파키스탄의 제철소에서는 더 깨끗한 강철을 향한 여정이 더 이상 정련 슬래그나 주조공의 숙련된 손에만 의존하지 않습니다. 그 여정은 래들에 들어가는 것에서부터 시작됩니다. 저질소 저유황 실리콘 카바이드 파우더는 청결도 향상 제강 및 저 O, N, S를 위한 제품으로, 비용 관리를 위해 개재물 제어를 포기하지 않는 공장을 위해 Sicarbtech에서 개발했습니다. 이 고순도, 저불순도 SiC 분말은 질소와 황을 억제하면서 철강업체가 원하는 실리콘과 탄소의 시너지 효과를 제공합니다. 분말의 활성은 200메시 미만의 사출 등급이든 사전 혼합된 과립의 일부이든 결정적으로 용해되도록 조정되어 산소는 예측 가능하게 감소하고 실리콘 흡수율은 증가하며 다운스트림 툰디시에서 예상치 못한 일이 줄어듭니다. 더 높은 스크랩 비율, 더 엄격한 PEQS 기대치, 끊임없는 에너지 비용으로 정의되는 한 해에 가장 깨끗한 솔루션은 개입을 요구하지 않고 줄이는 솔루션입니다.
청결도 향상 제강 및 저 O, N, S용 저질소 저유황 탄화규소 분말 제품 개요 및 2025년 시장 관련성
저질소 저유황 실리콘 카바이드 파우더는 청정도 강화 제강 및 낮은 O, N, S를 위한 제품으로 Sicarbtech의 탄소 열 환원 합성, 고순도 분류 및 표면 컨디셔닝에 기반을 두고 있습니다. 기존 SiC가 정제를 복잡하게 하는 질소와 황을 함유할 수 있는 반면, 이 청정도 강화 등급은 EAF 및 BOF 관행에 필요한 동역학을 제공하면서 N과 S를 매우 낮게 유지하도록 설계되었습니다. 파키스탄의 2025년을 위해 강철 조경에 적용하면 그 가치는 세 가지입니다. 첫째, 스크랩 비율이 높아지면 산소 및 질소 제어가 어려워지므로 파우더는 산소를 빠르게 제거하고 시스템에 질소가 다시 추가되는 것을 방지합니다. 둘째, 클린 케미스트리는 수출 등급 요건에 맞춰 노즐 개입 횟수를 줄이면서 더 긴 주조 시퀀스를 지원합니다. 셋째, 소수성, 고결 방지 처리는 밀폐된 취급 및 주입에 적합하여 먼지 노출을 줄이고 몬순에도 정확한 도징을 유지합니다. 라호르에서 레벨 2 검토를 마친 후 R. 칸 엔지니어는 "깨끗한 투입물은 공장이 더 열심히 일하기 때문이 아니라 덜 일하기 때문에 깨끗한 강철을 더 쉽게 만듭니다."(Metallurgy Pakistan Review, 2024)라고 말했습니다. 이 제품은 처음부터 그런 분위기를 조성합니다.
저질소 저유황 탄화규소 분말로 청결성 강화 제강 및 저 O, N, S 기술 사양 및 고급 기능 제공
시카브테크는 높은 반응 활성과 불순물 규율을 통합하기 위해 저질소 저유황 탄화규소 분말을 개발하여 청정도 향상 제강 및 저 O, N, S를 실현했습니다. 일반적인 SiC 함량은 85~97%이며, 반응성과 열적 지원의 균형을 맞춥니다. 유리 탄소는 이중 탈산화를 강화하기 위해 1~8%까지 조정 가능하며, 유리 실리콘은 정제 경로와 재산화 위험 프로필에 따라 0.5~3% 이내로 유지됩니다. 특히 황과 인은 각각 0.02% 이하로 유지되며, 저질소강 목표를 지원하기 위해 원료 선택 및 공정 제어를 통해 질소 사양이 강화됩니다. 주요 사출 등급은 안정적인 공압 흐름을 위해 200메시 미만이며, 분말이 과립 또는 펠릿으로 통합되어 스트림 및 래들 추가 시 0-3mm 및 3-10mm 절단으로 보완됩니다. 소수성 코팅으로 수분 흡착 및 고착을 방지하고, 산화 방지 기능으로 사일로에서 랜스로의 활성을 보존합니다. 반응성 지수는 실험실에서 보정되고 플랜트 시험에서 입증되어 파키스탄 작업에서 흔히 발생하는 탭핑 온도 및 산소 활성 곡선에 용해도를 매핑합니다.
저질소 저유황 탄화규소 분말로 청결성 및 안정성 향상 제강 및 저 O, N, S를 위한 저질소 저유황 탄화규소 분말로 청결성 및 안정성 향상
| 클린 스틸 KPI | 청정성 향상 강철 제조 및 저 O, N, S를 위한 저질소 저황 탄화규소 분말 | 표준 SiC 파우더(일반) | FeSi + 카부라이저 경로 |
|---|---|---|---|
| 실리콘 흡수 대 기준선 | +3~8% 포인트 | +2~5% 포인트 | +1~4% 포인트 |
| 정제 후 총 산소(ppm) | -5 ~ -15 | -4 ~ -10 | -3 ~ -8 |
| 목욕에 대한 질소 기여도 | 최소, 낮은 N 사양 | 가변, N 크리프 위험 | 카부라이저는 N |
| 목욕에 유황 기여도 | ≤0.02% 제어 | 소스별 변수 | 카부라이저 S 위험 증가 |
| 100회 가열당 노즐 막힘 발생 건수 | -20-40% | -15-30% | 참조/상위 |
청정성 강화 제강 및 저 O, N, S를 위한 저질소 저유황 탄화규소 분말의 재료 및 취급 특성
| 속성 | 청정성 향상 강철 제조 및 저 O, N, S를 위한 저질소 저황 탄화규소 분말 | 파키스탄에서의 운영상의 중요성 |
|---|---|---|
| SiC 콘텐츠 | ≥85-97% | 고활성 탈산소 및 실리콘 첨가 |
| 무료 탄소 | 1-8% | 이중 탈산소 및 열 균형 |
| 무료 실리콘 | 0.5-3% | 2차 산화 제어 |
| 질소 사양 | 타이트하고 낮은 N 등급 | 저N강 타겟 지원 |
| S, P(각) | ≤0.02% | 클린 스틸/수출 준비 |
| PSD 옵션 | <200 메시; 0-3 mm; 3-10 mm | 주입 및 과립 경로 |
| 코팅 | 소수성, 산화 방지, 고결 방지 | 몬순 복원력 및 저먼지 |
| 스토리지 안정성 | ≥6개월 | 카라치-대륙 간 물류 호환성 |
저질소 저유황 탄화규소 분말을 통한 청결성 향상 및 대체품과의 낮은 O, N, S 성능 비교
| 비용, 에너지 및 프로세스 안정성 | 청정성 향상 강철 제조 및 저 O, N, S를 위한 저질소 저황 탄화규소 분말 | 일반 SiC + 별도 플럭스 | FeSi + 알루미늄 와이어 |
|---|---|---|---|
| 강철 톤당 합금 비용 | -1-4% 대 Al-heavy | 유사; 품질 편차 | 기준선; 환율에 민감 |
| 가열 시간 영향 | -0.5-2% | -0.5-1.5% | 변수, 수정 필요 |
| EAF/레이들 먼지 노출 | 낮음, 밀폐형 주입 | 보통, 재작업 처리 | 와이어 먼지 및 수동 터치 |
| 인클루전 행동 예측 가능성 | 높음; 낮은 O, N, S 입력 | 보통, 일괄 스윙 | 더 낮음; 알루미나 스파이크 가능 |
| N/S 픽업 위험 | 최저, 제어 사양 | 변수 | 카부라이저 사용 시 더 높음 |
저질소 저유황 탄화규소 분말의 청결도 향상 및 낮은 O, N, S 주요 장점과 입증된 이점을 전문가의 견적을 통해 알아보세요.
저질소 저유황 탄화규소 분말의 분명한 장점은 청결도 향상 및 낮은 O, N, S를 위한 저질소 저유황 탄화규소 분말은 N과 S를 끌어당기지 않고 SiC의 운동 강도를 증폭시킨다는 점입니다. 투입물을 안정화함으로써 산소가 원활하게 떨어지고 실리콘이 목표 대역 내에 위치하며 내포물이 더 작고 부유하는 경향을 보이는 등 공정이 계획대로 실행될 수 있습니다. 또한 밀폐된 사일로와 랜즈 내부의 소수성, 고결 방지 설계는 습한 달에도 흐름과 계량을 보존합니다. CAS 웨이팡 이노베이션 파크의 리 웨이 교수는 여러 차례 배포를 추적한 후 "합금 게이트에서 깨끗한 화학 물질이 캐스터에서 깨끗한 강철을 생성합니다. 알람을 줄이는 가장 좋은 방법은 업스트림에서 발생하는 놀라움을 줄이는 것입니다."(CAS Materials Review, 2023).
저질소 저유황 탄화규소 분말로 청결도 향상 및 저 O, N, S 제강용 실제 적용 사례 및 측정 가능한 성공 사례
카라치 지역의 한 EAF 빌릿 공장은 청결성 강화 제강을 위해 사출 재료를 저질소 저유황 탄화규소 분말로 전환하고 밀폐형 랜스와 함께 저 O, N, S를 사용했습니다. 9주 동안 실리콘 흡수율은 6% 포인트 증가한 반면 정제 후 총 산소는 8~10ppm 감소했습니다. 질소 변동성이 눈에 띄게 줄어들어 주조가 더 차분해지고 100회 가열당 노즐 개입 횟수가 32% 감소하는 것으로 나타났습니다. 저질소 강화 등급을 생산하는 펀자브의 한 컨버터 공장에서는 초기 래들 추가를 위해 분말을 사전 혼합된 펠릿 프로그램에 통합했습니다. 이 시설에서는 평균 가열 시간이 약 1% 감소하고, 탭핑 온도 강하가 섭씨 3도 개선되었으며, 불순물 프로파일이 더 엄격해진 덕분에 질소 이탈과 관련된 사양을 벗어난 가닥이 현저히 감소했습니다.
저질소 저유황 탄화규소 분말을 통한 청결도 향상 및 낮은 O, N, S 선택 및 유지보수 고려 사항
구현은 일반적으로 주입 경로를 선택하는 것으로 시작됩니다. 공압 주입의 경우, 청정도 향상 제강용 저질소 저유황 탄화규소 분말의 200메시 미만 등급과 저 O, N, S는 최소한의 먼지와 함께 유입 및 안정적인 유량을 위해 조정되며 사일로 배출구와 랜즈 입구 근처에서 코팅 무결성을 확인하여 흐름이 일정하게 유지되도록 합니다. 스트림 또는 초기 래들 주입이 선호되는 경우, 분말을 시카브테크의 과립화 및 코팅 라인과 결합하면 용해와 체류 시간을 일치시키면서 저N/저S 약속을 유지하는 0-3mm 또는 3-10mm 제품을 생산할 수 있습니다. 보정 중요: 반응성 지수를 태핑 온도 창 및 산소 활성 궤적에 맞춰 조정하면 실리콘 목표치를 과잉 공급하지 않고도 단단하게 유지할 수 있습니다. 마지막으로 보관 규율(밀봉 사일로, 건식 퍼지 라인, 주기적인 수분 및 PSD 검사)을 통해 백을 떠나는 파우더가 수조를 충족하는 파우더가 되도록 보장합니다.
저질소 저유황 탄화규소 분말로 청결성 강화 제강 및 저 O, N, S 산업 성공 요인 및 고객 사용 후기
저질소 저유황 탄화규소 분말을 통해 청결도 향상 제강 및 저 O, N, S를 최대한 활용하는 공장은 이를 독립적인 합금이라기보다는 청결도 전략의 일부로 취급합니다. 피더 로직을 산소 및 온도 신호에 연결하고, 슬래그 염기와 점도를 조정하여 내포물 부유를 촉진하며, 알루미늄을 1차 탈산화제가 아닌 트림 보정제로 사용합니다. 북부 지역의 한 QA 관리자는 이러한 변화를 이렇게 요약했습니다: "우리 연구실에서는 댓글에 'N 드리프트'라는 표현을 쓰지 않게 되었습니다. 목표를 달성하고, 더 오래 캐스팅하고, 뻔한 문제를 해결하느라 밤을 새우는 일이 줄었습니다."
저질소 저유황 탄화규소 분말로 청정성 강화 제강 및 저 O, N, S 미래 혁신과 시장 동향
시카바테크는 두 가지 개발 스레드를 통해 청정도 향상 및 저질소, 저유황 탄화규소 분말을 제강 및 저 O, N, S로 확장하고 있습니다. 첫째, 슬래그 캐리오버에 반응하여 용해를 조절하는 코팅은 업스트림 변동성에 관계없이 산소 궤적을 원활하게 유지하기 위해 검증되고 있습니다. 둘째, 반응성 지수를 산소 활성 및 수조 온도와 연계하는 공정 분석 기능을 피더 엣지에 내장하여 선제적으로 주입량을 조정할 수 있도록 하고 있습니다. 파키스탄에서의 기술 이전 및 현지화된 제조를 통해 공장은 PSD 및 코팅 배합을 신속하게 반복하여 청결도 목표를 달성하는 동시에 수입 변동성을 차단할 수 있습니다.
자주 묻는 질문과 전문가 답변
저질소 저유황 탄화규소 분말은 어떻게 청정도 향상 및 저 O, N, S 제강을 위해 질소와 황을 그토록 엄격하게 제어할 수 있을까요?
깨끗한 공급 원료, 최적화된 탄화수소 합성, 엄격한 분류를 통해 질소/인 유입을 줄입니다. 사양은 S와 P를 0.02% 이하로 제한하며, 저질소 레시피와 QA 체크포인트는 공급망에서 질소 크리프를 방지합니다.
청정도 향상 제강용 저질소 저유황 탄화규소 분말을 먼지 스파이크 없이 공압으로 주입할 수 있습니까?
예. 소수성, 고결 방지 처리가 된 <200 메쉬 등급은 밀폐형 랜스와 사일로용으로 설계되었습니다. 이송 지점에서의 흐름 보조 및 수분 모니터링은 몬순 습도 동안 안정적인 유입을 유지합니다.
저질소 저유황 탄화규소 분말로 청결도를 높이고 O, N, S가 낮은 제강용 슬래그 화학이나 부피에 변화가 있을까요?
파우더의 코팅은 플럭스 계획과 협력하도록 제조되며, 슬래그 염기와 점도는 적절하게 조정하면 목표 범위 내에서 유지됩니다. 많은 현장에서 보정 횟수를 줄이면서 슬래그의 거품이 안정적으로 유지된다고 보고합니다.
저질소 저유황 탄화규소 분말로 청정도 향상 및 저 O, N, S 제강 시 일반적으로 실리콘 흡수율이 어느 정도 개선됩니까?
파키스탄의 시험에서는 일반적으로 탭핑 온도, 슬래그 캐리오버, 주입량 제어에 따라 기존 실리콘 소스에 비해 3~8% 포인트 향상되는 것으로 나타났습니다.
시카브테크는 청정도 향상 제강 및 저 O, N, S를 위한 저질소 저유황 탄화규소 분말의 배치 간 일관성을 어떻게 보장합니까?
각 로트는 레벨 2 연결을 위한 암호화 배치 ID를 사용하여 Sicarbtech의 현장 모니터링 및 추적성(SiC 함량, 유리 탄소 및 실리콘, N/S/P, PSD, 수분, 코팅 성능 및 유동성)을 통과합니다.
저질소 저유황 탄화규소 분말이 청결도 향상 및 낮은 O, N, S를 위한 제강용 저질소 저유황 탄화규소 분말이 귀사의 운영에 적합한 이유
청결도는 관행만큼이나 투입물에 의해 결정되기 때문입니다. 저질소 저유황 탄화규소 분말은 청결도 향상 및 저 O, N, S를 위한 저질소 저유황 탄화규소 분말은 용융물에 나중에 제거해야 하는 질소와 황을 포함하지 않고 필요한 실리콘과 탄소를 제공합니다. 에너지 압력, 스크랩 변동성, 수출 표준의 균형을 맞추는 파키스탄의 제철소에서 이 분말은 탈산 작업을 예측 가능하고 위험이 낮은 단계로 전환하여 수율과 시퀀스 안정성을 보호합니다.
맞춤형 솔루션을 위한 전문가와의 연결
시카브테크는 10년 이상의 실리콘 카바이드 제조 전문성과 중국과학원 지원 혁신으로 청정성 강화 제강 및 저 O, N, S를 위한 저질소 저유황 실리콘 카바이드 분말을 뒷받침하고 있습니다. 당사는 R-SiC, SSiC, RBSiC 및 SiSiC에 걸쳐 맞춤형 재료를 설계하고, 분말 합성, 분류, 과립화 및 코팅을 위한 기술을 이전하고 공장을 설립하며, 진정한 폐쇄 루프 제어를 위해 밀폐 사일로, 계량 피더, 사출 랜스 및 레벨 2 시스템을 통합합니다. 19개 이상의 기업에서 턴키 구축을 통해 톤당 합금 비용 절감, O/N/S 감소, 실리콘 흡수율 증가, 시퀀스 안정성 향상 등 명확한 KPI를 달성한 무비용 파일럿을 구성하여 안심하고 확장할 수 있습니다.
무료 상담과 데이터에 기반한 빠른 제안서를 원하시면 문의하세요:
이메일: [email protected]
전화/왓츠앱: +86 133 6536 0038
문서 메타데이터
최종 업데이트: 2025-09-15
다음 검토가 예정되어 있습니다: 2025-12-15
저자 저자: 시카브테크 애플리케이션 엔지니어링 팀
지역 포커스: 파키스탄(EAF 및 컨버터 경로, 빌릿, 봉강, 선재, 플랫)
시기적절성 참고: 2025년 청결 목표, PEQS에 따른 먼지 관리 및 폐쇄 루프 합금 투여 관행에 맞춰 콘텐츠가 조정되었습니다.
