적 무결성을 유지하거나, 반도체 웨이퍼 공정에 필요한 초평탄하고 안정적인 표면을 제공하는 등, SiC는 이를 제공합니다.

에 대한 수요 맞춤형 실리콘 카바이드 제품 는 특정 운영 과제에 맞게 조정된 부품에 대한 필요성에 의해 주도됩니다. 기성품 솔루션은 항상 최적의 적합성 또는 성능을 제공하지 못하여 효율성 또는 수명에 대한 타협으로 이어질 수 있습니다. 맞춤화를 통해 엔지니어는 정확한 치수, 열 및 기계적 요구 사항을 충족하는 부품을 설계하여 SiC의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다. 중국 탄화규소 맞춤형 부품 제조의 허브인 웨이팡시에 위치한 Sicarb Tech는 2015년부터 SiC 생산 기술 발전에 기여해 왔습니다. 당사의 심도 있는 이해 테크니컬 세라믹 과 그 응용 분야에 대한 깊은 이해는 고객이 요구 사항에 완벽하게 부합하는 부품을 받을 수 있도록 보장합니다. 자세한 내용은 회사 소개 과 당사의 우수성에 대한 약속을 참조하십시오.

다양한 응용 분야: SiC 재료가 차이를 만드는 곳

의 다양성 SiC 재료 을 통해 고성능을 요구하는 산업에서 핵심이 되었습니다. 조달 관리자 및 기술 구매자는 점점 더 첨단 SiC 세라믹 을 성능과 수명이 필수적인 응용 분야에 사용하고 있습니다.

SiC 재료가 상당한 영향을 미치는 주요 부문은 다음과 같습니다.

• 반도체 제조: 반도체 산업은 웨이퍼 척, 포커스 링, 엣지 링 및 CMP(Chemical Mechanical Planarization) 리테이너 링과 같은 부품에 SiC에 크게 의존합니다. SiC의 높은 열전도율은 공정 중에 균일한 온도 제어를 보장하고, 강성은 치수 안정성을 제공하며, 내마모성은 연마성 및 부식성 환경에서 부품 수명을 연장합니다. 맞춤형 SiC 구성 요소 이 제공하는 순도와 정밀도는 칩 수율을 극대화하는 데 필수적입니다.
• 고온 처리 및 용광로: 산업용 용광로, 가마 및 열처리 장비의 경우 SiC는 발열체, 버너 노즐, 열전대 보호 튜브, 빔, 롤러 및 가마 가구에 사용되는 재료입니다. 상당한 열화 없이 극한 온도(종종 1400°C 초과)를 견딜 수 있는 능력과 뛰어난 내열 충격성은 이러한 까다로운 응용 분야에 이상적입니다. 고온 SiC 부품은 에너지 효율성과 운영 신뢰성을 보장합니다.
• 항공우주 및 방위: 항공우주에서는 재료가 온도, 응력 및 부식성 대기의 극한 조건에서 성능을 발휘해야 합니다. SiC 및 SiC 매트릭스 복합 재료는 로켓 노즐, 터빈 부품, 우주 망원경용 거울 및 장갑에 사용됩니다. 높은 강도와 열적 안정성과 결합된 경량 특성은 성능 향상과 연료 효율성에 기여합니다.
• 에너지 부문: 발전 및 재생 에너지 등 에너지 부문은 열교환기, 개질기 및 고급 핵연료 개념의 부품에 SiC를 사용합니다. 가혹한 화학 환경 및 고온에 대한 저항성은 에너지 시스템의 효율성과 내구성을 향상시키는 데 중요합니다.
• 산업 제조 및 마모 부품: 다양한 제조 공정에서, SiC 내마모성 은 게임 체인저입니다. 연마성 슬러리 또는 고속 입자를 처리하는 기계적 씰, 펌프 부품(샤프트, 베어링, 임펠러), 밸브 트림, 사이클론 라이너 및 노즐에 사용됩니다. 이는 가동 중단 시간 감소, 유지 보수 비용 절감 및 생산성 향상으로 이어집니다.
• 화학 처리: SiC의 화학적 불활성은 산, 알칼리 및 기타 부식성 화학 물질에 대해, 심지어 고온에서도 매우 높은 저항성을 갖습니다. 이 특성은 화학 반응기, 파이프 및 분석 장비에 사용되는 부품에 매우 중요합니다.
• 자동차: 아직 발전하고 있지만 SiC는 특히 전기 자동차 (EV)의 전력 전자 장치에 열 관리 및 효율성이 뛰어나기 때문에 자동차 부문에 진출하고 있습니다. 브레이크 디스크 및 엔진 부품에 대해서도 연구가 진행되고 있습니다.

이러한 응용 분야의 폭은 산업용 SiC 공급업체 가 재료뿐만 아니라 맞춤형 솔루션을 개발하기 위한 엔지니어링 전문 지식을 제공할 수 있다는 점을 강조합니다. SicSino는 이러한 까다로운 부문에서 고품질 SiC 재료 부품을 제공한 입증된 실적을 보유하고 있습니다. 당사의 성공적인 사례 을 살펴보고 당사의 역량을 확인하십시오.

맞춤형 SiC 재료 솔루션의 비교할 수 없는 장점

탄화규소의 고유한 특성은 그 자체로 인상적이지만, SiC 부품을 맞춤화하는 능력은 특정 산업적 요구 사항에 맞게 조정된 새로운 수준의 성능과 효율성을 제공합니다. 맞춤형 SiC 재료 솔루션 을 표준 부품보다 선택하면 엔지니어, 조달 관리자 및 OEM에게 많은 이점이 제공됩니다.

맞춤화의 주요 장점:

• 최적화된 열 성능:
  • 맞춤형 열전도율: 서로 다른 응용 분야는 열 발산 또는 유지를 위한 다양한 요구 사항을 가지고 있습니다. 맞춤형 SiC 제형 및 설계는 열전도율을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 반도체 공정에서 빠른 열 발산을 필요로 하는 부품은 최대 열 전달을 위해 설계할 수 있으며, 절연이 필요한 부품은 그에 따라 설계할 수 있습니다.
  • 우수한 열충격 저항: 맞춤형 형상 및 재료 등급을 선택하여 용광로 부품 또는 로켓 노즐과 같은 응용 분야에서 균열 및 고장을 방지하여 급격한 온도 변화에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
• 향상된 내마모성 및 내마모성:
  • 응용 분야별 경도: SiC는 본질적으로 매우 단단하지만, 제조 공정 및 특정 등급은 최종 경도 및 미세 구조에 영향을 미칠 수 있습니다. 맞춤화를 통해 특정 마모 메커니즘(침식, 마모 또는 슬라이딩 마모)에 대처하기 위해 가장 적합한 SiC 유형(예: 극한 마모의 경우 소결 SiC) 및 표면 마감을 선택할 수 있습니다.
  • 연장된 부품 수명: SiC 부품을 직면할 정확한 마모 조건에 맞게 조정함으로써 작동 수명을 크게 연장하여 유지 보수 빈도를 줄이고 전체 소유 비용을 낮출 수 있습니다. SiC 내마모성 은 펌프 부품, 노즐 및 씰의 채택을 위한 주요 동인입니다.
• 뛰어난 내화학성 및 내식성:
  • 특정 부식성 물질에 대한 저항성: 맞춤형 SiC 부품은 작동 환경에 존재하는 특정 화학 물질, 산 또는 알칼리에 대한 최고의 저항성을 제공하는 등급을 사용하여 설계할 수 있습니다. 이는 화학 공정, 석유 및 가스, 심지어 일부 반도체 에칭 공정에서도 중요합니다.
  • 순도 관리: 반도체 또는 제약 산업과 같이 높은 순도를 요구하는 응용 분야의 경우, 맞춤형 SiC 제조를 통해 오염 및 침출을 최소화할 수 있습니다.
• 정밀 엔지니어링 및 복잡한 형상:
  • 완벽한 적합성 및 기능: 맞춤화를 통해 기존 장비 또는 새로운 설계에 원활하게 통합되는 복잡한 모양, 좁은 공차 및 특정 표면 마감으로 SiC 부품을 만들 수 있습니다. 이는 최적의 성능을 보장하고 부적합 또는 조립과 관련된 문제를 방지합니다.
  • 기능 통합: 냉각 채널, 장착 구멍 또는 특정 프로파일과 같은 기능을 SiC 부품 설계에 직접 통합하여 추가 부품 또는 조립 단계의 필요성을 줄일 수 있습니다.
• 향상된 전기적 특성(해당하는 경우):
  • 종종 절연 특성 또는 반도체로 사용되지만, SiC의 전기 저항은 발열체 또는 특정 센서 기술과 같은 특수 응용 분야를 위해 도핑 및 제조 공정을 통해 어느 정도 조정할 수 있습니다.
• 장기적인 비용 효율성:
  • 맞춤형 SiC 부품에 대한 초기 투자는 표준 재료보다 높을 수 있지만, 연장된 수명, 가동 중단 시간 감소, 유지 보수 요구 사항 감소 및 향상된 공정 효율성은 종종 전체 소유 비용을 크게 낮춥니다.

Sicarb Tech는 이러한 수준의 다음을 제공하는 것을 전문으로 합니다. 사용자 지정 지원을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 당사는 초기 설계 컨설팅부터 최종 제품 배송까지 고객과 긴밀히 협력하여 모든 Si

다음은 SiC 고유의 특성과 관련된 주요 장점을 요약한 표입니다.

SiC 특성	맞춤화의 장점	산업적 영향
높은 열 전도성	특정 작업에 최적화된 열 발산 또는 유지	공정 제어 개선(반도체), 에너지 효율성 향상(가마)
극도의 경도	최대 내마모성을 위한 맞춤형 마모 표면	부품 수명 연장, 유지보수 감소(펌프, 노즐, 씰)
화학적 불활성	특정 부식성 매체에 대한 내성 향상	가혹한 화학 환경에서 신뢰성 증가(화학 처리)
고온 안정성	극한의 열 부하에서도 무결성을 유지하는 설계	가마, 항공우주 응용 분야의 작동 안전성 및 효율성
높은 강성	복잡한 부품의 정밀 치수 및 안정성	계측, 광학 시스템 및 반도체 장비의 정확도 향상
낮은 열팽창	온도 변동에 따른 치수 안정성	정밀 기기 및 고온 응용 분야에서 안정적인 성능

엔지니어링된 SiC 솔루션을 맞춤형 SiC 재료 솔루션, 기업은 표준 부품의 한계를 넘어 핵심 운영에서 새로운 수준의 성능과 신뢰성을 달성할 수 있습니다.

SiC 재료 등급 탐색: RBSiC에서 소결 SiC까지

탄화규소는 단일 재료가 아니며, 다양한 제조 경로를 통해 생산되어 다양한 미세 구조 및 특성 프로파일을 갖는 재료군을 포함합니다. 이러한 등급을 이해하는 것은 특정 응용 분야에 최적의 SiC 재료 을 선택하는 데 매우 중요합니다. 구매 전문가와 엔지니어는 정보에 입각한 결정을 내리기 위해 일반적인 유형에 익숙해야 합니다.

Sicarb Tech는 광범위한 SiC 등급을 제공하여 다양하고 까다로운 응용 분야 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다. 다음은 가장 눈에 띄는 SiC 등급 중 일부입니다.

• 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC 또는 SiSiC):
  • 제조: RBSiC는 다공성 탄소 또는 SiC 프리폼을 용융 실리콘으로 침투시켜 생산됩니다. 실리콘은 탄소(또는 미세 SiC)와 반응하여 추가 SiC를 형성하여 초기 SiC 입자를 결합합니다. 결과 재료는 일반적으로 잔류 유리 실리콘(일반적으로 8-15%)을 포함합니다.
  • 속성: 우수한 기계적 강도, 뛰어난 내마모성 및 내산화성, 높은 열전도율 및 뛰어난 열충격 저항성을 제공합니다. 유리 실리콘이 존재하면 특정 고부식성 화학 환경 및 약 1350°C 이상의 온도(실리콘이 녹는 온도)에서의 사용이 제한됩니다.
  • 애플리케이션: 가마 가구(빔, 롤러, 플레이트), 버너 노즐, 열전대 보호 튜브, 기계적 씰, 펌프 부품, 마모 라이너. RBSiC는 경쟁력 있는 비용으로 크고 복잡한 모양을 비교적 좁은 공차로 생산할 수 있는 능력 때문에 자주 선택됩니다.
  • SicSino 제공: 당사는 공정 제어에 대한 전문 지식을 활용하여 일관된 재료 특성 및 치수 정확도를 보장하는 고품질 RBSiC 부품을 제공합니다.
• 소결 실리콘 카바이드(SSiC):
  • 제조: SSiC는 비산화물 소결 첨가제(붕소 및 탄소 등)의 도움을 받아 매우 높은 온도(일반적으로 >2000°C)에서 미세하고 고순도 SiC 분말을 소결하여 생산됩니다. 이 공정은 유리 실리콘이 없는 조밀한 단상 SiC 재료를 생성합니다.
  • 속성: 우수한 경도, 뛰어난 내마모성(가혹한 연마 조건에서 종종 RBSiC보다 우수함), 고온에서의 높은 강도(최대 1600°C 이상), 광범위한 화학 물질(강산 및 알칼리 포함)에 대한 뛰어난 내식성 및 우수한 열전도율을 제공합니다.
  • 애플리케이션: 까다로운 마모 부품(베어링, 공격적인 매체의 씰, 고연마성 유체용 노즐), 화학 처리 장비, 반도체 처리 부품(척, 링), 방탄복, 열교환기 튜브. SSiC는 가장 극한의 마모 및 부식 환경에 사용되는 재료입니다.
  • SicSino 제공: 당사의 SSiC 제품은 최고 수준으로 제조되어 중요한 응용 분야에 최대 밀도와 순도를 보장합니다.
• 질화물 결합 실리콘 카바이드(NBSiC):
  • 제조: NBSiC는 SiC 입자를 질화규소(Si₃N₄) 세라믹 상으로 결합하여 만들어집니다. 이는 일반적으로 SiC와 실리콘 분말의 혼합물을 질화하여 달성됩니다.
  • 속성: 우수한 열충격 저항성, 우수한 기계적 강도 및 용융 비철금속(알루미늄 및 아연 등)에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 일반적으로 RBSiC 또는 SSiC보다 다공성이 더 큽니다.
  • 애플리케이션: 주로 열전대 시스, 히터 튜브 및 알루미늄 주조용 부품과 같은 비철금속 접촉 응용 분야에 사용됩니다. 또한 극심한 열 사이클이 있는 가마 가구 및 내화물에도 사용됩니다.
  • SicSino 제공: 당사는 금속 응용 분야 및 고온 가마 환경에 맞게 맞춤화된 NBSiC 부품을 생산할 수 있습니다.
• 재결정 탄화규소(RSiC / 산화물 결합 SiC):
  • 제조: RSiC는 포장된 SiC 입자를 매우 높은 온도에서 소성하여 입자가 접촉점에서 증발 및 응축 과정을 통해 서로 직접 결합하도록 하여 생산됩니다. 때로는 소량의 산화물 바인더가 사용됩니다. 일반적으로 다공성이 더 큽니다.
  • 속성: 뛰어난 열충격 저항성, 높은 고온 강도 및 매우 높은 온도(최대 1650°C 이상)에서의 안정성을 제공합니다. 개방 다공성은 일부 응용 분야에서는 단점이 될 수 있지만 다른 응용 분야(예: 촉매 담체)에서는 유익합니다.
  • 애플리케이션: 가마 가구(플레이트, 세터, 포스트), 발열체 지지대, 고온 버너 부품. 가장 높은 작동 온도에서 안정성과 강도를 위해 자주 선택됩니다.
  • SicSino 제공: 당사의 RSiC 제품은 극한 온도 응용 분야에서 안정적인 성능을 제공하여 산업 가열 공정의 효율성과 수명에 기여합니다.
• 화학 기상 증착 탄화규소(CVD-SiC):
  • 제조: 화학 기상 증착 공정으로 생산되어 초고순도(종종 >99.999%) 및 이론적으로 조밀한 SiC 코팅 또는 고체 부품을 생성합니다.
  • 속성: 뛰어난 순도, 뛰어난 표면 마감, 뛰어난 내식성 및 내마모성을 제공합니다.
  • 애플리케이션: 반도체 공정 챔버 부품, 광학 거울, 기타 재료의 보호 코팅. 일반적으로 더 비싸고 고도로 전문화된 중요한 응용 분야에 사용됩니다.
  • SicSino 전문 지식: SicSino는 주로 소결 및 반응 결합 등급에 중점을 두고 있지만, 초고순도가 가장 중요한 경우 파트너를 통해 CVD-SiC 솔루션을 용이하게 할 수 있는 네트워크와 지식을 갖추고 있습니다.

SiC 등급의 선택은 작동 온도, 화학 환경, 마모 조건, 기계적 응력 및 비용 고려 사항을 포함하여 응용 분야의 특정 요구 사항에 크게 따라 달라집니다.

일반적인 SiC 등급 비교:

속성	반응 결합 SiC(RBSiC/SiSiC)	소결 SiC(SSiC)	질화물 결합 SiC(NBSiC)	재결정 실리콘 카바이드(RSiC)
일반적인 밀도	3.02 – 3.10 g/cm³	>3.10 g/cm³	2.5 – 2.7 g/cm³	2.3 – 2.6 g/cm³
최대. 사용 온도	~1350°C (유리 Si로 인해)	>1600°C	~1400°C – 1550°C	>1650°C
굽힘 강도	높음(250-550 MPa)	매우 높음(400-600 MPa)	보통(50-150 MPa)	보통(30-100 MPa)
열 전도성	높음(80-150 W/mK)	높음(80-120 W/mK)	보통(10-20 W/mK)	보통(15-25 W/mK)
내마모성	매우 좋음	우수	Good	공정에서 양호
내식성	양호(자유 Si에 의해 제한됨)	우수(산/알칼리에 가장 강함)	Good	Good
좋음에서 매우 좋음	우수	Good	매우 좋음	우수
비용	보통	더 높음	보통	보통에서 높음
모양 복잡성	우수	양호(가공이 어려울 수 있음)	Good	공정

Sicarb Tech의 기술 팀은 가장 적합한 다음을 선택하는 데 도움이 되는 전문적인 지침을 제공합니다. SiC 재료 등급을 선택하여 최적의 성능과 가치를 보장하는 데 도움을 드립니다. 당사는 테크니컬 세라믹 과 제조 뉘앙스에 대한 깊은 이해를 활용하여 귀하의 사양을 정확하게 충족하는 솔루션을 제공합니다. 당사가 제공하는 다양한 등급과 형태를 확인하려면 다양한 제품 예시 을 살펴보십시오.

SiC 재료 우수성을 정의하는 중요한 특성

광범위한 채택 SiC 재료 는 뛰어난 물리적, 열적, 기계적 및 화학적 특성의 조합에서 비롯됩니다. 엔지니어와 기술 구매자는 금속, 플라스틱 또는 기타 세라믹과 같은 기존 재료가 작동의 엄격함을 견딜 수 없을 때 SiC를 선택합니다. 이러한 중요한 특성을 이해하는 것은 SiC의 가치를 인식하고 효과적인 부품을 설계하는 데 핵심입니다.

열적 특성:

• 높은 열전도율: 탄화규소는 약 80~200 W/mK의 우수한 열전도율을 나타내며, 이는 등급, 순도 및 온도에 따라 다릅니다. 이는 다른 대부분의 세라믹 및 많은 금속보다 훨씬 높습니다.
  • Impact: 정밀한 온도 제어가 필요한 방열판, 열교환기 및 반도체 웨이퍼 척과 같은 부품에 매우 중요한 빠르고 균일한 열 발산을 허용합니다. 반대로, 발열체와 같은 일부 응용 분야에서는 효율적인 열 발생 및 전달을 보장합니다.
• 낮은 열팽창: SiC는 낮은 열팽창 계수(CTE)를 가지며, 일반적으로 약 4.0−4.5times10−6/circC입니다.
  • Impact: 광범위한 온도 범위에서 뛰어난 치수 안정성을 제공합니다. 이는 광학 시스템, 계측 장비 및 열 사이클링을 경험하는 응용 분야의 정밀 부품에 매우 중요하며, 응력과 왜곡을 최소화합니다.
• 뛰어난 내열 충격성: 높은 열전도율, 낮은 CTE 및 높은 강도의 조합은 SiC에 뛰어난 열충격 저항성(균열이나 고장 없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있는 능력)을 제공합니다.
  • Impact: 가마 가구, 버너 노즐 및 급격한 가열 및 냉각 사이클을 경험하는 로켓 부품과 같은 응용 분야에 SiC를 이상적으로 만듭니다.
• 고온 안정성: SiC는 매우 높은 온도(일부 SSiC 및 RSiC 등급의 경우 최대 1650°C 이상)에서 기계적 특성과 구조적 무결성을 유지합니다. 대기압에서는 녹지 않고 2700°C 이상의 온도에서 승화합니다.
  • Impact: 대부분의 재료가 열화되거나 녹는 고온 가마, 가스 터빈 및 기타 환경에서 사용할 수 있습니다.

기계적 속성:

• 극도의 경도: SiC는 상업적으로 사용 가능한 가장 단단한 재료 중 하나이며, Mohs 척도(약 9-9.5) 또는 Knoop 경도(약 2500-2800 kg/mm²)에서 다이아몬드 및 붕소 탄화물 바로 아래에 있습니다.
  • Impact: 마모, 침식 및 마모에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 이는 기계적 씰, 펌프 임펠러, 연마성 슬러리를 처리하는 노즐 및 절삭 공구 인서트와 같은 부품에 매우 중요합니다. SiC 내마모성 는 선택의 주요 이유입니다.
• 높은 영 계수(강성): SiC는 매우 강성이 높은 재료로, Young률은 일반적으로 약 400-450 GPa입니다.
  • Impact: 하중 하에서 높은 치수 안정성을 보장하여 변형을 방지합니다. 이는 정밀 구조, 거울 및 높은 강성이 필요한 부품에 중요합니다.
• 우수한 휨 강도: SiC는 특히 많은 금속이 약해지는 고온에서 우수한 휨 강도를 갖습니다. 예를 들어, 소결 SiC는 최대 1600°C까지 높은 강도를 유지할 수 있습니다.
  • Impact: 가혹한 열 환경에서도 SiC 부품이 상당한 기계적 하중과 응력을 견딜 수 있습니다.
• 낮은 파괴 인성(취성): 대부분의 세라믹과 마찬가지로 SiC는 취성 재료로, 파괴 인성이 낮고 한계를 초과하는 충격 또는 인장 응력이 가해지면 치명적인 고장을 일으키기 쉽습니다.
  • Impact: 응력 집중 및 충격 하중을 피하기 위해 신중한 설계 고려 사항이 필요합니다. 적절한 엔지니어링 및 올바른 SiC 등급 선택은 이러한 문제를 완화할 수 있습니다.

화학적 특성:

• 뛰어난 화학적 불활성 및 내식성: SiC는 고온에서도 강산(예: HF, H₂SO₄, HNO₃), 염기, 용융염 및 산화성 분위기를 포함한 광범위한 부식성 물질에 매우 강합니다. 소결 SiC(SSiC)는 유리 실리콘 또는 2차 바인더 상이 없기 때문에 가장 넓은 내식성을 제공합니다.
  • Impact: 화학 반응기, 부식성 유체를 처리하는 펌프 및 배연 탈황 시스템의 부품에 이상적입니다. 이러한 저항성은 더 긴 수명과 오염 감소에 기여합니다.
• 산화 저항: SiC는 고온(일반적으로 800°C 이상)에서 산소에 노출되면 보호용 이산화규소(SiO₂) 층을 형성합니다. 이 수동층은 추가 산화를 억제하여 SiC를 약 1650°C까지 산화성 분위기에서 사용할 수 있도록 합니다.
  • Impact: 고온 공기 또는 산소 농도가 높은 환경에서 내구성을 향상시킵니다.

전기적 속성:

• 반도체: 탄화규소는 본질적으로 광대역 갭 반도체입니다. 전기적 특성은 도핑을 통해 맞춤화할 수 있습니다.
  • Impact: 이를 통해 MOSFET, 쇼트키 다이오드 및 LED와 같은 고전력, 고주파수 및 고온 전자 장치에 사용할 수 있습니다. 대부분의 기계적 및 구조적 응용 분야의 경우 저온에서는 전기 절연체로 취급되거나 전기 전도성을 위해 특별히 제형화될 수 있습니다(예: SiC 발열체).
• 높은 유전 강도: 절연 형태에서 SiC는 우수한 유전 강도를 갖습니다.

다음 표는 일반적인 SiC 등급에 대한 주요 특성 범위를 강조합니다.

속성	단위	RBSiC(SiSiC)	SSiC
밀도	더 빠른 가속을 위한 더 낮은 질량 (SiC에 유리)	3.02 – 3.10	>3.10
경도(Knoop)	kg/mm²	~2500	~2800
굴곡 강도(RT)	MPa	250 – 550	400 – 600
영률	동적 하중 하에서 더 나은 정밀도를 위한 더 높은 강성 (SiC가 뛰어남)	~390	~410
열전도율(RT)	W/mK	80 – 150	80 – 120
열팽창 계수	10−6/circC (20−1000circC)	4.0 – 4.5	4.0 – 4.5
최대. 사용 온도	circC	~1350	>1600
전기 저항률(RT)	Omegacdotcm	1 – 104	105−106

이러한 SiC 재 는 엔지니어와 설계자에게 필수적입니다. Sicarb Tech는 이러한 특성을 활용하여 다음을 개발합니다. 맞춤형 SiC 구성 요소 가장 까다로운 산업 환경에서 뛰어난 성능과 신뢰성을 제공합니다. 저희 팀은 귀사의 특정 적용 분야와 SiC가 귀사의 재료 요구 사항을 어떻게 충족할 수 있는지 논의할 준비가 되어 있습니다.

원자재에서 정밀 부품까지: SiC 제조 여정

원료 탄화규소 분말을 고정밀 기능성 부품으로 변환하는 것은 여러 주요 단계를 포함하는 정교한 공정입니다. 이러한 과정을 이해하는 것은 맞춤형 SiC 제품 및 공급업체와의 협력. Sicarb Tech는 웨이팡 SiC 허브에서 수년간의 경험을 통해 연마된 최첨단 제조 기술을 사용하여 가장 엄격한 요구 사항을 충족하는 부품을 제공합니다.

SiC 부품의 일반적인 제조 경로는 다음과 같습니다.

1. 원료 준비:
   • 고순도 SiC 분말이 시작점입니다. 이 분말의 입자 크기, 분포 및 순도는 SiC 부품의 최종 특성에 매우 중요합니다.
   • 소결 SiC(SSiC)의 경우 특정 소결 보조제(예: 붕소 및 탄소)를 첨가하여 SiC 분말과 긴밀하게 혼합합니다.
   • 반응 결합 SiC(RBSiC)의 경우 SiC 분말을 탄소질 바인더 또는 탄소 전구체와 혼합합니다.
2. 성형/성형(그린 바디 형성):
   • 준비된 SiC 분말 혼합물은 원하는 모양(“그린 바디”)으로 성형됩니다. 부품의 복잡성, 크기 및 수량에 따라 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다.
     • 프레스: 단축 프레스 또는 냉간 정수압 프레스(CIP)는 더 간단한 모양과 대량 생산에 일반적입니다.
     • 압출: 복잡한 중공 형상에 적합합니다. SiC 슬러리를 다공성 금형에 부어 액체를 흡수하여 고체층을 남깁니다.
     • 성형 기술의 선택은 SiC 등급, 부품 형상, 크기 및 생산량에 따라 다릅니다. 튜브 및 로드와 같이 길고 균일한 단면 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
     • 사출 성형(세라믹 사출 성형 - CIM): 소량의 고도로 복잡한 부품을 대량으로 생산하는 데 이상적입니다. SiC 분말을 열가소성 바인더와 혼합하여 금형에 주입한 다음 바인더를 제거합니다.
     • 적층 제조(3D 프린팅): 바인더 제트팅 또는 배트 광중합과 같은 새로운 기술이 SiC에 적용되어 신속한 프로토타입 제작과 고도로 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.
   • SicSino 기능: 다양한 부품 설계를 수용하기 위해 다양한 성형 기술을 제공하여 사용자 지정 지원 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있고 기술적으로 진보된 파트너로서 강력한 사례를 제시합니다.
3. 바인더 제거(디바인딩 - 일부 공정의 경우):
   • 성형 단계에서 유기 바인더를 사용한 경우(예: 사출 성형 또는 일부 프레스 작업) 그린 바디를 제어된 분위기에서 조심스럽게 가열하여 고온 소결 또는 반응 결합 단계 전에 이러한 바인더를 태워 제거합니다.
4. 소결/반응 결합(치밀화):
   • 이것은 그린 바디가 조밀하고 강한 세라믹으로 변환되는 중요한 고온 단계입니다.
     • SSiC의 경우: 그린 바디는 불활성 분위기 또는 진공에서 매우 높은 온도(2000-2200°C)로 가열됩니다. SiC 입자는 서로 결합하고 고체 상태 확산을 통해 치밀화됩니다.
     • RBSiC(SiSiC)의 경우: 다공성 프리폼(SiC + 탄소)은 약 1450-1700°C의 온도에서 용융 실리콘으로 침투됩니다. 실리콘은 탄소와 반응하여 새로운 SiC를 형성하여 기존 SiC 입자를 결합합니다. 과도한 실리콘은 남은 기공을 채웁니다.
   • SicSino 전문 지식: 이 단계에서 저희의 퍼니스 분위기, 온도 프로파일 및 사이클 시간에 대한 정밀한 제어는 최종 SiC 부품의 원하는 미세 구조와 특성을 얻는 데 매우 중요합니다. 저희의 첨단 주요 장비 이러한 기능을 반영합니다.
5. 가공/마감(경질 가공):
   • 극도로 단단하기 때문에 완전히 소결되거나 결합된 SiC는 다이아몬드 연삭, 래핑, 연마, 일부 전도성 등급의 방전 가공(EDM) 또는 레이저 가공을 통해서만 효과적으로 가공할 수 있습니다.
   • “그린 가공”(완전 치밀화 전에 부품 가공)은 필요한 경질 가공량을 줄이기 위해 때때로 수행되지만, 이는 엄격한 공차를 달성하는 데 항상 가능하지는 않습니다.
   • 공차 및 표면 마감:
     • 달성 가능한 공차는 SiC 등급, 부품 크기, 복잡성 및 가공 공정에 따라 달라집니다. 표준 공차는 치수의 ±0.5%일 수 있지만, 정밀 연삭 및 래핑을 통해 훨씬 더 엄격한 공차(예: ±0.005mm 이상)를 달성할 수 있습니다.
     • 표면 마감은 표준 소성 표면에서 광학 거울 또는 반도체 부품과 같은 응용 분야에 사용되는 고도로 연마된 미러 마감(Ra < 0.02 µm)까지 다양할 수 있습니다.
   • SicSino 정밀도: 저희는 고객이 지정한 정밀한 치수 정확도 및 표면 마감 요구 사항을 충족하기 위해 첨단 연삭 및 마감 기능을 보유하고 있습니다.
6. 후처리(선택 사항):
   • 응용 분야에 따라 추가 후처리 단계가 필요할 수 있습니다.
     • 청소: 가공에서 오염 물질을 제거하기 위해.
     • 봉인: 일부 다공성 등급의 경우 투과성을 줄이기 위해 밀봉을 적용할 수 있습니다.
     • 코팅: 특정 특성을 향상시키기 위해 특수 코팅(예: 초고순도를 위한 CVD-SiC 또는 기타 기능성 코팅)을 적용합니다.
     • 어닐링: 내부 응력을 완화하기 위해.
7. 품질 관리 및 검사:
   • 제조 공정 전체, 특히 최종 제품의 경우 엄격한 품질 관리가 필수적입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
     • 치수 검사(CMM, 레이저 스캐닝).
     • 재료 특성 테스트(밀도, 경도, 강도).
     • 내부 결함을 감지하기 위한 초음파 검사 또는 X-선과 같은 비파괴 검사(NDT).
     • 표면 거칠기 측정.
   • SicSino 약속: 저희의 포괄적인 품질 보증 시스템은 모든 맞춤형 SiC 부품 고객 사양을 충족하거나 초과합니다.

SiC 제품 설계 고려 사항:

SiC로 제작할 부품을 설계할 때 엔지니어는 세라믹 특성을 고려해야 합니다.

• 날카로운 모서리와 응력 집중기를 피하십시오. 응력 지점을 줄이기 위해 넉넉한 반경을 사용해야 합니다.
• 벽 두께: 건조 및 소결 시 문제를 방지하기 위해 균일한 벽 두께가 선호됩니다. 최소 벽 두께는 제조 공정 및 부품 크기에 따라 다릅니다.
• 취성: 가능한 경우 압축 하중을 위해 설계하고 인장 또는 충격 하중을 최소화하십시오.
• 가공성: 복잡한 모양이 가능하지만 경질 가공량을 최소화하면 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제조 가능성을 고려하여 설계하십시오.

SiC 분말에서 정밀 부품으로의 여정은 복잡합니다. Sicarb Tech는 설계 지원을 제공하고 광범위한 제조 전문 지식을 활용하여 고품질의 신뢰할 수 있는 다음을 생산함으로써 이 과정을 통해 고객을 안내합니다. SiC 재료 부품을 생산합니다. 저희의 다양한 제품 예시 를 살펴보고 저희가 정기적으로 제조하는 복잡하고 정밀한 부품의 종류를 확인하십시오.

성공을 위한 파트너십: SicSino가 최고의 SiC 재료 전문가인 이유

적합한 공급업체 선택 맞춤형 실리콘 카바이드 부품 는 프로젝트의 성능, 신뢰성 및 비용 효율성에 상당한 영향을 미칠 수 있는 중요한 결정입니다. 이상적인 파트너는 고품질 재료를 공급할 뿐만 아니라 기술 전문 지식, 강력한 제조 능력 및 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다. Sicarb Tech는 이러한 자질을 구현하여 다음 분야의 최고의 전문가로 자리매김하고 있습니다. 첨단 SiC 세라믹 시장에서 품질과 혁신에 대한 그들의 헌신을 강조합니다.

SicSino와 파트너십을 맺어야 하는 이유

• 중국 SiC 허브의 전략적 위치:
  • SicSino는 중국 탄화규소 맞춤형 부품 제조의 중심지로 인정받는 Weifang City에 기반을 두고 있습니다. 이 지역에는 40개 이상의 SiC 생산 기업이 있으며, 이는 전국 총 SiC 생산량의 80% 이상을 차지합니다.
  • 장점: 이 생태계 내에서의 근접성과 깊은 통합을 통해 원자재, 특수 장비 및 숙련된 인력에 대한 탁월한 접근성을 제공합니다. 저희는 2015년부터 이 산업 허브의 성장을 목격하고 기여했으며, 첨단 SiC 생산 기술을 구현하고 지역 기업 간의 대규모 생산 능력을 육성했습니다.
• 중국과학원의 지원을 받습니다.
  • Sicarb Tech는 중국 과학 아카데미의 국가 기술 이전 센터와 긴밀히 협력하는 기업가 정신 공원인 중국 과학 아카데미(웨이팡) 혁신 공원의 일부입니다. 이 국가 수준의 플랫폼은 혁신, 기술 이전 및 과학 서비스를 통합합니다.
  • 장점: 이러한 제휴를 통해 강력한 과학 기술 역량, 방대한 인재 풀에 대한 접근성, 최첨단 연구에 대한 직접적인 연결을 제공합니다. 이는 저희의 공정이 건전한 과학적 원칙에 기반하고 SiC 기술의 최전선에 머물도록 보장합니다. 자세한 내용은 회사 소개 및 저희의 권위 있는 지원을 참조하십시오.
• 포괄적인 기술 전문 지식:
  • SicSino는 SiC 재료 제품의 맞춤형 생산을 전문으로 하는 국내 최고 수준의 전문 팀을 보유하고 있습니다. 저희는 재료 과학, 공정 엔지니어링, 부품 설계, 세심한 측정 및 평가를 포함한 광범위한 기술을 보유하고 있습니다.
  • 장점: 원자재에서 완제품까지의 통합 공정을 통해 다양하고 복잡한 맞춤화 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 저희는 10개 이상의 지역 기업을 기술적으로 지원하여 혁신 및 효과적인 기술 이전 능력을 입증했습니다. 저희의 사용자 지정 지원 는 귀사의 특정 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
• 보장된 품질 및 공급망 신뢰성:
  • 중국 SiC 산업 내에서의 강력한 기술 기반과 전략적 위치를 통해 더 높은 품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 SiC 구성 요소을 제공할 수 있습니다. 저희는 생산의 모든 단계에서 강력한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.
  • 장점: 고객은 일관된 제품 품질과 안정적인 공급망을 위해 SicSino에 의존하여 위험을 최소화하고 프로젝트 일정을 준수할 수 있습니다. 저희의 수많은 성공적인 사례 은 저희의 신뢰성을 증명합니다.
• 공장 설립을 위한 턴키 솔루션:
  • 부품 공급 외에도 SicSino는 글로벌 협업에 전념하고 있습니다. 귀사만의 특수 SiC 제품 제조 공장을 설립하려는 경우, 포괄적인 기술 이전 서비스를 제공합니다.
  • 장점: 이 턴키 프로젝트 지원에는 공장 설계, 특수 주요 장비의 조달, 설치 및 시운전, 시험 생산이 포함됩니다. 이 독특한 제안은 고객이 보장된 기술 변환과 유리한 투입-산출 비율로 자체 역량을 구축할 수 있도록 지원합니다.

맞춤형 SiC 제품의 비용 요인 및 리드 타임 고려 사항:

구매 전문가에게는 가격 및 납품 시간에 영향을 미치는 요소를 이해하는 것이 중요합니다.

• 소재 등급: SSiC와 같은 더 높은 순도 및 특수 등급은 원자재 비용 및 공정 복잡성으로 인해 일반적으로 RBSiC보다 더 비쌉니다.
• 부품 복잡성 및 크기: 복잡한 설계, 대형 부품 또는 상당한 가공이 필요한 부품은 더 높은 비용과 잠재적으로 더 긴 리드 타임을 초래합니다.
• 공차 및 표면 마감: 더 엄격한 공차와 더 미세한 표면 마감은 더 정확하고 시간이 많이 소요되는 가공 작업을 필요로 하므로 비용이 추가됩니다.
• 주문량: 더 큰 생산 실행은 규모의 경제로부터 종종 이점을 얻어 단위당 비용을 잠재적으로 줄일 수 있습니다. 소량의 맞춤 주문은 더 높은 설정 비용이 발생할 수 있습니다.
• 도구 요구 사항: 복잡한 모양에는 초기 투자가 될 수 있는 맞춤형 금형 또는 툴링이 필요할 수 있습니다.
• 테스트 및 인증: 특수 테스트 또는 인증 요구 사항도 비용 및 리드 타임에 영향을 미칩니다.

일반적인 리드 타임:

리드 타임 맞춤형 SiC 구성 요소 은 간단한 품목 또는 프로토타입의 경우 몇 주에서 새로운 툴링이 필요한 고도로 복잡한 부품 또는 대량 주문의 경우 몇 개월까지 크게 달라질 수 있습니다. SicSino는 프로젝트 세부 사항을 기반으로 현실적인 리드 타임을 설정하기 위해 고객과 투명하게 협력합니다.

공급업체의 역량 평가:

선택 시 산업용 SiC 공급업체을 선택할 때 다음 사항을 고려하십시오.

평가 기준	사내 장비의 중요성
기술 전문성	중국 과학 아카데미, 국내 최고 수준의 팀, 광범위한 SiC 기술의 지원을 받습니다.
재료 옵션	다양한 응용 분야에 적합한 SiC 등급(RBSiC, SSiC, NBSiC 등)의 포괄적인 범위.
제조 역량	첨단 성형, 소결 및 정밀 가공 장비; Weifang SiC 허브에서 입증된 경험.
품질 인증	강력한 내부 품질 관리 시스템; 국제 표준 준수 약속.
맞춤화 지원	설계에서 납품까지의 완전한 지원; 복잡한 형상 및 엄격한 공차 처리 능력.
실적 및 사례 연구	저희의 사례.
프로젝트 수명 주기 전반에 걸쳐 고객 서비스에 대한 대응과 명확한 커뮤니케이션.	경쟁력 있는 가격 책정(전략적 이점 때문); 투명하고 현실적인 프로젝트 일정. 문의하기.
엄격한 품질 보증, 측정 및 평가 기술.	CAS new materials (SicSino)와 협력한다는 것은 중국 과학 아카데미의 혁신 정신과 중국 최고의 SiC 생산 센터의 제조 능력을 결합한 업계 리더와 협력하는 것을 의미합니다. 저희는 단순한 공급업체가 아니라

Sicarb Tech와 협력한다는 것은 중국 과학 아카데미의 혁신적인 정신과 중국 최고의 SiC 생산 센터의 제조 능력을 결합한 분야의 리더와 협력하는 것을 의미합니다. 당사는 단순한 공급업체가 아니라 다음 분야에서 우수성을 달성하기 위한 전략적 파트너입니다. 맞춤형 SiC 재료 솔루션에 대한 공급업체를 선택하는 데 중요한 요소를 살펴봅니다.

SiC 재료에 대한 자주 묻는 질문(FAQ)

및 그 응용 분야에 대한 몇 가지 일반적인 질문에 대한 답변을 제공합니다. SiC 재료 탄화규소는 알루미나 또는 탄화텅스텐과 같은 다른 재료보다 어떤 주요 장점이 있습니까?

• 탄화규소는 특정 상황에서 다른 기존 및 첨단 재료를 능가하는 고유한 특성 조합을 제공합니다. 알루미나(Al_2O_3) 대비:
  • SiC는 일반적으로 열전도율이 훨씬 높고(열 분산에 중요), 내열 충격성이 우수하며, 경도와 내마모성이 뛰어나고, 고온에서 강도가 더 우수합니다. 알루미나는 덜 까다로운 응용 분야 또는 전기 절연이 가장 중요하고 SiC의 반도체 특성(등급에 따라 다름)이 문제가 되는 경우 비용이 저렴하기 때문에 선택될 수 있습니다. 탄화텅스텐(WC-Co) 대비:
  • SiC는 훨씬 가볍고(밀도가 낮음), 고온 안정성과 내산화성이 더 우수하며(WC-Co는 일반적으로 공기 중에서 600-800°C 미만으로 제한됨), 특정 화학 물질에 대한 내식성이 더 우수합니다. 그러나 SiC는 훨씬 가볍고(밀도가 낮음), 고온 안정성과 내산화성이 더 우수하며(WC-Co는 일반적으로 맞춤형 SiC 구성 요소 가혹한 환경에서 추가적인 이점을 제공하도록 맞춤화될 수 있습니다.
• SiC 부품의 제조 복잡성은 비용과 리드 타임에 어떤 영향을 미칩니까? SiC로 첨단 SiC 세라믹 본질적으로 많은 금속이나 플라스틱보다 더 복잡하고 에너지 집약적입니다. 주요 요인은 다음과 같습니다.
  • 원자재 순도 및 가공: 고순도 SiC 분말과 특수 첨가제가 필요합니다.
  • 일반적인 제조 여정에는 다음이 포함됩니다. 프레스와 같은 방법은 단순한 형상에 효율적이지만, 복잡한 형상은 슬립 캐스팅, 사출 성형 또는 3D 프린팅이 필요할 수 있으며, 각 방법마다 고유한 공구 및 가공 시간 관련 사항이 있습니다.
  • 고온 소결: SiC(특히 SSiC)의 치밀화는 매우 높은 온도(종종 2000°C 이상)와 제어된 분위기가 필요하므로 특수 용광로와 더 긴 사이클이 필요합니다.
  • 극심한 경도 및 가공: 소결 후 가공은 SiC의 경도 때문에 어렵고 느리며, 다이아몬드 공구와 고급 연삭/래핑 기술이 필요합니다. 복잡한 특징이나 엄격한 공차는 가공 시간과 비용을 크게 증가시킵니다.
  • 비용 및 리드 타임에 미치는 영향: 결과적으로 느슨한 공차를 가진 더 간단한 모양은 일반적으로 비용이 적게 들고 리드 타임이 짧습니다. 고도로 복잡한 부품, 대형 부품 또는 초정밀 마감이 필요한 부품은 프리미엄 가격과 더 긴 배송 일정을 요구합니다. Sicarb Tech는 제조 공정을 최적화하고 웨이팡 SiC 허브의 전문 지식을 활용하여 가장 까다로운 다음에도 경쟁력 있는 가격과 현실적인 리드 타임을 제공합니다. 맞춤형 SiC 제품. 제조 가능성을 위한 설계를 프로세스 초기에 논의하는 것을 권장합니다. 다음을 통해 프로젝트 논의를 시작할 수 있습니다. 문의하기.
• SiC 부품의 일반적인 고장 모드는 무엇이며, 설계 및 재료 선택을 통해 어떻게 완화할 수 있습니까? 다른 세라믹과 마찬가지로, SiC 재료 압축에는 강하지만 인장에는 비교적 약하고 파괴 인성이 낮아 깨지기 쉽습니다. 일반적인 고장 모드는 다음과 같습니다.
  • 취성 파괴: 이는 기계적 과부하(충격, 높은 인장 응력), 열 충격(설계/등급이 부적절한 경우) 또는 기존의 미세 결함의 전파로 인해 발생할 수 있습니다.
  • 느린 균열 성장: 지속적인 응력 하에서, 특히 특정 환경에서 기존의 결함이 서서히 커져 임계 크기에 도달하여 고장으로 이어질 수 있습니다.
  • 마모: 내마모성이 높지만, SiC는 등급이 최적으로 선택되지 않은 경우 매우 가혹한 환경에서 마모, 침식 또는 화학적 공격을 통해 시간이 지남에 따라 마모될 수 있습니다.
  • 산화/부식: 일반적으로 우수하지만, 특정 화학 환경 또는 재료의 한계를 초과하는 극도로 높은 온도는 열화(예: RBSiC의 유리 실리콘 용융 또는 반응)로 이어질 수 있습니다.
  완화 전략:
  • 세라믹 특성을 위한 설계:
    • 인장 응력을 최소화하고 가능한 경우 압축 하중을 활용합니다.
    • 날카로운 모서리와 응력 집중을 피하고 넉넉한 필렛과 반경을 사용합니다.
    • 열 사이클링 중에 차등 응력을 방지하기 위해 균일한 단면을 보장합니다.
    • 점 하중을 피하기 위해 장착 및 조립 방법을 신중하게 고려합니다.
  • 적절한 재료 등급 선택:
    • 심한 열 충격의 경우, 이 특성으로 알려진 RBSiC 또는 RSiC와 같은 등급을 선택합니다.
    • 극심한 마모 또는 부식의 경우, 소결 SiC(SSiC)는 밀도와 순도 때문에 종종 최선의 선택입니다.
    • 선택한 등급의 온도 제한 및 화학적 호환성이 응용 분야와 일치하는지 확인합니다.
  • 품질 제조: 고품질 원자재, 내부 결함을 최소화하기 위한 제어된 가공, 정밀 가공을 보장하는 SicSino와 같은 평판이 좋은 공급업체와 협력합니다.
  • 표면 마감: 우수한 표면 마감은 응력 집중기를 줄이고 강도를 향상시킬 수 있습니다.
  • 검증 시험: 중요한 응용 분야의 경우 부품의 검증 테스트를 통해 상당한 결함이 있는 부품을 제거할 수 있습니다. Sicarb Tech는 광범위한 사용자 지정 지원, 설계 조언을 포함하여 고객이 잠재적인 고장 모드를 완화하고 SiC 부품.

결론: 산업 발전을 위한 SiC 재료 채택

세계로의 여정 맞춤형 탄화규소 재료의 수명과 신뢰성을 극대화하도록 돕습니다. 현대 산업의 증가하는 요구를 충족할 수 있는 탁월한 능력을 가진 물질을 보여줍니다. 열적 탄성, 기계적 강도, 내마모성 및 화학적 불활성의 놀라운 조합은 까다로운 환경에서 향상된 성능, 연장된 부품 수명 및 운영 효율성을 추구하는 엔지니어와 조달 관리자에게 필수적인 선택입니다.

정밀 구동 반도체 부문에서 항공 우주 및 고온 산업 공정의 거친 지형에 이르기까지, 첨단 SiC 세라믹 단순히 부품이 아니라 혁신과 신뢰성을 가능하게 합니다. 신중한 등급 선택, 설계 최적화 및 고급 제조 기술을 통해 SiC 부품을 정확한 사양에 맞게 조정하는 능력은 가치 제안을 더욱 증폭시켜 각 부품이 최적의 기능을 제공하도록 보장합니다.

Sicarb Tech는 이러한 기술적 물결의 최전선에 있습니다. 웨이팡의 활기찬 SiC 제조 허브에 뿌리를 두고 중국 과학 아카데미의 과학적 역량을 통해 다음을 제공합니다. 맞춤형 SiC 제품을 제공하는 것이 아닙니다. 저희는 전문 지식, 품질 및 가장 복잡한 재료 문제를 해결하겠다는 약속을 바탕으로 구축된 파트너십을 제공합니다. 정교하게 설계된 부품, 대량 생산 또는 자체 SiC 제조 능력을 구축하기 위한 기술 지원이 필요한 경우에도 SicSino는 신뢰할 수 있는 동맹입니다.

맞춤형 탄화규소를 선택하고 SicSino와 같은 지식이 풍부한 공급업체와 협력함으로써 산업은 새로운 수준의 생산성을 달성하고, 장기적인 운영 비용을 절감하며, 각 분야에서 가능한 것의 경계를 넓힐 수 있습니다. 저희는 귀하의 역량을 더 자세히 살펴보고 문의하기 에 대해 논의하도록 초대합니다. SiC 재료 가 귀하의 다음 프로젝트를 향상시킬 수 있습니다.