효율성, 내구성 및 성능을 끊임없이 추구하는 데 있어 첨단 소재는 중추적인 역할을 합니다. 그중에서도, 실리콘 카바이드(SiC) 뛰어난 성능을 가진 소재로 두각을 나타냅니다. 특히, 맞춤형 실리콘 카바이드 디스크는 다양한 고성능 산업 응용 분야에서 점점 더 필수적인 부품이 되고 있습니다. 이는 단순한 기성품이 아니라 현대 기술의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설계된 정밀 엔지니어링 솔루션입니다. 반도체 제조의 초청정 환경에서부터 산업용 용광로의 극한 온도, 항공우주 공학의 엄격한 조건에 이르기까지 SiC 디스크는 기존 소재보다 뛰어난 고유한 특성 조합을 제공합니다. 열악한 환경을 견디고, 극한의 스트레스에서도 치수 안정성을 유지하며, 뛰어난 내마모성을 제공하는 능력은 혁신과 신뢰성의 초석이 됩니다. 산업계가 가능한 것의 경계를 넓혀감에 따라 특정 작동 문제를 해결하도록 설계된 디스크를 비롯한 맞춤형 SiC 부품에 대한 수요가 계속 급증하고 있으며, 이는 차세대 성능을 달성하는 데 있어 매우 중요한 중요성을 강조합니다.  

SiC 디스크의 주요 산업 응용 분야

의 다재다능함과 뛰어난 특성으로 인해 실리콘 카바이드 디스크는 광범위한 중요 산업 분야에서 없어서는 안 될 존재입니다. 이러한 채택은 기존 소재가 제 기능을 발휘하지 못하는 조건에서 안정적으로 작동할 수 있는 소재에 대한 필요성에 의해 주도됩니다. 조달 관리자와 기술 구매자는 높은 열전도율, 뛰어난 내마모성 및 화학적 불활성을 요구하는 응용 분야에 대해 SiC 디스크를 점점 더 구체적으로 지정하고 있습니다.  

에서 반도체 산업, SiC 디스크는 기본입니다. 다음과 같이 사용됩니다.

• 웨이퍼 척(정전기 또는 진공): 리소그래피, 에칭 및 증착과 같은 공정 단계에서 실리콘 웨이퍼를 고정하기 위한 초평탄하고 열적으로 안정적인 플랫폼을 제공합니다. SiC의 높은 강성과 열전도율은 웨이퍼 왜곡을 최소화합니다.  
• 더미 웨이퍼 및 공정 챔버 부품: SiC는 플라즈마 침식 및 공정 가스에 의한 화학적 공격에 대한 저항성이 뛰어나 반도체 제조 장비 내 부품에 이상적이며, 수명을 보장하고 오염을 줄입니다.  
• CMP(화학적 기계적 평탄화) 링 및 캐리어: SiC 디스크의 경도와 내마모성은 웨이퍼의 정밀 래핑 및 연마에 매우 중요합니다.
• 서셉터 및 발열체: MOCVD 또는 CVD 반응기에서 SiC 디스크는 균일한 가열과 뛰어난 열충격 저항성을 제공합니다.  

그리고 항공우주 및 방위 산업 부문은 SiC 디스크를 다음과 같이 활용합니다.

• 광학 거울 및 거울 기판: SiC의 낮은 열팽창, 높은 강성 대 중량비 및 연마성은 망원경, 위성 및 유도 시스템에서 가볍고 안정적인 거울에 탁월한 소재입니다.  
• 고온 구조 부품: 엔진 근처 또는 재진입 차량의 부품은 고온에서 강도를 유지하는 SiC의 이점을 누릴 수 있습니다.  
• 내마모성 부품: 마모 및 마찰이 문제가 되는 까다로운 기계 시스템에서.  

세라믹, 금속 및 화학 제품 생산과 관련된 고온 처리 산업에서는SiC 디스크를 다음과 같이 활용합니다.

• 가마 가구(세터 플레이트, 지지 디스크): 고온(일부 등급의 경우 최대 1650℃)에서 SiC의 뛰어난 강도와 열충격 저항성은 더 얇고 가벼운 가마 가구를 사용할 수 있게 하여 에너지 효율성과 가마 용량을 향상시킵니다.  
• 버너 노즐 및 화염 홀더: 열 순환 및 부식성 연소 부산물에 대한 저항성은 긴 서비스 수명을 보장합니다.  
• 열교환기: 높은 열전도율과 오염 저항성은 SiC 디스크를 공격적인 화학 환경에서 효율적인 열 전달에 적합하게 만듭니다.  

기타 주목할 만한 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 기계적 밀봉 및 베어링: 부식성 또는 연마성 매체에서 작동하는 펌프 및 회전 장비의 경우 SiC 디스크의 경도와 낮은 마찰은 작동 수명을 연장하고 유지 보수를 줄입니다.  
• 브레이크 디스크 및 클러치 부품: 고성능 자동차 및 산업용 제동 시스템에서 SiC의 열 안정성과 내마모성은 기존 소재보다 우수한 성능을 제공하지만 종종 복합재 형태로 제공됩니다.
• 갑옷 및 보호판: SiC의 높은 경도와 상대적으로 낮은 밀도는 탄도 보호에 효과적인 소재입니다.  

시카브 테크, 중국 탄화규소 맞춤형 부품 제조의 중심지인 Weifang시에 위치한 Sicarb Tech는 2015년부터 SiC 기술의 선두에 서 있습니다. 재료 과학 및 응용 엔지니어링에 대한 깊은 이해를 통해 이러한 까다로운 산업에 대한 맞춤형 SiC 디스크 솔루션을 제공할 수 있으며, 광범위한 SiC 생산 기술과 중국과학원의 과학적 역량을 활용합니다. 고객이 특정 응용 분야에 가장 적합한 SiC 등급과 설계를 선택하도록 지원하여 안정성과 성능을 보장합니다.

맞춤형 실리콘 카바이드 디스크 선택의 장점

표준 또는 대체 재료 부품 대신 맞춤형 실리콘 카바이드 디스크는 을 선택하는 결정은 까다로운 산업 환경에서 향상된 성능, 수명 및 작동 효율성으로 직접 연결되는 강력한 장점 세트에 의해 주도됩니다. 엔지니어와 조달 전문가는 SiC의 고유한 특성과 설계를 맞춤화할 수 있는 기능이 결합되어 중요한 응용 분야에서 비교할 수 없는 가치를 제공한다는 것을 인식합니다.

주요 이점은 SiC의 뛰어난 재료 특성에서 비롯됩니다.

• 뛰어난 열 특성:
  • 높은 열전도율: SiC 디스크는 열을 빠르게 발산할 수 있으며, 이는 방열판, 반도체 처리의 서셉터 및 고성능 제동 시스템과 같은 응용 분야에 매우 중요합니다. 이 속성은 온도 균일성을 유지하고 열 폭주를 방지하는 데 도움이 됩니다.  
  • 낮은 열팽창 계수(CTE): 이를 통해 광범위한 온도에서 치수 안정성을 보장합니다. 정밀 광학 시스템 또는 열 순환을 거치는 용광로의 부품의 경우 낮은 CTE는 왜곡과 응력을 최소화합니다.  
  • 뛰어난 내열 충격성: SiC 디스크는 균열이나 고장 없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있으며, 이는 가마 가구, 버너 부품 및 간헐적인 가열 및 냉각과 관련된 응용 분야에 필수적인 속성입니다.  
• 우수한 기계적 특성:
  • 극도의 경도: 모스 척도에서 다이아몬드 바로 아래에 있는 SiC는 긁힘, 마모 및 마모에 매우 강합니다. 따라서 SiC 디스크는 기계적 밀봉, 노즐, 베어링 및 CMP 링과 같은 마모 부품에 이상적입니다.  
  • 높은 강도 및 강성(영률): SiC는 높은 온도에서도 상당한 하중에서 구조적 무결성을 유지합니다. 이 높은 강성은 거울 기판 또는 웨이퍼 척과 같이 정밀한 위치 지정과 최소한의 처짐이 필요한 응용 분야에 유용합니다.  
  • 우수한 파괴 인성(특정 등급의 경우): 본질적으로 취성 세라믹이지만 고급 SiC 등급 및 복합 구조는 향상된 파괴 인성을 제공하여 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.  
• 뛰어난 화학적 불활성:
  • 내식성: SiC 디스크는 고온에서도 광범위한 산, 알칼리 및 용융 염에 대해 뛰어난 저항성을 나타냅니다. 따라서 화학 처리 장비, 부식성 유체를 처리하는 펌프 및 반도체 제조에서 공격적인 에천트에 노출되는 부품에 적합합니다.  
  • 산화 저항: SiC는 고온에서 보호 산화 규소(SiO2) 층을 형성하여 추가 산화를 억제하여 산화 분위기에서 장기간 작동할 수 있습니다.  
• 유리한 전기적 특성(응용 분야에 따라 다름):
  • 순수한 형태로 저온에서 절연 특성으로 자주 사용되지만 SiC는 반도체입니다. 도핑된 SiC는 특정 전기 전도율에 맞게 조정할 수 있으므로 발열체, 점화 장치 및 전력 전자 장치의 부품에 적합합니다(단, 이러한 용도의 디스크는 종종 특수 웨이퍼/기판임).  

맞춤화의 가치: 이러한 고유한 특성 외에도 "맞춤형" 측면이 중요합니다. 맞춤형 SiC 디스크는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 최적화된 형상: 직경, 두께, 평탄도, 평행도 및 특정 기능(예: 구멍, 홈, 모따기)을 정확한 응용 분야 요구 사항에 맞게 조정합니다.  
• 재료 등급 선택: 성능 요구 사항(순도, 밀도, 강도)과 비용 고려 사항 간의 균형을 가장 잘 맞추는 특정 SiC 등급(예: RBSiC, SSiC)을 선택합니다.
• 표면 마감 제어: 디스크가 구조적 지지, 내마모성 또는 광학/반도체 응용 분야에 사용되는지 여부에 따라 소성된 상태에서 고도로 연마된 상태까지 특정 표면 거칠기(Ra) 값을 달성합니다.
• 어셈블리와 통합: 더 큰 시스템에 완벽하게 맞는 디스크를 설계하여 부품 수를 줄이고 전체 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

Sicarb Tech는 이러한 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 탁월합니다. 중국과학원 국가기술이전센터의 방대한 기술 자원과 Weifang의 수많은 기업을 지원한 경험을 바탕으로 포괄적인 설계 및 제조 서비스를 제공합니다. 저희 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고유한 과제를 이해하고 단순한 부품이 아닌 성능의 핵심 동인인 SiC 디스크를 제공합니다. 맞춤형 솔루션에 대한 이러한 초점은 고객이 기술 및 운영 목표를 정확하게 충족하는 부품을 받을 수 있도록 보장합니다.

디스크에 권장되는 SiC 등급 및 조성

적절한 실리콘 카바이드 등급을 선택하는 것은 SiC 디스크의 주어진 응용 분야에서. 서로 다른 제조 공정은 다양한 미세 구조, 순도 수준, 결과적으로 뚜렷한 물리적 및 기계적 특성을 가진 SiC 재료를 생성합니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 맞춤형 SiC 디스크를 지정할 때 엔지니어와 기술 구매자에게 매우 중요합니다. Sicarb Tech는 다양한 SiC 등급을 제공하여 특정 요구 사항에 최적의 일치를 보장합니다.  

디스크 제조에 사용되는 가장 일반적인 SiC 등급은 다음과 같습니다.

• 반응 결합 탄화규소(RBSiC), 실리콘화 탄화규소(SiSiC)라고도 함:
  • 제조: 일반적으로 SiC 입자와 탄소로 만들어진 다공성 프리폼에 용융 실리콘을 침투시켜 생산됩니다. 실리콘은 탄소와 반응하여 원래 SiC 입자를 결합하는 새로운 SiC를 형성합니다. 이 공정은 일반적으로 미세 구조 내에 일부 잔류 자유 실리콘(일반적으로 8-15%)을 남깁니다.  
  • 속성: RBSiC는 비교적 적당한 비용으로 우수한 특성의 균형을 제공합니다. 뛰어난 내마모성, 높은 열전도율, 우수한 열충격 저항성 및 높은 강도를 나타냅니다. 자유 실리콘의 존재는 최대 사용 온도를 약 1350~1380℃로 제한하며, 이 온도 이상에서는 실리콘이 녹거나 연화될 수 있습니다. 또한 자유 실리콘으로 인해 SSiC에 비해 특정 강산 및 알칼리에 대한 저항성이 떨어집니다.  
  • 일반적인 디스크 응용 분야: 가마 가구(세터 플레이트, 지지 디스크), 내마모성 라이닝, 기계적 밀봉면, 펌프 부품, 탄도 플레이트, 열교환기 및 고온 장비의 다양한 구조 부품. 근사 정형 제조 기능을 통해 복잡한 디스크 형상에 대한 가공 비용을 줄일 수 있습니다.  
• 소결 실리콘 카바이드(SSiC):
  • 제조: 소결 첨가제(예: 무압 소결 SSiC의 경우 붕소 및 탄소, 직접 소결 SSiC의 경우 고압에서 첨가제 없이)를 사용하여 매우 높은 온도(종종 2000℃ 초과)에서 미세한 SiC 분말(일반적으로 서브미크론)을 소결하여 생산됩니다. 이 공정은 최소한의 2차 상 또는 2차 상이 없는 매우 조밀한 단상 SiC 재료를 생성합니다.
  • 속성: 일반적으로 SSiC는 RBSiC보다 우수한 성능을 제공하며, 특히 내화학성(강산 및 할로겐에 대한 저항성), 고온 강도(1600~1650°C까지 강도 유지), 고부식성 또는 고마모성 환경에서의 내마모성이 뛰어납니다. 일반적으로 자유 실리콘 함량이 높은 RBSiC보다 열전도율은 약간 낮지만 열충격 저항성이 우수합니다. SSiC는 더 높은 가공 온도와 더 미세한 원자재로 인해 더 비싼 경우가 많습니다.  
  • 일반적인 디스크 응용 분야: 반도체 산업의 까다로운 응용 분야(웨이퍼 척, CMP 링, 고순도 및 플라즈마 저항성이 요구되는 챔버 부품), 공격적인 매체에서 작동하는 고성능 기계적 밀봉 및 베어링, 고급 버너 노즐, 최대 화학적 및 열적 안정성이 요구되는 부품.
• 질화물 결합 실리콘 카바이드(NBSC):
  • 제조: SiC 입자를 실리콘으로 결합하여 형성 질화물 (Si3​N4​) 상. 이는 종종 SiC와 실리콘 분말의 혼합물을 질화하여 달성됩니다.
  • 속성: NBSC는 우수한 열충격 저항성, 적당한 강도, 용융된 비철 금속에 대한 우수한 습윤 저항성을 나타냅니다. 그 특성은 일반적으로 RBSiC와 일부 산화물 결합 SiC의 중간으로 간주됩니다.
  • 일반적인 디스크 응용 분야: RBSiC 및 SSiC에 비해 고정밀 디스크에 덜 일반적으로 사용되지만 용융 알루미늄 처리용 부품, 특정 유형의 가마 가구, 특정 특성 조합이 유리한 마모 부품과 같은 응용 분야에서 사용됩니다.

기타 특수 등급에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• CVD SiC(화학 기상 증착 SiC): 초고순도 SiC를 생산하며, 종종 반도체 응용 분야를 위해 순도와 표면 특성을 향상시키기 위해 SSiC 또는 흑연 디스크에 코팅으로 사용됩니다.  
• 재결정화 SiC(RSiC): 다공성 SiC로, 일반적으로 고밀도 구조 디스크에는 사용되지 않고 복사 튜브 또는 고온 필터와 같은 응용 분야에 사용됩니다.

표 1: 디스크 응용 분야에 대한 일반적인 SiC 등급 비교

속성	반응 결합 SiC(RBSiC/SiSiC)	소결 SiC(SSiC)	질화물 결합 SiC(NBSC)
일반적인 밀도	3.02−3.10 g/cm3	3.10−3.18 g/cm3	2.5−2.7 g/cm3
다공성	매우 낮음(<0.1%)	매우 낮음(<0.1%)	보통(5-15%)
최대. 사용 온도	약 1380∘C	약 1650∘C(또는 그 이상)	약 1400∘C
열 전도성	높음(80−150 W/mK)	보통에서 높음(60−120 W/mK)	보통(15−40 W/mK)
굴곡 강도(@ RT)	250−450 MPa	400−600 MPa	50−150 MPa
경도(Knoop)	약 2500−2800	약 2800−3000	약 1100(SiC 입자)
내화학성	양호(자유 Si에 의해 제한됨)	우수	Good
상대적 비용	보통	높음	보통에서 낮음
주요 디스크 응용 분야	가마 가구, 마모 부품, 일반적인 고온 구조물	반도체 부품, 고성능 밀봉, 까다로운 화학 응용 분야	용융 금속 접촉, 일부 가마 가구

Sicarb Tech는 중국과학원의 지원을 받아 깊은 재료 과학 전문 지식을 활용하여 고객이 가장 적합한 SiC 등급을 선택하도록 안내합니다. 주요 SiC 생산 허브인 Weifang에 위치한 저희 시설은 다양한 원자재를 조달하고 가공할 수 있어 맞춤형 SiC 디스크 당사에서 생산하는 제품은 특정 산업 응용 분야에 최적의 성능과 가치를 제공합니다. 당사는 현지에서 SiC 생산 기술을 발전시키는 데 중요한 역할을 수행하여 다양한 맞춤화 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다.

SiC 디스크 제조를 위한 중요한 설계 고려 사항

설계 실리콘 카바이드 디스크는 최적의 성능과 제조 가능성을 위해서는 몇 가지 중요한 요소를 신중하게 고려해야 합니다. SiC는 뛰어난 특성을 제공하지만 고유한 경도와 취성으로 인해 세라믹 가공 및 기계 가공의 실제와 응용 분야 요구 사항의 균형을 맞추는 설계 접근 방식이 필요합니다. 다음과 같은 숙련된 SiC 전문가와 협력 시카브 테크 설계 초기 단계에서 비용이 많이 드는 실수를 방지하고 최종 제품이 모든 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.  

주요 설계 고려 사항은 다음과 같습니다:

• 제조 가능성 및 복잡성:
  • 단순성이 핵심입니다. 복잡한 형상이 가능하지만 일반적으로 더 간단한 디스크 설계를 통해 제조 비용을 낮추고 리드 타임을 단축할 수 있습니다. 복잡한 특징, 날카로운 내부 모서리 및 극단적인 종횡비는 가공 시간과 결함 위험을 크게 증가시킬 수 있습니다.
  • 성형 방법: 의도된 성형 방법(예: 프레스, 슬립 캐스팅, 프리폼 압출 또는 일부 등급의 직접 가공)은 설계 가능성에 영향을 미칩니다. 예를 들어 몰딩 공정에서 쉽게 통합되는 특징은 가공하기 어렵거나 비용이 많이 들 수 있습니다.
• 기하학적 제한 사항:
  • 직경 및 두께: SiC 디스크의 최대 직경과 최소/최대 두께에는 등급 및 제조 장비에 따라 실제적인 제한이 있습니다. 직경이 매우 큰 디스크 또는 두께가 매우 얇은 디스크는 취급, 소결 및 평탄도 유지에 어려움이 있습니다.
  • 종횡비: 높은 종횡비(예: 최소 두께의 매우 큰 직경)는 소결 중에 뒤틀림을 유발하거나 파손되기 쉬울 수 있습니다.
  • 최소 벽 두께: 중앙 보어 또는 기타 컷아웃이 있는 디스크의 경우 구조적 무결성을 보장하기 위해 최소 벽 두께를 유지해야 합니다.
• 평탄도 및 평행도:
  • 이는 웨이퍼 척, CMP 링 및 기계적 밀봉과 같은 많은 SiC 디스크 응용 분야에 중요한 매개변수입니다. 엄격한 평탄도(단일 표면이 얼마나 평평한지) 및 평행도(두 개의 반대쪽 표면이 얼마나 평행한지)를 달성하려면 정밀 연삭 및 래핑이 필요합니다.  
  • 현실적인 공차를 지정하십시오. 더 엄격한 공차는 항상 비용을 증가시킵니다. 필요한 수준은 응용 분야의 기능적 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
• 가장자리 조건:
  • 치핑: SiC 디스크의 날카로운 모서리는 취급, 기계 가공 또는 사용 중에 치핑되기 쉽습니다.
  • 모따기 또는 라운딩: 모서리에 모따기 또는 반지름을 통합하면 치핑을 크게 줄이고 강도를 향상시키며 더 안전한 취급을 보장할 수 있습니다. 모따기의 크기와 각도를 지정해야 합니다.
• 응력 집중 지점:
  • 구멍, 노치 및 날카로운 모서리: 이러한 특징은 SiC와 같은 취성 재료에서 응력 집중 장치 역할을 할 수 있으며 잠재적으로 열적 또는 기계적 하중 하에서 균열 시작 및 파손으로 이어질 수 있습니다.
  • 반지름: 내부 모서리와 돌출부 또는 컷아웃의 바닥에 넉넉한 반지름을 사용하여 응력을 보다 고르게 분산시켜야 합니다.
  • 구멍 배치: 가능한 한 가장자리에서 멀리 떨어진 곳에 구멍을 배치해야 하며 구멍 사이 또는 구멍과 가장자리 사이의 인대는 충분해야 합니다.
• 표면 특징:
  • 홈, 채널, 포켓: 디스크에 진공 척용 홈 또는 밀봉의 유체 흐름용 채널과 같은 표면 특징이 필요한 경우 형상(너비, 깊이, 프로파일)과 생성 방법(몰딩, 그린 가공 또는 소결 후 가공)을 신중하게 계획해야 합니다. 이러한 특징을 고밀도 소성 SiC로 가공하는 것은 더 어렵고 비용이 많이 듭니다.
  • 표면 거칠기(Ra): 필요한 표면 마감은 후처리(연삭, 래핑, 연마)의 범위를 결정합니다. 응용 분야에 따라 적절한 Ra를 지정하십시오(예: 밀봉 또는 광학 부품의 경우 매우 매끄럽고 가마 가구의 경우 약간 더 거칠음).
• 공차:
  • 치수 허용오차: 모든 중요한 치수(직경, 두께, 구멍 크기, 특징 위치)에 대한 허용 가능한 공차를 명확하게 정의하십시오.
  • 기하학적 치수 및 공차(GD&T): 복잡한 디스크 또는 높은 정밀도가 필요한 디스크의 경우 GD&T를 사용하면 기능적 요구 사항을 보다 정확하게 정의하고 상호 교환성을 보장할 수 있습니다.

중국과학원 국가기술이전센터에 뿌리를 둔 Sicarb Tech는 맞춤형 SiC 생산을 전문으로 하는 최고 수준의 전문 팀을 보유하고 있습니다. 당사는 제조 가능성(DFM) 설계를 위해 고객과 긴밀히 협력하여 원자재부터 완제품 SiC 디스크까지 재료 과학, 공정 엔지니어링 및 통합 제조에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 통찰력을 제공합니다. Weifang 시설은 40개 이상의 지역 SiC 기업의 집단적 지식의 혜택을 받아 복잡한 설계 문제를 해결하고 고품질, 비용 경쟁력 있는 제품을 제공하는 능력을 더욱 향상시킵니다. 산업용 SiC 디스크를 제공하는 능력을 더욱 향상시킵니다. 당사는 성능뿐만 아니라 효율적이고 안정적인 생산을 위해 설계를 최적화하는 데 도움을 드립니다.

SiC 디스크에 대한 달성 가능한 공차, 표면 마감 및 치수 정확도

를 지정하는 엔지니어 및 조달 관리자의 경우 달성 가능한 정밀도 수준을 이해하는 것이 중요합니다. 반도체, 광학 및 고성능 기계의 까다로운 특성상 치수, 형태 및 표면 특성을 엄격하게 제어해야 합니다. 탄화규소의 극단적인 경도로 인해 이러한 사양을 달성하는 것은 고급 기계 가공 및 측정 기능이 필요한 특수한 작업입니다. 맞춤형 실리콘 카바이드 디스크는탄화규소 디스크에 대해 달성 가능한 치수 공차는 디스크의 크기, 복잡성, 탄화규소 등급 및 사용된 제조 공정에 따라 다릅니다.

치수 허용오차: SiC 디스크에 대해 달성 가능한 치수 공차는 디스크의 크기, 복잡성, SiC 등급 및 사용된 제조 공정에 따라 달라집니다.

• 직경 및 두께:
  • 표준 공차: 킬른 가구 또는 기본 마모 부품과 같은 일반 산업 응용 분야의 경우 직경 및 두께에 대한 공차는 ±0.1 mm ~ ±0.5 mm 또는 매우 큰 부품의 경우, 특히 소결 상태에서 더 클 수 있습니다.
  • 정밀 공차: 반도체 부품, 광학 기판 또는 기계적 씰과 같이 높은 정밀도가 필요한 응용 분야의 경우 연삭 및 래핑을 통해 훨씬 더 엄격한 공차를 얻을 수 있습니다. 직경은 종종 ±0.01 mm ~ ±0.05 mm 이내로 제어할 수 있습니다. 두께는 ±0.005 mm ~ ±0.025 mm과 같이 유사하거나 더 좁은 범위로 제어할 수 있습니다.
• 구멍 직경 및 위치: 드릴링되거나 가공된 구멍에 대한 공차도 다릅니다. 정밀 드릴링 및 연삭은 복잡한 어셈블리에 적합한 위치 공차 및 직경 제어를 달성할 수 있습니다.

형태 공차(평탄도, 평행도, TTV): 이는 많은 SiC 디스크 응용 분야에서 기능적 성능에 대한 단순한 치수 공차보다 더 중요한 경우가 많습니다.

• 평탄도: 이는 표면이 완벽한 평면에서 벗어나는 정도를 나타냅니다.
  • 소결/연삭: 평탄도는 100 mm 길이당 0.1 mm ~ 0.5 mm 범위일 수 있습니다.
  • 랩핑/연마된 상태: 웨이퍼 척 또는 광학 거울과 같은 정밀 응용 분야의 경우 상당한 영역(예: 300mm 직경 디스크)에서 <1μm의 평탄도 값과 더 작은 디스크의 경우 더 좁은 값(예: 광학 등급의 경우 λ/10 이상, 여기서 λ≈632.8 nm)을 얻을 수 있습니다.
• 평행도: 이는 두 개의 반대쪽 표면이 서로 얼마나 평행한지를 나타냅니다.
  • 연삭된 상태: 평행도는 0.02 mm ~ 0.05 mm 이내일 수 있습니다.
  • 래핑: 기계적 밀봉 또는 정밀 스페이서와 같은 응용 분야의 경우 평행도는 1-5μm 이하로 달성할 수 있습니다.
• 총 두께 변화(TTV): 이는 디스크 전체에서 최대 및 최소 두께 측정값의 차이입니다. 반도체 웨이퍼 및 척의 경우 TTV는 중요한 매개변수이며 고급 응용 분야의 경우 종종 단일 마이크론 또는 서브 마이크론 범위로 지정됩니다.

표면 마감(거칠기, Ra): SiC 디스크의 표면 마감은 특정 기능에 맞게 조정됩니다.

• 소성/소결: 표면은 비교적 거칠며 표면 마감이 중요하지 않은 응용 분야(예: 일부 유형의 가마 가구)에 적합합니다. Ra 값은 몇 마이크론일 수 있습니다.
• 연삭된 상태: 연삭은 일반적으로 Ra 값이 0.4μm ~ 1.6μm 범위인 더 부드러운 표면을 생성합니다. 이는 많은 기계 부품에 적합합니다.
• 래핑: 래핑은 표면 마감을 크게 개선하여 일반적으로 0.05μm ~ 0.4μm 사이의 Ra 값을 얻습니다. 이는 씰 면과 좋은 접촉 표면이 필요한 부품에 자주 필요합니다.
• 연마: 연마는 일반적으로 <0.05μm이고 광학 또는 반도체 응용 분야의 경우 종종 옹스트롬 수준(예: Ra <1 nm)까지 가장 부드러운 표면을 생성합니다.

표 2: 맞춤형 SiC 디스크에 대한 일반적인 공차 및 표면 마감

매개변수	표준 산업 등급(예: 가마 가구)	정밀 등급(예: 밀봉, 기본 척)	초정밀 등급(예: 광학, 고급 반도체)
직경 공차	±0.2 ~ ±1.0 mm	±0.02 ~ ±0.1 mm	±0.005 ~ ±0.05 mm
두께 공차	±0.1 ~ ±0.5 mm	±	±0.002~±0.025mm
평탄도	0.1~0.5mm / 100mm	5~20μm	<1~5μm (특정 영역에서는 서브미크론 가능)
평행도	0.05~0.2mm	5~20μm	<1~5μm
TTV (총 두께 변화)	일반적으로 명시되지 않음	10~25μm	<1~10μm
표면 조도 (Ra)	1.6~6.3μm (소성/연마 상태)	0.1~0.8μm (연마/래핑)	<0.05μm (래핑/폴리싱), 종종 nm 범위

참고: 이는 일반적인 가이드라인입니다. 특정 성능은 공급업체, SiC 등급, 디스크 크기/복잡성에 따라 달라질 수 있습니다.

시카브 테크 는 고급 제조 및 측정 도구를 갖추어 엄격한 사양을 달성합니다. 맞춤형 SiC 디스크. 중국 과학원의 강력한 과학 기술 역량으로 뒷받침되는 당사의 통합 프로세스는 재료 준비부터 최종 검사까지 다양한 맞춤화 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다. 당사는 반도체 제조 및 정밀 광학 산업에서 요구하는 가장 까다로운 표준에 따라 치수 정확도, 형태 공차 및 표면 조도를 검증할 수 있는 포괄적인 측정 및 평가 기술을 보유하고 있습니다. 품질 보증에 대한 당사의 노력은 귀하의 응용 분야에서 안정적으로 작동하는 기술 세라믹 디스크 를 제공하는 데 필수적입니다. 중국 SiC 생산량의 80% 이상을 차지하는 웨이팡에 위치한 당사는 성숙한 공급망과 숙련된 인력을 통해 고품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 부품을 제공할 수 있습니다.

향상된 SiC 디스크 성능을 위한 필수 후처리

일단 탄화규소 디스크 가 성형 및 소결되면 최종 치수, 표면 및 성능 사양을 충족하기 위해 여러 후처리 단계를 거쳐야 합니다. SiC의 극단적인 경도로 인해 이러한 공정은 전문화되어 있으며 최종 부품의 비용과 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 엔지니어와 구매 관리자가 추가된 가치를 이해하고 요구 사항을 정확하게 지정하려면 이러한 단계를 이해하는 것이 중요합니다.

SiC 디스크에 대한 일반적인 후처리 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 연삭:
  • 목적: 연삭은 일반적으로 소결 후 첫 번째 정밀 가공 단계입니다. 과도한 재료를 제거하고, 기본 치수 정확도(직경, 두께)를 달성하고, 평탄도 및 평행도를 개선하고, 후속 정밀 마무리 작업을 위해 표면을 준비하는 데 사용됩니다.
  • 프로세스: 다이아몬드 연삭 휠은 SiC의 경도로 인해 필수적입니다. 표면 연삭, 원통 연삭(외경/내경용) 및 크리프 피드 연삭과 같은 다양한 연삭 기술을 사용할 수 있습니다.
  • 결과: 적당한 치수 공차와 표면 조도(일반적으로 Ra 0.4~1.6μm)를 달성합니다. 구조적 응용 분야 또는 일부 유형의 가마 가구에 사용되는 SiC 디스크에 종종 충분합니다.
• 래핑:
  • 목적: 래핑은 연삭만으로는 달성할 수 없는 매우 높은 수준의 평탄도, 평행도 및 표면 조도를 달성하는 데 사용됩니다. 기계적 밀봉면, 밸브 부품, 웨이퍼 척 및 CMP 링과 같은 응용 분야에 매우 중요합니다.  
  • 프로세스: 디스크는 미세 연마 입자(종종 다이아몬드 또는 탄화붕소)를 포함하는 슬러리를 사용하여 평평한 회전판(랩)에서 래핑됩니다. 래핑 공정은 재료를 천천히 그리고 균일하게 제거합니다. 양면 래핑은 동시에 양쪽 주요 표면을 처리하여 뛰어난 평행도와 두께 제어를 보장할 수 있습니다.  
  • 결과: 매우 평평한 표면(미크론 또는 서브미크론 수준까지), 뛰어난 평행도(수 미크론) 및 더 매끄러운 마감(Ra 0.05~0.4μm)을 생성합니다.
• 연마:
  • 목적: 폴리싱은 가장 정밀한 마무리 단계로, 매우 매끄럽고 종종 거울과 같은 표면을 달성하는 것을 목표로 합니다. 이는 마찰과 마모를 최소화하는 것이 가장 중요한 광학 부품(거울), 반도체 웨이퍼/기판 및 특정 고성능 베어링 또는 밀봉 응용 분야에 필수적입니다.
  • 프로세스: 래핑과 유사하지만 훨씬 더 미세한 연마 슬러리(예: 서브미크론 다이아몬드 또는 콜로이드 실리카)와 특수 폴리싱 패드를 사용합니다. 화학적 기계적 폴리싱(CMP)은 특히 반도체 응용 분야에서 최적의 결과를 위해 화학적 작용과 기계적 연마를 결합합니다.  
  • 결과: 매우 낮은 표면 거칠기(Ra는 종종 <0.02μm, 광학/반도체 등급의 경우 옹스트롬 수준까지)를 달성하고 이전 작업으로 인한 표면 손상을 제거하여 표면 무결성을 향상시킬 수 있습니다.
• 가장자리 처리:
  • 목적: 균열 전파 또는 입자 생성을 유발할 수 있는 날카로운 모서리를 제거합니다. 적절한 모서리 처리는 디스크의 내구성과 취급 중 안전성을 향상시킵니다.
  • 프로세스: 모서리는 특수 다이아몬드 공구 또는 연삭 기술을 사용하여 모따기(경사)하거나 반지름(둥글게) 처리할 수 있습니다.
  • 결과: 응력 집중을 줄이고 모서리 손상 위험을 최소화합니다.
• 세척 및 검사:
  • 목적: 특히 반도체 부품과 같은 고순도 응용 분야의 경우 가공, 래핑 또는 폴리싱 슬러리에서 잔류물을 제거하려면 철저한 세척이 필수적입니다. 엄격한 검사를 통해 모든 치수, 형태 및 표면 사양이 충족되었는지 확인합니다.
  • 프로세스: 초음파 욕조, 탈이온수 및 특정 용매를 포함하는 다단계 세척 공정을 사용할 수 있습니다. 검사에는 CMM, 간섭계, 프로파일로미터 및 광학 현미경과 같은 고급 측정 도구가 사용됩니다.
  • 결과: SiC 디스크가 목적에 적합하고 모든 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
• 코팅(선택 사항):
  • 목적: 경우에 따라 특정 속성을 더욱 향상시키기 위해 SiC 디스크를 코팅할 수 있습니다. 예를 들어, CVD SiC 코팅을 SSiC 또는 흑연 디스크에 적용하여 초고순도, 내마모성 또는 내식성 표면을 제공할 수 있습니다.  
  • 프로세스: 화학 기상 증착(CVD) 또는 물리 기상 증착(PVD) 기술.  
  • 결과: 고도로 전문화된 응용 분야를 위한 맞춤형 표면 속성.

Sicarb Tech는 제조에 대한 통합 접근 방식의 일환으로 포괄적인 후처리 서비스를 제공합니다. 맞춤형 실리콘 카바이드 디스크는. Weifang 시설은 이 지역의 광범위한 SiC 전문 지식과 중국과학원의 지원을 받는 자체 기술 발전을 활용하여 정밀 연삭, 래핑 및 연마를 위한 장비를 갖추고 있습니다. 당사는 이러한 최종 단계가 SiC의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 매우 중요하며, 세부 사항에 대한 세심한 주의를 통해 항공 우주에서 반도체에 이르기까지 산업에서 요구하는 최고 수준의 품질과 성능을 충족하는 모든 디스크를 제공합니다. 원자재부터 완제품까지의 통합 공정을 통해 모든 단계에서 최적화된 워크플로와 엄격한 품질

탄화규소 디스크에 대한 자주 묻는 질문(FAQ)

엔지니어, 조달 관리자 및 기술 구매자는 다음과 같은 사항을 고려할 때 구체적인 질문을 하는 경우가 많습니다. 실리콘 카바이드 디스크는 응용 분야에 적합한지 묻는 질문에 대한 답변입니다. 아래는 당사에서 시카브 테크 자주 다루는 일반적인 질문에 대한 답변입니다.

Q1: SiC 디스크가 고온 응용 분야에 특히 적합한 이유는 무엇입니까? 탄화규소 디스크는 다음과 같은 고유한 속성 조합으로 인해 고온 환경에서 뛰어납니다.

• 높은 분해 온도: SiC는 대기압에서 녹지 않고 매우 높은 온도(2500℃ 이상)에서 승화(분해)됩니다. 실제 최대 사용 온도는 등급에 따라 다릅니다. 소결 SiC(SSiC)는 종종 공기 중에서 최대 1600~1650℃까지 사용할 수 있는 반면, 반응 결합 SiC(RBSiC/SiSiC)는 유리 규소의 존재로 인해 일반적으로 약 1380℃로 제한됩니다.
• 우수한 크리프 저항: SiC는 고온에서 하중을 받아도 모양과 강도를 유지하여 시간이 지남에 따라 변형되는 경향(크리프)에 저항합니다. 이는 고온에서 장기간 하중을 지지하는 가마 가구와 같은 부품에 매우 중요합니다.
• 높은 열전도율: 고온에서도 SiC는 우수한 열전도율을 유지합니다(일반적으로 온도가 증가함에 따라 감소하지만). 이를 통해 균일한 열 분포와 빠른 열 방출이 가능하여 열 응력을 줄입니다.  
• 우수한 내열 충격성: SiC는 급격한 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있습니다. 이는 높은 열전도율, 상대적으로 낮은 열팽창 계수 및 높은 인장 강도 때문입니다.  
• 산화 저항: 산화 분위기에서 SiC는 표면에 이산화규소(SiO2​)의 보호층을 형성하여 추가 산화를 억제하고 고온에서 장기간 사용할 수 있습니다.  

이러한 특성으로 인해 고온 SiC 디스크 는 용광로의 세터 플레이트, 버너 부품, 열교환기 요소 및 항공우주 추진 시스템 부품과 같은 응용 분야에 이상적입니다.

Q2: SiC 디스크의 비용은 다른 세라믹 재료 또는 고성능 금속과 비교하여 어떻습니까? 비용 SiC 디스크의 는 일반적으로 알루미나 또는 멀라이트와 같은 기존 세라믹보다 높고 많은 고성능 금속보다도 높습니다. 그러나 비용은 총 소유 비용 및 성능 이점의 맥락에서 평가해야 합니다.

• 원자재 및 가공: 고순도 SiC 분말과 에너지 집약적인 제조 공정(매우 높은 온도에서 소결, 매우 단단한 재료의 정밀 가공)이 초기 비용에 기여합니다.
• 성능 및 수명: 다른 재료가 마모, 부식 또는 열화로 인해 조기에 고장나는 많은 까다로운 응용 분야에서 SiC 디스크는 훨씬 더 긴 수명과 가동 중지 시간을 줄입니다. 이는 더 높은 초기 투자에도 불구하고 총 소유 비용을 낮출 수 있습니다.
• 복잡성 및 사용자 정의: 맞춤형 SiC 디스크의 비용은 SiC 등급(SSiC는 일반적으로 RBSiC보다 비쌈), 크기, 설계 복잡성, 필요한 공차, 표면 조도 및 주문량과 같은 요인의 영향을 받습니다.

표 3: 일반적인 비용 및 성능 비교 (예시)

재료	상대적 초기 비용	Max. 사용 온도(약)	경도(모스)	디스크의 주요 장점
알루미나 (99% 이상)	낮음에서 보통	1600−1700∘C	9	우수한 전기 절연, 내마모성
지르코니아 (PSZ)	보통에서 높음	1000~1200℃	8-8.5	높은 파괴 인성, 내마모성
RBSiC/SiSiC 디스크	보통에서 높음	1380∘C	>9	우수한 내마모성 및 내열 충격성, 우수한 열전도율
SSiC 디스크	높음	1650∘C	>9	우수한 내화학성 및 고온 강도, 우수한 내마모성
탄화 텅스텐	높음에서 매우 높음	500~800℃ (바인더 제한)	9-9.5	극단적인 경도, 내마모성 (종종 복합재로 사용)
초합금 (예: 인코넬)	매우 높음	800~1100℃	변수	연성, 고온 강도 (금속성 특성)

웨이팡에 위치한 Sicarb Tech는 효율적인 생산 기술과 강력한 현지 공급망(웨이팡은 중국 SiC 생산량의 80% 이상을 차지)을 활용하여 품질 저하 없이 비용 경쟁력 있는 맞춤형 SiC 디스크 를 제공합니다. 당사는 모든 성능 기준을 충족하면서 비용 효율성을 위해 설계를 최적화하기 위해 고객과 협력합니다.

Q3: Sicarb Tech은 매우 얇거나 매우 큰 직경의 SiC 디스크를 제공할 수 있습니까? 일반적인 제한 사항은 무엇입니까? 예, Sicarb Tech은 매우 얇거나 큰 직경을 가진 SiC 디스크를 포함하여 광범위한 SiC 디스크 형상을 생산할 수 있습니다. 그러나 실제적인 제조상의 제약이 있습니다.

• 얇은 디스크: 당사는 몇 밀리미터 두께의 SiC 디스크를 제조할 수 있으며 특정 응용 분야(디스크 형태인 특수 웨이퍼 또는 기판과 같은)의 경우 고급 래핑 및 폴리싱을 통해 서브밀리미터 두께도 가능합니다. 달성 가능한 최소 두께는 직경(종횡비), SiC 등급 및 취급 고려 사항에 따라 달라집니다. 매우 얇고 큰 디스크는 깨지기 쉽기 때문입니다.
• 큰 직경 디스크: 당사의 성능은 상당한 크기의 가마 가구, 넓은 영역 척 또는 중요한 구조 부품에 적합한 큰 직경의 SiC 디스크 생산까지 확장됩니다. 직경은 수백 밀리미터까지 다양할 수 있으며 특정 등급 및 성형 기술의 경우 더 클 수도 있습니다. 큰 디스크의 주요 제한 사항은 성형 장비(프레스, 몰드)의 크기, 소결로 및 이러한 큰 세라믹 본체의 가공 및 취급 중 평탄도를 유지하고 결함을 방지하는 데 따르는 어려움입니다.  
• 맞춤 제작: 당사의 강점은 맞춤형 솔루션에 있습니다. 고객은 특정 치수 요구 사항을 당사의 기술 팀과 논의하는 것이 좋습니다. 당사의 깊은 전문 지식과 중국 과학원의 고급 기술 지원을 바탕으로 맞춤형 SiC 구성 요소.

의 까다로운 사양을 충족하기 위해 맞춤형 제조 전략을 개발할 수 있습니다. 리드 타임 Q4: SicSino에서 맞춤형 SiC 디스크 주문의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까? Sicarb Tech의 주문은 여러 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다.

• 디자인의 복잡성: 주문은 다음과 같은 여러 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
• SiC 등급: 표준 공차를 가진 더 간단한 설계는 복잡한 가공 또는 초미세 마감을 요구하는 복잡한 형상보다 일반적으로 리드 타임이 더 짧습니다.
• 주문량: 일부 등급은 원자재 조달 또는 가공 주기가 더 길 수 있습니다.
• 생산량이 많을수록 시간이 더 걸릴 수 있지만 단위당 가공은 더 효율적이 될 수 있습니다. 현재 생산 일정:
• 후처리 요구 사항: 광범위한 연삭, 래핑, 연마 또는 코팅은 전체 생산 시간을 늘릴 수 있습니다.

일반적으로 리드 타임은 일반 등급의 간단하고 소량 주문의 경우 몇 주에서 매우 복잡하고 대량 또는 매우 특수한 SiC 디스크 프로젝트의 경우 몇 달까지 걸릴 수 있습니다. SicSino는 효율적인 프로젝트 관리와 명확한 커뮤니케이션에 자부심을 가지고 있습니다. 자세한 사양이나 도면이 포함된 문의를 받으면 현실적인 리드 타임 견적을 제공합니다. 재료에서 제품까지의 통합 프로세스와 웨이팡의 SiC 제조 허브에 있는 전략적 위치는 생산 일정을 최적화하고 고품질을 제공하는 데 도움이 됩니다. 산업용 SiC 디스크 가능한 한 효율적으로. 정확한 견적과 배송 일정을 위해 특정 요구 사항을 문의하는 것이 좋습니다.

결론: 신뢰할 수 있는 파트너가 제공하는 맞춤형 실리콘 카바이드 디스크의 탁월한 가치

끊임없이 진화하는 산업 기술 환경에서 성능 한계를 뛰어넘을 수 있는 재료에 대한 수요는 끊이지 않습니다. 맞춤형 실리콘 카바이드 디스크 는 열 안정성, 내마모성, 화학적 불활성 및 기계적 강도의 탁월한 조합을 제공하여 이러한 탐구에서 중요한 가능성으로 명확하게 자리 잡았습니다. 정밀 중심의 반도체 부문에서 항공우주 및 고온 산업 공정의 극한 환경에 이르기까지 SiC 디스크를 정확한 사양에 맞게 조정하는 능력은 단순한 이점이 아니라 혁신과 운영 우수성을 위한 필수 요소입니다.

선택 올바른 파트너 맞춤형 SiC 디스크 요구 사항에 맞는 올바른 파트너를 선택하는 것은 재료 자체를 선택하는 것만큼 중요합니다. 시카브 테크 이 전문 분야의 선두 주자입니다. 중국 실리콘 카바이드 산업의 중심지인 웨이팡시에 기반을 두고 있으며, 중국과학원(웨이팡) 혁신 파크 및 국가 기술 이전 센터를 통해 중국과학원과 강력한 제휴 관계를 맺고 있어 독특한 기술적 우위를 제공합니다. 2015년부터 SiC 생산 기술을 발전시키고, 현지 기업을 지원하며, 고품질의 비용 경쟁력 있는 제품을 제공하는 데 중추적인 역할을 해왔습니다. 귀하의 응용 분야에서 안정적으로 작동하는 기술 세라믹 디스크 전 세계 고객에게.

당사의 포괄적인 역량은 재료 과학 컨설팅 및 설계 최적화에서 정밀 제조 및 엄격한 품질 보증에 이르기까지 전체 수명 주기에 걸쳐 있습니다. RBSiC 및 SSiC를 포함한 다양한 SiC 등급을 제공하며 귀사의 요구 사항에 맞는 최적의 재료 및 설계를 선택할 수 있도록 안내하는 전문 지식을 보유하고 있습니다. 산업용 SiC 디스크 응용 분야. 고온 용광로, 내마모성 부품 또는 정밀 반도체 장비용 부품이 필요한 경우 SicSino는 귀사 제품의 성능과 신뢰성을 향상시키는 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

또한 자체 SiC 생산 능력을 개발하려는 조직을 위해 Sicarb Tech은 포괄적인 기술 이전 서비스를 제공하여 특수 SiC 제조 공장 설립을 위한 턴키 솔루션을 제공합니다.

엔지니어, 조달 관리자 및 기술 구매자는 당사 전문가 팀과 협력하도록 초대합니다. 어떻게 맞춤형 실리콘 카바이드 디스크는 Sicarb Tech의 제품은 가장 까다로운 산업적 과제에 대한 확실한 솔루션을 제공하여 운영 효율성과 혁신을 주도할 수 있습니다. 특정 요구 사항을 논의하고 첨단 SiC 기술의 힘을 활용하려면 오늘 저희에게 문의하십시오.