高負荷SiCベアリング：高耐久性機械用

はじめに：重機用ベアリングにおける炭化ケイ素の揺るぎない強度

ヘビーデューティー機械の世界では、運用上の要求がコンポーネントを限界まで押し上げるため、材料の選択が最も重要です。 従来のベアリングは、多くの場合、鋼合金から作られており、極度の負荷、高温、腐食性環境、および摩耗に対して早期に故障することがよくあります。 ここで、高負荷炭化ケイ素（SiC）ベアリングが変革的なソリューションとして登場します。 SiCは、高度な技術セラミックであり、最も困難な産業用途に特有の優れた特性の組み合わせを提供します。 これらのベアリングは単なるコンポーネントではなく、半導体製造や航空宇宙から鉱業や発電に至るまで、さまざまな分野でパフォーマンスの向上、運用寿命の延長、ダウンタイムの削減を実現するための重要な要素です。

現代の機械の複雑さと電力密度の増大により、従来の材料の能力をはるかに超える条件に耐えることができるベアリングソリューションが必要となっています。 業界がより高い効率と信頼性を求めているため、炭化ケイ素などの高度なセラミックベアリングの採用が急速に進んでいます。 過酷な環境下でも完全性と性能を維持できる能力は、業務を最適化し、競争上の優位性を獲得しようとしている企業にとって不可欠なものとなっています。

重機の過酷な環境の理解

ヘビーデューティー機械は、標準コンポーネントを損なう可能性のある過酷な条件の合流点の下で動作します。「高負荷」の定義には、巨大な静的または動的力だけでなく、その用途の性質（連続、断続、または衝撃負荷）も含まれます。 「ヘビーデューティー」には、鉱業、建設、製鉄、石油およびガス抽出、大規模製造など、機器が直面する業界が含まれます。

• 磨耗： 鉱業、セメント製造、農業機械によく見られる粒子状物質、グリット、スラリーとの接触は、ベアリング表面を急速に浸食する可能性があります。
• 極端な温度： 炉、鋳造所、ガスタービン、航空宇宙用途での操作には、潤滑剤を劣化させ、金属ベアリングの寸法安定性を変化させる可能性のある温度が含まれます。
• 腐食性媒体： 化学処理プラント、海洋環境、および特定のエネルギー生産施設では、ベアリングが酸、アルカリ、および塩水にさらされ、材料が劣化します。
• 高回転速度（RPM）： 高速スピンドル、タービン、ポンプなどの機器は、遠心力に対処し、高速での摩擦を最小限に抑えることができるベアリングを必要とします。
• 潤滑不良： 一部の用途では、潤滑が困難であったり、望ましくなかったり（真空またはクリーンルーム環境など）、高温で故障しやすかったりするため、最小限または無潤滑で確実に機能するベアリングが必要になります。

堅牢な産業用ベアリングソリューションに依存する業界は、性能や安全性を損なうことなく、これらの多面的な課題に耐えることができる材料を常に求めています。 1つのベアリングの故障は、壊滅的な機器の損傷、計画外のダウンタイム、および重大な経済的損失につながる可能性があります。

なぜ炭化ケイ素（SiC）が高負荷ベアリングに最適な材料なのか

炭化ケイ素（SiC）は、その驚くべき固有の特性により、高負荷ベアリングの主要な材料として際立っています。 このシリコンと炭素の合成結晶化合物は、従来のベアリング材料に代わる魅力的な代替品であり、特に動作条件が金属やその他のセラミックにとって過酷すぎる場合に適しています。

過酷なベアリング用途での優位性に貢献する主なSiC材料特性には、以下が含まれます。

• 卓越した硬度: SiCは、市販されている材料の中で最も硬い材料の一つであり、ダイヤモンドと炭化ホウ素に次ぐ硬度を誇ります。この極度の硬度（通常は2500 Knoop以上）は、耐摩耗性と耐擦傷性に直接つながります。
• 軽量SiC構造 SiCは硬度にもかかわらず、かなりの強度、特に圧縮強度を維持しています。 鋼と比較して密度が比較的低いため、高速用途での慣性力が軽減されます。
• 摩擦係数が低い： SiCは、特にそれ自体または他のセラミックと組み合わせた場合、摩擦係数が非常に低く、乾燥またはわずかに潤滑された条件下でも低くなる場合があります。 これにより、運用エネルギー損失と発熱が削減されます。
• 優れた熱伝導率： 熱絶縁体である多くのセラミックとは異なり、SiCは優れた熱伝導率を持っています。 この特性により、接触ゾーンから熱を効果的に放散することができ、高速または高負荷の状況での寸法安定性の維持と熱暴走の防止に不可欠です。
• 高温安定性： SiCは、非常に高温（特定のグレードでは非酸化性雰囲気で最大1400°C以上）でも機械的強度と化学的慣性を維持しているため、高温ベアリングに最適です。
• 優れた耐摩耗性： 高い硬度と化学的安定性の組み合わせにより、SiCベアリングは、摩耗と付着摩耗が蔓延している環境で非常に長い運用寿命を実現します。
• 耐食性： SiCは、幅広い酸、アルカリ、および溶融塩に対して非常に耐性があり、金属ベアリングがすぐに腐食する化学的に攻撃的な環境での使用に適しています。 この化学的慣性は、化学処理および石油およびガス産業において重要です。

これらの特性を組み合わせることで、炭化ケイ素ベアリングは、以前はベアリングの頻繁な故障に見舞われていた用途で、機械の寿命と信頼性を延長できる高性能ソリューションになります。

過酷な用途におけるカスタム炭化ケイ素ベアリングの主な利点

カスタムSiCベアリングを選択することは、過酷な環境でヘビーデューティー機械を操作する企業にとって戦略的な利点となります。 特定の用途のニーズに合わせてベアリングの設計と材料組成を調整できる能力は、既製のソリューションが提供できるものを超えた多くの利点を解き放ちます。

• 運用寿命の延長とダウンタイムの削減： SiCの優れた耐摩耗性により、ベアリングの寿命が大幅に長くなり、交換の頻度と関連する人件費が最小限に抑えられます。 これは、機器の稼働時間の増加と生産性に直接つながります。
• 機械の効率と性能の向上： SiCベアリングの摩擦が少ないため、エネルギー消費が削減されます。 その剛性と寸法安定性は、機械のより正確な操作に貢献し、より高品質の出力とより優れた全体的な性能につながります。
• メンテナンスコストと総所有コスト（TCO）の削減： SiCベアリングの初期調達コストは従来のベアリングよりも高くなる可能性がありますが、寿命の延長、潤滑の必要性の削減、および関連するコンポーネントの損傷の防止により、機器のライフサイクル全体でTCOが大幅に削減されます。
• 無潤滑またはわずかに潤滑された条件への適合性： SiCの自己潤滑特性（特定の組み合わせまたは表面改質の場合）と、乾燥運転に耐える能力により、真空環境、食品加工、または潤滑剤が劣化する極端な温度など、潤滑が非現実的な用途で非常に役立ちます。
• ガスまたは液体の浸透を低減または排除します。 カスタムSiC配合物は、特定の腐食性環境向けに最適化できるため、特殊な合金でさえ故障する可能性のある場所でベアリングの完全性を確保できます。 これは、化学処理業界のポンプ、バルブ、ミキサーにとって重要です。
• 高温能力: カスタムSiCベアリングは、鋼ベアリングが硬度と寸法安定性を失う温度で機械的特性を維持し、炉、タービン、排気システムで信頼性の高い動作を可能にします。
• OEM統合のための設計の柔軟性： ベアリングを含むカスタム炭化ケイ素コンポーネントは、Original Equipment Manufacturers（OEM）の正確な寸法および性能仕様を満たすように設計できるため、新規または既存の機械設計へのシームレスな統合が容易になります。

これらの利点を活用することにより、業界は新たなレベルの運用上の卓越性を達成し、耐久性と性能の点で機械が達成できる限界を押し上げることができます。

最適なベアリング性能のための炭化ケイ素グレードの選択

すべての炭化ケイ素が同じように作られているわけではありません。 さまざまな製造プロセスにより、さまざまなグレードのSiCが生成され、それぞれが独自の特性セットを備えています。 特定のヘビーデューティー用途でベアリング性能を最適化するには、適切なSiCグレードを選択することが重要です。 最も一般的なタイプには以下が含まれます。

• 焼結炭化ケイ素（SSiC）： 微細なSiC粉末を高温（通常は2000℃以上）で焼結して製造されます。SSiCは、その非常に高い密度（理論値に近い）、優れた硬度、優れた耐食性、高温での優れた強度を特徴としています。最も要求の厳しい用途には、多くの場合、これが最適です。
• 反応結合炭化ケイ素（RBSiCまたはSiSiC）： 多孔質の炭素-SiCプリフォームに溶融シリコンを浸透させることによって作られます。 シリコンは炭素と反応して追加のSiCを形成し、最初の粒子を結合させます。 RBSiCには、遊離シリコン（通常8〜15％）が含まれており、最大使用温度（約1350°C）と特定の攻撃的な媒体での耐薬品性をSSiCと比較して制限します。 ただし、優れた耐摩耗性、高い熱伝導率を提供し、より大きく複雑な形状の場合には、多くの場合、費用対効果が高くなります。
• 窒化物結合炭化ケイ素（NBSiC）： SiC粒子を窒化ケイ素（Si₃N₄）セラミック相で結合することによって形成されます。 NBSiCは、優れた耐熱衝撃性と機械的強度を示し、急激な温度変動を伴う用途に適しています。
• グラファイト充填SiC： 一部のSiCグレードには、潤滑性と耐熱衝撃性を高めるためにグラファイトが組み込まれており、乾燥運転特性の向上が必要な特定のベアリング用途に役立ちます。

次の表は、ベアリングに使用される一般的なSiCグレードの主な特性の一般的な比較を示しています。

プロパティ	焼結SiC（SSiC）	反応結合型SiC（RBSiC/SiSiC）	窒化物系ボンドSiC（NBSiC）
代表的な密度 (g/cm³)	3.10 – 3.18	3.02 – 3.15	2.55 – 2.75
硬度（Knoop HK₀.₁）	2500 – 2800	2200 – 2500	~1300（マトリックスに依存）
曲げ強度（RTでのMPa）	400 – 550	250 – 400	100 – 250
最高使用温度（°C、空気中）	~1600（それ以上の場合あり）	~1350（遊離Siのため）	~1400
熱伝導率（RTでのW/mK）	80 – 150	100 – 180	15 – 45
熱膨張係数（x10⁻⁶/°C）	4.0 – 4.8	4.2 – 4.6	4.0 – 5.0
耐食性	素晴らしい	非常に良好（遊離Siによって制限）	グッド

極度の摩耗、高温、化学的攻撃、または熱サイクルなど、用途固有の課題にSiCグレードの特定の技術セラミック仕様を合わせることが、高負荷SiCベアリングから必要な寿命と性能を達成するために不可欠です。

高負荷SiCベアリングの重要な設計およびエンジニアリング上の考慮事項

堅牢で信頼性の高い高負荷SiCベアリングを設計するには、いくつかのエンジニアリング要素を慎重に検討する必要があります。 SiCは優れた材料特性を提供しますが、そのセラミック性（特に金属と比較した脆さ）により、潜在的な故障モードを軽減しながらその強度を最大化する設計アプローチが必要になります。

SiCベアリングの主な設計およびエンジニアリング上の考慮事項には、以下が含まれます。

• 負荷容量の計算と応力解析： 静的および動的負荷の正確な決定が不可欠です。 有限要素解析（FEA）は、動作負荷下でのセラミックコンポーネント内の応力集中を予測するために使用されることが多く、応力が材料の破壊強度を十分に下回っていることを確認します。 ローリングエレメントSiCベアリングには、ヘルツ接触応力計算も不可欠です。
• 動作速度と動的効果： 高速用途では、転動体（ある場合）に作用する遠心力とケージの安定性が重要になります。 SiCの密度が低いことは、ここで有利であり、鋼と比較してこれらの力を低減します。 ただし、正確な動的バランスと分析が必要です。
• 熱管理と放熱： SiCは優れた熱伝導率を持っていますが、特に高速または高負荷の場合、接触点で発生する熱を管理することが重要です。 ベアリングの設計は、寸法安定性を維持し、熱暴走を防ぐために、熱放散を促進する必要があります。
• ハウジングとシャフト材料との統合：
  • 寸法互換性： SiCベアリングと金属製ハウジング/シャフト間の適切な嵌合（干渉またはクリアランス）を確保することが重要です。
  • 熱膨張係数（CTE）のミスマッチ： SiCは一般的に、鋼よりも低いCTEを持ちます。この差は、動作温度範囲全体で過度の応力や嵌合の損失を防ぐために、設計において考慮する必要があります。巧妙な取り付け方法や中間スリーブを使用することで、これを軽減できます。
• シーリングと汚染防止： SiCは耐摩耗性に優れていますが、硬い研磨粒子の侵入は摩耗を加速させる可能性があります。ベアリングの精密な表面を保護するためには、汚れた環境下では効果的なシーリングが重要です。
• エッジローディングとアライメント： ミスアライメントは、エッジローディングや高い応力集中を引き起こす可能性があり、セラミックスにとっては特に有害です。ベアリングとその取り付けシステムの設計は、適切なアライメントを確保するか、クラウン付きレースウェイなどの機能を通じてわずかなミスアライメントに対応する必要があります。
• 破壊靭性の考慮事項： SiCは非常に硬いですが、その破壊靭性は金属よりも低いです。設計では、鋭角や応力集中を避ける必要があります。十分な半径と面取りが推奨されます。組み立てと取り扱い手順も、衝撃による損傷を防ぐために慎重に管理する必要があります。
• 潤滑（該当する場合）： 潤滑を使用する場合（最小限であっても）、SiCとの適合性と動作条件を確認する必要があります。場合によっては、SiCの特定の表面仕上げやテクスチャが潤滑剤の保持を向上させることができます。

この高度なセラミック材料を重負荷用途で最大限に活用するには、システム全体と動作環境を考慮したSiCベアリング設計への全体的なアプローチが不可欠です。

精度の実現：SiCベアリングにおける公差、表面仕上げ、寸法精度

高負荷SiCベアリングの性能は、それらが製造される精度の高さに本質的に関連しています。厳しい公差、超平滑な表面仕上げ、高い寸法精度は、摩擦を最小限に抑え、摩耗を減らし、適切な嵌合を確保し、特に高速かつ高精度な機械において動作寿命を最大化するために、単に望ましいだけでなく不可欠です。

ベアリング用精密SiC製造の主な側面には以下が含まれます。

• 厳しい公差： リング、ローラー、ボールなどのベアリング用炭化ケイ素部品は、多くの場合、ミクロン（µm）単位の寸法公差を必要とします。この精度は、適切な内部クリアランス、適切な荷重配分、および部品の互換性を保証します。SiCのような硬質材料でこのような公差を達成するには、特殊な研削およびラッピング装置と専門知識が必要です。
• 表面仕上げ（Ra値）： SiCベアリングの接触面の表面粗さ（通常はRaで測定）は、重要な役割を果たします。より滑らかな表面（低いRa値、多くの場合0.1 µm未満）は、以下をもたらします。
  • 摩擦と摩耗の低減。
  • 潤滑膜の形成の改善（潤滑されている場合）。
  • 低い動作温度。
  • 疲労寿命の延長。

  SiCで高度に研磨された表面を達成するには、ダイヤモンド研磨剤を使用した多段階の研削、ラッピング、および研磨プロセスが必要です。

• 寸法精度と安定性: SiCは、幅広い温度範囲で優れた寸法安定性を示し、一部の金属のように相変態を起こしません。これは、正確な寸法に製造されたSiCベアリングがその形状を維持し、一貫した性能に貢献することを意味します。製造プロセスは、高い再現性とすべての重要な寸法の制御を保証する必要があります。
• 形状精度： 基本的な寸法に加えて、形状の精度（例：リングとローラーの真円度、円筒度、ボールの真球度）が最重要です。理想的な形状からの逸脱は、不均一な荷重分布、振動の増加、早期故障につながる可能性があります。これらのパラメータを検証するために、高度な計測機器が使用されます。

炭化ケイ素から精密セラミックベアリングを製造することは、粉末調製、成形（プレス、射出成形）、焼結、および広範な硬質機械加工（ダイヤモンド研削、ラッピング、研磨）を含む複雑な多段階プロセスです。各ステップは、専門メーカーによって製造された場合にセラミックスが持つ最終的な所望の特性と寸法精度を達成するために、細心の注意を払って制御する必要があります。

SiCベアリングの後処理と表面強化

炭化ケイ素の固有の特性は、過酷な環境下で使用されるベアリングにとって優れた材料ですが、さまざまな後処理技術と表面処理により、特定の用途での性能をさらに最適化できます。これらのステップは、必要な精度、表面品質を達成し、場合によっては、SiCベアリングコンポーネントに追加の機能を与えるために不可欠です。

一般的な後処理およびエンハンスメント方法には、以下が含まれます。

• 研磨： 焼結後、SiC部品は通常ニアネットシェイプですが、正確な寸法と許容差を達成するには研削が必要です。SiCの極度の硬度のため、ダイヤモンド研削砥石が使用されます。これは、ベアリングリング、ローラー、その他の複雑な形状を成形するための重要なステップです。SiC研削には、表面損傷を避けるために、速度、送り、およびクーラントを注意深く制御する必要があります。
• ラッピングとポリッシング： ベアリング接触における低摩擦と摩耗に不可欠な超平滑な表面仕上げ（低いRa値）を達成するために、ラッピングおよび研磨作業が実行されます。これらのプロセスでは、スラリー状のますます微細なダイヤモンド研磨材を使用します。SiC研磨は、ベアリングの性能と寿命を大幅に向上させる鏡面のような表面を作り出すことができます。
• エッジ処理と面取り： SiCの脆い性質を考慮すると、鋭いエッジは取り扱い、組み立て、または操作中に欠けやすくなる可能性があります。このリスクを軽減し、コンポーネントの堅牢性を向上させるために、制御されたエッジの丸めまたは面取りがしばしば実行されます。
• 表面テクスチャリング： 一部の用途、特に潤滑不足または特定の流体動的要件を伴う用途では、SiC表面に微小スケールの表面テクスチャ（例：ディンプル、溝）を導入できます。これらのテクスチャは、潤滑剤の保持、摩擦の低減、または摩耗デブリの捕捉に役立ちます。レーザー表面テクスチャリングは、これを実現するための1つの方法です。
• コーティング（純粋なSiCベアリングではあまり一般的ではありません）： 純粋なSiC自体は優れた特性を提供しますが、一部のニッチな用途では、薄いコーティングが検討される場合があります。たとえば、ダイヤモンドライクカーボン（DLC）コーティングは、乾式運転条件下での摩擦をさらに低減できる可能性があります。ただし、ほとんどの高負荷SiCベアリングでは、セラミックコーティングベアリングに頼るのではなく、バルクSiC材料とその表面仕上げを最適化することに重点が置かれています。これは、ベースのSiC特性がすでに優れているためです。SiCへのコーティングの主な課題は、過酷な接触応力下での密着性と耐久性を確保することです。
• 洗浄と検査： 厳格な洗浄プロセスは、汚染物質、機械加工残留物、または研磨粒子を除去するために採用されます。これに続いて、寸法、表面仕上げを検証し、微視的な欠陥を検出するために、高度な計測ツールを使用した包括的な検査が行われます。

これらの後処理ステップは、高品質のカスタム炭化ケイ素ベアリングの製造に不可欠であり、過酷な産業機械の厳しい要件を満たし、信頼性の高い長期的なサービスを提供することを保証します。

SiCベアリングの実装における一般的な課題への対処と軽減

炭化ケイ素ベアリングは大きな利点を提供しますが、その実装を成功させるには、特定の材料特性と潜在的な課題を理解する必要があります。積極的な設計、製造、および取り扱い戦略は、これらの問題を効果的に軽減し、ユーザーがSiCの利点を最大限に活用できるようにします。

• 脆性と破壊靭性：
  • チャレンジだ： SiCは、ほとんどのセラミックスと同様に、金属よりも低い破壊靭性を持ち、衝撃荷重や欠陥での高い応力集中による破滅的な故障を起こしやすくなっています。
  • 緩和：
    • 設計： 鋭い角を避け、十分な半径と面取りを使用し、可能であれば引張応力ではなく圧縮応力に対して設計します。均一な荷重分布を確保します。
    • 素材の選択： 一部のSiCグレード（例：特定の強化複合材料、ただし標準ベアリングではあまり一般的ではありません）は、わずかに改善された靭性を提供する場合があります。
    • 取り扱いと組み立て: 欠けやひび割れを防ぐために、慎重な取り扱いプロトコルを実装します。設置中は、衝撃荷重を避けるために適切なツールと技術を使用します。エッジローディングを防ぐために、適切な位置合わせを確保します。
• 機械加工の複雑さとコスト：
  • チャレンジだ： SiCの極度の硬度により、機械加工が困難で時間がかかり、特殊なダイヤモンド工具と高度な研削/ラッピングプロセスが必要になります。これは、鋼ベアリングと比較して、SiCベアリングの初期コストが高くなる原因となります。
  • 緩和：
    • ニアネットシェイプ成形： 機械加工中の材料除去を最小限に抑え、最終的な寸法にできるだけ近いブランクを生成するために、初期成形プロセス（例：プレス、射出成形）を最適化します。
    • サプライヤーの専門知識： 効率と品質のために機械加工プロセスを最適化した、経験豊富な炭化ケイ素メーカーと提携します。
    • 総所有コスト（TCO）へのフォーカス： 多くの場合は、より高い初期費用を上回る長期的な価値（寿命の延長、メンテナンスの削減、効率の向上）を強調します。
• 耐熱衝撃性：
  • チャレンジだ： 急激で極端な温度変化は、温度勾配によりSiCに熱応力を誘発し、ひび割れにつながる可能性があります。SiCは一般的に、他の一部のセラミックスと比較して優れた耐熱衝撃性を備えていますが、非常に激しい衝撃は問題となる可能性があります。
  • 緩和：
    • 素材の選択： 窒化ケイ素結合SiCや熱伝導率が向上したグレードは、より優れた耐熱衝撃性を提供できます。
    • 設計： 温度勾配を最小限に抑えるようにコンポーネントを設計します。
    • 運用管理： 可能であれば、用途における加熱および冷却速度を制御します。
• 異種材料との統合（CTEのミスマッチ）：
  • チャレンジだ： SiCは通常、金属製のハウジングまたはシャフトよりも低い熱膨張係数（CTE）を持っています。温度変化は、適合性を変化させ、応力を誘発する可能性があります。
  • 緩和：
    • 設計： 特定の取り付け配置（例：スプリング荷重、温度範囲全体での特定の干渉嵌め合い計算）や、互換性のあるCTEの中間スリーブの使用など、CTEの違いに対応する設計機能を組み込みます。
    • 分析： これらの応力を予測および管理するために、徹底的な熱分析を実行します。

これらのSiCの脆性と機械加工の課題を認識し、慎重な設計、材料選択、および専門サプライヤーとの連携を通じて積極的に対処することにより、カスタム炭化ケイ素ベアリングの優れた性能を、最も要求の厳しい過酷な用途に確実に活用できます。

カスタムSiCベアリングの戦略的パートナーの選択：Sicarb Techの優位性

カスタムSiCベアリングの適切なサプライヤーを選択することは、材料自体を選択することと同じくらい重要です。理想的なパートナーは、コンポーネントを提供するだけでなく、技術的な専門知識、材料科学の知識、堅牢な製造能力、および品質へのコミットメントを提供します。高性能の技術セラミックソリューション、特に要求の厳しい用途向けに調達する場合、調達マネージャーとエンジニアは、仕様書を超えて検討する必要があります。

カスタムSiCサプライヤーを評価するための重要な基準には、以下が含まれます。

• 材料の専門知識： さまざまなSiCグレードとそのさまざまな用途への適合性に関する深い理解。
• 製造能力： 高度な成形、焼結、精密機械加工（研削、ラッピング、研磨）、および品質管理プロセス。
• カスタマイズの能力： 独自の寸法および性能要件に合わせてベアリングを設計および製造する能力。
• 品質認証： 認められた品質管理システム（例：ISO 9001）への準拠。
• R&Dサポート： 新しい設計に協力し、アプリケーションの課題をトラブルシューティングする能力。
• 実績と信頼性： 同様のコンポーネントの供給における実績と肯定的な参照。

この文脈では、SiC生産のグローバルな状況を理解することが有益です。中国の濰坊市は、中国の炭化ケイ素カスタム部品工場の重要な拠点として位置付けられています。この地域には、さまざまな規模の40を超える炭化ケイ素生産企業があり、中国のSiC総生産量の80％以上を占めています。この専門知識と製造能力の集中は、SiCコンポーネントを調達するための重要な地域となっています。

この地域における技術革新を促進する主要な企業の1つがSicarb Techです。2015年以来、Sicarb Techは、先進的な炭化ケイ素製造技術の導入と実装に貢献し、地元の濰坊企業が大規模生産と大幅な技術革新を達成するのを支援してきました。中国科学院（濰坊）イノベーションパークの一環として、中国科学院国家技術移転センターと緊密に連携している起業家パークであるSicarb Techは、中国科学院の強力な科学技術力を活用しています。

Sicarb Techは以下を提供しています。

• 比類のない国内専門知識： 炭化ケイ素製品のカスタム生産を専門とする一流の専門チーム。彼らは、89を超える地元の企業をその技術で支援してきました。
• 総合的な技術力： 材料、プロセス、設計、測定、評価にわたる専門知識により、多様な SiCコンポーネントのカスタマイズニーズに対応.
• 品質とコスト競争力： 中国からの高品質で費用対効果の高いカスタム炭化ケイ素コンポーネントを提供し、信頼性の高い供給保証によって裏付けられています。
• 技術移転サービス： 自社のSiC生産を確立しようとしている企業向けに、Sicarb Techは以下を提供しています。 プロフェッショナルな炭化ケイ素製造のための技術移転を提供しています。このターンキーサービスには、工場の設計、特殊機器の調達、設置、