고성능 산업용 애플리케이션의 영역에서는 첨단 소재와 최첨단 장비 간의 시너지가 무엇보다 중요합니다. 제어된 대기와 극한의 온도를 요구하는 공정에 필수적인 진공로는 이러한 가혹한 조건을 견딜 수 있는 부품에 크게 의존합니다. 다양한 기술 세라믹 중에서도 실리콘 카바이드(SiC)는 이러한 까다로운 환경에 매우 적합한 소재로 각광받고 있습니다. 탁월한 열 전도성, 고온에서의 우수한 강도, 마모 및 화학적 공격에 대한 내성 덕분에 맞춤형 탄화규소 제품은 진공로 성능, 수명 및 효율성을 최적화하는 데 필수적입니다. 이는 정밀도와 신뢰성이 타협할 수 없는 반도체 제조 및 항공우주부터 에너지 및 산업용 열처리에 이르는 다양한 산업에서 특히 그렇습니다. 조달 관리자, 엔지니어 및 기술 구매자가 강력한 솔루션을 모색함에 따라, 운영 우수성과 비용 효율성에 영향을 미치는 정보에 입각한 결정을 내리기 위해서는 SiC의 미묘한 차이와 진공로에서의 적용을 이해하는 것이 매우 중요해졌습니다.

에 대한 수요 맞춤형 실리콘 카바이드 부품 는 특정 작동 매개변수를 충족하는 맞춤형 솔루션의 필요성에 의해 주도되고 있습니다. 최신 진공로의 복잡하고 다양한 설계에는 표준 기성 부품만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 이 때문에 전문 제조업체는 다음을 생산할 수 있는 맞춤형 SiC 부품는 중요한 역할을 합니다. 발열체, 열전대 보호 튜브, 세터, 빔 및 라이너를 포함한 이러한 부품은 열 균일성을 높이고 오염을 줄이며 유지보수 간격을 연장하여 전반적인 생산성을 높이도록 설계되었습니다. 도매 바이어와 OEM의 경우 고품질 소싱이 가능합니다, 애플리케이션별 SiC 세라믹 안정적이고 효율적인 산업용 퍼니스 시스템.

필수 불가결한 파트너십: 실리콘 카바이드 및 진공로 기술

진공로는 통제된 무산소(또는 저산소) 환경에서 열처리 공정, 소결, 납땜 및 가스 제거를 수행하도록 설계된 정교한 장비입니다. 이러한 제어된 분위기는 가공된 재료의 산화와 오염을 방지하는 데 매우 중요하며, 이는 반도체 제조, 항공우주 부품 제조, 의료 기기 생산과 같은 산업에서 특히 중요합니다. 진공로 기능의 핵심은 종종 1200∘C를 초과하고 때로는 2000∘C를 훨씬 초과하는 고온을 달성하고 유지하면서 안정적인 진공 수준을 보장하는 능력에 있습니다.

진공로 내 운영 환경은 매우 까다롭습니다. 주요 과제는 다음과 같습니다:

• 극한의 온도: 사용되는 소재는 매우 높은 온도에서도 구조적 무결성과 기계적 특성을 유지해야 합니다.
• 빠른 열 순환: 부품은 종종 빠른 가열 및 냉각 속도에 노출되기 때문에 제대로 관리하지 않으면 열 충격을 유발하고 재료 고장으로 이어질 수 있습니다.
• 진공 무결성: 재료는 필요한 진공 수준을 유지하고 가공품의 오염을 방지하기 위해 가스 배출이 적은 특성을 가져야 합니다.
• 화학적 호환성: 성능 저하를 방지하고 긴 서비스 수명을 보장하려면 공정 가스, 부산물 및 처리되는 재료에 대한 내성이 필수적입니다.
• 기계적 스트레스: 지지대, 난로, 고정 장치와 같은 구성 요소는 고온에서 변형이나 파손 없이 상당한 하중을 견뎌야 합니다.

실리콘 카바이드는 놀라운 특성 포트폴리오를 통해 이러한 문제를 직접적으로 해결합니다. 높은 승화 온도, 뛰어난 열 충격 저항성, 낮은 증기압, 화학적 불활성으로 인해 진공로의 중요한 내부 부품을 구성하는 데 이상적인 소재입니다. 또한 SiC 부품을 맞춤 제작할 수 있어 퍼니스 챔버 내의 열 분배, 가스 흐름 및 기계적 지지력을 최적화하는 설계가 가능하므로 공정 결과와 운영 효율성이 향상됩니다. 그 결과 고급 SiC 소재 의 발전의 초석 고온 진공로 기술.

중국 탄화규소 제조 허브의 중심지인 Weifang 시에 위치한 Sicarb Tech는 2015년부터 SiC 생산 기술의 최전선에 서 있습니다. 재료 과학에 대한 깊은 이해와 최첨단 제조 공정을 결합하여, 우리는 맞춤형 SiC 솔루션 전 세계 진공로 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 중국과학원의 과학적 역량을 활용하는 SicSino는 단순한 공급업체가 아니라, 산업용 열처리 장비.

성능 향상: 실리콘 카바이드가 진공로 부품에 선택되는 재료인 이유

진공로 건설을 위한 재료 선택은 성능, 신뢰성 및 운영 비용에 직접적인 영향을 미치는 중요한 결정입니다. 다양한 내화성 금속과 세라믹이 사용되지만, 특히 고온, 화학적 안정성 및 내마모성이 요구되는 응용 분야에서 탄화규소(SiC)가 여러 핵심 부품에 대한 탁월한 선택으로 꾸준히 부상하고 있습니다. SiC 고유의 고유한 특성 조합으로 인해 엔지니어와 조달 전문가에게 귀중한 자산이 될 수 있습니다. 고온 처리 기능을 사용할 수 있습니다.

진공로에서 탄화규소를 사용할 때의 장점은 다방면에 걸쳐 있습니다:

• 탁월한 고온 강도: 고온에서 크게 연화되는 많은 금속과 달리 SiC는 1400∘C 이상에서도 높은 수준의 기계적 강도를 유지합니다. 따라서 다음과 같은 견고한 구조 부품을 설계할 수 있습니다. SiC 빔 및 지지대처짐이나 변형 없이 하중을 견딜 수 있어 워크로드의 안정성을 보장합니다.
• 뛰어난 열 전도성: SiC는 열 전도성이 뛰어나 용광로 고온 영역 내에서 균일한 온도 분포를 달성하는 데 매우 중요합니다. 이는 보다 일관된 제품 품질로 이어지고 사이클 시간을 단축할 수 있습니다. SiC 발열체 는 효율적인 에너지 전달과 빠른 가열을 가능하게 하는 이 속성의 이점을 크게 활용합니다.
• 뛰어난 내열 충격성: 진공로 작업에는 종종 급격한 온도 변화가 수반됩니다. SiC의 낮은 열팽창 계수와 높은 열전도율은 열충격에 대한 탁월한 내성으로 균열을 방지하고 부품 수명을 연장하는 데 기여합니다. 이는 특히 다음과 같은 경우에 중요합니다. 맞춤형 SiC 퍼니스 가구 빈번한 순환을 거치게 됩니다.
• 뛰어난 화학적 불활성 및 내식성: 실리콘 카바이드는 진공로 환경에서 흔히 발생하는 대부분의 산, 알칼리 및 공정 가스의 공격에 매우 강합니다. 따라서 가공된 재료의 오염을 최소화하고 다음과 같은 제품의 수명을 연장합니다. SiC 라이너 및 공정 튜브.
• 높은 내마모성 및 내마모성: 움직이는 부품이나 연마재와의 접촉이 있는 애플리케이션의 경우, SiC의 고유한 경도는 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 이는 다음과 같은 구성 요소에 유용합니다. SiC 노즐 및 마모 부품 특정 진공 공정에 사용됩니다.
• 낮은 가스 배출 및 증기압: 고품질 진공을 유지하는 것은 필수적입니다. SiC는 증기압이 매우 낮고 고온에서 가스 배출을 최소화하는 특성을 가지고 있어 더 깨끗한 용광로 환경과 안정적인 진공 수준에 기여합니다. 따라서 탄소 오염이 우려되는 특정 민감한 애플리케이션에서 흑연보다 선호되는 소재입니다.
• 전기적 속성: SiC는 등급과 제조 공정에 따라 특정 전기 저항을 갖도록 맞춤화할 수 있습니다. 따라서 일부 형태에서는 전기 절연체로, 다른 형태에서는 저항성 발열체(예: 글로바형 SiC 히터)로 효과적으로 사용할 수 있습니다.

아래 표는 진공로 구성에 사용되는 다른 일반적인 재료와 SiC를 비교한 것입니다:

속성	실리콘 카바이드(SiC)	흑연	몰리브덴(Mo)	알루미나(Al2O3)
최대 사용 온도(대략)	1400~1800∘C(등급별)	>2000∘C 이상(불활성 대기압)	1900∘C(진공)	1700∘C
열 전도성	높음	매우 높음	높음	보통
열 충격 저항	우수	Good	보통	공정
화학적 불활성	우수	좋음(비산화)	공정(산화)	Good
기계적 강도(고온)	우수	2500∘C 이상 감소	Good	공정
가스 배출	매우 낮음	보통에서 높음	낮음	낮음
비용 요소	보통에서 높음	낮음에서 보통	높음	보통

흑연은 불활성 대기에서 더 높은 온도 성능을 제공하는 반면, SiC는 특히 온도에서의 기계적 강도, 내산화성(공기 함유 누출 또는 공정 단계에서), 낮은 입자 발생을 고려할 때 전반적인 특성 균형이 더 우수합니다. 용도 기술 바이어 집중 장기적인 운영 효율성 그리고 유지보수 다운타임 감소에 투자하고 있습니다. 고순도 SiC 부품 은 종종 상당한 수익을 창출합니다. Sicarb Tech는 반응 결합 탄화규소(RBSiC/SiSiC) 및 소결 탄화규소(SSiC)를 포함하여 다양한 등급의 SiC를 생산하여 진공로 OEM 그리고 최종 사용자.

진공로의 주요 실리콘 카바이드 부품: 응용 분야 및 장점

실리콘 카바이드(SiC)의 다용도성과 뛰어난 특성 덕분에 진공로 내의 다양한 핵심 부품에 적합합니다. 이러한 구성 요소는 성능을 향상하고 에너지 효율을 개선하며 퍼니스 시스템의 작동 수명을 연장하도록 설계되었습니다. 용도 산업 제조 분야의 조달 관리자 그리고 항공우주 또는 반도체 분야의 엔지니어의 잠재력을 최대한 활용하려면 이러한 특정 애플리케이션을 이해하는 것이 중요합니다. 고급 세라믹 소재.

다음은 진공로에 사용되는 주요 SiC 구성 요소와 각 구성 요소의 뚜렷한 장점입니다:

• SiC 발열체:
  • 애플리케이션: 용광로 내의 주요 열원을 제공합니다. 일반적인 유형에는 막대형, 나선형, U자형 요소가 있습니다.
  • 장점: 매우 높은 온도에 도달할 수 있습니다(예: SSiC 소자는 통제된 대기에서 최대 1600∘C 이상에서 효율적으로 작동할 수 있음). 수명이 길고 전기적 안정성이 높으며 열충격과 화학적 공격에 대한 저항성이 뛰어납니다. 금속 소자에 비해 SiC 히터는 종종 더 높은 전력 밀도와 더 빠른 램프 속도를 제공할 수 있습니다. 맞춤형 SiC 발열체 특정 용광로 형상에서 최적의 열 분배를 위해 설계할 수 있습니다.
• SiC 빔, 지지대 및 롤러:
  • 애플리케이션: 퍼니스 고온 구역 내에서 작업 부하(열처리 중인 제품)를 지원하는 데 사용됩니다. 여기에는 연속 용광로의 세터 플레이트, 도가니, 빔 및 롤러가 포함됩니다.
  • 장점: 높은 고온 강도와 크리프 저항성은 극한의 온도에서 하중이 가해져도 이러한 구조 부품의 무결성을 유지하여 처짐이나 왜곡을 방지합니다. 이러한 치수 안정성은 워크로드를 정확하게 배치하는 데 매우 중요합니다. 열 충격 저항성이 뛰어나 적재 및 하역 중 급격한 온도 변화를 견뎌냅니다. 반응 결합 SiC(RBSiC) 는 복잡한 모양에 적합한 강도와 비용 효율성으로 인해 이러한 용도로 선호되는 경우가 많습니다.
• SiC 열전대 보호 튜브:
  • 애플리케이션: 열전대를 열악한 용광로 환경(고온, 부식성 가스, 기계적 충격)으로부터 보호하여 정확한 온도 측정과 열전대 수명 연장을 보장합니다.
  • 장점: SiC 튜브는 열 전도성이 우수하여 열 반응이 빠르고 화학적 부식 및 침식에 대한 보호 기능이 뛰어납니다. 기밀성이 있어 열전대와 용광로 대기의 오염을 방지합니다. 고순도 SiC 등급 는 필수입니다.
• SiC 퍼니스 라이너, 타일 및 머플:
  • 애플리케이션: 퍼니스 챔버를 라이닝하여 내구성과 내화학성을 갖춘 고온 구역을 만드는 데 사용됩니다. 머플은 메인 퍼니스 챔버 내에서 별도로 제어되는 분위기를 조성할 수 있습니다.
  • 장점: 직접적인 열 복사, 화학적 공격 및 마모로부터 기본 단열재와 퍼니스 쉘을 보호합니다. SiC 라이너는 온도 균일성을 개선하고 열을 작업 부하에 다시 반사하여 에너지 효율을 향상시킵니다. 오염을 일으키지 않는 특성은 고순도 공정에 필수적입니다.
• SiC 노즐 및 버너 구성 요소:
  • 애플리케이션: 제어된 가스 분위기에서 작동하거나 가스 담금질 또는 침탄과 같은 특정 공정을 위해 작동할 수도 있는 진공 용광로에서.
  • 장점: 내마모성, 고온 강도 및 열충격 저항성이 뛰어난 SiC는 가스 흐름을 유도하는 노즐이나 초기 가열 단계 또는 특정 반응 공정에 사용될 수 있는 버너 시스템의 구성 요소에 이상적입니다.
• SiC 세터 플레이트 및 트레이:
  • 애플리케이션: 열처리 중에 제품을 고정하고 분리하는 데 사용되는 평면 부품입니다.
  • 장점: 고온에서 뒤틀림을 방지하는 안정적이고 평평한 표면을 제공합니다. 열전도율이 우수하여 제품의 균일한 가열을 촉진합니다. 내구성이 뛰어나며 반복적인 열 순환을 견딜 수 있습니다. 맞춤형 SiC 세터 고유한 제품 형상을 수용하기 위해 특정 패턴이나 기능으로 디자인할 수 있습니다.

아래 표에는 진공로 응용 분야의 주요 SiC 구성 요소와 주요 이점이 요약되어 있습니다:

SiC 구성 요소	진공 용광로의 주요 이점	권장 SiC 유형
발열체	높은 작동 온도, 긴 수명, 에너지 효율	SSiC, ReSiC(재결정화)
빔, 지지대, 롤러	높은 고온 강도, 내크리프성, 열충격성	RBSiC(SiSiC), SSiC
열전대 보호 튜브	정확한 온도 감지, 내식성, 열전대 수명 보장	SSiC, RBSiC(고밀도)
퍼니스 라이너/타일	핫존 보호, 온도 균일성, 화학적 불활성	RBSiC, SSiC
노즐/버너 구성 요소	내마모성, 고온 안정성, 내열 충격성	SSiC, RBSiC
세터 플레이트/트레이	치수 안정성, 균일한 가열, 내구성	RBSiC, SSiC, 질화물 결합

시카브 테크에 대한 포괄적인 이해를 바탕으로 SiC 재료 과학 그리고 첨단 세라믹 제조는 이러한 다양한 부품 생산에 탁월합니다. 중국 실리콘 카바이드 산업의 허브인 웨이팡에 위치한 당사의 시설은 복잡한 맞춤화를 처리할 수 있는 설비를 갖추고 있어 다음과 같은 이점을 보장합니다. OEM 및 산업 바이어 진공로 설계 및 공정 요구사항에 완벽하게 일치하는 SiC 부품을 공급받습니다. 당사는 다음을 제공하는 데 중점을 둡니다. 고품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품 고온 애플리케이션의 성능과 안정성을 높여줍니다.

맞춤형 SiC 설계를 통한 진공로 성능 최적화

표준 기성품 실리콘 카바이드 부품은 다양한 용도로 사용할 수 있지만 진공로의 성능과 효율성을 극대화하는 데는 한계가 있습니다, 맞춤형 SiC 설계 는 종종 필수적입니다. 퍼니스의 특정 형상, 열 공정의 특성, 워크로드 유형, 원하는 처리량 등이 모두 내부 SiC 부품의 최적 설계에 영향을 미칩니다. 이러한 부품을 맞춤화하면 엔지니어는 고유한 문제를 해결하고 다음과 같은 분야에서 우수한 결과를 달성할 수 있습니다. 고온 산업용 애플리케이션.

진공 용광로에서 맞춤형 SiC 제품의 설계 고려 사항은 제조 가능성, 수명 및 기능적 효율성을 위해 매우 중요합니다:

• 기하학 및 복잡성: SiC는 복잡한 형태로 성형될 수 있지만, 제조 방법(예: 슬립 주조, 압출, 등압 프레스, 반응 결합, 소결)에 따라 특정 제한 사항이 있습니다. 로 설계자와 Sicarb Tech와 같은 SiC 제조업체 간의 초기 협업이 중요합니다. 우리는 제조 가능성을 개선하고 비용을 절감하면서 기능을 유지하는 설계 수정 사항에 대해 조언할 수 있습니다. 예를 들어, 날카로운 내부 모서리 또는 과도하게 얇은 부분을 최소화하면 응력 집중을 방지하고 맞춤형 SiC 퍼니스 가구.
• 벽 두께 및 균일성: 적절한 벽 두께는 특히 다음과 같은 하중을 견디는 구성 요소의 기계적 강도에 매우 중요합니다. SiC 빔 및 튜브. 그러나 지나치게 두꺼운 섹션은 열충격 저항을 감소시키고 재료 비용을 증가시킬 수 있습니다. 균일한 벽 두께를 달성하는 것도 일관된 가열 및 응력 분포를 위해 중요합니다.
• 스트레스 포인트 및 부하 분산: 설계에서 잠재적인 응력 집중 지점을 파악하는 것이 중요합니다. 구멍, 노치 또는 단면의 급격한 변화와 같은 특징을 신중하게 고려해야 합니다. 설계는 기계적 응력과 열 응력을 최대한 균등하게 분산하는 것을 목표로 해야 합니다. 대상 맞춤형 SiC 지원 구조필렛, 리브 또는 최적화된 지지점을 통합하는 것이 포함될 수 있습니다.
• 열 관리: 맞춤형 설계는 열 균일성과 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 다음과 같은 배치 및 설계는 SiC 발열체 를 최적화하여 필요한 곳에 정확하게 열을 전달함으로써 냉점을 줄이고 작업 부하 전반의 온도 일관성을 개선할 수 있습니다. 설계 SiC 래디언트 튜브 또는 머플을 특정 난방 프로필에 맞게 조정할 수도 있습니다.
• 가스 흐름 역학: 담금질, 침탄 또는 기타 반응성 공정에 공정 가스를 사용하는 진공로에서 다음과 같은 SiC 부품의 설계는 다음과 같습니다. 가스 흡입구 노즐배플 또는 플레넘을 사용자 정의하여 최적의 가스 흐름 패턴을 보장하고 공정 효율성과 제품 균일성을 향상시킬 수 있습니다.
• 다른 머티리얼과의 인터페이스: 금속 지지대나 단열재와 같은 용광로의 다른 재료와 SiC 부품이 어떻게 상호작용할지 고려해야 합니다. 응력 축적과 잠재적 고장을 방지하기 위해 열팽창 계수의 차이를 수용해야 합니다. 맞춤형 마운팅 솔루션 또는 확장 조인트가 필요할 수 있습니다.
• 제조 가능성 및 비용: 복잡한 디자인도 가능하지만 제조 비용이 더 많이 들고 리드 타임이 길어질 가능성이 높습니다. 이상적인 성능과 실용적이고 비용 효율적인 생산 사이의 균형이 중요합니다. SicSino 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 다음과 같은 디자인을 구현합니다. 산업용 SiC 세라믹 고성능과 경제성을 모두 갖춘 제품입니다.

맞춤형 SiC 설계를 위한 엔지니어링 팁:

• SiC 공급업체와 조기에 협력하세요: 초기 단계에서 SicSino와 같은 전문가와 애플리케이션 및 디자인 컨셉에 대해 논의하세요. 당사의 경험 맞춤형 SiC 제작 는 귀중한 인사이트를 제공할 수 있습니다.
• 가능한 경우 간소화하세요: 더 간단한 디자인으로 원하는 기능을 달성할 수 있다면 불필요한 복잡성을 피하세요.
• 제조 공정을 고려하세요: SiC 등급(RBSiC, SSiC 등)을 선택하면 설계 가능성에 영향을 미칩니다.
• 유한 요소 분석(FEA): 중요하거나 복잡한 구성 요소의 경우 FEA를 사용하여 열 및 기계적 응력을 시뮬레이션하여 설계를 최적화하고 성능을 예측할 수 있습니다.
• 프로토타이핑: 새로운 디자인의 경우, 프로토타입을 만들면 대규모 생산에 들어가기 전에 테스트와 검증에 도움이 될 수 있습니다.

다음을 활용하여 맞춤형 설계 SiC 부품, 기술 구매자 및 엔지니어는 향상된 온도 균일

진공로 응용 분야에 적합한 실리콘 카바이드 등급 선택하기

실리콘 카바이드는 획일화된 소재가 아닙니다. 실리콘 카바이드는 여러 등급으로 제공되며, 각각 다르게 제조되고 진공로 내의 특정 용도에 더 적합한 고유한 특성을 지니고 있습니다. 최적의 성능, 수명 및 비용 효율성을 보장하려면 올바른 등급의 SiC를 선택하는 것이 가장 중요합니다. 기술 세라믹 부품. 조달 전문가와 엔지니어는 이러한 차이점을 이해해야 가장 적합한 자재를 지정할 수 있습니다. 고온 용광로 시스템.

진공로를 포함한 산업용 애플리케이션에 가장 일반적으로 사용되는 탄화규소 등급은 다음과 같습니다:

• 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC 또는 SiSiC - 실리콘 침투 실리콘 카바이드):
  • 제조: 일반적으로 SiC 입자와 탄소로 만들어진 다공성 프리폼에 용융 실리콘을 침투시켜 생산합니다. 실리콘은 탄소와 반응하여 새로운 SiC를 형성하고, 이는 원래의 SiC 입자를 결합합니다. 일부 유리 실리콘(일반적으로 8-15%)은 최종 미세 구조에 남아 있습니다.
  • 속성:
    • 열 전도성이 뛰어납니다.
    • 내마모성이 우수하고 경도가 높습니다.
    • 고강도, 실리콘의 융점(1410℃)까지 유지.
    • 열충격 저항성이 우수합니다.
    • 치수 정확도가 좋은 복잡한 모양으로 비교적 쉽게 성형할 수 있습니다.
    • 더 크고 복잡한 구성 요소에 비용 효율적입니다.
  • 진공로 애플리케이션: 일반적으로 작동 온도가 1350~1380∘C 이하로 유지되는 빔, 롤러, 플레이트, 노즐, 열전대 보호 튜브, 대형 용광로 설비와 같은 구조 부품에 이상적입니다. 종종 다음과 같은 용도로 선택됩니다. 맞춤형 SiC 퍼니스 가구.
  • 고려 사항: 유리 실리콘이 존재하면 최대 사용 온도가 제한됩니다. 실리콘 반응성이 우려되는 애플리케이션에는 적합하지 않을 수 있습니다.
• 소결 실리콘 카바이드(SSiC):
  • 제조: 미세 SiC 분말을 소결 첨가제(예: 붕소 및 탄소)의 도움을 받아 매우 높은 온도(>2000℃)에서 소결하여 생산됩니다. 이로 인해 밀도가 높고 단일상 SiC 재료(일반적으로 >98% SiC)가 생성됩니다.
  • 속성:
    • 뛰어난 고온 강도(최대 1600~1800∘C까지 강도 유지).
    • 부식 및 내화학성이 뛰어나 독한 화학물질에 대한 내성도 우수합니다.
    • 높은 경도와 내마모성.
    • 열충격 저항성이 우수하지만, 일반적으로 영 계수가 높기 때문에 RBSiC보다 약간 낮습니다.
    • RBSiC보다 순도가 높습니다.
  • 진공로 애플리케이션: 고온 발열체, 중요 마모 부품, 부식성이 강한 환경의 열전대 튜브, 1400∘C 이상의 온도에서 최대의 화학적 순도와 강도가 요구되는 부품 등 가장 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 적합 대상 고급 SiC 구성 요소 반도체 공정에 사용됩니다.
  • 고려 사항: 일반적으로 RBSiC보다 더 비싸고 매우 크거나 매우 복잡한 모양으로 제작하기가 더 어려울 수 있습니다.
• 질화물 결합 실리콘 카바이드(NBSiC):
  • 제조: SiC 입자는 질화규소(Si3N4) 상으로 결합되어 있습니다.
  • 속성:
    • 열충격 저항성이 우수합니다.
    • 용융 비철금속에 의한 습윤에 대한 내성이 우수합니다.
    • 적당한 강도.
  • 진공로 애플리케이션: 일반 진공로 구성품에는 덜 일반적이지만 용융 금속 취급과 같은 특정 용도에 사용하거나 특정 특성 조합이 유리한 경우 사용할 수 있습니다. 다른 산업의 가마 가구에 자주 사용됩니다.
• 재결정화 실리콘 카바이드(ReSiC/R-SiC):
  • 제조: 고순도 SiC 입자를 매우 높은 온도(>2300℃)에서 소성하여 첨가제나 2차 결합 상 없이 서로 결합하게 합니다. 이로 인해 상호 연결된 SiC 결정이 있는 다공성 구조가 생성됩니다.
  • 속성:
    • 다공성과 강력한 입자 간 결합으로 열충격에 대한 내성이 뛰어납니다.
    • 매우 높은 서비스 온도(최대 1650∘C 이상).
    • 화학적 안정성이 우수합니다.
    • 고밀도 SiC 등급에 비해 기계적 강도가 낮습니다.
  • 진공로 애플리케이션: 일부 유형의 가마 가구, 세터 및 복사열 튜브와 같이 극심한 열 순환이 일반적이고 높은 기계적 강도가 주요 관심사가 아닌 애플리케이션에 사용됩니다. 특별히 설계되지 않는 한 다공성으로 인해 고진공 환경의 하중을 견디는 구조 부품에는 일반적으로 사용되지 않습니다.

다음 표는 진공로 애플리케이션을 위한 이러한 주요 SiC 등급을 전반적으로 비교한 것입니다:

기능	RBSiC(SiSiC)	SSiC	NBSiC	ReSiC(R-SiC)
Max. 서비스 온도.	1380∘C	1600-1800∘C	1400∘C	1650∘C+
열 전도성	매우 좋음	Good	보통	Good
고온에서의 강도.	양호(Si 융점까지)	우수	보통	공정
열 충격 저항	우수	Good	매우 좋음	우수
내화학성	양호(Si가 반응할 수 있음)	우수	Good	매우 좋음
상대적 비용	보통	높음	보통	보통에서 높음
다공성	낮음(Si 충전으로 인해)	매우 낮음(고밀도)	보통	보통에서 높음
일반적인 사용 사례	빔, 지지대, 노즐, 플레이트	발열체, 마모 부품, 고순도 응용 분야	용융 금속 접촉, 일부 세터	극한의 열 순환, 세터

Sicarb Tech: 고성능 SiC 진공로 솔루션을 위한 파트너

고온 진공로 기술의 까다로운 세계에서 탄화규소 부품의 품질과 신뢰성은 매우 중요합니다. 올바른 공급업체를 선택하는 것은 올바른 재료 등급을 선택하는 것만큼 중요합니다. Sicarb Tech는 다음을 찾는 기업의 주요 파트너입니다. 맞춤형 실리콘 카바이드 제품는 첨단 기술, 전략적 위치, 고객 성공을 위한 노력의 독특한 조합을 활용합니다.

중국의 SiC 심장부에 뿌리를 두고 있습니다: SicSino는 중국 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 제조의 허브로 널리 알려진 산둥성 웨이팡시에 전략적으로 위치하고 있습니다. 이 지역에는 40개 이상의 SiC 생산 기업이 있으며, 중국 전체 생산량의 80% 이상을 차지합니다. 2015년부터 SicSino는 이 활기찬 산업 클러스터 내에서 첨단 SiC 생산 기술을 도입하고 구현하여 대규모 생산과 기술 발전을 촉진하는 데 중요한 역할을 해왔습니다. 단순한 참여자가 아니라 현지 SiC 산업의 성장과 발전의 촉매제이자 목격자였습니다.

중국 과학원의 강점 활용: 중국과학원(웨이팡) 혁신 단지, 중국과학원 국가 기술 이전 센터와 긴밀한 관계를 맺고 있는 기업가 정신 단지에서 운영됩니다. 이 국가 수준의 혁신 플랫폼은 연구, 기술 이전, 벤처 캐피탈 및 인큐베이션 서비스를 통합합니다. 이러한 고유한 지원은 SicSino에게 중국과학원의 강력한 과학 기술 능력과 인재 풀에 대한 탁월한 접근성을 제공합니다. 당사는 최첨단 과학적 성과를 실용적이고 고성능 SiC 제품으로 원활하게 통합하고 상용화하는 데 기여하는 중요한 가교 역할을 합니다.

탁월한 사용자 지정 및 품질 보증: 당사의 핵심 강점은 국내 최고 수준의 전문 팀에 있습니다. 실리콘 카바이드 제품의 맞춤형 생산. 우리는 10곳 이상의 현지 기업이 우리 기술의 혜택을 받고 있는 입증된 실적을 보유하고 있습니다. 식시노는 다음과 같은 포괄적인 기술을 보유하고 있습니다:

• 소재 기술: 다양한 SiC 등급(RBSiC, SSiC, R-SiC 등)과 최적의 애플리케이션에 대한 깊은 이해.
• 프로세스 기술: 복잡한 형상을 위한 고급 성형, 소성 및 마감 기술.
• 디자인 기술: 최적의 성능과 제조 가능성을 위해 고객과 부품을 공동 설계하는 전문 지식은 다음과 같습니다. 진공로 환경.
• 측정 및 평가 기술: 엄격한 품질 관리를 통해 모든 구성 요소가 엄격한 사양을 충족하도록 보장합니다.
• 재료부터 제품까지 통합 프로세스: 모든 단계에서 품질과 효율성을 보장하는 총체적인 접근 방식입니다.

이 통합 기능을 통해 다양한 사용자 지정 요구 사항을 충족할 수 있으며, 다음과 같은 기능을 제공합니다. 고품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품 중국 SiC 제조 기지의 중심부에서 직접 생산합니다. 당사는 다음을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 신뢰할 수 있는 품질 및 공급 보장 에 대한 도매 구매자, 기술 조달 전문가, OEM 및 유통업체 전 세계적으로.

구성 요소 그 이상: 턴키 기술 이전: SiC 산업에 대한 SicSino의 노력은 부품 공급 그 이상으로 확장됩니다. 자체적으로 특화된 SiC 생산 역량을 구축하고자 하는 기업을 위해 포괄적인 서비스를 제공합니다. 기술 이전 서비스. 여기에는 다음이 포함됩니다:

• 전문 실리콘 카바이드 생산 기술.
• 전체 범위의 턴키 프로젝트 서비스:
  • 공장 설계
  • 전문 장비 조달
  • 설치 및 시운전
  • 시험 제작 지원

이 고유한 서비스를 통해 고객은 투자 위험을 최소화하고 신뢰할 수 있는 기술 전환과 보장된 입출력 비율로 자신만의 전문 SiC 제품 제조 공장을 구축할 수 있습니다. 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다. 산업 제조 기업 현지 SiC 생산을 수직적으로 통합하거나 구축하고자 합니다.

진공로 SiC 요구 사항을 위해 SicSino와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유는 무엇입니까?

• 선도적인 SiC 기술에 대한 액세스: 중국과학원의 혁신을 활용하십시오.
• 전문가 사용자 지정: 정밀한 진공로 사양에 맞춘 구성 요소.
• 전략적 소싱: 비용 효율성을 위해 중국의 SiC 제조 허브에 직접 액세스할 수 있습니다.
• 품질과 신뢰성: 엄격한 품질 관리와 우수성을 위한 노력.
• 종합적인 지원: 디자인 컨설팅부터 잠재적인 기술 이전까지.
• 숙련된 팀: SiC 소재 및 애플리케이션 분야에서 수십 년간 쌓아온 집단적 경험.

차세대 진공로를 설계하는 엔지니어 또는 신뢰할 수 있는 고성능을 원하는 조달 관리자에게 적합합니다. SiC 발열체, 용광로 가구 또는 구조 부품, Sicarb Tech는 전문성, 혁신 및 품질에 대한 깊은 헌신을 바탕으로 구축된 파트너십을 제공합니다. 당사는 우수한 성능과 지속적인 가치를 제공하는 탄화규소 솔루션으로 귀사의 운영을 강화합니다.

진공로용 SiC 활용의 일반적인 과제 해결

실리콘 카바이드(SiC)는 다른 첨단 소재와 마찬가지로 진공로 응용 분야에 다양한 이점을 제공하지만, 고유한 고려 사항과 잠재적 과제를 안고 있습니다. 엔지니어와 운영자가 다음과 같은 제품의 수명과 성능을 극대화하려면 이러한 문제를 이해하고 이를 완화하는 방법을 아는 것이 중요합니다. SiC 퍼니스 구성 요소. 다음과 같은 숙련된 공급업체와 협업 시카브 테크 는 이러한 장애물을 극복할 수 있는 귀중한 인사이트와 솔루션을 제공할 수 있습니다.

일반적인 과제와 완화 전략은 다음과 같습니다:

• 취성 및 골절 인성:
  • 도전: SiC는 세라믹 소재이며 본질적으로 금속보다 더 부서지기 쉽습니다. 파단 인성이 낮기 때문에 취급, 설치 또는 작동 중에 갑작스러운 충격, 높은 국부적 응력 또는 과도한 기계적 충격을 받으면 균열이나 칩핑이 발생할 수 있습니다.
  • 완화 전략:
    • 세심한 디자인: 날카로운 모서리와 응력 집중 장치를 피하십시오. 설계에 필렛과 반경을 통합하십시오. 균등한 하중 분배를 보장합니다. Sicarb Tech는 제조 가능성 및 견고성을 위한 설계를 지원합니다.
    • 올바른 취급 및 설치: 직원에게 SiC 부품 취급 및 설치에 대한 올바른 절차를 교육합니다. 부품을 떨어뜨리거나 부딪히지 않도록 주의합니다. 과도한 응력을 가하지 않고 열팽창을 수용하는 적절한 마운팅 고정 장치를 사용합니다.
    • 제어식 열 램프: SiC는 열 충격 저항성이 뛰어나지만, 특히 매우 크거나 복잡한 부품의 경우 극도로 공격적인 가열 또는 냉각 속도는 여전히 위험을 초래할 수 있습니다. 가능하면 부드럽고 제어된 온도 변화를 위해 퍼니스 컨트롤러를 프로그래밍하세요.
    • 성적 선택: 일부 SiC 등급(예: 특정 RBSiC 배합 또는 ReSiC)은 특정 프로파일에 대해 더 나은 유효 인성 또는 열충격 저항성을 제공할 수 있습니다.
• 가공 복잡성 및 비용:
  • 도전: 극한의 경도로 인해 소성(소결 또는 반응 결합) 후 SiC를 가공하는 것은 어렵고 시간이 많이 걸리며 비용이 많이 듭니다. 일반적으로 다이아몬드 툴링과 특수 연삭 기술이 필요합니다.
  • 완화 전략:
    • 그물 모양에 가까운 제조: 성형 공정(예: 슬립 캐스팅, 이소프레싱, 압출)을 활용하여 최종 원하는 치수에 최대한 근접한 부품을 생산합니다(소성 전 '그린 가공'도 옵션으로 사용할 수 있습니다). 이를 통해 광범위한 소성 후 가공의 필요성을 최소화할 수 있습니다. SicSino의 전문 분야 SiC의 그물 모양 형성.
    • 제조 가능성을 고려한 디자인: 가공 요구 사항을 염두에 두고 부품을 설계합니다. 전 세계적으로 엄격한 공차가 필요하지 않은 경우 가능한 경우 형상을 단순화합니다. 중요한 경우에만 공차를 지정합니다.
    • 공급업체 전문성: 다음을위한 최적화 된 프로세스를 통해 가공 비용을 최소화하는 데있어 고급 가공 기능과 경험을 보유한 SicSino와 같은 공급 업체와 파트너 관계를 맺으십시오. 테크니컬 세라믹.
• 열팽창 불일치:
  • 도전: SiC 부품을 금속 부품(예: 지지대, 플랜지, 전기 커넥터) 또는 열팽창 계수(CTE)가 다른 기타 세라믹과 조립할 경우 온도 변화로 인해 인터페이스에 상당한 응력이 발생하여 고장을 일으킬 수 있습니다.
  • 완화 전략:
    • 유연한 마운팅: 차동 팽창 및 수축이 가능한 마운팅 시스템을 설계하세요. 여기에는 스프링이 장착된 고정 장치, 유연한 커넥터 또는 고온 개스킷 재료의 사용이 포함될 수 있습니다.
    • 등급이 지정된 인터페이스: 일부 고급 애플리케이션에서는 기능적으로 등급이 매겨진 소재를 사용하여 서로 다른 CTE를 가진 소재 간에 전환할 수 있지만, 이는 복잡하고 비용이 많이 듭니다.
    • 재료 선택: 가능하면 CTE가 SiC에 가까운 인터페이스 재료를 선택하거나, 결합 부품의 알려진 확장을 수용하도록 SiC 부품을 설계하세요.
• 특정 대기에서 매우 높은 온도에서의 산화:
  • 도전: 일반적으로 보호용 실리카(SiO2) 층의 형성에 의해 산화에 강하지만, 특정 극한 조건(예: 산소 또는 수증기가 있는 상태에서 매우 높은 온도 >1600−1700℃, 또는 낮은 산소 분압에서 "활성 산화" 체제)에서는 SiO2 층이 휘발성(SiO 가스)이 되어 재료가 열화될 수 있습니다. 이는 특정 가스 화학 물질이 있는 비진공 또는 부분 진공 공정에서 더 큰 문제입니다.
  • 완화 전략:
    • 성적 선택: SSiC는 일반적으로 유리 실리콘이 없기 때문에 RBSiC보다 더 높은 온도에서 더 나은 내산화성을 제공합니다(유리 실리콘이 없기 때문에).
    • 분위기 제어: 적절한 진공 수준 또는 제어된 불활성 가스 분위기를 유지하여 산화 종을 최소화하세요.
    • 보호 코팅: 일부 특수한 경우에는 내산화성을 높이기 위해 코팅을 적용할 수 있지만, 이 경우 복잡성과 비용이 추가됩니다.
    • 운영 제한: 특정 SiC 등급에 대한 권장 온도 및 대기 제한을 이해하고 그 범위 내에서 작동하세요.
• 고순도 또는 복잡한 구성 요소의 비용:
  • 도전: SSiC와 같은 고순도 등급과 복잡한 맞춤형 설계는 표준 부품이나 기타 내화 재료보다 더 비쌀 수 있습니다.
  • 완화 전략:
    • 가치 엔지니어링: 공급업체와 협력하여 필수 성능을 저하시키지 않고 비용 효율성을 위해 설계를 최적화합니다. SicSino의 주력 분야 비용 경쟁력 있는 맞춤형 SiC 솔루션.
    • 라이프사이클 비용 분석: 총 소유 비용을 고려하세요. 초기 비용은 더 높을 수 있지만, 고품질 SiC의 수명이 길어지고 가동 중단 시간이 줄어들며 공정 효율이 개선되면 전체 운영 비용이 낮아지는 경우가 많습니다.
    • 전략적 소싱: 식시노가 위치한 웨이팡과 같은 제조 허브의 공급업체를 활용하면 규모의 경제와 현지 전문성을 바탕으로 보다 경쟁력 있는 가격을 책정할 수 있습니다.

신중한 설계, 재료 선택, 전문 지식을 갖춘 공급업체와의 협력을 통해 이러한 잠재적 문제를 사전에 해결함으로써 사용자는 진공로 운영에서 탄화규소의 탁월한 이점을 충분히 활용할 수 있습니다. 시카브 테크 는 고품질의 서비스뿐만 아니라 고객을 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 산업용 용광로용 SiC 부품 뿐만 아니라 애플리케이션별 문제를 극복할 수 있는 기술적 전문성을 갖추고 있어 성공적이고 안정적인 성능을 보장합니다.

진공 용광로의 SiC에 대한 자주 묻는 질문(FAQ)

엔지니어, 조달 관리자 및 기술 구매자는 진공로 응용 분야에 실리콘 카바이드(SiC)를 고려할 때 종종 구체적인 질문을 하게 됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 질문에 대한 답변입니다:

1. 진공로에서 SiC 부품의 최대 작동 온도는 얼마인가요?

SiC 부품의 최대 작동 온도는 탄화규소의 특정 등급과 용광로 대기에 따라 크게 달라집니다.

• 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC 또는 SiSiC): 일반적으로 이 범위 이상에서 녹기 시작하는 유리 실리콘의 존재로 인해 약 1350∘C~1380∘C로 제한됩니다. 고도로 제어된 순수 진공 또는 불활성 대기에서는 약간 높은 온도가 단기간 동안 견딜 수 있지만 실리콘 녹는점 이상으로 계속 작동하면 성능이 저하될 수 있습니다.
• 소결 실리콘 카바이드(SSiC): 일반적으로 최대 1600∘C~1800∘C의 훨씬 높은 온도에서 작동할 수 있으며, 매우 깨끗하고 불활성 또는 진공 환경의 특수 등급의 경우 그보다 더 높은 온도에서도 작동하는 경우도 있습니다. SSiC는 이러한 고온에서도 뛰어난 강도 유지력과 안정성을 제공합니다.
• 재결정화 실리콘 카바이드(ReSiC): 또한 최대 1650∘C 이상의 매우 높은 온도에서도 사용할 수 있으며, 특히 열 충격에 대한 내성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다.

다음과 같은 SiC 공급업체와 상담하는 것이 중요합니다. 시카브 테크를 참조하여 진공로의 작동 조건 및 대기에 적합한 등급과 특정 온도 제한을 결정하세요. 램프 속도, 사이클 기간, 반응성 가스의 존재 여부와 같은 요소도 중요한 역할을 합니다.

2. SiC 부품의 비용은 진공로용 흑연이나 몰리브덴과 같은 다른 재료와 비교했을 때 어떻게 되나요?

비용 비교는 미묘한 차이가 있으며 특정 구성 요소, 복잡성, 크기 및 재료 등급에 따라 달라집니다:

• 그래파이트: 일반적으로 흑연은 대부분의 SiC 등급보다 저렴하며, 특히 더 단순한 모양과 더 큰 부품의 경우 더 저렴합니다. 하지만 흑연은 가스를 더 많이 배출할 수 있고, 특정 재료와 반응하거나 탄소 오염을 유발할 수 있어 모든 환경에 적합하지 않을 수 있으며, 특히 더 얇은 부분이나 응력이 가해지는 지점에서 일반적으로 SiC보다 기계적 강도가 낮습니다.
• 몰리브덴(Mo): 몰리브덴은 내화성 금속으로 일반적으로 대부분의 SiC 및 흑연보다 훨씬 더 비쌉니다. 진공 또는 환원 분위기에서 뛰어난 고온 강도를 제공하지만, 미량의 산소만 있어도 쉽게 산화되므로 매우 높은 진공 무결성 또는 수소 분위기가 필요합니다. 몰리브덴을 가공하는 데도 비용이 많이 들 수 있습니다.
• 실리콘 카바이드(SiC):
  • RBSiC(SiSiC): 성능과 비용의 균형이 잘 잡혀 있으며, 온도 제한이 허용되는 더 크거나 복잡한 형상의 경우 SSiC보다 비용 효율이 높은 경우가 많습니다. 일반적으로 흑연보다 비싸지만 몰리브덴보다는 저렴할 수 있습니다.
  • SSiC: 프리미엄 등급이며 일반적으로 더 높은 처리 온도와 더 미세한 원재료로 인해 일반적인 SiC 유형 중 가장 비쌉니다. 그러나 우수한 성능(더 높은 온도 성능, 더 나은 내화학성, 더 높은 순도)으로 인해 까다로운 애플리케이션에서 비용을 정당화할 수 있으며, 저렴한 재료를 자주 교체하는 것에 비해 수명이 길어지고 전체 운영 비용이 절감될 수 있습니다.

비용을 평가할 때는 다음과 같은 사항을 고려해야 합니다. 총소유비용(TCO)여기에는 초기 가격, 구성 요소 수명, 유지보수 요구 사항, 프로세스 수율 및 품질에 미치는 영향, 잠재적 다운타임 등이 포함됩니다. 맞춤형 SiC 구성 요소 식시노와 같은 지식이 풍부한 공급업체의 제품은 처음에는 일부 대안보다 더 비싸더라도 장기적으로 더 나은 가치를 제공할 수 있습니다. 고온 산업용 애플리케이션 내구성과 성능으로 인해

3. SiC 부품이 진공 용광로에서 손상된 경우 수리할 수 있나요?

손상된 실리콘 카바이드 부품을 수리하는 것은 일반적으로 매우 어렵고, 특히 균열이나 심각한 골절의 경우 실현 가능하거나 경제적으로 실행 가능하지 않은 경우가 많습니다. SiC는 깨지기 쉬운 세라믹으로, 용접이나 패치 시도는 일반적으로 원래의 강도나 무결성을 회복하지 못하며, 특히 진공로 내에서 고응력 또는 고온 애플리케이션의 경우 더욱 그렇습니다.

• 경미한 칩 또는 표면 손상: 중요하지 않은 표면의 경미한 칩은 연마하거나 매끄럽게 처리할 수 있지만, 이는 손상의 위치와 정도, 부품의 기능이나 구조적 무결성을 손상시키는지 여부에 따라 크게 달라집니다.
• 균열 또는 골절: 일반적으로 수리가 불가능합니다. 예를 들어, 금이 간 SiC 발열체는 전기적 특성이 변경되어 완전히 고장날 가능성이 높습니다. 금이 간 구조용 빔은 하중 지지력을 잃게 됩니다.
• 디비트리피케이션 또는 표면 저하: 표면의 화학적 공격이나 열화가 매우 표면적인 경우, 기술적으로 어느 정도의 재표면 처리가 가능할 수 있지만 실용적인 경우는 거의 없습니다.

예방이 핵심입니다:

• 스트레스 집중을 최소화하는 적절한 설계.
• 취급 및 설치에 주의하세요.
• SiC 부품에 대해 지정된 한도 내에서 용광로를 작동합니다.
• 애플리케이션의 열 및 화학적 환경에 적합한 SiC 등급을 선택합니다.

다음과 같은 경우 맞춤형 SiC 부품 손상된 경우 교체가 가장 일반적이고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다. Sicarb Tech와 같은 공급업체와 협력하면 귀사의 설계를 최적화하거나 재료를 선택하여 향후 손상을 방지하는 데 대한 적시 교체 및 전문가 조언을 받을 수 있습니다. SiC 퍼니스 장비. 또한 장애를 분석하여 개선을 권고하는 데 도움을 드립니다.

결론 맞춤형 실리콘 카바이드로 산업 공정 개선하기

까다로운 산업 환경에서 효율성, 정밀성, 신뢰성을 끊임없이 추구하려면 성능의 한계를 뛰어넘을 수 있는 소재를 사용해야 합니다. 맞춤형 실리콘 카바이드는 더 높은 온도에서 작동하고 화학적 안정성과 기계적 견고성이 뛰어난 진공로용 초석 재료로 확고하게 자리 잡았습니다. 출처 SiC 발열체 균일하고 효율적인 열을 전달하여 내구성이 뛰어난 SiC 용광로 가구 극한의 열 순환과 기계적 부하를 견디는 이 고급 세라믹의 공헌은 부인할 수 없습니다.

반도체, 항공우주, 에너지, 고온 제조와 같은 분야의 기술 구매자, 엔지니어, OEM에게는 지식과 역량을 갖춘 SiC 공급업체와 협력하는 것이 매우 중요합니다. 시카브 테크중국 SiC 산업의 중심지인 웨이팡에 위치하고 중국과학원의 막강한 연구 역량을 뒷받침하는 중국하이테크는 단순한 부품 그 이상을 제공합니다. 맞춤형 솔루션, 심도 있는 소재 전문 지식, 품질에 대한 헌신으로 생산성 향상, 다운타임 감소, 최종 제품 품질 개선 등 고객의 운영에 실질적인 이점을 제공합니다. 제공하는 역량 고품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품 그리고 심지어 턴키 방식의 SiC 생산 기술 이전 글로벌 첨단 세라믹 시장에서 독보적이고 가치 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다.

다양한 등급의 SiC를 이해하고 최적화된 설계 원칙을 수용하며 혁신과 고객 성공에 전념하는 공급업체를 선택함으로써 업계는 맞춤형 실리콘 카바이드의 탁월한 특성을 지속적으로 활용하여 가장 중요한 열 공정에서 발전을 주도하고 새로운 수준의 성능을 달성할 수 있습니다.