効率、耐久性、およびパフォーマンスの絶え間ない追求において、高度な材料は極めて重要な役割を果たします。これらの中で、 炭化ケイ素 は、卓越した能力を持つ材料として際立っています。 具体的には、 カスタム炭化ケイ素ディスク は、多くの高性能産業アプリケーションでますます不可欠なコンポーネントになりつつあります。 これらは単なる既製の部品ではありません。これらは、最新のテクノロジーの正確な要求を満たすように調整された精密に設計されたソリューションです。半導体製造の超クリーン環境から、工業炉の極端な温度、航空宇宙工学の厳しい条件まで、SiCディスクは従来の材料よりも優れた独自の特性の組み合わせを提供します。過酷な環境に耐え、極端なストレス下で寸法安定性を維持し、優れた耐摩耗性を提供する能力により、イノベーションと信頼性の基礎となっています。 産業界が可能なことの限界を押し広げるにつれて、カスタムSiCコンポーネント、特に特定の運用上の課題に対応するように設計されたディスクの需要は増え続けており、次世代のパフォーマンスを実現する上でのその重要な重要性を強調しています。  

SiCディスクの主要な産業アプリケーション

炭化ケイ素ディスク の汎用性と卓越した特性 により、重要な産業セクターの幅広い分野で不可欠となっています。 その採用は、従来の材料が失敗する条件下で確実に機能できる材料の必要性によって推進されています。 調達マネージャーと技術バイヤーは、高い熱伝導率、優れた耐摩耗性、および化学的不活性を必要とするアプリケーションにSiCディスクを指定することが増えています。  

の中で 半導体産業、SiCディスクは基本的なものです。これらは次のように使用されます。

• ウェーハチャック（静電または真空）： リソグラフィー、エッチング、およびデポジションなどの処理ステップ中にシリコンウェーハを保持するための超フラットで熱的に安定したプラットフォームを提供します。SiCの高い剛性と熱伝導率により、ウェーハの歪みが最小限に抑えられます。  
• ダミーウェーハおよびプロセスチャンバーコンポーネント： SiCのプラズマエロージョンおよびプロセスガスによる化学的攻撃に対する耐性により、半導体製造装置内のコンポーネントに最適であり、寿命を保証し、汚染を低減します。  
• CMP（化学的機械的平坦化）リングおよびキャリア： SiCディスクの硬度と耐摩耗性は、ウェーハの精密なラッピングと研磨に不可欠です。
• サセプタおよび発熱体： MOCVDまたはCVDリアクターでは、SiCディスクは均一な加熱と優れた耐熱衝撃性を提供します。  

について 航空宇宙および防衛セクター は、SiCディスクを次のように活用します。

• 光学ミラーおよびミラー基板： SiCの低い熱膨張、高い剛性対重量比、および研磨性により、望遠鏡、衛星、および誘導システムの軽量で安定したミラーに最適な材料となっています。  
• 高温構造コンポーネント： エンジン付近または再突入車両内のコンポーネントは、高温で強度を維持するSiCの能力の恩恵を受けます。  
• 耐摩耗性コンポーネント： 摩耗と摩擦が懸念される要求の厳しい機械システムで。  

セラミック、金属、および化学製品に関与する高温処理産業は、SiCディスクを次のように利用します。

• キルン家具（セッタープレート、サポートディスク）： 高温（一部のグレードでは最大1650℃）でのSiCの卓越した強度と耐熱衝撃性により、より薄く、より軽量なキルン家具が可能になり、エネルギー効率と炉の容量が向上します。  
• バーナーノズルおよびフレームホルダー： 熱サイクルと腐食性燃焼副産物に対する耐性により、長い耐用年数が保証されます。  
• 熱交換器： 高い熱伝導率とファウリングに対する耐性により、SiCディスクは攻撃的な化学環境での効率的な熱伝達に適しています。  

その他の注目すべき用途には以下が含まれます。

• メカニカルシールおよびベアリング： 腐食性または研磨性の媒体で動作するポンプおよび回転装置の場合、SiCディスクの硬度と低い摩擦により、動作寿命が延長され、メンテナンスが削減されます。  
• ブレーキディスクおよびクラッチコンポーネント： 高性能自動車および産業用ブレーキシステムでは、SiCの熱安定性と耐
• 装甲と保護プレート： SiCの高い硬度と比較的低い密度は、防弾保護に効果的な材料となっています。  

シカーブ・テック, Sicarb Techは、これらのカスタマイズされたソリューションの提供に優れています。中国科学院国家技術移転センターの広範な技術リソースと、濰坊の多数の企業を支援してきた当社の経験を活用して、包括的な設計および製造サービスを提供しています。当社のチームは、お客様と緊密に連携して、お客様固有の課題を理解し、単なるコンポーネントではなく、性能の重要なイネーブラーであるSiCディスクを提供します。このテーラーメイドソリューションへの注力により、お客様は、技術的および運用上の目標を正確に満たす部品を受け取ることができます。

カスタム炭化ケイ素ディスクを選択する利点

を選択する決定は、 カスタム炭化ケイ素ディスク 標準または代替材料コンポーネントと比較して、要求の厳しい産業環境において、性能、寿命、および運用効率の向上に直接つながる、説得力のある一連の利点によって推進されます。エンジニアや調達スペシャリストは、SiC固有の特性と、設計を調整できる能力との独自の組み合わせが、重要な用途で比類のない価値を提供することを認識しています。

主な利点は、SiCの優れた材料特性に由来します。

• 優れた熱特性：
  • 高い熱伝導性： SiCディスクは熱を急速に放散できます。これは、ヒートシンク、半導体処理におけるサセプタ、高性能ブレーキシステムなどの用途に不可欠です。この特性は、温度の均一性を維持し、熱暴走を防ぐのに役立ちます。  
  • 低熱膨張係数（CTE）： これにより、幅広い温度範囲で寸法安定性が確保されます。精密光学システムや、熱サイクルを受ける炉のコンポーネントの場合、低いCTEにより歪みや応力が最小限に抑えられます。  
  • 優れた耐熱衝撃性： SiCディスクは、急速な温度変化に耐えることができ、ひび割れや故障が発生しません。これは、窯道具、バーナーコンポーネント、および断続的な加熱と冷却を伴う用途に不可欠な特性です。  
• 多孔質であるにもかかわらず、SiCフォームは優れた機械的強度、特に圧縮強度を示します。その低密度と優れた強度を組み合わせることで、
  • 極端な硬度： モース硬度でダイヤモンドのすぐ下にランク付けされるSiCは、引っかき傷、摩耗、および磨耗に対して非常に耐性があります。これにより、SiCディスクは、メカニカルシール、ノズル、ベアリング、CMPリングなどの摩耗部品に最適です。  
  • 高い強度と剛性（ヤング率）： SiCは、高温下でも大きな荷重下で構造的完全性を維持します。この高い剛性は、ミラー基板やウェハチャックなど、正確な位置決めと最小限のたわみを必要とする用途に役立ちます。  
  • 優れた破壊靭性（特定のグレードの場合）： 本質的に脆いセラミックですが、高度なSiCグレードと複合構造は、破壊靭性を向上させ、信頼性を高めることができます。  
• 優れた化学的安定性：
  • 耐食性： SiCディスクは、高温下でも、幅広い酸、アルカリ、および溶融塩に対して優れた耐性を示します。これにより、化学処理装置、腐食性流体を扱うポンプ、および半導体製造における攻撃的なエッチャントにさらされる部品に適しています。  
  • 耐酸化性： SiCは、高温で保護酸化ケイ素（SiO2）層を形成し、それ以上の酸化を抑制し、酸化雰囲気での長期運転を可能にします。  
• 有利な電気的特性（用途に依存）：
  • 低温では純粋な形で絶縁特性に使用されることが多いですが、SiCは半導体です。ドープされたSiCは、特定の電気伝導率に合わせて調整できるため、発熱体、イグナイター、およびパワーエレクトロニクスのコンポーネントに適しています（ただし、これらのディスクは多くの場合、特殊なウェハ/基板です）。  

カスタマイズの価値： これらの固有の特性に加えて、「カスタム」という側面が重要です。 カスタムSiCディスク により、以下が可能になります。

• 最適化された形状： 直径、厚さ、平坦度、平行度、および特定の機能（穴、溝、面取りなど）を、正確なアプリケーション要件に合わせて調整します。  
• 素材グレードの選択： パフォーマンスニーズ（純度、密度、強度）とコストの考慮事項のバランスが最適な特定のSiCグレード（RBSiC、SSiCなど）を選択します。
• 表面仕上げの制御： ディスクが構造サポート、耐摩耗性、または光学/半導体アプリケーションのいずれであるかに応じて、焼成された状態から高度に研磨された状態まで、特定の表面粗さ（Ra）値を実現します。
• アセンブリとの統合： より大きなシステムにシームレスに適合するディスクを設計し、コンポーネント数を減らし、全体的な信頼性を向上させる可能性があります。

特定の用途において。さまざまな製造プロセスにより、さまざまな微細構造、純度レベル、ひいては異なる物理的および機械的特性を持つSiC材料が得られます。これらの違いを理解することは、カスタムSiCディスクを指定する際に、エンジニアや技術バイヤーにとって不可欠です。Sicarb Techは、お客様の特定の要件に最適なマッチングを保証する、さまざまなSiCグレードを提供しています。

ディスクに推奨されるSiCグレードと組成

適切な炭化ケイ素のグレードを選択することは、 SiCディスク Sicarb Techでは、中国科学院の支援を受けている当社の深い材料科学の専門知識を活用して、お客様が最も適切なSiCグレードを選択できるよう支援しています。主要なSiC生産ハブである濰坊の当社の施設により、さまざまな原材料を調達および処理し、  

ディスク製造に利用される最も一般的なSiCグレードには、以下が含まれます。

• 反応焼結炭化ケイ素（RBSiC）、別名シリコン化炭化ケイ素（SiSiC）：
  • 製造： 通常、SiC粒子と炭素でできた多孔質プリフォームに溶融ケイ素を浸透させることによって製造されます。ケイ素は炭素と反応して新しいSiCを形成し、元のSiC粒子を結合します。このプロセスでは通常、微細構造内にいくらかの残留遊離ケイ素（通常は8〜15％）が残ります。  
  • プロパティ RBSiCは、比較的適度なコストで優れた特性のバランスを提供します。優れた耐摩耗性、高い熱伝導率、優れた耐熱衝撃性、および高い強度を示します。遊離ケイ素の存在により、最大使用温度は約1350〜1380℃に制限されます。これを超えると、ケイ素が溶融または軟化する可能性があります。また、遊離ケイ素のため、SSiCと比較して、特定の強酸およびアルカリに対する耐性が低くなります。  
  • 一般的なディスクアプリケーション： 窯道具（セッタープレート、サポートディスク）、耐摩耗性ライニング、メカニカルシール面、ポンプコンポーネント、防弾プレート、熱交換器、および高温機器のさまざまな構造コンポーネント。ニアネットシェイプ製造機能により、複雑なディスク形状の機械加工コストを削減できます。  
• 焼結炭化ケイ素（SSiC）：
  • 製造： 非常に高温（多くの場合2000℃を超える）で、微細なSiC粉末（通常はサブミクロン）を焼結助剤（無加圧焼結SSiCの場合はホウ素と炭素、または直接焼結SSiCの場合は高圧下で添加剤なし）を使用して焼結することによって製造されます。このプロセスにより、非常に緻密な単相SiC材料が得られ、二次相は最小限またはありません。
  • プロパティ SSiCは、一般に、特に耐薬品性（特に強酸およびハロゲン）、高温強度（最大1600〜1650℃までの強度を維持）、および高度に腐食性または研磨性の環境での耐摩耗性の点で、RBSiCよりも優れた性能を提供します。通常、遊離ケイ素含有量の多いRBSiCよりも熱伝導率はわずかに低いですが、優れた耐熱衝撃性があります。SSiCは、より高い処理温度とより微細な原材料のため、多くの場合より高価です。  
  • 一般的なディスクアプリケーション： 半導体産業における要求の厳しいアプリケーション（ウェハチャック、CMPリング、高純度とプラズマ耐性を必要とするチャンバーコンポーネント）、攻撃的な媒体で動作する高性能メカニカルシールとベアリング、高度なバーナーノズル、および最大の化学的および熱的安定性を必要とするコンポーネント。
• 窒化物結合炭化ケイ素（NBSC）：
  • 製造： SiC粒子をケイ素で結合することによって形成されます。 窒化 （Si3N4）相。これは、SiCとケイ素粉末の混合物を窒化することによって達成されることがよくあります。
  • プロパティ NBSCは、優れた耐熱衝撃性、適度な強度、および溶融非鉄金属による濡れに対する優れた耐性を示します。その特性は、一般に、RBSiCと一部の酸化物結合SiCの中間であると考えられています。
  • 一般的なディスクアプリケーション： RBSiCおよびSSiCと比較して、高精度ディスクにはあまり一般的ではありませんが、溶融アルミニウムの取り扱いコンポーネント、特定のタイプの窯道具、およびその特定の特性の組み合わせが有利な摩耗部品などの用途で使用されています。

その他の特殊なグレードには、以下が含まれる場合があります。

• CVD SiC（化学気相蒸着SiC）： 超高純度SiCを製造し、多くの場合、SSiCまたはグラファイトディスクのコーティングとして使用され、半導体アプリケーションの純度と表面特性を向上させます。  
• 再結晶SiC（RSiC）： 非常に多孔質のSiCは、通常、高密度の構造ディスクには使用されませんが、放射管や高温フィルターなどの用途に使用されます。

表1：ディスクアプリケーション向けの一般的なSiCグレードの比較

プロパティ	反応結合型SiC（RBSiC/SiSiC）	焼結SiC（SSiC）	窒化結合SiC（NBSC）
典型的な密度	3.02〜3.10 g/cm3	3.10〜3.18 g/cm3	2.5〜2.7 g/cm3
多孔性	非常に低い（<0.1％）	非常に低い（<0.1％）	中程度（5〜15％）
最大使用温度使用温度	約1380℃	約1650℃（またはそれ以上）	約1400℃
熱伝導率	高い（80〜150 W/mK）	中程度から高い（60〜120 W/mK）	中程度（15〜40 W/mK）
曲げ強度（@ RT）	250〜450 MPa	400〜600 MPa	50〜150 MPa
硬度（ヌープ）	約2500〜2800	約2800〜3000	約1100（SiC粒子）
耐薬品性	良い（フリーのSiによって制限される）	素晴らしい	グッド
相対コスト	中程度	高い	中～低
主要なディスクアプリケーション	窯道具、摩耗部品、一般的な高温構造	半導体部品、高性能シール、要求の厳しい化学アプリケーション	溶融金属接触、一部の窯道具

中国科学院国家技術移転センターをルーツとするSicarb Techは、カスタムSiC生産を専門とするトップクラスの専門チームを擁しています。当社は、製造可能性のための設計（DFM）についてお客様と緊密に連携し、材料科学、プロセスエンジニアリング、原材料から完成したSiCディスクまでの統合製造における豊富な経験に基づいて洞察を提供しています。濰坊の当社の施設は、40社以上の地元SiC企業の集合的な知識の恩恵を受けており、複雑な設計上の課題に対処し、高品質でコスト競争力のある カスタムSiCディスク は、お客様の特定の産業用途に最適な性能と価値を提供します。当社は、SiC生産技術を地域で推進する上で重要な役割を果たしており、多様なカスタマイズニーズに効果的に対応できます。

SiCディスクの製造における重要な設計上の考慮事項

最適な性能と製造性を実現するための設計には、いくつかの重要な要素を慎重に検討する必要があります。SiCは優れた特性を提供しますが、その固有の硬度と脆性により、セラミック処理と機械加工の実用性とアプリケーションの要求のバランスを取る設計アプローチが必要です。 の汎用性と卓越した特性 設計の初期段階で経験豊富なSiCスペシャリストと協力することで、コストのかかる間違いを防ぎ、最終製品がすべての仕様を満たすようにすることができます。 シカーブ・テック 設計の初期段階で経験豊富なSiCスペシャリストと協力することで、コストのかかる間違いを防ぎ、最終製品がすべての仕様を満たすようにすることができます。  

主な設計上の考慮点は以下の通り：

• 製造性と複雑さ：
  • シンプルさが重要： 複雑な形状も可能ですが、一般的に、より単純なディスク設計の方が製造コストが低く、リードタイムが短くなります。複雑な機能、鋭い内側の角、および極端なアスペクト比は、機械加工時間と欠陥のリスクを大幅に増加させる可能性があります。
  • 成形方法： 目的の成形方法（たとえば、プレス、スリップキャスティング、プリフォームの押し出し、または一部のグレードの直接機械加工）は、設計の可能性に影響を与えます。たとえば、成形プロセスに簡単に組み込むことができる機能は、機械加工が難しいか、コストがかかる可能性があります。
• 幾何学的制限：
  • 直径と厚さ： SiCディスクで達成可能な最大直径と最小/最大厚さには、グレードと製造装置に応じて、実際的な制限があります。非常に大きな直径のディスクまたは非常に薄いディスクは、取り扱い、焼結、および平坦度の維持に課題があります。
  • アスペクト比： 高いアスペクト比（たとえば、最小限の厚さで非常に大きな直径）は、焼結中の反りや、破損に対する感受性の増加につながる可能性があります。
  • 最小壁厚： 中央のボアまたはその他の切り欠きのあるディスクの場合、構造的完全性を確保するために、最小壁厚を維持する必要があります。
• 平坦度と平行度：
  • これらは、ウェハチャック、CMPリング、およびメカニカルシールなど、多くのSiCディスクアプリケーションにとって重要なパラメーターです。厳密な平坦度（単一の表面がどれだけ平坦か）と平行度（2つの対向する表面がどれだけ平行か）を実現するには、精密研削とラッピングが必要です。  
  • 現実的な公差を指定します。公差が厳しくなると、必ずコストが増加します。必要なレベルは、アプリケーションの機能的なニーズによって決定される必要があります。
• エッジの状態：
  • チッピング： SiCディスクの鋭いエッジは、取り扱い、機械加工、または使用中に欠けやすいです。
  • 面取りまたは丸め： エッジに面取りまたは半径を組み込むと、チッピングを大幅に軽減し、強度を向上させ、より安全な取り扱いを保証できます。面取りのサイズと角度を指定する必要があります。
• 応力集中点:
  • 穴、ノッチ、および鋭い角： これらの機能は、SiCのような脆性材料の応力集中器として機能し、熱的または機械的負荷の下で亀裂の発生と破損につながる可能性があります。
  • 半径： 応力をより均等に分散するために、内側の角と、突出部または切り欠きの基部に、十分な半径を使用する必要があります。
  • 穴の配置： 穴は可能な限りエッジから離して配置する必要があり、穴の間または穴とエッジの間のリガメントは十分でなければなりません。
• 表面の特徴
  • 溝、チャネル、ポケット： ディスクに真空チャック用の溝やシール内の流体フロー用のチャネルなどの表面機能が必要な場合、その形状（幅、深さ、プロファイル）と作成方法（成形、グリーン機械加工、または焼結後機械加工）を慎重に計画する必要があります。このような機能を高密度焼結SiCに機械加工することは、より困難でコストがかかります。
  • 表面粗さ（Ra）： 必要な表面仕上げは、後処理の範囲（研削、ラッピング、研磨）を決定します。アプリケーションに基づいて適切なRaを指定します（たとえば、シールまたは光学コンポーネントの場合は非常に滑らか、窯道具の場合はわずかに粗い）。
• 公差：
  • 寸法公差： すべての重要な寸法（直径、厚さ、穴のサイズ、機能の位置）について、許容できる公差を明確に定義します。
  • 幾 複雑なディスクや高精度が求められるディスクには、GD&Tを使用することで、機能要件をより正確に定義し、互換性を確保できます。

一般的な産業用途（キルン用具や基本的な摩耗部品など）の場合、直径と厚さの公差は±0.1 mm～±0.5 mmの範囲、または非常に大きなコンポーネントの場合はさらに大きくなる可能性があります。特に焼結状態の場合。 工業用SiCディスクを提供する能力をさらに強化しています。性能だけでなく、効率的で信頼性の高い生産のための設計最適化も支援します。

SiCディスクで達成可能な公差、表面仕上げ、寸法精度

を指定するエンジニアや調達担当者にとって カスタム炭化ケイ素ディスク、達成可能な精度レベルを理解することは非常に重要です。半導体、光学、高性能機械における要求の厳しい用途では、寸法、形状、表面特性を厳密に管理する必要があります。炭化ケイ素の極端な硬度は、これらの仕様を達成することを特殊な作業にし、高度な機械加工および計測能力を必要とします。

寸法公差： SiCディスクで達成可能な寸法公差は、ディスクのサイズ、複雑さ、SiCグレード、および採用される製造プロセスによって異なります。

• 直径と厚さ：
  • 標準公差： 半導体コンポーネント、光学基板、メカニカルシールなど、高精度を必要とする用途では、研削およびラッピングにより、はるかに厳しい公差が実現可能です。直径は、多くの場合、±0.01 mm～±0.05 mmの範囲内で制御できます。厚さは、±0.005 mm～±0.025 mmなど、同様またはさらに厳しい範囲で制御できます。
  • 精密公差： 平坦度は、100 mmの長さに0.1 mm～0.5 mmの範囲になる場合があります。
• 穴の直径と位置： ドリル加工または機械加工された穴の公差も異なります。精密な穴あけおよび研削により、複雑な組み立てに適した位置公差および直径制御を達成できます。

形状公差（平面度、平行度、TTV）： これらは、多くのSiCディスク用途における機能性能にとって、単純な寸法公差よりも重要な場合が多くあります。

• 平面度： これは、表面の完全な平面からのずれを指します。
  • 焼結/研削後： ウェーハチャックや光学ミラーなどの精密用途では、大きな面積（たとえば、直径300 mmのディスク）で1μm未満の平坦度、小さなディスク（たとえば、光学グレードの場合はλ/10以上、λ≈632.8 nm）でさらに厳しい平坦度が実現可能です。
  • ラップ/研磨： 平行度は、0.02 mm～0.05 mmの範囲になる場合があります。
• 平行度： これは、2つの対向する表面が互いにどれだけ平行であるかを指します。
  • 研削： 研削により、より滑らかな表面が得られ、通常、Ra値は0.4μm～1.6μmの範囲になります。これは、多くの機械部品に適しています。
  • ラップ： メカニカルシールや精密スペーサーなどの用途では、平行度を1〜5μm以下にすることができます。
• 全厚さ変動（TTV）： これは、ディスク全体の最大厚さと最小厚さの測定値の差です。半導体ウェハおよびチャックの場合、TTVは重要なパラメータであり、高度なアプリケーションでは、多くの場合、単一ミクロンまたはサブミクロンの範囲で指定されます。

表面仕上げ（粗さ、Ra）： SiCディスクの表面仕上げは、その特定の機能に合わせて調整されます。

• 焼成/焼結後： 表面は比較的粗くなり、表面仕上げが重要ではない用途（例：一部のタイプのキルン家具）に適しています。Ra値は数ミクロンになる可能性があります。
• 研削： ラッピングは表面仕上げを大幅に改善し、通常、Ra値は0.05μm～0.4μmになります。これは、シール面や良好な嵌合面を必要とするコンポーネントに必要となることがよくあります。
• ラップ： ポリッシングは、最も滑らかな表面を作成し、Ra値は通常0.05μm未満であり、光学または半導体用途（たとえば、Ra <1 nm）ではオングストロームレベルまで低下することがよくあります。
• 研磨仕上げ: Sicarb Techは、製造への統合アプローチの一環として、包括的な一連の後処理サービスを提供しています

表2：カスタムSiCディスクの一般的な公差と表面仕上げ

パラメータ	標準工業グレード（例：キルン家具）	精密グレード（例：シール、ベーシックチャック）	超精密グレード（例：光学、高度な半導体）
直径公差	±0.2〜±1.0 mm	±0.02〜±0.1 mm	±0.005〜±0.05 mm
厚さ公差	±0.1〜±0.5 mm	±0.01〜±0.05 mm	±0.002〜±0.025 mm
平坦性	0.1〜0.5 mm / 100 mm	5〜20μm	<1〜5μm（特定の領域ではサブミクロンも可能）
パラレリズム	0.05〜0.2 mm	5〜20μm	<1〜5μm
TTV	通常は指定されません	10〜25μm	<1〜10μm
表面仕上げ（Ra）	1.6〜6.3μm（焼成/研削後）	0.1〜0.8μm（研削/ラッピング後）	<0.05μm（ラッピング/研磨後）、多くの場合nm範囲

注：これらは一般的なガイドラインです。具体的な機能は、サプライヤー、SiCグレード、およびディスクのサイズ/複雑さによって異なる場合があります。

シカーブ・テック は、の厳密な仕様を達成するための高度な製造および計測ツールを備えています カスタムSiCディスク。中国科学院の強力な科学技術力に支えられた、材料準備から最終検査までの一貫したプロセスにより、多様なカスタマイズニーズに対応できます。当社は、包括的な測定および評価技術スイートを備えており、半導体製造や精密光学などの業界で要求される最も厳しい基準に合わせて、寸法精度、形状公差、および表面仕上げを検証できます。品質保証への当社の取り組みは、信頼性の高い性能を発揮する テクニカルセラミックディスク を提供するために不可欠です。中国のSiC生産量の80％以上を占める濰坊に位置し、成熟したサプライチェーンと熟練した労働力にアクセスできるため、高品質でコスト競争力のあるカスタマイズされたコンポーネントを提供できます。

SiCディスクの性能を向上させるための不可欠な後処理

一度 炭化ケイ素ディスク が成形および焼結されると、多くの場合、最終的な寸法、表面、および意図されたアプリケーションで要求される性能仕様を満たすために、いくつかの後処理ステップが必要になります。SiCの極端な硬度のため、これらのプロセスは特殊であり、コンポーネントの最終的なコストと品質に大きく貢献します。これらのステップを理解することは、エンジニアや調達担当者が付加価値を理解し、要件を正確に指定するために不可欠です。

SiCディスクの一般的な後処理ニーズには、以下が含まれます。

• 研磨：
  • 目的 研削は、通常、焼結後の最初の精密機械加工ステップです。過剰な材料の除去、基本的な寸法精度（直径、厚さ）の達成、平面度と平行度の向上、および後続のより細かい仕上げ作業のための表面の準備に使用されます。
  • プロセス SiCの硬度のため、ダイヤモンド研削ホイールは不可欠です。平面研削、円筒研削（外径/内径用）、およびクリープフィード研削などのさまざまな研削技術を採用できます。
  • 成果だ： 中程度の寸法公差と表面仕上げ（通常、Ra 0.4〜1.6μm）を実現します。構造アプリケーションまたは一部のタイプのキルン家具で使用されるSiCディスクには、多くの場合、これで十分です。
• ラッピング：
  • 目的 ラッピングは、研削だけよりもはるかに高いレベルの平面度、平行度、および表面仕上げを実現するために使用されます。メカニカルシール面、バルブコンポーネント、ウェハチャック、およびCMPリングなどのアプリケーションに不可欠です。  
  • プロセス ディスクは、細かい研磨粒子（多くの場合、ダイヤモンドまたは炭化ホウ素）を含むスラリーを使用して、平らな回転プレート（ラップ）上でラッピングされます。ラッピングプロセスは、材料をゆっくりと均一に除去します。両面ラッピングは、両方の主要な表面を同時に処理できるため、優れた平行度と厚さ制御が保証されます。  
  • 成果だ： 非常に平らな表面（ミクロンまたはサブミクロンレベルまで）、優れた平行度（数ミクロン）、およびより滑らかな仕上げ（Ra 0.05〜0.4μm）を生成します。
• 研磨：
  • 目的 研磨は、最も細かい仕上げステップであり、非常に滑らかで、多くの場合、鏡のような表面を実現することを目的としています。これは、摩擦と摩耗を最小限に抑えることが最も重要な光学コンポーネント（ミラー）、半導体ウェハ/基板、および特定の高性能ベアリングまたはシールアプリケーションに不可欠です。
  • プロセス ラッピングと同様ですが、はるかに細かい研磨スラリー（例：サブミクロンのダイヤモンドまたはコロイダルシリカ）と特殊な研磨パッドを使用します。化学的機械研磨（CMP）は、特に半導体アプリケーションで最適な結果を得るために、化学的作用と機械的研磨を組み合わせます。  
  • 成果だ： 非常に低い表面粗さ（Raは多くの場合0.02μm未満、光学/半導体グレードではオングストロームレベルまで低下）を実現し、以前の操作による表面下の損傷を除去することで表面の完全性を向上させることができます。
• エッジ処理：
  • 目的 チッピングしやすい鋭いエッジを除去するため。チッピングは、亀裂の伝播または粒子の生成につながる可能性があります。適切なエッジ処理により、ディスクの耐久性と取り扱い中の安全性が向上します。
  • プロセス エッジは、特殊なダイヤモンドツールまたは研削技術を使用して、面取り（斜め）または丸め（丸め）ることができます。
  • 成果だ： 応力集中を軽減し、エッジ損傷のリスクを最小限に抑えます。
• 洗浄と検査：
  • 目的 特に半導体コンポーネントなどの高純度アプリケーションでは、機械加工、ラッピング、または研磨スラリーからの残留物をすべて除去するために、徹底的な洗浄が不可欠です。厳密な検査により、すべての寸法、形状、および表面仕様が満たされていることが検証されます。
  • プロセス 超音波浴、脱イオン水、および特定の溶媒を含む多段階洗浄プロセスを使用できます。検査では、CMM、干渉計、プロファイロメータ、および光学顕微鏡などの高度な計測ツールを使用します。
  • 成果だ： SiCディスクが目的に適合し、すべての品質基準を満たしていることを保証します。
• コーティング（オプション）：
  • 目的 場合によっては、特定の特性をさらに強化するために、SiCディスクをコーティングすることができます。たとえば、CVD SiCコーティングをSSiCまたはグラファイトディスクに適用して、超高純度で耐摩耗性または耐腐食性の高い表面を提供できます。  
  • プロセス 化学気相成長（CVD）または物理気相成長（PVD）技術。  
  • 成果だ： 高度に特殊化されたアプリケーション向けに調整された表面特性。

。濰坊の当社の施設は、この地域の広範なSiC専門知識と、中国科学院の支援を受けた独自の技術的進歩の恩恵を受けており、精密研削、ラッピング、ポリッシングに対応しています。当社は、これらの最終段階がSiCの可能性を最大限に引き出すために不可欠であることを理解しており、細部への細心の注意により、納品されるすべてのディスクが、航空宇宙から半導体まで、業界が要求する最高水準の品質と性能を満たしていることを保証します。材料から完成品までの統合プロセスにより、最適化されたワークフローと、すべての段階での厳格な品質管理が可能になります。 カスタム炭化ケイ素ディスク濰坊に拠点を置くSicarb Techは、効率的な生産技術と堅牢な地元サプライチェーンへのアクセス（濰坊は中国のSiC生産量の80％以上を占めています）を活用して、

炭化ケイ素ディスクに関するよくある質問（FAQ）

エンジニア、調達マネージャー、テクニカル・バイヤーは、次のような具体的な疑問を持っていることが多い。 の汎用性と卓越した特性 のアプリケーションについて説明します。以下は、当社 シカーブ・テック が頻繁に対処する一般的な質問への回答です。

Q1：SiCディスクが高温アプリケーションに特に適しているのはなぜですか？ 炭化ケイ素ディスクは、独自の特性の組み合わせにより、高温環境で優れています。

• 高い分解温度： SiCは大気圧で溶融せず、非常に高い温度（2500℃以上）で昇華（分解）します。実用的な最高使用温度はグレードによって異なります。焼結SiC（SSiC）は、多くの場合、空気中で最大1600〜1650℃で使用できますが、反応焼結SiC（RBSiC/SiSiC）は、遊離ケイ素の存在により、通常約1380℃に制限されます。
• 優れた耐クリープ性： SiCは、高温下でも荷重下で形状と強度を維持し、時間の経過とともに変形する傾向（クリープ）に抵抗します。これは、高温で長期間荷重を支えるキルン家具などのコンポーネントにとって非常に重要です。
• 高い熱伝導性： 高温でも、SiCは良好な熱伝導率を維持します（ただし、一般に温度の上昇とともに低下します）。これにより、均一な熱分布と迅速な放熱が可能になり、熱応力が軽減されます。  
• 優れた耐熱衝撃性： SiCは、割れることなく急激な温度変化に耐えることができます。これは、高い熱伝導率、比較的低い熱膨張係数、および高い引張強度に起因します。  
• 耐酸化性： 酸化雰囲気では、SiCは表面に二酸化ケイ素（SiO2）の保護層を形成し、さらなる酸化を抑制し、高温での長寿命を可能にします。  

これらの特性により、 高温SiCディスク は、炉内のセッタープレート、バーナーコンポーネント、熱交換器エレメント、および航空宇宙推進システムの部品などのアプリケーションに最適です。

Q2：SiCディスクのコストは、他のセラミック材料または高性能金属と比較してどうですか？ のコスト SiCディスク は、アルミナやムライトなどの従来のセラミックよりも一般的に高く、多くの場合、多くの高性能金属よりも高くなっています。ただし、コストは、総所有コストと性能上の利点を考慮して評価する必要があります。

• 原材料と加工： 高純度のSiC粉末とエネルギー集約型の製造プロセス（非常に高い温度での焼結、非常に硬い材料の精密機械加工）が初期コストに貢献します。
• 性能と寿命： 他の材料が摩耗、腐食、または熱劣化により早期に故障する多くの要求の厳しいアプリケーションでは、SiCディスクは、大幅に長い耐用年数とダウンタイムの削減を提供します。これにより、初期投資が高くても、総所有コストが低くなる可能性があります。
• スループット容量が大きい大型の押出成形機は、一般的にコストが高くなり、リードタイムが長くなる可能性があります。* カスタムSiCディスクのコストは、SiCグレード（SS

原材料と加工：

高純度SiC粉末とエネルギー集約型の製造プロセス（非常に高い温度での焼結、非常に硬い材料の精密機械加工）が初期コストに貢献します。	性能と寿命：	最大使用温度使用温度	硬度（モース）	他の材料
アルミナ (99%以上)	低～中程度	1600〜1700℃	9	優れた電気絶縁性、耐摩耗性
ジルコニア (PSZ)	中～高	1000〜1200℃	8-8.5	高い破壊靭性、耐摩耗性
RBSiC/SiSiC ディスク	中～高	1380∘C	>9	優れた耐摩耗性および耐熱衝撃性、良好な熱伝導性
SSiC ディスク	高い	1650∘C	>9	優れた耐薬品性および高温強度、優れた耐摩耗性
タングステンカーバイド	高い～非常に高い	500〜800℃ (バインダーの制限)	9-9.5	非常に高い硬度、耐摩耗性 (複合材料として使用されることが多い)
超合金 (例: インコネル)	非常に高い	800〜1100℃	可変	延性、高温強度 (金属特性)

Q3：Sicarb Techは、非常に薄いまたは非常に大きな直径のSiCディスクを提供できますか？一般的な制限事項は何ですか？ 費用対効果の高いカスタム SiC ディスクを提供しています。 品質を損なうことなく、お客様と協力して、すべての性能基準を満たしながら、費用対効果の高い設計を最適化します。

はい、Sicarb Techは、非常に薄いものや大きな直径のものなど、幅広いSiCディスク形状を製造できます。ただし、実際的な製造上の制限があります。 Sicarb Techからの注文は、いくつかの要因に基づいて大きく異なる可能性があります。

• 薄型ディスク: 数ミリメートルの厚さの SiC ディスクを製造できます。特定の用途 (特殊なウェハーや基板など、ディスクの一種) では、高度なラッピングと研磨により、1 ミリメートル以下の厚さも可能です。達成可能な最小厚さは、直径 (アスペクト比)、SiC グレード、および取り扱い上の考慮事項によって異なります。非常に薄くて大きなディスクは壊れやすくなるためです。
• 大口径ディスク: 当社の能力は、大型の窯道具、大面積チャック、または重要な構造部品に適した、大口径の SiC ディスクの製造にまで及びます。直径は数百ミリメートルに及ぶ可能性があり、特定のグレードや成形技術ではさらに大きくなる可能性があります。大型ディスクの主な制限は、成形装置 (プレス、金型)、焼結炉のサイズ、およびこのような大型セラミック体の加工および取り扱い中に、平坦性を維持し、欠陥を回避することの難しさです。  
• カスタマイズ： 当社の強みは、カスタムソリューションにあります。お客様には、特定の寸法要件について当社の技術チームにご相談いただくことをお勧めします。当社の深い専門知識と、中国科学院からの高度な技術サポートを活用して、多くの場合、困難な仕様に対応するためのカスタマイズされた製造戦略を開発できます。 カスタムSiC部品.

Q4: SicSino からのカスタム SiC ディスクの注文の標準的な納期はどのくらいですか? のリードタイム カスタム SiC ディスク この専門分野のリーダーとして際立っています。中国の炭化ケイ素業界の中心地である濰坊市に拠点を置き、中国科学院（濰坊）イノベーションパークおよび国家技術移転センターを通じて中国科学院との強力な連携を持つことで、当社は独自の技術的

• デザインの複雑さ： 標準的な公差のシンプルな設計は、一般的に、複雑な機械加工や超微細仕上げを必要とする複雑な形状よりも納期が短くなります。
• SiCグレード： 一部のグレードでは、原材料の調達または加工サイクルが長くなる場合があります。
• 注文量： 大量の生産にはより多くの時間が必要になる場合がありますが、ユニットあたりの処理はより効率的になる可能性があります。
• 現在の生産スケジュール: 既存のコミットメントは、納期に影響を与える可能性があります。
• 後処理の要件： 広範囲な研削、ラッピング、研磨、またはコーティングは、全体の生産時間を増加させます。

一般的に、納期は、一般的なグレードのよりシンプルな少量注文の場合は数週間から、非常に複雑で大量、または非常に特殊な SiC ディスクプロジェクトの場合は数か月に及ぶ可能性があります。SicSino では、効率的なプロジェクト管理と明確なコミュニケーションを誇りとしています。詳細な仕様または図面を含むお問い合わせを受け取ると、現実的な納期を見積もります。材料から製品までの統合プロセスと、濰坊の SiC 製造ハブにおける戦略的な立地は、生産スケジュールを最適化し、高品質の製品を提供することに役立ちます。 工業用SiCディスク できるだけ効率的に。正確な見積もりと納期については、お客様の具体的なニーズをお問い合わせいただくことをお勧めします。

結論: 信頼できるパートナーからのカスタムシリコンカーバイドディスクの比類なき価値

絶え間なく進化する産業技術の状況において、性能の限界を押し広げることができる材料への需要は絶え間なく続いています。 カスタムシリコンカーバイドディスク は、この探求において不可欠なイネーブラーとして明確に確立されており、熱安定性、耐摩耗性、耐薬品性、および機械的強度の比類のない組み合わせを提供します。精密主導の半導体セクターから、航空宇宙および高温産業プロセスの極端な環境まで、SiC ディスクを正確な仕様に合わせる能力は、単なる利点ではなく、イノベーションと卓越した運用に不可欠です。

選択する 適切なパートナー カスタム SiC ディスクのニーズに合わせて、材料自体を選択するのと同じくらい重要です。 シカーブ・テック この分野のリーダーとして活躍しています。中国の炭化ケイ素産業の中心地である濰坊市に拠点を置き、中国科学院（濰坊）イノベーションパークおよび国家技術移転センターを通じて中国科学院との強固な連携を持つことで、独自の技術的優位性を確立しています。2015年以来、SiC製造技術の進歩に貢献し、地元企業を支援し、高品質でコスト競争力のある製品を提供しています。 テクニカルセラミックディスク グローバルな顧客に。

当社の包括的な能力は、材料科学コンサルティングと設計の最適化から、精密製造と厳格な品質保証まで、ライフサイクル全体に及びます。RBSiC や SSiC など、多様な SiC グレードを提供しており、お客様の製品に最適な材料と設計を選択するお手伝いをする専門知識を持っています。 産業用 SiC ディスク アプリケーション。高温炉、耐摩耗性部品、または精密半導体装置用のコンポーネントが必要な場合でも、SicSino はお客様の製品の性能と信頼性を向上させるソリューションを提供することをお約束します。

さらに、独自のSiC製造能力の開発を目指す組織に対し、Sicarb Techは包括的な 技術移転 サービスを提供し、専門的な SiC 製造プラントを設立するためのターンキーソリューションを提供します。

エンジニア、調達マネージャー、および技術バイヤーの皆様に、当社の専門家チームにご参加いただくことをお勧めします。その方法を発見する カスタム炭化ケイ素ディスク Sicarb Techの製品は、お客様の最も厳しい産業上の課題に対する決定的なソリューションを提供し、業務効率とイノベーションを推進します。お客様の具体的なニーズについてご相談いただき、高度なSiC技術の力を活用してください。