브라질의 성장하는 SiC 산업 및 시장 성장

전 세계적으로 첨단 소재에 대한 수요가 급증하고 있으며, 그중에서도 실리콘 카바이드(SiC)는 진정한 게임 체인저로 주목받고 있습니다. 극한의 경도, 뛰어난 열전도율, 화학적 불활성, 반도체 기능 등 탁월한 특성으로 유명한 SiC는 전 세계 산업에 혁신을 일으키고 있습니다. 그 결과 브라질과 같은 지역이 SiC 환경의 핵심 플레이어로 부상하면서 상당한 시장 성장을 경험하고 상당한 투자를 유치하고 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 브라질의 급성장하는 SiC 산업에 대해 자세히 살펴보면서 시장 잠재력, 다양한 애플리케이션, 다양한 분야에서 혁신을 주도하는 맞춤형 SiC 제품의 중요한 역할에 대해 살펴봅니다.

엔지니어, 조달 관리자 및 기술 구매자에게는 맞춤형 실리콘 카바이드의 복잡성을 이해하는 것이 가장 중요합니다. 어떤 분야에 종사하든 반도체고온 처리, 항공우주, 에너지 또는 산업 제조 분야에서 SiC는 비교할 수 없는 이점을 제공합니다. 이 문서에서는 재료 특성 및 설계 고려 사항부터 공급업체 선택 및 비용 요소에 이르기까지 포괄적인 개요를 제공하여 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 SiC의 성능을 활용할 수 있도록 지원합니다.

맞춤형 실리콘 카바이드의 주요 응용 분야

맞춤형 실리콘 카바이드 제품은 단순한 소재가 아니라 까다로운 산업 전반에 걸쳐 차세대 기술을 구현하는 원동력입니다. 고유한 특성의 조합을 통해 이전에는 달성할 수 없었던 성능 향상을 실현할 수 있습니다.

• 반도체 제조: SiC는 전력 장치, 고주파 전자 장치 및 극한 환경 센서에서 중추적인 역할을 합니다. 넓은 밴드갭은 최신 전자제품에 필수적인 높은 전력 밀도와 효율을 가능하게 합니다.
• 자동차 산업: 전기 자동차(EV)와 하이브리드 전기 자동차(HEV)부터 자율 주행 시스템에 이르기까지 SiC 전력 모듈은 효율성을 높이고 주행 거리를 늘리며 부품 크기를 줄이고 있습니다.
• 항공우주 및 방위: 가벼운 무게, 높은 중량 대비 강도, 열충격 저항성을 갖춘 SiC는 항공우주 부품, 미사일 부품 및 고온 노즐에 이상적입니다.
• 전력 전자: SiC 다이오드와 MOSFET은 전력 컨버터, 인버터, 충전소를 혁신하여 상당한 에너지 절감과 컴팩트한 설계를 가능하게 합니다.
• 재생 에너지: 태양광 인버터와 풍력 터빈 컨버터에서 SiC 부품은 효율성을 향상시켜 에너지 수확과 그리드 통합을 강화합니다.
• 야금학: SiC는 열충격 저항성과 화학적 안정성이 뛰어나 고온 용광로 부품, 도가니 및 가마 가구에 사용되어 중요 장비의 수명을 연장합니다.
• 화학 처리: 산, 알칼리 및 독한 화학 물질에 대한 내식성이 뛰어난 SiC는 열악한 화학 환경의 펌프, 밸브 및 열교환기에 이상적인 선택입니다.
• LED 제조: SiC 기판은 고휘도 LED와 레이저 다이오드에 필수적인 GaN(질화 갈륨) 에피택셜 층을 성장시키는 데 사용됩니다.
• 산업 기계: 기계식 씰, 베어링, 노즐과 같은 내마모성 SiC 부품은 산업 장비의 작동 수명을 크게 연장하여 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 줄여줍니다.
• 10447: 통신: SiC는 고주파 RF 애플리케이션과 기지국용 전력 증폭기에 사용되어 신호 무결성과 효율성을 개선합니다.
• 석유 및 가스: 경도와 내마모성이 뛰어난 SiC는 드릴링 및 추출 작업에서 다운홀 공구, 씰 및 내식성 부품에 적합합니다.
• 의료 기기: 생체 적합성과 내마모성은 특정 의료 기기 및 임플란트에서 SiC 애플리케이션의 가능성을 열어줍니다.
• 철도 운송: 열차의 트랙션 시스템에 SiC 전력 모듈이 점점 더 많이 채택되고 있으며, 이는 보다 효율적이고 컴팩트한 설계로 이어지고 있습니다.
• 원자력: SiC 복합재는 높은 내방사선성과 열 안정성으로 인해 차세대 원자로에서 그 잠재력을 인정받아 연구되고 있습니다.

맞춤형 실리콘 카바이드 제품을 선택해야 하는 이유는?

표준 SiC 부품도 존재하지만, 이 소재의 진정한 힘은 맞춤 제작을 통해 발휘됩니다. 맞춤형 실리콘 카바이드 부품은 특정 애플리케이션의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계되어 비교할 수 없는 성능 이점을 제공합니다:

• 맞춤형 속성: 커스터마이징을 통해 재료 구성과 미세 구조를 구체적으로 조정하여 열전도율, 전기 저항률, 기계적 강도 등의 특성을 고유한 애플리케이션에 맞게 최적화할 수 있습니다.
• 최적의 성능: 정확한 사양에 맞게 설계된 맞춤형 구성 요소는 복잡한 시스템에 원활하게 장착되어 효율성을 극대화하고 에너지 손실을 최소화합니다.
• 향상된 내구성 및 수명: 특정 운영 환경에 맞게 설계된 맞춤형 SiC 부품은 마모, 부식 및 열 충격에 대한 내성이 뛰어나 서비스 수명을 크게 연장하고 교체 비용을 절감할 수 있습니다.
• 복잡한 형상: 첨단 가공 및 제조 기술을 통해 혁신적인 디자인에 필수적인 복잡한 모양과 정밀한 치수를 만들 수 있습니다.
• 장기적인 비용 효율성: 초기 투자 비용은 더 높을 수 있지만, 수명이 연장되고 유지보수가 감소하며 시스템 성능이 향상되어 장기적으로 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
• 혁신과 경쟁 우위: 맞춤형 SiC를 활용하면 기업들은 시장에서 차별화되는 최첨단 제품과 솔루션을 개발할 수 있습니다.

권장 SiC 등급 및 조성

실리콘 카바이드 부품의 성능은 특정 등급과 구성에 따라 크게 달라집니다. 올바른 유형을 선택하는 것은 해당 애플리케이션에서 최적의 기능과 수명을 위해 매우 중요합니다. 다음은 일반적인 SiC 유형에 대한 간략한 개요입니다:

SiC 등급/유형	주요 특징	일반적인 애플리케이션
반응 결합 SiC(RBSiC)	뛰어난 열충격 저항성, 고강도, 우수한 내마모성 및 내식성, 복잡한 형상 구현이 가능합니다.	가마 가구, 기계식 씰, 펌프 부품, 열교환기, 자동차 부품.
소결 SiC(SSiC)	매우 높은 경도, 고온에서의 우수한 강도, 뛰어난 내화학성, 치밀한 미세 구조.	베어링 부품, 노즐, 아머, 절삭 공구, 반도체 처리 장비.
질화물 결합 SiC(NBSiC)	우수한 강도, 우수한 열충격 저항성, SSiC보다 낮은 밀도, 우수한 내산화성.	내화 애플리케이션, 용광로 구성품, 마모 플레이트.
화학 기상 증착(CVD) SiC	고순도, 이론적 밀도, 우수한 강도, 등방성 특성, 매끄러운 표면 마감.	반도체 감지기, 광학 부품, 항공우주 부품.

SiC 제품에 대한 설계 고려 사항

실리콘 카바이드로 설계하려면 실리콘 카바이드의 고유한 기계적 및 열적 특성에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 고유의 경도와 취성으로 인해 제조 가능성, 성능 및 내구성을 보장하기 위해 특정 설계 원칙을 준수해야 합니다.

• 스트레스 집중을 최소화하세요: 날카로운 모서리, 갑작스러운 단면의 변화, 깊은 홈은 피하세요. 넉넉한 반경과 필렛을 사용하여 응력을 고르게 분산시킵니다.
• 벽 두께 균일성: 소결 또는 접착 공정 중 뒤틀림과 균열을 방지하기 위해 벽 두께를 일정하게 유지합니다. 변화가 필요한 경우 점진적인 전환이 이루어지도록 합니다.
• 재료 특성: SiC의 높은 경도(가공이 어렵고 금속에 비해 상대적으로 낮은 파단 인성)를 고려합니다. 가능한 경우 압축 하중을 견딜 수 있도록 설계합니다.
• 열 관리: 열 방출이 중요한 설계에서는 SiC의 뛰어난 열 전도성을 활용하세요. 반대로 SiC를 다른 재료와 통합할 때는 열팽창 차이를 고려해야 합니다.
• 가공성: SiC는 매우 단단하지만 다이아몬드 툴링으로 가공할 수 있습니다. 설계 기능은 다이아몬드 연삭과 관련된 한계와 비용을 고려해야 합니다.
• 조립 및 결합: 납땜, 접착 결합, 기계적 고정 등 SiC 부품을 자체 또는 다른 재료에 결합하는 방법을 계획합니다.
• 프로토타이핑: 복잡한 설계의 경우 최종 SiC 생산에 착수하기 전에 저렴한 재료 또는 적층 제조 기술로 프로토타입을 제작하는 것을 고려하세요.

공차, 표면 마감 및 치수 정확도

실리콘 카바이드 부품에서 정밀한 공차와 최적의 표면 마감을 달성하는 것은 첨단 제조 역량을 입증하는 것입니다. 이러한 요소는 특히 고정밀 애플리케이션에서 최종 제품의 기능과 수명에 매우 중요합니다.

• 허용 오차: SiC의 경도로 인해 매우 엄격한 공차를 달성하는 것은 어려울 수 있지만 정교한 다이아몬드 연삭 기술을 사용하면 가능합니다. 일반적으로 달성 가능한 공차는 부품의 크기, 형상 및 특정 공정에 따라 $pm 0.01$ mm에서 $pm 0.05$ mm까지 다양합니다.
• 표면 마감: 표면 마감은 거칠기(Ra)로 측정합니다. 표준 연마 SiC는 약 $0.8 – 1.6$ $mu$m의 Ra를 달성할 수 있습니다. 기계식 씰이나 광학 부품과 같이 매우 매끄러운 표면이 필요한 응용 분야의 경우, 래핑 및 연마 기술을 사용하면 표면 조도를 $0.05 – 0.1$ $mu$m Ra까지 미세하게 만들 수 있습니다.
• 치수 정확도: 고도로 숙련된 제조업체는 뛰어난 치수 정확도로 SiC 부품을 일관되게 생산하여 까다로운 어셈블리 내에서 적절한 맞춤과 기능을 보장할 수 있습니다. 이는 정밀한 정렬이 가장 중요한 베어링, 씰, 반도체 부품과 같은 부품에 매우 중요합니다.

SiC 부품의 후처리 요구 사항

실리콘 카바이드는 뛰어난 고유 특성을 가지고 있지만, 까다로운 응용 분야에서 최종적으로 원하는 성능, 표면 품질 및 치수 정밀도를 달성하기 위해서는 후처리 단계가 필수적인 경우가 많습니다.

• 연삭: 다이아몬드 연삭은 SiC에서 엄격한 공차를 형성하고 달성하기 위한 주요 방법입니다. 초기 성형, 특정 피처 생성 및 최종 치수를 달성하는 데 사용됩니다.
• 래핑 및 연마: 기계식 씰, 광학 부품 또는 반도체 장비와 같은 중요한 표면 마감의 경우 다이아몬드 슬러리를 사용한 래핑 및 연마를 통해 거울과 같은 표면을 구현합니다.
• 연마: 표면 마감을 개선하고 정밀한 보어 공차를 달성하기 위해 내경에 사용됩니다.
• 봉인: 일부 다공성 SiC 재종의 경우, 특히 유체 취급과 같은 특정 애플리케이션의 불투과성을 높이기 위해 함침 또는 밀봉이 필요할 수 있습니다.
• 코팅: SiC는 내성이 뛰어나지만, 특수 코팅(예: 초고순도를 위한 추가 CVD SiC 레이어 또는 특정 기능성 코팅)을 적용하여 마모, 부식 또는 전기적 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
• 검사 및 품질 관리: 모든 사양을 충족하려면 치수 검사, 표면 거칠기 측정, 비파괴 검사(NDT)를 포함한 엄격한 후처리 검사가 중요합니다.

일반적인 문제와 이를 극복하는 방법

실리콘 카바이드로 작업하는 것은 수많은 장점에도 불구하고 전문 지식과 제조 전문성이 필요한 특정 과제를 안고 있습니다. 이러한 문제를 이해하고 이를 완화하는 방법을 이해하는 것이 성공적인 SiC 제품 개발의 핵심입니다.

• 취성: 대부분의 세라믹과 마찬가지로 SiC는 본질적으로 부서지기 쉬우므로 충격이나 인장 응력에 의해 부서지거나 파손되기 쉽습니다.
  • 완화: 반경이 넉넉한 디자인, 날카로운 모서리를 피하고 인장 응력을 최소화합니다. 운송 및 조립 시 적절한 취급과 포장이 중요합니다.
• 가공 복잡성 및 비용: SiC는 경도가 매우 높기 때문에 가공이 매우 어렵고 비용이 많이 들며, 주로 다이아몬드 연삭이 필요합니다.
  • 완화: 가능한 경우 그물 모양에 가까운 제조를 위한 설계. 고급 다이아몬드 연삭 능력과 전문성을 갖춘 제조업체와 협력합니다. 설계를 최적화하여 복잡한 가공 작업을 줄입니다.
• 열충격 민감도(일부 학년의 경우): 전반적으로 양호하지만 급격한 온도 변화는 여전히 스트레스를 유발하고 일부 SiC 구성이나 형상에서 고장을 일으킬 수 있습니다.
  • 완화: 열충격 저항성이 뛰어난 SiC 등급(예: RBSiC)을 선택합니다. 급격한 열 변화를 최소화하도록 설계합니다. 애플리케이션에서 제어된 가열 및 냉각 주기를 구현합니다.
• 원자재 및 가공 비용: 원시 SiC의 순도가 높고 특수한 공정이 필요하기 때문에 기존 소재에 비해 재료 및 제조 비용이 높습니다.
  • 완화: 초기 투자를 정당화할 수 있도록 성능과 수명을 위한 설계 최적화에 집중하세요. 다운타임 및 유지보수 감소를 포함한 총소유비용을 고려하세요.
• 재료 순도 및 균질성: 대규모 배치에서 일관된 고순도 및 균질성을 달성하는 것은 어려울 수 있으며, 중요한 애플리케이션의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
  • 완화: 엄격한 품질 관리 프로토콜과 고급 재료 특성화 역량을 갖춘 평판이 좋은 공급업체와 협력하세요.

올바른 SiC 공급업체를 선택하는 방법

올바른 맞춤형 실리콘 카바이드 공급업체를 선택하는 것은 프로젝트의 성공에 큰 영향을 미치는 전략적 결정입니다. 비용뿐만 아니라 전문성, 품질, 신뢰성, 장기적인 파트너십을 고려해야 합니다.

• 기술 전문 지식과 경험: SiC 재료 과학, 엔지니어링 및 제조 공정에 대한 깊은 이해를 갖춘 공급업체를 찾아보세요. 설계 지원과 재료 선택 지침을 제공할 수 있어야 합니다.
• 제조 능력: 복잡한 형상, 엄격한 공차 및 필요한 표면 마감을 생산할 수 있는 능력을 평가합니다. 장비(예: 고급 다이아몬드 연삭기, 소결로)에 대해 문의하세요.
• 머티리얼 등급 및 옵션: 다양한 SiC 등급(RBSiC, SSiC, NBSiC, CVD SiC)의 포트폴리오를 통해 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족할 수 있는 폭넓은 역량을 갖추고 있습니다.
• 품질 관리 및 인증: 품질 관리 시스템(예: ISO 9001)을 확인합니다. 사내 테스트 및 검사 절차에 대해 문의하세요.
• 실적 및 참조: 특히 동종 업계의 기업으로부터 사례 연구 또는 고객 추천을 요청하세요.
• 고객 지원 및 커뮤니케이션: 특히 디자인 변경이나 기술적인 질문이 발생할 때 맞춤형 프로젝트를 관리하려면 대응력이 뛰어나고 소통이 원활한 공급업체가 중요합니다.
• 확장성: 공급업체가 고객의 필요에 따라 프로토타입에서 대량 생산으로 생산을 확장할 수 있는지 확인하세요.
• 지리적 입지 및 물류: 특히 브라질의 성장하는 시장과 관련하여 해당 지역으로 효율적으로 배송할 수 있는 능력을 고려하세요.

신뢰할 수 있는 공급업체에 대해 말하자면, 특히 중국의 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 공장의 허브에서 맞춤형 실리콘 카바이드 제조의 중요한 발전을 강조할 가치가 있습니다. 중국의 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 공장의 허브는 다음과 같습니다. 아시다시피 중국 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 제조의 허브는 중국 웨이팡시에 위치하고 있습니다. 현재 이 지역에는 다양한 규모의 40개 이상의 실리콘 카바이드 생산 기업이 있으며, 중국 전체 실리콘 카바이드 생산량의 80% 이상을 총체적으로 차지하고 있습니다.

시카브 테크는 2015년부터 실리콘 카바이드 생산 기술을 도입하고 구현하여 현지 기업이 제품 공정에서 대규모 생산과 기술 발전을 달성할 수 있도록 지원해 왔습니다. 우리는 현지 실리콘 카바이드 산업의 출현과 지속적인 발전을 목격해 왔습니다.

중국과학원 국가기술이전센터의 플랫폼을 기반으로 하는 시카브테크는 중국과학원(웨이팡) 이노베이션 파크에 소속되어 있으며, 중국과학원 국가기술이전센터와 긴밀히 협력하는 기업가 파크입니다. 혁신, 기업가 정신, 기술이전, 벤처 캐피탈, 인큐베이션, 액셀러레이션, 과학 기술 서비스를 통합하는 국가 수준의 혁신 및 기업가 정신 서비스 플랫폼 역할을 하고 있습니다.

시카브 테크는 중국과학원의 탄탄한 과학, 기술 역량과 인재 풀을 활용합니다. 중국과학원 국가기술이전센터의 지원을 받아 과학 기술 성과의 이전 및 상용화에 있어 중요한 요소의 통합과 협업을 촉진하는 가교 역할을 하고 있습니다. 또한, 기술이전 및 혁신 과정의 전체 스펙트럼을 아우르는 포괄적인 서비스 생태계를 구축했습니다. 중국 내에서 더욱 신뢰할 수 있는 품질과 공급을 보장하기 위해 시카브 테크는 실리콘 카바이드 제품의 맞춤형 생산을 전문으로 하는 국내 최고 수준의 전문 팀을 보유하고 있습니다. 당사의 지원 아래 501개 이상의 현지 기업이 당사의 기술로부터 혜택을 받았습니다. 소재, 공정, 설계, 측정 및 평가 기술 등 다양한 기술을 보유하고 있으며, 소재에서 제품까지 통합된 프로세스를 갖추고 있습니다. 이를 통해 다양한 맞춤형 요구사항을 충족할 수 있습니다. 당사는 중국에서 고품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품을 제공할 수 있습니다. 정밀 요구 사항을 충족할 수 있는 방법을 확인하려면 맞춤형 지원에 대해 자세히 알아보십시오..

또한 전문 공장을 설립하는 데 도움을 드리기 위해 최선을 다하고 있습니다. 귀하의 국가에서 전문 실리콘 카바이드 제품 제조 공장을 건설해야 하는 경우, 시카브 테크는 공장 설계, 전문 장비 조달, 설치 및 시운전, 시험 생산을 포함한 전체 서비스(턴키 프로젝트)와 함께 전문 실리콘 카바이드 생산을 위한 기술 이전을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 보다 효과적인 투자, 안정적인 기술 전환, 투입 대비 산출 비율을 보장하면서 전문 실리콘 카바이드 제품 제조 공장을 소유할 수 있습니다. 자세히 알아보기 기술 이전 서비스.

비용 동인 및 리드 타임 고려 사항

효과적인 프로젝트 계획과 예산 수립을 위해서는 맞춤형 실리콘 카바이드 제품의 비용과 리드 타임에 영향을 미치는 요인을 이해하는 것이 필수적입니다. 이러한 구성 요소는 기성품이 아니며 생산에는 특수한 공정이 필요합니다.

비용 동인:

• 재료 등급 및 순도: 고순도 SiC 및 특수 등급(예: CVD SiC)은 일반적으로 재료 비용이 더 많이 듭니다.
• 디자인의 복잡성: 복잡한 형상, 매우 엄격한 공차, 복잡한 내부 피처는 더 광범위하고 정밀한 가공이 필요하므로 비용이 크게 증가합니다.
• 크기 및 볼륨: 부품이 클수록 더 많은 재료와 가공 시간이 필요합니다. 맞춤화는 종종 더 적은 수량을 의미하지만, 대량 주문의 경우 규모의 경제를 실현할 수 있습니다.
• 표면 마감 요구 사항: 초미세 표면 마감(래핑 및 연마)을 달성하려면 추가 처리 단계와 특수 장비가 필요하기 때문에 상당한 비용이 추가됩니다.
• 툴링 및 고정: 고도로 맞춤화되거나 복잡한 부품의 경우 특정 툴링과 고정 장치를 설계하고 제조해야 하므로 초기 비용이 추가될 수 있습니다.
• 테스트 및 검사: 엄격한 품질 관리와 고급 테스트 방법(예: 비파괴 테스트)은 전체 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.

리드 타임 고려 사항:

• 디자인 및 프로토타이핑: 초기 디자인 단계, 재료 선택, 프로토타입 제작은 복잡성에 따라 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다.
• 재료 가용성: 리드 타임은 특정 SiC 원재료의 가용성에 따라 영향을 받을 수 있습니다.
• 제조 공정: 특히 복잡한 부품의 경우 소결, 반응 결합, 특히 다이아몬드 연삭과 같은 공정에 소요되는 시간이 상당할 수 있습니다.
• 대기열 시간: 평판이 좋은 제조업체는 주문 대기열이 있는 경우가 많으므로 초기 참여와 계획이 매우 중요합니다.
• 후처리: 래핑, 연마 및 기타 마무리 단계는 전체 리드 타임을 추가합니다.
• 운송 및 물류: 국제 배송, 세관 및 브라질 현지 배송도 총 리드 타임에 영향을 미칩니다.

정확한 견적과 리드 타임 견적을 받으려면 항상 설계 단계 초기에 공급업체와 협력하는 것이 좋습니다. 다음과 같이 쉽게 견적 문의 맞춤형 SiC 요구 사항을 충족합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 고온 애플리케이션에서 강철이나 알루미나 같은 기존 소재에 비해 SiC의 주요 장점은 무엇인가요?

A1: SiC는 열충격 저항성이 뛰어나고 고온에서 강도가 훨씬 높으며 산화 및 내식성이 우수하고 열팽창이 적습니다. 따라서 금속이나 다른 세라믹이 고장날 수 있는 극한의 환경에서도 부품 수명이 길어지고 효율성이 높아집니다.

Q2: 실리콘 카바이드는 전기 전도성이 있나요?

A2: 실리콘 카바이드의 전기 전도도는 도핑과 특정 등급에 따라 크게 달라집니다. 일부 SiC는 반도체(예: 전력 전자 장치에 사용)이지만, 다른 형태는 절연체일 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 특정 애플리케이션에 맞게 다양한 전기적 특성을 설계할 수 있습니다.

Q3: 맞춤형 SiC 부품은 어떻게 정밀한 사양으로 제조되나요?

A3: 맞춤형 SiC 부품은 일반적으로 성형 기술(예: 프레스, 압출, 슬립 주조)과 소결 또는 반응 결합과 같은 고온 치밀화 공정의 조합을 사용하여 제조됩니다. 최종 정밀한 치수와 표면 마감은 SiC의 극한 경도로 인해 고급 다이아몬드 연삭, 래핑 및 연마 기술을 통해 이루어집니다.

결론

브라질의 SiC 산업 성장은 실리콘 카바이드의 혁신적 잠재력에 대한 전 세계의 폭넓은 인식을 반영합니다. 전력 전자 장치 및 전기 자동차의 효율성 향상부터 산업 기계 및 항공 우주 분야의 핵심 부품 수명 연장에 이르기까지 맞춤형 실리콘 카바이드 제품은 현대의 첨단 애플리케이션에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.

성능과 신뢰성의 한계를 뛰어넘고자 하는 엔지니어, 조달 관리자 및 기술 구매자에게 맞춤형 SiC 부품에 투자하는 것은 상당한 경쟁 우위를 제공합니다. 시카브 테크와 같이 경험이 풍부하고 기술적으로 진보된 제조업체와 파트너십을 맺으면 고품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 SiC 솔루션뿐만 아니라 재료 과학, 설계 및 제조에 대한 독보적인 전문 지식을 활용할 수 있습니다. 이 파트너십은 완전한 기술 이전 및 공장 설립 지원으로 확장되어 각자의 산업에서 혁신을 주도할 수 있도록 지원합니다. 맞춤형 실리콘 카바이드로 첨단 소재의 미래를 열어보세요.