Guía de aprovisionamiento: Piezas de SiC de Vietnam

En el panorama en rápida evolución de los materiales avanzados, la personalización carburo de silicio (SiC) personalizados destacan como componentes críticos para aplicaciones industriales de alto rendimiento. A medida que las industrias exigen mayor eficiencia, durabilidad y resistencia a condiciones extremas, las propiedades únicas del SiC lo convierten en un material indispensable. Esta completa guía de aprovisionamiento pretende dotar a ingenieros, responsables de compras y compradores técnicos de los conocimientos necesarios para sortear las complejidades de la adquisición de piezas de SiC de alta calidad, especialmente para aquellos que deseen explorar las opciones de fabricación en Vietnam.

¿Qué son los productos de carburo de silicio personalizados?

Los productos de carburo de silicio a medida son componentes de ingeniería de precisión fabricados con SiC, un compuesto de silicio y carbono. Conocido por su excepcional dureza, alta conductividad térmica, inercia química y resistencia al desgaste y la corrosión, el SiC es una alternativa superior a los materiales tradicionales en entornos exigentes. La personalización permite adaptar con precisión estos componentes a los requisitos específicos de la aplicación, optimizando el rendimiento y prolongando la vida útil.

Principales aplicaciones de SiC en todas las industrias

La versatilidad del carburo de silicio lo convierte en el material preferido en multitud de sectores en los que las condiciones extremas son la norma. Su capacidad para soportar altas temperaturas, entornos abrasivos y productos químicos corrosivos lo hace ideal para componentes industriales críticos.

Industria	Aplicaciones específicas de las piezas de SiC	Beneficios clave
Semiconductor	Portadores de obleas, componentes de hornos, susceptores, piezas de cámaras de proceso, obleas de SiC	Alta pureza, estabilidad térmica, excelente disipación del calor, baja generación de partículas para procesos críticos.
Automoción	Discos de freno, sistemas de embrague, piezas de desgaste, electrónica de potencia en VE (inversores, convertidores)	Peso ligero, alta resistencia al desgaste, gestión térmica superior, mayor eficiencia.
Aeroespacial	Toberas, componentes de vectorización de empuje, piezas estructurales de alta temperatura, espejos en bruto	Resistencia a temperaturas extremas, ligereza, gran rigidez, resistencia al choque térmico.
Electrónica de potencia	MOSFET, diodos, módulos de potencia, disipadores térmicos	Alta tensión de ruptura, velocidades de conmutación más rápidas, pérdidas de energía reducidas, diseños compactos.
Energía renovable	Inversores para energía solar y eólica, convertidores de alta potencia	Mejora de la eficiencia, la fiabilidad y la densidad de potencia en los sistemas de conversión de energía.
Metalurgia	Crisoles, revestimientos de hornos, ladrillos refractarios, intercambiadores de calor	Alta resistencia al choque térmico, inercia química a los metales fundidos, excelente resistencia a la fluencia.
Defensa	Blindaje, componentes balísticos, carcasas de sensores de alta temperatura	Dureza excepcional, ligereza, protección balística.
Procesado químico	Juntas de bombas, componentes de válvulas, intercambiadores de calor, boquillas	Excelente resistencia a la corrosión por ácidos y bases fuertes, resistencia al desgaste.
Fabricación de LED	Sustratos para LED, componentes de proceso	Alta conductividad térmica, adaptación a la red para el crecimiento epitaxial, alta pureza.
Maquinaria industrial	Rodamientos, sellos, boquillas, medios de molienda, placas de desgaste	Resistencia extrema al desgaste, larga vida útil y mantenimiento reducido.
Telecomunicaciones	Componentes de alta frecuencia, elementos de disipación térmica para estaciones base	Excelente gestión térmica, propiedades eléctricas.
Petróleo y gas	Herramientas de fondo de pozo, juntas y componentes de bombas para entornos corrosivos y abrasivos	Alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, estabilidad a altas temperaturas.	Dispositivos médicos	Herramientas quirúrgicas (experimentales), implantes (experimentales), componentes de bombas de alto rendimiento	Biocompatibilidad, extrema dureza, inercia química.
Transporte ferroviario	Sistemas de frenado, electrónica de potencia para sistemas de tracción	Alta resistencia al desgaste, estabilidad térmica y mayor eficacia.
Energía nuclear	Revestimiento de combustible, componentes estructurales para reactores avanzados (investigación)	Resistencia a la radiación, estabilidad a altas temperaturas, baja sección transversal de absorción de neutrones.

¿Por qué elegir carburo de silicio personalizado?

La decisión de optar por piezas de carburo de silicio personalizadas en lugar de materiales estándar o componentes estándar se debe a la necesidad de obtener un rendimiento inigualable en condiciones difíciles. Entre las ventajas de la personalización se incluyen:

• Resistencia térmica: El SiC mantiene su integridad estructural y propiedades mecánicas a temperaturas extremadamente altas, superando con creces las de muchos metales y otras cerámicas.
• Resistencia al desgaste: Su excepcional dureza hace que el SiC sea muy resistente a la abrasión y la erosión, lo que prolonga considerablemente la vida útil de los componentes en entornos exigentes.
• Inercia Química: El SiC presenta una notable resistencia al ataque de una amplia gama de productos químicos corrosivos, incluidos ácidos fuertes, bases y sales fundidas.
• Alta conductividad térmica: Esta propiedad es crucial para la disipación eficaz del calor en la electrónica de potencia y los equipos de procesamiento a alta temperatura, ya que evita el sobrecalentamiento y mejora el rendimiento del sistema.
• Ligero y rígido: El SiC ofrece una excelente relación resistencia-peso, lo que lo hace ideal para aplicaciones en las que la reducción de peso es fundamental, como en las industrias aeroespacial y automovilística.
• Rendimiento a medida: La personalización permite un control preciso de la geometría, el acabado superficial y la composición del material, lo que garantiza que la pieza cumpla exactamente las especificaciones y los requisitos de rendimiento de la aplicación.

Grados y composiciones de SiC recomendados

El carburo de silicio no es un material único, sino una familia de materiales con diferentes composiciones y métodos de procesamiento, cada uno de los cuales ofrece propiedades distintas optimizadas para diferentes aplicaciones. Comprender estos grados es crucial para seleccionar el material adecuado para sus componentes de carburo de silicio personalizados.

Grado/Tipo de SiC	Características	Aplicaciones típicas
SiC de unión por reacción (RBSC)	Alta resistencia, excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, buena resistencia al choque térmico, porosidad relativamente baja. Contiene silicio libre.	Cierres mecánicos, componentes de bombas, toberas, rodillos de hornos, equipos de procesamiento de semiconductores.
SiC sinterizado (SSiC)	Dureza y resistencia extremadamente elevadas, excelente resistencia a la fluencia, inercia química, sin silicio libre. Puede ser denso y de grano fino.	Blindajes, rodamientos, herramientas de corte, protección balística, juntas de alto rendimiento, componentes de válvulas.
SiC de unión de nitruro (NBSC)	Buena resistencia al choque térmico, excelente resistencia a la oxidación, resistencia moderada, suele utilizarse para formas más grandes o complejas.	Mobiliario de horno, revestimientos de alto horno, intercambiadores de calor, componentes refractarios.
SiC depositado por vapor químico (CVD)	Alta pureza, propiedades isotrópicas, excelente acabado superficial, posibilidad de capas finas.	Susceptores semiconductores, componentes ópticos, sustratos para espejos, aplicaciones de película fina.
SiC recristalizado (ReSiC)	Excelente resistencia al choque térmico, resistencia a altas temperaturas, buena resistencia a los ciclos térmicos.	Componentes de hornos de alta temperatura, colocadores de hornos, tubos radiantes.

Consideraciones de diseño para productos de SiC

El diseño para la fabricación es primordial cuando se trabaja con cerámicas avanzadas como el SiC, debido a su fragilidad y dureza inherentes. Un diseño cuidadoso puede influir significativamente en el coste, el plazo de entrega y el rendimiento del producto final.

• Límites de geometría: Evite las esquinas internas afiladas, los cambios bruscos de grosor y los ángulos reentrantes, ya que pueden crear puntos de concentración de tensiones y provocar grietas durante el procesamiento o en servicio.
• Espesor de pared: Procure que el grosor de la pared sea uniforme para garantizar una contracción constante durante la cocción y minimizar las tensiones internas. Si es necesario introducir variaciones, hágalo gradualmente.
• Puntos de tensión: Identifique las posibles zonas de concentración de tensiones durante el diseño e incorpore elementos como radios generosos, filetes y chaflanes para distribuir las tensiones de forma más uniforme.
• Maquinabilidad: Aunque el SiC es extremadamente duro, puede mecanizarse en estado verde (sin cocer). Considere la posibilidad de simplificar las geometrías para reducir las complejas operaciones de mecanizado posteriores a la sinterización, que son más caras.
• Tolerancias: Conozca las tolerancias alcanzables para el grado de SiC y el proceso de fabricación elegidos. Las tolerancias más estrictas suelen traducirse en costes más elevados y plazos de entrega más largos.
• Acabado superficial: Especifique el acabado superficial necesario en función de la aplicación. Los acabados más rugosos son más fáciles y baratos de conseguir, mientras que los más finos requieren un rectificado o lapeado adicional.

Tolerancia, acabado superficial y precisión dimensional

Conseguir tolerancias precisas y acabados superficiales especificados en los componentes de carburo de silicio es un aspecto crítico de su rendimiento y coste. El proceso de fabricación influye significativamente en lo que se puede conseguir.

Tolerancias alcanzables:

• Mecanizado en verde: Antes de la cocción, el SiC puede mecanizarse con tolerancias relativamente estrechas. Sin embargo, hay que tener en cuenta la contracción durante la sinterización.
• Mecanizado posterior a la sinterización (rectificado/lapeado): Para tolerancias muy estrechas ($ pm 0,005 $ mm a $ pm 0,02 $ mm o incluso más estrechas para características específicas), es necesario el rectificado o lapeado con diamante. Esto aumenta el coste y la complejidad.
• Tolerancias estándar: Para dimensiones menos críticas, suelen aplicarse las tolerancias generales de fabricación de cerámica, que son más amplias que las de los metales.

Opciones de acabado superficial:

• Tal cual cocido: El acabado superficial directamente después de la sinterización. Es la opción más rentable, pero puede resultar áspera.
• Rectificado: Se consigue mediante el rectificado con diamante, que proporciona una superficie más lisa y precisa.
• Lapeado/Pulido: Para aplicaciones que requieren acabados superficiales extremadamente finos (por ejemplo, componentes ópticos, superficies de sellado), se utilizan el lapeado y el pulido con lodos de diamante, que ofrecen acabados de hasta niveles nanométricos.

Precisión Dimensional:

La precisión dimensional depende en gran medida del método de fabricación elegido y del tratamiento posterior. Trabajar en estrecha colaboración con su proveedor de SiC es crucial para definir unos requisitos dimensionales realistas y rentables.

Necesidades de posprocesamiento para componentes de SiC

Tras la fabricación inicial (p. ej., moldeo, sinterización), muchas piezas de SiC requieren un procesamiento posterior para cumplir estrictos requisitos de rendimiento. Estos pasos de postprocesado mejoran la durabilidad, la calidad de la superficie y las propiedades funcionales específicas.

• Rectificado: El rectificado de precisión con diamante suele ser necesario para conseguir tolerancias dimensionales ajustadas, mejorar el acabado superficial y eliminar el exceso de material.
• Pulido y Abrillantado: Para superficies de sellado críticas, aplicaciones ópticas o componentes que requieren una fricción extremadamente baja, el lapeado y el pulido proporcionan acabados superficiales superiores.
• Sellado: Aunque el SiC es intrínsecamente denso, algunas aplicaciones pueden requerir procesos de sellado adicionales para eliminar cualquier porosidad residual para el vacío o la contención de fluidos específicos.
• Recubrimiento: En algunos casos, pueden aplicarse revestimientos (por ejemplo, revestimientos de SiC CVD) para mejorar aún más las propiedades de la superficie, aumentar la resistencia a la corrosión o mejorar la pureza para aplicaciones de semiconductores.
• Limpieza: El postprocesado suele implicar rigurosos protocolos de limpieza, especialmente en aplicaciones de gran pureza, para eliminar cualquier contaminante o residuo del procesado.

Desafíos comunes y cómo superarlos

Aunque el carburo de silicio ofrece propiedades excepcionales, sus características únicas plantean ciertos retos de fabricación y aplicación. Comprender estos retos y cómo mitigarlos es clave para ejecutar con éxito un proyecto.

• Fragilidad: El SiC es un material duro pero quebradizo, por lo que es susceptible de astillarse o agrietarse bajo impactos o esfuerzos de tracción.
  • Mitigación: Diseñe con radios generosos, evite las esquinas afiladas y garantice una manipulación adecuada durante la fabricación y el montaje. Considere la posibilidad de incorporar tensiones de compresión siempre que sea posible.
• Complejidad del mecanizado: Su extrema dureza hace que el mecanizado posterior a la sinterización del SiC sea muy difícil y costoso, ya que requiere herramientas diamantadas especializadas.
  • Mitigación: Diseñe las piezas para minimizar el mecanizado posterior a la sinterización. Maximice el mecanizado en estado verde y planifique cuidadosamente las características que requieren tolerancias estrechas.
• Choque térmico: Aunque el SiC tiene una buena resistencia al choque térmico, los cambios extremos y rápidos de temperatura pueden inducir tensiones que provoquen fallos.
  • Mitigación: Implemente rampas de calentamiento y enfriamiento controladas en las aplicaciones, y considere grados de SiC con propiedades de expansión térmica optimizadas para demandas específicas de ciclos térmicos.
• Costo: Los componentes de SiC personalizados pueden ser más caros que los materiales tradicionales debido a la especialización de las materias primas y los procesos de fabricación.
  • Mitigación: Optimice el diseño para que sea fabricable, evalúe si las calidades estándar son suficientes y trabaje con proveedores experimentados para obtener soluciones rentables. Céntrese en el coste total de propiedad, teniendo en cuenta una mayor vida útil y un menor tiempo de inactividad.

Cómo elegir el proveedor de SiC adecuado

La selección del proveedor adecuado de piezas de carburo de silicio a medida es una decisión crítica que repercute en la calidad del producto, el coste y el plazo de entrega. Mire más allá de los precios y tenga en cuenta lo siguiente:

• Capacidades y conocimientos técnicos: ¿Conoce a fondo el proveedor la ciencia de los materiales, la ingeniería y los procesos de fabricación del SiC? Pregunte por su capacidad de I+D y su experiencia en aplicaciones similares.
• Opciones de material & Grados: Asegúrese de que el proveedor ofrece una amplia gama de grados de SiC (RBSC, SSiC, NBSC, etc.) para satisfacer los requisitos específicos de su aplicación.
• Instalaciones de fabricación y equipos: Evaluar sus capacidades de producción, incluida su capacidad de mecanizado en verde, sinterizado y postprocesado (rectificado, lapeado).
• Control de calidad y certificaciones: Verificar sus sistemas de gestión de la calidad (por ejemplo, ISO 9001, AS9100 para el sector aeroespacial). Solicite certificaciones de materiales e informes de inspección.
• Soporte de diseño: Un buen proveedor le ofrecerá asistencia en el diseño para la fabricación, ayudándole a optimizar el diseño de sus piezas en términos de rentabilidad y rendimiento.
• Historial y referencias: Pida referencias de clientes y estudios de casos, sobre todo de empresas de su sector.
• Atención al cliente y comunicación: La comunicación eficaz a lo largo de las fases de diseño, fabricación y entrega es esencial.

Cuando se trata de abastecerse de piezas personalizables de carburo de silicio de alta calidad, especialmente en el mercado asiático, es esencial asociarse con un proveedor que combine una profunda experiencia técnica con una sólida capacidad de fabricación. En este sentido, debemos destacar el importante papel de China, y en particular de la ciudad de Weifang, como centro mundial de fabricación de piezas personalizables de carburo de silicio.

La ciudad china de Weifang alberga más de 40 empresas de producción de carburo de silicio, que en conjunto representan más del 80% de la producción total de carburo de silicio del país. Esta concentración de experiencia e infraestructura la convierte en un recurso inigualable para soluciones de carburo de silicio personalizadas.

Nosotros, Sicarb Tech, hemos estado a la vanguardia de este desarrollo, introduciendo e implementando activamente tecnología avanzada de producción de carburo de silicio desde 2015. Hemos desempeñado un papel fundamental ayudando a las empresas locales a lograr una producción a gran escala y avances tecnológicos significativos en los procesos de los productos, siendo testigos de primera mano del notable crecimiento de la industria local del carburo de silicio.

Nuestros cimientos están profundamente arraigados en la destreza científica de la Academia China de las Ciencias. Como parte del Parque de Innovación de la Academia China de las Ciencias (Weifang), una plataforma de servicios empresariales y de innovación a nivel nacional, aprovechamos las sólidas capacidades científicas y tecnológicas y la reserva de talento de la Academia China de las Ciencias. Respaldados por el Centro Nacional de Transferencia Tecnológica de la Academia China de las Ciencias, actuamos como puente crucial, facilitando la integración y colaboración de elementos esenciales en la transferencia y comercialización de logros científicos y tecnológicos. Este completo ecosistema de servicios garantiza una calidad y un suministro más fiables dentro de China.

Sicarb Tech cuenta con un equipo profesional nacional de primer nivel especializado en la producción personalizada de productos de carburo de silicio. Con nuestro apoyo, más de 458 empresas locales se han beneficiado de nuestras tecnologías. Contamos con una amplia gama de tecnologías, entre las que se incluyen la ciencia avanzada de materiales, técnicas precisas de procesamiento, metodologías innovadoras de diseño y tecnologías rigurosas de medición y evaluación. Este proceso integrado, desde las materias primas hasta los productos acabados, nos permite satisfacer diversas necesidades de personalización, ofreciéndole componentes de carburo de silicio personalizados, de mayor calidad y con costes más competitivos en China.

Además, estamos en una posición única para ayudarle a establecer su propia fábrica especializada. Si necesita construir una planta profesional de fabricación de productos de carburo de silicio en su país, Sicarb Tech puede proporcionarle transferencia de tecnología para la producción profesional de carburo de silicio, junto con una gama completa de servicios (proyecto llave en mano) que incluye el diseño de la fábrica, la adquisición de equipos especializados, la instalación y puesta en marcha, y la producción de prueba. Esto garantiza una inversión más eficaz, una transformación tecnológica fiable y una relación entrada-salida garantizada, permitiéndole poseer una planta profesional de fabricación de productos de carburo de silicio.

Factores de coste y consideraciones sobre el plazo de entrega

Comprender los factores que influyen en el coste y el plazo de entrega de las piezas personalizadas de carburo de silicio es crucial para planificar y presupuestar eficazmente los proyectos.

Factor de coste	Impacto en el precio	Mitigación/Consideración
Grado de material	Los grados de SiC de alta pureza o especializados (por ejemplo, SSiC, CVD SiC) son más caros que los grados estándar (por ejemplo, RBSC).	Seleccione el grado que cumpla los requisitos de rendimiento sin sobreespecificar.
Complejidad de la pieza	Las geometrías intrincadas, las paredes finas y las tolerancias estrechas aumentan la dificultad y el coste de fabricación debido a las herramientas y el mecanizado especializados.	Simplificar los diseños en la medida de lo posible; consolidar características; minimizar el complejo mecanizado posterior a la sinterización.
Volumen	Los mayores volúmenes suelen reducir los costes unitarios gracias a las economías de escala en la compra de materias primas y la organización de la producción.	Tenga en cuenta las cantidades mínimas de pedido (MOQ) y la demanda a largo plazo de sus piezas.
Acabado superficial & Tolerancias	La exigencia de acabados superficiales finos (lapeado/pulido) y tolerancias extremadamente ajustadas añade un coste significativo debido a los pasos de procesamiento adicionales.	Especifique sólo el acabado y la tolerancia necesarios para las zonas críticas del componente.
Post-procesamiento	Todos los pasos adicionales, como el amolado, el revestimiento o el sellado, aumentan el coste total.	Evalúe si estos pasos son realmente necesarios para el rendimiento de la aplicación.

Consideraciones de Plazo de Entrega:

• Disponibilidad del material: Algunas materias primas de SiC especializadas podrían tener plazos de entrega más largos.
• Complejidad de la fabricación: Naturalmente, los diseños y procesos complejos requieren más tiempo.
• Cola de producción: La carga de trabajo actual de un proveedor puede influir en su plazo de entrega.
• Requisitos de herramientas: Las herramientas nuevas o personalizadas se añadirán al plazo de entrega inicial.
• Control de calidad y pruebas: Las rigurosas pruebas e inspecciones se suman al calendario general.

Preguntas más frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la vida útil típica de un componente SiC personalizado?

La vida útil de un componente de SiC personalizado depende en gran medida de la aplicación, las condiciones de funcionamiento (temperatura, presión, exposición química, desgaste abrasivo) y el grado específico de SiC elegido. Sin embargo, debido a la dureza superior, la inercia química y la estabilidad térmica del SiC, las piezas de SiC personalizadas suelen ofrecer una vida útil significativamente más larga en comparación con los materiales tradicionales, lo que a menudo amplía los ciclos de mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad.

¿Se pueden reparar o renovar las piezas de SiC?

Por lo general, debido a la extrema dureza y fragilidad del carburo de silicio, los métodos de reparación tradicionales, como la soldadura, no son viables. Sin embargo, en algunos casos, los componentes pueden restaurarse rectificando o recapando las superficies críticas si hay suficiente espesor de material y el daño es superficial. Lo mejor es consultar con su proveedor de carburo de silicio para obtener recomendaciones específicas basadas en los daños y la geometría de la pieza.

¿El SiC es conductor o aislante de la electricidad?

El carburo de silicio puede ser ambas cosas. Aunque el SiC puro es un semiconductor con una elevada resistividad eléctrica a temperatura ambiente, sus propiedades eléctricas pueden adaptarse mediante dopaje. El SiC de tipo N (dopado con nitrógeno) y de tipo P (dopado con aluminio) se utilizan mucho en electrónica de potencia por su rendimiento superior al del silicio en aplicaciones de alta tensión, alta frecuencia y alta temperatura. El SiC no dopado o muy puro suele actuar como un excelente aislante eléctrico en muchas aplicaciones industriales.

¿Cuál es el papel de Vietnam en la cadena de suministro del SiC?

Aunque esta guía se centra en el aprovisionamiento de piezas de carburo de silicio en Vietnam, es importante aclarar que el principal centro de fabricación de piezas personalizables de carburo de silicio, sobre todo para cerámicas técnicas avanzadas y producción a gran escala, se encuentra en China, concretamente en la ciudad de Weifang. Países como Vietnam pueden desempeñar un papel en la cadena de suministro más amplia u ofrecer servicios de montaje, pero para la fabricación directa de componentes de carburo de silicio personalizados de alta calidad, China sigue siendo el actor dominante. Si desea más información sobre nuestras capacidades y sobre cómo podemos satisfacer sus necesidades de SiC a medida, póngase en contacto con nosotros ponerse en contacto con nosotros.

¿Cómo puedo obtener un presupuesto para piezas de SiC personalizadas?

Para obtener un presupuesto exacto de piezas de SiC personalizadas, normalmente debe proporcionar planos de ingeniería detallados (preferiblemente archivos CAD), especificaciones del material (incluido el grado de SiC deseado), tolerancias requeridas, requisitos de acabado superficial, uso anual estimado (EAU) y cualquier detalle específico de la aplicación que pueda afectar a la selección del material o al diseño. Proporcionar información exhaustiva permite a proveedores como Sicarb Tech ofrecer el presupuesto más preciso y competitivo. Puede explorar nuestra apoyo a la personalización para obtener más detalles.

Conclusión

Los productos de carburo de silicio a medida no son meros componentes; son inversiones estratégicas que desbloquean nuevos niveles de rendimiento, eficiencia y durabilidad en los entornos industriales más exigentes. Desde la precisión crítica de la fabricación de semiconductores hasta las condiciones extremas de la industria aeroespacial y la eficiencia energética de la electrónica de potencia, el carburo de silicio ofrece una propuesta de valor convincente.

Al considerar cuidadosamente el diseño, el grado del material y, lo que es más importante, la asociación con un proveedor competente y capaz, los ingenieros y los profesionales de compras pueden aprovechar todo el potencial de este extraordinario material. La decisión estratégica de utilizar SiC a medida, especialmente de centros de fabricación establecidos como Weifang (China), a través de socios de confianza como Sicarb Tech, garantiza no solo una calidad superior del producto, sino también una cadena de suministro fiable y tecnológicamente avanzada.

Aproveche la potencia del SiC personalizado para mejorar sus aplicaciones industriales y garantizar una ventaja competitiva en el mundo actual de alto rendimiento.