첨단 수처리 솔루션을 위한 SiC: 순도 및 성능

1. 소개 소개: 첨단 수처리의 필요성과 SiC의 등장

깨끗하고 안전한 물에 대한 접근은 인간의 건강, 산업 발전 및 환경 지속 가능성에 필수적입니다. 그러나 인구 증가, 산업화 및 기후 변화는 전 세계 물 자원에 전례 없는 스트레스를 주고 있습니다. 미생물 병원체 및 중금속에서부터 잔류성 유기 오염 물질 및 미세 플라스틱에 이르기까지 다양한 오염 물질이 기존의 수처리 방법을 점점 더 어렵게 만들고 있습니다. 이러한 악화되는 위기는 더욱 강력하고 효율적이며 탄력적인 첨단 수처리 솔루션으로의 패러다임 전환을 필요로 합니다. 기존의 재료와 공정은 특히 공격적인 물 화학 물질이나 엄격한 순도 요구 사항을 처리할 때 내구성, 내화학성 또는 운영 효율성 측면에서 종종 부족합니다.

이러한 맥락에서 첨단 세라믹 재료인 탄화규소(SiC)가 획기적인 기술로 빠르게 부상하고 있습니다. 고온, 고응력 응용 분야에서 뛰어난 경도와 성능으로 처음 인식된 SiC는 이제 물 및 폐수 처리에 혁명을 일으킬 수 있는 잠재력을 보여주고 있습니다. 고유한 물리적 및 화학적 특성의 조합은 수처리 시스템에서 고성능 멤브레인, 필터 및 기타 중요한 구성 요소를 제조하기에 이상적인 후보입니다. 초순수를 필요로 하는 반도체 제조에서부터 안전한 배출 또는 재사용을 목표로 하는 도시 폐수 처리에 이르기까지 SiC는 향상된 성능, 연장된 작동 수명, 그리고 종종 더 낮은 총 소유 비용을 제공하는 매력적인 가치 제안을 제공합니다. 이 블로그 게시물에서는 첨단 수처리에서 탄화규소의 다면적인 역할에 대해 자세히 살펴보고, 이 첨단 재료를 활용하는 조달 전문가, 엔지니어 및 의사 결정자를 위한 장점, 응용 분야 및 중요한 고려 사항을 살펴봅니다.

2. 실리콘 카바이드의 이해: 물의 순도를 높이는 소재

탄화규소(SiC)는 규소와 탄소의 합성 결정 화합물입니다. 강력한 공유 결합은 까다로운 환경에 적합한 고도로 탐나는 기술 세라믹인 뛰어난 물리적 및 화학적 특성을 제공합니다. 연마재, 내화물 및 전력 전자 분야에서의 응용 분야는 잘 확립되어 있지만, 그 특성은 또한 첨단 수처리의 과제에 고유하게 적합합니다.

수질 정화와 관련된 SiC의 주요 특성은 다음과 같습니다:

• 뛰어난 경도 및 강도: SiC는 상용화된 소재 중 가장 단단한 소재 중 하나로, 경도가 다이아몬드에 근접합니다(모스 스케일 9.0~9.5). 따라서 내마모성과 내마모성이 뛰어나 입자가 많은 물을 취급하거나 세척 주기가 잦은 부품에 매우 중요합니다.
• 화학적 불활성: SiC는 광범위한 온도 범위에서 강산, 알칼리 및 산화제를 포함한 광범위한 화학 물질에 대한 뛰어난 저항성을 나타냅니다. 이러한 화학적 안정성은 많은 고분자 또는 금속 대안과 달리 부식성 수 매트릭스에서도 SiC 구성 요소의 수명과 무결성을 보장합니다.
• 열 안정성 및 내충격성: SiC는 고온(통제된 대기에서 최대 1600°C 이상)과 급격한 온도 변화에도 기계적 특성의 현저한 저하나 손실 없이 견딜 수 있습니다. 이는 증기 멸균이나 뜨거운 물줄기를 사용하는 공정에 유용합니다.
• 높은 열전도율: 항상 수처리의 주요 동인은 아니지만, 열전도율이 우수하여 열 교환 또는 처리 공정 내 온도 제어와 관련된 특정 애플리케이션에서 유리할 수 있습니다.
• 제어 가능한 다공성 및 표면 프로퍼티: 첨단 제조 기술을 통해 기공 크기와 분포가 정밀하게 제어된 멤브레인 및 필터와 같은 다공성 SiC 구조물을 생산할 수 있습니다. 또한, 친수성이나 촉매 활성과 같은 특정 기능을 향상시키기 위해 SiC 표면을 수정할 수 있습니다.
• 생체 적합성 및 무독성: SiC는 일반적으로 생체 적합성이 있으며 유해 물질을 침출하지 않으므로 제약 및 식품 및 음료 산업과 같이 고순도 물이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

이러한 고유한 특성은 탄화규소를 기존 재료의 한계를 극복할 수 있는 차세대 수처리 여과 구성 요소를 개발하기 위한 우수한 재료로 자리매김하여 수질 순도를 위한 탐구에서 향상된 성능, 신뢰성 및 작동 수명을 제공합니다.

3. 실리콘 카바이드 멤브레인 및 필터: 현대 수처리의 핵심

수처리에서 탄화규소의 가장 큰 영향력 있는 응용 분야는 SiC 세라믹 멤브레인 및 견고한 필터를 제작하는 것입니다. 이러한 구성 요소는 많은 첨단 여과 시스템의 핵심을 형성하여 까다로운 환경에서 기존 매체를 능가하는 분리 기능을 제공합니다. SiC 멤브레인은 일반적으로 소결 또는 반응 결합과 같은 공정을 통해 제조되며, 이를 통해 미세 구조, 특히 기공 크기 및 다공성(효과적인 여과를 위한 중요한 매개변수)을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

SiC 필터 구성 요소의 유형은 다음과 같습니다:

• 미세여과(MF) 멤브레인: SiC MF 멤브레인은 일반적으로 0.1~10마이크로미터 범위의 기공 크기를 가집니다. 부유 물질, 박테리아 및 큰 콜로이드 제거에 매우 효과적입니다. 강성과 강도가 높아 강력한 역세척과 세척이 가능하며 장시간 동안 높은 유속을 유지할 수 있습니다.
• 한외여과(UF) 멤브레인: 기공 크기가 0.01~0.1마이크로미터인 SiC UF 멤브레인은 바이러스, 거대 분자 및 미세한 콜로이드 입자를 제거할 수 있습니다. 역삼투압(RO)을 위한 전처리와 고품질 폐수 생산에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
• 플랫 시트 및 튜브형 멤브레인: SiC 멤브레인은 다양한 구성으로 제공됩니다. 평판 멤브레인은 높은 충전 밀도를 제공하는 반면, 관형 SiC 멤브레인은 고형분 함량이 높은 공급수를 처리하는 데 있어 견고성으로 알려져 있어 까다로운 산업 폐수 응용 분야에 이상적입니다. 다중 채널 튜브는 요소당 표면적을 증가시키기 위해 일반적입니다.
• 다공성 SiC 지지 구조: 활성 멤브레인 층 외에도 고밀도 또는 다공성 SiC는 특수 수처리 반응기에서 다른 촉매 또는 분리 물질을 위한 매우 안정적이고 내화학성이 뛰어난 지지체 역할을 할 수 있습니다.
• 데드 엔드 및 교차 흐름 필터: SiC 필터는 막단 여과(모든 물이 필터 매체를 통과하는 경우)와 교차 흐름 여과(공급 스트림이 멤브레인 표면을 접선 방향으로 흐르면서 케이크 층 형성을 최소화하는 경우) 모두에 사용할 수 있습니다. SiC의 내구성은 종종 더 높은 속도와 압력에서 작동하는 교차 흐름 시스템에서 탁월합니다.

SiC 멤브레인의 작동 메커니즘은 멤브레인의 기공보다 큰 입자를 유지하는 크기 배제에 의존합니다. 그러나 재료의 특성은 이 공정을 크게 향상시킵니다. SiC 표면의 고유한 친수성(추가로 조정 가능)은 고분자 멤브레인에서 흔히 발생하는 문제인 유기 오염을 줄일 수 있습니다. 가혹한 화학적 세척(예: 강한 산화제 또는 극단적인 pH 용액 사용) 및 고온(증기 멸균)을 견딜 수 있는 능력은 효과적인 재생 및 지속적인 높은 플럭스 속도를 허용합니다. 이것은 탄화규소 여과 기술을 처리하기 어려운 수원을 사용하거나 탁월한 여과수 품질과 작동 신뢰성이 필요한 산업에 판도를 바꾸는 기술로 만듭니다.

4. 타의 추종을 불허하는 장점: SiC가 정수 시스템에서 탁월한 이유

수처리 시스템에서 탄화규소의 채택은 고분자, 스테인리스강 또는 심지어 특정 측면에서 알루미나 또는 지르코니아와 같은 다른 세라믹과 같은 기존 재료에 비해 매력적인 일련의 장점에 의해 주도됩니다. 이러한 이점은 반도체 제조업체, 자동차 회사 및 전력 전자 제조업체를 포함한 최종 사용자의 효율성 향상, 더 긴 서비스 수명 및 종종 운영 비용 절감으로 이어집니다.

다음은 주요 이점에 대한 분석입니다:

• 뛰어난 내화학성: SiC는 수처리 및 세척 프로토콜에 일반적으로 사용되는 강산, 염기, 용매, 산화제(예: 오존, 이산화염소)를 포함한 광범위한 pH 범위(0~14)와 공격적인 화학물질에 의한 열화에 거의 영향을 받지 않습니다. 따라서 다른 소재가 부식되거나 용해될 수 있는 곳에서도 구조적 무결성과 일관된 성능을 보장합니다.
• 뛰어난 열적 안정성: SiC 부품은 고온에서 작동하고 열충격을 견딜 수 있습니다. 따라서 재료 손상이나 성능 손실 없이 증기 살균, 온수 살균, 고온의 산업 폐수를 효과적으로 처리할 수 있습니다.
• 높은 내마모성: SiC는 경도가 매우 높아 멤브레인과 필터가 급수 중의 미립자 물질로 인한 마모에 매우 강합니다. 이는 광산 폐수, 산업용 슬러리 또는 1차 폐수 처리와 같은 애플리케이션에서 특히 중요하며, 부품 수명을 크게 연장합니다.
• 오염 방지 속성 및 높은 플럭스: 종종 자연적으로 친수성이거나 향상된 친수성을 위해 설계된 SiC 표면은 특히 유성 또는 유기물이 풍부한 물에서 소수성 고분자 멤브레인에 비해 오염 경향이 낮습니다. 이는 공격적인 세척 체제를 구현할 수 있는 능력과 결합되어 지속적인 높은 물 플럭스 속도와 세척 빈도 감소를 가져옵니다.
• 기계적 강도 및 내구성: SiC 멤브레인은 기계적 강도가 높아 고압, 격렬한 역세척, 물리적 스트레스를 견딜 수 있습니다. 이러한 견고함은 파손 위험을 최소화하고 작동 수명을 연장하여 교체 비용과 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
• 일관되고 정밀한 모공 구조: 첨단 제조 기술을 통해 SiC 멤브레인 기공 크기와 분포를 엄격하게 제어할 수 있어 안정적이고 예측 가능한 여과 성능을 제공합니다. 견고한 구조로 다양한 압력과 온도에서 기공 무결성을 보장합니다.
• 긴 운영 수명: 화학적, 열적 및 기계적 열화에 대한 내성이 결합되어 SiC 수처리 구성 요소는 일반적으로 고분자 멤브레인보다 훨씬 더 긴 서비스 수명을 제공하여 더 나은 투자 수익과 수명 주기 비용 절감으로 이어집니다.

속성	실리콘 카바이드(SiC)	고분자 멤브레인	전통 도자기(예: 알루미나)
내화학성(pH)	우수(0-14)	제한적(일반적으로 pH 2-11)	좋음(강산/염기에 의해 공격받을 수 있음)
최대. 작동 온도	매우 높음(800°C, 재료에 따라 다름)	낮음(일반적으로 60°C, 일부는 최대 90°C)	높음(단, SiC보다 낮을 수 있음)
내마모성	우수	열악함에서 공정함	Good
기계적 강도	매우 높음	보통	높음
파울 성향	낮음~보통(친수성 조절 가능)	보통에서 높음(종종 소수성)	보통
청소 강도 허용 오차	매우 높음(독한 화학 물질, 고온)	제한적(순한 화학 물질, 낮은 온도)	높음
일반적인 수명	장기(5-15년 이상)	단기에서 보통(1~5년)	보통에서 장기(3~10년)

이러한 속성은 SiC를 까다로운 수처리 시나리오에 필수적인 재료로 만들고, 장기적인 가치와 성능을 추구하는 산업 구매자 및 기술 조달 전문가에게 강력하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

5. 다양한 응용 분야: 다양한 수처리 분야의 SiC

탄화규소의 고유한 특성은 수많은 산업 및 도시 수처리 부문에 걸쳐 광범위한 응용 분야로 이어집니다. 그 견고성과 효율성은 수질이 중요하거나 공급수 특성이 기존 재료에 어려운 경우 특히 중요합니다. 항공우주 회사, 재생 에너지 회사 및 야금 회사는 SiC 기반 수처리 솔루션의 이점을 점점 더 인식하고 있습니다.

주요 적용 분야는 다음과 같습니다:

• 산업 공정 용수:
  • 화학 처리: 부식성 폐수 처리, 귀중한 제품 회수, 공정 용수 정화. 여기서 SiC의 화학적 불활성이 가장 중요합니다.
  • 펄프 및 종이: 화이트워터 정화, 폐수 처리를 통해 부유 물질을 제거하고 COD/BOD를 줄입니다.
  • 섬유 산업: 염료 폐수 처리, 색 제거 및 물 재활용. SiC 멤브레인은 종종 발생하는 독한 화학 물질과 고온을 처리할 수 있습니다.
  • 식음료: 주스, 와인, 맥주의 정화, 생산 공정에서 발생하는 폐수 처리. SiC의 세척성과 무독성 특성은 이점을 제공합니다.
• 초순수(UPW) 생산:
  • 반도체 제조: 심지어 미량의 오염 물질도 결함을 일으킬 수 있는 UPW 시스템의 사전 필터 또는 기본 필터로 사용됩니다. SiC의 비침출 특성과 미세 여과 기능은 고순도 수 SiC 응용 분야에 매우 중요합니다.
  • 제약 산업: 미생물 제어와 화학적 순도가 필수적인 주사용수(WFI) 및 정제수 생산. SiC의 증기 멸균성은 핵심적인 장점입니다.
• 지자체 상하수도 및 폐수 처리:
  • 식수 처리: 특히 까다로운 지표 수원의 탁도, 박테리아, 바이러스를 제거합니다.
  • 폐수 폐수 정화: 엄격한 배출 기준을 충족하거나 물 재사용/재활용을 위한 3차 처리. SiC 멤브레인은 관개 또는 산업 재이용에 적합한 고품질 폐수를 생산할 수 있습니다.
  • 멤브레인 바이오리액터(MBR): MBR의 SiC 멤브레인은 폴리머 멤브레인에 비해 내구성과 오염에 대한 내성이 향상되어 보다 안정적이고 효율적인 생물학적 처리가 가능합니다.
• 석유 및 가스 산업:
  • 생산된 수처리: 안전한 배출 또는 재주입을 위해 염도가 높고 종종 뜨거운 생산수에서 오일, 그리스 및 부유 고형물을 제거합니다. SiC의 내마모성 및 내화학성은 매우 중요합니다.
  • 정제소 폐수: 탄화수소 및 기타 오염 물질이 포함된 복잡한 폐수 흐름 처리.
• 담수화 전처리:
  • 고품질 공급수를 공급하여 역삼투압(RO) 멤브레인을 오염 및 미립자 손상으로부터 보호합니다. SiC MF/UF 멤브레인은 담수화 플랜트의 신뢰성과 효율성을 크게 향상시킵니다.
• 발전:
  • 보일러 급수 처리, 냉각탑 블로우다운 처리. SiC 필터는 스케일링 및 부식을 방지하기 위해 고순도 물을 보장합니다.
• 광업 및 야금:
  • 산성 광산 배수 처리, 중금속 제거, 연마 입자가 포함된 공정 용수 정화.
• 밸러스트 수 처리:
  • 견고하고 컴팩트한 여과 장치가 필요한 침입성 수생 생물을 제거하기 위한 선상 시스템입니다.

탄화규소 수처리 시스템의 다용성은 특정 오염 물질 및 유량에 맞게 조정할 수 있어 일관된 수질에 의존하는 방위 계약자, LED 제조업체 및 의료 기기 제조업체와 같은 엔지니어 및 운영자에게 선호되는 선택입니다.

6. 맞춤형 솔루션: 특정 수처리 요구에 맞는 맞춤형 SiC 솔루션

수처리에서 탄화규소 기술의 중요한 강점 중 하나는 특정 응용 요구 사항에 맞게 맞춤형 SiC 필터 및 멤브레인 모듈을 만들 수 있다는 것입니다. 기성품 솔루션은 고유한 물 화학 물질 또는 공정 조건에 대해 항상 최적의 성능이나 효율성을 제공하지 못할 수 있습니다. 맞춤화를 통해 화학 처리 또는 산업 기계와 같은 부문의 엔지니어와 조달 관리자는 우수한 결과를 얻고 기존 인프라에 더 잘 통합할 수 있습니다.

SiC 컴포넌트 커스터마이징의 주요 측면은 다음과 같습니다:

• 기공 크기 및 다공성 엔지니어링: SiC 멤브레인의 여과 효율은 주로 기공 크기 분포에 의해 결정됩니다. 제조업체는 소결 또는 결합 공정을 조정하여 특정 평균 기공 크기(미세 여과부터 좁은 초여과 범위까지)와 좁은 분포를 달성하여 목표 오염 물질에 맞는 정밀한 입자 또는 미생물 제거를 보장할 수 있습니다. 또한 다공성 수준을 조정하여 유속과 기계적 강도의 균형을 맞출 수 있습니다.
• 멤브레인 구성 및 지오메트리: SiC 멤브레인은 다양한 형태로 제작할 수 있습니다:
  • 관형 멤브레인: 단일 또는 다중 채널 튜브는 견고하고 세척이 용이하며 특히 고형분 스트림에 적합하기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 직경, 길이, 채널 수를 사용자 지정할 수 있습니다.
  • 평평한 시트 멤브레인: 플레이트 및 프레임 모듈에 사용되어 높은 포장 밀도를 제공합니다. 치수 및 코팅 특성을 맞춤화할 수 있습니다.
  • 디스크 또는 모놀리식 구조: 특수 필터 하우징 또는 리액터 설계에 적합합니다.
• 표면 개질: 본질적으로 친수성이 강한 SiC 표면은 오염 방지 특성을 강화하거나 표면 전하를 변경하거나 촉매 활성을 부여하기 위해 추가로 수정할 수 있습니다. 이러한 수정에는 특정 오염 물질 또는 오염 물질과의 상호작용을 최적화하기 위한 코팅 또는 화학적 처리가 포함될 수 있습니다.
• 모듈 및 시스템 설계: 개별 멤브레인 요소 외에도 전체 모듈 및 스키드 장착 시스템을 맞춤 설계할 수 있습니다. 여기에는 공정 유체와 호환되는 하우징 재료, 유량 구성(교차 흐름, 데드 엔드), 역세척 시스템 및 기존 플랜트 제어와의 통합이 포함됩니다. OEM SiC 수 부품은 고유한 장비를 위해 개발할 수 있습니다.
• 재료 등급 선택: 다양한 등급의 SiC(예: 반응 결합, 소결, 질화물 결합)는 다공성, 강도 및 열전도도와 같은 특성의 다양한 균형을 제공합니다. 수처리 애플리케이션의 특정 작동 압력, 온도 및 화학적 환경에 따라 등급을 최적화할 수 있습니다.

Sicarb Tech는 까다로운 수처리 응용 분야를 위해 고도로 맞춤화된 탄화규소 구성 요소를 제공하기 위해 첨단 재료 과학 및 제조 기술을 전문으로 합니다. 당사의 팀은 초기 컨셉 및 설계부터 프로토타입 제작 및 전체 규모 생산에 이르기까지 고객과 긴밀히 협력하여 각 SiC 솔루션이 고유한 과제를 해결하도록 정확하게 설계되도록 합니다. 선택적 분리를 위한 특정 기공 특성, 기존 시스템을 개조하기 위한 고유한 형상 또는 극한의 오염 조건에 대한 향상된 표면 특성이 필요한지 여부에 관계없이 당사의 사용자 지정 지원 는 성능과 수명에 최적화된 제품을 보장합니다.

이러한 매개변수를 조정할 수 있는 능력은 단순히 효과적일 뿐만 아니라 장기적으로 경제적으로 실행 가능하고 통신 회사 및 현장 수처리 요구 사항이 있을 수 있는 철도 운송 회사와 같은 다양한 고객의 운영 문제를 줄이고 수처리 공정의 효율성을 극대화하는 SiC 수처리 솔루션의 개발을 가능하게 합니다.

7. SiC와 기존 소재 비교: 물 분야에서의 확실한 우위

수처리 구성 요소에 대한 재료를 선택할 때 엔지니어와 조달 전문가는 성능, 내구성, 유지 관리 요구 사항 및 수명 주기 비용을 포함한 다양한 요소를 고려해야 합니다. 탄화규소는 특히 까다로운 응용 분야에서 기존 재료에 비해 지속적으로 상당한 이점을 보여줍니다. 예를 들어, 원자력 에너지 회사는 SiC가 제공할 수 있는 최고의 신뢰성과 재료 안정성을 요구합니다.

SiC와 일반적인 대안을 비교해 보겠습니다:

기능	실리콘 카바이드(SiC)	폴리머 멤브레인(예: PES, PVDF, PS)	전통 세라믹(예: 알루미나, 티타니아, 지르코니아)	스테인리스 스틸 필터
내화학성	탁월함(pH 0-14, 강한 산화제)	제한적(염소, 용제, 극한 pH에 민감함)	좋지만 강산/염기에 의해 공격받을 수 있으며 알루미나보다 지르코니아가 더 좋습니다.	양호하지만 염화물, 특정 산에 의한 구멍/틈새 부식에 취약합니다.
열 안정성	매우 높음(증기 멸균, 뜨거운 폐수 견딜 수 있음)	낮음(일반적으로 < 60-90°C)	열충격 저항성은 높지만 일반적으로 SiC보다 낮습니다.	높지만 씰과 개스킷이 제한될 수 있습니다.
내마모성	우수함(고형분 스트림에 이상적)	불량(연마 입자로 인한 손상에 취약함)	Good	보통(시간이 지나도 착용 가능)
기계적 강도	매우 높음(견고함, 고압에 강함)	보통(유연함, 압축 또는 파손 가능)	높음(하지만 깨지기 쉬움)	매우 높음
플럭스 안정성 / 오염 저항	높고 안정적인 플럭스, 우수한 방오성, 쉽게 세척 가능	오염(특히 유기/생물 오염), 유속 감소, 적극적인 세척이 더 어렵습니다	중간 정도의 오염, 세척 가능하지만 동일한 다공성에서 플럭스가 SiC보다 낮을 수 있습니다.	모공 구조와 오염 물질의 종류에 따라 청소가 달라질 수 있습니다.
투과성(주어진 기공 크기에 대한)	최적화된 기공 구조와 친수성으로 인해 일반적으로 매우 높습니다.	다양하며 처음에는 높을 수 있지만 파울이 발생하면 감소합니다.	SiC보다 저렴할 수 있습니다.	재료 구조상 미세 여과를 위해 더 낮습니다.
운영 수명	매우 긴 수명(일반적으로 5-15년 이상)	짧음에서 보통(보통 1~5년)	보통에서 장기(보통 3~10년)	수명은 길지만 부식과 마모에 따라 달라집니다.
청소 체제	가혹한 화학 물질, 고온, 강한 역세척도 견딜 수 있습니다.	순한 화학물질, 낮은 온도, 부드러운 역세척.	강한 화학 물질, 적당한 온도.	화학 세척, 역세척, 초음파 세척이 가능합니다.
비용(초기)	더 높음	낮음	보통에서 높음	보통
비용(수명 주기)	수명, 유지 관리 감소 및 교체 빈도 감소로 인해 종종 낮습니다.	잦은 교체, 청소 및 잠재적인 프로세스 중단 시간으로 인해 더 높습니다.	보통	부식 문제에 따라 보통에서 높음까지.

SiC 멤브레인 시스템에 대한 초기 투자는 고분자 대안보다 높을 수 있지만 총 소유 비용(TCO)은 종종 훨씬 낮습니다. 이는 SiC의 연장된 수명, 멤브레인 교체 필요성 감소, 세척 화학 물질 소비 감소, 더 높은 평균 플럭스 속도를 유지하는 능력 및 더 큰 작동 가동 시간 때문입니다. 고가치, 내구성이 뛰어난 솔루션에 중점을 둔 도매 구매자 및 유통업체의 경우 SiC는 매력적인 기술 및 경제적 이점을 제공합니다. 우수한 성능과 탄력성은 운영상의 문제와 예측 가능하고 효율적인 수처리 감소를 의미하며, 이는 물이 중요한 유틸리티인 산업에 매우 중요합니다.

8. Weifang: 탄화규소의 중심지 및 Sicarb Tech의 선도적인 역할

첨단 수처리와 같은 까다로운 응용 분야에 고품질의 맞춤형 탄화규소 제품을 소싱할 때 기술 조달 전문가와 OEM에게 제조 환경을 이해하는 것이 중요합니다. 이와 관련하여 전 세계적으로 두각을 나타내는 지역이 있습니다. 바로 중국의 Weifang시입니다. 여기는 중국의 탄화규소 맞춤형 부품 공장의 중심지입니다. 이 도시는 다양한 규모의 40개 이상의 탄화규소 기업을 유치하여 SiC 생산의 강국으로 발전했습니다. 이러한 제조업체는 집계하여 중국 전체 탄화규소 생산량의 80% 이상을 차지하여 Weifang을 이 첨단 재료의 글로벌 공급망에서 중요한 노드로 만들고 있습니다.

Weifang의 SiC 전문 지식과 생산 능력의 집중은 혁신, 숙련된 노동력 및 전문화된 인프라의 고유한 생태계를 육성했습니다. 이러한 환경은 대규모 생산과 정교한 맞춤형 SiC 구성 요소의 개발에 모두 도움이 됩니다.

Sicarb Tech가 핵심 주체로 자리 잡은 곳은 바로 이 역동적인 허브입니다. 2015년부터 당사는 첨단 탄화규소 생산 기술을 도입하고 구현하여 대규모 제조 및 기술 공정 개선을 위한 지역 산업의 역량에 크게 기여해 왔습니다.

Sicarb Tech는 중국과학원(Chinese Academy of Sciences)의 강력한 과학 기술력과 인재 풀을 활용합니다. 중국과학원 국가기술이전센터의 지원을 받아, 우리는 과학 기술 혁신의 이전 및 상용화에 필요한 핵심 요소들의 통합과 협력을 촉진하는 중요한 역할을 수행합니다. 우리는 기술 이전 및 변환 프로세스의 전체 스펙트럼을 포괄하는 포괄적인 서비스 생태계를 구축했습니다. 이러한 강력한 지원은 중국 내에서 더욱 신뢰할 수 있는 품질과 공급 보장을 가능하게 합니다.

당사의 국내 최고 수준의 전문 팀은 탄화규소 제품의 맞춤형 생산을 전문으로 합니다. 당사의 지원을 통해 112개 이상의 현지 기업이 당사의 기술로부터 혜택을 받았습니다. 우리는 재료 과학, 공정 엔지니어링, 설계 최적화, 계측 및 평가 기술을 포함하는 광범위한 기술을 보유하고 있으며, 원자재에서 완제품 SiC 수처리 제품에 이르기까지 통합된 공정을 갖추고 있습니다. 이러한 포괄적인 역량을 통해 다양한 맞춤화 요구 사항을 충족하고, 보다 높은 품질과 비용 경쟁력을 갖춘 맞춤형 탄화규소 부품을 제공할 수 있습니다. 또한 자체 제조 역량을 구축하려는 고객을 위해 Sicarb Tech는 광범위한 전문 실리콘 카바이드 생산을 위한 기술 이전. 여기에는 공장 설계, 특수 장비 조달, 설치, 시운전 및 시험 생산과 같은 턴키 프로젝트 서비스가 포함되어 효과적인 투자, 안정적인 기술 전환 및 보장된 투입 대비 산출 비율을 보장합니다.