칠레의 SiC 시장: 잠재력 및 주요 업체

빠르게 진화하는 첨단 소재 환경에서 실리콘 카바이드(SiC)는 수많은 핵심 산업에서 고성능 애플리케이션을 위한 기본 요소로 각광받고 있습니다. 전기 자동차의 효율성 향상부터 항공우주 부품의 복원력 강화에 이르기까지 맞춤형 실리콘 카바이드 제품은 필수 불가결한 것으로 입증되고 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 칠레 SiC 시장의 급성장 잠재력을 자세히 살펴보고, 주요 업체, 다양한 응용 분야, 까다로운 산업 요구 사항에 맞는 맞춤형 SiC 솔루션을 활용할 때의 전략적 이점을 살펴봅니다. 또한 이 여정의 핵심 파트너인 SiC 혁신과 제조 우수성의 최전선에 있는 기업 Sicarb Tech를 소개합니다.

맞춤형 실리콘 카바이드 제품이란 무엇인가요?

맞춤형 실리콘 카바이드 제품은 정밀한 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계 및 제조된 엔지니어링 세라믹 부품입니다. 기성 솔루션과 달리 이러한 제품은 맞춤형 SiC 솔루션 는 기존 소재가 실패하는 극한의 조건을 견딜 수 있도록 맞춤 설계된 탁월한 성능을 제공합니다. 실리콘과 탄소의 화합물인 SiC는 뛰어난 경도, 우수한 열전도율, 고온 안정성, 뛰어난 내마모성, 화학적 불활성 등 인상적인 특성을 자랑합니다. 이러한 특성으로 인해 다음과 같은 경우에 이상적입니다 까다로운 산업 응용 분야.

반도체, 항공우주, 에너지와 같은 분야의 조달 관리자, 엔지니어, 기술 구매자에게는 맞춤형 SiC의 미묘한 차이를 이해하는 것이 매우 중요합니다. 이는 단순한 소재 선택이 아니라 설계, 소재 구성, 제조 공정을 최적화하여 최고의 성능을 달성하고 핵심 부품의 수명을 연장하는 것입니다.

실리콘 카바이드의 주요 응용 분야

실리콘 카바이드의 다용도성 덕분에 다양한 산업 분야에서 실리콘 카바이드가 채택되고 있습니다. 실리콘 카바이드의 고유한 특성은 중요한 문제를 해결하여 효율성, 내구성 및 신뢰성을 향상시킵니다. 다음은 SiC 기술의 혜택을 받는 몇 가지 주요 분야입니다:

반도체 제조

• 웨이퍼 처리 장비: SiC 부품은 서셉터, 받침대, 용광로 부품 등 반도체 제조의 고온 및 부식성 환경에 필수적이며 정밀한 온도 제어와 순도를 보장합니다.
• 전원 장치: SiC 전력 반도체는 실리콘보다 뛰어난 성능을 제공하여 전력 컨버터 및 인버터와 같은 애플리케이션에서 더 높은 전력 밀도, 더 빠른 스위칭 속도, 에너지 손실 감소를 가능하게 합니다.

자동차 산업

• 전기 자동차(EV): SiC 인버터와 온보드 충전기는 높은 전력 밀도와 열 성능으로 주행 거리를 늘리고 충전 시간을 단축하여 전기차의 효율성을 크게 향상시킵니다.
• 브레이크 디스크: SiC-세라믹 브레이크 디스크는 뛰어난 내마모성, 방열성, 경량화를 통해 고성능 차량의 성능과 안전성을 향상시킵니다.

항공우주 및 방위

• 고온 부품: 제트 엔진, 미사일 시스템 및 로켓 노즐의 경우 SiC의 열충격 저항성과 높은 중량 대비 강도 비율은 극한의 온도에 노출되는 부품에 매우 유용합니다.
• 경량 구조: SiC 복합재는 항공우주 애플리케이션의 연료 효율성과 탑재 용량에 중요한 무게를 줄이면서 구조적 무결성을 제공합니다.

전력 전자 및 재생 에너지

• 10439: 태양광 인버터: SiC 기반 인버터는 태양광 전력 변환의 효율성을 개선하여 태양광 시스템에서 에너지 수확을 극대화합니다.
• 풍력 터빈: 전력 변환기 및 제어 시스템에서 높은 전력 수요를 처리하고 전반적인 시스템 안정성을 개선하는 데 사용됩니다.
• 그리드 인프라: 송전 및 배전 시스템의 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.

야금 및 산업 제조

• 용광로 부품: SiC는 열 전도성이 높고 열 충격에 강해 고온 산업용 용광로의 라이닝, 방열 튜브 및 가마 가구에 이상적입니다.
• 부품 착용: 펌프, 노즐 및 기계식 씰에서 SiC는 탁월한 내마모성과 내식성을 제공하여 작동 수명을 연장합니다.

화학 처리 및 의료 기기

• 부식 방지 구성 요소: SiC는 화학적 불활성으로 인해 독성 화학물질을 취급하는 펌프, 밸브 및 열교환기에 사용됩니다.
• 이는 연삭 매체로 사용하거나 마모가 심한 환경에서 사용할 때 우수한 마모 및 내마모성으로 이어집니다. * 생체 적합성과 내구성으로 인해 특정 의료 기기 구성 요소에 SiC를 적용하는 연구가 진행되고 있습니다.

맞춤형 실리콘 카바이드를 선택해야 하는 이유는?

표준 소재 대신 맞춤형 실리콘 카바이드를 선택한 이유는 까다로운 환경에서 최적화된 성능이 필요했기 때문입니다. 핵심적인 이점은 다음과 같습니다:

• 맞춤형 성능: 맞춤형 SiC를 사용하면 재료 특성을 정밀하게 제어할 수 있으므로 엔지니어는 열 전도성, 전기 저항, 기계적 강도 및 내화학성을 특정 애플리케이션의 요구 사항에 맞게 미세 조정할 수 있습니다.
• 열 저항: SiC는 초고온(최대 1600°C)에서도 강도와 안정성을 유지하므로 용광로 부품, 열교환기 및 고온 센서에 이상적입니다.
• 뛰어난 내마모성: 극한의 경도(Mohs 9-9.5)로 마모와 침식에 대한 탁월한 저항력을 제공하여 열악한 환경에서도 부품의 수명을 크게 연장합니다.
• 화학적 불활성: SiC는 대부분의 산, 알칼리 및 부식성 가스에 대한 내성이 강해 화학 처리 장비 및 기타 까다로운 화학 환경에 적합합니다.
• 높은 강도 및 강성: 뛰어난 기계적 특성을 제공하여 가볍지만 견고한 부품을 설계할 수 있습니다.
• 열 충격 저항: 열 순환 애플리케이션에서 부품의 중요한 특성인 균열 없이 급격한 온도 변화를 견뎌냅니다.
• 전기적 속성: 고전압 절연체부터 반도체 기판에 이르기까지 용도에 따라 전기 절연 또는 반도체로 설계할 수 있습니다.

권장 SiC 등급 및 조성

맞춤형 애플리케이션에 적합한 소재를 선택하려면 다양한 등급의 SiC를 이해하는 것이 중요합니다. 각 유형은 고유한 특성의 균형을 제공합니다:

SiC 등급	설명	주요 속성	일반적인 애플리케이션
반응 결합 SiC(RBSiC)	용융 실리콘이 다공성 SiC에 침투하여 고밀도의 복합 재료를 형성합니다.	우수한 강도, 높은 열전도율, 우수한 열충격 저항성, 미세 입자 구조.	가마 가구, 기계식 씰, 열교환기, 반도체 공정 장비.
소결 SiC(SSiC)	바인더 없이 고온에서 소결한 순수 SiC 분말을 사용하여 조밀하고 미세한 입자의 소재를 만듭니다.	고순도, 우수한 강도 및 경도, 우수한 내화학성, 높은 열전도율.	기계식 씰, 펌프 구성품, 노즐, 고온 베어링, 아머.
질화물 결합 SiC(NBSiC)	질화규소 입자가 실리콘 질화물과 결합되어 강력하고 내구성 있는 구조를 형성합니다.	강도, 열충격 저항성, 내산화성이 우수합니다.	버너 노즐, 가마 가구, 마모 플레이트.
재결정화 SiC(ReSiC)	다공성 SiC는 SiC 입자를 고온으로 가열하여 결합할 수 있도록 하여 형성됩니다.	고순도, 우수한 열충격 저항성, 고밀도 SiC보다 낮은 밀도.	가마 가구, 용광로 구성품.
액상 소결 SiC(LPSiC)	고온에서 액상을 형성하여 치밀화를 돕는 소결 첨가제가 포함된 SiC.	고밀도, 우수한 기계적 특성, 우수한 파단 인성.	고성능 기계식 씰, 펌프 임펠러.

SiC 제품에 대한 설계 고려 사항

실리콘 카바이드로 설계하려면 실리콘 카바이드의 고유한 재료 특성, 특히 경도와 취성에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 효과적인 설계는 응력 집중을 최소화하고 제조 가능성을 용이하게 합니다.

• 형상 제한: 날카로운 모서리, 얇은 벽, 갑작스러운 단면의 변화는 피하세요. 스트레스 포인트를 줄이기 위해 반경이 크고 점진적으로 전환하는 것이 좋습니다.
• 벽 두께: 균일한 벽 두께는 일관된 열팽창과 수축에 이상적이며, 가공 중 뒤틀림이나 균열의 위험을 최소화합니다.
• 달성 가능한 최소 벽 두께는 SiC 등급과 전체 부품 크기에 따라 다릅니다. 열 질량 또는 가스 흐름과 같은 기능적 요구 사항과 구조적 무결성의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 특히 열 또는 기계적 하중이 가해지는 영역에서 잠재적인 응력 집중을 식별하고 완화하세요. 유한 요소 분석(FEA)은 복잡한 설계에 자주 사용됩니다.
• 가공성: SiC는 매우 단단하지만 다이아몬드 공구를 사용하여 가공할 수 있습니다. 복잡한 형상의 비용 영향을 고려하여 이러한 툴링으로 가능한 피처를 설계합니다.
• 허용 오차: 설계 단계 초기에 공급업체와 달성 가능한 허용 오차에 대해 논의하세요. 엄격한 허용 오차는 가능하지만 제조 복잡성과 비용이 증가하는 경우가 많습니다.

공차, 표면 마감 및 치수 정확도

정밀한 공차와 최적의 표면 마감을 달성하는 것은 특히 밀봉, 원활한 유체 흐름 또는 최소한의 마찰이 필요한 애플리케이션에서 맞춤형 SiC 부품의 성능을 위해 매우 중요합니다.

• 달성 가능한 허용 오차: 정밀 연삭 및 래핑 기술을 사용하면 부품 크기와 복잡성에 따라 미크론 범위의 엄격한 치수 공차를 구현할 수 있습니다.
• 표면 마감 옵션:
  • 소성/소결 완료: 거친 마감으로 중요하지 않은 표면에 적합합니다.
  • 연삭된 상태: 향상된 치수 정확도로 더 매끄러운 표면을 제공합니다.
  • 랩핑/연마된 상태: 밀봉 표면, 베어링 표면 및 광학 애플리케이션에 필수적인 매우 미세한 표면 마감(일반적으로 0.1µm 미만의 Ra 값)을 구현합니다.
• 치수 정확도: 제조 공정의 일관성은 생산 배치 전체에서 반복 가능한 치수 정확도를 보장하는 데 핵심입니다. 이를 위해서는 공급업체의 품질 관리 시스템이 가장 중요합니다.

후처리 필요

맞춤형 SiC 부품은 초기 성형 및 소성 외에도 성능과 내구성을 향상시키거나 더 큰 시스템에 통합하기 위해 후처리 단계를 거치는 경우가 많습니다.

• 그라인딩 및 랩핑: 중요한 치수에서 엄격한 공차와 특정 표면 마감을 달성하는 데 필수적입니다.
• 봉인: 다공성 SiC 등급의 경우 수지 또는 기타 재료로 함침하면 기밀성과 내화학성을 향상시킬 수 있습니다.
• 코팅: 특수 코팅(예: SiC, 열분해 탄소)을 적용하면 표면 특성을 개선하고 추가적인 내식성을 제공하거나 전기적 특성을 수정할 수 있습니다.
• 브레이징/접합: SiC 부품은 고급 브레이징 기술을 사용하여 다른 세라믹이나 금속에 결합하여 복잡한 어셈블리를 형성할 수 있습니다.
• 점검: 재료 무결성을 보장하고 내부 결함을 감지하기 위해 초음파 검사, X-레이, 염료 투과 검사 등의 비파괴 검사(NDT) 방법을 사용합니다.

일반적인 문제와 이를 극복하는 방법

SiC는 놀라운 이점을 제공하지만, 숙련된 제조업체가 효과적으로 완화할 수 있는 몇 가지 과제가 있습니다.

• 취성: SiC는 다른 고급 세라믹과 마찬가지로 본질적으로 깨지기 쉽습니다. 설계 솔루션은 인장 응력 집중을 피하고 하중을 효과적으로 분산하는 기능을 통합해야 합니다. 제조 및 조립 시 적절한 취급도 중요합니다.
• 기계 가공 복잡성: SiC는 경도가 매우 높기 때문에 가공이 어렵고 비용이 많이 듭니다. 따라서 전문 다이아몬드 툴링과 고급 가공 역량을 갖춘 공급업체와의 협업이 필수적입니다. 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 원칙은 가공 복잡성과 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
• 열충격 민감도(특정 애플리케이션에서): 일반적으로 양호하지만 극심한 열 경사도는 여전히 위험을 초래할 수 있습니다. 소재 선택(예: 열충격 저항성이 우수한 RBSiC)과 설계 고려 사항을 통해 이를 최소화할 수 있습니다.
• 비용: 맞춤형 SiC 부품은 원자재 비용과 특수 제조 공정으로 인해 기존 소재보다 더 비쌀 수 있습니다. 하지만 수명이 길고 성능이 뛰어나기 때문에 까다로운 애플리케이션에서 총소유비용(TCO)을 낮출 수 있습니다.
• 품질 관리: 일관된 품질을 보장하고 내부 결함을 감지하려면 정교한 검사 기술이 필요합니다. 강력한 품질 보증 프로토콜과 고급 NDT 역량을 갖춘 공급업체와의 파트너십은 필수적입니다.

올바른 SiC 공급업체를 선택하는 방법

맞춤형 실리콘 카바이드 제품을 위한 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하는 것은 프로젝트 성공, 품질 및 비용 효율성에 영향을 미치는 중요한 결정입니다. 다음은 고려해야 할 주요 요소입니다:

• 기술 역량 및 전문성: SiC 재료 과학, 제조 설계 및 고급 처리 기술에 대한 깊은 지식을 갖춘 공급업체를 찾아보세요. 소재 선택 및 설계 최적화에 대한 지침을 제공할 수 있어야 합니다.
• 머티리얼 옵션: 다양한 SiC 등급(SSiC, RBSiC 등)의 포트폴리오를 통해 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
• 품질 인증: 공급업체가 국제 품질 표준(예: ISO 9001)을 준수하는지 확인합니다. 이는 일관된 품질 및 프로세스 관리에 대한 약속을 보여줍니다.
• 제조 능력: 안정적인 리드 타임으로 프로토타이핑부터 대량 생산에 이르기까지 귀사의 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 있는지 평가하세요.
• 맞춤화 지원: 강력한 공급업체는 기술 상담, CAD/CAM 기능, 프로토타이핑 서비스 등 설계 및 제조 프로세스 전반에 걸쳐 포괄적인 지원을 제공합니다. 포괄적인 사용자 지정 지원를 클릭하고 서비스를 살펴보세요.
• 고객 참조 및 사례 연구: 해당 업계 또는 유사한 애플리케이션에서의 실적과 성공적인 프로젝트를 검토하세요.
• 지리적 도달 범위 및 물류: 칠레를 포함한 귀하의 위치로 제품을 효율적으로 배송하고 필요한 물류 지원을 제공할 수 있는 능력을 고려하세요.

신뢰할 수 있는 공급업체에 대해 말하자면, SiC 제조 분야의 글로벌 리더를 알아보는 것이 중요합니다. 중국 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 제조의 허브가 중국 웨이팡시에 있다는 것은 잘 알려져 있습니다. 이 지역에는 다양한 규모의 40개 이상의 실리콘 카바이드 생산 기업이 있으며, 중국 전체 실리콘 카바이드 생산량의 80% 이상을 차지하고 있습니다.

이 번성하는 생태계에서 시카브 테크는 두각을 나타내고 있습니다. 당사는 2015년부터 실리콘 카바이드 생산 기술을 도입하고 구현하는 데 중요한 역할을 해왔으며, 현지 기업이 제품 공정에서 대규모 생산과 기술 발전을 달성할 수 있도록 지원하고 있습니다. 우리는 현지 실리콘 카바이드 산업의 출현과 지속적인 발전을 목격해 왔습니다.

시카브 테크는 중국과학원 국가기술이전센터와 긴밀히 협력하는 기업가 파크입니다. 혁신, 기업가 정신, 기술이전, 벤처 캐피탈, 인큐베이션, 액셀러레이션, 과학 기술 서비스를 통합하는 국가 차원의 혁신 및 기업가 정신 서비스 플랫폼 역할을 합니다. 중국과학원의 강력한 과학, 기술 역량과 인재 풀을 활용하고 중국과학원 국가기술이전센터의 지원을 받아 과학 기술 성과의 이전 및 상용화에 있어 중요한 요소의 통합과 협력을 촉진하는 가교 역할을 하고 있습니다. 또한 기술이전 및 혁신 과정의 전 스펙트럼을 아우르는 종합적인 서비스 생태계를 구축했습니다. 이를 통해 중국 내에서 더욱 신뢰할 수 있는 품질과 공급을 보장할 수 있게 되었습니다.

시카브테크는 실리콘 카바이드 제품의 맞춤형 생산을 전문으로 하는 국내 최고 수준의 전문 팀을 보유하고 있습니다. 그 동안 512개 이상의 국내 기업이 시카바테크의 기술 지원을 받아 혜택을 받았습니다. 소재, 공정, 설계, 측정 및 평가 기술 등 다양한 기술을 보유하고 있으며, 소재에서 제품까지 통합된 프로세스를 갖추고 있습니다. 이를 통해 다양한 맞춤형 요구 사항을 충족하고 중국에서 고품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품을 제공할 수 있습니다.

또한, 당사는 전문 공장을 설립하는 데 도움을 드리기 위해 최선을 다하고 있습니다. 귀하의 국가에서 전문 실리콘 카바이드 제품 제조 공장을 건설해야하는 경우 Sicarb Tech는 다음을 제공 할 수 있습니다 기술 이전 공장 설계, 전문 장비 조달, 설치 및 시운전, 시험 생산을 포함한 전체 서비스(턴키 프로젝트)와 함께 전문 실리콘 카바이드 생산에 필요한 모든 것을 제공합니다. 이를 통해 보다 효과적인 투자, 안정적인 기술 전환 및 보장된 투입 대비 산출 비율을 보장하면서 전문 실리콘 카바이드 제품 제조 공장을 소유할 수 있습니다.

비용 동인 및 리드 타임 고려 사항

효과적인 프로젝트 계획과 조달을 위해서는 비용과 리드 타임에 영향을 미치는 요소를 이해하는 것이 필수적입니다.

비용 동인:

• 재료 등급 및 순도: 고순도 및 특수 SiC 등급은 일반적으로 원자재 처리와 엄격한 제조 관리로 인해 비용이 더 많이 듭니다.
• 설계 복잡성: 복잡한 형상, 엄격한 공차, 작은 피처는 가공 시간과 툴링 비용을 증가시킵니다.
• 볼륨: 일반적으로 규모의 경제가 적용되어 볼륨이 클수록 단위당 비용이 낮아집니다.
• 표면 마감 요구 사항: 래핑과 연마에는 특수 장비와 인력이 필요하기 때문에 상당한 비용이 추가됩니다.
• 후처리: 코팅이나 특수 접합 기술과 같은 추가 단계는 전체 비용에 영향을 미칩니다.
• 검사 및 품질 관리: 엄격한 테스트 및 인증 요건으로 인해 비용이 추가될 수 있습니다.

리드 타임 고려 사항:

• 원자재 가용성: 특수 SiC 파우더의 리드 타임은 다양할 수 있습니다.
• 제조 공정: 각 SiC 등급에는 성형, 소결/반응 결합, 냉각 등 특정 제조 주기가 있습니다.
• 가공 및 마감: 복잡한 가공 및 미세 마감 공정은 시간이 많이 소요됩니다.
• 주문량 및 생산 일정: 대량 주문이나 바쁜 생산 일정으로 인해 리드 타임이 길어질 수 있습니다.
• 운송 및 물류: 칠레와 같은 국가로의 국제 배송은 신중한 계획이 필요합니다.
• 프로토타입 제작 대 생산: 프로토타입은 리드 타임이 짧지만 단위당 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

다음은 맞춤형 실리콘 카바이드 제품에 관한 몇 가지 일반적인 질문입니다:

Q1: 알루미나나 지르코니아 같은 다른 고급 세라믹에 비해 SiC의 주요 장점은 무엇인가요?
A1: SiC는 일반적으로 알루미나 또는 지르코니아에 비해 열전도율이 우수하고 온도 안정성이 높으며 화학적 불활성이 우수하여 극도로 열악한 환경에 이상적입니다. 알루미나와 지르코니아는 특정 기계적 특성이 뛰어나지만 SiC는 전반적으로 높은 성능의 균형이 독특합니다.

Q2: 실리콘 카바이드는 전기 전도성이 있나요?
A2: SiC는 전기 절연체 또는 반도체로 설계할 수 있습니다. 고순도 SiC는 우수한 절연체이며, 도핑을 통해 전력 전자 애플리케이션에 필수적인 반도체 기능을 할 수 있습니다.

Q3: 마모가 심한 환경에서 맞춤형 SiC 부품의 내구성은 어느 정도인가요?
A3: 맞춤형 SiC 부품은 SiC의 극한 경도(Mohs 9-9.5)로 인해 마모 환경에서도 내구성이 매우 뛰어납니다. 따라서 노즐, 씰, 펌프 부품과 같은 마모 부품에 이상적이며 금속이나 덜 견고한 세라믹에 비해 작동 수명이 크게 연장됩니다. 이러한 우수한 내마모성은 유지보수 및 교체 비용 절감으로 이어집니다.

Q4: SiC 부품을 수리하거나 리퍼비시할 수 있나요?
A4: SiC의 경도와 재료 특성으로 인해 기존의 수리 방법으로는 어려운 경우가 많습니다. 그러나 특정 표면 결함은 심각도와 부품 기능에 따라 재연마 또는 연마를 통해 해결할 수 있습니다. 심각한 손상의 경우 교체가 더 일반적인 접근 방식인 경우가 많습니다.

Q5: 맞춤형 SiC 견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 하나요?
A5: 정확한 견적을 받으려면 상세한 엔지니어링 도면(CAD 선호), 재료 사양(알고 있는 경우), 애플리케이션 세부 정보, 작동 조건(온도, 압력, 화학물질 노출), 필요한 공차, 표면 마감 요구 사항 및 연간 예상 물량을 제공해야 합니다. 더 많은 정보를 제공할수록 더 정확한 견적을 받을 수 있습니다. 주저하지 마세요 문의하기 를 통해 자세한 상담을 받으세요.

결론

칠레의 산업 환경, 나아가 전 세계적으로 실리콘 카바이드의 잠재력은 부인할 수 없습니다. 반도체 제조업체, 자동차 회사, 항공우주 혁신 기업, 전력 전자, 재생 에너지 등 다양한 분야의 기업에게 맞춤형 실리콘 카바이드 제품은 성능, 내구성, 효율성을 향상시킬 수 있는 매력적인 경로를 제공합니다. SiC의 고유한 특성을 활용하여 기업은 까다로운 운영 문제를 극복하고 각자의 분야에서 혁신을 주도할 수 있습니다.

맞춤형 SiC 요구 사항에 적합한 파트너를 선택하는 것이 가장 중요합니다. 시카브 테크와 같은 기업에서는 최첨단 제조 역량과 다양한 SiC 등급뿐만 아니라 업계에 대한 깊은 이해에서 비롯된 귀중한 기술 전문 지식과 품질에 대한 헌신적인 노력을 활용할 수 있습니다. 입증된 실적과 다음과 같은 잠재력을 포함한 포괄적인 지원을 제공합니다 기술 이전를 통해 맞춤형 실리콘 카바이드의 잠재력을 최대한 활용하고자 하는 모든 기업에게 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다.