차세대 반도체 소자를 위한 SiC

하이테크 산업 전반의 끊임없는 혁신 추구에서 재료 과학은 중추적인 역할을 담당합니다. 대상 차세대 반도체 디바이스항공우주, 에너지 및 산업 제조 분야의 까다로운 응용 분야에서 극한의 조건을 견디면서 우수한 성능을 제공하는 첨단 소재에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 그중에서도 맞춤형 실리콘 카바이드(SiC)는 진정한 게임 체인저로 주목받고 있습니다. 타의 추종을 불허하는 특성 덕분에 엔지니어, 조달 관리자, 기술 구매자가 가장 까다로운 프로젝트를 위한 최적의 솔루션을 찾는 데 없어서는 안 될 소재입니다.

맞춤형 SiC의 주요 애플리케이션

실리콘 카바이드는 극한의 경도, 높은 열전도율, 낮은 열팽창, 뛰어난 화학적 불활성, 반도체 기능 등 다양한 특성의 독특한 조합으로 인해 다양한 산업 분야에서 높은 수요를 보이고 있습니다. 이러한 특성이 맞춤형 실리콘 카바이드 제품를 통해 혁신의 가능성이 크게 확대되었습니다.

• 반도체: SiC는 전력 모듈, 인버터, 컨버터의 스위칭 속도를 높이고, 고장 전압을 높이며, 에너지 손실을 줄임으로써 전력 전자장치에 혁신을 일으키고 있습니다. 이는 전기 자동차, 재생 에너지 시스템, 데이터 센터에 필수적인 더 작고, 더 효율적이며, 더 안정적인 디바이스로 이어집니다.
• 자동차: SiC 부품은 전력 전자 장치 외에도 뛰어난 내마모성과 고온에서 작동하는 능력으로 인해 중요한 엔진 및 제동 시스템에 적용되어 성능과 연비 향상에 기여하고 있습니다.
• 항공우주 및 방위: 가볍지만 매우 강하고 내열성이 뛰어난 소재가 가장 중요한 환경에서 SiC는 제트 엔진, 미사일 시스템 및 위성 기술의 부품에 필수적인 소재입니다. 열충격 저항성과 높은 중량 대비 강도 비율은 매우 중요합니다.
• 전력 전자: SiC는 기존 실리콘보다 우수한 성능 특성을 가지고 있어 고전력, 고주파 애플리케이션, 전력망, 산업용 모터 드라이브 및 소비자 가전제품의 구동 효율 개선에 이상적입니다.
• 재생 에너지: 태양광 인버터에서 풍력 터빈 컨버터에 이르기까지 SiC는 전력 변환 시스템의 효율성과 신뢰성을 향상시켜 재생 가능 에너지의 에너지 수확을 극대화합니다.
• 야금 및 고온 처리: SiC는 열충격 저항성과 화학적 불활성이 뛰어나 매우 뜨겁고 부식성이 강한 환경의 용광로 부품, 내화물, 도가니에 선호되는 소재입니다.
• 화학 처리: 부식성 화학 물질에 대한 내성이 강한 SiC는 펌프, 밸브 및 기타 부식성 매체에 노출되는 부품에 이상적인 선택입니다.
• LED 제조: SiC 기판은 고휘도 LED 생산에 사용되며 열 관리가 뛰어나 성능과 수명을 향상시킵니다.
• 산업 장비 및 기계: 씰, 베어링, 노즐 등 높은 내마모성이 요구되는 부품은 SiC 고유의 경도와 내구성을 통해 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.
• 10447: 통신: SiC 전원 장치는 기지국 및 네트워킹 장비를 위한 보다 효율적이고 컴팩트한 전원 공급 장치에 기여합니다.
• 석유 및 가스: 열악한 드릴링 및 가공 환경에서 SiC는 중요한 부품에 뛰어난 내마모성과 내식성을 제공합니다.
• 의료 기기: 생체 적합성과 내마모성을 갖춘 SiC는 특정 의료용 임플란트 및 수술 도구에 적합합니다.
• 철도 운송: SiC 전력 모듈은 열차 내 견인 시스템의 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.
• 원자력: 내방사선성과 고온 안정성을 갖춘 SiC는 첨단 원자로 부품의 후보 물질입니다.

산업용 애플리케이션을 위한 맞춤형 SiC의 장점

맞춤형 실리콘 카바이드를 선택하는 것은 단순히 고성능 소재를 선택하는 것을 넘어 특정 엔지니어링 과제를 해결하기 위한 맞춤형 솔루션을 활용한다는 의미입니다. 특히 정밀도와 신뢰성이 필요한 도매 구매자, 기술 조달 전문가, OEM 및 유통업체에게 큰 이점이 있습니다.

• 탁월한 내열성: SiC는 기존 소재의 한계를 훨씬 뛰어넘는 1000°C 이상의 온도에서도 구조적 무결성과 성능을 유지합니다. 따라서 고온 처리 및 극한 환경에 이상적입니다.
• 우수한 내마모성: 다이아몬드에 가까운 경도를 가진 SiC는 마모와 침식에 대한 저항력이 뛰어나 까다로운 애플리케이션에서 부품의 수명을 크게 연장합니다.
• 뛰어난 화학적 불활성: SiC는 광범위한 부식성 산, 염기 및 독한 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나 열악한 화학 처리 환경에서도 장기적인 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
• 높은 열전도율: 반도체 장치 및 기타 전력 전자 장치의 열 방출에 중요한 SiC의 뛰어난 열 전도성은 열을 효과적으로 관리하여 과열을 방지하고 장치 수명을 개선하는 데 도움이 됩니다.
• 낮은 열팽창: 이 속성은 열 스트레스와 균열을 최소화하며, 특히 온도 변동이 급격한 애플리케이션에서 중요합니다.
• 높은 기계적 강도: SiC는 강도와 강성이 뛰어나 높은 기계적 부하에서도 견고하고 신뢰할 수 있는 부품을 설계할 수 있습니다.
• 최적의 성능을 위한 맞춤화: SiC 부품을 맞춤 제작할 수 있다는 것은 모양, 크기, 특정 특성을 애플리케이션 요구 사항에 정확하게 일치시켜 최적의 성능과 효율성을 이끌어낼 수 있다는 것을 의미합니다. 이것이 바로 특수 산업에서 진정한 가치를 발휘하는 부분입니다.

권장 SiC 등급 및 조성

실리콘 카바이드는 다양한 형태로 존재하며, 각각 특정 용도에 적합한 고유한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 등급을 이해하는 것은 맞춤형 SiC 부품에 적합한 소재를 선택하는 데 매우 중요합니다.

SiC 등급/구성	주요 특징	일반적인 애플리케이션
반응 결합 SiC(RBSC)	고강도, 우수한 내마모성, 우수한 열충격 저항성, 그물 모양에 가까운 기능, 낮은 다공성.	용광로 구성품, 마모 부품, 가마 가구, 기계식 씰, 펌프 구성품.
소결 SiC(SSiC)	매우 높은 순도, 우수한 내식성, 고온에서의 높은 강도, 미세한 입자 구조, 높은 경도.	반도체 처리 장비, 방탄복, 화학 펌프 부품, 고온 구조물 부품.
질화물 결합 SiC(NBSC)	우수한 열충격 저항성, SSiC보다 저렴한 비용, 우수한 강도, 상대적으로 다공성.	가마 가구, 대형 구조 부품, 연마 애플리케이션.
화학 기상 증착(CVD) SiC	최고 순도, 매우 매끄러운 표면 마감, 다공성이 거의 없고 내화학성이 뛰어납니다.	웨이퍼 보트, 반도체 공정용 서셉터, 광학 부품, 미러 기판.

맞춤형 SiC 제품 설계를 위한 고려 사항

맞춤형 실리콘 카바이드 부품을 설계하려면 재료의 고유한 특성과 관련된 제조 공정에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 신중한 설계는 성능, 제조 가능성 및 비용 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

• 형상 제한: SiC는 복잡한 모양으로 만들 수 있지만 복잡한 피처, 매우 얇은 벽 또는 날카로운 내부 모서리는 가공하기 어렵고 비용이 많이 들 수 있습니다. 제조 가능성 측면에서 더 단순한 형상이 선호되는 경우가 많습니다.
• 벽 두께: 일반적으로 열 응력을 최소화하고 가공 중 뒤틀림을 방지하기 위해 균일한 벽 두께를 권장합니다. 편차가 크면 내부 응력과 균열이 발생할 수 있습니다.
• 달성 가능한 최소 벽 두께는 SiC 등급과 전체 부품 크기에 따라 다릅니다. 열 질량 또는 가스 흐름과 같은 기능적 요구 사항과 구조적 무결성의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 날카로운 모서리, 구멍, 단면의 급격한 변화 등 응력이 집중될 수 있는 지점을 파악합니다. 날카로운 모서리 대신 반경을 통합하면 응력을 크게 줄이고 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
• 허용 오차: 정밀도는 달성할 수 있지만 공차가 지나치게 엄격하면 가공 시간과 비용이 증가할 수 있습니다. 설계 요구 사항과 실제 제조 능력의 균형을 맞춰야 합니다.
• 가입 방법: SiC 부품을 다른 재료와 조립하는 방법을 고려하세요. 브레이징, 접착 결합 또는 기계적 고정이 일반적인 방법이며, 각각 고유한 설계적 의미가 있습니다.
• 열 관리: 열 방출이 중요한 애플리케이션의 경우 핀 또는 통합 냉각 채널과 같이 열 경로를 최적화하는 설계 기능이 유용할 수 있습니다.

공차, 표면 마감 및 치수 정확도

정밀한 공차와 지정된 표면 마감을 달성하는 것은 특히 반도체 제조 장비와 같은 고정밀 애플리케이션에서 맞춤형 실리콘 카바이드 부품의 성능을 위해 매우 중요합니다.

• 달성 가능한 허용 오차: SiC 등급 및 제조 공정(예: 그린 가공, 다이아몬드 연삭)에 따라 공차는 표준 산업 공차부터 까다로운 애플리케이션을 위한 미크론 수준의 정밀도까지 다양합니다. 정밀 연삭은 매우 엄격한 치수 정확도를 달성할 수 있습니다.
• 표면 마감 옵션: 표면 마감은 거칠게 구워진 표면부터 고광택의 거울 같은 마감까지 다양합니다.
  • 소성/소결 상태: 일반적으로 덜 중요한 표면이나 후속 가공이 계획된 곳에 적합합니다.
  • 연삭된 상태: 대부분의 산업 분야에 적합한 표면 마감과 비용의 균형이 잘 잡혀 있습니다.
  • 랩핑/연마된 상태: 씰링 애플리케이션, 마찰 부품 및 반도체 웨이퍼 취급에 중요한 매우 매끄러운 표면(Ra < 0.1 µm)을 제공합니다.
• 치수 정확도: 특히 어셈블리와 복잡한 시스템에서 적절한 맞춤과 기능을 위해서는 높은 치수 정확도가 가장 중요합니다. 부품이 엄격한 사양을 충족하도록 보장하기 위해 고급 가공 기술이 사용됩니다.

성능 향상을 위한 후처리 요구 사항

실리콘 카바이드는 본질적으로 견고하지만, 특정 후처리 단계를 거치면 용도에 따라 성능, 내구성 및 기능적 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

• 연삭: 정밀 연삭은 일반적으로 엄격한 치수 공차, 특정 형상을 달성하고 초기 성형 또는 소결 후 표면 마감을 개선하는 데 사용됩니다. SiC는 경도가 매우 높기 때문에 일반적으로 다이아몬드 연삭 휠이 필요합니다.
• 래핑 및 연마: 탁월한 평탄도, 부드러움 또는 마찰 성능이 요구되는 중요한 표면의 경우 래핑 및 연마를 통해 우수한 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 이는 씰, 베어링 및 반도체 접촉 표면에 특히 중요합니다.
• 봉인: 진공 무결성 또는 유체 봉쇄가 필요한 애플리케이션에서는 다공성을 최소화하거나 계면 밀봉을 개선하기 위해 특수 밀봉 기술을 적용할 수 있습니다.
• 코팅: SiC는 본질적으로 많은 환경에 내성이 있지만, 특정 코팅을 적용하여 내화학성, 점착 방지 특성을 강화하거나 특정 애플리케이션(예: 반도체 공정)에 맞게 표면 에너지를 수정할 수 있습니다.
• 가장자리 마감: 모서리를 모따기 또는 반경 처리하면 칩핑을 방지하고 기계적 충격에 대한 저항력을 향상시킬 수 있습니다.

일반적인 문제와 이를 극복하는 방법

실리콘 카바이드의 많은 장점에도 불구하고 실리콘 카바이드로 작업하는 데에는 특별한 어려움이 있습니다. 지식이 풍부한 맞춤형 SiC 공급업체 는 이러한 장애물과 이를 완화하는 방법을 이해합니다.

• 취성: 대부분의 기술 세라믹과 마찬가지로 SiC는 본질적으로 깨지기 쉽습니다. 응력 집중을 최소화하고 조기 고장을 방지하려면 날카로운 모서리를 피하고 반경을 통합하는 등의 설계 고려 사항이 필수적입니다. 제조 및 설치 시 적절한 취급도 중요합니다.
• 기계 가공 복잡성: SiC는 경도가 매우 높아 가공이 어렵고 비용이 많이 들기 때문에 특수 다이아몬드 툴링과 기술이 필요한 경우가 많습니다. 정밀도와 비용 효율성을 보장하려면 SiC 가공에 경험이 풍부한 공급업체와 협력하는 것이 중요합니다.
• 열충격: SiC는 열충격 저항성이 우수하지만 급격하고 극심한 온도 변화는 여전히 스트레스를 유발할 수 있습니다. 애플리케이션을 신중하게 설계하고 가열/냉각 속도를 제어하면 이러한 위험을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 소결 수축: 소결 공정 중에 SiC 부품은 수축을 겪습니다. 이러한 수축을 정확하게 예측하고 제어하는 것은 원하는 치수 공차를 달성하는 데 매우 중요합니다. 숙련된 제조업체는 정교한 모델링과 공정 제어를 통해 이를 관리합니다.
• 비용: SiC의 원자재와 특수 제조 공정은 기존 소재에 비해 초기 비용이 높을 수 있습니다. 하지만 수명이 길고 성능이 우수하며 다운타임이 줄어들어 시간이 지남에 따라 총소유비용이 낮아지기 때문에 기술 구매자와 OEM은 상당한 투자 수익을 얻을 수 있습니다.

올바른 SiC 공급업체를 선택하는 방법

맞춤형 실리콘 카바이드 요구 사항에 적합한 파트너를 선택하는 것은 프로젝트의 성공을 위해 가장 중요합니다. 공급업체를 평가할 때 살펴봐야 할 사항은 다음과 같습니다:

• 기술 역량 및 전문성: 공급업체는 다양한 SiC 등급, 특성 및 적합한 애플리케이션에 대한 깊은 지식을 보유하고 있어야 합니다. 복잡한 엔지니어링 과제에 대한 맞춤형 솔루션을 개발한 실적이 있는지 살펴보세요.
• 머티리얼 옵션: 포괄적인 범위의 SiC 등급(예: RBSC, SSiC, NBSC, CVD SiC)은 유연성과 특정 요구 사항에 맞는 최적의 재료를 추천할 수 있는 능력을 나타냅니다.
• 제조 및 가공 기능: 필요한 정밀도, 복잡성 및 표면 마감을 갖춘 부품을 생산할 수 있는 능력을 평가합니다. 여기에는 고급 가공 기술 및 품질 관리 프로세스가 포함됩니다.
• 품질 인증: 품질 관리와 일관된 제품 제공을 위한 노력을 입증하는 ISO 9001과 같은 인증을 찾아보세요.
• 업계 경험: 특정 산업(예: 반도체, 항공우주, 전력 전자)에 대한 경험이 있는 공급업체는 귀사의 고유한 요구 사항과 규제 요건을 더 잘 이해할 수 있습니다.
• 고객 지원 및 협업: 디자인 지원, 재료 선택 지침, 지속적인 기술 지원을 제공할 수 있는 대응력 있고 협력적인 공급업체는 매우 중요합니다.

중국 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 제조의 허브는 중국 웨이팡시에 있다는 점에 유의해야 합니다. 이 지역에는 다양한 규모의 40개 이상의 실리콘 카바이드 생산 기업이 있으며, 중국 전체 실리콘 카바이드 생산량의 80% 이상을 차지하고 있습니다.

시카브 테크는 2015년부터 실리콘 카바이드 생산 기술을 도입하고 구현하는 데 적극적으로 참여하여 현지 기업이 제품 공정에서 대규모 생산과 기술 발전을 달성할 수 있도록 지원했습니다. 우리는 현지 실리콘 카바이드 산업의 출현과 지속적인 발전을 목격해 왔습니다. 중국과학원 국가기술이전센터의 플랫폼을 기반으로 하는 시카브 테크는 중국과학원 국가기술이전센터와 긴밀히 협력하는 기업가 단지입니다. 혁신, 기업가 정신, 기술이전, 벤처 캐피탈, 인큐베이션, 액셀러레이션, 과학 기술 서비스를 통합하는 국가 차원의 혁신 및 기업가 정신 서비스 플랫폼 역할을 합니다.

시카브 테크는 중국과학원의 탄탄한 과학, 기술 역량과 인재 풀을 활용합니다. 중국과학원 국가기술이전센터의 지원을 받아 과학 기술 성과의 이전 및 상용화에 있어 중요한 요소의 통합과 협업을 촉진하는 가교 역할을 하고 있습니다. 또한 기술 이전 및 변환 프로세스의 전체 스펙트럼을 아우르는 포괄적인 서비스 생태계를 구축하여 다음을 보장합니다 중국 내에서 보다 안정적인 품질 및 공급 보장을 보장할 수 있도록 지원합니다.. 당사는 실리콘 카바이드 제품의 맞춤형 생산을 전문으로 하는 국내 최고 수준의 전문 팀을 보유하고 있습니다. 당사의 지원 아래 377개 이상의 국내 기업이 당사의 기술로부터 혜택을 받았습니다. 재료, 공정, 설계, 측정 및 평가 기술과 같은 다양한 기술과 재료에서 제품까지 통합된 프로세스를 보유하고 있습니다. 이를 통해 다양한 맞춤형 요구사항을 충족할 수 있습니다. 당사는 중국에서 고품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품을 제공할 수 있습니다.

또한, 당사는 전문 공장을 설립하는 데 도움을 드리기 위해 최선을 다하고 있습니다. 귀하의 국가에서 전문 실리콘 카바이드 제품 제조 공장을 건설해야하는 경우 Sicarb Tech는 다음을 제공 할 수 있습니다 전문 실리콘 카바이드 생산을 위한 기술 이전공장 설계, 전문 장비 조달, 설치 및 시운전, 시험 생산을 포함한 전체 범위의 서비스(턴키 프로젝트)를 제공합니다. 이를 통해 보다 효과적인 투자, 안정적인 기술 전환 및 보장된 투입 대비 산출 비율을 보장하면서 전문 실리콘 카바이드 제품 제조 공장을 소유할 수 있습니다.

맞춤형 SiC의 비용 동인 및 리드 타임 고려 사항

효과적인 프로젝트 계획과 조달을 위해서는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품의 비용과 리드 타임에 영향을 미치는 요인을 이해하는 것이 필수적입니다.

• 소재 등급: SiC 등급에 따라 원자재 비용이 달라집니다. 예를 들어, 고순도 SSiC 또는 CVD SiC는 고급 공정과 우수한 특성으로 인해 일반적으로 RBSC보다 비용이 더 많이 듭니다.
• 부품 복잡성 및 형상: 공차가 좁거나 벽이 얇거나 내부 피처가 복잡한 복잡한 디자인은 더 광범위한 가공과 특수 툴링이 필요하므로 비용과 생산 시간이 크게 늘어납니다. 일반적으로 형상이 단순할수록 더 경제적입니다.
• 볼륨: 대부분의 제조업과 마찬가지로, 생산량이 많으면 원자재 조달 및 제조 설정의 규모의 경제로 인해 단위당 비용이 낮아지는 경우가 많습니다.
• 표면 마감 요구 사항: 고광택 또는 래핑 표면을 구현하려면 추가 처리 단계(예: 래핑, 폴리싱)가 필요하므로 비용과 리드 타임이 늘어납니다.
• 공구 비용: 고도로 맞춤화되거나 복잡한 부품의 경우 특정 툴링을 설계하고 제작해야 할 수 있으며, 이는 선행 투자로 이어집니다.
• 후처리 필요 사항: 코팅, 특수 밀봉 또는 광범위한 품질 관리 조치와 같은 추가 처리는 비용과 리드 타임 모두에 영향을 미칩니다.
• 공급업체의 수용 능력 및 일정: 공급업체의 현재 생산 부하와 가용 용량은 리드 타임에 직접적인 영향을 미칩니다. 강력한 생산 능력을 갖춘 시카브 테크와 같은 신뢰할 수 있는 공급업체와 협력하면 보다 예측 가능한 리드 타임을 보장하는 데 도움이 됩니다.
• 품질 관리 및 테스트: 엄격한 테스트 및 검사 프로토콜은 고성능 구성 요소에 필수적이지만 전체 비용과 시간에도 영향을 미칩니다.

이러한 요소를 최적화하려면 예산, 일정 및 품질 요구 사항에 대해 선택한 공급업체와 효과적으로 소통하는 것이 중요합니다.

맞춤형 SiC에 대한 자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 전력 전자 제품에서 기존 실리콘에 비해 SiC의 주요 장점은 무엇인가요?

A1: SiC는 실리콘에 비해 더 넓은 밴드갭, 더 높은 항복 전기장, 더 높은 열 전도성, 더 빠른 스위칭 속도를 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 SiC 디바이스는 더 높은 온도에서 작동하고, 더 높은 전압을 처리하며, 더 효율적으로 스위칭하고, 더 작고 가볍고 컴팩트한 설계가 가능하여 특히 전력 전자 분야에서 상당한 에너지 절감과 성능 향상을 가져옵니다.

Q2: 실리콘 카바이드는 열충격이 심한 애플리케이션에 적합합니까?

A2: 네, 탄화규소는 일반적으로 높은 열전도율과 낮은 열팽창 계수로 인해 열충격 저항성이 뛰어납니다. 이러한 특성 덕분에 열을 빠르게 발산하고 급격한 온도 변화 시 응력 축적을 최소화할 수 있어 가마 가구, 열교환기, 용광로 부품과 같은 응용 분야에 이상적입니다.

Q3: 매우 복잡한 형상의 맞춤형 SiC 부품을 제작할 수 있나요?

A3: SiC는 단단하고 부서지기 쉬운 소재이지만 다이아몬드 연삭, CNC 가공, 일부 적층 제조 공정(특정 등급의 경우)을 포함한 고급 제조 기술을 사용하면 놀라울 정도로 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다. 그러나 제조 가능성을 염두에 두고 설계하면(예: 날카로운 내부 모서리 방지, 균일한 벽 두께 유지) 비용과 리드 타임을 크게 줄일 수 있습니다. 시카브 테크와 같은 숙련된 공급업체는 제조 가능성 지침을 위한 전문 설계를 제공할 수 있습니다.

Q4: 맞춤형 실리콘 카바이드 제품의 혜택을 가장 많이 받는 산업 분야는 무엇인가요?

A4: 가장 큰 혜택을 받는 산업은 극한의 조건에서 탁월한 성능을 발휘하는 소재가 필요한 산업입니다. 여기에는 고온, 마모 및 내식성이 중요한 반도체 제조, 자동차(특히 전기차), 항공우주, 전력 전자, 재생 에너지, 야금, 방위, 화학 처리 및 산업 기계가 포함됩니다.

결론 결론: 현대 산업에서 맞춤형 SiC의 필수 불가결한 역할

맞춤형 실리콘 카바이드는 다양한 산업 분야에서 차세대 고성능 제품 및 시스템을 구현하기 위한 초석 소재입니다. 열적, 기계적, 화학적 특성의 비할 데 없는 조합으로 기존 소재로는 부족한 응용 분야에 적합한 소재입니다. 엔지니어, 조달 관리자 및 기술 구매자에게 맞춤형 SiC 부품에 투자한다는 것은 가장 까다로운 환경에서도 향상된 신뢰성, 연장된 수명 및 우수한 성능을 보장한다는 것을 의미합니다.

산업이 기술과 효율성의 경계를 계속 넓혀감에 따라 맞춤형 고품질 실리콘 카바이드 솔루션에 대한 수요는 더욱 증가할 것입니다. 시카브 테크와 같이 평판이 좋고 경험이 풍부한 맞춤형 SiC 공급업체와 협력하면 세계적 수준의 재료 및 제조 전문 지식뿐만 아니라 혁신과 중요한 프로젝트의 성공을 위해 헌신하는 파트너와도 협력할 수 있습니다. 맞춤형 실리콘 카바이드의 강력한 성능을 활용하여 고급 애플리케이션의 새로운 가능성을 열어보세요.