실리콘 카바이드(SiC)는 뛰어난 경도, 열전도율 및 화학적 불활성으로 인해 수많은 고성능 산업 응용 분야에서 중요한 재료로 부상했습니다. 그러나 이러한 특성을 활용하려면 정확한 치수 공차와 우수한 표면 마감으로 제조된 구성 요소가 필요한 경우가 많습니다. 이것이 바로 실리콘 카바이드 연마 기계가 없어서는 안 될 역할을 하는 곳입니다. 결함 없는 거울과 같은 광택 또는 정확하게 제어된 표면 거칠기를 SiC 구성 요소에서 달성하는 것은 반도체 제조에서 고급 광학에 이르기까지 까다로운 환경에서 최적의 성능을 위해 가장 중요합니다. 이 블로그 게시물에서는 SiC 연마 기계의 복잡성, 응용 분야, 최적의 연마 달성의 이점, 맞춤형 SiC 요구 사항에 맞는 올바른 장비 및 파트너를 선택하는 방법에 대해 자세히 설명합니다. 맞춤형 SiC 부품 도매를 찾는 기업의 경우 SiC 연마의 뉘앙스를 이해하는 것이 제품 품질과 성능을 보장하는 데 중요합니다. . . . 또는 기술 세라믹 구성 요소.

실리콘 카바이드 구성 요소에 대한 연마의 필수적인 역할

실리콘 카바이드의 고유한 특성, 특히 극도의 경도(일반적으로 모스 척도에서 약 9로 다이아몬드 다음으로 높음)로 인해 가공 및 마감하기가 매우 어렵습니다. 표준 가공 공정은 종 정밀 SiC 가공 따라서 후속 연마는 단순한 외관 개선이 아닌 중요한 제조 단계입니다.

SiC의 효과적인 연마:

• 표면 및 표면 하부 손상 제거: 연삭, 절단 및 래핑은 결함을 유발할 수 있습니다. 연마는 이러한 결함을 제거하여 재료의 무결성을 향상시킵니다.
• 매우 매끄러운 표면 구현: SiC 웨이퍼와 같은 응용 분야의 경우 반도체 장치 제조 또는 거울의 경우 항공우주 광학 시스템, 낮은 Ra(평균 거칠기) 값이 필수적입니다.
• 치수 정확도 보장: 연마는 부품을 최종 정밀 치수로 만들 수 있으며, 이는 다음 분야에 매우 중요합니다. 고정밀 산업 부품.
• 기계적 강도 향상: 미세 균열과 같은 응력 집중 장치를 제거함으로써 연마는 SiC 부품의 파괴 인성 및 전체적인 신뢰성을 높일 수 있습니다.
• 기능적 성능 향상: 예를 들어, SiC 밀봉면 또는 산업용 마모 부품, 매끄러운 표면은 마찰과 마모를 줄여 작동 수명을 연장합니다.

에 대한 수요 첨단 세라믹 연마 기술은 흔들림 없이 극한 조건을 견딜 수 있는 부품을 요구하는 산업에 의해 지속적으로 발전하고 있습니다.

SiC 연마 기계 및 기술 현황 살펴보기

탄화규소의 까다로운 특성으로 인해 특수 연마 기계 및 기술이 필요합니다. 이는 재료의 경도와 필요한 정밀도 때문에 일반적인 연마 장비와는 다릅니다. 기계 및 기술의 선택은 종종 SiC 등급(예: 반응 결합 SiC(RBSiC), 소결 SiC(SSiC)), 초기 표면 상태, 원하는 최종 마감 및 부품의 형상에 따라 달라집니다.

일반적인 기계 및 기술 유형은 다음과 같습니다.

• 래핑 기계: 종종 정밀 연마의 전조인 래핑 기계는 평평한 회전판(래핑판)에 느슨한 연마 슬러리(일반적으로 다이아몬드)를 사용하여 균일하고 무광택 표면을 만들고 평탄도를 향상시킵니다. 이 단계는 SiC 기판 또는 맞춤형 세라믹 부품 을 더 미세한 연마 단계를 위해 준비하는 데 매우 중요합니다.
• 다이아몬드 연마 기계: 이 기계는 경질 재료용으로 특별히 설계되었습니다. 다이아몬드 슬러리, 페이스트 또는 고정 연마 패드와 같은 다양한 형태의 고정 또는 느슨한 다이아몬드 연마재를 사용합니다. 플래튼 재료, 연마 패드 유형, 연마재 크기 및 적용 압력은 중요한 매개변수입니다.
• 화학 기계적 연마/평탄화(CMP) 시스템: SiC 웨이퍼 연마를 위해 반도체 산업에서 주로 사용되는 CMP는 화학적 에칭과 기계적 연마를 결합합니다. 화학적 에칭제와 미세한 연마 입자를 모두 포함하는 특수 슬러리는 연마 패드와 함께 작동하여 매우 매끄럽고 평평한 표면을 구현하며, 이는 다음 분야에 필수적입니다. SiC 반도체 기판.
• 연마 기능이 있는 연삭 기계: 일부 고급 연삭 기계에는 초기 성형 및 후속 연마 단계를 수행할 수 있는 미세 연삭 휠 또는 연마 도구가 장착되어 있어 복잡한 SiC 형상.
• 진동 연마기 및 배럴 연마기: 더 작고 복잡한 모양의 부품의 경우 또는 여러 부품에서 동시에 균일한 마감을 얻기 위해 적절한 SiC 호환 매체를 사용하는 진동 연마기 또는 배럴 연마기가 효과적일 수 있으며, 특히 SiC 부품의 디버링 및 표면 마감.

중국 탄화규소 맞춤형 부품 제조의 중심지인 웨이팡시에 위치한 Sicarb Tech는 2015년부터 이러한 연마 기술의 발전을 목격하고 기여해 왔습니다. SiC 재료 특성 및 가공에 대한 깊은 이해를 통해 고객이 맞춤형 SiC 부품.

기계/기술 유형	주요 응용 분야	주요 이점	일반적인 SiC 등급
래핑 기계	초기 표면 평탄화, 무광택 마감	벌크 재료 제거에 적합, 평탄도 향상, 연마 준비	모든 SiC 등급
다이아몬드 연마 기계	고광택, 낮은 Ra 표면 구현	표면 마감에 대한 정밀한 제어, 다양한 SiC 부품에 다용도	SSiC, RBSiC, CVD-SiC
화학 기계적 연마(CMP)	반도체 웨이퍼용 초매끄럽고 평평한 표면	우수한 평탄도, 최소한의 표면 하부 손상, 까다로운 전자 제품에 이상적	단결정 SiC, SSiC
연삭/연마 콤보 기계	복잡한 부품을 위한 다단계 가공	성형 및 마감을 결합하여 취급 감소	모든 SiC 등급
진동 연마기/배럴 연마기	소형/복잡한 부품의 디버링, 표면 마감	배치 처리, 불규칙한 모양에 대한 균일한 마감	더 작은 SiC 부품

이 표는 일반적인 개요를 제공하며 각 기술의 적합성은 특정 응용 분야 요구 사항 및 SiC 부품 생산.

SiC 연마 성공을 위한 중요한 구성 요소 및 소모품

의 성능 탄화규소 연마 기계 는 주요 구성 요소와 사용되는 소모품의 품질에 크게 의존합니다. 조달 관리자와 기술 구매자는 SiC 연마 공정에 투자하거나 지정할 때 이러한 측면에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

주요 기계 구성 요소:

• 플래튼/휠: 연마 패드를 구동하거나 느슨한 연마 슬러리를 운반하는 회전 표면입니다. 재료(예: 주철, 스테인리스강, 알루미늄), 평탄도 및 균형은 일관된 결과를 위해 매우 중요합니다.
• 연마 패드: 플래튼과 SiC 작업물 사이의 인터페이스입니다. 패드는 다양한 재료(예: 폴리우레탄, 합성 섬유, 금속-수지 복합재)와 경도로 제공되며, 각각 다른 제거율과 표면 마감을 제공합니다. 선택은 다음 분야에 매우 중요합니다. 기술 세라믹 연마.
• 슬러리 공급 시스템: 느슨한 연마재를 사용하는 공정의 경우 일관된 흐름과 슬러리 농도를 제공하는 안정적인 시스템이 필수적입니다. 여기에는 펌프, 저장소 및 분배 노즐이 포함됩니다.
• 작업물 홀더/고정 장치: 특히 정밀 SiC 광학 장치 또는 섬세한 맞춤형 세라믹 프로토타입의 경우 응력이나 손상을 유발하지 않고 SiC 부품을 안전하게 고정하는 것이 중요합니다. 복잡한 형상의 경우 맞춤형 고정 장치가 종종 필요합니다.
• 압력 및 속도 제어: 적용된 압력과 플래튼/휠의 회전 속도를 정밀하게 제어하면 산업용 SiC 제조.

에 대해 원하는 결과를 얻기 위해 연마 공정을 미세 조정할 수 있습니다.

• 필수 소모품: 다이아몬드 연마재:
  • 다이아몬드 슬러리/현탁액: 특정 크기의 다이아몬드 입자(래핑용 수십 미크론에서 최종 연마용 서브미크론 또는 나노미터 크기까지)를 포함하는 미리 혼합된 액체입니다.
  • 다이아몬드 페이스트: 연마 패드에 직접 도포되는 점도가 더 높은 다이아몬드 화합물입니다.
  • 고정 다이아몬드 패드: 표면에 다이아몬드 입자가 박혀 있는 연마 패드입니다.
• 연마 패드: 위에서 언급했듯이 이는 소모품이며 정기적으로 교체해야 합니다. 수명은 공정 매개변수와 연마되는 SiC 재료에 따라 달라집니다.
• 래핑 운반체/윤활제: 래핑 공정에서 연마 입자를 운반하고 윤활 및 냉각을 제공하는 데 사용되는 액체입니다.
• 세척제: 연마 후 SiC 부품에서 슬러리 잔여물과 오염 물질을 제거하는 데 필수적입니다.

고품질 소모품을 조달하는 것은 SiC 부품 연마에 대한 최적의 연마 전략을 선택하거나 개발할 수 있도록 안내할 수 있습니다. Sicarb Tech는 중국 전체 SiC 생산량의 80% 이상을 차지하는 웨이팡의 SiC 제조 생태계 내에서 광범위한 네트워크를 활용하여 고객이 특정 응용 분야에 가장 효과적인 소모품을 소싱하거나 개발할 수 있도록 지원합니다.

우수한 표면 품질 및 치수 무결성 달성

SiC 연마의 목표는 단순히 반짝이는 표면이 아니라 특정하고 측정 가능한 표면 품질 및 치수 특성을 달성하는 것입니다. 여기에는 신중한 공정 제어, 계측 및 연마 매개변수가 최종 결과에 미치는 영향에 대한 이해가 포함됩니다. 이는 특히 맞춤형 SiC 솔루션을 요구하는 OEM 그리고 고성능 세라믹 유통업체.

에 중요합니다.

• 제어해야 할 주요 공정 매개변수: 연마재 유형 및 크기:
• 더 거친 연마재는 재료를 더 빨리 제거하지만 더 거친 표면을 남깁니다. 점진적으로 더 미세한 연마재는 더 매끄러운 마감을 달성하는 데 사용됩니다. 다이아몬드 입자 형태(단결정 대 다결정)도 역할을 합니다. 연마 패드 재료 및 디자인:
• 패드 경도, 다공성 및 홈 패턴은 슬러리 분포, 폐기물 제거 및 SiC 표면과의 접촉 역학에 영향을 미칩니다. 적용 압력:
• 일반적으로 더 높은 압력은 재료 제거율(MRR)을 높이지만 신중하게 제어하지 않으면 표면 하부 손상을 증가시킬 수도 있습니다. 상대 속도:
• 플래튼 및/또는 작업물 홀더의 속도는 연마 효율과 열 발생에 영향을 미칩니다. 슬러리 조성 및 유량:
• 연마재 농도, pH(CMP의 경우) 및 유량은 최적화되고 유지되어야 합니다. 연마 시간:

각 연마 단계의 기간은 목표 제거 및 표면 마감을 달성하는 데 중요합니다.

계측 및 품질 관리:

• SiC 연마 결과를 확인하려면 적절한 계측 도구가 필요합니다. 프로파일로미터(스타일러스 및 광학):
• 간섭계: 특히 광학 부품의 경우 표면 평탄도 및 형태를 비접촉식으로 고정밀 측정합니다.
• 원자력 현미경(AFM): 초정밀 표면의 나노미터 스케일 표면 지형 특성 분석 반도체 및 광학 응용 분야.
• 현미경(광학 및 전자): 표면 결함, 입자 구조 및 가장자리 품질을 시각적으로 검사합니다.
• 좌표 측정기(CMM): 복잡한 맞춤형 SiC 모양에서 엄격한 치수 공차를 달성하기가 더 쉽습니다..

중국과학원 국가기술이전센터의 강력한 과학 기술 능력의 지원을 받는 Sicarb Tech는 재료, 공정, 설계, 측정 및 평가 기술의 포괄적인 세트를 보유하고 있습니다. 이러한 통합 접근 방식을 통해 고객이 고품질 연마된 SiC 부품 을 생산할 뿐만 아니라 엄격한 품질 관리 프로토콜을 수립하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

정밀 SiC 연마에 대한 수요를 주도하는 다양한 응용 분야

연마된 탄화규소가 제공하는 고유한 특성 조합은 광범위하고 까다로운 산업에서 없어서는 안 될 존재입니다. 산업용 SiC 연마 서비스 및 장비에 대한 필요성이 지속적으로 증가하고 있습니다.

• 반도체 제조:
  • SiC 웨이퍼: 전력 전자 제품(MOSFET, SBD) 및 고주파 장치의 기판으로 초매끄럽고 결함 없는 표면(Ra < 0.5 nm)이 필요합니다. 여기서는 CMP가 표준입니다.
  • 웨이퍼 척 및 엔드 이펙터: 높은 평탄도, 내마모성 및 열 안정성이 필요합니다.
• 광학 및 포토닉스:
  • 거울 및 반사경: 망원경, 레이저 및 싱크로트론 방사선의 경우 뛰어난 표면 마감(Ra < 1 nm) 및 형상 정확도가 필요합니다.
  • 광학 창: 열악한 환경의 경우 우수한 투과율과 내구성이 필요합니다.
• 항공우주 및 방위:
  • 고온 센서 부품: 내열 충격성 및 안정성이 필요합니다.
  • 경량 갑옷 부품: SiC의 경도와 낮은 밀도의 이점을 활용합니다.
• 고온 처리:
  • 용광로 부품(빔, 롤러, 노즐): 매끄러운 표면이 재료 흐름을 개선하고 마모를 줄일 수 있습니다.
  • 가마 가구: 소성 중 제품을 지지하는 데 사용되며, 표면 품질이 제품 미학에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 기계식 씰 및 베어링:
  • 씰 면 및 링: 펌프 및 압축기에서 뛰어난 평탄도, 낮은 마찰 및 내마모성이 요구됩니다.
  • 고성능 베어링: 부식
• 계측 및 보정:
  • 게이지 블록 및 기준 표면: 뛰어난 치수 안정성 및 표면 마감이 필요합니다.

다음 표는 다양한 SiC 등급과 연마된 특성이 다양한 분야에서 어떻게 활용되는지 보여줍니다.

산업	일반적인 SiC 부품	주요 연마된 표면 요구 사항	사용되는 일반적인 SiC 등급
반도체	웨	초정밀 (Ra < 0.5 nm), 낮은 결함 밀도, 높은 평탄도	SSiC, CVD-SiC, 단결정 SiC
광학 및 포토닉스	거울, 광학 창, 레이저 부품	매우 낮은 Ra (< 1 nm), 정밀한 형상 정확도, 최소 산란	SSiC, RBSiC (일부 거울용)
항공우주 및 방위	센서 하우징, 거울 기판, 갑옷 타일	높은 강도, 치수 안정성, 특정 광학/열적 특성	SSiC, RBSiC
기계 공학	씰 면, 베어링, 노즐, 내마모판	낮은 마찰, 높은 내마모성, 뛰어난 평탄도	SSiC, RBSiC (SiSiC)
고온 용광로	빔, 롤러, 튜브, 세터, 도가니	열 안정성, 내마모성, 제어된 다공성/매끄러움	RBSiC (SiSiC), RSiC, SSiC

이는 연마된 SiC의 다재다능함과 중요한 역할을 강조합니다. 특수 SiC 연마 장비 이러한 응용 분야를 가능하게 합니다. 고온 응용 분야를 위한 SiC 부품을 찾는 조달 전문가를 위해 또는 내마모성 세라믹 솔루션연마에 대한 지식이 풍부한 공급업체와 협력하는 것이 중요합니다.

SiC 연마 기계 및 공급업체 선택: Sicarb Tech의 장점

올바른 선택 탄화규소 연마 기계 또는 연마된 SiC 부품 공급업체를 선택하는 것은 장비의 기술 사양 그 이상을 고려해야 합니다. 안정적인 SiC 부품 제조를 추구하는 기업에게 신뢰할 수 있는 SiC 부품 제조 그리고 맞춤형 기술 세라믹 솔루션, 공급업체 선택에 대한 전체적인 접근 방식이 중요합니다.

기계 선택을 위한 주요 고려 사항:

• 응용 분야 특정성: 기계가 부품 크기, 형상 및 필요한 표면 마감을 충족합니까?
• 공정 능력: 특정 SiC 등급을 처리하고 목표 Ra, 평탄도 및 치수 공차를 달성할 수 있습니까?
• 처리량 및 확장성: 생산량 요구 사항을 충족합니까?
• 제어 및 자동화: 공정 제어 수준, 사용 편의성 및 자동화 가능성.
• 시설의 사용 가능한 공간과 장비가 전체 생산 라인에 어떻게 들어맞는지 고려하십시오. 모듈식 설계는 유연성을 제공할 수 있습니다. 기술 지원, 교육 및 공정 개발 지원 가용성.
• 소유 비용: 초기 투자, 소모품 비용, 유지 보수 및 운영 비용.

SiC 요구 사항에 대해 Sicarb Tech와 협력해야 하는 이유는 무엇입니까?

중국 SiC 산업의 중심지인 웨이팡에 위치한 Sicarb Tech는 단순한 공급업체가 아닌 기술 파트너입니다. 당사는 중국과학원(웨이팡) 혁신 파크 및 중국과학원 국가기술이전센터와의 제휴를 활용하여 탁월한 전문 지식을 제공합니다.

• 심층적인 산업 지식: 2015년부터 우리는 지역 기업을 위한 SiC 생산 기술 발전에 중요한 역할을 수행하여 SiC 생산량에서 해당 지역의 우위를 확보하는 데 기여했습니다.
• 포괄적인 기술 역량: 당사의 국내 최고 수준의 전문 팀은 재료 과학, 공정 엔지니어링, 설계 최적화 및 고급 측정 및 평가를 포함하는 맞춤형 SiC 생산을 전문으로 합니다. 우리는 당사의 기술로 10개 이상의 지역 기업을 지원했습니다.
• 맞춤화 전문 지식: 당사는 다양한 맞춤화 요구 사항을 충족하는 데 탁월하며, 더 높은 품질의 비용 경쟁력 있는 중국의 맞춤형 탄화규소 부품.
• 통합 솔루션: 우리는 원자재에서 완제품, 연마된 제품에 이르기까지 통합 공정을 제공하여 품질과 일관성을 보장합니다.
• 기술 이전 서비스: 자체 전문적인 실리콘 카바이드 제품 제조 공장, Sicarb Tech는 포괄적인 기술 이전(턴키 프로젝트)을 제공합니다. 여기에는 공장 설계, 특수 장비(연마 기계 포함) 조달, 설치, 시운전 및 시험 생산이 포함되어 신뢰할 수 있고 효과적인 투자를 보장합니다.

Sicarb Tech와 협력하면 SiC 재료 가공, 연마의 중요한 단계를 포함합니다. 당사는 귀사의 맞춤형 부품에 적합한 연마 방식을 지정하거나 자체 고급 SiC 제조 역량을 설정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 당사의 약속은 중국 및 전 세계에서 보다 안정적인 품질과 공급 보증을 제공하는 것입니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: SiC 연마 기계로 달성할 수 있는 일반적인 표면 거칠기 (Ra)는 얼마입니까? A1: 달성 가능한 Ra는 SiC 등급, 연마 기술 및 응용 분야에 따라 다릅니다. 일반 산업 부품의 경우 Ra 값은 0.1μm ~ 0.8μm이 충분할 수 있습니다. 광학 부품의 경우 Ra는 1nm(0.001μm) 미만으로 낮출 수 있습니다. 반도체 SiC 웨이퍼는 종종 0.5nm 미만의 Ra 값을 필요로 합니다. Sicarb Tech는 귀하의 응용 분야에서 요구하는 특정 Ra 값을 정의하고 달성하기 위해 귀하와 협력할 수 있습니다. 정밀 세라믹 부품.

Q2: SiC 등급 (예: SSiC 대 RBSiC)의 선택은 연마 공정 및 기계 선택에 어떤 영향을 미칩니까? A2: SiC 등급에 따라 미세 구조와 밀도가 다르며, 이는 연마 거동에 영향을 미칩니다. 소결 SiC(SSiC)는 일반적으로 일부 유리 실리콘을 포함할 수 있는 반응 결합 SiC(RBSiC)보다 밀도가 높고 연마하기 어렵습니다. 연마 매개변수(연마재 유형, 패드, 압력, 속도)와 때로는 기계 유형(예: CMP는 고순도 SSiC 웨이퍼에 더 일반적임)을 적절하게 조정해야 합니다. Sicarb Tech의 당사 전문가는 다양한 SiC 소재 등급.

Q3: Sicarb Tech는 특정 연마 마감 처리가 된 맞춤형 SiC 부품을 제공할 수 있습니까? A3: 물론입니다. Sicarb Tech는 맞춤형 실리콘 카바이드 제품 제조전문으로 합니다. 우리는 재료 합성에서 최종 연마 및 계측에 이르기까지 광범위한 기술을 보유하고 있습니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 특정 표면 마감 요구 사항, 치수 공차 및 응용 분야 요구 사항을 이해하고 고품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 SiC 부품. 우리의 통합 공정은 연마 단계가 선택된 SiC 등급 및 부품 설계에 최적화되도록 보장합니다.

Q4: 실리콘 카바이드 연마의 주요 과제는 무엇이며 어떻게 극복합니까? A4: 주요 과제는 SiC의 극심한 경도로 인해 재료 제거 속도가 느리고 소모품의 마모가 심하다는 것입니다. 취성은 주의해서 다루지 않으면 칩핑 또는 균열을 일으킬 수 있습니다. 표면 손상 없이 초저 Ra 값을 달성하는 것도 상당한 장애물입니다. 이는 다음을 통해 극복됩니다. * 다이아몬드와 같은 초연마재 사용. * 연마 매개변수(압력, 속도, 연마재 크기) 최적화. * 거친 연마재로 시작하여 더 미세한 연마재로 이동하는 다단계 연마 공정 사용. * 중요한 응용 분야에 CMP와 같은 첨단 기술 활용. * 조심스러운 공작물 취급 및 고정. Sicarb Tech는 이러한 과제를 해결하여 고품질 SiC 부품.

Q5: 맞춤형 연마 SiC 부품 또는 SiC 연마 기계 상담 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까? A5: 정확한 견적 또는 상담을 제공하려면 일반적으로 다음이 필요합니다. * 부품의 상세 도면 또는 CAD 모델. * 필요한 SiC 재료의 특정 등급(예: SSiC, RBSiC). * 필요한 표면 거칠기(Ra, Rq, Rz) 및 기타 표면 마감 사양. * 치수 공차. * 응용 분야 세부 정보(성능 요구 사항 이해). * 수량 및 원하는 리드 타임. 기계 상담의 경우 현재 기능, 생산 목표 및 특정 과제에 대한 세부 정보가 도움이 됩니다. Sicarb Tech에 문의하여 맞춤형 SiC 제조 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있고 기술적으로 진보된 파트너로서 강력한 사례를 제시합니다.

결론: 전문가 SiC 연마의 명확한 장점

실리콘 카바이드 부품이 원자재에서 고성능 부품으로 전환되는 과정은 종종 연마의 중요한 단계에서 절정에 달합니다. 최적화된 공정 및 고품질 소모품과 결합된 탄화규소 연마 기계는 이 고급 세라믹의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 필수적입니다. 극한 환경을 위해 설계하는 엔지니어, 기술 도자기 도매를 조달하는 조달 관리자 또는 맞춤형 SiC 솔루션를 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 찾는 OEM이든 SiC 연마의 복잡성을 이해하는 것이 우수한 제품 품질, 성능 및 신뢰성을 달성하는 데 중요합니다.

시카브 테크 는 맞춤형 실리콘 카바이드 세계에서 신뢰할 수 있는 파트너가 될 준비가 되어 있습니다. 중국 SiC 산업의 중심지인 웨이팡에 뿌리를 둔 우리의 깊은 전문 지식과 중국 과학원의 과학적 역량에 힘입어 우리는 고품질 연마 SiC 부품뿐만 아니라 포괄적인 지원 및 기술 이전 서비스를 제공합니다. 우리는 귀하가 SiC 제조의 복잡성을 탐색하도록 돕고 귀하의 부품이 가장 까다로운 사양을 충족하고 귀하의 산업 응용 분야에서 타의 추종을 불허하는 성능을 제공하도록 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 보다 안정적인 품질, 공급 보증 및 혁신적인 SiC 솔루션을 위해 당사와 협력하십시오.