베트남에서 SiC 판매: 구매자를 위한 기회

베트남의 급속한 산업화와 다양한 분야의 기술 발전으로 인해 고성능 소재에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 그중에서도 실리콘 카바이드(SiC) 는 극한 환경에서 탁월한 특성을 제공하는 핵심 소재로 각광받고 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 베트남에서 고품질 맞춤형 실리콘 카바이드 제품을 찾는 구매자를 위한 기회를 살펴보고, 다양한 응용 분야와 신뢰할 수 있는 솔루션을 조달하는 데 있어 중요한 요소를 강조합니다.

맞춤형 실리콘 카바이드 제품이란 무엇인가요?

맞춤형 실리콘 카바이드 제품은 실리콘과 탄소의 화합물인 SiC로 설계된 고급 세라믹 부품입니다. 뛰어난 경도, 높은 열전도율, 화학적 불활성, 우수한 고온 강도로 잘 알려진 SiC는 까다로운 산업용 애플리케이션에 이상적입니다. 기성 부품과 달리 맞춤형 SiC 제품은 정밀한 사양을 충족하도록 세심하게 설계 및 제조되어 고유한 운영 환경에서 최적의 성능을 보장합니다. 이러한 맞춤화는 표준 재료로는 열악한 조건을 견디지 못하거나 필요한 효율을 달성할 수 없는 산업에 필수적입니다.

산업 전반의 탄화규소 주요 응용 분야

실리콘 카바이드의 고유한 특성 덕분에 다양한 첨단 산업 분야에서 없어서는 안 될 소재입니다. 극한 조건에서 작동하는 능력은 중요한 구성 요소의 효율성, 수명 및 신뢰성 향상으로 이어집니다. 실리콘 카바이드의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 반도체 제조: SiC는 열 안정성과 순도 때문에 서셉터, 더미 웨이퍼, 공정 챔버 구성 요소를 포함한 웨이퍼 공정 장비에 필수적입니다. 또한 더 높은 효율과 더 작은 폼 팩터를 가능하게 하는 차세대 전력 디바이스의 기초 소재이기도 합니다.
• 자동차 산업: 전기 자동차(EV) 인버터, 온보드 충전기, DC-DC 컨버터에 사용되는 SiC 전력 모듈은 효율성을 개선하고 주행 거리를 늘리며 전체 시스템 무게를 줄입니다.
• 항공우주 및 방위: 가볍고 강도가 높으며 열충격에 강한 특성을 가진 SiC는 미사일 노즈콘, 브레이크 시스템, 망원경 및 인공위성용 미러 광학장치와 같은 항공우주 부품에 적합합니다.
• 전력 전자: SiC 전력 디바이스(다이오드 및 MOSFET)는 산업용 모터 드라이브, 태양광 인버터, 무정전 전원 공급 장치(UPS) 등의 애플리케이션에서 전력 변환을 혁신적으로 변화시키고 있습니다.
• 재생 에너지: 태양광 인버터, 풍력 터빈 변환기, 에너지 저장 시스템에서 효율적인 전력 변환에 필수적이며 에너지 캡처 및 분배를 극대화합니다.
• 야금 및 고온 공정: SiC는 뛰어난 열 안정성과 고온 환경에서의 열 충격에 대한 내성으로 인해 용광로 부품, 가마 가구, 열교환기 및 도가니에 사용됩니다.
• 화학 처리: 화학적 불활성이 뛰어나 펌프 씰, 밸브 구성품, 노즐 등 부식성 산과 알칼리에 노출되는 부품에 이상적인 SiC를 사용하세요.
• LED 제조: SiC 기판은 고휘도 LED와 레이저 다이오드에 중요한 GaN(질화 갈륨) 에피택시를 성장시키는 데 사용됩니다.
• 산업 기계: 기계식 씰, 베어링, 노즐과 같은 내마모성 SiC 부품은 마모성 또는 부식성 조건에서 작동하는 산업 장비의 수명을 크게 연장합니다.
• 10447: 통신: SiC는 우수한 전자적 특성으로 인해 기지국 및 위성 통신 시스템용 고주파, 고출력 RF 장치에 사용됩니다.
• 석유 및 가스: SiC 부품은 마모, 부식 및 고온에 대한 내성이 중요한 다운홀 공구, 펌프 및 밸브에 사용됩니다.
• 의료 기기: 생체 적합성 SiC는 내마모성과 불활성을 제공하는 특정 의료 기기 및 보철물에서 찾을 수 있습니다.
• 철도 운송: SiC 전력 모듈은 전기 열차의 견인 시스템의 효율성을 향상시켜 에너지 절약과 유지보수 감소로 이어집니다.
• 원자력: SiC 복합재는 내방사선성과 고온 성능으로 인해 차세대 원자로에 사용하기 위해 연구되고 있습니다.

맞춤형 실리콘 카바이드를 선택해야 하는 이유는?

맞춤형 실리콘 카바이드 솔루션을 선택하면 표준 소재에 비해 뚜렷한 이점이 있으며, 특정 산업 요구 사항에 맞는 맞춤형 성능을 제공합니다. 다음과 같은 이점이 있습니다:

• 탁월한 내열성: SiC는 대부분의 금속 및 기타 세라믹의 성능을 훨씬 뛰어넘는 초고온(최대 1,600°C)에서도 강도와 무결성을 유지합니다.
• 우수한 내마모성: 다이아몬드에 가까운 경도를 가진 SiC 부품은 마모와 침식에 대한 저항력이 뛰어나 열악한 환경에서도 중요 부품의 수명을 연장합니다.
• 뛰어난 화학적 불활성: SiC는 산, 알칼리 및 다양한 부식성 매체의 화학적 공격에 매우 강해 화학 처리 애플리케이션에 이상적입니다.
• 높은 강도 대 중량 비율: 가벼운 무게와 높은 강도가 결합되어 항공 우주와 같이 무게 감소가 중요한 분야에 적합합니다.
• 높은 열전도율: 전력 전자 장치 및 고온 처리 장비에 필수적인 열을 효율적으로 방출하여 과열을 방지하고 시스템 안정성을 향상시킵니다.
• 맞춤형 지오메트리 및 정밀도: 복잡한 모양과 엄격한 허용 오차를 생성하여 구성 요소가 특정 시스템 내에서 완벽하게 맞고 최적의 성능을 발휘하도록 보장합니다.
• 향상된 시스템 효율성: 전력 전자장치의 경우 SiC를 사용하면 스위칭 주파수를 높이고 에너지 손실을 줄일 수 있어 보다 효율적이고 컴팩트한 설계가 가능합니다.
• 유지 보수 및 가동 중지 시간 감소: SiC 부품의 내구성과 수명은 시간이 지남에 따라 운영 비용 절감과 생산성 향상으로 이어집니다.

권장 SiC 등급 및 조성

실리콘 카바이드는 다양한 등급으로 제공되며, 각 등급은 제조 공정 및 결과 특성에 따라 특정 용도에 최적화되어 있습니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 맞춤형 SiC 제품에 적합한 소재를 선택하는 데 매우 중요합니다. 다음은 가장 일반적인 유형 중 일부입니다:

SiC 등급	설명	주요 속성	일반적인 애플리케이션
반응 결합 SiC(RBSC/SiSiC)	용융 실리콘이 침투한 다공성 SiC 프리폼이 SiC-Si 매트릭스를 형성합니다.	우수한 열충격 저항성, 우수한 기계적 강도, 높은 열전도율, 상대적으로 저렴한 비용.	가마 가구, 열교환기, 대형 구조 부품, 마모 부품.
소결 SiC(SSiC)	소결 보조제를 사용하여 액상 없이 고온에서 고순도 SiC 분말을 고밀도화합니다.	매우 높은 경도, 우수한 강도 및 강성, 우수한 내식성, 고순도.	기계식 씰, 베어링, 노즐, 펌프 부품, 반도체 장비 부품.
질화물 결합 SiC(NBSC)	질화를 통해 질화규소(Si3N4)와 결합된 SiC 입자.	고온에서 우수한 강도 및 크리프 저항성, 적당한 열전도율, 우수한 열충격 저항성.	내화 라이닝, 열전대 보호 튜브, 가마 구성품.
화학 기상 증착(CVD) SiC	기체 전구체에서 성장한 고순도 SiC는 고밀도의 등방성 층을 형성합니다.	매우 높은 순도, 우수한 이론적 밀도, 우수한 전기 저항률, 매끄러운 표면 마감.	반도체 웨이퍼 보트, 서셉터, 광학, 고성능 씰.
재결정화 SiC(ReSiC)	매우 높은 온도에서 고체 상태 확산으로 결합된 SiC 입자.	우수한 내열 충격성, 고온 안정성, 고순도.	가마 구성 요소, 특수 내화물 애플리케이션.

SiC 제품에 대한 설계 고려 사항

맞춤형 실리콘 카바이드 부품을 설계하려면 제조 가능성, 성능 및 비용 효율성을 보장하기 위해 고유한 재료 특성을 철저히 이해해야 합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다:

• 형상 제한: SiC는 복잡한 모양으로 성형할 수 있지만, 매우 얇은 벽, 날카로운 모서리, 복잡한 내부 피처는 가공하기 어렵고 비용이 증가하거나 파손될 위험이 있을 수 있습니다.
• 벽 두께: 일반적으로 소성 시 내부 응력을 최소화하고 뒤틀림을 방지하기 위해 균일한 벽 두께가 선호됩니다. 두꺼운 부분과 얇은 부분 사이의 전환은 점진적으로 이루어져야 합니다.
• 달성 가능한 최소 벽 두께는 SiC 등급과 전체 부품 크기에 따라 다릅니다. 열 질량 또는 가스 흐름과 같은 기능적 요구 사항과 구조적 무결성의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. SiC는 부서지기 쉽고 인장 응력 하에서 파손되기 쉬우므로 날카로운 내부 각도나 갑작스러운 단면 변화와 같이 응력이 집중되는 설계 요소를 피해야 합니다.
• 극도로 얇은 벽 또는 높은 SiC에 구멍을 뚫고 가공하는 것은 비용이 많이 들 수 있습니다. 최소 구멍 직경, 깊이, 간격을 고려하세요. 카운터보어와 챔퍼는 조립에 도움이 될 수 있습니다.
• 허용 오차: 달성 가능한 공차를 지정합니다. SiC는 매우 엄격한 공차로 연삭할 수 있지만, 이로 인해 가공 시간과 비용이 증가합니다. 정밀도와 기능적 요구 사항의 균형을 맞출 수 있습니다.
• 재료 등급 선택: 온도, 부식, 마모 및 기계적 부하에 대한 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 SiC 등급을 일치시킵니다.
• 조립 고려 사항: 마운팅, 밀봉, 결합 재료와의 잠재적 열팽창 차이 등 SiC 부품이 더 큰 시스템에 어떻게 통합될지 고려합니다.

공차, 표면 마감 및 치수 정확도

원하는 치수 정확도와 표면 조도를 달성하는 것은 맞춤형 실리콘 카바이드 부품의 성능에 매우 중요합니다. SiC는 경도가 매우 높기 때문에 가공이 복잡하고 비용이 많이 드는 공정으로, 일반적으로 다이아몬드 연삭이 필요합니다.

• 달성 가능한 허용 오차:
  • 소성/소결 상태: 덜 중요한 치수의 경우 허용 오차는 크기와 복잡성에 따라 ±0.5%에서 ±1.0% 정도로 비교적 느슨하게 설정할 수 있습니다.
  • 연삭된 상태: 정밀 부품의 경우 연삭을 통해 일반적으로 ±0.01mm에서 ±0.05mm 범위의 훨씬 더 엄격한 공차를 달성하거나 매우 작은 피처의 경우 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
  • 랩핑/연마된 상태: 매우 평평하고 매끄러운 표면의 경우 래핑 및 연마를 통해 광학 품질(예: λ/4 이상)의 평탄도와 Ra 0.05μm 이하의 미세한 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
• 표면 마감 옵션:
  • 소성/소결 상태: 일반적으로 무광택 또는 약간 거친 표면을 가지며, 중요하지 않은 표면에 적합합니다.
  • 연삭된 상태: 매끄럽고 정밀한 표면을 제공하여 씰링 표면, 베어링 표면 및 결합 부품에 적합합니다.
  • 랩핑/연마된 상태: 광학 부품, 기계적 씰, 초저마찰 또는 비표면 에너지가 필요한 부품에 필수적입니다.
• 치수 정확도: 제조 방법, 후처리 및 부품의 복잡성에 따라 크게 달라집니다. 과도한 비용 없이 필요한 정확도를 달성하려면 신중한 설계와 숙련된 제조업체와의 협업이 중요합니다.

후처리 필요

SiC 부품은 뛰어난 고유 특성을 가지고 있지만, 특정 후처리 단계를 통해 성능, 내구성 및 더 큰 시스템으로의 통합을 더욱 향상시킬 수 있습니다:

• 연삭: 초기 소결 또는 반응 결합 공정 후 복잡한 형상에서 정밀한 치수, 엄격한 공차 및 원하는 표면 마감을 달성하는 데 필수적입니다.
• 래핑 및 연마: 기계식 씰, 광학 부품 및 반도체 애플리케이션에 중요한 매우 평평하고 매끄럽고 거칠기가 낮은 표면을 만드는 데 사용됩니다.
• 봉인: 다공성 SiC 등급(예: 일부 RBSC)의 경우, 유체 취급 또는 진공 애플리케이션에서 불투과성을 개선하기 위해 밀봉을 적용할 수 있습니다.
• 코팅: 특정 코팅(예: 다이아몬드와 유사한 탄소, 특수 세라믹)을 적용하여 내마모성을 높이고 마찰을 줄이거나 추가적인 화학적 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
• 브레이징/접합: SiC는 특수한 납땜 기술을 사용하여 다른 SiC 구성 요소 또는 이종 재료에 결합할 수 있으므로 복잡한 어셈블리를 만들 수 있습니다.
• 검사 및 테스트: 초음파 검사나 염료 침투 테스트와 같은 비파괴 검사(NDT)를 포함한 엄격한 품질 관리로 구조적 무결성과 치수 적합성을 보장합니다.

일반적인 문제와 이를 극복하는 방법

실리콘 카바이드는 많은 장점을 제공하지만, 고유한 특성으로 인해 특정 제조 및 응용 분야에서도 어려움이 있습니다. 이러한 문제를 이해하고 이를 완화하는 방법을 아는 것은 성공적인 프로젝트 실행을 위해 매우 중요합니다.

• 취성: SiC는 단단하지만 부서지기 쉬운 소재로, 충격이나 인장 응력을 받으면 깨지거나 부서지기 쉽습니다.
  • 극복: 응력 집중을 최소화하도록 부품을 설계합니다(예: 둥근 모서리). 제조, 조립 및 운송 시 주의하여 취급합니다. 더 높은 파단 인성이 요구되는 애플리케이션에는 SiC 복합재를 고려하세요.
• 기계 가공 복잡성: SiC는 경도가 매우 높기 때문에 가공이 매우 어렵고 비용이 많이 들며, 주로 다이아몬드 연삭이 필요합니다.
  • 극복: 꼭 필요하지 않은 경우 복잡한 피처와 엄격한 공차를 최소화하여 제조 가능성을 위한 설계(DFM)를 수행합니다. 가공 경로를 최적화하고 고급 연삭 기술을 사용합니다.
• 열충격 민감도(일부 학년의 경우): 일반적으로 양호하지만 급격하고 극심한 온도 변화는 특정 SiC 등급이나 디자인에 균열을 유발하는 응력을 유발할 수 있습니다.
  • 극복: 열충격 저항성이 우수한 SiC 등급(예: RBSC)을 선택합니다. 벽 두께가 균일한 부품을 설계하고 작동 중 급격한 열 구배를 피합니다.
• 높은 비용: 맞춤형 SiC 부품은 원자재 비용과 특수 제조 공정으로 인해 기존 소재보다 더 비쌀 수 있습니다.
  • 극복: 총소유비용(TCO)에 집중하세요. 수명 연장, 가동 중단 시간 감소, 성능 향상은 종종 더 높은 초기 투자를 정당화합니다. 설계를 최적화하여 재료 낭비와 가공 시간을 최소화하세요.
• 가입 및 조립: 열팽창 계수의 차이로 인해 서로 다른 재료와 SiC를 통합하는 것은 어려울 수 있습니다.
  • 극복: 규정을 준수하는 레이어, 특수 브레이징 합금 또는 열팽창을 수용하는 기계적 고정 설계를 사용합니다.

올바른 SiC 공급업체를 선택하는 방법

맞춤형 실리콘 카바이드 제품을 위한 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하는 것은 프로젝트의 성공에 있어 가장 중요합니다. 평판이 좋은 파트너는 고품질의 재료를 제공할 뿐만 아니라 설계 및 제조 프로세스 전반에 걸쳐 기술 전문 지식과 지원을 제공합니다. 다음 기준을 고려하세요:

• 기술 역량 및 전문성: R&D 역량, 엔지니어링 팀의 SiC 경험, 복잡한 설계를 처리할 수 있는 능력을 평가하세요. 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 지원을 제공하나요?
• 재료 옵션 및 사용자 정의: 특정 SiC 등급(예: SSiC, RBSC, CVD SiC)과 요구 사항에 맞게 구성을 맞춤화할 수 있는 기능을 제공하는지 확인합니다.
• 제조 프로세스: 제조 시설, 장비(예: 고급 연삭기, 소결로), 필요한 공차 및 표면 마감을 달성할 수 있는 능력에 대해 문의하세요.
• 품질 관리 및 인증: 품질 관리 시스템(예: ISO 9001)과 SiC 부품의 검사 및 테스트 프로세스를 확인합니다. 재료 인증 및 테스트 보고서를 요청하세요.
• 실적 및 참조: 특히 특정 산업(예: 반도체, 항공우주) 내 다른 산업 바이어의 사례 연구나 참고 자료를 요청하세요. 성공적인 사례 연구 살펴보기.
• 커뮤니케이션 및 지원: 신속하고 협력적인 공급업체는 매우 중요합니다. 초기 문의부터 배송 후까지 명확하게 소통하고 기술 지원을 제공할 의지가 있는지 평가하세요.
• 리드 타임 및 생산 능력: 맞춤 주문에 대한 일반적인 리드 타임과 생산량 요구 사항을 충족할 수 있는 용량에 대해 논의하세요.

신뢰할 수 있는 공급업체에 대해 말하자면, 중국 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 제조의 허브가 중국 웨이팡시에 위치해 있다는 사실을 아는 것이 중요합니다. 이 지역에는 다양한 규모의 40개 이상의 실리콘 카바이드 생산 기업이 있으며, 중국 전체 실리콘 카바이드 생산량의 80% 이상을 차지합니다.

시카브 테크는 2015년부터 실리콘 카바이드 생산 기술을 도입하고 구현하여 현지 기업이 제품 공정에서 대규모 생산과 기술 발전을 달성할 수 있도록 지원해 왔습니다. 우리는 현지 실리콘 카바이드 산업의 출현과 지속적인 발전을 목격해 왔습니다.

중국과학원 국가기술이전센터의 플랫폼을 기반으로 하는 시카브테크는 중국과학원 국가기술이전센터와 긴밀히 협력하는 창업 단지인 중국과학원(웨이팡) 이노베이션 파크에 소속되어 있습니다. 혁신, 기업가 정신, 기술이전, 벤처 캐피탈, 인큐베이션, 액셀러레이션, 과학 기술 서비스를 통합하는 국가 차원의 혁신 및 기업가 정신 서비스 플랫폼 역할을 하고 있습니다.

시카브 테크는 중국과학원의 탄탄한 과학 기술 역량과 인재 풀을 활용합니다. 중국과학원 국가기술이전센터의 지원을 받아 과학 기술 성과의 이전 및 상용화에 있어 중요한 요소의 통합과 협력을 촉진하는 가교 역할을 하고 있습니다. 또한, 기술 이전 및 전환 과정의 전체 스펙트럼을 아우르는 포괄적인 서비스 생태계를 구축하여 중국 내에서 보다 안정적인 품질과 공급을 보장합니다.

당사는 실리콘 카바이드 제품의 맞춤형 생산을 전문으로 하는 국내 최고 수준의 전문 팀을 보유하고 있습니다. 당사의 지원 아래 459개 이상의 국내 기업이 당사의 기술 혜택을 받았습니다. 재료, 공정, 설계, 측정 및 평가 기술과 같은 다양한 기술과 재료에서 제품까지 통합된 프로세스를 보유하고 있습니다. 이를 통해 다양한 맞춤형 요구사항을 충족할 수 있습니다. 당사는 중국에서 더 높은 품질과 가격 경쟁력을 갖춘 맞춤형 실리콘 카바이드 부품을 제공할 수 있다고 확신합니다. 정밀 요구 사항을 충족할 수 있는 방법을 확인하려면 맞춤형 지원에 대해 자세히 알아보십시오..

또한 귀하의 국가에서 전문 실리콘 카바이드 제품 제조 공장을 건설해야 하는 경우, 시카브 테크는 공장 설계, 특수 장비 조달, 설치 및 시운전, 시험 생산을 포함한 모든 서비스(턴키 프로젝트)와 함께 전문 실리콘 카바이드 생산을 위한 기술 이전을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 보다 효과적인 투자, 안정적인 기술 전환 및 보장된 투입 대비 산출 비율을 보장하면서 전문 실리콘 카바이드 제품 제조 공장을 소유할 수 있습니다. 기술 이전 솔루션 알아보기.

비용 동인 및 리드 타임 고려 사항

맞춤형 실리콘 카바이드 제품의 비용과 리드 타임은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받습니다. 이를 이해하면 조달 관리자와 기술 구매자가 효과적으로 계획을 세우고 기대치를 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다.

비용 요인	설명	비용에 미치는 영향
재료 등급	순도, 밀도 및 특정 유형의 SiC(예: SSiC, RBSC, CVD SiC).	순도가 높고 고급 등급일수록 일반적으로 더 비쌉니다.
부품 복잡성	복잡한 형상, 얇은 벽, 내부 피처, 좁은 반경.	보다 전문적인 가공이 필요하고 처리 시간이 길어져 비용이 증가합니다.
공차 및 마감	매우 엄격한 치수 공차, 매우 매끈하거나 광택이 나는 표면.	추가 후처리(연마, 래핑, 연마)가 필요하므로 비용이 크게 증가합니다.
볼륨	주문한 부품의 수량입니다.	규모의 경제가 적용되어 일반적으로 볼륨이 클수록 단위당 비용이 낮아집니다.
부품 크기	구성 요소가 클수록 더 많은 원자재와 더 큰 처리 장비가 필요합니다.	재료 및 제조 비용이 증가합니다.
품질 관리/테스트	특정 테스트 요구 사항(예: NDT, 재료 인증).	전체 비용이 추가되지만 안정성이 보장됩니다.

리드 타임 고려 사항:

• 디자인 및 프로토타이핑: 초기 디자인 반복, 재료 선택, 프로토타입 제작은 전체 일정에 몇 주가 더 소요될 수 있습니다.
• 재료 가용성: SiC는 널리 사용 가능하지만, 특정 등급이나 형태는 조달 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다.
• 제조 공정: 선택한 SiC 제조 방법(소결, 반응 결합, CVD)에 따라 처리 시간이 결정되며, 이는 며칠에서 몇 주까지 다양할 수 있습니다.
• 가공 및 마감: 다이아몬드 연삭, 랩핑 및 연마는 특히 공차가 엄격한 복잡한 부품의 경우 시간이 많이 소요되는 공정입니다.
• 프로덕션 대기열: 공급업체의 현재 작업량은 리드 타임에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 조달 프로세스 초기에 이에 대해 논의하세요.
• 배송: 베트남으로 배송되는 국제 배송은 총 리드 타임에 추가됩니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

다음은 맞춤형 실리콘 카바이드 제품에 관한 몇 가지 일반적인 질문입니다:

Q1: 기존 소재와 비교했을 때 맞춤형 SiC 부품의 일반적인 수명은 어느 정도인가요?
A1: 맞춤형 SiC 부품의 수명은 마모, 부식 및 고온 저항성이 뛰어나 까다로운 애플리케이션에서 금속이나 플라스틱과 같은 기존 소재보다 5~10배 이상 훨씬 더 길 수 있습니다. 따라서 시간이 지남에 따라 다운타임이 줄어들고 교체 비용이 절감됩니다.

Q2: 맞춤형 SiC 부품을 수리하거나 리퍼비시할 수 있나요?
A2: SiC의 극도의 경도와 화학적 불활성으로 인해 기존의 수리 방법은 어렵습니다. 경미한 표면 손상은 재연마 또는 랩핑으로 해결할 수 있지만, 광범위한 손상은 일반적으로 교체가 필요합니다. 초기 품질을 보장하고 잠재적인 문제를 최소화하려면 Sicarb Tech와 같은 평판이 좋은 공급업체와 협력하는 것이 중요합니다. 자세한 내용은 문의하세요.

Q3: SiC는 다른 세라믹과 비교했을 때 부식성 환경에서 어떤 성능을 발휘하나요?
A3: 실리콘 카바이드는 화학적 불활성이 뛰어나며 고온에서도 강산, 알칼리, 용융염 등 광범위한 부식성 매체에 대한 내성이 뛰어납니다. 따라서 부식성이 강한 산업 분야에서 다른 많은 기술 세라믹 및 금속보다 우수합니다.

Q4: SiC 공급업체에서 어떤 인증을 찾아야 하나요?
A4: 품질 관리를 위해 ISO 9001 인증을 받은 공급업체를 찾아보세요. 업계에 따라 엄격한 업계 표준을 준수하고 있음을 나타내는 AS9100(항공우주) 또는 IATF 16949(자동차)와 같은 추가 인증이 도움이 될 수 있습니다.

Q5: SiC를 사용할 때 환경을 고려해야 할 사항이 있나요?
A5: SiC 자체는 불활성이고 안정적인 물질로, 작동 수명 동안 환경에 큰 위험을 초래하지 않습니다. 제조 공정에는 높은 에너지가 필요하지만 수명이 길고 최종 사용자 애플리케이션(예: 전력 전자 제품)의 에너지 효율에 기여하기 때문에 전반적인 환경에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 책임감 있는 공급업체는 제조 공정에서 환경 규정을 준수합니다.

결론

반도체, 자동차, 항공우주, 전력 전자 등의 산업이 계속 발전함에 따라 베트남에서 맞춤형 탄화규소 제품에 대한 수요는 계속 증가할 것으로 예상됩니다. SiC의 탁월한 열적, 기계적, 화학적 특성은 중요한 애플리케이션에서 더 높은 성능, 효율성, 수명을 달성하는 데 없어서는 안 될 소재입니다. 구매자는 다양한 등급, 설계 고려 사항 및 후처리 요구 사항을 이해함으로써 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 또한 현대 산업 환경의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질의 비용 효율적인 맞춤형 SiC 부품을 확보하려면 시카브 테크와 같이 기술적으로 유능하고 신뢰할 수 있는 공급업체와 협력하는 것이 중요합니다. 중국 SiC 제조 허브의 중심부에 위치한 당사의 전문성과 강력한 공급망을 통해 귀사의 특정 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다.