S.成功のための韓国SiC製品

S.成功のための韓国SiC製品

急速に進歩する今日の産業界では、優れた性能を発揮しながら過酷な条件にも耐えうる材料が求められています。その中でも、**カスタム炭化ケイ素(SiC)製品**は、ゲームチェンジャーとして際立っており、様々な重要な用途に比類のない特性を提供しています。このブログ記事では、SiCの世界を掘り下げ、特に韓国におけるその大きな影響力を探り、次のプロジェクトでこの注目すべき素材を活用するための検討事項をご案内します。

カスタム炭化ケイ素製品とは?

カスタム炭化ケイ素製品は、特定の産業要件に合わせて設計されたセラミック部品です。既製のソリューションとは異なり、カスタムSiC部品は精密な仕様に合わせて設計・製造され、要求の厳しい環境において最適な性能、寿命、効率を保証します。このカスタマイズにより、複雑な形状、特定の材料組成、表面仕上げが可能になり、標準的な材料では不十分な用途に不可欠なものとなります。高温炉部品から耐摩耗性ポンプシールまで、カスタムSiCの汎用性は事実上無限です。卓越した硬度、高い熱伝導性、化学的不活性など、材料の特性を精密に制御できるため、堅牢で信頼性の高いソリューションを求めるエンジニアや調達管理者にとって好ましい選択肢となっています。

業界における炭化ケイ素の主な用途

炭化ケイ素のユニークな特性により、炭化ケイ素は広範な産業分野で不可欠な材料となっています。高温、腐食性環境、磨耗などの過酷な条件下でも安定した性能を発揮するSiCは、重要な部品に最適な素材です。以下は、SiC技術の恩恵を受けている主要分野の詳細です:

  • 半導体製造: SiCは、ウェハー処理装置、サセプター、および攻撃的なプラズマや高温にさらされるさまざまな部品に不可欠です。その高純度と熱安定性は、高度なマイクロチップの製造に不可欠な一貫したプロセス条件を保証します。
  • 自動車産業: 電気自動車(EV)のパワーエレクトロニクスからブレーキシステム、エンジン部品に至るまで、SiCの優れた熱管理と耐摩耗性は、効率の向上、軽量化、耐久性の改善に貢献しています。
  • 航空宇宙: 航空機や宇宙船では、SiC部品は高温エンジン部品、熱保護システム、軽量化と極端な耐熱性が重要な構造要素に使用されている。
  • パワーエレクトロニクス SiCデバイスは、インバーター、コンバーター、パワー・モジュールにおいて、より高い電力密度、より高い効率、より小さなフォーム・ファクターを可能にし、再生可能エネルギー、産業用ドライブ、グリッド・インフラストラクチャーにおける進歩の原動力となっている。
  • 再生可能エネルギー: ソーラー・インバータや風力タービン・コンバータに不可欠なSiCは、エネルギー変換効率と信頼性を高め、持続可能なエネルギーへの移行において重要な役割を果たしている。
  • 冶金: SiCは、その優れた耐熱衝撃性と高温強度により、炉の内張り、るつぼ、熱交換器などに使用され、金属加工の効率と寿命を向上させている。
  • 防衛請負業者: 装甲メッキ、ミサイル部品、高性能センサーにおいて、SiCは、要求の厳しい防衛用途に不可欠な卓越した硬度、軽量特性、熱安定性を提供します。
  • 化学処理会社: SiCは化学的に不活性であるため、腐食性の酸やアルカリを扱うポンプ部品、バルブ、熱交換器に最適で、長期的な信頼性とダウンタイムの削減を保証します。
  • LED製造: SiC基板は、高輝度LEDに使用されることが増えており、優れた熱管理と結晶品質を提供し、より効率的で耐久性のある照明ソリューションにつながっている。
  • 産業機器メーカー: ポンプ、シール、ベアリング、ノズルにおいて、SiCは優れた耐摩耗性と長寿命を提供し、過酷な産業環境におけるメンテナンスコストの削減と運転効率の向上を実現します。
  • 電気通信会社: SiCは、基地局や衛星通信システムの高周波、高出力アンプに使用され、より信頼性が高く効率的な信号伝送を可能にしている。
  • 石油ガス会社: ダウンホールツール、掘削部品、高圧シールでは、SiCの極めて高い硬度と耐食性が、厳しい抽出環境における耐久性と性能を保証します。
  • 医療機器メーカー: SiCの生体適合性と滅菌性は、高い精度と耐摩耗性、耐腐食性を必要とする手術器具、埋め込み器具、医療機器に適しています。
  • 鉄道輸送会社: トラクション・システム、ブレーキ・コンポーネント、電力変換器において、SiCは列車のエネルギー効率、軽量化、信頼性向上に貢献している。
  • 原子力会社: SiCは、その優れた耐放射線性と高温安定性により、安全性と効率を向上させるため、新型原子炉の燃料被覆管や構造部品として検討されている。

なぜカスタム炭化ケイ素を選ぶのか?

標準的な材料や代替セラミックではなく、カスタム炭化ケイ素を選択する決定は、要求の厳しい用途における性能、寿命、費用対効果の向上に直結する、説得力のある一連の利点によってもたらされます:

  • 優れた耐熱性: SiCは、多くの金属や他のセラミックスをはるかに凌ぐ、極めて高い温度でもその強度と完全性を維持する。そのため、高温加工や熱管理に理想的な素材となっている。
  • 優れた耐摩耗性: ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、耐摩耗性と耐侵食性に優れているため、研磨環境における部品の寿命を延ばすことができます。
  • 化学的不活性: SiCは、強酸や強塩基を含む広範囲の腐食性化学物質に対して高い耐性を持つため、化学処理やその他の過酷な環境に適している。
  • 高い熱伝導性: この特性により、SiCは効率的に熱を放散することができ、パワーエレクトロニクスや熱管理が重要なその他のアプリケーションにとって極めて重要である。
  • 軽量SiC構造 SiCは、比較的軽量でありながら優れた機械的強度を備えており、航空宇宙や自動車用途には不可欠な利点である。
  • 耐熱衝撃性: クラックや劣化を起こすことなく急激な温度変化に耐えることができ、熱サイクル環境における信頼性を確保する。
  • より優れた熱伝達でより高い温度で動作する能力は、より軽量なコンポーネント(薄肉の窯道具など)を設計する可能性と組み合わされて、大幅なエネルギー節約につながる可能性があります。より速いサイクル時間と削減された熱質量は、処理された製品の単位あたりの燃料または電気消費量の削減に貢献します。 SiCコンポーネントの設計と組成を調整することで、特定のアプリケーションのユニークな要求を正確に満たし、性能の最適化と材料の無駄の削減につながります。

推奨されるSiCグレードと組成

炭化ケイ素には様々なグレードがあり、それぞれ異なる用途に最適化された特性を備えています。これらの組成を理解することは、特定のニーズに適した材料を選択するための鍵となります:

SiCグレード/タイプ 主な特徴 代表的なアプリケーション
反応焼結SiC(RBSC) 高強度、優れた耐摩耗性、耐食性、良好な耐熱衝撃性、細粒組織、複雑な形状に容易に成形。 窯道具、ポンプ部品、摩耗部品、熱交換器、メカニカルシール。
焼結SiC(SSC) 極めて高い硬度、高温での卓越した強度、優れた耐食性と耐摩耗性、理論密度に近い。 ボールバルブ部品、半導体処理装置、ベアリング、ノズル、原子力用途。
窒化結合SiC(NBSC) 良好な耐熱衝撃性、高強度、優れた耐摩耗性、RBSCやSSCよりも低い密度。 耐火物用途、炉部品、摩耗ライニング。
再結晶SiC(ReSiC) 高純度、優れた熱伝導性、低熱膨張、良好な耐熱衝撃性。 高温炉用エレメント、半導体サセプター、理化学機器。
化学蒸着SiC(CVD SiC) 極めて高い純度、完璧に近い理論密度、等方的特性、高度にコンフォーマルなコーティング。 半導体ウエハキャリア、光学部品、高精度治具。

SiC製品の設計に関する考慮事項

カスタム炭化ケイ素コンポーネントの設計では、製造可能性と最適な性能を確保するために、材料固有の特性を慎重に考慮する必要があります。エンジニアは、成功の結果を得るためにいくつかの要因を考慮する必要があります:

  • 形状の制限: SiCは複雑な形状に成形することができるが、複雑な形状、非常に薄い壁、鋭利な内角は製造が難しく、コストがかかる。製造しやすい単純な形状が好まれることが多い。
  • 壁の厚さ: 均一な焼結を実現し、加工中の反りやクラックのリスクを最小限に抑えるには、設計全体で一貫した肉厚を維持することが極めて重要です。
  • ストレスポイント: 潜在的な応力集中点を特定し、緩和する。SiCは他のセラミックと同様に脆く、引張応力下で破壊しやすい。応力を軽減するために、コーナーやトランジションに半径を組み込む必要があります。
  • 公差: 高精度は達成可能ですが、過度に厳しい公差は製造コストとリードタイムを大幅に増加させます。機能要件を満たしつつ、可能な限り緩い公差で設計してください。
  • 素材グレードの選択: 議論したように、用途特有の熱的、機械的、化学的要求に基づいて適切なSiCグレード(例えばRBSC、SSC)を選択することが基本である。
  • 組み立てと接合: SiCコンポーネントをより大きなアセンブリにどのように組み込むかを検討する。ろう付け、機械的固定、接着剤による接合などの方法を設計段階で計画しておく必要がある。

公差、表面仕上げ、寸法精度

カスタムSiC製品において所望の公差と表面仕上げを達成することは、特に高精度用途において、その機能的性能にとって極めて重要である。炭化ケイ素固有の硬さのため、機械加工と仕上げは一般的にダイヤモンド工具を使用して行われ、コストとリードタイムに影響を与えます。

  • 達成可能な公差: 標準的なセラミック製造では、$pm 0.5%$ または $pm 0.1$ mm (いずれか大きい方) の公差を達成することができますが、高度な仕上げ技術では、はるかに厳しい公差を達成することができます。しかし、より厳しい公差は、常にコストと複雑さの増加を伴います。
  • 表面仕上げオプション:
    • 表面は比較的粗く、初期SiC粉末の粒子サイズと焼結プロセスを反映したテクスチャがあります。一般的なRa(平均粗さ)値は、1μm〜5μm以上の範囲になる可能性があります。これは、窯道具のような用途では許容される場合があります。 最も経済的な仕上げで、外観は粗い。重要でない表面に適しています。
    • グラウンド仕上げ: ダイヤモンド研削により、より滑らかで均一な表面が得られます。嵌合面や寸法精度が重要な場合によく用いられます。
    • ラップ/研磨仕上げ: 最高の精度と滑らかな表面(光学用途、メカニカルシールなど)には、微細なダイヤモンドスラリーによるラッピングとポリッシングで、鏡面仕上げと極めて厳しい平坦度を達成することができます。
  • 寸法精度: 全体的な寸法精度は、選択された製造工程(プ レス成形、押出成形、スリップキャスティングなど) と、それに続く機械加工によって決まります。高精度の部品の場合、焼結後の研削とラッピングがほとんどの場合必要になります。

SiCコンポーネントのポストプロセスニーズ

最初の焼成または焼結の後、多くのSiCコンポーネントは、最終的な所望の特性、寸法、表面仕上げを達成するために、さらなる後処理工程を受けます。これらの工程は、性能と耐久性を高めるために非常に重要です:

  • 研磨: ダイヤモンドホイールによる精密研削は、SiC部品の厳しい寸法公差と特定の表面仕上げを達成するために不可欠です。これは、重要な嵌合面や精密な嵌合が必要な場合によく要求されます。
  • ラッピングとポリッシング: メカニカルシール、光学部品、半導体ウェハーキャリアなど、極めて平坦で滑らかな表面が要求される用途では、微細な砥粒スラリー(通常はダイヤモンド)を用いたラッピングやポリッシングが採用される。
  • 表面コーティング: 場合によっては、耐食性、耐浸食性、導電性/絶縁性などの特性をさらに高めるために、追加のコーティング(CVD SiC、熱分解カーボン、特殊セラミックなど)を施すこともできる。
  • シーリング: 多孔質SiCグレード(RBSCの一部など)の場合、用途によっては気体や液体の不透過性のために封止が必要になることがある。これには、ポリマーまたはガラスを含浸させる必要があります。
  • 接合/接合: SiC部品は、ろう付け、拡散接合、接着接合などの技術を用いて、他のSiC部品や異種材料と接合する必要がある場合があり、多くの場合、特殊な表面処理が必要となる。
  • 検査と品質管理: 寸法検査、超音波検査やX線検査などの非破壊検査(NDT)、表面仕上げ評価など、加工後の厳格な検査により、部品が仕様を満たしていることを確認する。

一般的な課題とそれらを克服する方法

炭化ケイ素は比類のない利点を提供しますが、この高度なセラミック材料を扱うことは、専門知識と特殊な製造能力を必要とする特定の課題を提示します。

  • 脆さ: ほとんどのセラミックと同様、SiCは本質的に脆く、引張応力や衝撃で破壊される可能性がある。
    • 克服: 余裕のある半径で部品を設計し、鋭角を避け、応力集中を最小限に抑える。適切な取り扱いと取り付け手順も重要です。
  • 機械加工の複雑さ: SiCの極度の硬度により、機械加工が困難でコストがかかり、特殊なダイヤモンド工具と技術が必要になります。
    • 克服: 可能な限り形状を単純化し、製造可能性を考慮した設計を行い、高度なダイヤモンド研削およびラッピング能力を有するサプライヤーと協力する。
  • 高い焼結温度: SiCで完全な密度を達成するには、多くの場合、極めて高い焼結温度(2000^circtext{C}$以上)が必要で、部品の歪みにつながったり、特殊な装置が必要になったりする。
    • 克服: 高度な焼成技術と精密な温度制御を活用する。適切なSiCグレード(反応結合型SiCなど)を選択することで、極端に高い焼結温度の必要性を軽減できる場合がある。
  • 熱衝撃感度(一部のグレードの場合): 全体的には良好だが、適切な設計なしに非常に急激で極端な温度変化にさらされると、熱衝撃の影響を受けやすいSiCグレードもある。
    • 克服: 耐熱衝撃性に優れたSiCグレードを選択し、均一な加熱/冷却ができるように設計し、可能であれば予熱または低速ランプレートを考慮する。
  • コスト: カスタムSiCコンポーネントは、原材料費、複雑な製造工程、特殊な工具のため、従来の材料よりも高価になる可能性があります。
    • 克服: 製造可能性を考慮して設計を最適化し、より安価なSiCグレードが要件を満たせるかどうかを評価し、SiC’の長寿命と性能上の利点を考慮して総所有コストに焦点を当てる。

適切なSiCサプライヤーの選び方

信頼できる有能なカスタム炭化ケイ素サプライヤーを選択することは、プロジェクトの成功に最も重要です。この決定は、SiCコンポーネントの品質、性能、費用対効果に大きく影響します。以下は、考慮すべき主な基準です:

  • 技術的能力と専門知識:
    • 材料科学の知識: サプライヤーは、様々なSiCグレード(RBSC、SSC、NBSC、CVD SiC)とその最適な用途を深く理解していますか?
    • 製造性のための設計(DFM): SiC製造のために設計を最適化し、コストを削減し、品質を向上させるための指導を受けることができますか?
    • 高度な機械加工と仕上げ: 高精度部品のための最先端のダイヤモンド研削、ラッピング、研磨能力を備えているか。
  • 品質管理と認証:
    • 認定: 品質管理へのコミットメントを示すISO 9001認証またはその他の関連業界標準を探す。
    • 検査能力: 寸法精度チェック、非破壊検査、材料分析など、堅牢な工程内および最終検査を提供しているか。
  • 材料オプションとカスタマイズ:
    • SiCグレードの範囲: SiCタイプの多様なポートフォリオにより、特定のアプリケーションのニーズに合わせて材料を柔軟に選択することができます。
    • カスタマイズ・サポート: ユニークな形状、特定の特性要件、特殊な後処理に対応できますか?カスタマイズに関する詳細なサポートについては、以下をご覧ください。 カスタマイズサポートページをご覧ください。.
  • 生産能力とリードタイム:
    • 特に大規模なプロジェクトや時間的制約のあるプロジェクトの場合、要求される数量や納期を満たす能力を評価する。
  • 業界経験:
    • 特定の業界(半導体、航空宇宙、パワーエレクトロニクスなど)で実績のあるサプライヤーを優先し、貴社独自の課題を理解していることを示す。当社の実績 アプリケーション事例はこちら.
  • 顧客サービスとコミュニケーション:
    • プロジェクトのライフサイクルを通じて、効果的なコミュニケーション、迅速な対応、透明性のある報告が不可欠である。

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カスタム炭化ケイ素部品のコストとリードタイムに影響を与える要因を理解することは、効果的なプロジェクト計画と予算編成に不可欠です:

コストドライバー:

  • 材料グレード: SiCのグレードによって、原料コストや加工の複雑さが異なる。例えば、焼結SiC(SSC)やCVD SiCは、純度が高いか、製造が複雑なため、反応結合SiC(RBSC)よりも一般的に高価である。
  • 部品の複雑さ: 複雑な形状、厳しい公差、微細な表面仕上げは、より特殊な工具、より長い加工時間、より高度な仕上げ工程を必要とするため、製造コストを大幅に増加させる。
  • ボリューム: 多くの製造品と同様、生産量が多ければ多いほど、原材料の仕入れや生産体制のスケールメリットにより、一般的に単位当たりのコストは低くなる。
  • 後処理の要件: 大規模な研削、ラッピング、研磨、コーティングは、全体的なコストを大幅に増加させる。
  • 試験と検査: 厳格な品質管理と高度な試験(NDT、材料特性評価など)も最終価格に貢献する。

リードタイムに関する考慮事項:

  • 設計の複雑さ: 高度に複雑な設計は、設計レビュー、金型製作、製造工程開発に多くの時間を必要とする。
  • 材料の入手可能性: 特定のSiC原料やプリフォームが入手可能かどうかは、リードタイムに影響を与える可能性がある。
  • 生産能力: サプライヤーの現在の仕事量と利用可能な製造能力は、注文を開始して完了するまでの時間に直接影響します。
  • 後処理: 精密研削、ラッピング、コーティングのような特殊な仕上げ作業は、全体の生産時間を延長します。
  • 品質保証: 包括的なテストと検査のプロトコルは、品質には不可欠だが、リードタイムを長くする。

よくある質問(FAQ)

Q1:従来の金属や他のセラミックと比較して、炭化ケイ素を使用する主な利点は何ですか?
A1: 炭化ケイ素は、その卓越した硬度、高い熱伝導性、優れた耐摩耗性、化学的不活性により、過酷な環境において優れた性能を発揮します。金属が変形したり溶けたりするような温度でも機械的完全性を維持し、他の多くのセラミックよりも侵食性の高い化学物質による腐食に強い。
Q2: 炭化ケイ素は複雑な形状に簡単に加工できますか?
A2: SiCは非常に硬いため、従来の機械加工は非常に難しく、コストもかかる。ほとんどの成形はグリーン(未焼成)状態で行われ、その後高温焼結が行われます。完全に緻密なSiC部品の精密成形には、一般的に高度なダイヤモンド研削とラッピング技術が必要であり、これによって高い寸法精度と複雑な形状が可能になりますが、コストは高くなります。
Q3: カスタムSiC製品のコストは、標準的なセラミック部品と比べてどうですか?
A3: 特注炭化ケイ素部品は、特殊な原材料、複雑な製造工程、厳しい後処理が要求されるため、一般的に標準的なセラミック部品や従来の金属よりも初期費用が高くなります。しかし、寿命が延び、性能が優れ、メンテナンスの必要性が減るため、要求の厳しい用途では総所有コストが低くなることがよくあります。
Q4: SiCは電気絶縁用途に適していますか?
A4: SiCは半導体であり、様々な電気的特性を得るためにドープすることができますが、最も純粋な状態では、特に高温において良好な電気絶縁特性を示します。重要な絶縁ニーズに対しては、抵抗率を最大化するために特定のグレードと加工方法が選択される。CVD SiCは、その絶縁特性で特に注目されている。
Q5: 現在、韓国でSiCの採用が最も伸びている産業は?
A5: 韓国は半導体製造とパワーエレクトロニクス製造の世界的リーダーであり、この2つの分野がSiC採用の重要な原動力となっている。電気自動車市場の成長と再生可能エネルギーの進歩も、自動車とエネルギー産業におけるSiC部品の需要増加に寄与している。

結論

カスタム炭化ケイ素製品は単なる部品ではなく、最も要求の厳しい産業環境における技術革新と効率性を実現する重要なイネーブラーです。その熱的、機械的、化学的特性のユニークなブレンドは、信頼性の高い高性能なソリューションを求めるエンジニア、調達マネージャー、技術バイヤーにとって不可欠な材料となっています。急成長する韓国のEV市場におけるパワーエレクトロニクスの効率向上から半導体製造の精度確保まで、SiCは先端材料科学の最前線に位置しています。

SiCグレードのニュアンス、設計上の注意点、知識豊富なサプライヤーを選択することの重要性を理解することで、この驚くべき材料の可能性を最大限に引き出すことができます。Sicarb Techのように、中国のSiC製造ハブの中心に深い技術的ルーツを持ち、技術移転に尽力している企業と提携することは、高品質でコスト競争力のあるカスタム炭化ケイ素部品を確保するための信頼できる道筋を提供します。さらに詳しいお問い合わせや具体的なニーズについては、お気軽に下記までご連絡ください。 特定のニーズについて話し合い、詳細をご覧ください。.カスタムSiCに投資し、あなたの成功に投資してください。

著者について – Mr.Leeping

10年以上のカスタムシリコンナイトライド業界での経験を持つMr.Leepingは、炭化ケイ素製品のカスタマイズ、ターンキー工場ソリューション、トレーニングプログラム、および機器設計を含む100以上の国内外のプロジェクトに貢献してきました。600を超える業界に焦点を当てた記事を執筆したMr.Leepingは、この分野に深い専門知識と洞察をもたらします。

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