일본 판매용 SiC: 프리미엄 선택

성능, 내구성, 효율성을 끊임없이 추구하는 오늘날, 첨단 소재는 기술 혁신의 최전선에 서 있습니다. 그중에서도 실리콘 카바이드(SiC)는 특히 까다로운 산업용 애플리케이션을 위한 맞춤형 엔지니어링 솔루션에 있어 진정한 경이로움으로 떠오르고 있습니다. 맞춤형 SiC 제품 및 장비를 전문으로 하는 회사의 기술 콘텐츠 작가로서, 일본 시장에서의 가용성과 장점에 초점을 맞춰 다양한 분야의 핵심 부품에 SiC가 단순한 옵션이 아닌 프리미엄 선택이 되는 이유를 살펴봅니다.

첨단 제조 분야의 글로벌 리더인 일본은 정밀성, 신뢰성, 최첨단 소재에 엄청난 가치를 두고 있습니다. 다음과 같은 산업에 적용됩니다 반도체에서 자동차 및 전력 전자 제품까지와 같은 우수한 소재에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. 이 블로그 게시물은 일본에서 고품질의 맞춤형 SiC 솔루션을 찾는 엔지니어, 조달 관리자 및 기술 구매자를 위한 종합 가이드를 제공하는 것을 목표로 합니다.

맞춤형 실리콘 카바이드 제품이란 무엇인가요?

맞춤형 실리콘 카바이드 제품은 특정 애플리케이션의 특정 성능 요구 사항과 기하학적 사양을 충족하도록 세심하게 설계 및 제조된 고급 세라믹 부품입니다. 기성 솔루션과 달리 맞춤형 SiC 부품은 탁월한 정밀도, 최적화된 성능, 복잡한 시스템과의 통합을 제공합니다. 실리콘과 탄소의 화합물인 SiC는 극한의 경도, 높은 열전도율, 탁월한 화학적 불활성, 뛰어난 고온 강도 등 인상적인 특성을 자랑합니다. 이러한 특성 덕분에 맞춤형 SiC는 기존 소재로는 부족한 고성능 산업용 애플리케이션에서 필수적인 소재가 되었습니다.

산업 전반의 탄화규소 주요 응용 분야

SiC의 고유한 특성 덕분에 극한 조건이 일반적인 여러 산업 분야에서 필수 불가결한 소재입니다. 다재다능한 특성 덕분에 특정 운영 요구 사항에 맞는 다양한 맞춤형 실리콘 카바이드 부품을 제작할 수 있습니다. SiC의 이점을 누릴 수 있는 주요 분야를 살펴보세요:

• 반도체: SiC는 고전력, 고주파, 고온 반도체 장치 제조에 있어 중추적인 역할을 하며 보다 효율적인 전력 변환과 컴팩트한 설계를 가능하게 합니다. 맞춤형 SiC 부품은 웨이퍼 처리 장비, 서셉터 및 다양한 툴링에 사용됩니다.
• 자동차: 전기 자동차(EV)가 증가함에 따라 SiC 전력 모듈은 인버터, 온보드 충전기 및 DC-DC 컨버터에 매우 중요하며, 효율성과 주행 거리를 연장합니다. 맞춤형 SiC 제동 시스템도 고성능 차량에 사용됩니다.
• 항공우주: 극한의 온도 환경과 경량 구조 부품을 위해 SiC는 우수한 크리프 저항성, 열 충격 저항성 및 중량 대비 강도 비율을 제공하여 엔진 부품, 열 교환기 및 로켓 노즐에 이상적입니다.
• 전력 전자: SiC 디바이스는 에너지 손실을 크게 줄이고 스위칭 주파수를 높여 산업용 모터 드라이브부터 재생 에너지 시스템에 이르기까지 다양한 애플리케이션을 위한 더 작고 가볍고 효율적인 전력 컨버터를 구현합니다.
• 재생 에너지: 태양광 및 풍력 발전 시스템용 인버터와 컨버터는 SiC의 효율을 활용하여 에너지 수율을 높이고 시스템 비용을 절감할 수 있습니다.
• 야금학: SiC는 열충격 저항성과 화학적 안정성이 뛰어나 고온 금속 가공의 용광로 라이닝, 도가니 및 가마 가구에 이상적입니다.
• 국방: 극한의 경도와 가벼운 특성으로 인해 SiC는 탄도 보호 및 군용 장비의 고성능 부품에 적합합니다.
• 화학 처리: 이 소재는 화학적 불활성이 뛰어나 강한 화학 물질에 의한 부식에 강해 화학 플랜트의 펌프, 밸브, 열교환기 등에 사용됩니다.
• LED 제조: 고휘도 LED에 필수적인 질화 갈륨(GaN) 에피택셜 성장에 SiC 기판이 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
• 산업 기계: 맞춤형 SiC로 제작된 내마모성 부품, 베어링, 씰 및 노즐은 마모성 또는 부식성 환경에서 작동하는 산업용 장비의 수명을 크게 연장합니다.
• 10447: 통신: 더 높은 주파수와 전력 수준을 효율적으로 처리할 수 있는 SiC 디바이스가 5G 인프라에서 부상하고 있습니다.
• 석유 및 가스: SiC 부품은 내마모성과 내식성으로 인해 열악한 드릴링 및 가공 환경에서 사용됩니다.
• 의료 기기: 정밀 SiC 부품은 높은 내마모성과 생체 적합성이 요구되는 일부 의료 장비에 사용됩니다.
• 철도 운송: SiC 전력 모듈은 열차의 견인 시스템 효율을 높여 에너지 소비를 줄이는 데 기여합니다.
• 원자력: SiC는 고온 성능과 내방사선성으로 인해 차세대 원자로에서 그 가능성을 모색하고 있습니다.

프로젝트에 맞춤형 실리콘 카바이드를 선택해야 하는 이유는?

다른 소재 대신 맞춤형 실리콘 카바이드를 선택하기로 결정한 것은 실리콘 카바이드의 탁월한 이점 때문입니다:

• 열 저항: SiC는 기존 금속 및 기타 여러 세라믹을 훨씬 능가하는 초고온에서도 기계적 강도와 안정성을 유지합니다.
• 내마모성: 다이아몬드에 가까운 경도를 가진 SiC는 마모와 침식에 대한 저항성이 뛰어나 까다로운 애플리케이션에서 부품 수명을 연장합니다.
• 화학적 불활성: SiC는 산, 염기 및 기타 부식성 물질의 화학적 공격에 대한 내성이 강해 열악한 화학 처리 환경에 이상적입니다.
• 높은 열전도율: 이러한 특성 덕분에 SiC는 고출력 전자 장치 및 열 관리 시스템에 중요한 열을 효율적으로 방출할 수 있습니다.
• 낮은 열팽창: SiC는 온도 변동에 따른 치수 변화를 최소화하여 고온 애플리케이션에서 안정성과 정밀도를 보장합니다.
• 높은 강도 대 중량 비율: 상대적으로 낮은 밀도와 뛰어난 강도가 결합되어 경량, 고성능 부품에 적합합니다.
• 최적의 성능을 위한 맞춤화: 맞춤형 설계를 통해 각 구성 요소가 애플리케이션의 고유한 기계적, 열적, 전기적 요구 사항을 정확하게 충족하여 전반적인 시스템 성능을 향상시킵니다.

권장 SiC 등급 및 조성

실리콘 카바이드는 다양한 형태로 제공되며, 각 실리콘 카바이드는 다양한 용도에 적합한 고유한 특성을 제공합니다. 올바른 맞춤형 SiC 솔루션을 선택하려면 이러한 등급을 이해하는 것이 중요합니다:

SiC 등급	속성	일반적인 애플리케이션
반응 결합 SiC(RBSiC)	고강도, 우수한 내마모성 및 내식성, 우수한 열전도율. 실리콘이 함유되어 있습니다.	가마 가구, 기계식 씰, 펌프 부품, 열교환기, 반도체 공정 장비.
소결 SiC(SSiC)	매우 높은 순도, 우수한 경도, 우수한 고온 강도, 우수한 크리프 저항성. 유리 실리콘이 없습니다.	베어링, 노즐, 방탄복, 로켓 노즐, 까다로운 반도체 애플리케이션.
질화물 결합 SiC(NBSiC)	강도와 열충격 저항성이 우수하고 SSiC보다 비용이 저렴합니다. 실리콘 질화물과 결합.	가마 가구, 버너 노즐, 대형 구조 부품.
화학적 기상 증착 SiC(CVD SiC)	매우 높은 순도, 이론적 밀도, 등방성 특성, 우수한 표면 마감.	반도체 웨이퍼 캐리어, 광학 부품, 미러 기판, 극순도 애플리케이션.
재결정화 SiC(ReSiC)	우수한 열충격 저항성, 고순도. 다공성 구조.	가마 가구, 고온 구조 부품.

SiC 제품에 대한 설계 고려 사항

맞춤형 SiC 부품을 설계하려면 소재의 강점을 활용하고 취성과 같은 고유한 특성을 완화하기 위해 신중한 고려가 필요합니다. 다음은 제조 가능성을 위한 주요 인사이트입니다:

• 형상 제한: 응력 집중 지점을 만들 수 있으므로 날카로운 모서리와 갑작스러운 단면의 변화를 피하세요. 가능한 경우 반경과 모따기를 통합하세요.
• 벽 두께: 일관된 건조 및 소성을 위해 균일한 벽 두께를 목표로 하여 가공 중 뒤틀림과 균열을 방지합니다.
• 달성 가능한 최소 벽 두께는 SiC 등급과 전체 부품 크기에 따라 다릅니다. 열 질량 또는 가스 흐름과 같은 기능적 요구 사항과 구조적 무결성의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 설계 중에 잠재적인 응력 지점을 파악하고 이를 보강하거나 지오메트리를 수정하여 응력을 보다 균등하게 분산하세요. 유한 요소 분석(FEA)을 적극 권장합니다.
• 허용 오차: SiC는 높은 정밀도를 달성할 수 있지만 선택한 제조 공정(예: 그린 가공, 다이아몬드 연삭)에 따라 현실적인 허용 오차를 설정하는 것이 중요합니다.
• 표면 마감: 애플리케이션의 필요에 따라 필요한 표면 마감을 지정합니다(예: 구조용은 거칠게, 밀봉 표면 또는 광학 애플리케이션은 광택 처리).
• 조립 및 결합: SiC 부품을 더 큰 시스템으로 조립하는 방법을 고려하세요. 브레이징, 접착 결합 또는 기계적 체결과 같은 쉽고 안정적인 결합 방법을 고려하여 설계합니다.

SiC 제조의 공차, 표면 마감 및 치수 정확도

정밀한 치수와 표면 마감을 달성하는 것은 맞춤형 SiC 부품의 성능을 위해 매우 중요합니다:

• 달성 가능한 허용 오차:
  • 녹색 가공: 소성 전에 SiC는 일반적으로 $pm0.5%$ ~ $pm1%$의 비교적 엄격한 허용 오차로 가공할 수 있습니다.
  • 소결 후 그라인딩/랩핑: 소성 후 다이아몬드 연삭과 래핑을 통해 부품 크기와 복잡성에 따라 종종 $pm0.005$ mm 이상의 매우 엄격한 공차를 달성합니다.
• 표면 마감 옵션:
  • 소성된 대로: 일반적으로 무광택 마감으로 많은 구조물 애플리케이션에 적합합니다.
  • 연삭된 상태: 더 매끄러운 마감을 구현하여 치수 정확도를 향상시킵니다.
  • 랩핑/연마된 상태: 표면, 광학 부품을 밀봉하거나 극도로 낮은 마찰이 필요한 애플리케이션에 매우 중요한 거울과 같은 마감 처리를 제공합니다. 표면 거칠기($R_a$)는 0.05㎛까지 낮을 수 있습니다.
• 치수 정확도: 특히 반도체 및 항공우주 산업에서 다른 정밀 부품과 상호 작용하는 부품의 경우 높은 치수 정확도가 무엇보다 중요합니다. 치수를 검증하기 위해 고급 계측 기술이 사용됩니다.

향상된 SiC 성능을 위한 후처리 요구 사항

SiC 자체는 뛰어난 특성을 제공하지만, 후처리 단계를 통해 특정 애플리케이션의 성능과 내구성을 더욱 향상시킬 수 있습니다:

• 그라인딩 및 랩핑: 소결 후 엄격한 공차와 정밀한 표면 마감을 달성하는 데 필수적입니다.
• 봉인: 다공성 SiC 등급의 경우 유리, 폴리머 또는 기타 세라믹으로 함침 또는 코팅하여 불투과성을 개선할 수 있습니다.
• 코팅: CVD SiC와 같은 추가 레이어를 적용하면 표면 경도, 내식성을 향상시키거나 전기적 특성을 변경할 수 있습니다.
• 브레이징/접합: SiC 부품은 복잡한 어셈블리를 위해 금속 또는 기타 세라믹에 납땜할 수 있으며, 이를 위해서는 특수 고온 납땜 합금이 필요합니다.
• 청소: 특히 반도체 산업과 같은 고순도 애플리케이션에서는 표면 오염 물질을 제거하는 것이 중요합니다.

SiC 제조의 일반적인 과제와 이를 극복하는 방법

이러한 장점에도 불구하고 SiC로 작업하는 데에는 몇 가지 어려움이 있습니다:

• 취성: 대부분의 세라믹과 마찬가지로 SiC는 깨지기 쉽습니다. 설계 시 인장 응력 집중을 최소화하고 하중을 분산하는 기능을 통합해야 합니다. 제조 및 조립 시 세심한 취급이 중요합니다.
• 기계 가공 복잡성: SiC는 경도가 매우 높기 때문에 가공이 어렵고 비용이 많이 듭니다. 일반적으로 소결 후 다이아몬드 연삭이 필요합니다. 그린 머시닝(소성되지 않은 세라믹 가공)은 소성 전 복잡한 형상을 위한 비용 효율적인 접근 방식입니다.
• 열충격: SiC는 열충격 저항성이 뛰어나지만 급격하고 극심한 온도 변화는 여전히 스트레스를 유발할 수 있습니다. 설계 시 열 구배와 재료 특성을 고려해야 합니다.
• 비용: SiC 부품은 기존 소재보다 더 비쌀 수 있습니다. 하지만 수명이 길고 성능이 뛰어나기 때문에 장기적으로 총소유비용(TCO)을 절감할 수 있습니다.
• 소결 수축: 소결 과정에서 SiC는 상당한 수축을 겪으며, 최종 치수 정확도를 달성하려면 초기 그린 바디 설계에서 이를 정밀하게 고려해야 합니다.

일본에 적합한 맞춤형 SiC 공급업체를 선택하는 방법

특히 일본 시장 소싱 시에는 맞춤형 실리콘 카바이드 요구 사항에 적합한 공급업체를 선택하는 것이 가장 중요합니다. 검증된 전문성과 역량을 갖춘 파트너를 찾아보세요:

• 기술 능력: 사내 엔지니어링 및 R&D 팀을 평가하세요. 설계 최적화, 재료 선택 및 애플리케이션별 과제를 지원할 수 있나요?
• 머티리얼 옵션: 특정 요구 사항에 맞는 포괄적인 범위의 SiC 등급(RBSiC, SSiC, CVD SiC 등)을 제공하나요?
• 제조 프로세스: 그린 가공, 소결, 다이아몬드 연마, 래핑 및 기타 후처리 기술에 대한 역량을 평가합니다.
• 품질 관리: 어떤 인증을 보유하고 있나요(예: ISO 9001)? 일관성과 신뢰성을 보장하기 위해 어떤 품질 보증 프로세스가 마련되어 있나요?
• 경험 및 실적: 해당 업계에서 성공적인 프로젝트 포트폴리오와 긍정적인 고객 후기를 보유한 공급업체를 찾아보세요.
• 글로벌 도달 범위 및 물류: 일본 시장의 경우, 적시에 안전하게 배송할 수 있는 강력한 물류 및 배송 역량을 갖추고 있는지 확인하세요.
• 맞춤화 지원: 프로토타입 제작 및 확장 등 초기 콘셉트부터 최종 제작까지 포괄적인 지원을 제공하나요? 자세히 알아보세요 여기에서 사용자 지정 지원.

맞춤형 SiC 분야의 신뢰할 수 있는 파트너

일본에서 판매할 맞춤형 실리콘 카바이드를 고려할 때는 심도 있는 기술 전문성과 신뢰할 수 있는 생산 능력을 겸비한 제조업체와 파트너 관계를 맺는 것이 중요합니다. 다음은 중국 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 공장의 허브입니다. 아시다시피 중국 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 제조의 허브는 중국 웨이팡시에 있습니다. 이 지역에는 다양한 규모의 40개 이상의 실리콘 카바이드 생산 기업이 있으며, 중국 전체 실리콘 카바이드 생산량의 80% 이상을 총체적으로 차지하고 있습니다.

시카브 테크는 2015년부터 실리콘 카바이드 생산 기술을 도입하고 구현하여 현지 기업이 제품 공정에서 대규모 생산과 기술 발전을 달성할 수 있도록 지원해 왔습니다. 우리는 현지 실리콘 카바이드 산업의 출현과 지속적인 발전을 목격해 왔습니다.

중국과학원 국가기술이전센터의 플랫폼을 기반으로 하는 시카브테크는 중국과학원 국가기술이전센터와 긴밀히 협력하는 기업가 공원인 중국과학원(웨이팡) 이노베이션 파크의 일부로, 중국과학원 국가기술이전센터와 협력하고 있습니다. 혁신, 기업가 정신, 기술이전, 벤처 캐피탈, 인큐베이션, 액셀러레이션, 과학 기술 서비스를 통합하는 국가 차원의 혁신 및 기업가 정신 서비스 플랫폼 역할을 하고 있습니다. 이러한 강력한 지원 덕분에 혁신과 품질에 대한 약속을 지킬 수 있습니다.

시카브 테크는 중국과학원의 탄탄한 과학, 기술 역량과 인재 풀을 활용합니다. 중국과학원 국가기술이전센터의 지원을 받아 과학 기술 성과의 이전 및 상용화에 있어 중요한 요소의 통합과 협업을 촉진하는 가교 역할을 하고 있습니다. 또한 기술이전 및 혁신 과정의 전 스펙트럼을 아우르는 종합적인 서비스 생태계를 구축했습니다. 이를 통해 고객의 맞춤형 SiC 요구사항에 대해 보다 안정적인 품질과 공급을 보장합니다.

시카브테크는 실리콘 카바이드 제품의 맞춤형 생산을 전문으로 하는 국내 최고 수준의 전문팀을 보유하고 있습니다. 당사의 지원 아래 470개 이상의 국내 기업이 당사의 기술로부터 혜택을 받았습니다. 소재, 공정, 설계, 측정 및 평가 기술 등 다양한 기술을 보유하고 있으며, 소재에서 제품까지 통합된 프로세스를 갖추고 있습니다. 이를 통해 다양한 맞춤형 요구 사항을 충족하여 고품질의 비용 경쟁력 있는 중국산 맞춤형 실리콘 카바이드 부품을 제공할 수 있습니다. 업계에 대한 깊은 뿌리와 기술 발전에 대한 헌신으로 당사는 일본 시장 및 그 밖의 지역에서 SiC 조달을 위한 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다. 시카브 테크에 대해 자세히 알아보세요.

또한 전문 공장을 설립하는 데 도움을 드리기 위해 최선을 다하고 있습니다. 귀하의 국가에서 전문 실리콘 카바이드 제품 제조 공장을 건설해야 하는 경우, 시카브 테크는 공장 설계, 전문 장비 조달, 설치 및 시운전, 시험 생산을 포함한 모든 서비스(턴키 프로젝트)와 함께 전문 실리콘 카바이드 생산에 대한 기술 이전을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 보다 효과적인 투자, 안정적인 기술 전환 및 보장된 투입 대비 산출 비율을 보장하면서 전문 실리콘 카바이드 제품 제조 공장을 소유할 수 있습니다. 자세히 알아보기 기술 이전 서비스.

맞춤형 SiC의 비용 동인 및 리드 타임 고려 사항

비용과 리드 타임에 영향을 미치는 요소를 이해하는 것은 효과적인 프로젝트 계획과 조달을 위해 매우 중요합니다:

비용 요인	영향
재료 등급	SSiC와 CVD SiC는 일반적으로 순도가 높고 공정이 복잡하기 때문에 RBSiC나 NBSiC에 비해 가격이 더 비쌉니다.
부품 복잡성	복잡한 형상, 얇은 벽, 엄격한 공차는 가공 시간과 비용을 크게 증가시킵니다.
크기 및 수량	부품이 클수록 재료와 처리 시간이 더 많이 소모됩니다. 물량이 많을수록 규모의 경제의 이점을 누릴 수 있는 경우가 많습니다.
표면 마감 요구 사항	래핑과 폴리싱은 시간이 많이 소요되는 공정으로 전체 비용이 증가합니다.
후처리 필요	특수 코팅이나 접합 기술과 같은 추가 단계는 비용을 증가시킵니다.
도구 비용	독특하거나 복잡한 형상의 경우 맞춤형 툴링이 필요할 수 있으며, 이는 초기 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.

리드 타임 고려 사항: 맞춤형 SiC 부품의 리드 타임은 일반적으로 제품에 따라 몇 주에서 몇 달까지 걸립니다:

• 설계 복잡성: 복잡한 디자인일수록 엔지니어링 및 제조 리드 타임이 길어집니다.
• 재료 가용성: 일반적으로 SiC 원자재를 사용할 수 있지만 특수 등급은 리드 타임이 더 길 수 있습니다.
• 제조 능력: 공급업체의 현재 생산 일정과 생산 능력에 따라 리드 타임에 영향을 미칩니다.
• 후처리 단계: 맞춤형 코팅이나 특수 테스트와 같은 추가 프로세스는 전체 리드 타임을 연장할 수 있습니다.
• 일본으로 배송: 국제 배송 및 통관도 총 배송 시간에 추가됩니다.

일본 판매용 SiC에 대한 자주 묻는 질문(FAQ)

다음은 일본 시장을 위한 맞춤형 실리콘 카바이드 제품에 관한 몇 가지 일반적인 질문입니다:

1. 맞춤형 SiC가 일본의 고온 용광로 애플리케이션에 적합합니까?
   당연하죠. SiC는 내열성, 내충격성, 내크리프성이 뛰어나 일본의 야금 및 고급 세라믹 제조와 같은 산업에서 가마 가구, 용광로 라이닝 및 고온 공정 부품에 이상적인 소재입니다.
2. 내마모성 측면에서 SiC는 알루미나나 지르코니아 같은 다른 고급 세라믹과 어떻게 비교되나요?
   SiC는 일반적으로 알루미나 및 지르코니아에 비해 내마모성이 뛰어나며, 특히 마모가 심한 환경에서 더욱 그렇습니다. 극한의 경도는 침식과 마모에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하여 펌프, 노즐 및 씰의 부품 수명을 연장합니다.
3. 반도체 장비를 위한 매우 복잡한 설계로 맞춤형 SiC 부품을 생산할 수 있나요?
   예, 소결 전 그린 가공과 소결 후 정밀 다이아몬드 연삭과 같은 고급 제조 기술을 사용하면 반도체 웨이퍼 처리 장비 및 기타 정밀 기기에 매우 중요한 매우 복잡한 설계와 매우 엄격한 공차로 맞춤형 SiC를 생산할 수 있습니다.
4. 열악한 산업 환경에서 맞춤형 SiC 부품의 일반적인 수명은 얼마나 되나요?
   수명은 특정 애플리케이션, 작동 조건(온도, 압력, 화학물질 노출, 연마재), 사용된 SiC 등급에 따라 크게 달라집니다. 그러나 맞춤형 SiC 부품은 기존 소재에 비해 수명이 크게 연장되어 다른 소재가 몇 달 만에 고장 나는 경우가 많은데도 수년 동안 지속되기 때문에 열악한 환경을 위해 특별히 선택됩니다.
5. 일본에 납품하기 위해 귀사에 맞춤형 SiC 프로젝트 문의를 시작하려면 어떻게 해야 하나요?
   웹사이트의 문의 양식, 이메일 또는 전화를 통해 쉽게 팀에 연락하실 수 있습니다. 정확한 평가와 견적을 제공할 수 있도록 애플리케이션, 필요한 사양, 원하는 수량에 대해 가능한 한 자세히 알려주시는 것이 좋습니다. 문의하기 에 문의하여 프로젝트 요구 사항을 논의하세요.

결론

최고의 성능, 내구성 및 효율성을 요구하는 일본 및 그 밖의 산업 분야에서 맞춤형 실리콘 카바이드는 필수적인 소재 솔루션으로 자리 잡고 있습니다. 극한의 경도, 높은 열전도율, 화학적 불활성, 고온 강도 등 독특한 특성의 조합으로 반도체, 자동차, 항공우주, 전력 전자 및 기타 수많은 첨단 애플리케이션의 핵심 부품을 위한 프리미엄 선택이 되고 있습니다.

신뢰할 수 있고 경험이 풍부한 맞춤형 SiC 제조업체인 시카브 테크와 파트너십을 맺으면 일본 기업들은 이 첨단 세라믹의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다. 재료 과학, 정밀 제조, 기술 이전에 대한 당사의 심도 있는 전문 지식을 바탕으로 고품질의 비용 경쟁력 있는 완벽한 맞춤형 SiC 부품을 제공합니다. 장기적인 신뢰성, 우수한 성능, 업계에서 경쟁 우위를 확보하기 위해 맞춤형 SiC에 투자하세요.