원활한 생산 흐름을 위한 일관된 품질의 SiC

오늘날의 까다로운 산업 환경에서는 핵심 구성 요소의 성능과 수명이 가장 중요합니다. 다양한 분야의 엔지니어, 조달 관리자 및 기술 구매자에게 다음과 같은 이점을 제공합니다 반도체 제조 항공우주 및 재생 에너지에 이르기까지 소재 선택이 프로젝트의 성패를 좌우할 수 있습니다. 여기에서 맞춤형 탄화규소(SiC) 제품 필수 솔루션으로 부상하고 있습니다. 탁월한 특성으로 유명한 SiC는 극한의 환경에서도 탁월한 안정성을 제공하여 원활하고 효율적인 생산 흐름을 보장합니다.

시카브 테크는 다음과 같은 중요한 요구 사항을 잘 알고 있습니다 일관된 품질의 실리콘 카바이드. 첨단 세라믹 소재, 특히 SiC에 대한 전문성을 바탕으로 고객의 정확한 사양에 맞춘 고성능 맞춤형 부품을 제공할 수 있습니다. 당사는 우수한 소재 특성에 의존하는 산업에 크게 기여하며 SiC 혁신의 최전선에 서 있다는 자부심을 가지고 있습니다.

맞춤형 실리콘 카바이드의 주요 응용 분야

실리콘 카바이드가 제공하는 고유한 특성의 조합으로 인해 광범위한 산업 분야에서 선택되는 소재입니다. 가혹한 조건을 견딜 수 있는 능력은 중요한 애플리케이션의 성능 향상, 가동 중단 시간 감소, 상당한 비용 절감으로 이어집니다. 맞춤형 SiC 제품이 어떤 분야에서 큰 영향을 미치고 있는지 자세히 살펴보세요:

• 반도체 제조: SiC는 높은 열전도율, 낮은 열팽창, 우수한 플라즈마 저항성으로 인해 웨이퍼 처리 장비, 정전기 척 및 서셉터에 매우 중요하며 실리콘 웨이퍼의 정밀하고 안정적인 처리를 보장합니다.
• 자동차 산업: 경량 브레이크 디스크와 클러치 부품부터 전기 자동차(EV) 및 하이브리드 차량의 전력 전자 장치에 이르기까지, SiC의 열 관리 기능과 내마모성은 효율성과 내구성을 향상시키는 데 핵심적인 역할을 합니다.
• 항공우주 및 방위: 가벼운 특성, 높은 중량 대비 강도, 뛰어난 열충격 저항성을 갖춘 SiC는 미사일 노즈콘, 제트 엔진 부품, 위성 미러에 이상적입니다.
• 전력 전자: SiC 반도체는 인버터, 컨버터 및 전력 모듈에서 더 높은 전력 밀도, 효율성 및 스위칭 주파수를 구현하여 다양한 애플리케이션의 전력 관리를 혁신적으로 개선합니다.
• 재생 에너지: SiC 부품은 태양광 인버터, 풍력 터빈 변환기 및 에너지 저장 시스템에 필수적이며, 보다 효율적인 에너지 변환 및 그리드 통합에 기여합니다.
• 야금학: 고온 용광로, 도가니, 내화 라이닝에 사용되는 SiC는 내열성과 화학적 불활성이 뛰어나 금속 가공에서 작동 수명을 연장하고 순도를 보장합니다.
• 화학 처리: SiC 펌프, 밸브, 노즐, 열교환기는 내식성과 내마모성이 뛰어나 까다로운 산업 환경에서 독성이 강한 화학 물질을 처리하는 데 필수적입니다.
• LED 제조: 질화 갈륨(GaN) 에피택셜 성장에 SiC 기판이 점점 더 많이 사용되어 고휘도 및 효율적인 LED를 생산할 수 있습니다.
• 산업 기계: SiC로 만든 베어링, 씰, 노즐, 연삭 매체는 마모성 및 고온 산업용 장비의 수명을 연장하고 유지보수를 줄여줍니다.
• 10447: 통신: SiC 기반 열 관리 솔루션은 고전력 통신 시스템과 데이터 센터에서 전자 부품의 안정적인 작동과 신뢰성을 보장하기 위해 사용됩니다.
• 석유 및 가스: 다운홀 시추 장비, 펌프 및 밸브용 부품은 까다로운 시추 및 채굴 환경에서 SiC의 뛰어난 내마모성 및 내식성의 이점을 누릴 수 있습니다.
• 의료 기기: 생체 적합성 SiC는 경도와 불활성을 활용하여 고정밀하고 오래 지속되는 의료용 도구에 활용되면서 수술 도구와 보철물 분야에서 응용 분야를 찾고 있습니다.
• 철도 운송: SiC 전력 모듈은 고속 열차 및 전기 기관차의 견인 시스템의 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.
• 원자력: SiC는 차세대 원자로 설계에서 내방사선성 및 고온 성능으로 인해 연구되고 있습니다.

맞춤형 실리콘 카바이드의 장점

일부 응용 분야에서는 표준 재료로도 충분할 수 있지만, 고성능 환경의 고유한 요구 사항으로 인해 맞춤형 실리콘 카바이드의 우수한 특성이 필요한 경우가 많습니다. 특정 설계 및 성능 요구 사항에 맞게 SiC 부품을 맞춤화할 수 있는 능력은 상당한 경쟁 우위를 제공합니다.

높은 전기 저항절연성이 뛰어나 절연이 필요한 전기 및 전자 애플리케이션에 매우 중요합니다.

장점	산업 애플리케이션을 위한 이점
탁월한 경도 및 내마모성	부품 수명 연장, 유지보수 감소, 마모가 심한 환경(예: 펌프, 씰, 노즐)에 이상적입니다.
높은 열 전도성	전력 전자 장치 및 고온 처리 장비에 필수적인 효율적인 열 방출로 과열을 방지합니다.
뛰어난 내열 충격성	급격한 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있어 용광로 부품과 열 순환기에 필수적입니다.
뛰어난 화학적 불활성	산, 염기 및 부식성 가스에 대한 내성이 있어 화학 처리 장비 및 열악한 산업 환경에 적합합니다.
높은 온도에서 높은 강도	극한의 온도(최대 1600°C/2900°F)에서도 구조적 무결성과 기계적 특성을 유지합니다.
낮은 열팽창	온도 변동에 따른 치수 변화를 최소화하여 중요한 애플리케이션에서 정밀도와 안정성을 보장합니다.
저밀도(경량)	전체 시스템 무게를 줄여 항공우주, 자동차 및 로봇 애플리케이션에 유용합니다.

권장 SiC 등급 및 조성

실리콘 카바이드는 모놀리식 소재가 아니라 특정 성능 특성에 최적화된 다양한 등급과 구성으로 존재합니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 맞춤형 SiC 애플리케이션에 적합한 소재를 선택하는 데 매우 중요합니다.

• A2: 여러 유형의 탄화규소가 AM에 사용되거나 개발되고 있습니다. 주요 예는 다음과 같습니다. * 다공성 탄소 프리폼에 용융 실리콘을 침투시켜 생산합니다. 이 공정을 통해 기계적 강도가 우수하고 열전도율이 높으며 내마모성이 우수한 고밀도 소재가 만들어집니다. 가마 가구, 열교환기, 마모판과 같이 크고 복잡한 형상에 자주 사용됩니다.
• 소결 알파 실리콘 카바이드(SSiC): 미세한 SiC 분말을 초고온에서 소결하여 제조합니다. SSiC는 RBSC보다 우수한 순도, 높은 강도, 우수한 내식성을 자랑합니다. 반도체 산업의 기계식 씰, 베어링, 정밀 부품과 같은 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.
• 질화물 결합 실리콘 카바이드(NBSiC): 탄소가 있는 상태에서 실리콘과 질소를 반응시켜 만들어집니다. NBSiC는 열 충격에 대한 저항성이 뛰어나고 내식성이 우수하여 야금 응용 분야, 용광로 라이닝 및 노즐 인서트에 적합합니다.
• 실리콘화 탄화규소(SiC-Si): RBSC와 유사하지만 유리 실리콘 함량이 높아 내산화성 및 가공성이 향상되었습니다.
• 재결정화 실리콘 카바이드(ReSiC): 열충격 저항성이 뛰어난 고순도 거친 입자의 SiC로, 까다로운 가마 가구에 자주 사용됩니다.

SiC 제품에 대한 설계 고려 사항

실리콘 카바이드로 설계하려면 고유한 재료 특성, 특히 고유의 경도와 취성으로 인해 특수한 접근 방식이 필요합니다. 적절한 설계는 맞춤형 SiC 부품의 제조 가능성, 성능 및 비용 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

• 형상 제한: 날카로운 내부 모서리는 응력이 집중되어 균열을 일으킬 수 있으므로 피하세요. 항상 반경이 큰 것이 좋습니다.
• 벽 두께: 가능한 한 균일한 벽 두께를 유지하여 가공 중 가열 및 냉각을 균일하게 하여 내부 응력을 줄이세요. 얇은 섹션은 소성 중에 뒤틀림이나 균열이 발생하기 쉽습니다.
• 테이퍼 및 구배 각도: 테이퍼와 구배 각도를 통합하여 특히 복잡한 형상의 경우 금형에서 쉽게 제거할 수 있습니다.
• 극도로 얇은 벽 또는 높은 가장자리와 충분한 간격을 두고 구멍을 설계하고 가능한 경우 가공이 용이하도록 블라인드 구멍보다 관통 구멍을 고려하세요.
• 달성 가능한 최소 벽 두께는 SiC 등급과 전체 부품 크기에 따라 다릅니다. 열 질량 또는 가스 흐름과 같은 기능적 요구 사항과 구조적 무결성의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 잠재적인 스트레스 집중 지점을 파악하고 최소화합니다. 하중을 보다 고르게 분산하기 위해 스트레스 완화 기능 또는 설계 수정을 고려하세요.
• 가공성: SiC는 매우 단단하지만 최종 치밀화 전에 그린 상태의 가공이 가능합니다. 따라서 소결 후 가공이 어렵거나 불가능한 복잡한 피처를 구현할 수 있습니다.

공차, 표면 마감 및 치수 정확도

실리콘 카바이드 부품에서 엄격한 공차와 특정 표면 마감을 달성하는 것은 첨단 제조 역량을 입증하는 것입니다. SiC는 가공하기 까다로운 소재이지만 정밀 연삭 및 래핑 기술을 통해 탁월한 치수 정확도를 구현할 수 있습니다.

• 달성 가능한 허용 오차: 반응 결합 SiC의 경우, 일반적인 공차는 부품의 크기와 복잡성에 따라 임계 치수의 경우 $pm 0.5%$에서 $pm 0.1%$ 이상까지 다양합니다. 밀도와 순도가 더 높은 소결 SiC는 매우 정밀한 애플리케이션을 위해 종종 미크론 범위에서 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
• 표면 마감 옵션:
  • 소성된 대로: 소결 또는 반응 결합 공정 후 자연스러운 표면 마감.
  • 연삭된 상태: 더 매끄럽고 정밀한 표면을 제공하며, 종종 표면이나 중요한 치수를 결합하는 데 사용됩니다.
  • 랩핑/연마된 상태: 밀봉 애플리케이션, 광학 부품 또는 낮은 마찰이 필요한 곳에 중요한 매우 미세한 표면 마감(Ra 값은 종종 0.2 $mu$m 미만)을 달성합니다.
• 치수 정확도: 필요한 치수 정확도를 달성하기 위해 소결 후 정밀 연삭 및 다이아몬드 툴링이 사용됩니다. SiC 등급이 높을수록 후처리가 더 까다롭고 시간이 많이 소요됩니다.

후처리 필요

초기 제조 공정 이후에도 많은 맞춤형 SiC 부품은 성능, 내구성 또는 기능을 향상시키기 위해 추가 후처리를 통해 이점을 얻을 수 있습니다.

• 연삭: 정밀한 치수, 평탄도 및 특정 표면 마감을 달성하는 데 필수적입니다. 다이아몬드 연삭 휠은 SiC의 경도가 매우 높기 때문에 사용됩니다.
• 래핑 및 연마: 특히 기계식 씰, 광학 부품 또는 고도의 밀봉이 필요한 애플리케이션에서 매우 미세한 표면 마감과 가장 엄격한 평탄도 요구 사항을 달성하는 데 중요합니다.
• 봉인: RBSC와 같은 다공성 SiC 등급의 경우 폴리머 또는 유리로 함침하면 특히 진공 또는 압력 애플리케이션에서 불투과성을 개선할 수 있습니다.
• 코팅: 다른 재료(예: 열분해 탄소, 질화규소)의 박막을 적용하면 특정 환경에서 내식성, 내산화성 또는 화학적 불활성과 같은 특정 특성을 향상시킬 수 있습니다.
• 브레이징/접합: SiC 부품은 고온 납땜 기술을 사용하여 다른 SiC 부품이나 이종 재료에 결합하여 복잡한 어셈블리를 만들 수 있습니다.

일반적인 문제와 이를 극복하는 방법

실리콘 카바이드는 비교할 수 없는 장점을 제공하지만, 이 첨단 세라믹 소재로 작업하는 데는 몇 가지 어려움이 있습니다. 이러한 문제에 대한 깊은 이해와 효과적인 완화 전략은 성공적인 맞춤형 SiC 제품 개발을 위해 매우 중요합니다.

• 취성: 대부분의 세라믹과 마찬가지로 SiC는 본질적으로 부서지기 쉽습니다. 즉, 파단 인성이 낮고 인장 응력이나 충격에 의해 갑작스러운 파손이 발생하기 쉽습니다.
  • 완화: 인장 응력 집중을 최소화하도록 부품을 설계하고, 날카로운 모서리를 피하고, 적절한 취급 및 설치를 보장하고, 가능한 경우 압축 사전 응력을 고려합니다.
• 기계 가공 복잡성: SiC는 경도가 매우 높기 때문에 특히 소결 후 가공이 어렵고 비용이 많이 듭니다.
  • 완화: 소결 후 가공을 최소화하여 제조 가능성을 고려한 설계, 복잡한 피처에 그린 상태 가공 활용, 고급 다이아몬드 연삭 기술을 사용한 마감 처리.
• 열충격: SiC는 열충격 저항성이 우수하지만, 극도로 급격한 온도 변화나 큰 온도 구배는 여전히 균열을 유발할 수 있습니다.
  • 완화: 애플리케이션에서 가열 및 냉각 속도를 제어하고 열을 고르게 분배하도록 설계하세요.
• 비용: 맞춤형 SiC 제품은 일반적으로 기존 소재에 비해 초기 비용이 더 높습니다.
  • 완화: SiC가 제공하는 수명 연장, 가동 중단 시간 감소, 향상된 성능을 고려하여 총소유비용에 집중하세요. 설계를 최적화하여 재료 낭비와 가공 시간을 최소화합니다.

올바른 SiC 공급업체를 선택하는 방법

성공적인 맞춤형 실리콘 카바이드 프로젝트를 위해서는 신뢰할 수 있고 역량 있는 공급업체를 선택하는 것이 무엇보다 중요합니다. 지식이 풍부한 제조업체와의 진정한 협업 파트너십을 통해 개발 프로세스를 간소화하고 필요한 일관된 품질을 보장할 수 있습니다.

고려해야 할 중요한 요소는 다음과 같습니다:

• 기술 능력:
  • A4: CAS 신소재(SicSino)는 중국 SiC 산업의 중심지인 웨이팡에 기반을 두고 중국 과학원(CAS)과의 강력한 제휴를 활용하여 포괄적인 지원을 제공합니다. 직접적인 SiC AM 기계 제조가 주요 초점이 아니지만 공급업체가 다양한 SiC 등급(RBSC, SSiC 등)과 특정 특성에 대해 깊이 이해하고 있나요? 애플리케이션에 적합한 최적의 소재를 추천할 수 있나요?
  • 설계 지원: 제조용 설계(DFM) 가이드를 제공하여 SiC 공정에 맞게 부품을 최적화하는 데 도움을 줄 수 있나요?
  • 제조 프로세스: 엄격한 공차와 복잡한 형상을 구현하기 위해 그린 상태 가공, 정밀 연삭 및 래핑과 같은 고급 제조 기술을 사용합니까?
  • 품질 관리: 어떤 품질 보증 프로토콜과 테스트 기능(예: CMM, 초음파 테스트, 재료 특성화)을 갖추고 있나요?
• 경험 및 실적:
  • 귀사와 유사한 산업에 맞춤형 SiC 부품을 제공한 이력이 입증된 공급업체를 찾아보세요.
  • 사례 연구 또는 참조를 요청하여 기능을 검증하세요.
• 인증:
  • ISO 인증을 받았나요? 산업별 품질 표준(예: 항공우주 분야의 AS9100)을 준수하나요?
• 사용자 지정 기능:
  • 소량 프로토타이핑과 대규모 생산 실행을 모두 처리할 수 있나요?
  • 소재 선택부터 포스트 프로세싱까지 완벽한 커스터마이징을 제공하나요?
• 공급망 신뢰성: 리드 타임을 준수하고 일관된 자재 공급을 보장하는 능력을 평가합니다.

맞춤형 실리콘 카바이드 부품과 관련하여 시카브 테크는 신뢰성과 혁신의 증거입니다. 당사는 글로벌 실리콘 카바이드 제조 환경에서 독보적인 위치를 차지하고 있습니다. 중국 웨이팡시에 위치한 중국 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 공장의 허브입니다. 이 지역에는 다양한 규모의 40개 이상의 실리콘 카바이드 생산 기업이 있으며, 중국 전체 실리콘 카바이드 생산량의 80% 이상을 차지하고 있습니다.

시카브 테크는 2015년부터 실리콘 카바이드 생산 기술을 도입하고 구현하여 현지 기업이 제품 공정에서 대규모 생산과 기술 발전을 달성할 수 있도록 지원해 왔습니다. 우리는 현지 실리콘 카바이드 산업의 출현과 지속적인 발전을 목격해 왔습니다.

중국과학원 국가기술이전센터의 플랫폼을 기반으로 하는 시카브테크는 중국과학원 국가기술이전센터와 긴밀히 협력하는 창업 단지인 중국과학원(웨이팡) 이노베이션 파크의 일부입니다. 혁신, 기업가 정신, 기술이전, 벤처 캐피탈, 인큐베이션, 액셀러레이션, 과학 기술 서비스를 통합하는 국가 차원의 혁신 및 기업가 정신 서비스 플랫폼 역할을 하고 있습니다.

시카브 테크는 중국과학원의 탄탄한 과학, 기술 역량과 인재 풀을 활용합니다. 중국과학원 국가기술이전센터의 지원을 받아 과학 기술 성과의 이전 및 상용화에 있어 중요한 요소의 통합과 협업을 촉진하는 가교 역할을 하고 있습니다. 또한, 기술이전 및 혁신 과정의 전체 스펙트럼을 아우르는 종합적인 서비스 생태계를 구축했습니다. 이를 통해 파트너에게 보다 안정적인 품질과 공급을 보장할 수 있습니다. 실리콘 카바이드 제품의 맞춤형 생산을 전문으로 하는 국내 최고 수준의 전문 팀을 보유하고 있습니다. 당사의 지원 아래 330개 이상의 국내 기업이 당사의 기술로부터 혜택을 받았습니다. 재료, 공정, 설계, 측정 및 평가 기술과 같은 다양한 기술과 재료에서 제품까지 통합된 프로세스를 보유하고 있습니다. 이를 통해 다양한 맞춤형 요구 사항을 충족하고 중국에서 고품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품을 제공할 수 있습니다.

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비용 동인 및 리드 타임 고려 사항

효과적인 프로젝트 계획과 예산 수립을 위해서는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품의 비용과 리드 타임에 영향을 미치는 요인을 이해하는 것이 필수적입니다. SiC에 대한 초기 투자는 기존 소재보다 높을 수 있지만, 장기적인 이점이 이를 능가하는 경우가 많습니다.

비용 요인	가격에 미치는 영향
재료 등급	소결 SiC(SSiC)는 일반적으로 순도가 높고 제조 공정이 더 복잡하기 때문에 반응 결합 SiC(RBSC)보다 더 비쌉니다.
부품 복잡성	복잡한 형상, 얇은 벽, 엄격한 공차, 수많은 피처에는 고급 툴링과 광범위한 가공이 필요하므로 비용이 증가합니다.
크기 및 수량	부품이 클수록 더 많은 재료와 에너지를 소비합니다. 생산량이 많을수록 규모의 경제로 인해 단위당 비용이 낮아지는 경우가 많습니다.
표면 마감 및 공차	매우 미세한 표면 마감(래핑, 폴리싱)이나 극도로 엄격한 공차를 달성하려면 시간이 많이 걸리는 추가 후처리 단계가 필요합니다.
테스트 및 검사	특정 테스트 요구 사항(예: 비파괴 테스트, 상세한 재료 특성 분석)은 전체 비용을 추가합니다.

리드 타임 고려 사항: 맞춤형 SiC 제조는 원자재 준비부터 최종 가공 및 검사에 이르기까지 여러 단계의 공정으로 이루어집니다. 리드 타임은 다음에 따라 크게 달라질 수 있습니다:

• 부품 복잡성 및 크기: 더 복잡하거나 큰 부품일수록 처리 시간이 더 오래 걸립니다.
• 재료 가용성: 원시 SiC는 풍부하지만 특수 SiC 파우더 또는 프리폼은 리드 타임이 있을 수 있습니다.
• 프로덕션 대기열: 공급업체의 현재 작업량이 배송 일정에 영향을 미칩니다.
• 후처리 필요 사항: 광범위한 연삭, 래핑 또는 코팅은 전체 리드 타임을 증가시킵니다.
• 프로토타입 제작 대 생산: 프로토타입 제작은 정식 생산 주문보다 리드 타임이 짧은 경우가 많습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 탄화규소의 최대 작동 온도는 얼마인가요?

   실리콘 카바이드는 일반적으로 산화 분위기에서 최대 1600°C(2912°F)의 매우 높은 온도에서 효과적으로 작동할 수 있으며, 불활성 또는 환원 분위기에서는 그보다 더 높은 온도에서도 작동할 수 있습니다. 고온 강도와 열 안정성이 뛰어나 극한의 열 환경에서 사용하기에 이상적입니다.

2. 실리콘 카바이드는 쉽게 가공할 수 있나요?

   아니요, 실리콘 카바이드는 다이아몬드 바로 아래에 속하는 매우 단단한 물질입니다. 따라서 완전히 치밀화(소결)된 후 가공하는 것은 매우 까다롭고 비용이 많이 듭니다. 대부분의 복잡한 성형은 그린(소성되지 않은) 상태에서 이루어지며, 최종 치수와 표면 마감을 위해 정밀 다이아몬드 연삭과 래핑을 거칩니다.

3. 실리콘 카바이드는 전기 전도성 또는 절연성이 있나요?

   실리콘 카바이드는 둘 다일 수 있습니다. 전기적 특성은 순도와 도핑에 따라 달라집니다. 도핑되지 않은 순수한 SiC는 우수한 전기 절연체입니다. 그러나 제조 과정에서 의도적으로 도핑하여 반도체로 만들 수 있으므로 고전력, 고주파 전자 장치에 중요한 소재가 됩니다.

4. SiC는 알루미나나 지르코니아 같은 다른 기술 세라믹과 어떻게 다릅니까?

   SiC는 일반적으로 고온 강도, 열 전도성, 열 충격 저항성, 화학적 불활성, 특히 산성 환경에서 알루미나 및 지르코니아보다 우수한 성능을 발휘합니다. 알루미나와 지르코니아는 많은 애플리케이션에 적합하지만, 그 한계에 도달하는 가장 까다롭고 극한의 환경에서는 SiC가 선택됩니다.

5. 어떤 산업에서 일반적으로 맞춤형 실리콘 카바이드 제품을 사용하나요?

   맞춤형 실리콘 카바이드 제품은 반도체, 항공우주, 자동차(특히 전기차), 전력 전자, 재생 에너지, 야금, 화학 공정, 방위 및 산업 기계 등에 널리 사용됩니다. 고유한 특성으로 인해 고성능의 핵심 부품에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.

결론

현대 산업 분야에서 효율성, 내구성, 성능을 끊임없이 추구함에 따라 재료 과학에 대한 요구가 점점 더 커지고 있습니다. 맞춤형 실리콘 카바이드 제품 는 열 안정성, 내마모성, 화학적 불활성이라는 독보적인 조합을 제공하며 이러한 진화의 최전선에 서 있습니다. 정밀성에서 반도체 제조 는 항공우주 및 화학 공정의 열악한 현실에서 기존 소재가 따라올 수 없는 솔루션을 제공합니다.

시카브 테크와 같이 지식과 경험이 풍부한 맞춤형 실리콘 카바이드 제조업체와 협력하면 고품질 부품뿐만 아니라 포괄적인 기술 지원 및 설계 전문 지식도 활용할 수 있습니다. 일관된 품질의 SiC를 제공하기 위한 당사의 노력은 생산 흐름을 원활하고 효율적이며 탄력적으로 유지하여 혁신을 강화하고 성공을 촉진합니다.

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