까다로운 고온 산업 공정의 세계에서 내화 재료의 신뢰성과 성능은 가장 중요합니다. 사용 가능한 고급 기술 세라믹중에서 탄화규소(SiC) 벽돌 은 뛰어난 특성으로 인해 다양한 중요 응용 분야에서 필수적인 구성 요소로 두각을 나타냅니다. 거대한 산업용 용광로 내장부터 내구성이 뛰어난 가마 가구 제작에 이르기까지 SiC 벽돌은 탁월한 열 안정성, 기계적 강도 및 가혹한 화학 환경에 대한 저항성의 독특한 조합을 제공합니다. 반도체, 고온 처리, 항공우주, 에너지 및 산업 제조와 같은 분야의 엔지니어, 구매 관리자 및 기술 구매자에게 탄화규소 벽돌의 미묘한 차이를 이해하는 것은 장비의 작동 효율성과 수명을 최적화하는 데 중요합니다. 이 블로그 게시물에서는 SiC 벽돌의 세계를 탐구하여 응용 분야, 장점, 설계 고려 사항 및 맞춤형 요구 사항에 맞는 올바른 공급업체를 선택하는 방법에 대해 자세히 알아보고 CAS 신소재(SicSino)에서 제공하는 전문 지식에 특별히 중점을 둡니다.실리콘 카바이드 브릭의 미묘한 차이를 이해하는 것은 장비의 운영 효율과 수명을 최적화하는 데 있어 핵심입니다. 이 블로그 게시물에서는 SiC 브릭의 응용 분야, 장점, 설계 고려 사항 및 맞춤형 요구 사항에 적합한 공급업체를 선택하는 방법을 살펴보고, 특히 Sicarb Tech가 제공하는 전문 지식에 중점을 두고 SiC 브릭의 세계에 대해 자세히 설명합니다.

탄화규소(SiC)는 극도의 경도, 높은 열전도율, 열 및 화학적 공격에 대한 탁월한 저항성으로 유명한 실리콘과 탄소의 합성 화합물입니다.

탄화규소 벽돌 은 주로 SiC 입자로 제조된 내화물 모양으로, 다양한 방법을 통해 결합되어 견고하고 고성능 세라믹을 만듭니다. 이러한 벽돌은 일반적인 건축 벽돌이 아닙니다. 산업 환경에서 발견되는 가장 극한의 조건을 견딜 수 있도록 설계된 엔지니어링 재료입니다. SiC 벽돌의 필수 불가결성은 다른 많은 재료가 파손될 수 있는 온도에서 구조적 무결성과 성능을 유지하는 능력에서 비롯됩니다. 따라서 고열, 급격한 온도 변화(열충격), 연마재 및 부식성 대기에 직접 노출되는 응용 분야에 필수적입니다. 산업계는

맞춤형 SiC 내화물 솔루션 에 의존하여 공정 효율성을 높이고 가동 중지 시간을 줄이며 최종 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다. 산업용 용광로 내장재 가마 건설, 열처리 장비또는 특수 등 무엇을 위해서든 SiC 벽돌은 열 및 화학적 열화에 대한 신뢰할 수 있는 장벽을 제공하여 이러한 중요한 자산의 수명과 안전을 보장합니다.고성능 SiC 벽돌 에 대한 수요는 현대 제조에서 온도와 내구성의 한계를 뛰어넘을 수 있는 재료에 대한 필요성에 의해 지속적으로 추진됩니다. 중국 탄화규소 맞춤형 부품 제조의 중심지인 웨이팡시에 위치한 는 2015년부터 중추적인 역할을 해왔습니다. 중국 과학원(CAS)의 강력한 과학 기술 역량을 활용하여 SicSino는 SiC 생산 기술을 발전시키고 현지 기업이 대규모 생산과 상당한 기술 발전을 달성하도록 지원하는 데 중요한 역할을 해왔습니다. 이러한 풍부한 유산과 전문 지식은 SicSino를

시카브 테크중국 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 제조의 허브인 웨이팡시에 위치한 시시노는 2015년부터 중추적인 역할을 해왔습니다. 중국과학원의 탄탄한 과학 및 기술 역량을 활용하여 SiC 생산 기술을 발전시키고, 현지 기업이 대규모 생산과 상당한 기술 발전을 달성할 수 있도록 지원하는 데 중요한 역할을 해왔습니다. 이러한 풍부한 유산과 전문성을 바탕으로 SicSino는 다음과 같은 영역에서 선도적인 위치를 차지하고 있습니다 맞춤형 실리콘 카바이드 부품분야의 선두 주자로 만듭니다.

SiC 벽돌의 주요 산업 응용 분야

의 뛰어난 특성으로 인해 탄화규소 벽돌 은 광범위하고 까다로운 산업 응용 분야에 적합합니다. 극한의 온도를 견디고, 마모 및 부식에 저항하며, 고온에서 높은 강도를 유지하는 능력은 다양한 분야의 엔지니어와 조달 전문가에게 선호되는 선택입니다.

다음은 주요 산업 응용 분야 중 일부입니다.

• 철강 산업:
  • 고로 내장재: 뛰어난 내마모성과 용융 금속 및 슬래그에 대한 저항성으로 인해 고로의 마모가 심한 영역에서 사용됩니다.
  • 어뢰 국자와 강철 국자: 높은 열충격 저항과 화학적 불활성이 필요한 내장 부품.
  • 재가열로: 높은 고온 강도와 스케일링에 대한 저항성으로 인해 바닥재 및 스키드 레일로 사용됩니다.
• 비철 금속 야금:
  • 알루미늄 제련: 특정 등급의 전기 전도도와 용융 알루미늄 및 빙정석에 대한 저항성으로 인해 전해 전지(홀-에루 공정)에 사용됩니다.
  • 구리, 아연 및 납 제련: 고온 및 부식성 슬래그가 존재하는 컨버터, 정련로 및 런더 내장.
• 세라믹 및 유리 산업:
  • 가마 가구: 높은 고온 강도, 열충격 저항 및 오염 방지 능력으로 인해 위생 도자기, 타일 및 기술 세라믹을 소성하는 데 선반, 기둥 및 지지대로 사용됩니다. SiC 내화 벽돌 는 필수입니다.
  • 유리 용해로: 용융 유리에서 나오는 고온 및 부식성 증기에 대한 저항성이 중요한 포트, 재생기 및 탱크 상부 구조와 같은 영역에서 사용됩니다.
• 화학 및 석유화학 산업:
  • 소각로: 고온, 열 순환 및 부식성 연도 가스에 대한 저항성으로 인해 폐기물 소각로(도시, 산업, 유해)를 내장합니다.
  • 반응기 및 공정 용기: 고온에서 특정 부식성 화학 물질에 대한 저항성이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.
• 발전 및 에너지:
  • 폐기물 에너지화 플랜트: 소각로와 유사하게 SiC 벽돌은 공격적인 환경을 처리합니다.
  • 보일러 내장재: 특정 유형의 산업용 보일러, 특히 연마성 연료 또는 폐기물을 태우는 보일러에서 사용됩니다.
• 시멘트 산업:
  • 회전 가마: 높은 마모 및 열충격 저항이 필요한 특정 영역에서 사용됩니다.
• 주조 공장:
  • 다양한 금속을 용융하기 위한 유도 용광로 및 도가니를 내장합니다.

의 다양성 산업용 SiC 벽돌 는 각 애플리케이션의 특정 작동 조건을 충족하도록 맞춤 설계되는 경우가 많다는 의미입니다. 여기에는 벽돌 모양, 크기, 화학 성분 및 접착 시스템의 변형이 포함됩니다. 시카브 테크는 다음과 같은 서비스를 제공합니다 맞춤형 SiC 솔루션을 제공하는 데 탁월합니다. 이들의 지원 덕분에 중국 SiC 생산량의 80% 이상을 차지하는 웨이팡 지역의 수많은 기업이 공정 및 제품 품질을 업그레이드할 수 있었습니다.

산업 분야	SiC 벽돌의 일반적인 응용 분야	활용되는 주요 SiC 특성
철강	고로, 어뢰 국자, 재가열로	내마모성, 고온 강도, 화학적 불활성
비철 금속 야금	알루미늄 전해 전지, 구리 컨버터, 아연 로스터	내화학성, 열충격 저항
세라믹 및 유리	가마 가구, 유리 탱크 내장재, 재생기	높은 고온 강도, 열충격, 비오염성
화학 및 석유화학	소각로, 화학 반응기	내식성, 고온 안정성
전력 생성	폐기물 에너지화 플랜트, 보일러 부품	내마모성, 열 순환 저항
시멘트	회전 가마 섹션	내마모성, 열충격 저항

이 표는 주요 산업 부문에서 SiC 내화물 모양 의 다양한 유용성을 강조하여 중요한 테크니컬 세라믹 으로서의 중요성을 강조합니다.

맞춤형 탄화규소 벽돌의 장점

선택 맞춤형 탄화규소 벽돌 은 표준 내화물 옵션 또는 기타 고급 세라믹보다 특히 고유하거나 심각한 작동 조건에서 다양한 강력한 장점을 제공합니다. 맞춤화를 통해 재료 속성과 벽돌 설계를 산업 공정의 요구 사항에 정확히 맞출 수 있으므로 성능이 향상되고 서비스 수명이 길어지며 운영 비용이 절감됩니다.

맞춤형 SiC 벽돌을 선택할 때의 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 최적화된 열 성능:
  • 우수한 열충격 저항: SiC는 열팽창 계수가 비교적 낮고 열전도율이 높아 급격한 온도 변화 중 균열 또는 스폴링에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 맞춤형 등급은 예상되는 열 순환에 따라 이 속성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
  • 높은 고온 강도 및 크리프 저항: 탄화규소는 매우 높은 온도(등급에 따라 최대 1400−1650∘C 이상)에서도 상당한 기계적 강도를 유지합니다. 맞춤화를 통해 벽돌 조성이 변형 없이 작동 온도에서 특정 하중을 견딜 수 있도록 설계되었는지 확인할 수 있습니다.
  • 맞춤형 열전도율: 일반적으로 높지만 열전도율은 SiC 등급 및 다공성에 영향을 받을 수 있습니다. 맞춤형 벽돌은 응용 분야의 요구 사항에 따라 최적의 열 전달 또는 단열을 위해 설계할 수 있으며, 이는 용광로 열 관리.
• 탁월한 내마모성 및 내마모성:
  • 에 매우 중요합니다. 탄화규소는 다이아몬드 및 붕소 탄화물에 이어 두 번째로 단단한 상업적으로 이용 가능한 재료 중 하나입니다. 따라서 내마모성 SiC 벽돌 은 슈트, 호퍼, 사이클론 라이너, 가마 및 용광로의 특정 영역과 같이 연마성 고체의 이동과 관련된 응용 분야에 이상적입니다. 맞춤화는 이러한 까다로운 환경에서 경도와 밀도를 최대화하는 데 중점을 둘 수 있습니다.
• 탁월한 화학적 안정성 및 내식성:
  • SiC는 광범위한 산, 알칼리 및 용융 염에 대한 저항성이 높습니다. 내식성 SiC 부품 은 화학 처리, 비철 금속 생산 및 폐기물 소각에 필수적입니다. 맞춤형 제형은 산업 공정에 존재하는 특정 부식성 물질에 대한 저항성을 목표로 할 수 있습니다.
  • 산화에 대한 저항성: SiC는 매우 높은 온도에서 산화되어 보호 실리카(SiO2​) 층을 형성할 수 있지만, 맞춤형 등급은 산화 분위기에서 장기간 고온 노출에 대한 산화 저항성을 향상시키기 위해 첨가제 또는 특정 미세 구조로 엔지니어링할 수 있습니다.
• 복잡한 형상에 대한 설계 유연성:
  • 맞춤형 제조를 통해 복잡한 모양, 크기 및 연동 설계로 SiC 벽돌을 생산할 수 있습니다. 이는 안정적이고 효율적인 용광로 내장재, 복잡한 가마 가구 설정 또는 표준 벽돌 모양으로 수용할 수 없는 특수 부품을 만드는 데 중요합니다. 따라서 정밀 SiC 내화물 설치.
• 에너지 효율성 향상:
  • 가 가능합니다. 일부 SiC 등급의 높은 열전도율은 용광로에서 보다 균일한 온도 분포와 더 빠른 가열 시간을 가져와 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 맞춤형 설계는 이 측면을 최적화할 수 있습니다.
• 더 긴 서비스 수명 및 가동 중지 시간 단축:
  • 벽돌 속성을 특정 응용 분야에 맞춤화함으로써 맞춤형 SiC 벽돌은 일반적으로 일반 내화물보다 더 긴 서비스 수명을 제공합니다. 이는 더 적은 빈도로 재내장 또는 교체로 이어져 유지 보수 비용과 생산 가동 중지 시간을 크게 줄입니다. 이것이 SiC 내화물 도매 조달.
• 장기적인 비용 효율성:
  • 의 주요 동인입니다. 맞춤형 SiC 벽돌에 대한 초기 투자는 기존 내화물보다 높을 수 있지만, 수명이 연장되고 유지 보수 필요성이 줄어들며 잠재적인 에너지 절감 효과로 인해 총 소유 비용이 낮아지는 경우가 많습니다.

시카브 테크중국과학원 국가기술이전센터의 강력한 지원과 최고 수준의 전문 팀을 보유한 이 회사는 다음을 전문으로 합니다 실리콘 카바이드 제품의 맞춤형 생산을 전문으로 합니다. 이들은 재료 과학, 공정 엔지니어링, 설계 및 계측을 포괄하는 광범위한 기술을 보유하고 있어 SiC 벽돌에 대한 다양한 맞춤화 요구 사항을 충족하고 고객에게 최적의 성능과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 이들의 전문 지식은 기업이 특정 산업 문제에 대한 이상적인 선택함으로써 을 선택하거나 설계하는 데 도움이 됩니다.

벽돌 제조에 권장되는 SiC 등급 및 유형

탄화규소 벽돌은 모든 경우에 적합한 솔루션이 아닙니다. 다양한 유형의 SiC 입자와 결합 시스템을 사용하여 제조되므로 특정 응용 분야에 맞게 조정된 고유한 속성을 가진 다양한 등급이 생성됩니다. 이러한 등급을 이해하는 것은 요구 사항에 가장 적합한 SiC 내화물 재료 을 선택하는 데 중요합니다.

다음은 일반적인 유형의 SiC 벽돌과 그 특징입니다.

• 점토 결합 탄화규소 벽돌:
  • 설명: 이러한 벽돌은 SiC 입자를 내화 점토(예: 카올린 또는 볼 클레이)로 결합한 다음 고온에서 소성하여 만듭니다. 일반적으로 75-85%의 SiC를 함유합니다.
  • 속성: 우수한 열충격 저항, 적당한 고온 강도 및 우수한 내마모성. 일반적으로 다른 SiC 벽돌 유형보다 경제적입니다.
  • 애플리케이션: 머플 용광로, 범용 가마 내장재, 조건이 지나치게 심하지 않은 소각로 내장재.
  • 고려 사항: 점토의 존재는 순수한 SiC 등급에 비해 최대 사용 온도와 특정 화학적 공격에 대한 저항성을 제한할 수 있습니다.
• 질화물 결합 탄화규소(NBSC) 벽돌:
  • 설명: 이러한 벽돌은 고온에서 질소 분위기에서 SiC 입자와 혼합된 금속 실리콘 분말을 질화하여 제자리에서 형성된 질화규소(Si3​N4​) 결합을 사용합니다.
  • 속성: 탁월한 열충격 저항, 매우 우수한 고온 강도 및 크리프 저항, 높은 열전도율, 알루미늄 및 빙정석과 같은 용융 금속에 대한 우수한 저항성.
  • 애플리케이션: 알루미늄 산업(전해 전지, 주조 공장), 고로 내장재, 가마 가구 및 고온에서 높은 강도가 필요한 응용 분야. 고강도 SiC 벽돌 은 종종 이 범주에 속합니다.
• 산화물
  • 설명: 점토 결합과 유사하지만 개선된 특성을 위해 다른 산화물 결합제를 사용할 수 있습니다.
  • 속성: 우수한 열충격 저항성, 합리적인 강도. 성능은 사용된 특정 산화물 시스템에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
  • 애플리케이션: 일반적인 용광로 구조, 중간 정도의 마모 및 열 부하가 있는 영역.
• 반응 소결 실리콘 카바이드(RBSiC 또는 SiSiC) 벽돌:
  • 설명: 실리콘 침투 실리콘 카바이드(SiSiC)라고도 합니다. 이는 SiC 입자와 탄소의 다공성 프리폼에 용융 실리콘을 침투시켜 생산됩니다. 실리콘은 탄소와 반응하여 새로운 SiC를 형성하고, 이는 원래 입자를 결합합니다. 일반적으로 8~15%의 유리 실리콘을 함유합니다.
  • 속성: 매우 높은 강도(약 1410℃의 실리콘 용융점까지 유지), 탁월한 내마모성, 높은 열전도율, 우수한 열충격 저항성. 거의 불침투성입니다.
  • 애플리케이션: 사이클론 라이너, 버너 노즐, 가마 가구, 펌프 부품, 엄격한 공차로 복잡한 모양이 필요한 응용 분야와 같은 높은 마모 응용 분야. RBSiC 내화물 부품은 이러한 용도로 매우 인기가 높습니다.
• 소결 실리콘 카바이드(SSiC) 벽돌:
  • 설명: 소결 보조제를 사용하여 매우 미세하고 고순도의 SiC 분말로 만듭니다. 이차 결합 상 없이 치밀화를 달성하기 위해 불활성 분위기에서 매우 높은 온도(2000℃ 이상)에서 소성됩니다.
  • 속성: 최고 순도의 SiC, 우수한 내식성(강산 및 알칼리에도), 우수한 고온 강도, 매우 우수한 내마모성, 우수한 열충격 저항성. 매우 높은 온도(최대 1650℃ 이상)에서 강도를 유지합니다.
  • 애플리케이션: 화학 처리, 반도체 제조 부품, 고급 가마 가구, 열교환기, 극심한 부식 또는 온도 저항성이 필요한 곳을 포함한 가장 까다로운 응용 분야. 소결 SiC 내화물은 시장의 프리미엄 엔드를 나타냅니다.
• 재결정화 실리콘 카바이드(RSiC) 벽돌:
  • 설명: 고순도 SiC 입자를 매우 높은 온도에서 소성하여 입자가 이차 상 없이 서로 직접 결합되도록 하여 만듭니다. 일반적으로 다공성입니다.
  • 속성: 다공성으로 인한 우수한 열충격 저항성, 매우 높은 사용 온도(1650℃ 초과 가능), 우수한 화학적 안정성. 실온에서 SSiC 또는 RBSiC보다 낮은 기계적 강도를 갖지만 고온에서 강도를 잘 유지합니다.
  • 애플리케이션: 열충격이 주요 관심사인 가마 가구(빔, 세터, 플레이트), 고온 용광로 부품.

적절한 등급의 선택은 최대 온도, 열 순환 조건, 화학적 분위기 및 기계적 응력을 포함한 작동 환경에 대한 철저한 분석에 달려 있습니다.

SiC 벽돌 유형	일반적인 SiC 함량	주요 특징	일반적인 용도	최대 사용 온도(대략)
점토 결합 SiC	75-85%	경제적, 우수한 열충격 저항성, 적당한 강도	머플 용광로, 일반 가마 라이닝	1300~1450℃
질화물 결합 SiC(NBSC)	70-90%	우수한 열충격, 우수한 고온 강도, 용융 금속 저항성	알루미늄 산업, 고로, 가마 가구	1400~1550°C
반응 결합 SiC(RBSiC/SiSiC)	85-92% SiC + 유리 Si	매우 높은 강도, 우수한 내마모성, 높은 열전도율, 불침투성	높은 마모 영역, 버너 노즐, 복잡한 모양	1350−1380∘C
소결 SiC(SSiC)	>98%	최고 순도, 우수한 내식성 및 내마모성, 우수한 고온 강도	극한 환경, 화학 처리, 반도체, 고급 가마 가구	1600−1700∘C
재결정 실리콘 카바이드(RSiC)	>99%	우수한 열충격, 매우 높은 사용 온도, 다공성	가마 가구(빔, 플레이트), 고온 용광로 부품	1650~1750℃

시카브 테크는 이러한 다양한 SiC 등급을 포괄적으로 제공하며 고객과 긴밀히 협력하여 최적의 SiC 재료 사양을 의 브릭 애플리케이션을 개발했습니다. 중국과학원(웨이팡) 혁신 단지와의 연결을 통해 최첨단 재료 과학 및 제조 프로세스에 대한 액세스를 보장하여 다음과 같은 이점을 제공합니다 엄격한 성능 요구 사항을 충족하는 고품질 SiC 벽돌을 제공합니다.

SiC 벽돌 설치를 위한 설계 및 엔지니어링 고려 사항

SiC 벽돌의 성공적인 적용은 탄화규소 벽돌 올바른 재료 등급을 선택하는 것 이상으로, 설치의 적절한 설계 및 엔지니어링에 크게 의존합니다. 용광로 라이닝, 가마 차량 상부 구조 또는 복잡한 내화물 구조이든 성능과 수명을 최대화하려면 다양한 요소를 신중하게 고려해야 합니다.

주요 설계 및 엔지니어링 측면은 다음과 같습니다.

• 벽돌 모양 및 크기:
  • 표준 벽돌 모양(직선, 아치, 쐐기, 키)이 일반적으로 사용되지만 맞춤형 SiC 모양에서 엄격한 치수 공차를 달성하기가 더 쉽습니다. 특히 복잡한 형상에서 또는 조인트를 최소화하기 위해 최적의 장착을 위해 종종 필요합니다.
  • 벽돌의 크기는 열 안정성 및 설치 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 더 큰 벽돌은 조인트 수를 줄일 수 있지만 제대로 설계되지 않으면 열 응력에 더 취약할 수 있습니다.
• 연동 설계:
  • 특히 기계적 응력을 받는 용광로 지붕, 아치 및 벽에서 구조적 안정성을 강화하기 위해 연동 벽돌 설계(예: 혀 및 홈)가 매우 유용합니다. 이러한 설계는 벽돌을 제자리에 유지하고 조인트 개방을 방지하며 더 단단한 밀봉을 유지하는 데 도움이 됩니다. 엔지니어링된 SiC 내화물 라이닝은 종종 이러한 기능을 통합합니다.
• 모르타르 선택:
  • 모르타르의 선택은 매우 중요합니다. SiC 벽돌 및 작동 환경과 화학적으로 호환되어야 합니다.
  • 모르타르는 조인트에서 응력 집중을 방지하기 위해 SiC 벽돌과 유사한 열팽창 특성을 가져야 합니다.
  • 고순도 SiC 모르타르 또는 특수 내화물 시멘트가 종종 사용됩니다. 모르타르 조인트 두께는 완전한 결합을 보장하면서 최소화해야 합니다.
• 열팽창 관리:
  • 실리콘 카바이드는 모든 재료와 마찬가지로 가열 시 팽창합니다. 균열 또는 구조적 파손으로 이어질 수 있는 압축 응력을 방지하려면 열팽창에 대한 적절한 조치가 중요합니다.
  • 압축 가능한 세라믹 섬유 또는 기타 적절한 재료로 채워진 팽창 조인트는 벽돌 구조 내에 전략적으로 배치해야 합니다. 이러한 조인트의 크기와 간격은 구조의 전체 치수, SiC 등급 및 최대 작동 온도에 따라 달라집니다.
  • 전문 SiC 설치 서비스는 항상 자세한 팽창 계산을 고려합니다.
• 구조적 지지 및 앵커링:
  • 벽 또는 지붕과 같은 더 큰 SiC 벽돌 구조는 특히 가열 및 냉각 주기 동안 지지력을 제공하고 안정성을 보장하기 위해 금속 또는 세라믹 앵커링 시스템이 필요할 수 있습니다.
  • 이러한 앵커의 설계는 SiC 벽돌과 지지 구조 간의 차등 열팽창을 수용해야 합니다.
• 열 기울기 및 열 흐름 분석:
  • SiC 벽돌 라이닝 전체의 열 프로파일을 이해하는 것이 중요합니다. 경우에 따라 열 손실을 줄이고 장비의 외부 쉘을 보호하기 위해 SiC 고온 표면 라이닝 뒤에 백업 단열층을 사용할 수 있습니다.
  • 유한 요소 분석(FEA)을 사용하여 복잡한 SiC 벽돌 어셈블리의온도 분포 및 응력 집중을 모델링하여 열 효율 및 구조적 무결성을 위해 설계를 최적화할 수 있습니다.
• 분위기 제어 및 기밀성:
  • 제어된 분위기가 관련되거나 가스 누출이 우려되는 응용 분야에서 벽돌 라이닝은 최대 기밀성을 위해 설계되어야 합니다. 여기에는 종종 RBSiC 또는 SSiC와 같은 불침투성 SiC 등급을 사용하고 잘 밀봉된 조인트를 보장하는 것이 포함됩니다.
• 설치 품질:
  • 최고의 재료와 설계도 설치가 미흡하면 실패할 수 있습니다. 숙련되고 경험이 풍부한 내화물 석공은 적절한 벽돌 쌓기, 조인트 연결, 팽창 조인트 및 앵커 설치에 필수적입니다.
• 가열 및 냉각 일정:
  • 제어된 가열 및 냉각 속도는 특히 새로운 설치 또는 수리 후에 중요합니다. SiC 벽돌은 우수한 열충격 저항성을 가지고 있지만 과도하게 빠른 온도 변화로 인해 손상될 수 있습니다. 장비 공급업체 또는 SiC 벽돌 제조업체는 권장 일정을 제공해야 합니다.

소재부터 제품까지 통합된 프로세스와 광범위한 설계 역량을 갖춘 시카브 테크는 이러한 분야에서 귀중한 지원을 제공합니다. 고객의 설계를 지원할 수 있습니다 맞춤형 SiC 벽돌 솔루션을 설계하도록 지원하여 최적의 성능과 내구성을 보장합니다. 다양한 산업 응용 분야에서의 경험을 통해 잠재적인 문제를 예측하고 위험을 완화하는 설계 기능을 통합할 수 있습니다. 턴키 SiC 용광로 솔루션을찾는 회사에게 SicSino의 전문 지식은 전체 시스템 설계 및 구현으로 확장됩니다.

SiC 벽돌 생산에서 달성 가능한 공차, 표면 마감 및 품질 관리

SiC 벽돌의 성능과 설치 용이성은 탄화규소 벽돌 치수 정확도, 표면 마감 및 전반적인 품질에 크게 영향을 받습니다. 고품질 SiC 내화물의 제조업체는 원자재 선택에서 최종 검사에 이르기까지 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 준수합니다.

치수 허용오차:

• SiC 벽돌에 대해 달성 가능한 치수 공차는 제조 방법(예: 프레스, 주조, 압출), SiC 등급, 벽돌의 크기 및 복잡성, 소성 후 가공 수준에 따라 달라집니다.
• 가공 없이 프레스 및 소성된 벽돌은 일반적으로 더 넓은 공차를 갖습니다. 표준 내화물 벽돌 공차는 치수의 ±1% ~ ±2% 또는 몇 밀리미터 범위일 수 있습니다.
• 복잡한 가마 가구 어셈블리 또는 정밀 라이닝 반응기와 같이 더 엄격한 장착이 필요한 응용 분야의 경우 가공된 SiC 벽돌은 훨씬 더 엄격한 공차를 달성할 수 있으며, 중요한 치수의 경우 ±0.5mm 또는 그 이상 범위인 경우가 많습니다. RBSiC(SiSiC) 및 SSiC 부품은 제조 공정으로 인해 종종 우수한 정확도로 순형상 또는 순형상에 가깝게 생산되거나 고정밀도를 위해 다이아몬드 연마될 수 있습니다.
• 구매자는 응용 분야 요구 사항에 따라 필요한 공차를 명확하게 지정하는 것이 중요합니다. 일반적으로 공차가 더 엄격할수록 제조 비용이 증가합니다.

표면 마감:

• SiC 벽돌의 소성된 표면 마감은 다를 수 있습니다. 점토 결합 벽돌은 SSiC 또는 RBSiC의 더 조밀하고 미세한 입자 표면에 비해 상대적으로 더 거친 표면을 가질 수 있습니다.
• 대부분의 내화물 라이닝 응용 분야에서는 소성된 표면이 허용됩니다.
• 그러나 매끄러운 표면이 중요한 응용 분야(예: 재료 걸림을 방지하거나, 청결성을 보장하거나, 특정 공기역학적/유체역학적 이유)에서는 SiC 벽돌을 연마하거나 래핑할 수 있습니다. 이것은 대량 내화물 벽돌보다 엔지니어링된 SiC 부품에 더 일반적이지만 사용 가능한 옵션입니다.
• 소성된 SiC의 일반적인 표면 거칠기(Ra)는 3.2μm ~ 12.5μm 범위일 수 있습니다. 연마된 표면은 훨씬 더 매끄러울 수 있으며 잠재적으로 Ra=0.8μm 미만일 수 있습니다.

제조에서의 품질 관리(QC):

신뢰할 수 있는 SiC 벽돌을 생산하려면 포괄적인 QC 프로그램이 필수적입니다. 여기에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 원자재 검사: 들어오는 SiC 입자, 결합제 및 기타 첨가제의 순도, 입자 크기 분포 및 화학적 조성을 확인합니다.
• 프로세스 제어: 혼합, 성형 압력, 건조 조건, 소성 온도 및 분위기와 같은 중요한 제조 매개변수를 모니터링하고 제어합니다.
• 치수 검사: 복잡한 모양의 경우 캘리퍼스, 게이지, CMM(좌표 측정기)를 사용하여 다양한 단계(녹색, 소성 후, 가공 후(해당되는 경우))에서 벽돌 치수를 측정합니다.
• 물리적 특성 테스트:
  • 밀도 및 다공성: 치밀화를 평가하고 성능을 예측하는 데 중요합니다.
  • 강도 테스트: 상온 및 고온에서의 냉간 압축 강도(CCS), 파단 계수(MOR).
  • 열 충격 저항: 물 담금 또는 공기 담금 사이클을 통한 테스트.
  • 내마모성: 표준 방법을 사용한 테스트.
• 화학 분석: 최종 화학적 조성, 특히 SiC 함량 및 결합 상의 특성을 확인합니다.
• 비파괴 검사(NDT): 초음파 테스트와 같은 기술은 때때로 고가치 또는 중요하게 응력을 받는 구성 요소에서 내부 결함 또는 균열을 감지하는 데 사용될 수 있지만 표준 벽돌에서는 덜 일반적입니다.
• 육안 검사: 균열, 칩, 뒤틀림 또는 기타 표면 결함이 있는지 확인합니다.

중국과학원이 육성한 기술 발전에 깊이 뿌리를 둔 Sicarb Tech는 품질에 중점을 두고 있습니다. 재료 과학부터 제품 설계, 측정 및 평가 기술에 이르는 통합 프로세스를 통해 다음과 같은 품질을 보장합니다 맞춤형 실리콘 카바이드 부품SiC 제품이 높은 품질과 일관성 기준을 충족하는지 확인합니다. 이러한 노력은 신뢰할 수 있는 SiC 솔루션을필요로 하는 산업 구매자 및 OEM에게 매우 중요합니다. 생산 능력을 업그레이드하기 위해 웨이팡에서 10개 이상의 현지 기업을 지원하는 것은 품질 중심의 SiC 산업에 대한 약속을 강조합니다.

조달 관리자는 항상 공급업체의 QC 절차에 대해 문의하고 SiC 벽돌 주문.

SiC 벽돌 적용 시 일반적인 문제 해결

동안 탄화규소 벽돌 많은 고온 환경에서 뛰어난 성능을 제공하지만, 사용자는 특정 문제에 직면할 수 있습니다. 이러한 잠재적 문제를 이해하고 해결하는 방법을 아는 것은 SiC 내화물 라이닝 및 구조물의 수명과 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

• 취성 및 기계적 충격에 대한 취약성:
  • 도전: SiC는 단단하지만 취성 재료이므로 파괴 인성이 낮습니다. 따라서 SiC 벽돌은 설치, 유지 보수 중 또는 작동 중 문제(예: 충전재 낙하)로 인해 기계적 충격으로 인해 깨지거나 금이 갈 수 있습니다.
  • 완화:
    • 운송 및 설치 시 주의하여 취급하십시오.
    • 직접적인 충격을 최소화하도록 구조물을 설계하십시오.
    • 더 강한 SiC 등급을 사용하십시오(예: 일부 NBSC 또는 RBSiC 제형은 고순도 SSiC보다 약간 더 나은 충격 저항성을 제공할 수 있음).
    • 충격이 심한 영역에 보호층 또는 희생 요소를 통합하십시오.
• 열 충격 파손(스폴링/균열):
  • 도전: SiC는 일반적으로 우수한 열 충격 저항성을 갖지만, 극심하거나 부적절하게 관리되는 온도 변화는 여전히 스폴링(표면 박리) 또는 균열을 유발할 수 있습니다.
  • 완화:
    • 장비 또는 벽돌 제조업체에서 제공하는 권장 가열 및 냉각 일정을 준수하십시오.
    • 팽창 조인트의 적절한 설계를 보장하십시오.
    • 특정 적용 분야에 맞게 최적화된 열 충격 저항성을 가진 SiC 등급을 선택하십시오(예: RSiC 또는 특정 NBSC 등급이 특히 우수함).
    • 뜨거운 SiC 표면에 찬 공기나 물이 직접 닿지 않도록 하십시오.
• 특정 환경에서의 화학적 공격:
  • 도전: 내성이 높지만 SiC는 특정 조건에서 특정 공격적인 화학 물질에 의해 공격받을 수 있습니다.
    • 매우 높은 온도에서 강하게 산화되는 분위기: 실리카(SiO2)의 가속화된 형성을 유발하여 다른 화합물과 반응할 수 있습니다.
    • 용융 알칼리 염 또는 슬래그: SiC를 부식시킬 수 있습니다.
    • 특정 반응성 가스: 고온에서 염소 또는 불소와 같습니다.
  • 완화:
    • 적절한 SiC 등급을 선택하십시오(예: 고순도 SSiC는 최고의 전반적인 내화학성을 제공함).
    • 가능한 경우 공정 분위기를 제어하십시오.
    • 독특한 환경에 대한 화학적 호환성을 평가하려면 Sicarb Tech와 같은 SiC 전문가와 상담하세요.
• RBSiC(SiSiC)에서 자유 실리콘의 산화:
  • 도전: RBSiC에는 산소가 존재할 경우 약 1300∘C 이상의 온도에서 산화될 수 있는 유리 실리콘이 포함되어 있습니다. 이러한 산화는 제어하지 않으면 부피 변화와 강도 저하로 이어질 수 있습니다. RBSiC의 최대 사용 온도는 일반적으로 실리콘의 녹는점(1410∘C)에 의해 제한됩니다.
  • 완화:
    • 권장 온도 제한 및 대기 조건 내에서 RBSiC를 사용하십시오.
    • 산화 환경에서 더 높은 온도의 적용 분야에는 SSiC 또는 NBSC를 고려하십시오.
• 조인트 손상:
  • 도전: 모르타르 조인트는 때때로 내화물 라이닝의 약점이 될 수 있으며, 화학적 공격 또는 열 응력으로 인해 벽돌 자체보다 빠르게 손상될 수 있습니다.
  • 완화:
    • 고품질의 호환 가능한 SiC 기반 모르타르를 사용하십시오.
    • 얇고 단단한 조인트로 적절한 설치를 보장하십시오.
    • 구조적 무결성을 위해 모르타르에 대한 의존도를 줄이기 위해 연동 벽돌로 설계하십시오.
• 가공 및 설치의 복잡성:
  • 도전: 경도로 인해 현장에서 SiC 벽돌을 절단하거나 수정하는 것은 어려울 수 있으며 특수 다이아몬드 공구가 필요합니다. 복잡한 설치에는 숙련된 인력이 필요합니다.
  • 완화:
    • 현장 수정 작업을 최소화하기 위해 미리 절단하거나 맞춤형 모양의 벽돌을 주문하십시오.
    • SiC 소재에 익숙한 숙련된 내화물 설치 전문가를 활용하세요. 시카브 테크는 제조 가능성과 조립 용이성을 보장하기 위해 설계 지원을 제공할 수 있습니다.
• 더 높은 초기 비용:
  • 도전: SiC 벽돌은 일반적으로 기존 알루미노실리케이트 내화물보다 비쌉니다.
  • 완화:
    • 총 소유 비용(TCO)에 집중하십시오. SiC의 더 긴 수명, 가동 중지 시간 감소 및 향상된 공정 효율성은 더 높은 초기 투자를 상쇄할 수 있습니다.
    • SiC의 특성이 진정으로 필요한 가장 중요한 영역에서만 SiC를 전략적으로 사용하고, 잠재적으로 다른 내화물(구역 라이닝)과 함께 사용하십시오.

이러한 문제를 예측하고 적절한 완화 전략을 구현함으로써 사용자는 다음과 같은 이점을 최대한 활용할 수 있습니다. 고급 SiC 내화물 솔루션. 다음과 같은 지식이 풍부한 공급업체와 협력하십시오. 시카브 테크 는 이러한 장애물을 극복하기 위한 귀중한 통찰력과 기술 지원을 제공하여 가장 까다로운 산업 환경에서도 SiC 벽돌의 성공적인 적용을 보장할 수 있습니다. 중국 SiC 제조 허브 내에서 수년간의 연구 및 실제 적용을 통해 구축된 그들의 전문 지식은 모든 기술 구매자 또는 엔지니어에게 귀중한 자산입니다.

일반적인 문제	잠재적 영향	완화 전략	권장되는 SiC 초점
취성/기계적 충격	깨짐, 균열, 조기 파손	주의하여 취급, 충격 저항을 위한 설계, 보호층	NBSC, 일부 RBSiC 변형
열 충격	스폴링, 균열	제어된 가열/냉각, 적절한 팽창 조인트, 높은 열 충격 저항 등급 선택	RSiC, NBSC
화학적 공격	부식, 침식, 재료 손상	적절한 등급 선택(최고 저항을 위한 SSiC), 분위기 제어, 전문가와 상담	SSiC, 고순도 NBSC
RBSiC 실리콘 산화	고온에서 강도 손실, 체적 변화	온도/대기 제한 내에서 작동, 1300°C 이상의 극심한 산화 조건에 대한 대안 고려	더 높은 온도에 대한 SSiC
조인트 손상	약점, 조기 라이닝 파손	고품질 모르타르, 적절한 설치, 연동 설계	해당 없음(설치 초점)
가공/설치 차이	더 높은 설치 비용/시간, 부적절한 조립	맞춤형 모양 주문, 숙련된 설치자 사용, 제조 가능성을 위한 설계	공급업체와 상담(예: SicSino)
더 높은 초기 비용	예산 제약	TCO에 집중, 전략적/구역 사용, 등급 선택 최적화	공급업체와 가치 엔지니어링

탄화규소 벽돌에 대한 자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 고온 용광로에서 탄화규소 벽돌의 일반적인 수명은 얼마입니까? A1: 의 수명 SiC 벽돌 은 사용되는 특정 SiC 등급, 작동 온도 및 열 순환 빈도, 화학적 환경(부식성 가스, 용융 물질), 기계적 마모, 용광로 설계 및 설치 품질 등 여러 요인에 따라 크게 달라집니다. 적절한 설계와 작동으로 적합한 애플리케이션에서 SiC 브릭은 1년에서 10년까지, 때로는 그보다 더 오래 지속될 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 접촉 애플리케이션이나 고급 가마 가구에 사용되는 NBSC 또는 SSiC 브릭은 수년 동안 서비스를 제공할 수 있습니다. 반대로 극도로 가혹한 환경이나 부적절한 등급을 사용하는 경우 수명이 더 짧아질 수 있습니다. 특정 공정 조건에 따라 수명을 예측하는 데 도움을 줄 수 있는 Sicarb Tech와 같은 SiC 전문가와 상담하는 것이 가장 좋습니다.

Q2: 탄화규소 벽돌을 용융 금속과 직접 접촉하여 사용할 수 있습니까? A2: 예, 특정 등급의 탄화규소 벽돌은 많은 용융 금속, 특히 비철 금속과 직접 접촉하는 데 적합합니다. 질화물 결합 탄화규소(NBSC) 그리고 소결 실리콘 카바이드(SSiC) 는 우수한 화학적 불활성 및 알루미늄, 아연, 구리 및 그 합금과 같은 용융 금속에 의한 습윤에 대한 저항성으로 인해 종종 선호됩니다. 반응 결합 탄화규소(RBSiC)도 사용할 수 있지만 자유 실리콘 함량은 특정 반응성 금속에서 문제가 될 수 있습니다. 용융물을 오염시키거나 빠르게 저하되지 않는 등급을 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어 NBSC는 알루미늄 용융 및 유지 용광로에서 널리 사용됩니다. 항상 특정 용융 금속 및 온도와의 호환성을 확인하십시오.

Q3: SiC 벽돌은 알루미나 또는 멀라이트 벽돌과 같은 다른 내화물 재료와 어떻게 비교됩니까? A3: SiC 벽돌은 일반적으로 일반적인 알루미나 또는 멀라이트 벽돌에 비해 여러 주요 영역에서 우수한 성능을 제공합니다. * 열전도율: SiC는 열전도율이 훨씬 높아 온도 분포가 더 균일하고 열 충격 저항성이 더 좋습니다. * 고온 강도: SiC는 훨씬 더 높은 온도에서 강도를 유지합니다. 알루미나 및 멀라이트 벽돌은 SiC가 견고하게 유지되는 온도에서 연화되고 크리프되는 경향이 있습니다. * 내마모성: SiC는 훨씬 더 단단하고 내마모성이 뛰어납니다. * 열 충격 저항: 높은 열전도율과 적당한 열팽창으로 인해 일반적으로 SiC에서 우수합니다. * 비용: SiC 벽돌은 일반적으로 초기 비용이 더 비쌉니다. 알루미나 및 멀라이트 벽돌은 많은 적용 분야에 탁월한 선택이며 비용 효율적입니다. 그러나 극심한 온도, 심한 마모, 높은 고온 하중 또는 우수한 열 충격 저항성이 주요 요구 사항인 경우, 엔지니어링된 SiC 벽돌 는 초기 비용이 더 많이 들지만 서비스 수명이 길고 전반적인 가치가 더 높은 경우가 많습니다. 선택은 애플리케이션의 요구 사항과 경제성에 대한 면밀한 분석에 따라 달라집니다. SiC 또는 다른 고급 세라믹이 고객의 요구에 맞는 최적의 솔루션인지 평가할 수 있도록 Sicarb Tech가 도와드립니다.

Q4: 맞춤형 탄화규소 벽돌의 주요 비용 동인은 무엇입니까? A4: 의 비용에 영향을 미치는 주요 요인 맞춤형 SiC 벽돌 은 다음과 같습니다. * SiC 등급: SSiC와 같은 고순도 등급은 원자재 순도와 더 복잡한 제조 공정으로 인해 점토 결합 또는 일부 NBSC 등급보다 비쌉니다. * 모양 및 크기의 복잡성: 복잡한 모양, 큰 모놀리식 조각 또는 엄격한 공차가 필요한 설계는 더 복잡한 공구 제작 및 잠재적으로 소성 후 가공(다이아몬드 연삭)이 필요하여 비용이 추가됩니다. * 주문량: 대량 생산은 일반적으로 공구 제작 및 제조의 규모의 경제로 인해 단위당 비용이 낮습니다. * 공차 및 마감: 더 엄격한 치수 공차 및 특수 표면 마감(예: 연삭, 래핑)은 처리 시간을 늘려 비용을 증가시킵니다. * 원자재 비용: SiC 분말 자체의 가격은 시장 상황 및 순도에 따라 변동될 수 있습니다. * 제조 공정: 본딩 및 소결 기술(예: 반응 본딩과 소결)에 따라 에너지 및 장비 요구 사항이 다릅니다. 이러한 동인을 이해하면 시카브 테크와 같은 공급업체와 논의할 때 귀사의 필수 성능 특성을 손상시키지 않으면서 비용 효율성을 위해 설계를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다 산업용 SiC 벽돌 조달.

결론: 까다로운 산업에서 맞춤형 탄화규소 벽돌의 지속적인 가치

탄화규소 벽돌은 단순한 내화물 부품 그 이상입니다. 이는 고온 산업 공정의 효율성, 신뢰성 및 발전에 중요한 엔지니어링 솔루션입니다. 열 안정성, 높은 고온 강도, 우수한 내마모성 및 화학적 불활성의 탁월한 조합은 야금 및 세라믹에서 화학 처리 및 에너지 생산에 이르기까지 다양한 산업에서 매우 귀중합니다. SiC 벽돌의 등급, 모양 및 특성을 특정 작동 문제에 맞게 조정하는 맞춤화 기능은 가치를 더욱 증폭시켜 엔지니어와 조달 전문가가 중요한 장비에 대한 최적화된 성능과 확장된 서비스 수명을 달성할 수 있도록 합니다.

올바른 SiC 벽돌 선택 그리고 마찬가지로 중요한 것은 올바른 공급업체를 선택하는 것입니다. 다음과 같은 파트너 시카브 테크는 중국 웨이팡의 SiC 제조 허브 중심부에 깊이 뿌리를 두고 있으며 중국 과학원과 강력한 제휴를 통해 타의 추종을 불허하는 전문 지식을 제공합니다. 기술 발전, 포괄적인 맞춤화 기능 및 품질 보증에 대한 헌신은 고성능, 비용 효율적인 제품을 찾는 기업에게 이상적인 선택입니다. 맞춤형 탄화규소 벽돌 솔루션. 기존 애플리케이션을 위한 부품을 소싱하든 열 및 기계적 한계를 뛰어넘는 새로운 기술을 개발하든, 시카브 테크는 최고 수준의 제품뿐만 아니라 성공에 필요한 기술 협력도 제공합니다. 또한 자체 SiC 생산을 구축하고자 하는 기업에게 SicSino의 기술 이전 및 턴키 프로젝트 서비스는 자급자족과 혁신을 위한 신뢰할 수 있는 경로를 제공합니다.

고품질의 맞춤 설계된 탄화규소 벽돌에 투자함으로써 산업은 생산성 향상, 가동 중지 시간 감소 및 우수한 투자 수익을 기대할 수 있으며, 운영이 끊임없이 증가하는 요구에 직면하여 경쟁력 있고 강력하게 유지되도록 보장합니다.