SiC摩耗部品：機器寿命の大幅な延長
今日の要求の厳しい産業環境では、機器の稼働時間と長寿命が最重要です。摩耗によるコンポーネントの早期故障は、コストのかかるダウンタイム、メンテナンス費用の増加、および生産性の低下につながる可能性があります。半導体製造から航空宇宙、エネルギーに至るまでの分野のエンジニア、調達マネージャー、および技術バイヤーにとって、摩耗に対抗するための堅牢なソリューションを見つけることが重要な優先事項です。炭化ケイ素（SiC）摩耗部品は、摩耗、浸食、および腐食に対する比類のない耐性を提供し、重要な機械およびコンポーネントの動作寿命を大幅に延長することにより、ゲームを変える技術として登場しました。
産業摩耗の隠れたコスト：機器の長寿命が重要な理由
産業摩耗は、収益性と運用効率を静かに侵食する隠れた敵です。硬い粒子による摩耗、流体または粒子の衝突による浸食摩耗、化学的攻撃による腐食摩耗、および可動部品間の摩擦による接着またはフレッティング摩耗など、さまざまな形で現れます。未チェックの摩耗の結果は広範囲に及んでいます。
- ダウンタイムの増加： 修理または交換のための計画外の機器の停止は、生産と収益の損失の主な原因です。
- 急上昇するメンテナンスコスト： 摩耗した部品の頻繁な交換は、関連する作業とともに、メンテナンス予算を大幅に膨らませる可能性があります。これには、予定および予定外のメンテナンス活動が含まれます。
- 機器効率の低下： 摩耗したコンポーネントは、多くの場合、最適なパフォーマンス、より高いエネルギー消費、および製品品質の低下につながります。
- 機器の寿命の短縮： 摩耗が持続すると、機械全体の劣化が加速し、早期の資本再投資が必要になります。
- 安全上のリスク： 場合によっては、摩耗によるコンポーネントの故障が危険な状況につながり、人員と環境を危険にさらす可能性があります。
- サプライチェーンの混乱： 重要な摩耗コンポーネントの故障は、生産ラインを停止させ、OEMとエンドユーザーの両方の納期と顧客満足度に影響を与える可能性があります。
これらの課題に対処するには、最も過酷な動作条件に耐えることができる高度な材料が必要です。これは、耐久性のある長持ちする摩耗ソリューションを求める卸売バイヤーや産業メーカーにとって、技術セラミックス、特に炭化ケイ素が説得力のある価値提案を提供する場所です。
炭化ケイ素（SiC）：要求の厳しい摩耗用途に最適な材料
炭化ケイ素（SiC）は、その優れた物理的および化学的特性の組み合わせにより、高度なセラミックスの分野で際立っており、高性能摩耗部品に理想的な材料となっています。その固有の特性は、産業機器を悩ませるさまざまな形態の摩耗に直接対抗します。
- 極端な硬度： SiCは、市販されている最も硬い材料の1つであり、ダイヤモンドの硬度（モース硬度9.0〜9.5、ヌープ硬度〜2500〜2800 kg/mm²）に近づいています。これにより、硬い粒子による摩耗に対して非常に耐性があります。
- 高い強度と剛性： 炭化ケイ素は、高温でも強度を維持し、機械的応力下での寸法安定性と変形に対する耐性を確保します。その高いヤング率が、たわみに抵抗し、精度を維持する能力に貢献しています。
- 優れた耐熱衝撃性： 多くのSiCグレードは、高い熱伝導率と比較的低い熱膨張係数を両立しています。この組み合わせにより、優れた耐熱衝撃性が得られ、SiC部品は、ひび割れや故障を起こすことなく、急速な温度変動に耐えることができます—高温炉やパワーエレクトロニクスなどの用途で重要です。
- 優れた化学的不活性： SiCは、高温下でも、広範囲の酸、アルカリ、および溶融塩に対して高い耐性を示します。この特性により、化学処理や石油・ガス探査など、腐食性媒体を扱う用途に適しています。
- 摩擦係数が低い： 特定のSiCグレード、特に研磨されたものは、低い摩擦係数を示し、シールやベアリングなどの動的用途における粘着摩耗とエネルギー消費を削減します。
- 高い耐摩耗性： 高い硬度、強度、および化学的安定性の組み合わせにより、優れた全体的な耐摩耗性がもたらされ、多くの研磨環境や浸食環境において、従来の金属、合金、さらには他のセラミックスよりもはるかに優れた性能を発揮します。
これらの特性は、SiC摩耗部品を利用する業界にとって、より長いサービス間隔、メンテナンス介入の削減、および全体的な設備効率（OEE）の向上という具体的なメリットをもたらします。
産業を変革する：SiC摩耗部品の用途
炭化ケイ素の優れた特性により、多くの過酷な業界で重要な摩耗部品として採用されています。カスタムSiC部品は、従来の材料では性能が不足する場所で信頼性の高い性能を提供するように設計されています。
| 金型は、SiC成形プロセスにおける重要なインターフェースです。 | 特定のSiC摩耗部品の用途 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 半導体製造 | ウェーハハンドリング部品（チャックテーブル、エンドエフェクター）、プラズマエッチングチャンバー部品、CMPリテーナーリング、ガス分配プレート | 高純度、寸法安定性、プラズマ浸食耐性、熱安定性 |
| 自動車 | ウォーターポンプ用メカニカルシール、ブレーキディスク部品、ディーゼル微粒子フィルター（DPF）セグメント、ターボチャージャー部品 | 高温での耐摩耗性、軽量性、耐食性 |
| 航空宇宙・防衛 | ロケット推進用ノズルインサート、装甲板部品、高速用途向けベアリング、ミサイルレドーム、偵察システム用部品 | 高温強度、軽量性、耐熱衝撃性、耐弾道性能 |
| パワーエレクトロニクス | ヒートシンク、パワーモジュールの基板、高電圧開閉装置の部品 | 高熱伝導性、電気絶縁性、高温安定性 |
| 再生可能エネルギー | 風力タービンのベアリングとシール、太陽光パネル製造装置の部品、地熱エネルギーシステムの部品 | 耐久性、過酷な環境条件への耐性、長寿命 |
| 金属学と高温炉 | バーナーノズル、熱電対保護管、窯道具（梁、ローラー、プレート）、るつぼ、ラジアントチューブ | 高温強度、耐酸化性、耐熱衝撃性 |
| 化学処理 | ポンプ部品（インペラー、スリーブ、シャフト）、バルブシートとトリム、メカニカルシール、熱交換器チューブ、腐食性流体用ノズル | 優れた耐食性、耐摩耗性（研磨性スラリー中） |
| 鉱業および鉱物処理 | サイクロンライナー、スラリーポンプライナーとインペラー、ハイドロサイクロンの頂点とスピゴット、シュートライナー、耐摩耗プレート | 優れた耐摩耗性、耐衝撃性（特定の複合材料） |
| 石油およびガス | ダウンホールツール部品、ポンプとコンプレッサーのベアリングとシール、研磨性および腐食性流体用のバルブ部品、チョークビーン | 高圧および高温下での摩耗、浸食、腐食性化学物質に対する耐性 |
| 産業機械 | 精密シャフトとベアリング、切削工具インサート（特定の用途向け）、ガイドローラー、サンドブラストノズル、抄紙機の脱水エレメント | 高硬度、耐摩耗性、精密加工における寸法安定性 |
| LED製造 | MOCVDリアクター用サセプタ、ウェーハキャリア、結晶成長装置の部品 | 高熱伝導性、高温での化学的安定性、純度 |
SiCの多様性により、過酷な条件下での長寿命と信頼性が不可欠な、ますます広範な用途での使用が可能になります。通信機器の複雑な部品から、鉄道輸送や原子力エネルギーの堅牢な部品まで、炭化ケイ素は運用上の境界を広げるソリューションを提供します。
シールドの選択：摩耗抵抗のための炭化ケイ素グレードの理解
すべての炭化ケイ素が同じように作られているわけではありません。さまざまな製造プロセスにより、それぞれが特定の摩耗環境に合わせて調整された独自の微細構造と特性プロファイルを持つ、さまざまなグレードのSiCが得られます。適切なグレードを選択することは、パフォーマンスと費用対効果を最適化するために不可欠です。
| SiCグレード | 製造プロセス | 耐摩耗性のための主な特性 | 一般的な摩耗用途 |
|---|---|---|---|
| 反応焼結炭化ケイ素（RBSiCまたはSiSiC） | 多孔質 SiC およびカーボンプレフォームへの溶融ケイ素の浸透。 | 優れた耐摩耗性、優れた耐熱衝撃性、適度なコスト、複雑な形状が可能、優れた熱伝導性。遊離ケイ素をいくつか含んでいます（通常8〜15％）。 | ポンプ部品、ノズル、窯道具、メカニカルシール、耐摩耗ライナー。 |
| 焼結炭化ケイ素（SSiC） | 高温（2000〜2200°C）での焼結助剤を用いた微細SiC粉末の無加圧焼結。 | 非常に高い硬度、優れた耐食性、高強度、優れた耐摩耗性、高純度（遊離ケイ素なし）。 | 高性能メカニカルシール、ベアリング、バルブ部品、半導体処理部品。 |
| 窒化ケイ素結合炭化ケイ素（NBSC） | SiC粒子は窒化ケイ素（Si₃N₄）相によって結合されています。 | 優れた耐熱衝撃性、優れた耐摩耗性、SSiCと比較して比較的高い多孔性。 | 窯道具、炉ライニング、熱電対管、良好な熱サイクルを必要とする用途。 |
| 再結晶炭化ケイ素（RSiC） | SiCの高温昇華と再析出。 | 高純度、優れた耐熱衝撃性、良好な高温強度、通常多孔質。 | 高温窯道具、セッター、プレート。特定の特性が必要でない限り、直接的な摩耗部品としてはあまり一般的ではありません。 |
| 化学気相成長（CVD）SiC / コーティングSiC | 気相からのSiCの基板への堆積。 | 非常に高い純度、高密度、優れた耐食性と耐浸食性、コーティングとして適用可能。 | グラファイトまたはその他のセラミックスの保護コーティング、半導体部品、高性能光学系。 |
| グラファイト充填SiC（例：SiC-C複合材料） | SiCマトリックスへのグラファイトの添加。 | 改良されたトライボロジー特性（自己潤滑性）、強化された耐熱衝撃性、優れた電気伝導性。 | ドライランニングシール、ベアリング、低摩擦を必要とする用途。 |
SiCグレードの選択は、摩耗の種類（摩耗、浸食、腐食）、動作温度、熱衝撃の有無、化学的環境、機械的負荷、およびコストに関する考慮事項などの要因によって異なります。最適な選択を行うには、経験豊富な材料科学者およびサプライヤーに相談することが不可欠です。
既製品を超えて：カスタムSiC摩耗部品ソリューションの力
標準的なSiCコンポーネントが利用可能ですが、多くの産業用途では、カスタム設計の摩耗部品が必要となる独自の課題があります。既製のソリューションは、特殊な機器で最大限の性能と長寿命を実現するために必要な最適なフィット感、形状、または材料グレードを提供しない場合があります。ここで、特殊な炭化ケイ素メーカーの専門知識が非常に重要になります。
カスタムSiC摩耗部品の利点：
- 最適化されたパフォーマンス： 部品は、用途固有の摩耗条件、機械的負荷、熱応力、および化学的環境に合わせて特別に設計されています。
- 機器寿命の向上: 特注ソリューションは、汎用部品よりも特定の故障モードに効果的に対応できるため、耐用年数を大幅に延ばすことができます。
- システム効率の向上: 特注設計は、例えばノズルやポンプ部品の流動特性を最適化することにより、システム全体の性能向上に貢献できます。
- 完璧なフィット感と統合： 特注部品は、既存の機械とのシームレスな統合を保証し、互換性の問題を回避します。
- 素材グレードの選択： 標準的な製品に限定されることなく、正確なSiCグレードを選択し、要件に合わせて変更することも可能です。
- 複雑な幾何学： 先進的な製造技術により、標準部品では不可能な複雑な形状を作成することができ、革新的な機器設計が可能になります。
Sicarb Techのような企業は、 炭化ケイ素製品のカスタマイズサポートを専門としています。豊富な材料科学の知識と高度な製造能力を活かし、顧客と緊密に連携して、優れた性能と価値を提供する特注のSiC摩耗部品を開発しています。 この共同アプローチにより、最終製品がエンドユーザーの特定の運用ニーズに完全に適合し、機器の耐久性の限界を押し上げます。
精密工学：SiC摩耗コンポーネントの重要な設計上の考慮事項
効果的な炭化ケイ素摩耗部品を設計するには、材料の特性と用途の要求の両方を深く理解する必要があります。 SiCは非常に硬く、強力な材料ですが、脆性セラミックでもあります。 したがって、設計上の考慮事項は、その強みを活かしながら、固有の脆性を軽減することを目指す必要があります。
主要な設計要素:
- 負荷条件： 機械的負荷（圧縮、引張、曲げ、衝撃）の性質と大きさを理解します。 SiCは圧縮荷重下で最も優れた性能を発揮します。 引張応力は最小限に抑える必要があります。
- 衝撃力: 鋭い衝撃を避けてください。 衝撃が避けられない場合は、システム設計によるエネルギー吸収を検討するか、より強靭なSiC複合材料を使用してください。 大きな半径と面取りは、応力の分散に役立ちます。
- 動作温度と熱サイクル: SiCは優れた高温安定性と良好な耐熱衝撃性を備えていますが、極端な温度勾配や急速なサイクルは応力を誘発する可能性があります。 設計は、可能な限り均一な加熱と冷却を考慮する必要があります。 相手部品との熱膨張係数を考慮してください。
- 他の素材とのインターフェイス： SiCと金属部品間の熱膨張係数の違いは、特殊な取り付け技術（例：焼きばめ、コンプライアント中間層によるろう付け、機械的クランプ）を通じて、応力の蓄積を回避するために注意深く管理する必要があります。
- エッジ形状と応力集中: 鋭い内角、薄い部分、および断面の急激な変化は、応力集中点として機能する可能性があるため、避けてください。 フィレットと半径を使用して応力を分散します。
- 公差と表面仕上げ： 実際の公差と表面仕上げの要件を指定します。 極めて厳しい公差や鏡面仕上げは、機械加工コストを大幅に増加させます。 必要な仕上げは、用途によって異なります（例：シールにはより滑らか、一部のライナー用途には流れを妨げない限り、多少粗くてもよい）。
- 取り付けと組み立て: SiC部品がより大きなシステムにどのように組み込まれるかを検討します。 安全で応力を最小限に抑えた取り付けのための設計機能を検討します。
- 化学環境： SiCは非常に耐性がありますが、選択したグレードが特定の化学的暴露と温度に最適であることを確認してください。
- 製造性： 製造プロセスを念頭に置いて設計します。 非常に複雑な形状は、高度な成形および機械加工技術を使用しても、製造が困難でコストがかかる可能性があります。 SiCサプライヤーとの早期の相談が不可欠です。
エンドユーザーのエンジニアリングチームとSiCコンポーネントメーカーとの共同アプローチは、炭化ケイ素の利点を最大限に活かす、堅牢で信頼性の高い設計を開発するために不可欠です。
製造の卓越性：SiC摩耗部品の公差、表面仕上げ、品質管理
高品質の炭化ケイ素摩耗部品を製造し、厳しい性能要件を満たすには、洗練された製造プロセスと厳格な品質管理が必要です。 SiC粉末から精密仕上げコンポーネントまでの道のりには、いくつかの重要なステップが含まれます。
- パウダーの調製： 多くの場合、所望のSiCグレードに応じて、焼結助剤またはバインダーと混合された高純度SiC粉末から開始します。
- 成形（グリーンボディ成形）:
- プレス（一軸、アイソスタティック）： 基本的な形状を形成するために、金型内で粉末を圧縮します。
- スリップキャスティング： SiCスラリーを多孔質金型に注ぎます。 複雑な形状に適しています。
- 押し出し： SiCペーストをダイスに通して、チューブやロッドなどの長くて均一なプロファイルを作成します。
- 射出成形： 小型で複雑な部品の大量生産に適しています。
- アディティブマニュファクチャリング（3Dプリンティング）： デジタルモデルから非常に複雑なSiC形状を直接作成するための新しい技術です。
- バインダーの焼失（脱バインダー）： バインダーを成形に使用した場合は、グリーンボディを制御された雰囲気中で加熱することにより、慎重に除去します。
- 焼結／反応接合：
- 焼結（例：SSiC）: グリーン体を制御された雰囲気中で非常に高温（多くの場合2000℃以上）に加熱し、SiC粒子を結合させて緻密化させます。
- 反応結合（RBSiC）: 多孔質SiC/炭素プリフォームに溶融シリコンを浸透させ、シリコンが炭素と反応して新しいSiCを形成し、元の粒子を結合させます。
- ダイヤモンド機械加工（硬質機械加工）: 焼結SiCは非常に硬いため、最終的な形状と厳しい公差の達成には、ダイヤモンド研削、ラッピング、研磨が必要です。
- 研磨： 正確な寸法と初期表面仕上げを達成するため。
- ラッピング： 非常に平坦な表面と改善された仕上げを達成するため。
- 研磨： 機械的シールや半導体部品などの用途に不可欠な鏡面仕上げを達成するため。
公差と表面仕上げ：
SiC部品で達成可能な公差は、サイズ、複雑さ、および製造プロセスによって異なります。精密研削では、通常、マイクロメートル単位（例：±0.005 mm～±0.025 mm）の公差を達成できます。表面仕上げ（Ra）は、初期研削後の数ミクロンから、広範囲なラッピングと研磨後のナノメートルスケールの粗さ（例：<0.02 µm Ra）まで及びます。
品質管理：
製造プロセス全体で厳格な品質管理が不可欠です。 これには以下が含まれます。
- 原材料の検査と特性評価。
- 工程内の寸法チェック。
- 密度および気孔率の測定。
- 微細構造分析（粒度、相分布）。
- 超音波検査やX線などの非破壊検査（NDT）により、内部欠陥を検出します。
- 高度な計測機器（CMM、プロファイロメーター、干渉計）を使用した最終的な寸法と表面仕上げの検証。
主要な技術セラミックスメーカーは、顧客の仕様を一貫して満たすか、それを上回るSiC摩耗部品を提供するために、最先端の製造設備と包括的な品質保証システムに多額の投資を行っています。
課題への対応：SiC摩耗部品の実装における実践的なソリューション
炭化ケイ素は優れた耐摩耗性を提供しますが、その実装には課題がないわけではありません。 これらの潜在的なハードルとその解決策を理解することが、SiCテクノロジーを正常に活用するための鍵となります。
- 脆さ：
- チャレンジだ： SiCはセラミックであり、金属と比較して本質的に脆いです。 破壊靭性が低いため、高い衝撃荷重や過度の引張応力が加わると、壊滅的な故障を起こしやすくなります。
- 解決策：
- デザインの最適化： 大きな半径を使用し、鋭い角を避け、圧縮荷重を考慮することにより、応力集中を最小限に抑えます。
- システム設計： 慎重なシステム統合と減衰機構を通じて、SiCコンポーネントを直接的な衝撃や衝撃荷重から保護します。
- 素材の選択： 特定のSiCグレードまたは複合材料（例：強化SiC）は、破壊靭性がわずかに向上しています。
- 適切な取り扱い: 偶発的な損傷を防ぐために、慎重な取り扱いと設置手順を実施します。
- 加工の複雑さとコスト：
- チャレンジだ： SiCの極度の硬さにより、焼結後の機械加工が困難で時間がかかります。 これには特殊なダイヤモンド工具と技術が必要であり、金属と比較して製造コストが高くなります。
- 解決策：
- ニアネットシェイプフォーミング： 最終的な寸法になるべく近い形状で部品を製造する成形技術を利用し、その後の機械加工を最小限に抑えます。
- 製造性のための設計（DFM）： 可能であれば設計を簡素化し、SiCメーカーと設計初期段階から協議して、費用対効果の高い製造を実現します。
- 大量生産： 大量生産の場合、スケールメリットがユニットコストの削減に役立ちます。
- 熱膨張の不一致：
- チャレンジだ： SiCは一般的に、ほとんどの金属よりも熱膨張係数（CTE）が低いです。SiC部品を金属部品と組み合わせて温度変化にさらすと、差動膨張によって大きな応力が発生する可能性があります。
- 解決策：
- コンプライアントインターレイヤー： グラファイトフォイルや特殊なろう付け合金など、差動膨張に対応できる材料を使用します。
- 機械設計： ある程度の動きを許容したり、応力を効果的に管理したりする取り付け技術（例：スプリング荷重、精密な干渉制御による焼きばめ）を採用します。
- 材料のマッチング： 可能であれば、SiCのCTEに近い材料を選択しますが、これは他の用途の要件によって制約されることがよくあります。
- 初期費用：
- チャレンジだ： SiC部品の初期調達コストは、従来の金属またはポリマー部品よりも高くなる可能性があります。
- 解決策：
- 総所有コスト（TCO）分析： 著しく長い耐用年数、ダウンタイムの削減、メンテナンス頻度の低下、生産性の向上を通じて得られる長期的な節約に焦点を当てます。SiCは、多くの場合、はるかに低いTCOを提供します。
- バリューエンジニアリング： サプライヤーと協力して、設計と材料グレードを最適化し、可能な限り最高のコストで必要な性能を達成します。
これらの課題に、慎重な設計、材料選択、経験豊富なSiCサプライヤーとの連携を通じて積極的に取り組むことで、業界は、炭化ケイ素摩耗部品を重要な機器に組み込むことによる大きなメリットを最大限に実現できます。
パフォーマンスのためのパートナーシップ：適切なSiC摩耗部品サプライヤーの選択
カスタム炭化ケイ素摩耗部品の適切なサプライヤーを選択することは、材料自体の選択と同じくらい重要です。知識と能力を備えたサプライヤーはパートナーとして機能し、お客様の用途の成功に貢献します。潜在的なSiC部品メーカーを評価する際に考慮すべき主な要素は次のとおりです。
- 技術的専門知識と材料に関する知識： サプライヤーは、さまざまなSiCグレード、その特性、およびさまざまな摩耗用途への適合性について深い理解を持っている必要があります。専門家のアドバイスを提供できる社内の材料科学者とエンジニアを探してください。
- カスタマイズ能力： サプライヤーが、お客様の特定の設計、公差、および表面仕上げの要件に合わせて部品を製造できることを確認してください。複雑な形状に関する経験と、 カスタマイズ・サポート プロセス。
- どのような成形（プレス、鋳造、射出成形、押出成形）、焼結、および機械加工（研削、ラッピング、研磨）技術を所有していますか？ その成形、焼結、精密機械加工能力を評価します。最新の設備と高度な製造技術に投資していますか？
- 品質マネジメントシステム： 原材料検査から最終製品の検証まで、製造のあらゆる段階で堅牢な品質管理手順を探してください。ISO 9001のような認証は、品質への取り組みを示す指標となり得ます。
- 業界経験とケーススタディ： お客様の業界または同様の要求の厳しい用途で実績のあるサプライヤーは、お客様の課題をより深く理解し、効果的なソリューションを提供できる可能性が高くなります。 ケーススタディ または参照を求めてください。
- 研究開発に重点を置く： 研究開発に力を入れているサプライヤーは、革新的な材料とソリューションを提供する可能性が高く、SiC技術の最前線に立ち続けることができます。
- サプライチェーンの信頼性とリードタイム： 容量、カスタム部品の標準的なリードタイム、および特に重要なOEMコンポーネントについて、サプライチェーンを効果的に管理する能力について話し合ってください。
- コミュニケーションとサポート： 設計、製造、実装プロセス全体を通じて、応答性が高く、コミュニケーション能力があり、緊密に連携する意思のあるサプライヤーを選択してください。
Sicarb Techのような評判の良いSiCサプライヤーとの強力なパートナーシップは、高品質のコンポーネントだけでなく、お客様の機器の性能と寿命を最適化できる貴重な専門知識へのアクセスも保証します。
濰坊の利点：Sicarb Techで中国の主要SiCハブにアクセス
高品質でカスタマイズ可能な炭化ケイ素部品を求める企業にとって、世界の製造状況を理解することが不可欠です。ご存知かもしれませんが、 中国の炭化ケイ素カスタマイズ部品製造の中心地は、濰坊市にあります。この地域は、さまざまな規模の40を超える炭化ケイ素製造企業の本拠地となり、中国の炭化ケイ素総生産量の80％以上を占めており、強力な存在感を示しています。
この活気あるエコシステムの中で、Sicarb Techは重要な役割を果たしています。2015年以来、当社は高度な炭化ケイ素製造技術の導入と実装に貢献し、地元企業の大規模生産と製品プロセスの大幅な技術革新を支援してきました。私たちは、この主要なSiC産業クラスターの出現と継続的な発展を誇りを持って目撃し、貢献してきました。
Sicarb Techは、中国科学院国家技術移転センターと緊密に連携している起業家パークである中国科学院（濰坊）イノベーションパークの不可欠な部分です。これにより、当社は、イノベーション、起業家精神、技術移転、ベンチャーキャピタル、インキュベーション、加速、科学技術サービスを統合した国家レベルのイノベーションおよび起業家精神サービスプラットフォームとしての地位を確立しています。中国科学院の強力な科学技術能力と人材プールを活用しています。中国科学院国家技術移転センターの支援を受けて、Sicarb Techは、移転と商業化における重要な要素の統合と連携を促進する重要な架け橋として機能します。
