はじめに：要求の厳しいバルブ用途における炭化ケイ素の揺るぎない強度

産業用流体およびガス制御の分野では、システムコンポーネントの性能と寿命が最重要です。極端な温度、高圧、腐食性媒体、および研磨性スラリーを特徴とする用途では、従来のバルブ材料はしばしば不足し、頻繁なメンテナンス、コストのかかるダウンタイム、および運用上の安全性の低下につながります。ここで、炭化ケイ素（SiC）バルブが変革的なソリューションとして登場します。炭化ケイ素は、高度な技術セラミックであり、その優れた硬度、高温での優れた強度、および化学的攻撃と摩耗に対する驚くべき耐性で知られています。これらの特性により、SiC制御バルブとコンポーネントは、今日の最も要求の厳しい産業環境に不可欠であり、他の材料が失敗する場所で信頼性と正確なシステム制御を保証します。

炭化ケイ素の固有の特性は、バルブ用途に直接的なメリットをもたらします。研磨粒子による絶え間ない攻撃にさらされても侵食されないバルブシートや、1000℃を超える温度でもその寸法的な完全性を維持するバルブボールを想像してみてください。このレベルの性能は、単なる改善ではなく、より高い効率、運用コストの削減、およびプロセスの信頼性の向上を目指す業界にとってパラダイムシフトです。さらに深く掘り下げていくと、炭化ケイ素で作られた高性能バルブが、先進的なエンジニアや調達専門家にとってますます選ばれる材料となっている理由を探ります。

パフォーマンスの解き放ち：SiCバルブの主要な産業用途

炭化ケイ素バルブの優れた特性により、多様で困難な産業用途に適しています。過酷な条件下でも耐えられる能力により、中断のない運用と長寿命が保証され、複数の分野で大きな利点をもたらします。SiCバルブソリューションの恩恵を受けている主な産業には以下が含まれます。

• 半導体製造： 腐食性ガスや高純度化学物質の取り扱いに使用され、汚染が重要な問題となります。SiCの不活性性とプラズマエロージョンに対する耐性は不可欠です。
• 化学処理： 高温高圧下でも、腐食性の高い酸、アルカリ、溶剤を扱うバルブに最適です。SiC製の耐薬品性バルブは、交換頻度を大幅に削減します。
• 発電（原子力発電を含む）： 通常の発電所および原子力発電所では、SiCバルブは、研磨性スラリー（例：排煙脱硫）、高温蒸気、放射性冷却剤を管理します。耐熱衝撃性も重要です。
• 石油およびガス： ダウンホールツール、精製所、石油化学プラントは、砂を含んだ原油、酸性ガス、および腐食性化学物質からのエロージョンに対するSiCの耐性の恩恵を受けています。
• 冶金および高温炉： 炉や鋳造所における溶融金属、高温ガス、研磨性粉塵の制御。
• 航空宇宙と防衛 ロケット推進システムや燃料処理など、極端な温度変動や過酷な環境下で動作可能な軽量で高強度のコンポーネントを必要とする用途。
• パルプと紙 金属バルブを急速に劣化させる研磨性の石灰スラリー、グリーンリカー、その他の腐食性媒体の取り扱い。
• 鉱業と鉱物処理： 硬い岩石粒子を含む高研磨性スラリーの管理。耐摩耗性バルブが不可欠です。
• LED製造： 高温と腐食性前駆体が使用されるMOCVDリアクター内。
• 再生可能エネルギー: 高温流体を扱う地熱エネルギーシステムまたは太陽光発電プラントのコンポーネント。

産業用SiCバルブの汎用性と堅牢な性能は、プロセス効率と安全性を高めるための重要なコンポーネントとしての地位を確立しています。たとえば、 要求の厳しい業界での実績のある用途を 標準的な材料ではすぐに故障してしまうような場所で見ることができます。

なぜカスタム炭化ケイ素バルブなのか？システムの耐久性と効率性の優位性

標準的なSiCコンポーネントは大きな利点を提供しますが、カスタム炭化ケイ素バルブとバルブ部品は、特定の用途向けに性能と寿命を最大化するテーラーメイドソリューションを提供します。カスタマイズにより、システムの独自の動作パラメータに合わせて最適化された設計が可能になり、耐久性と全体的な効率が向上します。

カスタムSiCバルブを選択する主な利点には以下が含まれます。

• 比類のない耐摩耗性： 炭化ケイ素は、ダイヤモンドに次いで、市販されている中で最も硬い材料の1つです。これは、スラリー、粉末、高速粒子からの摩耗に対する優れた耐性につながります。カスタム設計により、衝突角度と摩耗ポイントを最小限に抑えるように流路をさらに最適化できます。
• 優れた熱安定性と耐衝撃性： SiCは、非常に高温（一部のグレードでは最大1650°C以上）でも機械的強度と構造的完全性を維持します。また、優れた耐熱衝撃性を示し、亀裂や故障を起こすことなく急激な温度変化に耐えることができます。カスタム形状は、熱応力を効果的に管理するように設計できます。
• 卓越した化学的慣性と耐食性： SiCは、強酸、塩基、酸化剤など、高温下でも幅広い腐食性媒体に対して高い耐性を示します。これにより、過酷な化学環境における耐腐食性バルブに最適です。カスタム材料グレードの選択により、この耐性をさらに微調整できます。
• 高い硬度と強度： 本質的な硬度は、高負荷下での寸法安定性に貢献し、変形を防ぎ、密閉性を確保し、時間の経過とともに一貫した性能を保証します。
• 最適化された流れ特性： 特定の流量、圧力降下、および制御要件に合わせて、カスタムバルブトリム設計（シート、プラグ、ボール、ステムなど）を設計でき、プロセス効率を向上させます。
• 総所有コスト（TCO）の削減： カスタムSiCバルブへの初期投資は従来の代替品よりも高くなる可能性がありますが、その長い耐用年数、メンテナンス要件の削減、および計画外のダウンタイムの防止により、TCO（総所有コスト）が大幅に削減されます。
• 軽量化の可能性： 一部の高性能金属合金と比較して、SiCは密度が低く、重量に敏感な用途、特に航空宇宙分野で有利です。

選択することで オーダーメイドのSiCソリューション、エンジニアは、正確な寸法、公差、表面仕上げ、さらには材料組成を指定して、システムに完全に統合され、最も過酷な条件下でも最適な性能を発揮するバルブコンポーネントを作成できます。

チャンピオンの選択：バルブコンポーネントに推奨されるSiCグレード

炭化ケイ素は、万能の材料ではありません。さまざまな製造プロセスにより、さまざまなグレードのSiCが得られ、それぞれが独自の特性の組み合わせを持っています。適切なグレードを選択することは、特定の用途におけるバルブの性能と寿命を最適化するために不可欠です。技術セラミックバルブに使用される最も一般的なSiCグレードは次のとおりです。

SiCグレード	主な特徴	一般的なバルブ用途
反応焼結炭化ケイ素（RBSCまたはSiSiC）	遊離ケイ素（通常8〜15％）を含み、優れた機械的強度、優れた耐摩耗性、優れた熱伝導性、複雑な形状の製造が比較的容易で、費用対効果に優れています。最高使用温度は約1350°Cです。	バルブシート、ノズル、ポンプコンポーネント、中程度の高温および研磨環境での耐摩耗ライナー。大きくて複雑な部品に適しています。
焼結炭化ケイ素（SSiC）	非常に高い純度（通常>98％SiC）、遊離ケイ素なし、優れた耐食性（特に強酸およびアルカリに対する）、優れた高温強度（最大1600°C以上）、SiCタイプの中で最高の硬度。α-SSiCまたはβ-SSiCにすることができます。	高純度化学物質の取り扱い、過酷な腐食環境、極度の摩耗用途、バルブボール、シート、メカニカルシール。重要なサービスにおける高度なセラミックバルブに最適です。
窒化ケイ素結合炭化ケイ素（NBSC）	窒化ケイ素相で結合されたSiC粒子。優れた耐熱衝撃性、溶融金属（特に非鉄金属）に対する優れた耐性、中程度の強度。	熱サイクルを伴う用途、溶融アルミニウムまたはその他の非鉄金属の取り扱い、熱電対保護管。RBSCおよびSSiCと比較して、一般的なバルブコンポーネントにはあまり一般的ではありません。
再結晶炭化ケイ素（RSiC）	高い多孔性、優れた耐熱衝撃性、非常に高い温度安定性（酸化雰囲気で最大1650°C）。高密度SiCグレードよりも強度が低い。	主に窯の備品および高温サポートに使用されます。多孔性のため、圧力保持バルブコンポーネントには通常使用されませんが、流れが重要でない特定の内部部品に使用できます。
CVD炭化ケイ素（化学気相成長SiC）	非常に高い純度（99.999％以上）、高密度、優れた耐食性、滑らかな表面。他の材料のコーティングまたは非常に高純度の用途によく使用されます。	半導体処理装置、表面特性を向上させるためのバルブコンポーネントの保護コーティング。コストが高い。

バルブコンポーネントのSiCグレードの選択は、温度、圧力、化学環境、研磨剤の性質、および必要な機械的特性を含む、使用条件の慎重な分析によって決まります。シリコンカーバイドバルブの仕様に最適な材料選択を確実にするには、知識豊富な炭化ケイ素バルブサプライヤーとの相談が不可欠です。

精密工学：SiCバルブの重要な設計上の考慮事項

シリコンカーバイドでバルブコンポーネントを設計するには、その本質的なセラミック特性、主に硬度と低い破壊靭性（脆さ）により、金属とは異なるアプローチが必要です。SiCの強みを活かしながら、その限界を軽減するには、適切な設計が不可欠です。シリコンカーバイドバルブ設計の主な考慮事項は次のとおりです。

• 製造可能な設計：
  • ジオメトリを単純化する： 複雑な形状は、SiCでの製造がより困難でコストがかかります。可能な限り、より単純な形状を目指してください。応力集中点として作用する可能性のある、鋭い内角や断面の急激な変化を避けてください。代わりに、十分な半径を使用してください。
  • ニアネットシェイピング： プレス、スリップキャスティング、射出成形などの製造プロセスは、SiCでは困難で高価な後焼結機械加工を最小限に抑えるために、ほぼネット形状を目指しています。
  • ダイヤモンド研削を検討してください： 最終的な寸法と厳しい公差は、通常、ダイヤモンド研削によって達成されます。設計機能は、研削工具にアクセスできる必要があります。
• 脆性の管理：
  • 引張応力を避けてください： セラミックスは引張よりも圧縮の方がはるかに強力であるため、主に圧縮荷重がかかるようにコンポーネントを設計します。
  • 耐衝撃性： SiCは金属よりも耐衝撃性が低いです。組み立て、操作、およびメンテナンス中に、SiCコンポーネントを直接の衝撃から保護します。SiC摩耗部品を金属製のハウジングが支えるハイブリッド設計を検討してください。
  • 応力集中： フィレットと半径を使用して、応力集中点を最小限に抑えます。穴とスロットは、慎重に設計および配置する必要があります。
• バルブトリム設計：
  • 表面のシーリング： SiCバルブシートとプラグ/ボールの嵌合面は、非常にタイトなシールを実現するためにラップ加工できます。設計では、これらの表面を正確に制御できるようにする必要があります。
  • 取り付け方法： SiCコンポーネントを他の部品（金属製のアクチュエータ、ボディなど）とどのように組み立てるかを検討します。方法には、焼きばめ、ろう付け（メタライゼーションを使用）、機械的クランプ、または接着剤による接着が含まれます。SiCと金属間の熱膨張の差を考慮する必要があります。
• 肉厚とアスペクト比： 可能であれば、焼結および熱サイクル中のひび割れを防ぐために、均一な壁の厚さを維持します。特に設計および検証されていない限り、非常に薄いセクションまたは高いアスペクト比を避けてください。
• 熱管理： SiCは優れた耐熱衝撃性を備えていますが、極端で局所的な温度勾配は、依然として故障を引き起こす可能性があります。可能であれば、均一な加熱と冷却を設計します。
• 負荷分散： 局所的な応力ピークを防ぐために、SiCコンポーネント全体に荷重が均等に分散されていることを確認します。

設計段階で経験豊富なエンジニアリングセラミックスの専門家と緊密に連携することが不可欠です。彼らは、材料固有の設計規則に関する貴重な洞察を提供し、性能と製造性の両方のためにコンポーネントを最適化するのに役立ちます。精密SiC機械加工技術は高度ですが、最初からこれを念頭に置いて設計することで、時間とコストを節約できます。

完璧さの達成：SiCバルブの公差、表面仕上げ、および寸法精度

シリコンカーバイドバルブの性能、特に重要なシール用途と精密流量制御では、SiCコンポーネントの達成可能な公差、表面仕上げ、および全体的な寸法精度に大きく依存します。その極度の硬度により、厳しい仕様へのSiCの機械加工には、特殊なプロセス、主にダイヤモンド研削とラッピング/研磨が必要です。

公差：

• 焼結公差： 焼結炉から直接出てくる部品は、比較的緩い公差を持ち、通常、SiCグレード、部品サイズ、および複雑さによって、寸法の±0.5％から±2％の範囲になります。これは、焼結中の収縮が原因です。
• 地面の公差： 精密ダイヤモンド研削により、はるかに厳しい公差を達成できます。SiCコンポーネントの標準的な研削公差は、多くの場合、±0.01 mmから±0.05 mm（±0.0004インチから±0.002インチ）の範囲です。重要な用途では、数ミクロン（たとえば、±0.002 mmまたは±0.0001インチ）までのさらに厳しい公差も可能ですが、機械加工時間と複雑さが増すため、コストが高くなります。

表面仕上げ：

• 焼結後の表面： 焼結後のSiC部品の表面仕上げは比較的粗く、多くの場合、Ra 1.6〜6.3 µm（63〜250 µinch）の範囲です。
• 地表： ダイヤモンド研削は、表面仕上げを大幅に改善し、通常、Ra 0.4〜0.8 µm（16〜32 µinch）を達成できます。
• ラッピング/研磨された表面： バルブシートやボールの動的シール面など、非常に滑らかな表面が必要な用途には、ラッピングと研磨プロセスが採用されています。これらは、Ra値が0.1 µm（4 µinch）未満、場合によってはRa 0.02 µm（0.8 µinch）まで、鏡面仕上げを達成できます。このような細かい仕上げは、漏れのないシールを達成し、動的用途での摩擦と摩耗を最小限に抑えるために不可欠です。

寸法精度：

高い寸法精度を達成するには、線形寸法だけでなく、平面度、平行度、垂直度、真円度、同心度などの幾何学的特性も制御する必要があります。シートやプラグなどの嵌合バルブコンポーネントの場合、これらの幾何学的公差を正確に制御することが、適切なシールと操作に不可欠です。したがって、サプライヤーの精密SiC機械加工能力は、バルブの調達における重要な要素です。

SiCバルブコンポーネントを指定する場合は、次のことが重要です。

• コストを管理するために、必要な厳しい公差と細かい表面仕上げのみを重要な機能に定義します。過剰な仕様は、コンポーネントの価格を大幅に引き上げる可能性があります。
• 部品の機能要件を明確に伝えて、メーカーが適切で達成可能な仕様を推奨できるようにします。
• 指定された公差と仕上げを検証できることを確認するために、SiCバルブメーカーの測定能力を理解します。

高い精度でSiCコンポーネントを一貫して製造できることは、高品質サプライヤーの証であり、信頼性が高く高性能なバルブを保証します。

機能の強化：炭化ケイ素バルブの後処理技術

シリコンカーバイドの固有の特性は優れていますが、さまざまな後処理技術を使用して、特定の用途向けのSiCバルブコンポーネントの性能、耐久性、または機能をさらに強化できます。これらの処理は、通常、一次成形および焼結プロセスの後に適用されます。

一般的な後処理手順には、次のものがあります。

• 研磨： 前述のように、ダイヤモンド研削は、焼結SiC部品の正確な寸法公差と必要な表面仕上げを達成するために不可欠です。これは、バルブシート、ステム、ボールなどの工業用流体制御コンポーネントにとって、多くの場合、最も重要な後処理手順です。
• ラッピングとポリッシング： 非常に滑らかな表面と非常にタイトなシール（たとえば、バルブ面、メカニカルシール）が必要な用途には、ラッピングと研磨が採用されています。これらのプロセスでは、徐々に細かい研磨スラリーを使用して、鏡面仕上げを達成し、摩擦と摩耗を最小限に抑え、シール効率を向上させます。
• エッジ面取り/ラジアス加工： 脆いSiCコンポーネントの鋭いエッジは、欠けやすくなる可能性があります。研削によってエッジに面取りまたは半径を追加すると、取り扱い堅牢性が向上し、応力集中が軽減されます。
• クリーニング： 機械加工、取り扱い、または以前の処理手順からの残留物、特に半導体業界などの高純度用途では、徹底的な洗浄プロセスが必要です。
• アニーリング： 場合によっては、後焼結アニーリング手順を使用して、冷却または積極的な機械加工中に発生した可能性のある内部応力を緩和し、靭性または安定性を向上させることができます。
• 表面処理/コーティング（バルクSiCではあまり一般的ではなく、ハイブリッドアプローチではより一般的）：
  • CVD SiCコーティング： 超高純度で高密度のCVD SiCの薄い層を焼結SiC基板（または他の材料）に適用して、耐食性を高めたり、非常に滑らかで不活性な表面を提供したりできます。
  • ダイヤモンドライクカーボン（DLC）コーティング： SiCはすでに非常に硬いですが、DLCコーティングを適用して、特定の動的用途での摩擦をさらに低減できる場合がありますが、これは金属部品でより一般的です。
  • 金属化： SiC部品を金属部品（例えば、SiCバルブシートを金属ハウジングに取り付けるなど）にろう付けするには、SiC表面を、活性金属ろう付けやモリブデン-マンガンコーティングを施し、その後にニッケルメッキを施すなどの技術を用いて金属化することができます。
• 浸透/封止（多孔質グレードの場合）： 特定の低密度または意図的に多孔質のSiCグレード（通常、バルブに使用されるSSiCや高密度RBSCではない）の場合、多孔質を他の材料（例えば、シリコン、樹脂、その他のセラミックス）で浸透させて、密度、強度を向上させたり、透過性を低減させたりすることができます。ただし、高性能バルブには、通常、これを避けるために高密度SiCグレードが推奨されます。

後処理技術の選択は、バルブ用途の具体的な要件、使用するSiCのグレード、カスタムSiC部品の最終的な所望の特性に大きく依存します。各ステップはコストと複雑さを増すため、定義された性能目標を達成するために、慎重に選択されます。

課題への対応：SiCバルブの実装におけるハードルの克服

炭化ケイ素は、要求の厳しいバルブ用途に優れた利点をもたらしますが、その独特な材料特性は、設計、製造、実装の際に、エンジニアや調達マネージャーが考慮しなければならない特定の課題も提示します。これらのハードルを理解し、積極的に対処することが、SiC技術を効果的に活用するための鍵となります。

一般的な課題は次のとおりです。

• 脆性と低い破壊靭性：
  • チャレンジだ： 金属とは異なり、SiCは破壊前に塑性変形しません。脆性があり、鋭い衝撃や高い引張応力の下で欠けたり、ひび割れたりする可能性があります。
  • 緩和： SiC部品は圧縮荷重がかかるように設計し、十分な半径で応力集中を避け、組み立ておよび動作中の機械的衝撃から保護し、ハイブリッド設計（例えば、より強靭な金属製ハウジング内のSiC内部部品）を検討します。適切な取り扱い手順が不可欠です。
• 加工の複雑さとコスト：
  • チャレンジだ： SiCの極度の硬度により、機械加工（研削、ラッピング）は遅く、特殊で高価であり、ダイヤモンド工具が必要となります。
  • 緩和： 材料除去を最小限に抑えるために、ニアネットシェイプでの設計を行います。機能的に必要な場合にのみ、厳しい公差と微細な表面仕上げを指定します。経験豊富なSiCメーカーと協力し、機械加工プロセスを最適化します。
• SiCと他の材料との接合：
  • チャレンジだ： SiCと金属間の熱膨張係数の違いは、温度サイクル中に接合部に大きな応力を生じさせ、最終的に破損につながる可能性があります。
  • 緩和： 活性金属ろう付け、慎重に計算された干渉による焼きばめ、または差動膨張に対応する機械的クランプ設計などの特殊な接合技術を利用します。適切な場合は、機能勾配材料またはコンプライアント中間層を使用します。
• シーリングの課題：
  • チャレンジだ： SiCは優れたシール面へのラッピングが可能ですが、動的用途や過酷な条件下で完全なシールを達成し維持するには、SiCコンポーネントとバルブアセンブリ全体の慎重な設計が必要です。
  • 緩和： シーリング面の寸法と形状を正確に制御してください。耐摩耗性と耐薬品性に適したSiCグレードを選択してください。バルブ設計に使用されるエラストマーまたはソフトシールとSiCの適合性を考慮してください。重要な用途では、ハードオンハードシール（例：SiCボールとSiCシート）が最高の耐久性を提供することがよくあります。
• 耐熱衝撃管理：
  • チャレンジだ： SiCは多くのセラミックスと比較して優れた耐熱衝撃性を備えていますが、非常に急速で不均一な温度変化は、特に複雑な形状や拘束された部品において、応力亀裂を引き起こす可能性があります。
  • 緩和： 可能であれば、均一な加熱/冷却のための設計を行います。これが主な懸念事項である場合は、最適化された熱衝撃パラメータを持つSiCグレード（NBSCや一部のRBSCグレードなど）を選択してください。設計段階で温度勾配を分析します。
• 初期コストの認識：
  • チャレンジだ： SiCバルブ部品の初期費用は、従来の金属やそれほど高度でないセラミック製のものよりも高くなる可能性があります。
  • 緩和： 総所有コスト（TCO）に焦点を当てます。SiC製の耐食性バルブや耐摩耗性バルブが提供する長寿命、メンテナンスの削減、ダウンタイムの防止は、多くの場合、長期的な大幅なコスト削減につながります。関係者に対して明確なTCO分析を提示します。

これらの課題を克服するには、堅牢なエンジニアリング設計、慎重な材料選択、熟練した製造、経験豊富なSiCバルブ仕様の専門家やサプライヤーとの緊密な連携が必要です。これらの潜在的な問題を理解することで、企業はSiCバルブを効果的に実装し、過酷な使用条件下での大きなメリットを享受できます。

成功のためのパートナーシップ：最適なSiCバルブサプライヤーの選択 – Sicarb Techのご紹介

シリコンカーバイドバルブとコンポーネントの適切なサプライヤーを選択することは、材料選択自体と同じくらい重要です。サプライヤーの技術的専門知識、製造能力、品質管理システム、およびアプリケーション要件の理解は、最終製品の性能と信頼性に直接影響します。バルブの調達における潜在的なパートナーを評価する際には、以下を考慮してください。

• 技術的専門知識と材料に関する知識： さまざまなSiCグレードとそのさまざまなアプリケーションへの適合性について深い理解を持っていますか？設計支援と材料選択のガイダンスを提供できますか？
• 製造能力： どのような成形（プレス、鋳造など）、焼結、精密機械加工（ダイヤモンド研削、ラッピング）能力を持っていますか？必要な公差と表面仕上げを達成できますか？
• 品質管理と認証： どのような品質管理システム（例：ISO 9001）が導入されていますか？原材料、中間部品、最終製品の検査および試験手順はどのようなものですか？
• カスタマイズ能力： 特定の設計と要件に合わせてカスタマイズされたSiCコンポーネントを製造できますか？
• 実績と経験： 彼らは、お客様の業界または同様のアプリケーションに高品質のSiCコンポーネントを供給してきた実績がありますか？ケーススタディまたは参考文献を提供できますか？
• サプライチェーンの信頼性とリードタイム： 材料の安定供給を確保し、生産と納品のための現実的なリードタイムを提供できますか？
• 費用対効果： 唯一の要因ではありませんが、その価格設定は、提供される価値と品質を反映して競争力がある必要があります。品質、サービス、コストのバランスがとれたサプライヤーを探してください。

カスタム炭化ケイ素におけるお客様の信頼できるパートナー：Sicarb Tech

高品質のカスタムシリコンカーバイドコンポーネントの信頼できる供給源を探している場合は、世界の卓越性の中心地を探すことが有益です。中国のシリコンカーバイドカスタマイズ可能部品製造の重要なグローバルハブは、濰坊市にあります。この地域には40を超えるシリコンカーバイド生産企業があり、中国のSiC総生産量の80％以上を占めています。この専門知識と生産能力の集中は、特殊なSiC製品の調達に大きな利点をもたらします。

この産業クラスターの最前線にいるのはSicarb Techです。2015年以来、当社は高度な炭化ケイ素製造技術の導入と実装に貢献し、地元企業の大規模生産と大幅な技術革新を支援してきました。中国科学院国家技術移転センターと連携している起業家パークである中国科学院（濰坊）イノベーションパークの一員として、SicSinoは中国科学院の膨大な科学技術能力を活用しています。