13445: 산업 제조에서 정밀도, 내구성 및 효율성을 끊임없이 추구하는 가운데 재료 과학은 중추적인 역할을 합니다. 혁신을 주도하는 첨단 재료 중 실리콘 카바이드 (SiC)는 특히 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공의 까다로운 세계에서 진정한 게임 체인저로 부상했습니다. 맞춤형 실리콘 카바이드 부품은 더욱 강력하고 정확하며 오래 지속되는 CNC 기계를 구축하고 다양한 산업 분야에서 고성능 부품을 생산하는 데 필수 불가결하게 되었습니다. 이 블로그 게시물에서는 CNC 가공에 대한 실리콘 카바이드의 혁신적인 영향에 대해 자세히 살펴보고 응용 분야, 이점 및 이 뛰어난 재료를 활용하려는 엔지니어와 조달 관리자를 위한 중요한 고려 사항을 살펴봅니다.

13446: 소개: 정밀 파워하우스 – CNC 가공에서 실리콘 카바이드 이해

13447: 실리콘 카바이드 (SiC)는 실리콘과 탄소의 합성 화합물로, 다이아몬드와 몇 가지 다른 초경질 재료만이 능가하는 뛰어난 경도로 유명합니다. 이 고유한 경도는 높은 열전도율, 낮은 열팽창, 우수한 내마모성 및 화학적 불활성과 같은 다른 놀라운 특성과 결합되어 SiC를 극한 조건에 노출되는 부품에 이상적인 후보로 만듭니다. 13448: CNC 가공13449: 의 맥락에서 실리콘 카바이드는 두 가지 주요 방식으로 활용됩니다. 첫째, CNC 장비 자체의 성능과 수명을 향상시키는 중요한 기계 부품의 재료로 사용됩니다. 둘째, 다양한 까다로운 응용 분야를 위한 고정밀 최종 사용 부품을 만들기 위해 특수 CNC 기술을 사용하여 가공되는 재료로 사용됩니다.

밸브용 맞춤형 실리콘 카바이드 제품 13450: CNC 기계에 통합하고 CNC 기술을 사용하여 SiC를 성형하는 것은 더 엄격한 공차, 더 빠른 가공 속도 및 까다로운 재료를 가공할 수 있는 능력에 대한 끊임없이 증가하는 요구에 의해 주도됩니다. 반도체 제조, 항공 우주, 에너지 및 고온 가공과 같은 산업은 CNC 기술이 제공하는 정밀도에 크게 의존하며 SiC 부품은 달성 가능한 것의 경계를 넓히는 데 도움이 됩니다. 제조업체가 가동 시간 최적화, 유지 보수 감소 및 가공 부품의 품질 향상을 추구함에 따라 기술 세라믹 의 중요성이 커지고 있습니다. 중국 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 제조의 허브인 웨이팡시에 위치한 Sicarb Tech와 같은 기업은 고급 SiC 솔루션을 제공하고 다음과 같은 심층적인 전문 지식을 활용하여 이 혁명의 선두에 서 있습니다 13452: SiC 재료 과학 및 생산 기술 분야에서 깊은 전문성을 활용합니다..

13453: CNC 기

탄화규소의 다재다능함 덕분에 다양한 CNC 기계 분야와 수많은 첨단 산업용 부품 생산에 적용할 수 있습니다. CNC 기계 자체 내에서 SiC는 뛰어난 안정성, 내마모성 및 열 관리가 필요한 부품에 선호됩니다.

• CNC 기계 부품:
  • 구조적 구성 요소: SiC로 제작된 베이스, 갠트리 및 지지 구조는 강철이나 화강암과 같은 기존 재료에 비해 뛰어난 강성과 진동 감쇠 성능을 제공하여 가공 정확도와 표면 조도를 향상시킵니다. 낮은 열팽창률 덕분에 작업장의 온도 변화에도 치수 안정성이 유지됩니다.
  • 부품 착용: SiC로 제작된 가이드웨이, 베어링, 씰 및 노즐은 실리콘 카바이드 마모 부품 SiC의 뛰어난 경도와 내마모성 덕분에 수명이 훨씬 더 깁니다. 이는 CNC 작업자의 가동 중지 시간과 유지 보수 비용 절감으로 이어집니다.
  • 스핀들 부품: 고속 스핀들의 부품은 SiC의 열전도율과 강성 덕분에 더 높은 회전 속도와 정밀도를 얻을 수 있습니다.
  • 워크홀딩 고정 장치: 맞춤형 SiC 고정 장치와 척은 섬세하거나 가공하기 어려운 공작물을 고정하기 위한 안정적이고 내마모성이 뛰어난 플랫폼을 제공할 수 있습니다.
• 산업용 애플리케이션을 위한 CNC 가공 탄화규소 부품:
  • 반도체 산업: SiC는 순도, 내화학성 및 열 안정성 덕분에 웨이퍼 처리 부품(엔드 이펙터, 척), CMP 링, 포커스 링 및 플라즈마 에칭 챔버의 부품에 광범위하게 사용됩니다. 반도체 SiC 부품은 현대 전자 제품 제조에 매우 중요합니다.
  • 항공우주 분야: 항공우주 SiC 부품에는 로켓 노즐, 터빈 엔진 부품, 열교환기, 광학 시스템용 경량 미러 기판 등이 있으며, 고온 성능, 강도 대 중량 비율 및 열악한 환경에 대한 저항성이 높이 평가됩니다.
  • 고온 용광로 및 에너지: SiC로 제작된 버너 노즐, 복사 튜브, 가마 가구(빔, 롤러, 플레이트) 및 열 회수 장치는 산업용 가열 공정 및 에너지 생성에 흔히 사용되는 극한 온도 환경에서 수명과 효율성을 제공합니다.
  • 유체 처리 및 화학 처리: 펌프 부품(샤프트, 베어링, 씰), 밸브 시트 및 유량계는 연마성 또는 부식성 유체를 처리할 때 SiC의 내마모성 및 내식성 덕분에 이점을 얻습니다.
  • 자동차 산업: SiC는 고성능 차량용 브레이크 디스크, 전기 자동차 전력 전자 장치용 부품 및 제조 라인의 내마모성 부품에 사용됩니다.
  • 의료 기술: 생체 적합성(특정 형태) 및 내마모성 덕분에 SiC는 임플란트 및 정밀 수술 기구에 대한 연구가 진행되고 있습니다.

이러한 부품을 가공하는 능력은 고급 세라믹 부품 특수 CNC 기술을 사용하여 엄격한 공차로 가공할 수 있어 성능과 내구성을 위해 설계하는 엔지니어에게 광범위한 가능성을 열어줍니다.

타의 추종을 불허하는 장점: CNC 기계 부품에 맞춤형 탄화규소를 선택해야 하는 이유?

선택 사항 맞춤형 실리콘 카바이드 부품 CNC 기계 및 까다로운 애플리케이션에 사용되는 탄화규소는 향상된 성능, 수명 및 종종 총 소유 비용 절감으로 직접 연결되는 매력적인 장점을 제공합니다. 조달 전문가와 엔지니어는 다음과 같은 주요 이점을 고려해야 합니다.

• 탁월한 경도 및 내마모성: SiC의 모스 경도는 9.0-9.5이므로 부품은 마모, 침식 및 미끄럼 마모에 대한 저항성이 높습니다. 이는 부품 수명을 크게 늘리고 교체 빈도를 줄이며 세라믹 CNC 가공 및 기타 재료에서 지속적인 정밀도를 제공합니다. 실리콘 카바이드 마모 부품의 경우, 이것이 채택의 주요 동인입니다.
• 뛰어난 열 안정성 및 전도성: SiC는 매우 높은 온도(일부 등급의 경우 최대 1400−1600∘C 이상)에서도 기계적 특성을 유지합니다. 높은 열전도율 덕분에 효율적인 열 방출이 가능하며, 이는 고속 스핀들 또는 열 순환과 관련된 애플리케이션의 부품에 매우 중요합니다. 이 속성은 고온 SiC 부품.
• 높은 강성 대 중량 비율: 탄화규소는 강철보다 강성이 높지만 훨씬 가볍습니다. 따라서 가볍지만 견고한 구조를 설계할 수 있어 CNC 기계의 움직이는 부품의 관성을 줄이고 더 빠른 가속/감속을 가능하게 하며 동적 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
• 뛰어난 화학적 불활성: SiC는 대부분의 산, 알칼리 및 용융염에 의한 부식에 대한 저항성이 높아 반도체 처리 또는 화학 제조에서 볼 수 있는 것과 같은 화학적으로 공격적인 환경에서 사용하기에 적합합니다.
• 낮은 열팽창: SiC의 낮은 열팽창 계수(CTE)는 상당한 온도 변화에 노출되더라도 부품의 치수 안정성을 보장합니다. 이는 CNC 기계의 정밀도를 유지하고 다양한 작동 온도 범위에서 엄격한 공차가 필요한 애플리케이션에 매우 중요합니다.
• 향상된 가공 정확도 및 공구 수명(SiC가 CNC 기계의 일부인 경우): SiC 부품이 CNC 기계 구조 내에서 사용되는 경우(예: SiC 갠트리 또는 스테이지), 강성과 진동 감쇠는 다른 재료의 더 정확한 가공에 기여하고 절삭 공구의 수명까지 연장할 수 있습니다.
• 내구성 있는 갑옷 구성 요소 시카브 테크와 같은 지식이 풍부한 공급업체와 협력하면 다음과 같은 설계 및 제작이 가능합니다 맞춤형 실리콘 카바이드 제품 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 조정하여 성능과 통합을 최적화할 수 있습니다. 이는 특히 OEM SiC 부품 고유한 형상과 속성이 종종 필요한 경우에 중요합니다.

아래 표는 몇 가지 주요 속성 비교를 요약한 것입니다.

속성	알루미늄 (6061 합금)	강철(경화 공구강)	알루미늄(6061-T6)	화강암(기계 등급)
밀도(g/cm3)	∼3.1−3.2	∼7.8	∼2.7	∼2.6−2.8
경도(모스)	9.0−9.5	6.0−7.0	∼3.0	∼6.0−7.0
탄성 계수(GPa)	400−450	∼210	∼69	∼50−70
열 전도성(W/mK)	80-150	20−50	∼167	∼2.5−3.5
최대 사용 온도(∘C)	>1600(불활성 분위기)	<600	<200	주변
열팽창 계수(10−6/∘C)	∼4.0−4.5	∼11−13	∼23	∼5−8

이러한 장점은 산업용 SiC 애플리케이션 CNC 기술이 재료의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 중요한 역할을 하는 성장 분야입니다.

CNC 가공 부품용 SiC 등급 탐색

모든 탄화규소가 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다. 다양한 제조 공정으로 인해 다양한 SiC 등급이 생성되며, 각 등급은 고유한 속성 세트를 가지고 있어 CNC 기계용 또는 CNC 기계로 제작된 부품을 포함하여 특정 애플리케이션에 적합합니다. 탄화규소 CNC 기계원하는 성능과 비용 효율성을 달성하려면 올바른 등급을 선택하는 것이 중요합니다.

• 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC 또는 SiSiC - 실리콘 침투 실리콘 카바이드):
  • 제조: 다공성 탄소-SiC 프리폼에 용융 실리콘을 침투시켜 생산됩니다. 실리콘은 탄소의 일부와 반응하여 더 많은 SiC를 형성하고 나머지 유리 실리콘은 기공을 채웁니다.
  • 속성: 일반적으로 8-15%의 유리 실리콘을 함유합니다. 강도와 경도가 우수하고 열충격 저항성이 뛰어나며 열전도율이 비교적 좋습니다. 일반적으로 RBSiC를 사용하여 SSiC에 비해 복잡한 모양을 더 쉽고 저렴하게 생산할 수 있습니다.
  • CNC 애플리케이션: CNC 기계의 크고 복잡한 구조 부품, 극심한 마모가 유일한 요인이 아닌 마모 부품, 가마 가구 및 열교환기에 이상적입니다. 가공성(최종 소성 전 및 소성 후 연삭)이 SSiC보다 우수합니다. 시카브 테크는 다음과 같이 현지 기업을 지원한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다 RBSiC 생산 기술을 통해 현지 기업을 지원하는 데 광범위한 경험을 보유하고 있어 고품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 부품을 보장합니다.
  • 고려 사항: 유리 실리콘의 존재는 극도로 높은 온도(실리콘이 녹는 1350−1380∘C 이상)와 실리콘을 공격하는 고도로 부식성 화학 환경에서의 사용을 제한합니다.
• 소결 실리콘 카바이드(SSiC):
  • 제조: 소결 첨가제(예: 붕소 및 탄소)를 사용하여 매우 높은 온도(일반적으로 &2000∘C)에서 미세한 SiC 분말을 소결하여 생산합니다.
  • 속성: 매우 높은 순도(일반적으로 98~99% SiC)로 뛰어난 경도, 우수한 내마모성 및 내식성, 뛰어난 고온 강도를 제공합니다. SSiC는 최대 1600∘C 이상의 온도에서도 그 특성을 유지합니다.
  • CNC 애플리케이션: 정밀 베어링, 기계적 씰, 노즐, 반도체 처리 부품(예: CMP 링, 포커스 링) 및 절삭 공구 인서트(벌크 절삭 공구 재료 자체로는 덜 일반적이지만 내마모성 가이드 또는 홀더에 더 적합함)와 같이 최대 내마모성이 필요한 가장 까다로운 애플리케이션에 선호됩니다.
  • 고려 사항: 일반적으로 RBSiC보다 더 비싸고 복잡한 모양으로 가공하기가 더 어렵습니다. 달성 가능한 공차는 종종 소결 후 다이아몬드 연삭에 크게 의존합니다.
• 질화물 결합 실리콘 카바이드(NBSiC):
  • 제조: SiC 입자는 질화규소(Si3N4) 상으로 결합되어 있습니다.
  • 속성: 열충격 저항성이 좋고 강도가 높으며 마모 및 용융 금속에 대한 저항성이 좋습니다.
  • CNC 애플리케이션: 주조 애플리케이션, 열전대 보호 튜브 및 일부 가마 가구에 자주 사용됩니다. 정밀 CNC 기계 부품에서의 사용은 RBSiC 또는 SSiC보다 덜 일반적입니다.
• 화학 기상 증착 탄화규소(CVD-SiC):
  • 제조: 화학 기상 증착으로 생산되어 순도가 매우 높고(보통 99.999%) 이론적으로 밀도가 높은 SiC를 생성합니다.
  • 속성: 순도가 매우 높고 내화학성이 뛰어나며 열전도율이 높고 매우 매끄러운 표면으로 연마할 수 있습니다.
  • CNC 애플리케이션: 순도와 연마성 때문에 샤워헤드, 서셉터 및 광학 부품(미러)과 같은 반도체 산업의 부품에 주로 사용됩니다. 고성능 코팅에도 사용됩니다.
  • 고려 사항: SiC의 가장 비싼 형태이며 일반적으로 더 얇은 섹션 또는 코팅으로 생산됩니다.

다음은 일반적인 SiC 등급에 대한 비교 표입니다.

기능	반응 결합 SiC(RBSiC/SiSiC)	소결 SiC(SSiC)	질화물 결합 SiC(NBSiC)	CVD-SiC
주요 SiC 함량	∼85−92%(유리 Si 함유)	>98%	가변적, Si3​N4​ 매트릭스 내 SiC 입자	>99.999%
최대 작동 온도(∘C)	∼1350−1380	∼1600+	∼1400−1500	∼1600+(환경에 따라 다름)
상대적 비용	보통	높음	보통-높음	매우 높음
복잡한 모양 형성 용이성	Good	보통(연삭이 더 필요함)	공정	제한적(종종 코팅 또는 간단한 모양으로)
일반적인 경도(Knoop)	∼1400−1500∘C	∼2500−3000	∼2200−2500	∼1400−1500∘C
주요 강점	열충격이 좋고 복잡한 모양이며 많은 용도에 비용 효율적입니다.	최고의 내마모성 및 내식성, 고온 강도, 순도	열충격이 좋고 금속 저항성이 좋습니다.	초고순도, 뛰어난 표면 마감

SiC CNC 부품에 대한 중요한 설계 및 제조 고려 사항

특히 정밀 CNC 애플리케이션을 위해 탄화규소로 부품을 설계하고 제조하려면 재료의 고유한 속성을 신중하게 고려해야 합니다. 금속과 달리 SiC는 취성 세라믹이므로 파괴 인성이 낮고 소성 변형되기 전에 파괴됩니다. 이러한 특성은 설계 규칙과 제조 접근 방식에 큰 영향을 미칩니다.

• 제조 가능성을 위한 설계(DFM):
  • 기하학적 복잡성: RBSiC는 더 복잡한 순형성을 허용하지만 날카로운 내부 모서리, 매우 얇은 벽 또는 단면의 갑작스러운 변화와 같은 복잡한 기능은 응력 집중 장치 역할을 하므로 피하거나 최소화해야 합니다. 넉넉한 반경이 권장됩니다.
  • 벽 두께: 달성 가능한 최소 벽 두께는 SiC 등급과 제조 공정(예: 슬립 주조, 프레스, 그린 가공)에 따라 다릅니다. 설계 단계에서 시카브 테크와 같은 제조업체와 상담하는 것이 중요합니다.
  • 구멍 및 조리개: 구멍의 종횡비(깊이 대 직경)가 제한될 수 있습니다. 관통 구멍은 일반적으로 막힌 구멍보다 선호됩니다. SiC에 나사를 내는 것은 어렵고 종종 인서트를 사용하거나 외부 고정 방법을 위해 설계하여 달성됩니다.
  • 수축: 소결 중(특히 SSiC
  • SiC를 다른 재료에 결합: 소결 중(특히 SSiC의 경우)
• SiC 부품 제조 공정:
  • 분말 압축: 일축 가압, 냉간 정수압 성형(CIP) 또는 사출 성형과 같은 방법이 초기 "그린" 바디를 형성하는 데 사용됩니다.
  • 녹색 가공: 최종 소결 전의 "그린" 또는 "초벌구이" 상태에서 부품을 가공하는 것이 완전히 치밀화된 SiC를 가공하는 것보다 훨씬 쉽고 비용이 저렴합니다. 복잡한 형상은 종종 이 단계에서 도입됩니다.
  • 소결/반응 본딩: 그런 다음 그린 부품을 고온에서 소성하여 치밀화를 달성하고 최종 재료 특성을 개발합니다.
  • 다이아몬드 연마 및 래핑: SiC의 극단적인 경도로 인해 소결된 부품의 최종 형상 가공 및 엄격한 공차 달성에는 일반적으로 다이아몬드 연삭, 래핑 및 연마가 필요합니다. 이는 중요한 단계입니다. 정밀 SiC 가공.
  • 고급 가공 기술: 전기 방전 가공(EDM)은 복잡한 형상을 만들기 위해 전도성 SiC 등급(예: 일부 RBSiC 또는 도핑된 SSiC)에 사용할 수 있습니다. 레이저 가공 및 초음파 가공도 특정 용도에 사용됩니다.
• 응력 집중 방지:
  • 날카로운 모서리 대신 필릿과 반지름을 사용하십시오.
  • 두께의 급격한 변화를 피하십시오.
  • 설계 시 균등한 하중 분포를 보장하십시오.
  • 잠재적인 결함 방향과 관련된 적용된 힘의 방향을 고려하십시오.
• 공급업체와의 협력: 경험이 풍부한 SiC 부품 제조업체와의 초기 협업이 무엇보다 중요합니다. 시카브 테크는 재료부터 제품까지 통합된 프로세스를 활용하여 초기 설계 개념부터 최종 생산까지 고객을 지원할 수 있는 역량에 자부심을 가지고 있습니다. 재료 선택, 공정 최적화 및 제조 가능성을 위한 설계에 대한 전문 지식은 위험을 완화하고 다음을 성공적으로 실현하는 데 도움이 됩니다 맞춤형 실리콘 카바이드 부품. 중국 SiC 산업의 중심지인 웨이팡에 위치하고 중국 과학원의 기술력을 바탕으로 SicSino는 탁월한 지원을 제공합니다. 기술 조달 SiC 그리고 OEM SiC 부품.

이러한 고려 사항을 이해하는 것은 엔지니어가 견고하고 신뢰할 수 있는 SiC 부품을 설계하고 조달 관리자가 제조와 관련된 복잡성을 이해하는 데 필수적이며, 이는 비용과 리드 타임에 영향을 미칩니다.

정밀도 달성: SiC CNC 가공의 공차, 표면 조도 및 치수 제어

높은 정밀도에 대한 요구는 현대 제조의 특징이며, 특히 CNC 기계에서 사용되거나 생산되는 탄화규소 부품은 종종 엄격한 치수 및 표면 조도 요구 사항의 적용을 받습니다. 이러한 사양을 달성하려면 고급 가공 및 세심한 품질 관리가 필요합니다.

• 달성 가능한 허용 오차:
  • 소결된 공차: SSiC의 경우 일반적인 소결 후 공차는 부품의 크기와 복잡성에 따라 치수의 ±0.5% ~ ±2% 범위일 수 있습니다. RBSiC는 수축이 적기 때문에 때때로 더 엄격한 성형 후 공차를 제공할 수 있습니다.
  • 소결 또는 반응된 상태로 사용할 수 고정밀 SiC 부품의 경우 소결 후 다이아몬드 연삭이 거의 항상 필요합니다. 정밀 연삭을 통해 공차를 크게 개선할 수 있습니다. 표준 연삭 공차는 ±0.01mm ~ ±0.025mm(±0.0004" ~ ±0.001") 범위일 수 있습니다.
  • 초정밀 공차: 반도체 또는 광학 산업과 같은 특수 응용 분야의 경우 고급 연삭, 래핑 및 연마 공정을 통해 마이크론 또는 서브 마이크론 수준(±0.001mm ~ ±0.005mm 이상)까지 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 이 수준의 정밀도는 반도체 SiC 부품 및 광학 거울에 매우 중요합니다.
• 표면 조도 옵션(Ra - 평균 조도):
  • 소결된 상태 표면: 비교적 거칠 수 있으며, 보통 Ra 1μm입니다.
  • 연삭된 표면: 다이아몬드 연삭은 일반적으로 Ra=0.2μm ~ Ra=0.8μm 범위의 표면 조도를 달성할 수 있습니다.
  • 래핑된 표면: 래핑은 표면 조도를 더욱 향상시켜 종종 Ra=0.05μm ~ Ra=0.2μm를 달성할 수 있습니다. 이는 씰 면과 마모 부품에 일반적입니다.
  • 연마된 표면: 광학 응용 분야 또는 매우 매끄러운 표면이 필요한 경우(예: 웨이퍼 척), 연마는 Ra<0.02μm의 표면 조도를 생성할 수 있으며, CVD-SiC 광학 장치의 경우 옹스트롬 수준까지 낮출 수 있습니다.
• 치수 제어 및 측정:
  • 일관된 공정 제어: 일관된 치수 정확도를 위해서는 원자재 품질, 성형 공정, 소결 매개변수 및 연삭 작업을 엄격하게 제어하는 것이 필수적입니다.
  • 고급 측정 장비: 3차원 측정기(CMM), 광학 프로파일로미터, 간섭계 및 표면 조도 측정기를 사용하여 치수, 평탄도, 평행도, 진원도 및 표면 조도를 확인합니다.
  • 통계적 공정 관리(SPC): SPC를 구현하면 제조 공정을 모니터링하고 제어하여 부품이 필요한 사양을 일관되게 충족하는지 확인할 수 있습니다.

시카브 테크는 정밀도의 중요성을 잘 알고 있습니다. 재료, 공정, 설계, 측정 및 평가 기술을 포함한 포괄적인 기술 역량을 활용하여 다음을 보장합니다 맞춤형 실리콘 카바이드 부품 고객의 정확한 표준을 충족합니다. 품질과 정밀도에 대한 그들의 노력은 중국 과학원과 관련된 고급 연구 및 테스트 시설에 대한 접근으로 뒷받침되어 고품질 제조를 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다. 정밀 SiC 가공 부품. 도매 탄화규소 일관된 품질과 엄격한 공차를 요구하는 구매자의 경우 SicSino와 같은 강력한 측정 및 품질 보증 기능을 갖춘 공급업체가 필수적입니다.

SiC CNC 가공 부품의 후처리 및 개선

CNC 가공 및 후속 연삭/래핑은 탄화규소 부품을 성형하는 주요 방법이지만, 다양한 후처리 단계를 사용하여 특성을 더욱 향상시키거나 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하거나 조립을 준비할 수 있습니다. 이러한 단계는 가치를 더하고 고급 세라믹 부품 최적의 성능을 위해.

• 정밀 연삭, 래핑 및 연마: 앞서 언급했듯이 이는 최종 치수와 표면 조도를 달성하는 데 필수적인 경우가 많습니다.
  • 연삭: 다이아몬드 연마 휠을 사용하여 재료를 제거하고 정확한 기하학적 형태를 얻습니다.
  • 래핑: SiC 부품과 랩 플레이트 사이에 미세한 연마 슬러리를 사용하여 매우 평평한 표면과 미세한 마감을 얻습니다. 기계적 씰 및 평면 광학 장치에 필수적입니다.
  • 연마: 훨씬 더 미세한 연마재와 특수 패드를 사용하여 거울과 같은 마감을 얻습니다. 이는 광학 부품과 일부 반도체 장비 부품에 매우 중요합니다.
• 청소: 철저한 세척은 제조 공정에서 오염 물질, 가공 잔류물 또는 연마 입자를 제거하는 데 필수적입니다. 이는 반도체 제조와 같은 고순도 환경에서 사용되는 부품에 특히 중요합니다. 세척 공정에는 초음파 욕조, 특수 용제 또는 탈이온수 헹굼이 포함될 수 있습니다.
• 모서리 모따기 및 라운딩: 부서지기 쉬운 SiC 부품의 날카로운 모서리는 칩핑되기 쉽습니다. 제어된 모서리 모따기 또는 라운딩(반지름 지정)은 취급 안전성을 향상시키고 파손 시작 위험을 줄일 수 있습니다. 이는 연삭 또는 특수 연마 기술을 통해 수행할 수 있습니다.
• 어닐링: 경우에 따라 가공 후 어닐링 단계를 사용하여 과도한 연삭 중에 유도된 내부 응력을 완화하여 부품의 강도와 장기적인 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 이는 다른 세라믹보다 SiC에서 덜 일반적입니다.
• 밀봉(다공성 등급의 경우): 일부 SiC 등급, 특히 특정 유형의 RBSiC 또는 밀도가 낮은 재료에는 잔류 다공성이 있을 수 있습니다. 가스 또는 액체 기밀성이 필요하거나 오염 물질의 유입을 방지하기 위해 이러한 기공을 밀봉할 수 있습니다.
  • 유리 프릿 밀봉: 가열 시 녹아서 기공으로 흘러 들어가는 유리층을 적용합니다.
  • 수지 함침: 저온 응용 분야의 경우 중합체를 사용하여 다공성을 함침시키고 밀봉할 수 있습니다.
  • CVD 코팅: 조밀한 CVD-SiC 또는 기타 세라믹의 얇은 층을 적용하여 표면을 밀봉할 수 있습니다.
• 성능 향상을 위한 코팅: 특수 코팅을 적용하면 SiC 부품의 표면 특성을 더욱 맞춤화할 수 있습니다.
  • 경질 코팅(예: 다이아몬드 유사 탄소 - DLC): 특정 동적 응용 분야의 경우 내마모성을 더욱 향상시키거나 마찰 특성을 수정할 수 있습니다.
  • 보호 코팅: 극한 환경의 경우 코팅은 SiC의 고유한 기능 외에 특정 화학적 공격 또는 산화에 대한 추가적인 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
  • 광학 코팅: SiC 거울 또는 렌즈의 경우 유전체 코팅을 적용하여 원하는 반사율 또는 반사 방지 특성을 얻습니다.
• 가입 및 조립: 후처리에는 SiC를 다른 SiC 부품 또는 다른 재료(금속, 기타 세라믹)에 결합하기 위한 준비 또는 실행도 포함됩니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
  • 브레이징: 활성 브레이징 합금을 사용하여 고온 응용 분야에서 금속-SiC 어셈블리에 종종 사용되는 강력하고 밀폐된 조인트를 만듭니다.
  • 접착제 접합: 낮은 응력 응용 분야를 위해 특수 고온 또는 내화학성 접착제를 사용합니다.
  • 확산 접합: 고온 및 압력에서 SiC 부품 또는 SiC와 기타 재료 간에 직접적이고 강력한 결합을 만듭니다.

후처리 기술의 선택은 특정 SiC 등급, 부품의 복잡성 및 사용 목적에 따라 크게 달라집니다. 재료부터 완제품까지 통합적인 접근 방식을 갖춘 시카브 테크는 필요한 후처리 단계에 대한 조언과 구현을 통해 다음을 보장할 수 있습니다 맞춤형 실리콘 카바이드 제품 최적의 성능과 내구성을 제공합니다. 중국과학원(웨이팡) 혁신 단지를 통해 다양한 기술을 이용할 수 있어 다음과 같은 다양하고 까다로운 후처리 요구 사항을 해결할 수 있습니다 산업용 SiC 애플리케이션.

자주 묻는 질문(FAQ)

• Q1: 탄화규소가 강철이나 알루미늄과 같은 기존 재료보다 CNC 기계 부품에 더 적합한 이유는 무엇입니까? 탄화규소는 기존 금속에 비해 우수한 경도, 강성, 낮은 열팽창 및 내마모성의 조합을 제공합니다. CNC 기계 부품의 경우 이는 다음과 같이 해석됩니다.
  • 더 높은 정밀도: 강성 증가 및 진동 감쇠로 인해 더 정확한 가공이 가능합니다.
  • 더 긴 수명: 뛰어난 내마모성은 가이드, 베어링 및 스테이지와 같은 부품의 수명을 훨씬 연장시켜 유지 보수 및 가동 중지 시간을 줄입니다.
  • 열 안정성: 낮은 열팽창은 작동 중 온도 변화에도 치수 정확도를 보장합니다.
  • 더 가벼운 무게(강철보다): 높은 강성 대 중량 비율로 인해 관성이 적어 더 빠른 움직임이 가능합니다. 맞춤형 SiC 구성 요소 의 초기 비용이 더 높을 수 있지만 수명이 연장되고 기계 성능이 향상되면 종종 산업 장비의 총 소유 비용이 낮아집니다..
• Q2: CNC 가공 응용 분야를 위해 탄화규소로 복잡한 모양을 얻을 수 있습니까? 예, 복잡한 형상을 구현할 수 있지만 전문적인 설계 및 제조 전문 지식이 필요합니다. 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC/SiSiC)는 일반적으로 최종 소성 전에 복잡한 그물 모양을 만드는 데 더 적합합니다. 소결 실리콘 카바이드(SSiC)는 복잡한 최종 형상을 얻기 위해 더 광범위한 다이아몬드 연삭이 필요한 경우가 많습니다. 날카로운 내부 모서리를 피하고 벽 두께를 관리하는 등의 설계 고려사항이 중요합니다. 제조 가능성을 위해 설계를 안내하고 그린 머시닝 및 정밀 다이아몬드 연삭을 포함한 다양한 가공 기술을 활용하여 복잡한 기술 세라믹 제조 부품.
• Q3: CNC 응용 분야에 적합한 탄화규소 등급(예: RBSiC 대 SSiC)을 어떻게 선택합니까? 선택은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
  • RBSiC(또는 SiSiC): 우수한 열충격 저항, 복잡한 모양, 더 큰 부품 및 성능과 비용의 균형이 필요한 경우 선택하십시오. 가장 극단적인 연마 또는 부식 조건에 노출되지 않는 많은 구조 부품 및 마모 부품에 탁월합니다. 최대 온도는 일반적으로 약 1350°C입니다.
  • SSiC: 우수한 내마모성, 최고의 내식성, 극한의 고온 강도(최대 1600∘C+) 및 고순도가 중요한 경우 SSiC를 선택하십시오. 정밀 베어링, 씰 및 반도체 부품과 같은 까다로운 응용 분야에 이상적입니다. 소재 전문가와의 상담이 중요합니다. 시카브 테크는 고객이 다양한 소재 중에서 선택할 수 있도록 상세한 소재 상담을 제공합니다 탄화규소 재료 특성 을 제공하여 정밀 SiC 가공 요구 사항 또는 부품 요구 사항에 가장 적합하도록 지원하여 최적의 성능과 가치를 보장합니다.
• Q4: 맞춤형 탄화규소 CNC 부품의 일반적인 리드 타임과 비용 동인은 무엇입니까? 리드 타임과 비용은 여러 요인의 영향을 받습니다.
  • 소재 등급: SSiC 및 CVD-SiC는 일반적으로 RBSiC보다 비싸고 리드 타임이 더 길 수 있습니다.
  • 복잡성과 크기: 더 복잡한 설계, 더 큰 부품 및 더 엄격한 공차에는 더 많은 가공 단계(예: 광범위한 다이아몬드 연삭)가 필요하므로 비용과 리드 타임이 모두 증가합니다.
  • 수량 생산량이 많을수록 규모의 경제를 통해 단위당 비용을 줄일 수 있습니다.
  • 후처리: 래핑, 연마, 코팅 또는 특수 세척과 같은 요구 사항은 비용과 시간을 추가합니다.
  • 공구: 프레스 또는 성형 부품의 경우 초기 툴링 비용이 중요한 요소가 될 수 있습니다. 중국 실리콘 카바이드 생산의 허브인 웨이팡에 위치한 Sicarb Tech는 현지 네트워크와 첨단 기술 플랫폼을 활용하여 경쟁력 있는 가격과 관리 가능한 리드 타임을 제공합니다 맞춤형 실리콘 카바이드 부품13690:, 시제품에서 대량 생산까지. 견적 과정에서 투명하게 비용 요인과 리드 타임 고려 사항을 분석하여 제공합니다. 결론: 맞춤형 탄화규소로 정밀성과 성능을 위한 협력

CNC 가공에 탄화규소를 통합하는 것은 기계 제작 재료로서뿐만 아니라 CNC 기술로 가공된 고성능 재료로서 제조 역량에 있어 획기적인 도약을 의미합니다. SiC의 뛰어난 특성, 즉 경도, 열 안정성, 강성 및 내마모성은 반도체 및 항공우주에서 에너지 및 산업 제조에 이르기까지 산업 전반에서 정밀성, 속도 및 내구성에 대한 증가하는 요구 사항을 직접적으로 해결합니다. 맞춤형

부품은 단순한 부품이 아니라 혁신을 가능하게 하는 요소로서 엔지니어가 더 극한 환경에서 더 높은 정확도로 더 오랫동안 작동하는 시스템을 설계할 수 있도록 합니다. 실리콘 카바이드 제품 올바른 재료 등급을 선택하고, 제조 가능성을 고려하여 설계를 최적화하고, 가공 및 마감 공정을 세심하게 제어하는 것이 SiC의 잠재력을 최대한 활용하는 데 가장 중요합니다. 이 지점에서 지식과 능력을 갖춘 공급업체는 매우 귀중한 파트너가 됩니다.

중국 탄화규소 산업의 중심지인 웨이팡에 전략적으로 위치한 는 이 첨단 분야에서 탁월함을 보여주는 상징입니다. 중국과학원(CAS)의 강력한 과학 기술 역량의 혜택을 받고 CAS(웨이팡) 혁신 파크를 통해 운영되는 SicSino는 단순한 부품 그 이상을 제공합니다. 이들은 재료 과학, 공정 기술, 설계 지원, 첨단 측정 및 평가를 포괄하는 포괄적인 전문 지식 생태계를 제공합니다. 지역 기업의 기술 발전을 지원하려는 노력과 자체 최고 수준의 전문 팀을 통해 고객은 더 높은 품질과 경쟁력 있는 가격의

Sicarb Tech, 중국 실리콘 카바이드 산업의 중심지인 웨이팡에 전략적으로 위치한 시시노는 이 첨단 분야의 우수성을 상징하는 기업입니다. 중국과학원의 강력한 과학 및 기술 역량을 활용하고 중국과학원(웨이팡) 혁신단지를 통해 운영되는 SicSino는 단순한 부품 이상의 것을 제공합니다. 재료 과학, 공정 기술, 설계 지원, 고급 측정 및 평가를 아우르는 포괄적인 전문 지식 생태계를 제공합니다. 현지 기업의 기술 발전을 지원하려는 그들의 노력과 최고 수준의 전문 팀은 고객이 더 높은 품질과 비용 경쟁력을 갖춘 제품을 받을 수 있도록 보장합니다 맞춤형 실리콘 카바이드 부품.

또한, 자체적으로 특화된 SiC 생산을 구축하고자 하는 기업을 위해 Sicarb Tech는 기술 이전 및 턴키 프로젝트 서비스를 제공하여 글로벌 파트너가 전문적인 탄화규소 제품을 제조할 수 있는 역량을 갖출 수 있도록 지원합니다.

소재와 기계에 대한 요구가 점점 더 커지고 있는 오늘날, 시카브 테크와 같은 전문 파트너의 지원을 받는 맞춤형 실리콘 카바이드는 가장 까다로운 산업 환경에서 성능, 신뢰성, 경쟁력을 향상시킬 수 있는 확실한 길을 제시합니다. 전문가와 함께 다음과 같은 방법을 알아보세요 탄화규소 CNC 기계 부품 및 맞춤형 SiC 부품이 귀사의 애플리케이션을 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보십시오.